DE1151921C2 - Press with dielectric heating for pressing a pattern into a thermoplastic film - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1151PATENT LETTER 1151

INTERNAT. KL. B 29 CINTERNAT. KL. B 29 C

ANMELDETAG: 4. MÄRZ 1959REGISTRATION DATE: MARCH 4, 1959

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 25. JULI 1963 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL: JULY 25, 1963

AUSGABE DERISSUE OF

patentschriet: 6. F E B R U AR 1964patented: 6. F E B R U AR 1964

STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFTAGREES WITH EDITORIAL

1151921 (G 26536 X / 39 a²)1151921 (G 26536 X / 39 a ² )

Die Erfindung betrifft eine Presse mit dielektrischer Beheizung zum Einpressen eines Musters in eine thermoplastische Folie, die ein Paar relativ zueinander bewegliche Schweißbacken aufweist, yon denen, mindestens eine Backe vorstehende Schneiden hat.The invention relates to a press with dielectric heating for pressing a pattern into a press thermoplastic film which has a pair of welding jaws movable relative to one another, of which at least one jaw has protruding cutting edges.

Es ist bereits ein Verfahren zum Ausschneiden und Aufschweißen eines Besatzstückes auf einer thermoplastischen Folie auf eine Unterlage aus gleichem Material mittels Hochfrequenz vorgeschlagen worden, bei dem die Unterlage auf eine Elektrode einer Presse mit dielektrischer Heizung gelegt wird, deren andere Elektrode einen Stempel trägt, der eine Rippe in Form der gewünschten Schnittlinie aufweist, und gegen die Unterlage ein Rahmen gelegt wird, dessen Innenraum größer ist als der Stempel, vorzugsweise aber die gleiche Form wie der Stempel besitzt, und in den das Material für das zuzuschneidende Formstück eingespannt ist und in einem Abstand von der Unterlage gehalten wird, durch die Bewegung des Stempels das im Rahmen eingespannte Material zur Anlage an die Unterlage gebracht wird, so daß die Materialien zwischen den Elektroden aneinandergepreßt werden, wobei die Spannung des Materials für das Besatzstück zwischen den Rippen und dem Spannrahmen erhöht wird, während gleichzeitig eine hochfrequente Wechselspannung an die Elektroden gelegt wird, so daß das Material für das Besatzstück erweicht und längs der Rippenkante abgetrennt wird, und bei dem der Druck der Elektroden und die Wechselspannung aufrechterhalten werden, bis das ausgeschnittene Besatzstück auf der Unterlage durch Verschweißen der aufeinanderliegenden Materialien befestigt ist.There is already a process of cutting and Welding a trim piece on a thermoplastic film onto a base made of the same High frequency material has been proposed in which the pad is placed on an electrode of a press with dielectric heating, the other electrode of which has a stamp that has a rib in it Has the shape of the desired cutting line, and a frame is placed against the base, the Interior space is larger than the stamp, but preferably has the same shape as the stamp, and in which the material for the shaped piece to be cut is clamped and at a distance from the base is held, by the movement of the punch, the material clamped in the frame to the system the substrate is brought so that the materials are pressed against one another between the electrodes, thereby increasing the tension of the trim material between the ribs and the tenter frame is, while at the same time a high-frequency alternating voltage is applied to the electrodes, so that the material for the trimming is softened and severed along the edge of the rib, and in which the The pressure of the electrodes and the alternating voltage are maintained until the trimmings are cut out is attached to the base by welding the materials lying on top of one another.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die Möglichkeit zu schaffen, auf eine Grundfolie Zierstreifen aus nachgiebigem, thermoplastischem Material aufzubringen, und zwar ohne daß wesentlicher Abfall auftritt.The aim of the present invention is to create the possibility of decorative strips on a base film to be applied from resilient, thermoplastic material, without any substantial waste occurs.

Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung erreicht durch eine Vorrichtung zum Aufziehen von Zierstreifen aus nachgiebigem, thermoplastischem Werkstoff auf eine Grundfolie, wobei die Vorrichtung einen Wagen umfaßt, der zwischen den geöffneten Schweißbacken auf dem Maschinenbett verfahrbar ist und der eine Klemmvorrichtung (Lippe und Klemmbacke) zum Halten der Streifenenden aufweist, und durch feststehende Klemmvorrichtungen, mit denen die anderen Enden der Streifen gehalten werden.This object is achieved according to the invention by a device for pulling decorative strips made of flexible, thermoplastic material on a base film, the device having a Includes carriage that is movable between the open welding jaws on the machine bed and the has a clamping device (lip and jaw) for holding the strip ends, and through fixed clamps used to hold the other ends of the strips.

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist an Hand der Zeichnung im einzelnen beschrieben und dargestellt.An embodiment of a device according to the invention is shown in detail with reference to the drawing described and illustrated.

Fig. 1 bis 3 sind schematische Darstellungen der Presse;Figures 1 to 3 are schematic representations of the press;

Presse mit dielektrischer Beheizung zum Einpressen eines Musters in eine thermoplastische FoliePress with dielectric heating for pressing a pattern into a thermoplastic film

Patentiert für:Patented for:

General Motors Corporation, Detroit, Mich. (V. St. A.)General Motors Corporation, Detroit, Mich. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 5. März 1958 (Nr. 719 438)Claimed priority: V. St. v. America, March 5, 1958 (No. 719 438)

J₈₀ Bruce Eugene Kevelin, Detroit, Mich.,J ₈₀ Bruce Eugene Kevelin, Detroit, Mich.,

Ted Anthony Redo, Birmingham, Mich., und Joseph Woodrow Willett, Harper Woods, Mich.Ted Anthony Redo, Birmingham, Mich., And Joseph Woodrow Willett, Harper Woods, Mich.

(V. St. A),
sind als Erfinder genannt worden(V. St. A),
have been named as inventors

Fig. 4 veranschaulicht eine Folie mit einem darauf befestigten Zierstreifen;Figure 4 illustrates a film with a decorative strip affixed thereon;

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Presse; Fig. 6 und 7 sind Teilansichten eines Klemmkopfes an einem Wagen in vergrößertem Maßstab;Fig. 5 is a top plan view of the press; Figures 6 and 7 are partial views of a clamping head on a car on an enlarged scale;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht des Wagens mit Klemmkopf in vergrößertem Maßstab entlang der Schnittlinie 8-8 in Fjg. 5;8 is a side elevational view of the clamp head cart on an enlarged scale taken along FIG Section line 8-8 in FIG. 5;

Fig. 9 ist eine Ansicht in Richtung der Pfeile 9-9 in Fig. 8;Figure 9 is a view taken in the direction of arrows 9-9 in Figure 8;

Fig. 10 ist eine Ansicht in Richtung der Pfeile 10-10 in Fig. 9;Figure 10 is a view taken in the direction of arrows 10-10 in Figure 9;

Fig. 11 ist eine Ansicht in Richtung der Pfeile 11-11 in Fig. 8;Figure 11 is a view taken in the direction of arrows 11-11 in Figure 8;

Fig. 12 ist eine perspektivische Teilansicht der unteren Schweißbacke der Presse;Fig. 12 is a partial perspective view of the lower welding jaw of the press;

Fig. 13 und 14 sind Teilschnitte, die das Zusammenwirken der unteren und der oberen Schweißbacken veranschaulichen, undFigures 13 and 14 are partial sections showing the cooperation of the lower and upper welding jaws illustrate, and

Fig. 15 ist ein Teilschnitt durch die Prägeschneide der unteren Schweißbacke in vergrößertem Maßstab. In den Fig. 1 bis 3 der Zeichnung ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung gegeben, zu der eine dielektrische Presse 10 gehört, die eine untereFig. 15 is a partial section through the die of the lower welding jaw on an enlarged scale. In Figs. 1 to 3 of the drawing a schematic representation of the device is given to which a dielectric press 10 which includes a lower

309 813/232309 813/232

3 43 4

Schweißbacke 12 und eine obere Schweißbacke 14 horizontalen Lippe 70 endet. Von der horizontalen hat. Die eine dieser Backen ist zum Schließen der Lippe 70 stehen fluchtend mit den Zinken 60 des Presse mit Bezug auf die andere Backe beweglich. Teiles 56 eine gleiche Anzahl von Klemmbacken 72 Zur Veranschaulichung sei angenommen, daß die nach unten. Diese Klemmbacken 72 sind aus gehärobere Backe 14 mit Bezug auf die untere Backe 12 5 tetem Stahl und sind auf der Lippe 70 auf Gummiauf und ab beweglich ist. blöcken 73 montiert.Welding jaw 12 and an upper welding jaw 14 horizontal lip 70 ends. From the horizontal has. One of these jaws is to close the lip 70 are aligned with the prongs 60 of the Press movable with respect to the other jaw. Part 56 has an equal number of clamping jaws 72 To illustrate, assume that the down. These clamping jaws 72 are made of härobere Jaw 14 with respect to the lower jaw 12 5 tetem steel and are on the lip 70 on rubber and from is movable. blocks 73 assembled.

Bei 16 ist ein Hochfrequenzgenerator angedeutet, In der Ausnehmung 66 des Blockes 54 ist eineAt 16, a high-frequency generator is indicated. In the recess 66 of the block 54 is a

der einen Wechselstrom zwischen den Schweißbacken U-förmige Feder 74 angeordnet, die das schwenkbarethe an alternating current between the welding jaws U-shaped spring 74 arranged, which is the pivotable

fließen läßt, wenn dielektrische Erwärmung gewünscht Teil 62 von dem festen. Teil· 56 abdrückt. In demallows flow when dielectric heating is desired part 62 of the solid. Part · 56 prints. By doing

wird. ίο Block 54 ist auf einem Bolzen 78 über dem schwenk-will. ίο Block 54 is on a bolt 78 above the pivoting

.uf beiden Seiten der unteren oder festen Schweiß- baren Teil 62 ein Hebel 76 drehbar gelagert, der bei.A lever 76 rotatably mounted on both sides of the lower or fixed weldable part 62, which at

backe 12 sind Führungen 20 vorgesehen, auf denen einer Drehung im Uhrzeigersinn in seine senkrechteJaw 12 guides 20 are provided on which a clockwise rotation in its vertical direction

ein Wagen 22 läuft. Zu dem Wagen 22 gehören Stellung (Fig. 8) mit einem Nocken auf das Teil 62a carriage 22 is running. The carriage 22 includes positions (FIG. 8) with a cam on the part 62

Klemmköpfe, die bei 24 angedeutet sind und welche einwirkt, so daß die Klemmbacken 72 sich auf dieClamping heads, which are indicated at 24 and which acts so that the clamping jaws 72 on the

die Enden der thermoplastischen Zierstreifen 26 er- 15 Zinken 60 des Teiles 56 legen,
fassen, welche auf Spulen 28 aufgerollt sind, die aufthe ends of the thermoplastic decorative strips 26- 15 put prongs 60 of the part 56,
grasp, which are rolled up on spools 28 on

Lagerböcken 30 drehbar montiert sind. Wenn die ^Die Streifenablaufbremse
Klemmköpfe 24 an dem Wagen den Zierstreifen 26 Die Zierstreifen 26 werden von den einzelnen erfaßt haben, wird der Wagen in der Führung 20 nach Rollen 28 durch eine Streifenablaufbremse, die bei 80 links gefahren, und auf diese Weise werden die Strei- 20 angedeutet ist, zugeführt. Die Ablaufbremse 80 befen zugeführt und in die Rieht- oder Führungsnuten steht aus einem Block 82 mit Öffnungen 84, deren 32 der unteren Backe 12 eingelegt. Nachdem der Anzahl mit den Nuten 32 übereinstimmt und mit Wagen so weit bewegt ist, daß die Zierstreifen 26 ihnen fluchten. Es sind senkrecht verstellbare Bolzen über die ganze Länge der Nuten 32 liegen, erfassen 86 mit Stempeln 88 vorgesehen, die in jede der Öffdie Klemm- oder Spannarme 34 und 36, die bei 38 25 nungen 84 für die Streifen hineinragen. Auf dem und 40 schwenkbar auf dem Maschinenbett 42 mon- unteren Ende der Bolzen 86 ist ein Futter angebracht, tiert sind, die Zierstreifen und schneiden sie gleich- das, den Streifen 26 nicht verletzend und leicht zeitig von den beiden Rollen 28 und von dem Klemm- reibend, auf dem Streifen aufgesetzt werden kann und kopf 24 ab. Darauf wird, wie am besten aus den so dem Ablauf des Streifens einen veränderlichen Fig. 13 bis 15 ersichtlich, eine thermoplastische Folie 30 V/iderstand entgegensetzt. Der Zweck der Vorrich-44 über die Streifen gelegt und die obere Schweiß- tung 80 besteht darin, dafür zu sorgen, daß der Zierbacke 14 auf die untere Schweißbacke 12 zubewegt, streifen gespannt bleibt, während der Wagen 22 ihn um das Verkleidungsteil unter Druck zu setzen. Dann über die Schweißbacke 12 hinwegzieht, und wenn die wird der Hochfrequenzgenerator eingeschaltet, der Klemm- oder Spannstangen 34 und 36 den Streifen die Streifen dielektrisch mit der Folie verbindet. 35 auf das Werkzeug halten. Der Grad der Spannung Zwischen die Folie 44 und die Schweißbacke 14 wer- der Streifen ist durch Einstellung der Bolzen 86 verden ein paar Gummikissen 46 gelegt, die einen änderlich.Bearing blocks 30 are rotatably mounted. When the ^The strip brake
Clamping heads 24 on the trolley the decorative strips 26 The decorative strips 26 will have been grasped by the individual, the trolley is in the guide 20 after rollers 28 by a strip brake, which moved to the left at 80, and in this way the strips 20 are indicated, fed. The drain brake 80 is supplied and in the alignment or guide grooves is a block 82 with openings 84, 32 of which the lower jaw 12 is inserted. After the number coincides with the grooves 32 and has been moved so far with the car that the decorative strips 26 are aligned with them. There are vertically adjustable bolts over the entire length of the grooves 32, grasp 86 with punches 88 provided, which protrude into each of the openings the clamping or tensioning arms 34 and 36, the openings 84 at 38 for the strips. A lining is attached to the lower end of the bolts 86 so that it can pivot on the machine bed 42 and 40, the decorative strips are attached and cut at the same time, the strip 26 not injuring and easily removed from the two rollers 28 and from the clamp - Rubbing, on the strip can be placed and head 24 off. Then, as can best be seen from FIGS. 13 to 15, which can be seen in the course of the strip, a thermoplastic film 30 V / resistance is opposed. The purpose of the jig 44 placed over the strips and the upper weld 80 is to cause the ornamental jaw 14 to move toward the lower weld jaw 12, the strip remaining taut while the carriage 22 presses it around the panel set. Then pulls over the welding jaw 12, and when the high frequency generator is switched on, the clamping or tensioning rods 34 and 36 connect the strip dielectrically to the film. 35 hold onto the tool. The degree of tension Between the film 44 and the welding jaw 14, the strip is placed by adjusting the bolts 86 and a pair of rubber cushions 46, which can be changed.

Funkenüberschlag während der dielektrischen Er- An dem Block 82 der Streifenablaufbremse ist zurSparkover during the dielectric erosion. At block 82 the strip drain brake is for

wärmung verhindern. Nach der dielektrischen Prä- Auflage für die Enden der Zierstreifen eine I-förmigeprevent warming. After the dielectric embossing for the ends of the decorative strips an I-shaped

gung wird das Verkleidungsteil von dem Werkzeug 40 Lippe 90 angeklemmt, wodurch die Zierstreifen demThe lining part is clamped by the tool 40 lip 90, whereby the trim strips the

abgenommen und der Wagen in seine Ausgangs- Klemmkopf 24 des Wagens 22 in etwa horizontalerremoved and the carriage in its output clamping head 24 of the carriage 22 approximately horizontal

stellung zurückgefahren. Lage dargeboten werden.position retracted. Location.

Die Einzelteile der Vorrichtung nach der Erfindung Der Vorgang beim Ergreifen des Zierstreifens vollwerden nun im folgenden näher beschrieben. zieht sich folgendermaßen: Der Klemmkopfbetäti-The individual parts of the device according to the invention The process when gripping the decorative strip become full now described in more detail below. pulls as follows: The clamping head actuation

45 gungshebel 76 wird in die in der Fig. 8 in punktierten45 transmission lever 76 is in the in Fig. 8 in dotted

Der Wagen Linien angedeutete Stellung gelegt, wodurch die FederThe carriage lines indicated position, making the spring

In den Fig. 6 bis 9 ist der Wagen im einzelnen 74 die Teile 56 und 62 »öffnen« kann. Darauf wirdIn FIGS. 6 to 9 the carriage is in detail 74 the parts 56 and 62 can "open". On it will

dargestellt. Ein paar Querträger 50 sind an ihren der Wagen 22 in Richtung auf die Rollen 28 bewegt,shown. A couple of cross members 50 are moved on their the carriage 22 in the direction of the rollers 28,

Enden mit Rollen oder Rädern 52 versehen, die in wobei schließlich die vorderen Räder des Wagens inEnds provided with rollers or wheels 52, which in finally the front wheels of the trolley in

den Führungen 20 laufen. Die Querträger 50 sind 5° die nach unten geneigten Teile 92 der Führung 20the guides 20 run. The cross members 50 are the downwardly inclined parts 92 of the guide 20

durch Träger 51 und 53 verstrebt. fallen (Fig. 8). Dadurch kann das feste Teil 56 derbraced by beams 51 and 53. fall (Fig. 8). This allows the fixed part 56 of the

Es wird vorausgesetzt, daß die Klemmköpfe 24 je Klemmvorrichtung unter die den Streifen tragende nach der gewünschten seitlichen Lage der Streifen Lippe 90 greifen. Die Bewegung des Wagens wird auf der Folie auf dem Wagen quer verschoben werden durch Anschläge 94, die aus einem geeigneten harten können, auch wenn die dazu erforderlichen Mittel 55 Material, beispielsweise aus einem harten Gummi nicht dargestellt sind.. Die Klemmköpfe 24 haben je hergestellt sind, begrenzt. In dieser Stellung des einen Lagerblock 54, der in geeigneter Weise auf dem Wagens Hegen die Teile 72 und die Zinken 60 zu Querträger 50 montiert ist. Ein rechenartiger Teil 56 beiden Seiten der Lippe fluchtend übereinander. Nun ist am Boden des Lagerblockes 54 gehalten und er- wird der Hebel 76 in seine senkrechte Stellung umstreckt sich nach vorn in Richtung auf die Zufüh- 60 gelegt, wodurch die federnden Teile 72 sich auf den rungsrollen 28 für die Zierstreifen. Der Teil 56 hat auf der Lippe 90 gehaltenen Streifen legen. Der an seinem einen Ende einen nach unten abgesetzten Wagen 22 wird dann nach links gefahren, wodurch Teil 58, der in Zinken 60 endet. Ein ähnliches Teil die Streifen 26 zwischen den Zinken 60 und den 62 ist an dem Block 54 über dem Teil 56 an einem federnden Teilen 72 eingeklemmt werden. Durch Bolzen 64 drehbar gelagert. Der Block 54 hat bei 66 65 Weiterfahren des Wagens nach links wird entspreeine Aussparung, die dem Teil 62 gestattet, um seinen chend viel Streifenmaterial in die in die Schweiß-Drehpunkt zu schwenken. Das Teil 62 hat ebenfalls backe 12 eingearbeiteten Nuten 32 eingeführt. Der einen nach unten gerichteten Teil 68, der in einer Wagen 22 läuft in den Führungen 20 weiter nachIt is assumed that the clamping heads 24 per clamping device under the one carrying the strip reach for the desired lateral position of the strip lip 90. The movement of the car will be moved across the slide on the carriage by stops 94, which are made of a suitable hard can, even if the necessary means 55 material, for example made of a hard rubber are not shown .. The clamping heads 24 have each been manufactured, limited. In this position of the a bearing block 54 which, in a suitable manner, holds the parts 72 and the prongs 60 on the carriage Cross member 50 is mounted. A rake-like part 56 on both sides of the lip in alignment with one another. so is held on the bottom of the bearing block 54 and the lever 76 is extended into its vertical position placed forward in the direction of the feeder 60, whereby the resilient parts 72 on the guiding rollers 28 for the decorative strips. The part 56 has to lay strips held on the lip 90. the at one end of a lowered carriage 22 is then driven to the left, whereby Part 58 that ends in prongs 60. A similar part is the strips 26 between the prongs 60 and the 62 is to be clamped on the block 54 over the part 56 on a resilient part 72. Through Bolt 64 rotatably mounted. Block 54 has been reached at 66 65 moving the car to the left Recess which allows the part 62 to put its corresponding amount of strip material into the welding fulcrum to pan. The part 62 has also jaw 12 incorporated grooves 32 introduced. the a downwardly directed part 68, which runs in a carriage 22 in the guides 20 on

links, bis seine hinteren Räder an den Anschlägen 96 anstoßen, die in geeigneten Längsabständen von der unteren Schweißbacke 12 so angebracht sind, daß die Nuten 32 vollständig mit den Zierstreifen 26 ausgelegt sind.left, until its rear wheels abut the stops 96 , which are attached at suitable longitudinal distances from the lower welding jaw 12 so that the grooves 32 are completely covered with the decorative strips 26 .

Die Bewegung des Hebels 76 ebenso wie die Bewegung des Wagens 22 kann natürlich entweder von Hand oder automatisch erfolgen. Um die Darstellung zu vereinfachen, ist in der Ausführungsform der Erfindung die Vorrichtung mit Handbetrieb veranschaulicht. Movement of the lever 76, as well as movement of the carriage 22, can of course be either manual or automatic. In order to simplify the representation, the device is illustrated with manual operation in the embodiment of the invention.

Die Spann- und SchneidvorrichtungThe clamping and cutting device

Wenn sich der Wagen in der bis jetzt erläuterten Stellung befindet, haben die Streifen 26 die Spann- und Schneidvorrichtungen, die bei 98 und 100 angedeutet sind, durchlaufen. Die Spann- und Schneidvorrichtungen sind an beiden Enden der unteren Schweißbacken 12 auf dem Bett 42 für das Werkzeug montiert und ragen über die Backe 12 hinaus. Da die Vorrichtungen gleich sind, wird nur die eine der beiden Vorrichtungen beschrieben. Die Vorrichtung 100 hat ein festes Teil 102, das direkt auf dem Bett montiert ist, und einen Arm 36, der drehbar auf einer Konsole 104 montiert ist. Wenn dem Werkzeug Streifenmaterial zugeführt wird, werden die Arme 36, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, in eine aufrechte Stellung gekippt, so daß der Wagen über das Werkzeug wegfahren kann. Befindet sich der Wagen in der äußersten Stellung links, werden jedoch die Arme 34 und 36 gegen das feste Teil 102 heruntergeklappt und klemmen den Streifen zwischen sich und dem festen Teil 102 ein. Um eine feste Klemmung zwischen den Teilen 36 und 102 zu erzielen, sind die Teile, wie beispielsweise in Fig. 10 dargestellt, mit abgeschrägten Querschnitten versehen.When the carriage is in the position discussed so far, the strips 26 have passed through the tensioning and cutting devices indicated at 98 and 100. The clamping and cutting devices are mounted at both ends of the lower welding jaws 12 on the bed 42 for the tool and protrude beyond the jaw 12 . Since the devices are the same, only one of the two devices will be described. The device 100 has a fixed part 102 which is mounted directly on the bed and an arm 36 which is rotatably mounted on a console 104 . As strip material is fed to the tool, the arms 36 are tilted to an upright position as shown in FIGS. 1 and 2 so that the carriage can travel over the tool. If the carriage is in the extreme left position, however, the arms 34 and 36 are folded down against the fixed part 102 and clamp the strip between them and the fixed part 102 . In order to achieve a firm clamping between the parts 36 and 102 , the parts, as shown for example in Fig. 10, are provided with beveled cross-sections.

An dem schwenkbaren Arm 36 ist eine Schneide 106 befestigt, so daß, wenn der Arm den Zierstreifen auf dem festen Teil 102 festgeklemmt hat, die Schneide gegen das Ende der Bewegung des Armes den Zierstreifen zwischen dem Klemmkopf 24 und der Ablaufbremse 80 abtrennt. Eine ähnliche Schneidvorrichtung und Schneidwirkung wird durch den Arm 34 erzielt. A cutter 106 is attached to the pivotable arm 36 so that, when the arm has clamped the trim on the fixed part 102 , the cutter cuts the trim between the clamping head 24 and the drain brake 80 towards the end of the arm's movement. A similar cutter and cutting action is achieved by arm 34 .

Normalerweise werden für jeden der Klemmköpfe ein Paar Spann- und Schneidvorrichtungen vorgesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind daher ein Paar Spann- und Schneidvorrichtungen 98' und 100' vorgesehen, die mit dem Spannkopf 24' zusammenwirken. Da, wie aus Fig. 5 ersichtlich, die Vorrichtungen 98-98' und 100-100' miteinander fluchten, ist es möglich, eine einzige Spann- und Riegelvorrichtung 108 bis 110 an jedem Ende der unteren Schweißbacke 12 zu verwenden. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, weist das Riegelteil 108 einen Arm 112 auf, der drehbar auf dem Bolzen 116 montiert ist. Der Arm 112 wird durch eine Feder 114 in Klemmrichtung gedrückt. Um die Klemmung zu lösen, wird der Arm 112 der Klemmvorrichtung 100-100' gedreht.A pair of clamping and cutting devices are typically provided for each of the clamping heads. In the illustrated embodiment, therefore, a pair of clamping and cutting devices 98 ' and 100' are provided which cooperate with the clamping head 24 ' . Since, as can be seen from Fig. 5, the devices 98-98 'and 100-100' are aligned with each other, it is possible to use a single clamping and locking device 108 to 110 at each end of the lower welding jaw 12. As can be seen from FIG. 9, the locking part 108 has an arm 112 which is rotatably mounted on the bolt 116 . The arm 112 is urged in the clamping direction by a spring 114. In order to release the clamping, the arm 112 of the clamping device 100-100 'is rotated.

Nun ist der Zierstreifen von dem Wagen 22 und den Rollen 28 getrennt und unter Spannung in den Nuten 32 gehalten, fertig zum Verschweißen und Prägen mit der geeigneten thermoplastischen Folie 44.The trim strip is now separated from the carriage 22 and rollers 28 and held under tension in the grooves 32, ready for welding and embossing with the appropriate thermoplastic film 44.

Die Konstruktion der SchweißbackenThe construction of the welding jaws

Wie in den Fig. 12 bis 15 veranschaulicht, ist die untere Schweißbacke 12 aus einer Anzahl von Elementen zusammengesetzt. So sind fluchtende und in Querabständen liegende Prägeschneiden 116 an der Tragplatte 42 befestigt. Die Prägewerkzeuge sind von L-förmigem Querschnitt, um eine feste Auflage zu haben. Die Prägeenden 120 der Schneiden 116 sind bogenförmig ausgekehlt, um eine geeignete Prägekontur an den Zierstreifen 26 auf der Folie 44 zu erzeugen. Damit die Zierstreifen richtig über den Prägeschneiden aufliegen, wenn der Wagen die Zierstreifen der unteren Schweißbacke zuführt, sind zu beiden Seiten der Prägeschneiden Führungsplatten 122 vorgesehen. Wenigstens ein Teil der Führungsplatten steht über die Prägeschneiden genügend weit nach oben hinaus, um mit den Schneiden 116 die Nuten 32 im Werkzeug zu bilden, in die die Zierstreifen durch den Wagen eingeführt werden.As illustrated in Figures 12-15, the lower welding jaw 12 is composed of a number of elements. In this way, embossing cutters 116 in alignment and at transverse distances are attached to the support plate 42. The embossing tools have an L-shaped cross-section in order to have a firm support. The embossing ends 120 of the cutting edges 116 are fluted in an arc shape in order to produce a suitable embossing contour on the decorative strips 26 on the film 44 . To ensure that the decorative strips lie correctly over the die cutting edges when the carriage feeds the decorative strips to the lower welding jaw, guide plates 122 are provided on both sides of the die dies. At least a part of the guide plates protrudes sufficiently far above the die cutting edges to form the grooves 32 in the tool with the cutting edges 116 , into which the trim strips are inserted by the carriage.

Während jedoch die Führungsplatten zur richtigen Fluchtung der Zierstreifen mit den Prägeschneiden erforderlich sind, ist es ebenso notwendig, daß diese Platten abgesenkt oder heruntergedrückt werden, damit sie den dielektrischen Präge- und Schweißvorgang nicht behindern (s. Fig. 14 bis 15). Zu diesem Zweck sind kanalförmige Führungsplattenträger 124 neben den Prägeschneiden 116 vorgesehen und durch Bolzen 118 auf dem Bett 42 montiert. Damit die Fühiungsplatten jedoch während des Prägevorgangs nach unten gedrückt werden können, sind sie auf nachgiebigen Kissen oder Streifen 126 montiert, die aus Gummi od. dgl. hergestellt sind.However, while the guide plates are required to properly align the trim strips with the die, it is also necessary that these plates be lowered or depressed so that they do not interfere with the dielectric embossing and welding process (see Figures 14-15). For this purpose, channel-shaped guide plate supports 124 are provided next to the embossing cutters 116 and are mounted on the bed 42 by bolts 118. However, so that the guide plates can be pressed down during the embossing process, they are mounted on flexible cushions or strips 126 made of rubber or the like.

Die Lippen der Führungsplatten werden ungefähr auf der Höhe gehalten, die die Prägeenden 120 der Schneiden haben. Wie aus Fig. 15 hervorgeht, versteht man unter der Höhe der Führungsplatten die Höhe der Rippen oder lippen 128, die mit der Prägekante 120 abschließen, wenn die Platten bei der Prägung heruntergedrückt sind. Auf diese Weise wird das dielektrische Feld zwischen der oberen Schweißbacke 14 und der Prägeschneide 116 gleichmäßiger verteilt und die Feldstärke an den Kanten der Zierstreifen stark vermindert, was eine bessere Prägung ergibt. Diese nachweisbar gute Prägung wird, wenigstens zum Teil, darauf zurückgeführt, daß die Feldlinienstreuung eher von den Lippen 128 der Führungsplatten gesammelt wird als von den Kanten der Prägeschneiden.The lips of the guide plates are held approximately at the same height as the embossing ends 120 of the cutting edges. As can be seen from FIG. 15, the height of the guide plates is understood to mean the height of the ribs or lips 128 which terminate with the embossing edge 120 when the plates are pressed down during the embossing. In this way, the dielectric field between the upper welding jaw 14 and the embossing cutting edge 116 is distributed more evenly and the field strength at the edges of the decorative strips is greatly reduced, which results in better embossing. This demonstrably good embossing is, at least in part, attributed to the fact that the field line scattering is more likely to be collected by the lips 128 of the guide plates than by the edges of the embossing cutting edges.

Die elektrische Spannung der Prägeschneiden wird auf alle Führungsplatten 122 durch einen Kupferkontaktstreifen 130 übertragen. Dieser Kontaktstreifen 130 ist mit seinem einen Ende an dem kanalförmigen Träger 124 durch eine Schraube 118 befestigt. Das andere Ende des Kontaktstreifens ist mit einer Schraube 132 mit der Führungsplatte 122 verbunden. Auf diese Weise wird die Spannung der Prägeschneide durch den kurzen Schenkel 134 des kanalförmigen Trägers 124 übertragen, der auf dem horizontalen Schenkel 136 der Prägeschneide ruht.The electrical voltage of the embossing cutting edges is transmitted to all guide plates 122 through a copper contact strip 130 . One end of this contact strip 130 is fastened to the channel-shaped carrier 124 by a screw 118. The other end of the contact strip is connected to the guide plate 122 with a screw 132 . In this way, the tension of the die is transmitted through the short leg 134 of the channel-shaped carrier 124 , which rests on the horizontal leg 136 of the die.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Presse mit dielektrischer Beheizung zum Einpressen eines Musters in eine thermoplastische Folie, die ein Paar relativ zueinander bewegliche Schweißbacken aufweist, von denen mindestens eine Backe vorstehende Schneiden hat, gekenn zeichnet durch eine Vorrichtung zum Aufziehen von Zierstreifen aus nachgiebigem, thermoplastischem Werkstoff auf eine Grundfolie, wobei die Vorrichtung einen Wagen (22) umfaßt, der zwischen den geöffneten Schweißbacken (12, 14) 1. Press with dielectric heating for pressing a pattern into a thermoplastic film, which has a pair of relatively movable welding jaws, of which at least one jaw has protruding cutting edges, characterized by a device for pulling decorative strips made of flexible, thermoplastic material on a base film , wherein the device comprises a carriage (22) which between the open welding jaws (12, 14) auf dem Maschinenbett (42) verfahrbar ist und der eine Klemmvorrichtung (Lippe 70 und Klemmbacke 72) zum Halten der Streifenenden aufweist, und durch feststehende Klemmvorrichtungen (98, 100), mit denen die anderen Enden der Streifen gehalten werden.can be moved on the machine bed (42) and the one clamping device (lip 70 and clamping jaw 72) for holding the strip ends, and by fixed clamping devices (98, 100) that hold the other ends of the strips in place. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiden (116) durch Führungsplatten (122) voneinander getrennt sind, die oberhalb der Kanten (120) der Schneiden (116) liegen, bevor die Presse geschlossen wird, und daß die Führungsplatten (122) beim Niedergang der Presse gegen elastische Stützelemente (126) niedergedrückt werden.2. Press according to claim 1, characterized in that the cutting edges (116) are guided by guide plates (122) are separated from each other, which are above the edges (120) of the cutting edges (116) lie before the press is closed, and that the guide plates (122) when the Press against elastic support elements (126). 3. Presse nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Führungsnuten für die Streifen, die durch die Kanten (128) der Führungsplatten (122) und3. Press according to claim 2, characterized by guide grooves for the strips passing through the edges (128) of the guide plates (122) and durch die Kanten (120) der Schneiden (116) gebildet werden. by the edges (120) of the cutting edges (116). 4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (128) der Führangsplatten (122) in der Form von nach oben gebogenen Lippen ausgebildet sind. 4. Press according to claim 3, characterized in that the edges (128) of the guide plates (122) are formed in the shape of upturned lips. 5. Presse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (120) der Schneiden (116) im Querschnitt ausgekehlt sind.5. Press according to claim 3 or 4, characterized in that the edges (120) of the cutting edges (116) are fluted in cross-section. 6. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen (98, 100) Schneidvorrichtungen (106) zum Abtrennen der Streifen aufweisen.6. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping devices (98, 100) have cutting devices (106) for severing the strips. 7. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine nachstellbare Spannvorrichtung (80), die die Streifen von mehreren Spulen (28) spannt.7. Press according to one of the preceding claims, characterized by an adjustable Tensioning device (80) which tensions the strips from a plurality of reels (28). Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings © 309 648/254 7.63 (309 813/232 1.64)© 309 648/254 7.63 (309 813/232 1.64)