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Webeblatt und Verfahren zur Herstellung Die Erfindung bezieht sich
auf Webeblätter mit in einen geschlossenen Rahmen eingegossenen Rietstäben sowie
auf ein Verfahren zu deren Herstellung. Die Enden dieser Rietstäbe sind im allgemeinen
im Webeblatt zwischen zwei Schienen gelagert, die zur Befestigung der Rietstäbe
in stets gleichem Abstand voneinander mit einem schraubenförmig durch die Zwischenräume
der Rietstäbe hindurchtretenden Bindedraht oder Bindezwirn umwunden sind.
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Es ist bekannt, den auf diese herkömmliche Weise ausgebildeten Webeblattbund
zusätzlich mit einer Schicht aus Pech, Kunstharz oder auch Gummi zu überziehen,
die die Zwischenräume zwischen den Enden der Rietstäbe ausfüllt.
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Bei den nach diesen bekannten Verfahren hergestellten Webeblättern
sind die Rietstabenden zwischen den beidseitig anliegenden Schienen durch den schraubenförmig
um die Schienen bzw. Rietstabenden herumgewickelten Bindedraht oder Bindezwirn starr
im Webeblattrahmen befestigt. Diese starre Befestigung kann jedoch beim Durchgang
starker Garnteile während des Betriebes des Webeblattes eine dauernde Verzerrung
oder Verbiegung der Rietstäbe hervorrufen.
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Ziel der Erfindung ist daher ein Webeblatt, bei welchem selbst durch
stärkste Gamteile keine solche Verzerrung oder Verbiegung der Rietstäbe hervorgerufen
werden kann. Die Lagerung der Rietstäbe soll ferner derart sein, daß eine übertragung
der Vibration eines Rietstabes auf den anderen ausgeschlossen ist. Ferner soll das
Webeblatt über seine ganze Länge biegsam sein.
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Diese Ziele werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Enden
der Rietstäbe ausschließlich in einen zwischen den Rahmenlängsschenkeln befindlichen
elastischen Werkstoff, wie z. B. Gummi oder elastischen Kunststoff, eingebettet
sind. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind die Zwischenräume
zwischen den Rahmenlängsschenkeln und den Rietstabenden voll mit elastischem Werkstoff
ausgefüllt.
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Zwar ist auch schon vorgeschlagen worden, die Rietstäbe mit ihren
Enden ausschließlich in einem thermoplastischen Harz einzubetten. Jedoch handelt
es sich bei diesem Harz nicht um ein solches mit elastischen Eigenschaften, so daß
es nicht die gerade das Wesen der Erfindung bildende nachgiebige Lagerung der Rietstäbe
gewährleisten kann.
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Die elastische Nachgiebigkeit des ausschließlich zur Lagerung der
Rietstabenden dienenden Werkstoffs ermöglicht, daß die Rietstabenden sich einer
starken Verbiegung der Rietstäbe anpassen und in ihrer Lagerschicht entsprechend
geneigt einstellen können. Dadurch wird das Auftreten von Spannungen, insbesondere
Biegebeanspruchungen, in der Lagerung der Rietstäbe nahezu vollkommen vermieden.
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Auch ist durch die erfindungsgemäße Befestigung der Rietstabenden
ausschließlich in einem elastischen Werkstoff ohne Verwendung von Lötung, Bindezwirn,
Draht, Einspannschienen od. dgl. eine sichere Lagerung der Rietstäbe im Rahmen des
Webeblatts in stets gleichbleibendem Abstand voneinander sowie die genaueste Ausrichtung
der Rietstäbe zueinander nicht gefährdet. Vielmehr ist gerade durch die elastische
Lagerung der Rietstäbe die Herstellung eines Gewebes von wesentlich höherer Gleichmäßigkeit
als mit den bisher bekannten Webeblattarten möglich, da letztere erheblich anfälliger
gegen Beschädigung infolge der während des Betriebes fortwährend auftretenden Verwindungen
bzw. Verzerrungen der Rietstäbe sind.
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Ein zur Herstellung des erfindungsgemäßen Webeblatts geeignetes Verfahren
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rietstäbe durch Einfügen einer bekannten Abstandsfeder
neben den Rahmenlängsschienen unter Verwendung in bekannter Weise einzuschiebender
Stäbe in gleichem Abstand voneinander gehalten werden, worauf der Zwischenraum zwischen
den Enden der Rietstäbe und den Rahmenlängsschienen mit dem elastischen Werkstoff
ausgefüllt und nach teilweiser Polymerisation desselben die Abstandsfeder mit den
Stäben wieder entfernt wird.
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Weitere Einzelheiten des nach der Erfindung ausgebildeten Webeblatts
und seiner Herstellung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiele.
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Fig. 1 zeigt das Webeblatt in unterbrochener Darstellung in Ansicht;
Fig.
2 ist eine Draufsicht zu Fig. 1; Fig. 3 zeigt das Webeblatt von der Schmalseite;
Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1 in größerem Maßstab; Fig. 5
stellt einen vergrößerten Teilausschnitt, teilweise abgebrochen, dar, um die Lagerung
der oberen Enden der Rietstäbe zu zeigen; Fig. 6 stellt eine obere Ecke des Rahmens
dar und veranschaulicht das Herstellungsverfahren; Fig. 7 ist ein Schnitt nach Linie
7-7 der Fig. 6; Fig.8 stellt das Verhalten der Rietstäbe beim Durchgang eines starken
Garnes dar.
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Der in der Zeichnung dargestellte Webeblattrahmen ist rechtwinklig,
die horizontalen Rahmenschenkel werden von den Schienenpaaren 10 und 12 gebildet,
zwischen denen die senkrechten Endstäbe 14 und 16 angeordnet sind.
Diese Teile sind an den vier Ecken durch Niete 18 verbunden, wobei die Endstäbe
14 und 16 zwischen den Schienenpaaren 10 und 12 liegen. Dadurch ist der Zwischenraum
gebildet, in welchem sich die Rietstäbe 20 befinden, deren Enden in gleichem
Abstand voneinander zwischen den Schienen 10 und 12 liegen. Dort werden
die Rietstabenden durch die in Fig.4 und 5 gezeigte Füllmasse 22 gehalten, die elastisch
ist. Sie bildet ein starkes Bindemittel zur Befestigung der Rietstabenden und ermöglicht
gleichzeitig, daß die Teile, die in der Masse gelagert sind, gegenseitig nachgeben,
wie dies in Fig. 8 gezeigt ist.
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Die Befestigung der Rietstabenden erfolgt ausschließlich durch den
die Ausfüllung 22 bildenden Werkstoff. Dies hat zur Folge, daß die Rietstäbe eine
viel größere Biegsamkeit als bei den bekannten Webeblättern aufweisen. Die Biegsamkeit
der Rietstäbe reicht bis in den elastischen Stoff 22 hinein, so daß auch die von
diesem Stoff eingehüllten Enden der Rietstäbe biegbar sind.
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Die Herstellung eines Webeblatts nach der Erfindung erfolgt zweckmäßig
in der Weise, daß man zunächst die Rahmenteile 10, 14 und 16 verbindet
und die Rietstäbe 20 von einer Seite einführt, wobei deren Enden in den Zwischenräumen
der Schienenpaare 10 und 12 liegen, und zwar parallel zueinander und in gleichmäßigem
Abstand. Dann werden die Zwischenräume zwischen den in den Schienenpaaren 10 und
12 liegenden Enden mit einem flüssigen Füllmaterial ausgefüllt, welches bei Zimmertemperatur
ohne wesentliche Kontraktion elastisch erhärtet. Hierfür ist z. B. eine zweiwegige
polymere polysulfide Flüssigkeit geeignet, der ein Weichmachungsmittel beigegeben
ist. Das Füllmittel kann z. B. durch Gießen, Sprühen oder Bürsten in die Zwischenräume
der Rietstäbe und der Schienen eingebracht werden. Die Polymerisation kann durch
Erwärmung beschleunigt werden.
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Um die Rietstäbe während des Einbringens des Füllmittels in gleichmäßigem
Abstand zu halten, kann eine bekannte Schraubenfeder 24 verwendet werden. Diese
ist eng gewunden und wird so angebracht, daß jeweils eine Windung zwischen zwei
benachbarte Rietstäbe eindringt. Hiernach wird ein Paar langer, dünner Stäbe 26
(Fig. 6 und 7) mit flachem, einseitig gerundetem Querschnitt durch die über die
Rietstäbe vorragenden Teile der Windungen der Schraubenfeder gedrückt, um die Rietstäbe
in der richtigen Lage festzuhalten. Dann wird das Füllmaterial eingebracht. Dabei
kann dieses in flüssigem Zustand bis zur Feder 24 fließen. Sobald die Polymerisation
einen gewissen Grad erreicht hat, werden die Stäbe 26 herausgezogen und die Feder
24 entfernt. Außer einer Feder 24 kann noch eine weitere Feder 28 angewendet
werden, die neben der Feder 24 angebracht wird. In diesem Fall wird die eine
Feder24 entfernt, sobald die Polymerisation einen gewissen Grad erreicht hat. Sie
dient im wesentlichen zur Begrenzung der Flüssigkeit. Dagegen hat die weitere Feder
28 die Aufgabe, die Rietstäbe auch während des Endstadiums der Polymerisation in
genauen Abständen voneinander zu halten.