DE115070C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE115070C DE115070C DENDAT115070D DE115070DA DE115070C DE 115070 C DE115070 C DE 115070C DE NDAT115070 D DENDAT115070 D DE NDAT115070D DE 115070D A DE115070D A DE 115070DA DE 115070 C DE115070 C DE 115070C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- degasser
- degassed
- heating
- water gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 210000003813 Thumb Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
- Das Verfahren bezweckt die Gewinnung eines ununterbrochenen Stromes von Mischgas
stets gleichmäfsiger Zusammensetzung durch zusammenhängende Ent- und Vergasung von
in gleichmäfsigem Strome zugeführtem kohlenstoffhaltigen
Material in selbsttätigem Betriebe für Beleuchtungs- und Heizungszwecke, sowie
für Gasmotorenbetrieb, unter weitgehendster Ausnutzung des Wärmewerthes des Vergasungsgutes.
Das Wesentliche des neuen Verfahrens besteht darin, dafs ein ununterbrochener Strom kohlenstoffhaltigen
Materials selbstthätig durch einen Entgaser von zur Entgasung des Materials genügender
Länge in entsprechender Schnelligkeit hindurchgeführt wird. Das während seines Durchganges durch den Entgaser allmählich
entgaste Material wird in ein Verbindungselement ohne willkürliche Einwirkung, selbstthätig
und ununterbrochen, glühend ausgetragen und durch eine mit dem Verbindungselement
verbundene Vertheilungsvorrichtung sofort selbstthätig und ununterbrochen auf eine Anzahl
Wassergaserzeuger irgend welchen Systems vertheilt. Das Verfahren liefert einen ununterbrochenen
Strom gleichmäfsig zusammengesetzten Mischgases. Zu diesem Zweck müssen so viele Wassergaserzeuger mit dem Entgaser
verbunden sein, dafs ein ununterbrochener Strom Wassergas sich mit dem infolge der
continuirlichen Entgasung völlig gleichmäfsigen Leuchtgas mischen, gleichzeitig durch seine
mitgeführte Wärme eine höchst wirksame ununterbrochene Innenheizung des seine Oberfläche
stets erneuernden Entgasungsgutes bewirken kann. Eine mit der Vertheilvorrichtung
im Verbindungselement verbundene und mit ihr in Thätigkeit gesetzte Schieberplatte schliefst
den jeweils warmblasenden Erzeuger von dem zugeführten glühenden Koks selbstthätig ab
und weist gleichzeitig selbstthätig dem Abgase durch eine unterhalb der Vertheilvorrichtung
befindliche gemeinsame Sammelkammer und ein Abzugsrohr mit Flugstaubabscheidung den
Weg zur Aufsenheizung des Entgasers durch die mitgeführte Wärme. Dieser selbsttätige
Abschlufs des Abgases vom Wege des Wassergases ist ganz besonders werthvoll, da auf
diese Weise eine Verunreinigung des Nutzgases weit sicherer als durch den zuverlässigsten
Arbeiter vermieden wird. Da das in steter Bewegung befindliche Entgasungsgut auch der
Aufsenheizung eine stets neue und damit denkbar gröfste Oberfläche bietet, so liegt es auf
der Hand, dafs bei diesem Verfahren auch die mitgeführte Wärme des Abgases auf die vortheilhafteste
Weise ausgenutzt wird.
Um den ununterbrochenen selbsttätigen Betrieb aufrecht zu erhalten, ist es nöthig, die
Warmblasezeit und Gasungsdauer des gewählten Wassergaserzeugungssystems zu berücksichtigen,
damit ununterbrochen ein Gasstrom zur Heizung des Inneren des Entgasers und ein Abgasstrom
zur Heizung des Entgasers von aufsen zur Verfügung steht. Wassergassysteme älteren
Princips gasen z. B. stündlich 1 5 Minuten und blasen warm 45 Minuten; es mufs, um ständig
einen Gasstrom für innen und aufsen zur Ver-
fügung zu haben, die Anzahl der mit dem gemeinsamen Entgaser zu verbindenden Generatoren
nach der Gleichung:
Warmblasezeit (45) + Gasungsdauer (1 5)
Gasungsdauer (15)
bestimmt werden.
Wassergassysteme neueren Principes, z. B. Dellwick-Generatoren, gasen in der Stunde
48 Minuten und blasen warm 12 Minuten. Für Generatoren mit kurzer Warmblasezeit und
langer Gasungsdauer bestimmt sich alsdann die nötbige Zahl der Wassergasgeneratoren nach
der Gleichung:
Warmblasezeit (12) + Gasungsdauer (48)
Warmblasezeit (12)
In dem gewählten Beispiel I gast ständig ein Wassergasgenerator und heizt den Entgaser
von innen, während drei warm blasen und den Entgaser von aufsen heizen. Im Beispiel II
gasen ständig vier Generatoren und heizen den Entgaser von innen, während einer warmbläst
und mit seinem Abgas von aufsen heizt.
Das Verfahren ist dazu bestimmt, den gesammten Kohlenverbrauch eines Werkes in
Mischgas überzuführen, und zwar selbstthätig, in der vortheilhaftesten Weise auch bezüglich
des Heizungswerthes des Brennmaterials. Das erzeugte Gas soll, soweit Kochdampf oder
Heizdampf benöthigt ist, zur Beheizung der Kessel verwendet werden unter Erzielung einer
absolut rauchlosen Feuerung, und, soweit Kraft gebraucht wird, zum Antrieb von Gaskraftmaschinen
dienen. Für die gleichzeitige Beleuchtung des Werkes ist die absolut gleichmäfsige
Beschaffenheit des bei diesem Verfahren erzeugten Gases von ganz besonderem Vortheil.
Die getrennte Ausnutzung der Wärme der beiden Gasarten, die bei der Wassergaserzeugung
entstehen, zur Entgasung, hat schon Walton Clark in Philadelphia in seinem in der Patentschrift 50425 beschriebenen Apparat
vorgeschlagen und eine ununterbrochene Aufsenheizung mit Abgas durch Nebeneinanderstellung
zweier seiner Vorrichtungen auch erzielen können, aber die Innenheizung durch Wassergas
ist auch bei dieser Nebeneinanderstellung nur periodisch, und zwar nur ungefähr zu einem
Viertel der Arbeitszeit möglich und damit die Erzeugung eines stets gleichmäfsigen Gasstromes
ausgeschlossen; ferner ist die Beschickung, Bedienung und insbesondere die Stellung des
Schiebers vollständig vom guten Willen und dem Sachverständnifs der Bedienung abhängig.
Seine Vorrichtung hat er nur auf Wassergassysteme, die als Abgas sogen. Generatorgas
erzeugen und auf die Verbrennung von diesem, nicht auf die Verwerthung der von diesem
mitgeführten Hitze zur Aufsenheizung eingerichtet und aufserdem den hohen Werth der
ununterbrochenen selbstthätigen Erzeugung eines steten Stromes gleichmäfsigen Mischgases unter
stetiger und selbsttätiger Innenheizung nicht erkannt und mit seinem Apparat auch nicht
erreicht. Er hat nur die Ausnutzung der mitgeführten Wärme des Wassergases und des
Heizwerthes des Generatorgases zur Entgasung beabsichtigt. Dies geht besonders deutlich aus
dem Satze der Patentschrift 50425, Seite 3, Spalte rechts oben, 1. Absatz, letzter Satz, hervor,
der lautet:
»Wiewohl die doppelte Anordnung der Apparatsysteme neben einander sehr zweckmäfsig
ist, so können die Apparate auch in einfacher Anordnung angewendet werden, ohne dafs an dem Wesen der Erfindung etwas geändert
wird.«
Das heifst also: es wird das Wesen der Erfindung dadurch nicht geändert, dafs bei
einfacher Anordnung des Apparates in auf einander folgenden Perioden die Entgaser einmal
von innen und nur von innen, das andere Mal von aufsen und nur von aufsen geheizt werden,
oder mit anderen Worten, einmal die mitgeführte Wärme des Wassergases, das andere
Mal der Heizwerth des Abgases ausgenutzt wird.
Der Apparat der Patentschrift 50425 bedeutet wohl einen wesentlichen Fortschritt in den
Mitteln zur Erhöhung der wirthschaftlichen Kohlenausnutzung, das vorliegende Verfahren
aber erschöpft nicht nur die Ausnutzungsmöglichkeit des Wärmewerthes der Kohle, sondern beschränkt auch die Abhängigkeit von
der Bedienung und ihre Kosten auf das Minimum.
Bei einem besonderen Fall der Ausführung fördert ein Becherwerk 1 das Vergasungsmaterial ununterbrochen in den durch Stopfbüchse
2 und Schnecke 3 mit dem feststehenden Vordertheil 4 einer wagerecht oder geneigt
gelagerten, sich langsam drehenden Leuchtgasretorte 5 verbundenen Füllrumpf 6, durch den
es in die Retorte eintritt. Die Fortbewegung des Entgasungsgutes erfolgt bei geneigt lagernder
Retorte durch die Neigung allein, bei wagerechter Lagerung der Retorte durch rinnenförmige
Förderrippen 7, welche in gewisser Neigung ihrer Ebene zur Achse der Retorte am Umfang des rohrenden Cylinders befestigt
sind. Die Umdrehung der Retorte und die Förderung des Entgasungsgutes in derselben
ist so zu bemessen, dafs letzteres die Retorte
in einem dem Koks der üblichen Leuchtgasherstellung annähernd entsprechenden Zustande
verläfst. Das glühend entgaste Material gelangt in eine Füllschaufel 8 und von dort über eine axial
angeordnete Vertheilungsvorrichtung, welche es stets gleichmä'fsig auf 3 von (beispielsweise
angenommen) 4 unter dieser angeordneten Gaserzeuger g vertheilt, während die
Zuführung zum Innenraum des vierten, jeweilig im Warmblasen begriffenen Generators und
damit auch der Zutritt von dessen Abgas zum Entgaser (Retorte 5) durch eine beliebige Abschlufsvorrichtung
verhindert wird. In der durch die Fig. 1 bis 5 veranschaulichten Ausführungsform
dieser Vorrichtung erfolgt dies mittels einer durch Welle 10 angetriebenen
Verteilvorrichtung, welche im Wesentlichen aus dem auf dieser Welle festgekeilten Vertheilhohlkegel
11 und den darunter angeordneten, der Bewegung des Kegels 11 folgenden,
je um eine Achse drehbaren sternförmigen Vertheilschaufeln 12 besteht. Je eine Seite
dieser Vertheilschaufeln 12 findet an den Ansätzen 13 (Fig. 4) des Ringes 14 ein Widerlager.
Gelangt jedoch eine Vertheilschaufel 12 bei der Drehung der Welle 10 in die zwischen
zwei Ansätzen 13 vorhandene Aussparung 15,
so klappt die Schaufel 12 um und fördert das in ihr befindliche Material in den zu dem Erzeuger
9 führenden Schacht 16. Um den im Warmblasen begriffenen Erzeuger 16 genügend
abzuschliefsen (behufs Vermeidung der Verdünnung des Wassergases durch Stickstoff und
Kohlensäure) und das Einführen weiteren Entgasungsmaterials in denselben zu verhüten,
dient eine Einrichtung, welche im Wesentlichen aus einer auf einer drehbaren Hülse 17 befestigten
Schieberplatte 18 gebildet wird, die den gemeinsamen Sammelraum für das Abgas
des jeweilig warmblasenden Wassergaserzeugers vom Entgaser abschliefst. Diese Schieberplatte
trägt einen Anschlag 19, gegen welchen sich die Schaufeln anlegen (Fig. 1), so dafs an dieser
Stelle ein Herumklappen der Schaufeln nicht stattfindet. Nachdem das Warmblasen des
Erzeugers und die Füllung des darauf warmblasenden Erzeugers stattgefunden hat, wird
die Schieberplatte 18 selbstthätig um 90° gedreht, so dafs die senkrechte Erhebung des
Plattentheiles, die gerade so grofs ist, dafs sie den betreffenden Zuführungsschacht 16 vom
Raum über der Platte abschliefsen kann, den Zuführungsschacht 16 dieses Erzeugers verschliefst.
Das Abgas entweicht durch die Verzahnung unterhalb der senkrechten Erhebung der Platte zum Sammelraum und von da zur
Aufsenheizung der Retorte, wie weiter unten beschrieben. Diese Umsteuerung des Schiebers
i8 wird durch die Drehung der Welle 10,
welche mit Riemscheibe 20 versehen ist, dadurch bewirkt, dafs ein auf dieser Welle befestigtes
Zahnrad 21 mit einem entsprechend, ausgebildeten Getriebe 22, 23 in Eingriff steht.
Dieses Getriebe wirkt auf ein Zahnsegment 24 und bewirkt zu gleicher Zeit durch einen
Daumen 25 die Umsteuerung der Dampfzuleitung für die Generatoren, wie dies aus Fig. 2 ohne Weiteres ersichtlich ist.
Die Wassergaserzeuger haben die bekannte Vorrichtung zum Einlassen von Prefsluft und
überhitztem Wasserdampf, wovon letzterer im Erzeuger selbst überhitzt werden kann, indem
man ihn beispielsweise nach dem Frederkingschen Verfahren durch in die eisernen Schutzwände
des Generators eingelassene Röhren leitet. Die Wasserdampfdüsen saugen aus einem
mit ihnen zweckmäfsig in Verbindung stehenden Behälter Theer- oder Petroleumrückstände
an, die dadurch in feinster Vertheilung in den glühenden Koks eingeblasen werden. Das so
carburirte Wassergas streicht über den auf der Vertheilungs- und der Austragsvorrichtung befindlichen
glühenden Koks in das Innere der Retorte, treibt hier durch seine hohe Temperatur
aus dem ihm entgegenkommenden Entgasungsmaterial die Bestandtheile des gewöhnlichen
Leuchtgases ebenfalls mit aus und verläfst, gemischt mit diesen, die Retorte durch ein in
dem feststehenden Vordertheile der letzteren befindliches Steigrohr 26. Das Mischgas geht
sodann in die bekannten Reinigungsvorrichtungen der Leuchtgasfabrikation. Unterhalb
des Steigrohres 26 befindet sich ein mit einem nach unten zu öffnenden Deckel 27 versehener
Theersammler 28, aus dem der Theer durch einen Siphon 29 seitlich austritt.
Die drehbare Retorte 5 wird von aufsen durch die sauerstofffreien Abgase vom Warmblasen
der Wassergaserzeuger geheizt. Diese Abgase treten, beispielsweise über ein Steigrohr
30 und den Flugstaubsammler 31, in einen die Retorte 5 umgebenden Cylinder 32 und
werden hier behufs möglichster Ausnutzung ihrer Wärme durch Widerstände 33, welche
entweder an der Retorte 5 oder an dem Cylinder 32 angebracht sind, geleitet, so dafs sie
gezwungen werden, die Retorte in einer Spirallinie zu umspülen.
Um zu verhüten, dafs die aus Eisen hergestellten, dem Einflufs der aus dem Generator
tretenden hoch erhitzten Gase ausgesetzten Theile der Einrichtung leiden, empfiehlt sich
die Ummantelung derselben mit Chamotte.
Das Verfahren ist selbstverständlich hinsichtlich der Einzelheiten nicht an die beschriebene
Ausführungsform gebunden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren der ununterbrochenen Vergasung confinuirlich zugeführten, kohlehaltigen Materials zur; selbsttätigen Erzeugung eines continuir-lichen Mischgasstromes von stets gleichmäßiger Zusammensetzung für Beleuchtungs-, Heizungsund Krafterzeugungszwecke unter Benutzung der transportirten Wärme des Wassergases von der Vergasung des entgasten glühenden Materials zur continuirlichen Beheizung des zu entgasenden Materials im Innern des Entgasers, und der Wärme des Abgases (Generatorgases) der Aufblaseperiode zur continuirlichen Aufsenheizung des Entgasers, gekennzeichnet durch die Verbindung einer bestimmten Anzahl Wassergasgeneratoren irgend welcher Art mit einem einzigen für sämmtliche Wassergaserzeuger des Systems gemeinsamen, selbstthätig genügend entgastes, glühendes Material in ununterbrochenem Strom liefernden, continuirlich mit frischem Material selbstthätig beschickten Entgaser vermittelst einer selbsttätigen Vertheilungsvorrichtung, welche das entgaste, glühende Material unaufhörlich auf die zugehörigen, im Gasen begriffenen Vergaser vertheilt und den oder die warmblasenden Generatoren von der Materialzuführung und der Innenheizung des gemeinschaftlichen Entgasers ausschliefst.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE115070C true DE115070C (de) |
Family
ID=384513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT115070D Active DE115070C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE115070C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2651302A1 (de) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Frederick Michael Lewis | Verfahren fuer die umsetzung durch pyrolyse von abfall und vorrichtung zur durchfuehrung desselben |
DE3049250A1 (de) * | 1980-12-27 | 1982-09-09 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren und einrichtung zum verbrennen von organischen stoffen |
-
0
- DE DENDAT115070D patent/DE115070C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2651302A1 (de) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Frederick Michael Lewis | Verfahren fuer die umsetzung durch pyrolyse von abfall und vorrichtung zur durchfuehrung desselben |
DE3049250A1 (de) * | 1980-12-27 | 1982-09-09 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren und einrichtung zum verbrennen von organischen stoffen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2651302C3 (de) | Vorrichtung zur Destillationsgaserzeugung aus Abfall | |
EP0136255B1 (de) | Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten | |
DE2432504C3 (de) | ||
EP0055840B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von organischen Stoffen | |
CH615215A5 (de) | ||
EP0241657B1 (de) | Abfallbeseitigungseinrichtung für Problemstoffe | |
DE2328332A1 (de) | Verfahren zur vernichtung von abfall durch vergasung und verbrennung | |
DE115070C (de) | ||
EP0130580B1 (de) | Verfahren zur Vergasung von Abfallflüssigkeiten, die organische Bestandteile enthalten und Schachtofen zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0055440A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen | |
DE4030644A1 (de) | Verfahren zur erzeugung brennbarer gase mit anschliessender gasumwandlung in einem bewegten koksbett | |
EP3485956A1 (de) | Pyrolytischer gaserzeuger | |
DE3523765A1 (de) | Verfahren zur vergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3317977A1 (de) | Gaswandler | |
DE2436268A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von treib- und/oder brenngasen aus minderwertigen brennstoffen | |
DE2304649C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Veraschung von brennbaren Abfällen und Schlamm | |
DE134275C (de) | ||
DE224988C (de) | ||
DE8328140U1 (de) | Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten | |
DE549213C (de) | Verfahren zum Vergasen fester, fluechtige Bestandteile enthaltender Brennstoffe | |
DE169127C (de) | ||
DE514486C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zweistufigen Vergasung von bituminoesen Brennstoffen in Staubform | |
DE202014007334U1 (de) | Biomassevergasungsanlage | |
DE823018C (de) | Gaserzeuger | |
DE279690C (de) |