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Kegelmühle für die Aufbereitung von Faserstoffen zur Papierherstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kegelmühle für die Aufbereitung von Faserstoffen
zur Papierherstellung, mit einem feststehenden und einem umlaufenden, auf der Antriebswelle
befestigten und mit ihr axial verschiebbaren Mahlkörper.
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Bei derartigen Geräten wird der zu behandelnde Stoff üblicherweise
zentral zugeführt, zwischen den Mahlkörpern zerfasert bzw. aufgeschlossen und anschließend
ausgetragen. Der Grad der Mahlung ist - abgesehen vom zeitlichen Ablauf des Mahlvorganges
- vom Abstand der Mahlkörper voneinander und deren Gestaltung abhängig. Der Abstand
ist einstellbar, und es sind verschiedenartige Mittel zur Erreichung des Einstellwertes
bekannt.
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Anfänglich verwendete man zur Einstellung des Mahlkörperpaares bzw.
zur axialen Verschiebung der mit dem umlaufenden Mahlkörper verbundenen Antriebswelle
eine Schraubenspindel, die zentral wirkend mit dem Lagergehäuse der Antriebswelle
gekoppelt war und durch eine Gegenmutter in ihrer jeweiligen Stellung gesichert
werden konnte. Der Mahldruck übertrug sich unmittelbar auf die Stehspindel. Eine
feinfühlige Einstellung des Mahlkörperpaares war im Hinblick auf den entgegenwirkenden
Mahldruck und die axial zu verschiebende Eigenlast der mit dem Mahlkörper zusätzlich
belasteten Antriebswelle nicht möglich.
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Bei einem anderen bekanntgewordenen Mahlgerät bedient man sich der
Verstellung des nicht umlaufenden Mahlkörpers bzw. des Gerätgehäuses. Die Verstellung
erfolgt durch eine oder auch mehrere achsparallel wirkende Schraubenspindeln, die
in Anbetracht des Mahldruckes und der Eigenlast des in diesem Falle zu verschiebenden
Gehäuses für eine feinfühlige Verstellung ungeeignet sind. Abgesehen davon, müssen
bei derartigen Ausführungen die Anschlüsse an die Stoffeintrags- und Austragsöffnung
der Verstellbewegung folgen können.
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Die weitere Entwicklung führte zu einem verbesserten Mahlgerät, bei
dem der nicht umlaufende Mahlkörper als gesonderter Teil im Gehäuse eingesetzt und
verdrehungssicher geführt ist. Die Verstellung erfolgt durch Schnecke und Schneckenrad.
Das letztere ist in seiner Bohrung mit Innengewinde versehen und auf den zentral
angeordneten Eintragsstutzen aufgeschraubt. Beim Drehen des Stehtriebes erfolgt
so eine axiale Verschiebung des nicht umlaufenden Mahlkörpers. Dieses Gerät weist
den Nachteil auf, daß sich der Mahldruck axial auf das Schneckenrad auswirkt.
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Neben anderen Mahlgeräten, bei denen achsparallel wirkende Schraubenspindeln
die in Supporten geführten Lager der Antriebswelle und die letztere selbst verstellen,
ist noch eine Ausführung bekanntgeworden, bei der ein die Antriebswelle umschließendes
Lagergehäuse mit einer Hülse verbunden ist, die ein Innengewinde und in dieses eingeschraubt,
eine zweite axial nicht verschiebbare hingegen drehbare Hülse aufweist, auf der
ein Schneckenrad angeordnet ist. Der Schneckentrieb bewirkt die Verdrehung der zweiten
Hülse, die ihrerseits über das Gewinde eine axiale Bewegung der ersten Hülse und
damit des Lagergehäuses und der Antriebswelle mit dem umlaufenden Mahlkörper herbeiführt.
Ein derartiges Gerät besitzt verschiedene Nachteile. Die Aufteilung der Antriebswellenlagerung
in drei voneinander getrennte Lagerstellen, das notwendige Fluchten der Hülsen u.
dgl., die zuzuordnende Führung der axial beweglichen Gleitlagerungen der die Wälzlager
einschließenden Gehäuse usw. setzen höchste Fertigkeitsgenauigkeit, deren Beständigkeit
und entsprechend hohe Kosten voraus. Da die Lagergehäuse und somit auch die darin
eingesetzten Außenringe der Radialwälzlager nicht verdreht werden, muß sich die
Schwerkraft der umlaufenden Teile in einer einzigen Zone auswirken. Die Gebrauchsdauer
der Wälzlager wird dadurch verkürzt.
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Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Kegel-
oder Scheibenmühle zu schaffen, bei der die charakterisierten Nachteile vermieden
sind. Außerdem sollte erreicht werden, die bei Stoffmühlen übliche Pendellagerung
in einer Einheit zusammenzufassen und in einem Gehäuse unterzubringen, welches sich
fortschraubend zum Zwecke der Mahlgradeinstellung durch einen vom Mahldruck unbelasteten
Stelltrieb bewegen läßt und dazu beiträgt, die Abnutzung des radiale Kräfte aufnehmenden
Wälzlagers soweit wie möglich zu verzögern.
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Erfindungsgemäß ist die Kegelmühle zur Aufbereitung von Faserstoffen
zur Papierherstellung, mit
einem feststehenden und einem umlaufenden,
auf der Antriebswelle befestigten und mit ihr axial verschiebbaren Mahlkörper, bei
der die Verschiebung der in Axial- und Radiallagern geführten Antriebswelle durch
einen Schneckentrieb erfolgt, der mit einer ortsfest gelagerten Verstellwelle verbunden
ist, welche auf eine, an der Lagerung der Antriebswelle angebrachten Schraubverstellung
einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Antriebswelle in einem mit
Flanschen abgeschlossenen Gehäuse angeordnet und der Außenring des als Pendellager
ausgebildeten Radiallagers mit dem Gehäuse verbunden ist, wobei einer der Flansche
außen Schraubgewinde besitzt, mit der Verstellwelle drehfest verbunden und auf ihr
axial verschiebbar ist sowie in einer mit Innengewinde versehenen, das Lagergehäuse
umgebenden ortsfesten Buchse geführt wird.
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Eine in dieser Weise ausgebildete Kegel- oder Scheibenmühle weist
den Vorteil auf, daß die Steilmittel vom Mahldruck unbeeinflußt sind. Die Schwerkraftwirkungen
mit ihren schädlichen Einflüssen auf den Außenring des radiale Kräfte aufnehmenden
Wälzlagers werden infolge der Verdrehung des Außenringes mit dem Gehäuse auf vielfach
und andauernd wechselnde Zonen verteilt.
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Die Erfindung wird an Hand einer in der Zeichnung dargestellten Kegelstoffmühle
erläutert.
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Die Zeichnung zeigt schematisch den Längsschnitt durch die Kegelstoffmühle.
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Mit 1, 2, 3 und 4 sind Teile des Mahlgehäuses bezeichnet. 5 stellt
eine Stopfbuchse und 6 deren Packung dar. 7 ist der nicht umlaufende Mahlkörper.
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Die mit dem umlaufenden Mahlkörper 8 verbundene Antriebswelle 9 erstreckt
sich von der nicht dargestellten Antriebsseite her bis in das Gehäuse 10 mit den
Flanschen 11 und 12. Zur Lagerung der Antriebswelle 9 im Gehäuse 10 dienen die beiden
Axialdrucklager 13 und 14 sowie das als Pendellager ausgebildete Radialdrucklager
15. Der Flansch 11 ist mit Außengewinde versehen. Die in den Gehäuseteil 2 eingesetzte
Buchse 16 weist ein hiermit in Eingriff stehendes Innengewinde auf. Der Flansch
11 ist auf einer Mitnehmerwelle 17 angeordnet, die als Vielkeilwelle od. dgl. ausgebildet
sein kann. Die Mitnehmerwelle 17 ist axial nicht verschiebbar, jedoch mittels des
angeordneten Schneckenrades 18 drehbar. Die Lagerung des Schneckenrades 18 ist so
gestaltet, daß eine in kleinen Grenzen etwa notwendige Pendelung der Antriebswelle
9 möglich ist. Es können selbstverständlich auch an sich bekannte, jedoch nicht
dargestellte Mittel, beispielsweise eine Federung, die ein Nachgeben des Mahlkörpers
beim Einbringen eines nicht mahlfähigen Gegenstandes erlaubt, vorgesehen sein. Der
Stoffeintrag erfolgt in der angegebenen Pfeilrichtung durch die Öffnung 19. Das
zwischen den ; Mahlkörpern 8 und 9 vermahlte Gut verläßt die Stoffmühle in Pfeilrichtung
durch die Öffnung 20.
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Zur Einstellung des Mahlgrades bzw. des Abstandes der Mahlkörper 7
und 8 muß die Antriebswelle 9 axial verschoben werden. Die Verschiebung erfolgt
mittels einer vorzugsweise senkrecht angeordneten nicht dargestellten Handspindel,
deren unteres Ende eine verzahnte Schnecke aufweist, die in das Schnekkenrad 18
eingreift. Das so in Drehung versetzte Schneckenrad treibt über die in einer Bohrung
21 der Antriebswelle 9 geführte Mitnehmerwelle 17 den Flansch 11 des Gehäuses 10
an, der sich in der Buchse 16 fortschraubt und sich gleichzeitig auf der Mitnehmerwelle
ohne Unterbrechung des Drehantriebes axial verschiebt. Damit verschiebt sich das
gesamte Gehäuse 10 samt Flanschen 11 und 12 mit der eingelagerten Antriebswelle
9 und dem einen Mahlkörper B. Der Abstand der Mahlkörper 7 und 8 kann so feinfühlig
eingestellt werden, wobei die Stellmittel 17 und 18 vom Mahldruck völlig unbeeinflußt
sind. Da sich bei jeder neuen Einstellung infolge der Drehung des Gehäuses 10 auch
eine Verdrehung des Außenringes des Radialdrucklagers 15 ergibt, wird der infolge
der Schwerkraft der umlaufenden Teile hervorgerufene nach unten wirkende Druck auf
ständig wechselnde Zonen des Wälzlagers 15 übertragen. Die Abnutzung wird damit
verzögert.
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Das Ausführungsbeispiel beschränkt sich zwar auf eine Kegelmühle,
die beschriebene Einrichtung kann jedoch auch bei einer Scheibenmühle mit dem gleichen
Effekt zur Anwendung gebracht werden.