DE1153510B - Machine for cutting a block of material into individual foils - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerschneiden eines Materialblockes aus weichem Werkstoff, beispielsweise Schaumstoff, in einzelne Folien, die mittels eines Messers von der Oberseite des im Bereich des Messers durch die Maschine hindurchtretenden Materialblockes gesplissen und gleichzeitig aufgewickelt werden.The invention relates to a machine for cutting a block of material made of soft material, for example foam, in individual foils, which are cut from the top of the im by means of a knife Area of the knife through the machine and spliced material block at the same time be wound up.

Zur Verbesserung derjenigen Maschinen, bei denen der langgestreckt auf einem Tisch liegende Materialblock zusammen mit dem Tisch gegen das Bandmesser geschoben wird, sind schon Maschinen bekanntgeworden, bei denen der Materialblock zunächst zu einem endlosen Ring verschweißt oder verklebt wird; die Maschine wird mit diesem Ring beladen, der dann endlos, durch ein Förderband angetrieben und durch weitere, zusätzliche Führungsrollen gehalten, in der Maschine umläuft; ein Messer trennt jeweils eine dünne Folie ab, die in Anpassung an die Schnittgeschwindigkeit sofort zu einem Ballen aufgewickelt wird. Die Bauform dieser Maschinen ist sehr aufwendig, und ihre Arbeitsweise ist unzureichend, was insbesondere durch die speziellen Eigenschaften des Schaumstoffes bedingt ist.To improve those machines in which the material block lying elongated on a table is pushed together with the table against the band knife, machines have already become known, where the block of material is first welded or glued to form an endless ring will; the machine is loaded with this ring, which is then endlessly driven by a conveyor belt and held by additional, additional guide rollers, rotates in the machine; a knife cuts off a thin film which, when adjusted to the cutting speed, immediately forms a bale is wound up. The design of these machines is very complex and their mode of operation is inadequate, which is due in particular to the special properties of the foam.

Schaumstoff wird heutzutage im allgemeinen im Durchlaufverfahren in Blöcken bis zu 60 und mehr Meter Länge geschäumt. Es bereitet ungewöhnliche Schwierigkeiten, einen solchen 60 m langen und etwa 60 cm dicken und etwa 1,60 m breiten Schaumstoffblock zu einem endlosen Ring zu verarbeiten und dann diesen Ring in eine Maschine einzulegen und dort unter guter Führung im Umlauf zu halten. Beim Umlaufen stellt sich vor allen Dingen der Effekt eines seitlichen Hin- und Herwanderns des Schaumstoffes ein; dies bedingt, daß ein kantengerades bzw. kantendeckendes Aufwickeln des Schaumstoffes nicht erreichbar ist. Führungen können hier nicht abhelfen, da einerseits der sich aufwickelnde Schaumstoff wegen seines ungewöhnlich großen Haftvermögens nicht seitengeführt werden kann und andererseits die sich ständig verringernde Dicke des umlaufenden Schaumstoffblockes in Verbindung mit der Kompressibilität des Schaumstoffes eine gleichbleibende Seitenführung unmöglich macht. Auch führt das beim ständigen Umlaufen stattfindende Walken des Schaumstoffes zur Beeinträchtigung des Materials, so daß insbesondere die Struktur der zuletzt geschnittenen Lagen anders ist als die Struktur der anfangs geschnittenen Folienlagen. Auch die Schwingungen der Maschine sind erheblich; andererseits wird jedoch eine Genauigkeit der Schnittstärke bis zu V₁₀ mm verlangt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungs-Maschine zum Zerschneiden eines Materialblockes in einzelne FolienNowadays, foam is generally foamed in a continuous process in blocks of up to 60 and more meters in length. It causes unusual difficulties to process such a 60 m long and about 60 cm thick and about 1.60 m wide foam block into an endless ring and then to insert this ring into a machine and keep it in circulation there under good guidance. When moving around, the main effect is that the foam moves to and fro to the side; this means that straight-edge or edge-covering winding of the foam cannot be achieved. Guides cannot help here, because on the one hand the foam that is being rolled up cannot be guided sideways due to its unusually high adhesive strength and on the other hand the constantly decreasing thickness of the surrounding foam block in connection with the compressibility of the foam makes constant lateral guidance impossible. The rolling of the foam, which takes place during constant circulation, also leads to impairment of the material, so that in particular the structure of the layers cut last is different from the structure of the layers of film cut at the beginning. The vibrations of the machine are also considerable; on the other hand, however, an accuracy of the cutting thickness of up to V ₁₀ mm is required.
The object of the invention is to provide a generic machine for cutting a block of material into individual foils

Anmelder:Applicant:

Dr. W. Scheermesser & Co. K. G.,
Linz/Rhein, Asbacher Str. 2Dr. W. Scheermesser & Co. KG,
Linz / Rhine, Asbacher Str. 2

Walter Pottmann und Rolf Jung, Linz/Rhein,
sind als Erfinder genannt wordenWalter Pottmann and Rolf Jung, Linz / Rhine,
have been named as inventors

gemäße Maschine so auszubilden, daß unter günstiger Anpassurng an die bei den Schäumstraßen vorhandenen Raumverhältnisse eine einfache, zuverlässige und mit der angestrebten Genauigkeit arbeitende Bauform erreicht ist.to train appropriate machine so that with favorable adaptation to the existing in the foaming lines Space conditions a simple, reliable and working with the desired accuracy Design is achieved.

Dies wird erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise erreicht durch einen zusammen mit der Wickelwalze längs der gesamten Länge des auf einer Grundfläche zwischen einem Schienenstrang liegenden Blockes fahrbaren Maschinenrahmen, welcher unter dem Materialblock herfahrende Auflagewalzen und diesen vorgelagerte Anhebewalzen aufweist, die fortlaufend jeweils nur einen verhältnismäßig kurzen Abschnitt des in der restlichen Länge auf der Grundfläche liegenbleibenden Materialblockes ausbuchten.According to the invention, this is advantageously achieved by one together with the winding roller along the entire length of the block lying on a base between a rail track mobile machine frame, which support rollers moving under the material block and these has upstream lifting rollers, which continuously each only have a relatively short section the remaining length of the block of material remaining on the base.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine trotz der speziellen Eigenschaften des Schaumstoffes produktionssicher arbeitende Maschine mit möglichst geringem Aufwand geschaffen. Es liegt eine verhältnismäßig niedrige Bauform vor, und es kann die bei den entsprechenden Schäumstraßen sowieso vorhandene Länge voll ausgenutzt werden. Es entfällt ein schwieriges Beladen der Maschine; der Materialblock wird lediglich zwischen den Schienenstrang gelegt bzw. beim Schäumvorgang kontinuierlich zwischen den Schienenstrang eingestoßen. Zufolge der dem Schaumstoff innenwohnenden großen Haftfähigkeit liegt ein entsprechend langer und großflächiger Block auch fest auf seiner Grundfläche. Es wurde gefunden, daß selbst das fortlaufende Ausbuchten eines verhältnismäßig großen Abschnittes nicht zu einem Verschieben des Blockes im ganzen führt. Es läßt sich eine hohe Schneidgenauigkeit mit genügend großer Schneidglätte erreichen. Der den Maschinenrahmen beim Schneiden stets belastende Material-As a result of this configuration, one is reliable in production despite the special properties of the foam working machine created with the least possible effort. There is a proportionate low design, and it can be the one that is already present in the corresponding foaming lines Length can be fully utilized. There is no difficult loading of the machine; the block of material is only placed between the rail track or continuously between during the foaming process pushed in the rail track. As a result of the great adhesive strength inherent in the foam a correspondingly long and large-area block also lies firmly on its base. It was found, that even the continuous bulging of a relatively large section does not lead to one Moving the block leads as a whole. It can be a high cutting accuracy with sufficient achieve great cutting smoothness. The material that always loads the machine frame during cutting

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block wirkt schwingungsdämpfer«! auf den Maschinenrahmen. Auf der Wickelwalze wird die abgeschnittene Folie kantengerade aufgewickelt. Das gesamte Material des Blockes wird während der aufeinanderfolgenden Schneidvorgänge nicht störend beeinflußt, so daß von der ersten abgeschnittenen Polienlage bis zur letzten geschnittenen Folienlage eine Struktureinheitlichkeit gewahrt ist. Durch die Wahl entsprechender Längen des Materialblockesblock acts as a vibration damper «! on the machine frame. The cut film is wound up straight-edged on the winding roller. The entire The material of the block does not become disruptive during the successive cutting operations influenced, so that from the first cut pile layer to the last cut film layer structural uniformity is maintained. By choosing appropriate lengths of the material block

Eine seitliche Führung des Materialblockes, insbesondere eines seitlich bereits beschnittenen Materialblockes, läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß zwischen den Abhebewalzen und den Auflage-5 walzen, ein geschlossener, mit verstellbaren, seitlichen Führungsbacken versehener Führungsboden angeordnet ist. Es wurde gefunden, daß dieser geschlossene Führungsboden zwischen Abhebezone und den Auflagewalzen auch eine Entspannungszone für den zumLateral guidance of the block of material, in particular a block of material that has already been trimmed on the side, can be achieved according to the invention in that between the lifting rollers and the support-5 rollers, a closed guide base provided with adjustable, lateral guide jaws is arranged is. It was found that this closed guide floor between the lifting zone and the support rollers also a relaxation zone for the

kann gleichzeitig die Länge der aufgewickelten Folie io Abheben leicht gebogenen Materialblock darstellt, bestimmt werden. Erfahrungen haben im übrigen er- Um gleichzeitig mehrere Arbeitsgänge mit der Mageben, daß eine hohe Produktionsleistung erreichbar schine auszuführen, kann erfindungsgemäß der Maist, weil Fahrgeschwindigkeiten des Maschinen- schinenrahmen beiderseitig ein Bandmesseraggregat rahmens zwischen 100 und 200 m pro Minute durch- zurBeschneidungder Seitenflächen des Materialblockes aus möglich sind und noch absolut gute Schnitt- 15 aufweisen. Dieses Bandmesseraggregat liegt vorzugsflächen bringen. weise vor dem Folienschneidmesser, so daß in einemcan at the same time represent the length of the wound film io lifting slightly curved block of material, to be determined. In addition, we have experience in order to carry out several operations at the same time that a high production output can be achieved by machine, according to the invention, the maize, because travel speeds of the machine frame have a band knife unit on both sides frame between 100 and 200 m per minute for cutting the side surfaces of the material block from are possible and still have absolutely good cut 15. This band knife unit is preferred areas bring. wise in front of the foil cutting knife, so that in one

Eine in bezug auf die Schnittgenauigkeit günstige Arbeitsgang an vorgelagerter Stelle zunächst beim Ausgestaltung ist erfindungsgemäß dadurch gegeben, ersten Durchfahren des Maschinenrahmens die Seidaß der Maschinenrahmen an seiner Unterseite senk- tenflächen des Blockes vollständig beschnitten werden recht unterhalb des Bandmessers einen vorzugsweise 20 und gleichzeitig eine danach auch an ihren Seitenin Längsrichtung genuteten Auflagetisch aufweist, flächen bereits entsprechend glatte Folie vom Fowelcher in Vor- und Rückrichtung von den sich über lienschneidmesser hergestellt wird. Um mit der die ganze Breite des Maschinenrahmens erstrek- Maschine auch ein Beschneiden der Stirnseiten zu kenden, teilweise angetriebenen Auflagewalzen be- ermöglichen, besitzt erfindungsgemäß der Maschinennachbart ist. Die Nuten des Auflagetisches begün- 25 rahmen ein in seiner Breitenrichtung bewegbares stigen dabei ein leichtes Gleiten des Materialblockes. Bandmesseraggregat zum Beschneiden der Stirnenden Die teilweise angetriebenen Auflagewalzen vermeiden
jede Stauung und damit Kompression des Werkstoffes. Im Bereich der Unterseite des Materialblockes sind Reibungsverhältnisse entstanden, die 30 zeigt
unter gleichzeitiger Berücksichtigung des an der Abb. 1 eine Seitenansicht gegen die arbeitendeAccording to the invention, a favorable operation in terms of cutting accuracy at the upstream point, initially in the design, is provided by first passing through the machine frame so that the machine frame on its underside countersunk surfaces of the block are completely trimmed right below the band knife, one preferably 20 and at the same time one thereafter has support table grooved in the longitudinal direction on its sides, surfaces already correspondingly smooth film from the Fowelcher in the forwards and backwards direction from which is produced via linear cutting blades. In order to enable the partially driven support rollers that extend the entire width of the machine frame to be trimmed of the end faces, the machine is adjacent according to the invention. The grooves of the support table facilitate a smooth sliding of the material block, which is movable in its width direction. Band knife unit for trimming the front ends Avoid the partially driven support rollers
any stagnation and thus compression of the material. Friction conditions have arisen in the area of the underside of the material block, which is shown in FIG
while taking into account that in Fig. 1, a side view against the working

Oberseite wirkenden Schneiddruckes keine Scher- Maschine in schematischer Darstellung, belastung des Materiales bringen.Top side of the cutting pressure no shear machine in a schematic representation, bring stress to the material.

Eine weiterhin vorteilhafte Ausgestaltung, insbesondere zur Erzielung eines schnellen und glatten 35 Abb. 3 einen Schnittes, ist erfindungsgemäß dadurch gegeben, daß Abb. 1,
das umlaufende, in an sich bekannter Weise in
Schneidrichtung abfallend geneigte Bandmesser nur
eine parallel zum waagerechten Auflagetisch angeschliffene Wate besitzt.A further advantageous embodiment, in particular to achieve a quick and smooth section, is given according to the invention in that Fig. 1,
the circulating, in a known manner in
Cutting direction sloping band knives only
has a bevel ground parallel to the horizontal support table.

Eine vorteilhafte Bauform besteht erfindungsgemäß darin, daß die von zwei in Richtung auf den
Materialblöck schwenkbaren Stützen getragene, frei
laufende Aufwickelwalze in angehobener Stellung
unter Federwirkung gegen eine mit Vorlauf arbei- 45
tende Friktionswalze anliegt. Hierbei ist es erfindungsgemäß günstig, wenn weiterhin eine der
Wickelwalze vorgelagerte Umlenkwalze zur Führung
des vom Bandmesser kommenden, durch den Maschinenrahmen geführten Folienabschnittes vor- 50
gesehen ist. Die Bauform verwirklicht eine schnelle
Arbeitsweise, ohne daß die Gefahr auftritt, daß sich
Falten bilden. Ein Flattern der durch den Maschinenrahmen hindurchgeführten Folie ist vermieden. Es
läßt sich ein strammes Aufwickeln erreichen, 55 dargestellten Antrieb bewegt werden. Der Motor 5 unabhängig von der Lagenzahl auf dem Wickel. bewirkt den Vorlauf, der Motor 6 veranlaßt denAn advantageous design is according to the invention that the two in the direction of the
Blocks of material supported by pivotable supports, freely
running take-up roller in raised position
working under spring action against one with advance 45
the friction roller is applied. It is advantageous according to the invention if one of the
Winding roller upstream deflection roller for guidance
of the film section coming from the band knife and guided through the machine frame
is seen. The design realizes a quick one
Way of working without the risk of yourself
Form wrinkles. Fluttering of the film passed through the machine frame is avoided. It
a tight winding can be achieved, 55 illustrated drive can be moved. The motor 5 regardless of the number of layers on the roll. causes the advance, the motor 6 causes the

Eine weiterhin vorteilhafte Bauform besteht er- Rücklauf des Maschinenrahmens. Die Stromzufühfindungsgemäß darin, daß die am vor- und rück- rung zu den Motoren 5 und 6 erfolgt über eine Hochseitigen Ende des Maschinenrahmens angeordneten leitung 7, auf welcher der Spannungsabnahmebügel 8 Abhebewalzen jeweils paarweise und an einer durch 60 gleitet. In die Übertragung des Antriebes von den Schwenken verstellbaren Schwinge sitzen, die gleich- Motoren 5 und 6 auf die Schienenräder 3 ist ein nur zeitig in Längsrichtung des Maschinenrahmens lagen- skizziert dargestelltes Getriebe 9 eingeschaltet, verstellbar ist. Es kann so eine günstige Stellung der welches gleichzeitig eine weich anziehende Kupplung Abhebewalzen hergestellt werden, insbesondere in aufweist, um ein sachtes Anfahren der Maschine zu Anpassung an den Umstand, daß sich durch die 65 erreichen.Another advantageous design is the return of the machine frame. The power supply according to the in that the forward and backward movement to the motors 5 and 6 takes place via a high-sided Line 7 arranged at the end of the machine frame, on which the voltage take-off bar 8 Lift-off rollers in pairs and slides through 60 on one. In the transmission of the drive from the Swivel adjustable rocker arm, the same motors 5 and 6 on the rail wheels 3 is only one gear 9, shown in the longitudinal direction of the machine frame, is switched on, is adjustable. It can be a favorable position of which at the same time a soft tightening clutch Lift-off rollers are produced, in particular, in order to allow the machine to start up gently Adaptation to the fact that by reaching 65.

des Blockes.of the block.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. EsThe object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It

Abb. 2 eine vergrößerte Seitenansicht gegen das Mittelteil der Maschine,Fig. 2 is an enlarged side view of the central part of the machine,

Schnitt nach der Linie A-B derSection along the line AB of the

Abb. 4 das vordere Ende der Maschine, ebenfalls in schematischer Darstellung,Fig. 4 the front end of the machine, also in a schematic representation,

Abb. 5 eine Seitenansicht gegen die Maschine im 40 Bereich des Bandmessers,Fig. 5 is a side view of the machine in the area of the band knife,

Abb. 6 einen Schnitt nach der Linie C-D der Abb. 5,Fig. 6 a section along the line CD in Fig. 5,

Abb. 7 eine vergrößerte Seitenansicht gegen eine Schneidstelle,Fig. 7 is an enlarged side view of a cutting point,

Abb. 8 das in Abb. 7 dargestellte Bandmesser mit seinen Führungen in Einzeldarstellung,Fig. 8 the band knife shown in Fig. 7 with its guides in individual representation,

Abb. 9 eine Vorderansicht gegen das Bandmesseraggregat einschließlich der Andrückwalze, Abb. 10 einen Schnitt E-F der Abb. 9, Abb. 11 eine Draufsicht auf Abb. 10.Fig. 9 is a front view of the band knife unit including the pressure roller, Fig. 10 is a section E-F of Fig. 9, Fig. 11 is a plan view of Fig. 10.

Auf dem Boden B liegen die parallel zueinander verlaufenden Schienen 1 und 2. Auf ihnen laufen die Schienenräder 3, die an dem Maschinenrahmen 4 sitzen und von Motoren 5 und 6 über einen nichtThe rails 1 and 2, which run parallel to one another, lie on the floor B. The rail wheels 3, which sit on the machine frame 4 and of motors 5 and 6 via one, do not run on them

Ausbuchtung des kurzen, innerhalb des Maschinenrahmens liegenden Abschnittes erzeugte Krümmung
nicht bis in den Bereich der Schneidstelle fortpflanzt.Bulge of the short section lying within the machine frame produced curvature
does not propagate to the area of the cutting point.

Im Maschinenrahmen 4 sind die Auflagewalzen 10 gelagert. Von diesen sind die Walzen 10' angetrieben. Der Antrieb erfolgt über ein Kettenrad 11 der Ge-The support rollers 10 are mounted in the machine frame 4. The rollers 10 'are driven by these. The drive takes place via a chain wheel 11 of the

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triebewelle 12 über eine Kette 13 und über weitere ist. Die mikrometrische Verstellung kann in Abhän-Ketten 14, welche die Walzen 10' untereinander gigkeit vom Vor- und Rücklauf der Maschine autokuppeln, matisch erfolgen.Drive shaft 12 is via a chain 13 and more. The micrometric adjustment can be made in suspension chains 14, which autocouple the rollers 10 'from one another from the forward and reverse of the machine, take place automatically.

Zwischen den angetriebenen Auflagewalzen 10' ist An der Querstrebe 43 des Parallelogrammgestänges der in Längsrichtung genutete Auflagetisch IS vor- 5 sitzen gleichzeitig die Führungsbacken 19 und 20 fürBetween the driven support rollers 10 'is the cross strut 43 of the parallelogram linkage the support table IS, which is grooved in the longitudinal direction, is in front of the guide jaws 19 and 20 for

gesehen. Die Nuten 15' dieses Auflagetisches 15 sind das Bandmesser 16. Sie sind mit kleineren Backenseen. The grooves 15 'of this support table 15 are the band knife 16. They are with smaller jaws

schmaler als die zwischen ihnen verbleibenden 19' und 20' aus hochwertigem Material ausgekleidet.narrower than the 19 'and 20' remaining between them, lined with high quality material.

Stege 15". Die untere Führungsbacke 19 ist so angeordnet undWeb 15 ". The lower guide jaw 19 is arranged and

Senkrecht oberhalb dieses Auflagetisches 15 liegt ausgebildet, daß ihre Unterfläche 19" parallel zumVertically above this support table 15 is designed that its lower surface 19 "is parallel to the

das Bandmesser 16, welches über die Trommeln 17 io Auflagetisch 15 verläuft.the band knife 16, which runs over the drums 17 io support table 15.

und 18 umläuft. Es ist auf der dem Materialblock M Der Antrieb der Bandmessertrommeln 17 und 18and 18 revolves. It is on the material block M The drive of the band knife drums 17 and 18

zugekehrten Seite zwischen Führungsbacken 19 und erfolgt über ein Kardangestänge 49, welches die An-facing side between guide jaws 19 and takes place via a cardan rod 49, which the

20 gelagert und steht in Schneidrichtung leicht über triebsverbindung zu dem getrennten Bandmesser-20 stored and is in the cutting direction slightly over drive connection to the separate band knife

das vordere Ende dieser Führungsbacken vor. Es ist Antriebsmotor 50 schafft.the front end of these guide jaws. It's drive motor 50 creates.

lediglich an seiner Unterseite angeschliffen, und zwar 15 Am rückwärtigen Ende des Maschinenrahmens 4only ground on its underside, namely 15 on the rear end of the machine frame 4

zu einer Wate 16', welche genau parallel zum Auf- ist die Stütze 51 schwenkbar befestigt. Sie trägt anto a facet 16 ', which is exactly parallel to the Auf- the support 51 is pivotally attached. She wears on

lagetisch 15 liegt. Es erstreckt sich im übrigen ab- ihrem oberen Ende die Achse 52 für die Wickelwalze,position table 15 lies. The axis 52 for the winding roller extends from its upper end,

fallend geneigt zur Schneidrichtung. Diese besteht aus einer auf der Achse 52 gelagertenfalling inclined to the cutting direction. This consists of one mounted on the axle 52

Die beiden Bandmessertrommeln 17 und 18 sitzen und von dieser Achse 52 abziehbaren Papphülse 53.The two band knife drums 17 and 18 are seated and cardboard sleeve 53 which can be pulled off this axis 52.

an der rohrförmigen Traverse 21, und zwar vermittels 20 Letztere weist auf ihrer Umfangsfläche einen selbst-on the tubular cross member 21, namely by means of 20 the latter has a self-

der zum Lager für diese Trommeln 17 und 18 klebenden Längsstreifen 54, z. B. in Form einerto the bearing for these drums 17 and 18 adhesive longitudinal strips 54, z. B. in the form of a

reichenden Ausleger 22 und 22'. Der Ausleger 22 selbstklebenden Kordel, auf. Die Stütze 51 wirdreaching boom 22 and 22 '. The boom 22 self-adhesive cord, on. The support 51 is

sitzt starr an der Traverse 21; der Ausleger 22' ist in mittels der Feder 55 gegen die Fraktionswickelwalzesits rigidly on the cross member 21; the boom 22 'is in by means of the spring 55 against the fraction winding roller

Längsrichtung federbelastet, und zwar durch die im 56 gezogen. Letztere sitzt an einem Auslegearm 57Spring-loaded longitudinally, drawn through the 56. The latter sits on an extension arm 57

Inneren der Traverse 21 angeordnete Druckfeder 23. 25 und ist über den Kettentrieb 58 mit der AuflagewalzeInside the traverse 21 arranged compression spring 23. 25 and is via the chain drive 58 with the support roller

Dies gewährleistet, daß stets die beabsichtigte Band- 10' verbunden. Die Friktionswickelwalze arbeitet mitThis ensures that the intended tape 10 'is always connected. The friction roller works with

messerspannung vorliegt. Das Lager 24 der Band- Vorlauf, und zwar zufolge einer entsprechendenknife voltage is present. The bearing 24 of the tape advance, according to a corresponding

messertrommel 18 sitzt dabei an einem Lenker 25, Übersetzung im Kettentrieb 58.The cutterhead 18 is seated on a link 25, with a translation in the chain drive 58.

welcher an einem Auslegearm 26 der Traverse 21 Die Stütze 51 kann in Richtung des Pfeiles χ sowhich on an extension arm 26 of the cross member 21 The support 51 can in the direction of the arrow χ so

schwenkbar befestigt ist und zufolge des von dem 30 weit niedergeklappt werden, daß die Papphülse 53 bisis pivotally mounted and according to the be folded down far from the 30 that the cardboard tube 53 to

Ausleger 22' ausgeübten Druckes stets nach auswärts auf den Materialblock stößt.Boom 22 'always pushes exerted pressure outwardly on the block of material.

belastet ist. Im Maschinenrahmen 4 ist an den Streben 46 eine Das Bandmesser kann von einer gleichzeitig an der zusätzliche Umlenkwalze 59 gelagert, unter welcher Traverse 21 sitzenden Schleifmaschine während der abgeschnittene Folienabschnitt 60 geführt wird, seines Umlauf ens fortlaufend entsprechend der Stel- 35 Sowohl am vorderseitigen als auch am rückseitigen lung der Wate 16' ständig angeschliffen werden. Ende der Maschine sind je ein Abhebewalzenpaar 61 Die Traverse 21 sitzt in den Lagerplatten 27. Diese vorgesehen. Diese sind zufolge der Zahnstangen 62 tragen gleichzeitig die Andrückwalze 28 und die lagenverstellbar, d. h., sie können weiter nach vorn Vorlaufwalze 29. Andrückwalze 28 und Vorlaufwalze oder nach rückwärts geschoben werden. Diese Zahn-29 sind getrennt voneinander höhenverstellbar. Die 40 stangenverstellung ist durch einen Knebel 63 arretier-Höhenverstellbarkeit der Vorlaufwalze 29 erfolgt bar. Gleichzeitig können die Abhebewalzen 61 in über eine Stellspindel 30, die unter Vermittlung eines Richtung des Doppelpfeiles y auf und ab geschwenkt Kegelradgetriebes 31 mit einem Handrad 32 verbun- werden, und zwar zufolge der Befestigung an dem den ist. Die Andrückwalze 29 sitzt hierfür auf einem festklemmbaren Drehbolzen 64. Zwischen den Ab-Lenker 33, an dem auch der zur Spindel 30 führende 45 hebewalzen 61 und den Auflagewalzen 10 befindet Hilfslenker 34 angreift. Der Spindel 30 ist die Spin- sich der geschlossene Führungsboden 65. Er trägt die delmutter 35 unterhalb des einen Kegelrades 31 züge- seitlich verstellbaren Führungsbacken 66.
ordnet. Die Andrückwalze ist auf Schlitten 36 gela- Ebenfalls im vorderen Bereich der Maschine ist gert, welche sich in Kulissenführungen 37 der Lager- auf beiden Seiten ein Bandmesseraggregat 67 anplatte 27 auf und ab bewegen können. An den 50 geordnet. Es sitzt an einem Galgen 68, welcher auf Schlitten 36 greifen die Kniehebel 38, 39 an. Die dem Maschinenrahmen 4 befestigt ist. Gleichzeitig Kniehebelarme 39 sitzen auf der Welle 40. Diese trägt dieser Galgen 68 ein in Breitenrichtung des Welle 40 kann durch eine Spindel 41 gedreht werden, Maschinenrahmens 4 bewegbares weiteres Bandweiche etwa auf der Mitte der Traverse 21 angeord- messeraggregat 69 zum Beschneiden der Stirnenden net ist und bei Verstellung um ihren Lagerpunkt 42 55 des Blockes. An der gegenüberliegenden Seite ist schwenkt. Das Drehen der Welle 40 führt zu einer dieses Bandmesseraggregat 69 in einer U-Schiene 70 Längung oder Streckung des Kniehebels 38, 39, was gelagert.is burdened. In the machine frame 4, on the struts 46, the band knife can be supported by a grinding machine seated at the same time on the additional deflection roller 59, under which traverse 21, while the cut film section 60 is guided, its rotation continuously according to the position 35 both on the front side and on the front side as well be continuously ground on the back of the bevel 16 '. At the end of the machine there is a pair of lifting rollers 61. The cross member 21 sits in the bearing plates 27. These are provided. As a result of the toothed racks 62, these are at the same time adjustable in position, ie they can be moved further forward, feed roller 29, pressure roller 28 and feed roller or backwards. These tooth 29 can be adjusted in height separately from one another. The rod adjustment is carried out by a toggle 63 locking height adjustment of the feed roller 29 bar. At the same time, the lift-off rollers 61 can be connected to a handwheel 32 via an adjusting spindle 30, which is pivoted up and down in the direction of the double arrow y. For this purpose, the pressure roller 29 sits on a clampable pivot pin 64. Between the Ab-link 33, on which the lifting rollers 61 leading to the spindle 30 and the support rollers 10, the auxiliary link 34 also engages. The spindle 30 is the spindle itself or the closed guide base 65. It carries the nut 35 underneath the one bevel gear 31 guide jaws 66 which can be adjusted laterally by pulling.
arranges. The pressure roller is mounted on carriage 36- Also in the front area of the machine is gert, which can move up and down a band knife unit 67 on both sides in link guides 37 of the bearing plate 27 on both sides. Classified at the 50. It sits on a gallows 68, which toggle levers 38, 39 engage on slide 36. Which is attached to the machine frame 4. At the same time toggle arms 39 sit on the shaft 40. This carries this gallows 68 a in the width direction of the shaft 40 can be rotated by a spindle 41, machine frame 4 movable further belt switch approximately in the middle of the cross member 21 is arranged knife aggregate 69 for trimming the front ends and when adjusted around their bearing point 42 55 of the block. On the opposite side is pivoting. The rotation of the shaft 40 leads to this band knife assembly 69 in a U-rail 70 elongation or stretching of the toggle lever 38, 39, which is stored.

seinerseits wieder ein Anheben oder Senken der An- Die Arbeitsweise der Maschine ist wie folgt:
drückwalze 28 bringt. Der Materialblock M liegt zwischen den Schienen 1 Die Lagerplatten 27 sind an der Querstrebe 43 des 60 und 2 auf dem Boden. Er wird von Hand angehoben Parallelogrammgestänges 43/44 befestigt. Die Längs- und von der Vorderseite so weit in den Rahmen 4 streben 44 dieses Parallelogrammgestänges sind an hineingebracht, daß sein vorderes Ende etwa unterden Punkten 45 an der Maschinenrahmenstrebe 46 halb der Vorlaufwalze 29 zu liegen kommt. Die Maangelenkt. Sie sind durch eine Spindel 47 auf und ab schine fährt dann in Vorwärtsrichtung. Die vorderen verstellbar. Am oberen Ende der Spindel 47 sitzt ein 65 Abhebewalzen 61 liegen bereits unterhalb des Mateautomatisch arbeitendes, auf mikrometrische Ver- rialblockes und schieben sich weiter vor. Der Matedrehung eingerichtetes Getriebe, welches im einzelnen rialblock führt sich weiter in den Maschinenrahmen 4. nicht dargestellt und in dem Kasten 48 untergebracht Sein Ende gelangt auf den Auflagetisch 15. Etwa imThe machine works as follows:
pressure roller 28 brings. The material block M lies between the rails 1. The bearing plates 27 are on the cross strut 43 of the 60 and 2 on the floor. It is lifted by hand and attached to parallelogram linkage 43/44. The longitudinal and from the front so far into the frame 4 strive 44 of this parallelogram linkage are brought in that its front end comes to rest approximately below the points 45 on the machine frame strut 46 half of the feed roller 29. The Maangelenken. You are through a spindle 47 up and down machine then moves in the forward direction. The front adjustable. At the upper end of the spindle 47 there is a lift-off roller 61, which is already below the mat automatically working, on micrometric verrial block and pushes forward. The gearbox set up for rotation, which in the individual rial block continues in the machine frame 4. Not shown and housed in the box 48. Its end reaches the support table 15

gleichen Moment 'tritt das Bandmesser 16 stirnseitig ein. Das Bandmesser tritt auf einer Höhe ein, die der angestrebten Folienstärke angepaßt ist. Der Maschinenrahmen fährt so weit nach vorn, bis das Materialblockende etwa auf dem hinteren Führungsboden 65 liegt. Es wird angehalten bzw. langsamer vorgefahren; gleichzeitig wird die Stütze 51 niedergeklappt, so daß der selbstklebende Streifen 54 das Ende des bereits geschnittenen Folienabschnittes erfaßt. Die Stütze 51 klappt wieder hoch bis zur Anlage gegen die Friktionswickelwalze 56. Es wird weitergefahren und jeweils der abgeschnittene Folienabschnitt kontinuierlich unter straffer Spannung auf die Papphülse 53 aufgewickelt. Ist das Messer am Ende des Materialblockes ausgetreten, so wird nach Aufwickeln des restlichen, noch im Maschinenrahmen befindlichen Folienabschnittes im Leergang zurückgefahren. Der Wickel wird abgenommen, und zwar zusammen mit der Papphülse 53. Es wird eine neue Papphülse 53 auf die Achse 52 gesteckt, und der Arbeitsgang beginnt von vorn. Vor dem Rücklauf des Maschinenrahmens wird das Schneidwerkzeug durch die Spindel 47 um einen solchen Betrag angehoben, daß es beim Rücklauf nicht über die Materialoberseite schleift. Vor Beginn des neuen Schneidvorganges wird das Bandmesser automatisch um diesen Betrag zurückgestellt, zuzüglich des Betrages der Folienstärke. the same moment 'occurs the band knife 16 on the front side. The band knife enters at a height that the is adapted to the desired film thickness. The machine frame moves forward until the end of the material block lies approximately on the rear guide floor 65. It will stop or drive forward more slowly; at the same time the support 51 is folded down, so that the self-adhesive strip 54 is the end of the already cut film section detected. The support 51 folds up again until it rests against the friction winding roller 56. The movement continues and the cut film section is continuous wound onto the cardboard tube 53 under tight tension. Is the knife at the end of the block of material emerged, then after winding up the remaining, still located in the machine frame Foil section moved back in idle mode. The wrap is removed together with the cardboard tube 53. A new cardboard tube 53 is placed on the axle 52, and the process begins from the beginning. Before the machine frame returns, the cutting tool is passed through the Spindle 47 raised by such an amount that it does not run over the top of the material when it is returned grinds. Before the start of the new cutting process, the band knife is automatically increased by this amount deferred, plus the amount of the film thickness.

Vor dem ersten Folienschneiden können günstigerweise die Stirnenden des Materialblockes M beschnitten werden. Der Maschinenrahmen fährt dann in eine solche Stellung, daß das Bandmesseraggregat 69 eine glatte Stirnseite schneiden kann, wenn es von der einen Seite des Maschinenrahmens 4 in Breitenrichtung auf die gegenüberliegende Seite herüberbewegt wird. Falls es sich um einen Block mit noch nicht beschnittenen Seitenflächen handelt, werden beim ersten Folienschneiden gleichzeitig die Bandmesseraggregate 67 in Bewegung gesetzt. Bei diesem ersten Schneidvorgang sind dann die vorderen Führungsbacken 66 zunächst noch weiter nach außen gestellt. Letztere werden vor dem nächsten Schneidvorgang entsprechend der verbliebenen Blockbreite einwärts geschoben bis zur Anlage an den Materialblockseitenflächen. Before the first cutting of the film, the front ends of the material block M can advantageously be trimmed. The machine frame then moves into such a position that the band knife unit 69 can cut a smooth face when it is moved across from one side of the machine frame 4 in the width direction to the opposite side. If it is a block with side surfaces that have not yet been trimmed, the band knife assemblies 67 are set in motion at the same time as the film is cut for the first time. During this first cutting process, the front guide jaws 66 are then initially set even further outwards. Before the next cutting process, the latter are pushed inwards according to the remaining block width until they rest against the material block side surfaces.

Claims (9)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Maschine zum Zerschneiden eines Materialblockes aus weichem Werkstoff, beispielsweise Schaumstoff, in einzelne Folien, die mittels eines Messers von der Oberseite des im Bereich des Messers durch die Maschine hindurchtretenden Materialblockes abgesplissen und gleichzeitig aufgewickelt werden, gekennzeichnet durch einen zusammen mit der Wickelwalze (53) längs der gesamten Länge des auf einer Grundfläche (B) zwischen einem Schienenstrang (I₅ 2) liegenden Materialblockes (M) fahrbaren Maschinenrahmen (4), welcher unter dem Materialblock (M) herfahrende Auflagewalzen (10, 10') und diesen vorgelagerte Anhebewalzen (61) aufweist, die fortlaufend jeweils nur einen verhältnismäßig kurzen Abschnitt des in der restlichen Länge auf der Grundfläche (B) liegenbleibenden Materialblockes (M) ausbuchten.1. Machine for cutting a block of material made of soft material, for example foam, into individual foils, which are split off by means of a knife from the top of the block of material passing through the machine in the area of the knife and are simultaneously wound up, characterized by a joint with the winding roller (53 ) along the entire length of the machine frame (4) which is movable on a base area (B) between a track (I ₅ 2) of material block (M), which support rollers (10, 10 ') moving under the material block (M) and lifting rollers in front of them (61), which continuously bulge out only a relatively short section of the material block (M) remaining on the base surface (B) for the remaining length. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen (4) an seiner Unterseite senkrecht unterhalb des Bandmessers (16) einen vorzugsweise in Längsrichtung genuteten Auflagetisch (15) aufweist, welcher in Vor- und Rückrichtung von den sich über die ganze Breite des Maschinenrahmens (4) erstrekkenden, teilweise angetriebenen Auflagewalzen (10,10') benachbart ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the machine frame (4) on its underside vertically below the band knife (16) one preferably in the longitudinal direction grooved support table (15), which extends in the fore and aft direction of the entire width of the machine frame (4) extending, partially driven support rollers (10,10 ') is adjacent. 3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende, in an sich bekannter Weise in Schneidrichtung abfallend geneigte Bandmesser (16) nur eine parallel zum waagerechten Auflagetisch (15) angeschliffene Wate (16') besitzt.3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the rotating, in on known way in the cutting direction sloping band knife (16) only one parallel to horizontal support table (15) has beveled bevel (16 '). 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von zwei in Richtung auf den Materialblock (M) schwenkbaren Stützen (51) getragene, frei laufende Aufwickelwalze (53) in angehobener Stellung unter Federwirkung (55) gegen eine mit Vorlauf arbeitende Friktionswikkelwalze (56) anliegt.4. Machine according to claim 1, characterized in that the two in the direction of the material block (M) pivotable supports (51) carried, free-running winding roller (53) in raised position under spring action (55) against a friction winding roller working with forward movement (56) is applied. 5. Maschine nach den Ansprüchen 1 oder 1 und 4, gekennzeichnet durch eine der Wickelwalze (53) vorgelagerte Umlenkwalze (59) zur Führung des vom Bandmesser (16) kommenden, durch den Maschinenrahmen (4) geführten Folienabschnittes (60).5. Machine according to claims 1 or 1 and 4, characterized by one of the winding roller (53) upstream deflection roller (59) for guiding the from the band knife (16) coming through the Machine frame (4) guided film section (60). 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am vor- und rückwärtigen Ende des Maschinenrahmens (4) angeordneten Abhebewalzen (61) jeweils paarweise und an einer durch Schwenken verstellbaren Schwinge sitzen, die gleichzeitig in Längsrichtung des Maschinenrahmens (4) lagenverstellbar (62, 63) ist.6. Machine according to claim 1, characterized in that the at the front and rear ends of the machine frame (4) arranged lifting rollers (61) in pairs and on one through Pivoting adjustable rocker arm sit simultaneously in the longitudinal direction of the machine frame (4) is adjustable in position (62, 63). 7. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Abhebewalzen (61) und den Auflagewalzen (10 und 10') ein geschlossener, mit verstellbaren seitlichen Führungsbacken (66) versehener Führungsboden (65) angeordnet ist.7. Machine according to claims 1 and 6, characterized in that between the lift-off rollers (61) and the support rollers (10 and 10 ') a closed, with adjustable lateral Guide base (65) provided with guide jaws (66) is arranged. 8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen (4) beiderseitig ein Bandmesseraggregat (67) zur Beschneidung der Seitenflächen des Materialblockes (M) aufweist.8. Machine according to claim 1, characterized in that the machine frame (4) A band knife unit (67) on both sides for trimming the side surfaces of the material block (M). 9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenrahmen (4) ein in seiner Breitenrichtung bewegbares Bandmesseraggregat (69) zum Beschneiden der Stirnenden des Blockes (M) besitzt.9. Machine according to claim 1, characterized in that the machine frame (4) is a Band knife unit (69) movable in its width direction for trimming the front ends of the block (M). In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1193 245.Documents considered: French Patent No. 1193 245. Hierzu 3 Blatt ZeichnungenIn addition 3 sheets of drawings © 309 669/305 8.63© 309 669/305 8.63