DE1166734B - Device for the production of wire lattice snakes in zigzag form - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B21fBoarding school Class: B21f

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Deutsche Kl.: 7 d - 1German class: 7 d - 1

1 166 734
R29552Ib/7d
27. Januar 1961
2. April 19641 166 734
R29552Ib / 7d
January 27, 1961
April 2, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Gitterschlangen aus Draht in Zick-Zack-Forrn für insbesondere im Zuge der Herstellung von Montage-Deckenträgern anschließend mit Unter- und Obergurten zu verschweißende Betonbewehrungen, mittels einer Drahtbiegevorrichtung. Diese Bewehrungen setzen sich aus wenigstens einem Längsgurt aus Baustahl und zwei geneigt zueinander liegenden, schlangenartig gebogenen Baustahldrähten, die als Diagonalen dienen, zusammen.The invention relates to a device for producing wire mesh snakes in Zig-zag shape for, in particular, in the course of the production of assembly ceiling beams then with Concrete reinforcements to be welded on the lower and upper chords by means of a wire bending device. These Reinforcements consist of at least one longitudinal belt made of structural steel and two inclined to one another, serpentine reinforced steel wires that serve as diagonals.

Es existieren bereits Einrichtungen zur Herstellung von Gitterträgern. Diese bekannten Einrichtungen arbeiten so, daß von Haspeln die den Träger bildenden Baustahldrähte abgezogen, in einer Biegevorrichtung gebogen und anschließend innerhalb einer Punktschweißstrecke miteinander verbunden werden.There are already facilities for the production of lattice girders. These well-known bodies work in such a way that the structural steel wires forming the carrier are drawn off from reels in a bending device bent and then connected to one another within a spot welding section.

Das hierbei angewandte Biegeverfahren arbeitet mit aus Biegestempel und Matrize bestehenden Biegeformen, mit denen jedoch zwischen zwei Vorschubphasen jeweils nur eine Drahtwelle gebogen werden kann, da nach jeder Biegung einer Drahtwelle Drahtmaterial von den Haspeln abgezogen werden muß, bevor die nächste Welle gebildet werden kann. Dies nimmt zu viel Zeit in Anspruch.The bending process used here works with bending forms consisting of a bending punch and die, However, with which only one wire shaft can be bent between two feed phases can, because after every bend of a wire shaft, wire material has to be removed from the reels, before the next wave can be formed. This takes too much time.

Es sind ferner Drahtbiegevorrichtungen bekannt geworden, die nach Art einer aus Lenkern zusammengesetzten, mehrgliedrigen Nürnberger Schere arbeiten, welche durch axiale Druckwirkung Glied für Glied und unter fortschreitendem zick-zack-förmigem Abbiegen des Drahtes zusammenschiebbar ist. Bei einer solchen Vorrichtung ist aber nur ein Biegeglied vorgesehen, was den Herstellungsvorgang verlangsamt. Bei der mehrgliedrigen bekannten Ausführungsform arbeiten die Biegeglieder gleichzeitig und benötigen daher ■ eine hohe Antriebsleistung. Es kommt noch hinzu, daß bei den bekannten Einrichtungen die Freigabe der Schlange Schwierigkeiten bereitet, so daß sie zur Herstellung von Gitterträgern schlecht geeignet sind.There are also wire bending devices are known that are composed of links in the manner of a, multi-link Nuremberg scissors work, which link by axial pressure action for limb and with progressive zigzag bending of the wire is collapsible. In such a device, however, only one bending member is provided, which slows down the manufacturing process. In the multi-link known embodiment, the flexible links work simultaneously and therefore require ■ a high drive power. There is also the fact that with the known facilities the release of the snake causes difficulties, so that it is used for the production of lattice girders are ill-suited.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Glieder der Drahtbiegevorrichtung in an sich bekannter Weise einerseits aus je einem an seinem Scheitel in einem in der Zusammenschieberichtung der Schere verlagerbaren Gelenk aufgehängten Winkelhebel und andererseits aus einem mit diesem an seinem einen Schenkelende gelenkig verbundenen Lenkhebel bestehen, wobei die andere Seite des Lenkhebels an das Scheitelgelenk des nächsten Winkelhebels und das andere Schenkelende des ersten Winkelhebels in an sich bekannter Weise an die Schiebeeinrichtung angeschlossen und mit den korrespondierenden Schenkelenden der übrigen Win-Einrichtung zum Herstellen von Gitterschlangen aus Draht in Zick-Zack-FormThe device according to the invention is characterized in that the links of the wire bending device in a manner known per se on the one hand from one each at its apex in one in the pushing-together direction the scissors displaceable joint suspended angle lever and on the other hand from a exist with this at its one leg end articulated steering lever, the other Side of the steering lever to the apex joint of the next angle lever and the other leg end of the first angle lever connected in a known manner to the sliding device and with the Corresponding leg ends of the rest of the win device for the production of lattice snakes made of wire in a zigzag shape

Anmelder:Applicant:

Rheinbau G. m. b. H., Mainz, Schusterstr. 9-11Rheinbau G. m. B. H., Mainz, Schusterstr. 9-11

Als Erfinder benannt:
Fritz Grebner, Mainz,
Wilhelm Kölsch, Wiesbaden,
Willi Lauterbach, HechtsheimNamed as inventor:
Fritz Grebner, Mainz,
Wilhelm Koelsch, Wiesbaden,
Willi Lauterbach, Hechtsheim

kelhebel über genutete Kulissenstäbe derart verbunden ist, daß die Schwenkung der an ihren Gelenken mit dem Draht verklemmbaren Winkelhebel in einem zeitlichen Nacheinander erfolgt. Bei verhältnismäßig geringer Antriebsleitung und schneller Arbeitsweise der neuen Einrichtung wird eine einwandfreie Freigabe der Schlangen nach der Biegung ermöglicht.Kelhebel is connected via grooved link rods that the pivoting of their joints takes place with the wire clampable angle lever in a temporal sequence. With proportionately low drive power and faster operation of the new facility is a perfect release the snakes after the bend.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind im Bereich der Schwenkachsen der Winkelhebel im Arbeitstakt lösbare Krallen zur Drahtniederhaltung angebracht. Die Krallen, die in Schließstellung durch Federn gehalten sind, werden mit Stößern verbunden, die zur Steuerung der Krallenbetätigung auf einer gemeinsamen Steuerschiene gleiten, welche ihrerseits mit einer Antriebseinrichtung gekuppelt ist. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; und zwar zeigenIn a further embodiment of the invention, the angle levers are in the work cycle in the area of the pivot axes detachable claws attached to hold down the wire. The claws in the closed position through Springs are held, are connected to pushrods, which are used to control the claw actuation slide a common control rail, which in turn is coupled to a drive device. In the drawing, an embodiment of the invention is shown; namely show

Fig. la und Ib eine schematische Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung von der Seite gesehen,La and Ib show a schematic overall view a device according to the invention seen from the side,

Fig. 2a und 2b eine Draufsicht auf die schematische Gesamtdarstellung,2a and 2b show a plan view of the overall schematic representation,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Einrichtung nach der Linie III-III der F i g. la,3 shows a section through the device along the line III-III in FIG. la,

F i g. 4 einen Schnitt durch die Einrichtung nach der Linie IV-IV der Fig. la,F i g. 4 shows a section through the device along the line IV-IV of FIG.

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer gitterträgerartigen Bewehrung für Geschoßdecken, die mit der beschriebenen Einrichtung herstellbar ist.Fig. 5 is a perspective view of a lattice girder Reinforcement for floor slabs that can be produced with the device described.

Die gesamte Einrichtung ist auf einem zusammenhängenden Gestell 1 montiert. An einem Ende befinden sich die Drahthaspeln 2, 3 und 4, von denen die Baustahldrähte 5, 6 und 7 für den durchlaufenden Längsgurt und für die beiden, die Drahtwellen bildenden Diagonalen abgezogen werden. Zur Grobausrichtung der abgezogenen Drähte 5 bis 7 sind den Drahthaspeln drei Satz Führungsringe 8, 9 und 10The entire device is mounted on a coherent frame 1. At one end are the wire reels 2, 3 and 4, from which the structural steel wires 5, 6 and 7 for the continuous longitudinal belt and for the two diagonals forming the wire waves are pulled off. Three sets of guide rings 8, 9 and 10 are provided with the wire reels for rough alignment of the withdrawn wires 5 to 7

409 557/104-409 557 / 104-

nachgeschaltet, deren Ringe sich in der Vorschubrichtung 11 im Durchmesser verringern. Hierauf wird der Draht durch eine mit drei Öffnungen 12 versehene Blende 13 gezogen, wobei die Öffnungen etwa so zueinander angeordnet sind, daß sie der Drahtrichtung zur Einführung in die Biegevorrichtung entspricht. Nach der Blende erfolgt die Feinausrichtung der Drähte 5 bis 7 durch drei senkrecht zueinander angeordnete Führungsrollensätze 14, 15 und 16. Es ist mitunter zweckmäßig, nach diesen Rollensätzen bereits eine Vorschubeinrichtung etwa an der mit 17 angedeuteten Stelle anzuordnen, die beispielsweise aus einer schraubstockartigen Klemmeinrichtung besteht, durch welche die drei zugeführten Drähte 5 bis 7 erfaßt und in der Vorschubrichtung 11 bewegt werden. Der Übersichtlichkeit halber wurde diese Vorschubeinrichtung nicht eingezeichnet.downstream, the rings of which decrease in diameter in the feed direction 11. Then will the wire is drawn through a diaphragm 13 provided with three openings 12, the openings approximately are arranged to one another so that it corresponds to the wire direction for introduction into the bending device. After the diaphragm, the fine alignment of wires 5 to 7 is done by three perpendicular to each other arranged guide roller sets 14, 15 and 16. It is sometimes useful to follow these sets of rollers already to arrange a feed device approximately at the point indicated by 17, which for example consists of a vice-like clamping device, through which the three supplied wires 5 to 7 are detected and moved in the feed direction 11. For the sake of clarity, this Feed device not shown.

Nun laufen die drei gerichteten Drähte 5 bis 7 in die Biegevorrichtung ein, die im einzelnen in der Schnittdarstellung der Fig. 4 erkennbar ist. Sie besteht in dem hier gewählten Beispiel aus den vier Biegewinkeln 18,19, 20 und 21, die um die geneigten Achsen 22 schwenkbar und durch die Lenker 23 miteinander verbunden sind. Die Achsen 22 sind in den Pratzen 24 gelagert, die ihrerseits an den Muffen 25 befestigt sind, welche verschiebbar auf den beidseitig angeordneten Gleitstangen 26 sitzen. Die Gleitstangen sind durch auf der Zeichnung nicht dargestellte Lager an dem Maschinengestell 1 befestigt. Der aus dem letzten Rollensatz 16 austretende obere zur Bildung des Längsgurtes dienende Draht 5 läuft geradedurch die Biegevorrichtung hindurch, da er von dieser nicht erfaßt wird. Die beiden anderen zur Bildung der Diagonalen dienende Drähte 6 und 7 werden über die Achsen 22 der Biegewinkel beider geneigt nebeneinander liegender Biegevorrichtungen geführt. In Längsrichtung zwischen zwei Biegewinkeln werden die Drähte über Rollen 27 geführt, welche auf Achsen 28 sitzen, die ihrerseits die Enden der oberen Winkelschenkel mit den Lenkern 23 verbinden.Now run the three directed wires 5 to 7 in the bending device, which in detail in the Sectional illustration of FIG. 4 can be seen. In the example chosen here, it consists of the four Bending angles 18, 19, 20 and 21, which can be pivoted about the inclined axes 22 and are connected to one another by the link 23 are connected. The axes 22 are mounted in the claws 24, which in turn are attached to the sleeves 25 are attached, which are slidably seated on the slide rods 26 arranged on both sides. The slide bars are attached to the machine frame 1 by bearings not shown in the drawing. The out The upper wire 5 exiting the last roller set 16 and serving to form the longitudinal belt runs straight through the bending device through, as it is not detected by this. The other two for education The wires 6 and 7 serving the diagonals are inclined side by side via the axes 22 of the bending angles of both horizontal bending devices out. Be in the longitudinal direction between two bending angles the wires passed over rollers 27, which sit on axles 28, which in turn form the ends of the upper angle legs connect with the handlebars 23.

Die nach unten gerichteten Schenkel der Biegewinkel 18 bis 21 sind in Längsrichtung ebenfalls durch Lenker 29 miteinander verbunden, die an einem Ende mit einem Winkelschenkel verdrehbar, aber unverschiebbar, und mit dem anderen Ende an dem Schenkel des anderen Winkels verdrehbar und in einer Kulissenführung 30 verschiebbar angeschlossen sind. An dem hinteren oder vorderen, nach unten gerichteten Biegeschenkel der Biegevorrichtung greift die Kolbenstange 31 eines als Antriebseinrichtung dienenden pneumatischen Arbeitszylinders 32 an, der an dem Maschinengestell 1 gelagert ist.The downwardly directed legs of the bending angles 18 to 21 are also in the longitudinal direction connected to one another by links 29, which can be rotated at one end with an angle leg, but immovable, and with the other end on the leg of the other angle rotatable and are slidably connected in a link guide 30. At the back or front, down directed bending leg of the bending device, the piston rod 31 engages as a drive device serving pneumatic working cylinder 32, which is mounted on the machine frame 1.

Um während der Biegung der Drähte 6 und 7 zu Drahtwellen den Draht an den Stellen der Achsen 22 niederzuhalten, sind hier ein- und ausrückbare Haltekrallen 33 angebracht, die während des Biegevorgangs die Drähte niederhalten und diese beim Vorschub freigeben. Hierzu sind die Krallen mit einer Schubstange 34 verbunden, die in der Lagerpratze 24 der Muffen 25 gleitet. Die Schubstange liegt unterhalb der die Biegewinkel tragenden Achse 22, die ihrerseits durch eine entsprechende öffnung 35 durch die Kralle 33 hindurchgreift. Die Schubstange 34 arbeitet in einem Gehäuse 36 und stützt sich durch einen Bund 37 über die Feder 38 gegen das Gehäuse 36 so ab, daß sich die Kralle normalerweise über den Drähten 6 und 7 befindet, und ist damit in der Niederhaltestellung. Zum Freigeben der Drähte werden, wie schon erwähnt, die Krallen 33 in Pfeilrichtung 38 gegeneinander bewegt, und zwar durch eine besondere an dem Maschinengestell gelagerte Steuerschiene 39, die mit ihrer Steuerfläche 40 mit der Verlängerung 41 der Schubstange 34 zusammenwirkt. Die Steuerschiene 39 ist durch die Lenker 42 (F i g. 2a) an dem Maschinengestell 1 hin- und herbeweglich gelagert und mit der Kolbenstange 43 eines Arbeitszylinders 44 gekuppelt.During the bending of the wires 6 and 7 to wire waves, the wire at the points of the axes 22 hold down, engaging and disengageable retaining claws 33 are attached here during the bending process hold down the wires and release them as they advance. For this purpose, the claws are with a Connected push rod 34, which slides in the bearing claw 24 of the sleeves 25. The push rod is below the axis 22 carrying the bending angle, which in turn passes through a corresponding opening 35 the claw 33 reaches through. The push rod 34 works in a housing 36 and is supported by a collar 37 on the spring 38 against the housing 36 so that the claw is normally over the wires 6 and 7, and is thus in the hold-down position. To release the wires, As already mentioned, the claws 33 moved against each other in the direction of arrow 38, namely by a special control rail 39 mounted on the machine frame, which with its control surface 40 with the extension 41 of the push rod 34 cooperates. The control rail 39 is through the handlebars 42 (F i g. 2a) mounted on the machine frame 1 such that it can move back and forth and with the piston rod 43 one Working cylinder 44 coupled.

ίο Der Biegevorrichtung ist die in üblicher Weise ausgebildete und auf der Zeichnung nur angedeutete Punktschweißeinrichtung 45 nachgeschaltet, durch die die gebogenen Drahtwellen in ihrem jeweils oben liegenden Teil mit dem als Längsgurt dienenden Draht 5 verschweißt werden, so daß ein gitterträger-LihnlichesBewehrungselement gemäß Fig. 5 entsteht. Außerdem ist in Vorschubrichtung gesehen, hinter der Biegevorrichtung eine Vorschubeinrichtung angebracht, die entweder die gebogenen Drahtwellen oder diese zusammen mit dem mit ihnen verschweißten Längsdraht 5 weiter transportiert. Hierzu ist an dem Maschinengestell 1 in den Lagern 46 ein als Stange 47 od. dgl. ausgebildeter Support angeordnet, der an einem Ende mit der Kolbenstange 48 eines als Antriebseinrichtung dienenden Arbeitszylinders 49 gekuppelt ist. Beispielsweise im Bereich der Schweißeinrichtung (Fig. Ib und 2b) befinden sich auf dem Support nach oben gerichtete Träger 50, die etwa im mittleren Bereich der Drahtwellen eine Leiste 51 tragen, auf welcher jeweils im Bereich einer Welle zwei schwenkbare durch eine Feder 52 in der waagerechten Spreizstellung gehaltene Stößel 53 gelagert sind, die in ihrer Spreizstellung mit ihrem vorderen freien Ende an die Diagonalen bzw. die Drahtwellen anstoßen, so daß damit der Vorschub bewerkstelligt werden kann.ίο The bending device is designed in the usual way and in the drawing only indicated spot welding device 45 connected downstream by which the curved wire waves in their respective overlying part with the one serving as a longitudinal belt Wire 5 are welded, so that a lattice girder-like reinforcement element according to FIG. 5 arises. In addition, seen in the direction of advance, is behind The bending device has a feed device attached, which either carries the bent wire shafts or they are transported further together with the longitudinal wire 5 welded to them. This is on a support designed as a rod 47 or the like is arranged in the bearings 46 of the machine frame 1, the one at one end with the piston rod 48 of a working cylinder serving as a drive device 49 is coupled. For example, in the area of the welding device (Fig. Ib and 2b) are on the support upwardly directed carrier 50, which is a bar approximately in the middle area of the wire waves 51 carry, on each of which in the area of a shaft two pivotable by a spring 52 in the horizontal Spread position held plunger 53 are mounted, which in their spread position with their front free end abut the diagonals or the wire shafts, so that the feed is accomplished can be.

Am Ende der Maschine befindet sich ein Tisch 54, der die fertigen Elemente aufnimmt und an dessen Ende ein Anschlag 55 mit einem Relais 56 angebracht ist, durch welches beim Anstoß eines vorgeschobenen Bewehrungselementes eine Schneidvorrichtung 57 am Anfang des Tisches 54 ausgelöst wird. Der Anschlag 55 ist zweckmäßig in Längsrichtung einstellbar angebracht, so daß verschiedene Gebrauchslängen abgeschnitten werden können. Es ist hierbei vorgesehen, gleichzeitig für die Zeit des Schneidvorganges die Vorschubeinrichtung auszuschalten. At the end of the machine there is a table 54 which picks up the finished elements and attaches them to it At the end of a stop 55 with a relay 56 is attached, through which when an advanced one is triggered Reinforcement element a cutting device 57 at the beginning of the table 54 is triggered. The stop 55 is expediently mounted adjustable in the longitudinal direction, so that different lengths of use can be cut off. It is envisaged that at the same time for the time of The cutting process to switch off the feed device.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das beschriebene und dargestellte Beispiel, sondern der Erfindungsgedanke umfaßt alle Vorrichtungen, durch die es möglich ist, zwischen zwei Vorschubphasen mehrere Drahtwellen zu erzeugen, indem der gestreckte Draht gleichzeitig oder unmittelbar nacheinander an den einzelnen den zu bildenden Drahtwellen entsprechenden Stellen zur Bildung der Wellen angehoben und an den dazwischenliegenden Stellen niedergehalten wird. Bei diesem Biegevorgang nähern sich sowohl die Biegestellen, als auch die Niederhaltestellen aneinander an. An diesen Vorgang schließt sich dann die Verschweißung der Drahwellen mit den gleichzeitig zugeführten Längsdrähten an.The invention is not limited to the example described and shown, but to the The concept of the invention includes all devices by means of which it is possible to switch between two advance phases Generate multiple wire waves by stretching the stretched wire simultaneously or in quick succession raised at the individual points corresponding to the wire waves to be formed to form the waves and is held down in the places in between. Approach during this bending process both the bending points and the hold-down points adjoin each other. In this process This is followed by the welding of the wire shafts with the longitudinal wires that are fed in at the same time.

Es soll nun noch kurz an Hand des beschriebenen Ausführungsbeispiels die Erzeugung der Drahtwellen erläutert werden. Der Draht liegt zunächst gestreckt in der Biegevorrichtung und wird von den Krallen 33 im Bereich der Winkelachsen 22 niedergehalten. Nunmehr beginnt der Arbeitszylinder 32 zu arbeitenThe production of the wire waves will now be briefly based on the exemplary embodiment described explained. The wire is initially stretched in the bending device and is held by the claws 33 held down in the area of the angular axes 22. The working cylinder 32 now begins to work

und der Biegewinkel 18 wird in der Pfeilrichtung 58 geschwenkt, wobei er mit dem Ende seines nach unten gerichteten Schenkels in der Kulisse 30 des Lenkers 29 gleitet, während sich das mit dem Lenker 23 verbundene Ende zusammen mit dem über die Rolle 27 geführten Draht anhebt und hierbei die Drahtwelle gebogen wird. Bei diesem Vorgang wird der Biegewinkel 18, gesteuert durch den anschließenden Lenker 23, zusammen mit der Muffe 25 auf der Stange 26 in Vorschubrichtung verschoben. Inzwisehen ist das Ende an dem nach unten gerichteten Schenkel des Winkels 18 an das auf der Zeichnung gesehene rechte Ende der Kulisse 30 angelangt, so daß nun im weiteren Verlauf des Antriebs durch den Arbeitszylinder 32 auch der nächste Biegewinkel 19 in der gleichen Weise betätigt wird und damit die zweite Drahtwelle entsteht und so weiter die Biegewinkel 20 und 21 und dementsprechend die dritte und vierte Drahtwelle. Nach Abschluß dieser Arbeitsphase beginnt die Vorschubphase durch Betätigen des Arbeitszylinders 49, der den Support 47 und damit die Leiste 51 in Vorschubrichtung bewegt. Hierbei schieben die in Spreizstellung befindlichen Stößel 53 die beiden Drahtwellen um die vorgesehene Strecke weiter. Wenn die Vorschubphase beendet ist, geht der Support 47 wieder in seine Ausgangsstellung zurück und hierbei gleiten die Stößel 53, jeweils unter Zusammendrücken der Federn 52, an den Diagonalen bzw. den gebogenen Drahtwellen vorbei.and the bending angle 18 is pivoted in the direction of arrow 58, with the end of its downward directed leg slides in the backdrop 30 of the handlebar 29, while the handlebar 23 connected end raises together with the wire guided over the roller 27 and in doing so the wire shaft is bent. During this process, the bending angle 18 is controlled by the subsequent Link 23, moved together with the sleeve 25 on the rod 26 in the feed direction. Meanwhile is the end on the downward leg of the angle 18 to the one in the drawing seen right end of the backdrop 30 arrived, so that now in the further course of the drive by the Working cylinder 32 and the next bending angle 19 is actuated in the same way and thus the second wire wave is created and so on the bending angles 20 and 21 and accordingly the third and fourth wire wave. After completion of this work phase, the feed phase begins by pressing of the working cylinder 49, which moves the support 47 and thus the bar 51 in the feed direction. Here Push the plungers 53, which are in the spread position, the two wire shafts around the intended one Route further. When the advance phase has ended, the support 47 returns to its starting position back and here slide the tappets 53, each with compression of the springs 52, on the diagonals or the bent wire waves.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Herstellen von Gitterschlangen aus Draht in Zick-Zack-Form für insbesondere im Zuge der Herstellung von Montagedeckenträgern anschließend mit Unter- und Obergurten zu verschweißende Betonbewehrungen mit einer Drahtbiegevorrichtung nach Art einer aus Lenkern zusammengesetzten mehrgliedrigen Nürnberger Schere, die durch axiale Druckeinwirkung Glied für Glied und unter fortschreitendem zick-zack-förmigen Abbiegen des Drahts zusammenschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder der Drahtbiegevorrichtung in an sich bekannter Weise einerseits aus je einem an seinen Scheitel in einem in der Zusammenschieberichtung der Schere verlagerbaren Gelenk (22) aufgehängten Winkelhebel (18 bis 21) und andererseits aus einem mit diesem an seinem einen Schenkelende gelenkig verbundenen (28) Lenkhebel (23) bestehen, wobei die andere Seite des Lenkhebels (23) an das Scheitelgelenk (22) des nächsten Winkelhebels (19,20,21) und das andere Schenkelende des ersten Winkelhebels (18) in an sich bekannter Weise an die Schiebeeinrichtung (32) angeschlossen und mit den korrespondierenden Schenkelenden der übrigen Winkelhebel (19 bis 21) über genutete (30) Kulissenstäbe (29) derart verbunden ist, daß die Schwenkung der an ihren Gelenken (22) mit dem Draht (6,7) verklemmbaren Winkelhebel (18 bis 21) in einem zeitlichen Nacheinander erfolgt.1. Device for the production of wire mesh snakes in zigzag form for in particular in the course of the production of mounting ceiling supports then with under and Concrete reinforcement to be welded with a wire bending device according to Art a multi-part Nuremberg pair of scissors composed of links, which are cut by axial Exertion of pressure limb for limb and with progressive zigzag turning of the Wire is collapsible, characterized in that the links of the wire bending device in a manner known per se, on the one hand, from one each at its apex in one displaceable in the pushing-together direction of the scissors Joint (22) suspended angle lever (18 to 21) and on the other hand from an articulated with this at its one leg end connected (28) steering lever (23), the other side of the steering lever (23) to the Vertex joint (22) of the next angle lever (19,20,21) and the other leg end of the first angle lever (18) connected to the sliding device (32) in a manner known per se and with the corresponding leg ends of the remaining angle levers (19 to 21) grooved (30) link rods (29) is connected in such a way that the pivoting of the joints (22) with the wire (6,7) clampable angle lever (18 to 21) in a chronological order he follows. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schwenkachsen (22) der Winkelhebel (18,19 .. .) im Arbeitstakt lösbare Krallen (33) zur Drahtniederhaltung angebracht sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the region of the pivot axes (22) the angle lever (18, 19 ...) attached in the work cycle releasable claws (33) for holding down the wire are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Federn (28) in Schließstellung gehaltenen Krallen (33) mit Stößeln (34) verbunden sind, die zur Steuerung der Krallenbetätigung auf einer gemeinsamen Steuerschiene (39) gleiten, welche ihrerseits mit einer Antriebseinrichtung (43, 44) gekuppelt ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the springs (28) claws (33) held in the closed position are connected to tappets (34) for control purposes the claw actuation slide on a common control rail (39), which in turn a drive device (43, 44) is coupled. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 1 080 054,1078 979; österreichische Patentschrift Nr. 195 222;
französische Patentschrift Nr. 867 035;
USA.-Patentschriften Nr. 2 815 062, 2 722 242,
2702576,2 661787.Considered publications:
German Patent No. 1,080,054,1078,979; Austrian Patent No. 195 222;
French Patent No. 867 035;
U.S. Patent Nos. 2,815,062, 2,722,242,
2702576.2 661787. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 409 557/104 3.64 © Bundesdruckerei Berlin409 557/104 3.64 © Bundesdruckerei Berlin