DE1155544B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Schlaeuchen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen SchlaeuchenInfo
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Description
Das Hauptpatent 1070487 bezieht sich auf eine
Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen
Schlauch mit einer Vorzug- und Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schlauchabschnitten, mit einer
rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum Querverschweißen eines Endes der kontinuierlich
weiterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten
Schlauchabschnitte an die Ablage. Sie ist durch eine Schweißeinrichtung mit in Laufrichtung sich öffnenden
Greifern gekennzeichnet, die mit je einer in der Bahnebene hegenden Heizleiste zusammenwirken und
mit einer solchen Steuerung versehen sind, daß sie fortlaufend je einen Schlauchabschnitt an seinem
nachlaufenden Ende erfassen und dort verschweißen.
Die Erfindung betrifft eine Verbesserung der Beheizung der Schweißstellen und bezieht sich auf den
elektrischen Teil der Maschine nach dem Hauptpatent.
Der Erfinder hat erkannt, daß die einzelnen mit dem Schweißzangenzylinder umlaufenden Heizleisten
vorteilhaft mit einem kurzzeitigen, starken Stromstoß versorgt werden, der die Schweißung der Beutelböden
in der erforderlichen raschen Folge durchführt. Dabei können die Heizleisten ein einziges Heizband nur
geringer Masse haben, das sich schnell erwärmt und nach Beendigung des Stromstoßes schnell wieder abkühlt,
so daß die Beutelböden bei geschlossener Heizzange noch während ihres Weiterlaufes mit dem
Schweißzylinder genügend erkalten.
Mit den bekannten Schaltern, z. B. mit den mit Quecksilberkippschalter und Uhr arbeitenden Stromgebern
für Impulsschweißungen war die Beheizung im vorliegenden Fall wegen der raschen Schweißfolge
nicht durchführbar, wenn man nicht mehrere solcher Vorrichtungen verwenden sollte, die die Anlage zu
kostspielig und zu kompliziert machen würden.
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile durch ein Verfahren, bei dem der Stromkreis zur Beheizung der
Schweißstellen auf der Hochspannungsseite eines Transformators synchron zum Arbeitstakt geschaltet
und auf der Niederspannungsseite des Transformators für jede Schweißstelle über einen besonderen ihr zugeordneten
Kontakt geschlossen bzw. geöffnet wird. In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens wird der
Stromkreis der Hochspannungsseite zeitlich später als der der Niederspannungsseite geschlossen und zeitlich
früher als der der Niederspannungsseite geöffnet, so daß störende Funkenbildung ausgeschlossen ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung dieses Verfahrens besteht in dem Vorschlag, die Stromstärke
der Drehzahl der Maschine und somit der dadurch Verfahren und Vorrichtung
zum Herstellen von Beuteln
aus thermoplastischen Schläuchen
Zusatz zum Patent 1070 487
Anmelder:
Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westf.)
Windmöller & Hölscher, Lengerich (Westf.)
Gottfried Espel, Lengerich (Westf.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
gegebenen, für den Schweißvorgang verfügbaren Zeit selbsttätig anzupassen, damit bei jeder Drehzahl ordnungsgemäß
geschweißte Beutelböden entstehen, ohne daß eine zusätzliche Regulierung nach einmaliger
Einstellung für ein bestimmtes Material erforderlich ist. Dadurch wird die Bedienung der Maschine
wesentlich erleichtert und vereinfacht und der Ausschuß weitgehend vermieden.
Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigt
Fig. 1 die elektrische Gesamtanordnung im Schema,
Fig. 2 eine Einzelheit des Kontaktgebers auf der Hochspannungsseite,
Fig. 3 eine Abwandlungsform des Kontaktgebers.
Mit 10 ist der Rotationskörper bezeichnet, der die Schweißzangen trägt, die aus je einer Heizleiste 12
und einer Greiferschiene 13 bestehen. Die Greiferschienen werden um die Drehpunkte 14 über an
Hebeln gelagerte Rollen 15 von einer feststehenden, strichpunktiert gezeichneten Kurvenscheibe im gegebenen
Zeitpunkt geöffnet und geschlossen.
Der Strom wird den Heizleisten über je eine Leitung 45 von je einer Kollektorschiene 46 zugeführt
und über je eine Masseleitung 47 abgeleitet. Der Spalt zwischen den einzelnen Kollektorschienen wird
möglichst eng gewählt, damit die Kollektorschienen möglichst breit gemacht werden können.
Auf dem Kollektor 48 schleift eine Bürste 49, die über die Leitung 50 an eine der Klemmen 51, 52, 53
309 727/195
der Niederspannungsseite eines Transformators 54 gelegt ist. Das andere Ende der Niederspannungswicklung ist über die Leitung 55 an Masse gelegt, so
daß eine Verbindung zu den Masseleitungen 47 der Heizleisten besteht.
■ Die Hochspannungsseite des Transformators 54 erhält
aus dem Netz 56, 57 Strom, und zwar von der Klemme 56 über die Leitung 58 und von der Klemme
57 vermittels. der Leitungen 59 bis 66 über einen Kontaktgeber 67 und Regelwiderstände 68 und 69.
Der Kontaktgeber 67 besteht aus einer synchron zum Kollektor 48 umlaufenden Kurvenscheibe 70 mit
einer Abflachung 71. Rings um die Kurvenscheibe 70 sind an sich gleiche Kontakthebel 72 und 73 in
gleicher Zahl wie die Heizleisten 12 angeordnet, die von der Kurvenscheibe 70 bei ihrem Umlauf gesteuert
werden. Jeder Kontakthebel schließt bei jedem Umlauf einmal den ihm zugeordneten Kontakt 78, 80.
Die Schließdauer der Kontakte hängt von der Gestalt der Kurvenscheibe, z. B. von der Größe der Abflachung
71 ab. ·
Fig. 2 zeigt eine Kurvenscheibe, die aus zwei hintereinandergelegten Teilscheiben 74 und 75 gebildet
ist, von denen jede eine Abflachung 76 und 77 aufweist. Die Teilscheiben können gegeneinander versetzt
und festgelegt werden, so daß die Kurvenform sich ändert und die Dauer der Kontaktgabe von dem
der ganzen Abflachung entsprechenden Wert bis auf Null verändert werden kann. :
Die feststehenden Kontakte 78 der Kontakthebel 72 sind über die Leitungen 59 unmittelbar an die
Netzklemme 57 gelegt, während die feststehenden Kontakte 78 der Kontakthebel 73 über die Leitungen
60 durch einen Schalter 79 abschaltbar mit der Leitung
59 verbunden sind. Durch Öffnen des Schalters 79 wird jeder zweite Kontakt abgeschaltet, so daß
nur jede zweite Heizleiste Strom erhält. Diese Schaltung wird angewendet, wenn bei der Herstellung
langer Beutel nur jede zweite Schweißzange 12, 13 mit einem Schlauchstück beschickt wird.
. Von den Kontakten 78, 80 wird der Strom über die Leitungen 61, 62 und 63 an zwei Regulierwiderstände 68 und 69 weitergeleitet, von denen er über die Leitungen 64, 65 und 66 an das andere Ende der Hochspannungsseite des Transformators 54 fließt.
. Von den Kontakten 78, 80 wird der Strom über die Leitungen 61, 62 und 63 an zwei Regulierwiderstände 68 und 69 weitergeleitet, von denen er über die Leitungen 64, 65 und 66 an das andere Ende der Hochspannungsseite des Transformators 54 fließt.
Im dargestellten Beispiel sind die Regulierwiderstände 68, 69 parallel geschaltet; sie können aber
auch hintereinandergeschaltet werden, je nachdem, welche der beiden Schaltungen ihrer besonderen, an
sich bekannten Regeleigentümlichkeit wegen bevorzugt wird.
Erfindungsgemäß wird der eine Regelwiderstand 68 zusammen mit der Drehzahl der Maschine verstellt,
während der andere Regelwiderstand 69 von Hand verstellt werden kann.
Im dargestellten Beispiel ist als Antriebsmotor der Maschine ein Drehstrom-Nebenschlußmotor 81 gewählt
worden, dessen Drehzahl durch Bürstenverstellung verändert wird. Diese bekannte Bürstenverstellung
kann in an sich bekannter Weise, beispielsweise über einen Servomotor 82, vorgenommen werden.
Mit der Bürstenverstellung wird gleichzeitig über die Wellen 83 und 84 unter Zwischenschaltung eines
stufenlos regelbaren Getriebes 85 der Regelwiderstand 68 verstellt. Statt eines stufenlos regelbaren Getriebes
können auch andere bekannte Mittel zur Übersetzungsveränderung angewendet werden. Man kann
aber auch auf das Getriebe 85 verzichten, wenn man den Regelwiderstand 68 für den gleichen Verstellbereich
einrichtet, den die Bürstenverstellung aufweist.
Die beiden Regelwiderstände 68 und 69 werden so aufeinander abgestimmt, daß an dem Regelwiderstand
69 die absolute Größe des für ein bestimmtes Beutelmaterial erforderlichen Heizstromes von Hand eingestellt
werden kann und daß an dem Regelwiderstand 68 eine entsprechend der jeweiligen Drehzahl
ίο der Maschine erforderliche Veränderung der Größe des Heizstromes automatisch erfolgt.
Erfindungsgemäß kann man die Breite der Kollektorschienen
46 größer als die auf denselben Durchmesser bezogene Breite der Abflachung 71 der
Kurvenscheibe 70 ausführen. Dadurch wird bei entsprechender Einstellung der Phasenlage zwischen
Kurvenscheibe 71 und Kollektor 46 der Stromkreis nur bei voll auf einer Kollektorschiene 46 aufliegender Kohlenbürste 49 geschlossen und geöffnet, wodurch
jegliche Funkenbildung am Kollektor 48 unterbunden ist und der Stromimpuls ohne Schwächung
sofort voll einsetzt, was zur Verminderung der Schweißzeit dienlich ist. .
Die in Fig. 1 und 2 beschriebene Anordnung arbeitet in der Weise, daß nacheinander durch die Kontakthebel
72 und 73 die Hochspannungsseite dei
Transformators 54 für die vorgesehene Dauer der Impulsgabe erregt wird und daß diese Impulse niederspannungsseitig
nacheinander auf die Heizleisten 12 gegeben werden.
Man wird meist eine größere Zahl von Kontakten bevorzugen und ebensoviel Kontakte wie Heizleisten
wählen, weil der einzelne Kontakt dabei geschont wird und Zeit hat, sich wieder abzukühlen. Erfindungsgemäß
kann man aber auch die Erregungen auf der Hochspannungsseite mit weniger Kontakten erzeugen.
Eine Anordnung mit nur zwei Kontakten zeigt z. B. Fig. 3. Die Schaltung und Wirkungsweise sind dieselben
wie bei der vorbeschriebenen mit sechs Kontakten. Die Bezugsziffern sind mit einem Index versehen
und kennzeichnen die gleichen Teile wie Fig. 1. Bei dieser Anordnung mit sechs Heizleisten nach
Fig. 1 muß die Kurvenscheibe 70' sich dreimal drehen, während der Schweißzangenzylinder 10, 12, 13 mit
dem Kollektor 48 sich einmal dreht, so daß sechs Stromimpulse während einer Zylinderumdrehung zustande
kommen.
Im Sinne dieser Ausgestaltung der Erfindung kann
man jede beliebige von der Zahl η der Schweißstellen abweichende Zahl m der Kontakte wählen, wenn man
die Kurvenscheibe 70 mit einer im Verhältnis m: η
veränderten Umlaufzahl antreibt. Wählt man eine gerade Zahl für die Schweißstellen und die Kontakte,
so kann, wie in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 3, jede zweite Schweißstelle abschalten
und dann Beutel von doppelter Länge herstellen.
Zur weiteren Herabsetzung der Abreißfunkenbildung an den Kontakten können in an sich bekannter
Weise Kondensatoren, Widerstände od. dgl. der Schaltung hinzugefügt werden. Auch an den
Transformatoren können derartige Mittel zur Herabsetzung des Blindstromes angewendet werden.
Die Umlaufzahl des Zylinders 10 ist so zu bemessen, daß der Beutel einen so langen Zeitabschnitt
auf dem Zylinder verweilt, wie zum Verschweißen und dem sich anschließenden Abkühlen der Bodennaht
erforderlich ist. Damit ist die Leistung der Maschine gegeben.
Will man die Leistung der Maschine erhöhen, so muß man, wie im Hauptpatent erwähnt, mehr
Schweißzangen auf einem größeren Zylinder 10 anordnen, wodurch bei gleicher Drehzahl des Zylinders
10 und somit gleichen Zeit für das Erhitzen und Abkühlen mehr Beutel anfallen. Da dann aber die Zeit
für die Beutelfolge geringer wird und für das Erhitzen und Abkühlen nicht mehr ausreichen würde,
so muß man die Schaltung so ändern, daß sich die Zeiten für das Erhitzen überschneiden können. In
diesem Fall müssen je nach der Zahl der zur Überschneidung kommenden Impulse getrennte Schaltsysteme
verwendet werden, die aus je einem Kollektor, einem Transformator und je zwei Regelwiderständen
bestehen, wobei die letzteren auf der gleichen Verstellachse angeordnet sein können, so daß ihre
Verstellung gleichzeitig erfolgt.
Als Kontaktgeber können bei dieser Anordnung für jedes Schaltsystem getrennte, auf einer gemeinsamen
Welle hintereinander angeordnete Kurvenscheiben Verwendung finden. Man kann aber auch eine einzige
Kurvenscheibe mit entsprechenden Kontakten verwenden, so daß die getrennten Schaltsysteme in der
richtigen Reihenfolge erregt werden. Der vermehrten Zahl von Kontakten entsprechend werden dabei jeweils
mehr als einer von ihnen gleichzeitig von der Abflachung der Kurvenscheibe betätigt, so daß sich
die Impulse überschneiden.
Durch die Erfindung wird eine zuverlässige Impulsgabe in wesentlich schnellerer Folge, als es bisher
möglich war, mit einfachen Mitteln erreicht und für Beutelschweißmaschinen gemäß dem Hauptpatent
eine hohe Leistung ermöglicht. Dabei wird durch die hochspannungsseitige Stromunterbrechung die Lebensdauer
der bei der Anordnung gemäß dem Hauptpatent erforderlichen Schalteinrichtung wesentlich gesteigert,
die man durch die Wahl einer größeren Zahl von Kontakten noch weiter verlängern kann. Die Kupplung
der Stärkeregulierung des Heizstroms mit der Drehzahl der Maschine bietet wesentliche Vorteile für
die Vereinfachung der Bedienung der Maschine gemäß dem Hauptpatent und vor allem für die hierdurch bedingte
Verringerung des Ausschusses.
Claims (16)
1. Verfahren zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen
Schlauch auf einer Vorrichtung mit einer Vorzug- und Schneideinrichtung zum Abtrennen
von Schlauchabschnitten, mit einer rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum
Querverschweißen eines Endes der kontinuierlich weiterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer
Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten Schlauchabschnitte an die Ablage, bei
der die Schweißeinrichtung mit in Laufrichtung sich öffnenden Greifern ausgerüstet ist, die mit
je einer in der Bahnebene liegenden Heizleiste zusammenwirken und mit einer solchen Steuerung
versehen sind, daß sie fortlaufend je einen Schlauchabschnitt an seinem nachlaufenden Ende
erfassen und dort verschweißen, nach Patent 1070 487, dadurch gekennzeichnet, daß der
Stromkreis zur Beheizung der Schweißstellen des Rotationskörpers auf der Hochspannungsseite
eines Transformators synchron zum Arbeitstakt geschaltet und auf der Niederspannungsseite des
Transformators für jede Schweißstelle über einen besonderen ihr zugeordneten Kontakt geschlossen
bzw. geöffnet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromkreis der Hochspannungsseite
zeitlich später als der der Niederspannungsseite geschlossen und zeitlich früher als
der der Niederspannungsseite geöffnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromstärke für den
Schweißvorgang abhängig von der die verfügbare Schweißdauer kennzeichnenden Drehzahl der
Beutelherstellungsmaschine auf der Hochspannungsseite des Transformators geregelt wird.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
einen mit dem Rotationskörper synchron umlaufenden Kollektor (48) mit einer der Zahl der
Schweißstellen entsprechenden Zahl von Kollektorschienen (46) mit engem Abstandspalt, durch
eine auf den Kollektorschienen (46) gleitende, mit der Niederspannungsseite eines Transformators
(54) verbundene Stromzuführung (49, 50), deren Stromkreis über Masse (55, 47) geschlossen ist,
und durch einen in der Hochspannungsseite des Transformators (54) liegenden, synchron schaltenden
Kontaktgeber (67).
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktgeber (67) aus
einer umlaufenden Kurvenscheibe (70, 70') und aus einem oder mehreren auf dieser ablaufenden
Schalthebeln (72, 73 bzw. 72', 73') besteht, die die Kontakte (78, 80) öffnen und schließen.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktgeber (67) eine der
Zahl der Schweißstellen (12) gleiche Zahl von Schalthebeln (72, 73) mit den zugehörenden Kontakten
(78, 80) hat und die Kurvenscheibe (70) mit der gleichen Umlaufzahl wie der Kollektor
(46) umläuft.
7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktgeber (67) eine von
der Zahl η der Schweißstellen (12) abweichende Zahl m der Schalthebel (72, 73) mit den zugehörenden
Kontakten (78, 80) hat und die Kurvenscheibe (70) mit einer im Verhältnis m: η
veränderten Umlaufzahl umläuft.
8. Anordnung nach Anspruch 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen abschaltbaren Stromkreis
(79, 60) des Kontaktgebers (67), an den bei einer geraden Zahl von Kontakten (78, 80) jeder zweite
angeschlossen ist.
9. Anordnung nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheibe (70) aus
zwei nebeneinanüerliegenden Teilscheiben (74, 75) zusammengesetzt ist, die gegeneinander verstellbar
sind und dadurch die Bahn der auf der Peripherie beider Scheiben (74, 75) abrollenden
Schaltrolle verändern.
10. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch
einen Regelwiderstand (68), der mit der Drehzahlreguliervorrichtung
(82,83) des Antriebes (81) der Beutelherstellungsmaschine gekuppelt ist.
11. Anordnung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein stufenlos regelbares Übersetzungsgetriebe
(85) zwischen der Drehzahlreguliervorrichtung (82, 83) und dem Regelwiderstand (86).
12. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen zweiten, handgesteuerten Regelwiderstand
(69), der parallel oder in Reihe zu dem ersten Regelwiderstand (68) geschaltet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Transformator (54), dessen Niederspannungsseite
mit verschiedenen Anzapfungen (51, 52, 53) versehen ist.
14. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, d!aß zur Durchführung sich zeitlich
deckender Schweißvorgänge an aufeinanderfolgenden Schlauchstücken für jede Gruppe von
Schweißungen eine besondere Kurvenscheibe (70) mit Kontakten (72, 73) sowie je ein Kollektor (48),
ein Transformator (54) und je zwei Regulierwiderstände
(68, 69) vorgesehen sind.
15. Anordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle eines besonderen
Kontaktgebers für jede Gruppe entsprechende Anschlüsse in der mit der Gesamtzahl der Heizleisten
übereinstimmenden Zahl von Kontakten eines Kontaktgebers vorgesehen sind.
16. Anordnung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kollektoren (48),
die Widerstände (68, 69) und die Kurvenscheiben (70) aller Gruppen auf je einer Welle für die
Kollektoren, Widerstände und Kurvenscheiben angeordnet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 309 727/195 10.63
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW20368A DE1155544B (de) | 1957-01-03 | 1957-01-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Schlaeuchen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW20368A DE1155544B (de) | 1957-01-03 | 1957-01-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Schlaeuchen |
FR752610A FR73367E (fr) | 1957-11-28 | 1957-11-28 | Procédé et dispositif pour la fabrication d'empaquetages à partir de tubes thermoplastiques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1155544B true DE1155544B (de) | 1963-10-10 |
Family
ID=26002221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW20368A Pending DE1155544B (de) | 1957-01-03 | 1957-01-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus thermoplastischen Schlaeuchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1155544B (de) |
-
1957
- 1957-01-03 DE DEW20368A patent/DE1155544B/de active Pending
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