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Lösbarer Verschluß Die Erfindung bezieht sich auf einen lösbaren Verschluß
zum Verbinden von insbesondere aus Kunststoff bestehenden elektrischen Geräte- oder
Vorrichtungsteilen, z. B. elektrischen Steckern, mit über das Geräte- bzw. Vorrichtungsteil
einseitig aufsteckbaren, dieses bis zu einem Anlagerand außen übergreifenden Gehäusekappe.
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Bisher wurden zur lösbaren Verbindung derartiger Teile Schrauben verwendet,
die rechtwinklig zur Aufsteckrichtung der Kappe angeordnet waren und in ein im Geräte-
oder Vorrichtungsteil selbst eingeschnittenes, Gewinde oder in einen fest mit diesem
Teil verbundenen Gewindeträger eingeschraubt wurden. Das Einschneiden von Gewinde
in Teile aus Formpießstoff zur Aufnahme von Befestigungsschrauben ist jedoch herstellungstechnisch
mit Schwierigkeiten verbunden und birgt bekanntlich auch sonst Nachteile in sich.
Auch der Vorschlag, metallische Muttern in entsprechende seitliche Aussparungen
des aus Kunststoff bestehenden Geräte-oder Vorrichtungsteils einzulegen, bringt
keine befriedigende Lösung, da die Gefahr des Verlorengehens besteht. Bei dünnwandigen
Gehäusekappen besteht im übrigen die Gefahr des Eindrückens, da b--im Anziehen der
Schraube die Anzugskraft senkrecht auf die Kappenwand wirkt.
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De#r Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Verbindung von
elektrischen Vorrichtungs- oder Geräteteilen mit einer diese bis zu einem Anlagerand
übergreifenden, aufsteckbaren Gehäusekappe einen lösbaren Verschluß zu schaffen,
der die Schwierigkeiten bzw. Nachteile der bisher üblichen Schraubverschlüsse vermeidet
und gleichzeitig eine feste und sichere Abdichtung der Gehäusekappe am vorspringenden
Anlagerand des Geräte- bzw. Vorrichtungsteils ermöglicht. -
Dieses wird nach
der Erfindung dadurch erreicht, daß der Anlagerand des Geräte- bzw. Vorrichtungsteils
das Widerlager für einen in der Gehäusekappenwand von außen drehbar gehaltenen Knebel
bildet, der sich beim Aufstecken der Gehäusekappe durch einen Kanal in eine Ausnehmung
einschiebt, die beide unmittelbar in das Geräte- bzw. Vorrichtungsteil eingearbeitet
sind, wobei der Knebel bei etwa einer Vierteldrehung gegen eine an ihm und/oder
in der Ausnehmung vorgesehene, vom Drehkreis abweichende Klemmfläche selbsthemmend
aufläuft.
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Zwar sind lösbare Verschlüsse zum Verbinden zweier Teile mittels eines
Knebels an sich in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, jedoch läßt sich mit
diesen bekannten Verschlüssen kein festes Verspannen der beiden zu verbindenden
Teile gegeneinander und keine selbsthemmende Sperrung des Knebels bei einer Vierteldrehung
erreichen. So. legen sich z. B. bei einem Knebelverschluß zum Verbinden eines Aufsetzdeckels
mit einem Kasten der Deckel und das Boden-teil mittels einer eingelegten Dichtung
an den Rändern beider Teile federnd aneinander, so daß sich der Knebel in einer
kreisförmigen Ausnehmung im Deckel unter überwindung des durch die federnde Anlage
beider Teile, bedingten Reibungswiderstandes frei drehen läßt, ohne die Teile gegeneinanderzuziehen;
um das überdrehen und auch das ungewoRte Aufdrehen zu verhindern, sind außen am
Verschluß Anschläge vorgesehen.
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Auch bei einem anderen bekannten Knebelverschluß zur Verriegelung
von Doppelfensterrahmen, bei dem der Knebel als Exzenter ausgebildet ist, tritt
kein Verklemmen der miteinander zu verbindenden Teile ein, da sich der Exzenterknebel
in seiner Ausnehmung frei drehen kann und als Sicherung gegen überdrehen ein besonderer
Anschlag vorgesehen ist. Bei noch einem anderen Knebelverschluß für einen Schaltkasten
erfolgt lediglich ein Festlegen von Deckel und Bodenteil aneinander, da ein besonderer
Anschlagzapfen am Deckel dessen Lage zum Bodenteil bestimmt.
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Bei dem die eingangs gestellten Forderungen in konstruktiv einfacher
Gestaltung und herstellungstechnisch leicht zu verwirklichender Weise erfüllenden
Verschluß nach der Erfindung ist zweckmäßig der Knebel in der Gehäusekappenwand
unmittelbar und unverlierbar gelagert. In der Ausnehmung im Geräte- bzw. Vorrichtungsteil
können Anschläge gegen verkehrtes Drehen des Knebels vorgesehen sein. Vorteilhaft
ist das außerhalb der Gehäusekappe liegende Betätigungsteil, des Knebels als flacher
Schraubkopf
ausgebildet. Auch kann es zweckmäßig sein, den Knebel aus einem vorzugsweise elastischen
Kurrststoff herzustellen; dabei kann das Betätigungsteil des Knebels aus Metall
bestehen und der aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehende Knebel mit diesem
verspritzt sein.
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Ein Ausführungsheispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt; es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Knebels
mit Betätigungsteil, Fi,g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Zusammenwirkens zwischen
Knebel und Ausnehmung, Fig, 3 eine Teilansicht eines Gerätes mit abgenommener
Kappe und darin gelagertem Knebel, Fig. 4 dasselbe bei aufgesteckter Kappe, Fig.
5 einen elektrischen Stecker als AnwendungsbCispiel.
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Nach Fig. 1 ist als Betätigungs.teil für das Verriegelungseleraent
ein flacher Schraubenkopf 1 mit einem Schlitz 2 vorgesehen, so daß die Betätigung
mittels eines Schraubenziehers möglich ist. Es ist selbstverständlich auch möglich,
den Kopf 1 so auszubilden, daß er nur mit einem. Dreikant- oder Vierkantschlüssel
bzw. auch direkt von Hand, also ohne ein zusätzliches Werkzeug, betätigt werden
kann. Ein sich an den Kopf 1 anschließender Schaft 3 dient der unmittelbaren
Lagerung in einer Bohrung der Gehäusekappe, während für die eigentliche, VerTiegelung
ein sich an den Schaft 3 anschließender Knebel 4 vorgesehen ist.
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In der gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung nach Fig.
2 ist ein Teil der Sei#tenfläche eines mit 5
bezeichnet-en elektrischen Gerätes
oder einer elektrischen Vorrichtung dargestellt, das eine etwa um die Stärke der
Wandung der aufsteckbaren Gehäusekappe vorspringende Kante 6 aufweist. Ein
nach oben offener Kanal 7 in der Seitenfläche des Geräteteils 5
ist
etwas breiter als der schraffiert gezeichnete Knebel 4 und geht in eine Ausnehmung
8 in der Seitenfläche über. In der dargestellten Aufsteckstellung der nicht
gezeichneten Gehäusekappe liegt der Knebel 4 in der in ihrer Grundgestalt zylindrischen
Ausnehmung 8 des Kanals 7. Durch Drehen des Betätigungsteils
1 um etwa 900 gelangt der Knebel 4 in die strichpunktiert gezeichnete
Verschlußstellung. Um zu verhindern, daß der Knebel 4 in der verkehrten Richtung
betätigt wird, können in der Ausnehrnung 8 Anschläge 9 und
9' vorgesehen sein.
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Oberhalb der Mittellinie der Ausnehrnung 8 ist eine vom Drehkreis
des Knebels in der Ausnehmung abweichende Einengung 10 vorhanden, die beim
Drehen des Knebels bewirkt, daß die Gehäusekappe in Pfeilrichtung C gegen
den überstehenden Rand 6
des Gerätes 5 gepreßt wird und gleichzeitig
der Kne-bel 4 eine Selbstsperrung erfährt, um eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes
Lösen zu erreichen. Es ist natürlich ebensogut möglich, eine der beiden dem Drehkreis
der Ausnehmung entsprechend gekrümmten Flächen des Knebels 4, z. B. in Fig. 2 die
untenliegende Fläche, 11, mit einem ansteigenden Flächenteil zu versehen.
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Das Zusammenwirken einer aufsteckbaren Gehäusekappe und des Knebels
4 mit dem Geräte- bzw. Vorrichtungsteil 5 zeigen die Fig. 3 und 4.
In der in Fig. 3 im abgehobenen Zustand dargestellten Gehäusekappe 12 ist
das als Ganzes mit 13 bezeichnete Verriegelungsälement drehbar eingesetzt.
Vor dem Aufstecken der Kappe 12 auf das Gerät 5 ist der Knebel 4 in die Lage
zu bringen, daß er beim Aufsetzen der Kappe- ohne Widerstand durch den Kanal
7
in die Ausnehmung 8 gelangen kann. Nach etwa einer Viertelumdrehung
des Verriegelungselementes ist die Gebäusekappe 12 mit dem Gerät 5 fest und
dicht verbunden (Fig. 4).
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Eine besonders vorteilhafte Ausführung des Verschlusses ergibt sich
bei Herstellung des Verriegelungselementes als Ganzes aus einem elastischen Kunststoff,
z. B. Polyamid. Der Kopf 1 des Verriegelungselementes ist dabei im Durchrnesser
etwas größer als die Bohrung in der Gehäusekappe für den Schaft 3 gehalten
und wird von innen durch diese Bohrung gedrückt. Das Verhältnis Schaftdurchmesser
zu Durchmesser der Gehäusebohrung kann außerdem noch so gewählt werd-.n, daß das
Verriegelungselement in der Gehäusebohrung eine zusätzliche Sicherung gegen ungewolltes
Lockerwerden erfährt. Schließlich kann auch bloß der Knebel 4 aus z. B. thermoplastischem
Kunststoff bestehen und mit dem aus Metall bestehenden Betätigungskopf
1 verspritzt sein.
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In Fig. 5 ist als Anwendungsbeispiel eine --lektrische Mehrfach-Steckvorrichtung
mit vier der oben einzeln erläuterten Verschlüsse dargestellt. Um die jeweilige
Stellung des Knebels 4 in der Ausnehmung 8 von außen kenntlich zu machen,
kann an der Gehäusekappe eine geeignete Bezeichnung angebracht sein.
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Der erfindungsgemäße Verschluß bringt gegenüber der bisher üblichen
Verschraubung bei der Befestigung von aufsteckbaren Gehäusekappen den Vorzug einer
erheblichen Zeitersparnis in der Montage und den Wegfall verherbarer Teile,. Gegenüber
bekanntgewordenen Verriegelungen hat er den Vorteil genngen Raumbedarfs und kleinsten
wirtschaftlichen Aufwandes; außerdem kann ein Anzugsmoment in Aufsteckrichtung der
Kappe zum Zwecke einer guten Abdichtung sowie eine Selbstsicherung gegen unbeabsichtigtes
Lösen ohne die Anwendung zusätzlicher Mittel erzielt werden.