DE1167477B - Flat warp knitting machine with a row of knitting needles and several guide bars - Google Patents

Description

Flache Kettenwirkmaschine mit einer Wirknadelreihe und mehreren Legeschienen Wenn flache Kettenwirkmaschinen mit sehr hohen Geschwindigkeiten bis ungefähr tausendfünfhundert Maschenbildungsvorgängen pro Minute arbeiten sollen, besteht die Gefahr von Fehllegungen der Fäden in die Haken der Nadeln. Diese Fehllegungen sind auf den Einfluß der Trägheit der Fäden bei hohen Geschwindigkeiten zurückzuführen. Die Fadenträgheit, welche die Bewegungen der von den verschiedenen Legeschienen kommenden Fäden gegenüber den Bewegungen der Wirkelemente in unterschiedlicher Weise verlangsamt, bedingt, daß alle über eine Nadel gelegten Fäden rechtzeitig in den Nadelhaken gelangen, bevor letzterer durch einen Schieber oder andere Schließmittel für das Abschlagen der Masche geschlossen wird. So entstehende Fehllegungen hat man schon dadurch vermieden, daß man die Wirk- und die Legenadeln solche Bewegungen relativ zueinander ausführen ließ, daß die von den Lochnadeln der verschiedenen Legeschienen kommenden Fäden um die Nadelschäfte in der gleichen Höhe gelegt wurden, d. h. in der gleichen Entfernung von den Enden der Nadelhaken.Flat warp knitting machine with a row of knitting needles and several guide bars When flat warp knitting machines with very high speeds up to about one thousand five hundred Stitch formation processes should work per minute, there is a risk of misplacing the threads in the hooks of the needles. These misalignments are due to the influence of inertia of the threads at high speeds. The thread inertia, which the movements of the threads coming from the various guide rails opposite slows down the movements of the active elements in different ways, conditionally, that all threads laid over a needle get into the needle hook in good time, before the latter by a slide or other locking means for knocking off the stitch is closed. This has already prevented the misplacing that occurs in this way, that the knitting needles and the guide needles perform such movements relative to one another let the threads coming from the needles of the various guide rails around the needle shafts at the same height, d. H. at the same distance from the ends of the needle hooks.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art führen die Legeschienen nur Versatzbewegungen aus, während den Wirknadeln sowohl eine Auf- und Abwärtsbewegung in ihrer Längsrichtung als auch eine seitliche Bewegung quer zu den Legenadelreihen gegeben wird. Der Mechanismus zum Bewegen der Wirknadeln sowohl in ihrer Längsrichtung als auch quer zu den Legenadelreihen ist jedoch außerordentlich verwickelt im Aufbau und schwer und eignet sich infolgedessen nicht für hohe Geschwindigkeiten.In a known machine of this type, the guide rails only lead Offset movements made while the knitting needles both an upward and downward movement in their longitudinal direction as well as a lateral movement transversely to the rows of laying needles is given. The mechanism for moving the knitting needles both in their longitudinal direction as well as transversely to the rows of laying needles, however, is extraordinarily intricate in its structure and heavy and therefore not suitable for high speeds.

Es ist ferner bekannt, die Wirkelemente von flachen Kettenwirkmaschinen mit einfachen Exzentern zu betätigen, so daß sie einfache harmonische Bewegungen durchführen. Ein solcher Mechanismus zum Antrieb der Wirkwerkzeuge ist für hohe Geschwindigkeiten weit mehr geeignet, es war bisher jedoch unmöglich, bei einer einen solchen Mechanismus aufweisenden Maschine die Fäden einer Mehrzahl von Lochnadelreihen um die Nadelhaken in der gleichen Höhe zu legen. Dieses Problem wird gemäß der Erfindung, ausgehend von einer flachen Kettenwirkmaschine mit einer Wirknadelreihe und mehreren Legeschienen, bei welcher die Ösen der Legenadeln aller Legeschienen im Anschluß an die überlegung relativ zu den Wirknadeln quer zur Wirknadelreihe die gleiche Bahn beschreiben, so daß die von den Legenadeln aller Legeschienen kommenden Fäden in etwa der gleichen Höhe um die Wirknadeln gelegt werden, dadurch gelöst, daß die Wirknadeln und die Legenadeln etwa rechtwinkelig zueinander an sich bekannte einfache harmonische Bewegungen ausführen, die Enden der Legenadeln der verschiedenen Legeschienen in einer zur Ebene der Wirknadelschäfte schrägen Ebene liegen und die Phasen und Amplituden der Bewegungen der Wirknadeln und der Legenadeln derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Wirknadelenden immer eine Bewegung mit Bezug auf die Legenadeln in einer dicht neben der durch die Enden der sich bewegenden Legenadeln bestimmten Ebene liegenden, zu dieser parallelen Ebene ausführen. Die so erfindungsgemäß ausgebildete Maschine kann bei großer Laufruhe und verhältnismäßig einfachem Aufbau mit hoher Drehzahl laufen, ohne daß Fehllegungen entstehen, da gewährleistet ist, daß die Kettenfäden aller Legeschienen gleicherweise sicher in die Nadelhaken gelangen.It is also known, the knitting elements of flat warp knitting machines to operate with simple eccentrics, so that they can have simple harmonic movements carry out. Such a mechanism for driving the knitting tools is for high Speeds far more suitable, but it was previously impossible at one Such a mechanism having machine the threads of a plurality of rows of needles to put the needle hooks at the same height. This problem is solved according to the invention, starting from a flat warp knitting machine with a row of knitting needles and several Guide rails, in which the eyelets of the guide pins of all guide rails are connected The same applies to the consideration relative to the knitting needles across the row of knitting needles Describe the path so that the threads coming from the needles of all guide rails are placed around the knitting needles at approximately the same height, solved in that the Knitting needles and the guide needles approximately at right angles to one another, simple ones known per se Carry out harmonious movements, the ends of the guide needles of the various guide rails lie in a plane inclined to the plane of the knitting needle shafts and the phases and The amplitudes of the movements of the knitting needles and the locating needles are matched to one another in this way are that the ends of the knitting needles always move in relation to the needles one close to that determined by the ends of the moving needles Execute lying flat, to this parallel plane. The so designed according to the invention Machine can run with great smoothness and a relatively simple structure with high Speed run without misalignments, since it is guaranteed that the The chain threads of all guide bars equally safely get into the needle hooks.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können auch noch die Ebenen der Legenadelösen in der durch die Enden der Legenadeln der verschiedenen Legeschienen bestimmten Ebene liegen. Dadurch bedingt erfahren die, Kettenfäden nach ihrem Austreten aus den Legenadelösen ohne Rücksicht auf die Richtung der vorangegangenen Versatzbewegung der Legeschienen keinerlei weitere Umlenkung mehr, wie es bei Legenadeln mit zur Längsrichtung der Wirknadelbarre senkrechten Ösen der Fall sein kann. Legenadeln mit einer Öse, deren Ebene zur Längsrichtung der Wirknadelbarre parallel ist, sind an sich bekannt.In a further embodiment of the invention, the levels of the guide pins in the through the ends of the guide pins of the various guide rails certain plane. As a result, the chain threads experience after they emerge from the laying needle loops regardless of the direction of the previous displacement movement of the guide rails no more deflection, as is the case with guide needles Longitudinal direction of the knitting needle bar vertical eyelets may be the case. Laying needles with an eyelet, the plane of which is to the longitudinal direction the knitting needle bar is parallel are known per se.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt F i g. 1. einen Querschnitt durch einen die Wirkwerkzeuge und ihren Antrieb umfassenden Teil der erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine, F i g. 2 die Bewegungskurven der Wirkelemente, F i g. 3 einen Querschnitt durch die Legeschienen in vergrößertem Maßstab, mit einer Darstellung der Relativbewegung der Wirknadeln gegenüber den Legeschienen.An embodiment of the invention is described with reference to the drawing. In this FIG. 1. a cross section through one of the knitting tools and their Drive comprehensive part of the warp knitting machine according to the invention, F i g. 2 the Movement curves of the active elements, F i g. 3 shows a cross section through the guide rails on an enlarged scale, with a representation of the relative movement of the knitting needles opposite the guide rails.

F i g. 4 einen Querschnitt wie der in F i g. 3 dargestellte, jedoch mit anders ausgebildeten Legenadeln, F i g. 5 einen Querschnitt durch eine Legeschiene mit einer dritten Ausführungsform von Legenadeln, F i g. 6 einen Teil der in F i g. 3 dargestellten Legeschiene in perspektivischer Darstellung, F i g. 7 eine perspektivische Darstellung der in F i g. 4 dargestellten Legeschienen, F i g. 8 eine perspektivische Darstellung der in F i g. 5 dargestellten Legeschienen und F i g. 9 eine Ansicht der Ösen nach F i g. 5 in Richtung des Pfeiles IX in F i g. 5.F i g. 4 shows a cross section like that in FIG. 3 shown, however with differently designed locating needles, FIG. 5 shows a cross section through a guide rail with a third embodiment of locating needles, FIG. 6 a part of the in F i G. 3 illustrated guide rail in a perspective view, F i g. 7 a perspective Representation of the in F i g. 4 guide rails shown, F i g. 8 a perspective Representation of the in F i g. 5 illustrated guide rails and F i g. 9 is a view the eyelets according to FIG. 5 in the direction of arrow IX in F i g. 5.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine ist eine Reihe von auf und ab schwingenden Wirknadeln 1 vorgesehen. Jede Nadel weist einen röhrenförmigen Schaft auf, in welchem ein Schieber 10 angeordnet ist. Die Schieber werden unabhängig von den Nadeln auf und ab bewegt und öffnen und schließen die Nadelhaken während der verschiedenen Phasen des Maschenbildungsvorganges. In F i g. 1 ist lediglich das Maschinenbett zusammen mit den Wirkelementen und ihren Antriebsvorrichtungen dargestellt. Die übrigen Teile der Maschine sind so beschaffen wie bei anderen Maschinen, d. h., das Bett wird von einem Gestell getragen, welches die drehbaren Kettenbäume trägt, von welchen die Kettenfäden über die üblichen Spannbarren zu den Wirkelementen führen. Die gewirkte Ware wird von Abzugswalzen abgezogen und in üblicher Weise auf einen Warenbaum aufgewunden.In the case of the in FIG. 1 embodiment of a warp knitting machine according to the invention, a number of knitting needles 1 swinging up and down is provided. Each needle has a tubular shaft in which a slide 10 is arranged. The slides are moved up and down independently of the needles and open and close the needle hooks during the various phases of the loop-forming process. In Fig. 1 shows only the machine bed together with the active elements and their drive devices. The other parts of the machine are designed as in other machines, ie the bed is carried by a frame which carries the rotating chain beams from which the chain threads lead over the usual tension bars to the knitting elements. The knitted goods are drawn off by take-off rollers and wound onto a tree in the usual way.

Die Nadeln 1 sind in Bleie 2 eingegossen, welche von einer Barre 3 getragen werden, die sich über die ganze Breite der Maschine erstreckt. Die Barre 3 wird auf ihrer ganzen Länge von in Abständen angeordneten Halterungen 4 getragen, welche an Stangen 5 angeordnet sind. Die Stangen 5 gleiten in an dem Bett 7 der Maschine befestigten Führungen 6 nach oben und unten. Die unteren Enden der Stangen 5 sind je durch eine Verbindungsstange 8 mit einem nicht dargestellten Exzenter verbunden, welcher auf der Antriebswelle 9 befestigt ist. Die innerhalb der röhrenförmigen Nadelschäfte sich bewegenden Schieber 10 sind in Bleie 11 eingegossen, die an einer Barre 12 befestigt sind. Die Barre 12 erstreckt sich über die ganze Breite der Maschine und wird in Abständen von Halterungen 13 getragen, welche in F i g.1 von den Halterungen 4 verdeckt sind und an ähnlichen Stangen wie den Stangen 5 angebracht sind. Die Schieber 10 werden auf die gleiche Weise wie die Nadeln 1 durch weitere auf der Welle 9 befestigte Exzenter auf und nieder bewegt.The needles 1 are cast in leads 2 which are carried by a bar 3 which extends over the entire width of the machine. The bar 3 is supported over its entire length by brackets 4 which are arranged at intervals and which are arranged on rods 5. The bars 5 slide up and down in guides 6 attached to the bed 7 of the machine. The lower ends of the rods 5 are each connected by a connecting rod 8 to an eccentric (not shown) which is fastened to the drive shaft 9. The slides 10 moving within the tubular needle shafts are cast in leads 11 which are attached to a bar 12 . The bar 12 extends over the entire width of the machine and is supported at intervals by brackets 13 which are hidden by the brackets 4 in FIG. 1 and are attached to bars similar to the bars 5. The slides 10 are moved up and down in the same way as the needles 1 by further eccentrics attached to the shaft 9.

Die üblichen Platinen 14 mit Nasen 15 sind in Bleie 16 eingegossen, welche an einer Barre 17 befestigt sind. Diese Barre erstreckt sich ebenfalls über die ganze Breite der Maschine und wird in Abständen von Armen 18 getragen, welche von senkrechten, schwenkbaren, nicht dargestellten Lenkern geführt werden. Die Arme 18 sind an ihren rückwärtigen Enden durch Zapfen an Armen 19 je eines Winkelhebels 20 befestigt, der von einer Welle 21 getragen wird. Nach vorn sich erstreckende Arme 22 der Winkelhebel 20 sind durch Verbindungsstangen 23 mit weiteren auf der Welle 9 befestigten Exzentern verbunden.The usual sinkers 14 with lugs 15 are cast in leads 16 which are attached to a bar 17 . This bar also extends over the entire width of the machine and is supported at intervals by arms 18 , which are guided by vertical, pivotable links, not shown. The arms 18 are fastened at their rear ends by pins to arms 19 of an angle lever 20 , which is carried by a shaft 21 . Forward-extending arms 22 of the angle levers 20 are connected by connecting rods 23 to further eccentrics fastened on the shaft 9.

Zwei Reihen von Legenadeln 24 und 25 werden von Legeschienen 26 und 27 getragen. Diese werden in ihrer Längsrichtung in Abständen von Lagern 28 und 29 getragen, derart, daß sie in ihrer Längsrichtung, von einem nicht dargestellten Mustermechanismus gesteuert, in der üblichen Weise Versatzbewegungen ausführen können. Die Lager 28 und 29 sind an Armen 30 befestigt, von denen jeder von einem schwenkbaren Lenker 31 und einem Arm 32 eines Winkelhebels 33 getragen wird, welcher sich um einen Bolzen 34 dreht. Jeder Winkelhebel 33 ist mit einem zweiten Arm 35 versehen, welcher durch eine Verbindungsstange 36 mit einem Exzenter 37 auf der Antriebswelle 9 verbunden ist.Two rows of guide needles 24 and 25 are carried by guide rails 26 and 27. These are supported in their longitudinal direction at intervals by bearings 28 and 29 in such a way that they can carry out offset movements in the usual way, controlled by a pattern mechanism, not shown, in their longitudinal direction. The bearings 28 and 29 are attached to arms 30 , each of which is carried by a pivotable link 31 and an arm 32 of an angle lever 33 which rotates about a bolt 34. Each angle lever 33 is provided with a second arm 35 which is connected to an eccentric 37 on the drive shaft 9 by a connecting rod 36.

Wenn die Hauptantriebswelle 9 von einem nicht dargestellten Antriebsmotor in Drehbewegung versetzt wird, bewirken die Exzenter, daß sich die Nadeln 1 und ihre Schieber 10 mit einer einfachen harmonischen Bewegung auf und nieder bewegen; die Platinen 14 und die Legenadeln 24 und 25 werden quer zu der Nadelreihe mit Hilfe des Hebelmechanismus hin und her bewegt, durch den sie mit den Exzentern der Welle 9 verbunden sind.When the main drive shaft 9 is set in rotation by a drive motor (not shown), the eccentrics cause the needles 1 and their slide 10 to move up and down with a simple harmonic movement; the sinkers 14 and the locating needles 24 and 25 are moved back and forth transversely to the row of needles with the aid of the lever mechanism by which they are connected to the eccentrics of the shaft 9.

Die Nadelbewegung während eines jeden Maschenbildungsvorganges ist durch die Kurve A in F i g. 2 dargestellt, gemäß welcher sich die Nadeln in ihrem unteren Totpunkt bei 0° und in ihrem oberen Totpunkt bei 180° der einen vollständigen Maschenbildungsvorgang umfassenden Gradeinteilung der Abszissenachse befinden. Die Schieberbewegung ist durch die Kurve B dargestellt. Die. Schieber haben einen Hub gleich dem der Nadeln, sie befinden sich aber in ihrem oberen Totpunkt bei 260° des Maschenbildungsvorganges. Die Haken werden durch die Schieber zwischen den Punkten p und q während des Maschenbildungsvorganges geschlossen. Die Schwingbewegung der Legenadeln ist durch die Kurve C in F i g. 2 dargestellt, nach der sich die Legenadelösen am Ende ihrer Bewegung auf der Seite der Nadelhakenrücken, das ist links von den Nadelhaken in F i g. 1, bei 0° und am Ende ihrer Bewegung auf der Seite der Nadelhakenöffnungen, das ist rechts von den Nadelhaken in F i g. 1, bei 180° befinden. Die Platinenbewegung ist durch die Kurve D in F i g. 2 dargestellt. Die Platinen werden derart bewegt, daß sich die Nasen 15 in vollem Eingriff zwischen den Nadeln bei 1l0° befinden und in Richtung auf die Seite der Nadelhakenöffnungen bei 290° vollständig zurückgezogen sind.The needle movement during each loop formation process is indicated by curve A in FIG. 2, according to which the needles are in their bottom dead center at 0 ° and in their top dead center at 180 ° of the graduation of the abscissa axis, which includes a complete loop-forming process. The slide movement is shown by curve B. The. Slides have a stroke equal to that of the needles, but they are in their top dead center at 260 ° of the loop formation process. The hooks are closed by the slider between points p and q during the loop formation process. The oscillating movement of the locating needles is indicated by curve C in FIG. 2, after which the laying needle loops at the end of their movement are on the side of the needle hook back, that is to the left of the needle hooks in FIG. 1, at 0 ° and at the end of their movement on the side of the needle hook openings, that is to the right of the needle hooks in FIG. 1, located at 180 °. The sinker movement is indicated by curve D in FIG. 2 shown. The sinkers are moved so that the tabs 15 are in full engagement between the needles at 110 ° and are fully retracted toward the side of the needle hook openings at 290 °.

Die relativen Stellungen der Wirk- und der Legenadeln bei 180° des Maschenbildungsvorganges, wenn sich die Wirknadeln in ihrer oberen Totpunktlage befinden, sind in F i g. 3, in vollen Linien gezeichnet, dargestellt. Bei 360° des Maschenbildungsvorganges haben sich die Wirknadeln nach unten in ihre untere Totpunktlage bewegt, und die Legenadeln sind in Richtung auf die Rückseite der Wirknadelhaken ganz ausgeschwungen, so daß sich die relative Stellung der Nadeln und Legenadeln, die in strichpunktierten Linien in F i g. 3 dargestellt ist, ergibt. Die resultierende relative Bewegung der Nadelhakenenden bezüglich der Legenadelösen erfolgt daher entlang der Linie 38. Als Folge der aus F i g. 1 und 3 ersichtlichen Schräglage der durch die Enden der Legenadeln der verschiedenen Legeschienen bestimmten Ebene in Verbindung mit der beschriebenen gegenseitigen Abstimmung der Phasen und Amplituden der zueininander rechtwinkeligen absoluten Bewegungen der Wirknadeln und Legenadeln bewegen sich die Wirknadelenden immer in einer dicht neben der durch die Enden der sich ebenfalls bewegenden Legenadeln bestimmten Ebene liegenden, zur letzteren parallelen Ebene.The relative positions of the knitting needles and the laying needles at 180 ° des Stitching process when the knitting needles are in their top dead center position are located in FIG. 3, drawn in full lines. At 360 ° des The knitting needles have moved down to their bottom dead center position moves, and the laying needles are towards the back of the knitting needle hooks fully swung out so that the relative position of the needles and locating needles shown in dash-dotted lines in FIG. 3 is shown, results. The resulting relative movement of the needle hook ends with respect to the laying needle eyes therefore takes place along the line 38. As a result of the FIG. 1 and 3 can be seen Inclined position determined by the ends of the guide needles of the various guide rails Level in connection with the described mutual coordination of phases and Amplitudes of the absolute movements of the knitting needles at right angles to one another and needles, the ends of the knitting needles always move in close proximity to the through the ends of the also moving needles lying on a certain plane, to the latter parallel plane.

Die beiden in F i g. 1 und 3 dargestellten Legenadelreihen werden von zwei Metallblechen gebildet. Die eine Kante eines jeden Bleches ist zur Bildung von zylinderischen Röhren 39 bzw. 40 mit einem Innendurchmesser von 19 mm rundgebogen worden. Jede Kante ist in Abständen punktgeschweißt. Die den zu zylinderischen Röhren rundgebogenen Kanten abgekehrten Kanten sind zu kanalförmigen Abwinklungen 41 und 42 umgebogen. Eine Reihe von Schlitzen 43 bzw. 44 ist in den Boden dieser Abwinklungen eingefräst oder eingeschnitten. Diese Schlitze bilden die Führungsöffnungen für die Kettenfäden 45, entsprechend den üblichen Legenadelösen. Die Länge der die Führungen bildenden Bleche ist gleich der Gesamtbreite der Maschine, so daß ein sonst üblicher Satz von Legenadeln einer Legeschiene zu einem einzigen solchen geschlitzten Blech zusammengefaßt ist. Die Böden der Abwinklungen 41 und 42 sind so angeordnet, daß sie sehr dicht an der Linie 38 und parallel zu ihr liegen. Die öffnungen 43, 44 der beiden Abwinklungen bewegen sich im gleichen Abstand von den Nadelhakenenden oberhalb derselben, und der Abstand zwischen den Böden der Abwinklungen und den Nadelhakenenden kann sehr klein gehalten werden. Die Berührung der Kettenfäden 45 mit den Führungsöffnungen bei der Schwingbewegung der Legenadelbarren nach der Überlegung findet mit den Teilen des Umfangs der Öffnungen statt, die dicht an der Linie 38 liegen. Infolgedessen verlassen die Kettenfäden die Öffnungen immer im gleichen Abstand von den Nadelhaken, unabhängig von der Zulaufrichtung der Fäden in Längsrichtung der Nadelreihe. Aus F i g. 3 ist ferner ersichtlich, daß die Fäden nach dem Verlassen der Öffnungen keine Umlenkungen durch in die Bahn der Kettenfäden vorstehende Legenadelteile mehr erfahren.The two in FIG. 1 and 3 shown rows of needles are formed by two metal sheets. One edge of each sheet has been bent round to form cylindrical tubes 39 or 40 with an inner diameter of 19 mm. Each edge is spot welded at intervals. The edges facing away from the edges that are rounded to form cylindrical tubes are bent over to form channel-shaped bends 41 and 42. A number of slots 43 and 44 are milled or cut into the bottom of these bends. These slots form the guide openings for the warp threads 45, corresponding to the usual laying needle loops. The length of the sheets forming the guides is equal to the total width of the machine, so that an otherwise common set of guide needles of a guide rail is combined to form a single slotted sheet of this type. The bottoms of the bends 41 and 42 are arranged so that they are very close to the line 38 and parallel to it. The openings 43, 44 of the two bends move at the same distance from the needle hook ends above the same, and the distance between the bottoms of the bends and the needle hook ends can be kept very small. The contact of the warp threads 45 with the guide openings during the oscillating movement of the laying needle bars after the consideration takes place with the parts of the circumference of the openings which lie close to the line 38. As a result, the warp threads always leave the openings at the same distance from the needle hooks, regardless of the feed direction of the threads in the longitudinal direction of the row of needles. From Fig. 3 it can also be seen that, after leaving the openings, the threads are no longer deflected by guide needle parts protruding into the path of the warp threads.

Eine zweite Ausführungsform des Legenadelsystems, welches an Stelle des in den F i g. 3 und 6 dargestellten verwendbar ist, ist in den F i g. 4 und 7 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind als Legenadeln Röhrchen 46 vorhanden, welche an ihrem unteren Ende 47 offen sind und eine zweite Öffnung 48 aufweisen, die durch einen Schleifkopf in die Röhrehenseitenwand eingeschnitten ist. Die dargestellte Maschine hat achtundzwanzig Nadeln auf je 25,4 mm Wirkbreite. Sie muß infolgedessen auch achtundzwanzig Legenadeln auf je 25,4 mm Wirkbreite aufweisen. Infolgedessen haben die als solche dienenden Röhrchen 46 einen Außendurchmesser von 0,9 mm und sind nebeneinander so angeordnet, daß sie sich gegenseitig berühren und sich somit gegenseitig stützen. Das obere Ende 49 eines jeden Röhrchens 46 ist gesenkgeschmiedet, und eine Anzahl von Röhren ist in einen Metallblock 50 eingegossen. Mehrere solcher Metallblöcke 50 sind nebeneinander angeordnet und an der Legeschiene 26 oder 27 befestigt. Die Kettenfäden 45 laufen von dem Kettenbaum in die Öffnungen 48, durch die offenen Enden 47 aus dem Röhrchen 46 heraus und von dort zu den Nadeln. Die offenen Enden 47 der. Röhrchen beider Legenadelreihen liegen in einer dicht neben der Linie 38 zu letzterer parallel verlaufenden Ebene.A second embodiment of the needle system which, instead of the one shown in FIGS. 3 and 6 shown can be used, is shown in FIGS. 4 and 7 shown. In this embodiment, tubes 46 are present as laying needles, which are open at their lower end 47 and have a second opening 48 which is cut into the side wall of the tube by a grinding head. The machine shown has twenty-eight needles, each with an effective width of 25.4 mm. As a result, it must also have twenty-eight locating needles, each with an effective width of 25.4 mm. As a result, the tubes 46 serving as such have an outer diameter of 0.9 mm and are arranged next to one another in such a way that they touch one another and thus support one another. The upper end 49 of each tube 46 is drop forged and a number of tubes are cast into a metal block 50. Several such metal blocks 50 are arranged next to one another and attached to the guide rail 26 or 27. The warp threads 45 run from the chain tree into the openings 48, through the open ends 47 out of the tube 46 and from there to the needles. The open ends 47 of the. Tubes of both rows of laying needles lie in a plane running close to the line 38 parallel to the latter.

Bei einer weiteren in den F i g. 5, 7 und 9 dargestellten Ausführungsform des Legenadelsystems werden die Legenadeln mit den Ösen 51 aus rundem Stahldraht von 0,25 mm Durchmesser gebildet. Die Ösen 51 sind paarweise an einem Stück Draht gebildet. Die Enden 52 von einer Mehrzahl von Drahtstücken sind in einem Winkel von 45° zur Ösenebene geneigt und in einen Metallblock 53 eingegossen, so daß die Ösen dicht nebeneinanderliegen, wie in F i g. 9 dargestellt ist. Eine Anzahl von Blöcken 53 ist an der Legenadelbarre 26 zur Bildung einer vollständigen Legenadelreihe befestigt. Bei der Bildung des ösenpaares an dem Drahtstück wird der Draht zuerst gebogen, um eine einzelne große Öse zu bilden, von der das Befestigungsende 52 und das zweite Drahtende nach außen abstehen. Die abstehenden Enden werden dann um ungefähr 180° auf die Öse umgebogen, so daß ein Osenpaar gebildet wird, ungefähr so, wie bei der Form des Buchstabens B (F i g. 9). Auch diese Legenadelausführungsform ist in der Maschine so angeordnet, däß die Ösen 51 dicht an der Linie 38 der Bewegung der Nadelhakenenden relativ zu den Legenadelöffnungen liegen. Die Ösen liegen auch in einer Ebene parallel zu derjenigen, welche die Linien 38 aller Nadeln enthält. In F i g. 5 ist nur eine Legenadelreihe dargestellt. Es können jedoch zwei oder mehr solcher Reihen vorgesehen sein, wobei die Ösen aller Reihen in derselben Ebene liegen.In another in FIGS. 5, 7 and 9 shown embodiment of the insertion needle system, the insertion needles with the eyelets 51 are made of round steel wire 0.25 mm in diameter. The eyelets 51 are in pairs on a piece of wire educated. The ends 52 of a plurality of pieces of wire are at an angle inclined by 45 ° to the eye plane and cast in a metal block 53 so that the Eyes are close together, as in F i g. 9 is shown. A number of Blocks 53 are on the needle bar 26 to form a complete needle row attached. When forming the pair of eyelets on the piece of wire, the wire is first bent to form a single large eyelet from which the attachment end 52 and the second end of the wire protrudes outwards. The protruding ends will then be around 180 ° bent over onto the eyelet, so that a pair of eyelets is formed, roughly as in the shape of the letter B (Fig. 9). This laying needle embodiment is also arranged in the machine so that the eyelets 51 are close to the line 38 of movement of the needle hook ends are relative to the laying needle openings. The eyelets are also in a plane parallel to that containing the lines 38 of all needles. In Fig. 5 only one row of laying needles is shown. However, there can be two or more such rows may be provided, with the eyelets of all rows in the same plane lie.

Diese aus rundem Stahldraht hergestellten Legenadeln haben den Vorteil, daß die Ösen runde Kanten haben, so daß die durch sie hindurchlaufenden Kettenfäden nicht beschädigt werden können. Da sie ferner nur durch die abstehenden Drahtenden 52 getragen werden, sind die Ösen auch bei einer Maschine mit einer Mehrzahl von Barren gut zu übersehen.These needles made from round steel wire have the advantage of that the eyelets have round edges so that the chain threads passing through them cannot be damaged. Since they are also only through the protruding wire ends 52 are worn, the eyelets are also in a machine with a plurality of Bars easy to miss.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Flache Kettenwirkmaschine mit einer Wirknadelreihe und mehreren Legeschienen, bei welcher die Ösen der Legenadeln aller Legeschienen im Anschluß an die Überlegung relativ zu den Wirknadeln quer zur Wirknadelreihe die gleiche Bahn beschreiben, so daß die von den Legenadeln aller Legeschienen kommenden Fäden in etwa der gleichen Höhe um die Wirknadeln gelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirknadeln (1) und die Legenadeln (24, 25, 46, 51) etwa rechtwinklig zueinander an sich bekannte einfache harmonische Bewegungen ausführen, die Enden der Legenadeln der verschiedenen Legeschienen in einer zur Ebene der Wirknadelschäfte schrägen Ebene liegen, und die Phasen und Amplituden der Bewegungen der Wirknadeln (1) und der Legenadeln (24, 25, 46, 51) derart aufeinander abgestimmt sind, daß die Wirknadelenden immer eine Bewegung mit Bezug auf die Legenadeln in einer dicht neben der durch die Enden der sich bewegenden Legenadeln bestimmten Ebene liegenden, zu dieser parallelen Ebene ausführen. Claims: 1. Flat warp knitting machine with a row of knitting needles and several guide rails, in which the eyelets of the guide needles of all guide rails following the consideration relative to the knitting needles across the row of knitting needles Describe the same path, so that those coming from the needles of all guide rails Threads are placed around the knitting needles at approximately the same height, characterized in that that the knitting needles (1) and the guide needles (24, 25, 46, 51) approximately at right angles to each other Perform well-known simple harmonic movements, the ends of the needles of the various guide rails in one inclined to the plane of the knitting needle shafts Level, and the phases and amplitudes of the movements of the knitting needles (1) and of the locating needles (24, 25, 46, 51) are matched to one another in such a way that the knitting needle ends always a movement related on the needles in a tightly next to the plane determined by the ends of the moving needles, run to this parallel plane. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebenen der Legenadelösen (43, 44, 47, 51) in der durch die Enden der Legenadeln (24, 25, 46, 51) der verschiedenen Legeschienen (26, 27) bestimmten Ebene liegen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 130 564, 622 040, 892 813; Patentschrift Nr. 11160 des Amtes für Erfindungs-und Patentwesen in der sowjetischen Besatzungszone Deutschlands; britische Patentschriften Nr. 549 739, 729 978; USA.-Patentschriften Nr. 2 480 231, 2 562 034, 2 650 486, 2 680 959, 2 759 344, 2 822 679.2. Machine according to claim 1, characterized in that the planes of the laying needle loops (43, 44, 47, 51) in the plane determined by the ends of the laying needles (24, 25, 46, 51) of the various laying rails (26, 27) lie. Considered publications: German Patent Specifications No. 130 564, 622 040, 892 813; Patent No. 11160 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation in Germany; British Patent Nos. 549,739, 729,978; U.S. Patents Nos. 2,480,231, 2,562,034, 2,650,486, 2,680,959, 2,759,344, 2,822,679.