DE1147746B - Process and device for the continuous production of a chipboard press board reinforced with reinforcement inserts for containers - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

M39452Ic/38cM39452Ic / 38c

ANMELDETAG: 30. OKTOBE R 1958REGISTRATION DATE: OCTOBER 30, 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 25. A P R I L 1963NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: 25. A P R I L 1963

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mit Verstärkungseinlagen armierten Spanholzpreßplatte aus einer span- oder faserförmigen Preßmasse mit geringem Bindemittelgehalt, aus der nach dem Pressen winklig zueinander befindliche, durchgehende Wände eines mehreckigen Behälters, insbesondere für Verpackungszwecke, gefaltet werden. Sie bezieht sich ferner auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The invention initially relates to a method for the continuous production of a particle board reinforced with reinforcing inserts from a chip or fibrous molding compound with a low binder content, from which after pressing continuous walls of a polygonal container located at an angle to one another, in particular for packaging purposes. It also relates to one to carry out the procedure suitable device.

Zur Verpackung der verschiedenartigsten Versandgüter werden auch verschiedenartige Verpackungsmaterialien verwendet, die einerseits der zu verpackenden Ware und andererseits der Beanspruchung während des Versandes angepaßt sind. Je nachdem kommen Kartons aus glatter Pappe, Kartons aus Wellpappe oder Kisten aus Holzbrettern oder auch aus Metall zum Einsatz. Die Verpackung einer Ware bildet in vielen Fällen einen wesentlichen Kostenfaktor, der natürlich möglichst niedrig gehalten werden soll, jedoch muß die Verpackung in jedem Falle der Beanspruchung während des Transportes gewachsen sein, um eine Beschädigung der verpackten Waren zu vermeiden. Wenn auch Kartons aus glatter Pappe oder aus Wellpappe in vielen Fällen eine geeignete kostenmäßige Lösung des Problems ergeben, sind sie doch oft den Beanspruchungen während des Transportes nicht gewachsen, so daß in manchen Fällen die bedeutend teuerere Verpackung der Ware in Kisten in Kauf genommen werden muß.Different types of packaging materials are also used to pack a wide variety of shipping goods used, on the one hand the goods to be packaged and on the other hand the stress adjusted during shipping. Depending on the case, cardboard boxes made of smooth cardboard will do Corrugated cardboard or boxes made of wooden boards or made of metal are used. The packaging of a commodity forms a significant cost factor in many cases, which of course must be kept as low as possible should, however, the packaging must be able to withstand the stress during transport in any case to avoid damaging the packaged goods. Albeit cardboard boxes made of smooth Cardboard or corrugated cardboard in many cases provide a suitable cost-effective solution to the problem, they are often not up to the stresses during transport, so that in some Cases the significantly more expensive packaging of the goods in boxes must be accepted.

Um an Stelle von Holzkisten eine preisgünstigere Verpackung zu schaffen, ist bereits vor langer Zeit der Versuch gemacht worden, für Kistenrümpfe Platten aus plastischem Werkstoff herzustellen, an deren Außenseite zum Zusammenhalt dienende Drähte eingepreßt wurden, die mittels in den Werkstoff hineinreichenden Klammern gesichert wurden. Derartige Platten waren an den Knickstellen vorgekerbt, um das Umknicken beim Zusammenbiegen des Kistenrumpfes zu erleichtern, jedoch ließen sich durch die an der Außenseite der Platten eingepreßten Drähte Beschädigungen des Werkstoffes gerade an den Knickstellen kaum vermeiden, die eine Schwächung der hohen Beanspruchung unterworfenen Kanten einer fertigen Kiste bedeuteten.To create cheaper packaging instead of wooden boxes was a long time ago an attempt has been made to produce plates made of plastic material for crate bodies the outside of which wires serving to hold together were pressed into the material brackets reaching into it. Such plates were pre-notched at the kinks, to make it easier to twist when bending the body of the box, but could be due to the wires pressed into the outside of the plates damage to the material Hardly avoid the kinks, which are subject to weakening of the high stress Edges of a finished box meant.

Auch gewebeartige Verstärkungseinlagen, z. B. Metalldrahtgewebe, sind bereits zwischen zwei Lagen Pappe eingelegt worden, die zur Herstellung von Kartons verwendet wurden. Auch einseitig an der Innenseite von Kartons angelegte Verstärkungseinlagen sind bekannt.Fabric-like reinforcement inserts, e.g. B. metal wire mesh, are already between two layers Cardboard has been inserted, which were used to make cardboard boxes. Also one-sided on the Reinforcement inserts placed on the inside of cardboard boxes are known.

Diese bekannten. Maßnahmen können die an eine Verfahren und Vorrichtung
zur kontinuierlichen Herstellung einer mit Verstärkungseinlagen armierten Spanholzpreßplatte für BehälterThese well-known. Measures can be applied to a method and device
for the continuous production of a chipboard for containers reinforced with reinforcing inserts

Anmelder:Applicant:

Georges Masse, Auxerre, Seine,Georges Masse, Auxerre, Seine,

und Gaston Laury,
Soissons, Aisne (Frankreich)and Gaston Laury,
Soissons, Aisne (France)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Wiemuth, Patentanwalt,
Düsseldorf-Oberkassel, Hansa-Allee 159Representative: Dipl.-Ing. H. Wiemuth, patent attorney,
Düsseldorf-Oberkassel, Hansa-Allee 159

Georges Masse, Auxerre, Seine,Georges Masse, Auxerre, Seine,

und Gaston Laury, Soissons, Aisne (Frankreich),and Gaston Laury, Soissons, Aisne (France),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

moderne Verpackung gestellten Anforderungen nicht erfüllen, sei es hinsichtlich deren Stabilität und Dauerhaltbarkeit, Preiswürdigkeit und öfterer Wiederverwendbarkeit. modern packaging does not meet the requirements, be it in terms of stability and Durability, value for money and more frequent reusability.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein brauchbares Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mit Verstärkungseinlagen armierten Spanholzpreßplatte aus einer span- oder faserförmigen Preßmasse mit geringem Bindemittelgehalt zu schaffen, aus der nach dem Pressen winklig zueinander befindliche, durchgehende Wände eines mehreckigen Behälters, insbesondere für Verpackungszwecke gefaltet werden.The object of the invention is to provide a useful process for the continuous production of a with Reinforcement inserts with reinforced chipboard made of a chip- or fiber-shaped molding compound To create a low binder content, from which after pressing angled to each other, continuous Walls of a polygonal container, in particular for packaging purposes, are folded.

Als Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß innerhalb der Spanmasse mindestens in der senkrecht zu den Faltlinien des Behälters befindlichen Richtung verlaufende Verstärkungseinlagen aus Metall oder anderen dehnfesten Werkstoffen eingebettet und beim Preßvorgang eingepreßt werden, bei dem gleichzeitig Einkerbungen gebildet werden, die den Faltstellen der winklig zueinander befindlichen Wände entsprechen.As a solution to this problem is provided according to the invention that within the chip mass reinforcement inserts at least in the direction perpendicular to the fold lines of the container made of metal or other stretch-resistant materials are embedded and pressed in during the pressing process, with notches at the same time are formed, which correspond to the folds of the angled walls.

Eine zur Durchführung dieses Verfahrens dienende Vorrichtung ist derart ausgebildet, daß oberhalb eines an sich bekannten endlosen Förderbandes nacheinander eine die Verstärkungseinlagen aufnehmendeA serving to carry out this method device is designed such that above one per se known endless conveyor belt one after the other receiving the reinforcing inserts

309 577/95309 577/95

Vorratsrolle quer zum Band drehbar angeordnet, eine an sich bekannte feststehende Fülleinrichtung zum Aufbringen der Spanmasse auf das Band vorgesehen und ein an sich bekannter auf und ab beweglicher Preßstempel angeordnet ist, der aus einem Vorpreßstempel und einem Fertigpreßstempel besteht, denen Gegenstempel zugeordnet sind, auf denen sich das unter den Preßstempeln laufende Förderband in bekannter Weise abstützt, wobei derSupply roll rotatably arranged transversely to the belt, a stationary filling device known per se provided for applying the chip mass to the belt and a known up and down movable Press ram is arranged, which consists of a pre-press ram and a finished press ram, which counter-rams are assigned, on which the running under the press rams Conveyor belt is supported in a known manner, the

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines mehreckigen Behälters;Figure 4 is a perspective view of a polygonal container;

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die auseinandergefalteten Wände eines Behälters gemäß Fig. 4;Fig. 5 shows a plan view of the unfolded walls of a container according to Fig. 4;

Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung eines Teiles eines Behälters in einer anderen Ausführungsform; Fig. 6 is a perspective view of part of a container in another embodiment;

Fig. 7 ist ein Längsschnitt in der Ebene S-B der Fig. 6, wobei auch der Boden und der Deckel dar-Fertigpreßstempel an seiner Unterseite mit Einker- io gestellt sind;Fig. 7 is a longitudinal section on the plane S-B of Fig. 6, the bottom and the cover also representing the finishing press ram are placed on its underside with a notch;

bungen für die Faltstellen entsprechenden Leisten Fig. 8 ist eine perspektivische Darstellung einesFig. 8 is a perspective view of a slat corresponding to the folds

versehen ist, die Ausnehmungen aufweisen, in die die Teiles eines Behälters in einer weiteren Ausführungs-Verstärkungseinlagen eindringen können. Dabei be- form;is provided, which have recesses into which the parts of a container in a further embodiment reinforcement inserts can penetrate. Beform;

steht die Möglichkeit, daß das Förderband aus ge- Fig. 9 ist eine Längsansicht einer Spanholzpreß-there is the possibility that the conveyor belt from FIG. 9 is a longitudinal view of a chipboard press

lenkig miteinander verbundenen Platten besteht, 15 platte für die Bildung der zusammenhängenden Wände deren Fläche etwa der Preßfiäche des bzw. der Preß- eines Behälters nach Fig. 8.articulated interconnected panels, 15 plate for the formation of the contiguous walls the surface of which is approximately the same as the pressing surface of the pressing container or containers according to FIG. 8.

stempel entspricht, die wiederum der Gesamtfläche Nach der in Fig. 1 gezeigten schematischen Dar-stamp, which in turn corresponds to the total area According to the schematic diagram shown in FIG.

der durchgehend zu faltenden Wände eines Behälters stellung einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Herentspricht. Zweckmäßigerweise kann die die Ver- stellung einer Spanholzpreßplatte für einen Behälter Stärkungseinlagen aufnehmende Vorratsrolle so an- 20 gemäß der Erfindung besteht diese aus einem an sich geordnet sein, daß die Einlagen in einer zur Ebene bekannten Förderband 1, das in der dargestellten des Förderbandes parallelen Ebene in die Spanmasse Ausführungsform endlos umlaufend ausgebildet ist. einbettbar sind. Die Ausbildung der eigentlichen Eine bevorzugte Ausführungsform des Förderbandes 1 Preßeinrichtung kann so getroffen werden, daß der sieht vor, daß dasselbe aus gelenkig miteinander ver-Vorpreßstempel so weit auf und ab bewegbar ist, 25 bundenen Platten besteht, deren Fläche etwa der daß die vorgepreßte Spanmasse etwa die doppelte Gesamtfläche von vier zusammenhängenden Wänden Stärke der fertigen Platte aufweist. Dabei ist es gün- einer Verpackungseinheit oder der Preßfläche des stig, wenn der Fertigpreßstempel an seiner nach dem Preßstempels entspricht. Oberhalb des Förderbandes 1 Vorpreßstempel zu befindlichen Seite einen an sich sind nacheinander verschiedene Teile vorgesehen, die bekannten, nach diesem hin aufwärts gewölbten 30 zur kontinuierlichen Herstellung einer Spanholzpreß-Formbalken aufweist. platte mit Verstärkungseinlagen erforderlich sind.the continuously to be folded walls of a container position of a device for continuous production corresponds. Appropriately, the adjustment of a chipboard for a container According to the invention, this consists of a supply roll that receives reinforcement inserts be ordered that the deposits in a known to the plane conveyor belt 1, which is shown in the of the conveyor belt parallel plane in the chip mass embodiment is formed endlessly circumferentially. are embeddable. The formation of the actual A preferred embodiment of the conveyor belt 1 Pressing device can be made in such a way that it provides for the same from being articulated with one another pre-pressing rams as far up and down can be moved, there is 25 bound plates, the area of which is about the that the pre-pressed chip mass is about twice the total area of four connected walls Having the strength of the finished panel. It is favorable to a packaging unit or the pressing surface of the stig when the finished press ram corresponds to its after the press ram. Above the conveyor belt 1 Vorpreßstempel to be located side a per se different parts are provided one after the other, the known, after this upwardly curved 30 for the continuous production of a chipboard press-shaped beam having. plate with reinforcement inserts are required.

Ferner besteht die Möglichkeit, daß an Stelle der Dazu ist in der Nähe der Anlaufstelle des vorlaufenam Fertigpreßstempel vorgesehenen Leisten jede der den Trums des Förderbandes 1, das sich in Richtung das Förderband bildenden Platten mit Leisten ver- des Pfeiles 2 bewegt, eine die Verstärkungseinlagen 3 sehen ist, die den Einkerbungen für die Faltstellen 35 aufnehmende Vorratsrolle 4 quer zur Laufrichtung entsprechen. Einzelteile der erfindungsgemäßen Vor- des Förderbandes 1 drehbar gelagert. Die auf der richtung sind aus der Spanplattenherstellung bereits Vorratsrolle 4 befindlichen Verstärkungseinlagen 3, bekannt und daher als solche gekennzeichnet. die sowohl draht- oder bandförmig sein als auch inFurthermore, there is the possibility that in place of this, it is close to the contact point of the vorlaufam Prefabricated die provided strips each of the strand of the conveyor belt 1, which extends in the direction The plates forming the conveyor belt are moved with strips ver of the arrow 2, one the reinforcement inserts 3 can be seen the notches for the folds 35 receiving supply roll 4 transversely to the direction of travel correspond. Individual parts of the front of the conveyor belt 1 according to the invention are rotatably mounted. The one on the direction are from the chipboard production already supply roll 4 reinforcement inserts 3, known and therefore marked as such. which can be wire- or ribbon-shaped as well as in

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß Erfin- Form eines vorgefertigten Gitternetzes ausgebildet dung ermöglichen die kontinuierliche Herstellung 40 sein können, laufen beispielsweise über eine Füheiner Spanholzpreßplatte, die mit Verstärkungs- rungsrolle 5 ab, so daß die Verstärkungseinlagen 3 einlagen versehen ist, bei der aber auch die Faltstellen eine zur Ebene des Förderbandes 1 parallele Ebene durch die vorgesehenen Einkerbungen bereits in einnehmen, wenn sie in entsprechender Weise in der einem Ausmaße vorhanden sind, daß der Zusammen- Bewegungsrichtung des Förderbandes 1 abgezogen bau eines mehreckigen Behälters fast mühelos vor- 45 werden. Weiterhin ist oberhalb des Förderbandes 1 genommen werden kann. Genauso einfach ist es aber eine an sich bekannte Fülleinrichtung 6 feststehend auch, einen derartigen Behälter nach seiner Ent- angeordnet, die zum Aufbringen der Spanmasse auf leerung wieder in einen Zustand zu bringen, der nur das Förderband 1 dient, die aus span- oder fasereinen geringen Transportraum für den Rücktransport förmigen Bestandteilen mit geringem Bindemittelbenötigt, trotzdem aber seine mehrfache Wiederver- 50 gehalt besteht. Um ein möglichst gleichmäßiges Aufwendung zuläßt. Bereits diese wenigen Punkte sind füllen der Spanmasse auf das Förderband 1 zu geeignet, die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile erreichen und dabei gleichzeitig die Verstärkungszu erkennen. Weitere Vorteile ergeben sich aus der einlagen 3 innerhalb der Spanmasse einzubetten, weist nachfolgenden Beschreibung. die Fülleinrichtung 6 in Bewegungsrichtung des För-The method and the device according to the invention are designed in the form of a prefabricated grid production enable continuous production 40 can be run, for example, via a Füheiner Chipboard pressed with reinforcement roller 5 so that the reinforcement inserts 3 inserts is provided, in which, however, the folds also have a plane parallel to the plane of the conveyor belt 1 through the provided notches already in occupy, if they are in a corresponding manner in the to an extent that the direction of movement of the conveyor belt 1 is deducted construction of a polygonal container can be done almost effortlessly. Furthermore, above the conveyor belt 1 can be taken. It is just as simple, however, for a filling device 6, known per se, to be stationary Also, such a container is arranged after it has been removed, which is used to apply the chip mass to bring emptying back into a state that only serves the conveyor belt 1, which is made of chip or fiber small transport space required for the return transport of shaped components with little binding agent, Nevertheless, his multiple remuneration exists. To ensure that the expenditure is as even as possible allows. These few points are already filled with the chip mass on the conveyor belt 1 suitable to achieve the advantages achievable by the invention and at the same time the reinforcement to recognize. Further advantages result from embedding the inserts 3 within the chip mass following description. the filling device 6 in the direction of movement of the conveying

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung in 55 derbandes 1 hintereinander drei Auslaufkanäle 7 für einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben, wobei die Spanmasse auf, deren Öffnungen quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes verlaufen und einen gewissen Abstand voneinander haben. Auf diese Weise ist es möglich, das Auffüllen der Spanmasse 60 auf das Förderband so zu regulieren, daß beispielsweise der erste der Auslaufkanäle 7 so viel Spanmasse auffüllt, daß der Raum zwischen der Oberfläche des Förderbandes 1 und den Verstärkungseinlagen 3 zum Teil ausgefüllt wird, während derThe invention is based on the drawing in 55 derbandes 1 one behind the other three outlet channels 7 for an exemplary embodiment described in more detail, the chip mass on, the openings of which are transverse to the direction of movement of the conveyor belt and have a certain distance from each other. To this Way it is possible to regulate the filling of the chip mass 60 on the conveyor belt so that, for example the first of the outlet channels 7 fills so much chip mass that the space between the surface of the conveyor belt 1 and the reinforcing inserts 3 is partially filled, during the

richtung gemäß Fig. 1 hergestellten Spanholzpreß- 65 mittlere der Auslaufkanäle 7 weitere Spanmasse zuplatte; führt, die diesen Raum vollständig ausfüllt und die Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie A-A der Verstärkungseinlagen 3 zum Teil überdeckt. Der Fig. 2; Dritte der Auslaufkanäle 7 füllt die restliche Spandirection according to Figure 1 produced chip wood press 65 middle of the outlet channels 7 additional chipboard zuplatte; leads, which completely fills this space and FIG. 3 is a cross section along the line AA of the reinforcing inserts 3 partially covered. Fig. 2; Third of the outlet channels 7 fills the remaining chip

insbesondere die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung und die anschließende Erzeugung eines mehreckigen Behälters erläutert wird.in particular the device for carrying out the method according to the invention and the subsequent one Creation of a polygonal container is explained.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Spanholzpreßplatte gemäß Erfindung; Fig. 2 ist eine Längsansicht einer mit einer Vor-Fig. 1 shows schematically a section through an apparatus for the continuous production of a Chipboard according to the invention; Fig. 2 is a longitudinal view of a with a front

masse bis zur gewünschten Füllhöhe auf, so daß hinter der Fülleinrichtung 6 auf dem Förderband 1 ein Bett 8 aus Spanmasse gebildet ist, das sowohl die erforderliche Füllhöhe aufweist als auch die Verstärkungseinlagen 3 in sich eingebettet hat. Mit der Bildung dieses Bettes 8 aus Spanmasse sind die vor dem eigentlichen Pressen notwendigen vorbereitenden Maßnahmen beendet, so daß der eigentliche Preßvorgang vorgenommen werden kann. Dazu istmass up to the desired filling level, so that behind the filling device 6 on the conveyor belt 1 a bed 8 is formed from chip material, which has both the required fill level and the reinforcing inserts 3 has embedded in itself. With the formation of this bed 8 from chip material, the are before the actual pressing finished necessary preparatory measures, so that the actual Pressing process can be made. Is to

einen aus dieser herzustellenden Behälter gebildet werden.a container to be produced from this can be formed.

Nach Beendigung des Preßvorganges, d. h. sobald die fertig gepreßte Platte das Förderband 1 verläßt, 5 ist ein Erzeugnis hergestellt, aus dem ein mehreckiger Behälter zusammengefügt werden kann. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Verstärkungseinlagen 3 in der Spanmasse eingebettet. Es ist jedoch zu empfehlen, die Verstärkungseinlagen an den als bei der beispielsweise dargestellten Vorrichtung ober- io Faltstellen vorgesehenen Einkerbungen 19 mindestens halb des Förderbandes 1 ein Vorpreßstempel 9 vor- teilweise frei liegenzulassen. Wenn an diesen Stellen gesehen, der auf und ab beweglich angeordnet ist. nur eine geringe Materialschicht über den Verstär-Dem Vorpreßstempel 9 ist ein Gegenstempel 10 zu- kungseinlagen 3 sich befinden würde, könnte diese geordnet, auf dem sich das unter dem Preßstempel beim Falten zum Abbröckeln von Spanmasse führen, durchlaufende Förderband 1 abstützt. Die Aufund- 15 was eine Schwächung der betreffenden Stelle mit sich abbewegung des Vorpreßstempels 9 kann dabei so bringen würde. Ein weiterer Vorteil ist zu erreichen, eingerichtet sein, daß die vorgepreßte Spanmasse wenn die Verstärkungseinlagen an den die Stoßstelle etwa die doppelte Stärke der fertigen Platte aufweist. von zwei Wänden bildenden Außenkanten hervor-In Fig. 3 ist in strichpunktierten Linien die ganze stehen, so daß diese zur Verbindung der Stoßstelle Höhe 11 des Bettes 8 aus Spanmasse eingezeichnet, 20 mitverwendet werden können. Aus dem Querschnitt die vom Bett 8 eingenommen wird, ehe dasselbe der nach Fig. 3 geht hervor, daß die Verstärkungs-Einwirkung des Vorpreßstempels 9 unterworfen wird. einlagen 3 in Längsrichtung der Platte 16 verlaufen, Mittels des Vorpreßstempels 9 wird die Spanmasse so daß sie sich durchgehend über vier aus der Platte auf die Höhe 12 zusammengepreßt, wie sie in Fig. 3 16 nach Fig. 2 gebildete Wände erstrecken, wobei sie mit gestrichelten Linien ebenfalls eingezeichnet ist. 25 aber senkrecht zu den Faltlinien der Wände ver-Selbstverständlich kann die Unterseite des Vorpreß- kufen. Selbstverständlich können zusätzliche Verstempels 9 so profiliert sein, daß bereits beim Vor- Stärkungseinlagen in das Bett 8 der Spanmasse einpressen des Bettes 8 aus Spanmasse annähernd eine gebracht werden, die senkrecht zu den Verstärkungs-Querschnittsform erzeugt wird, die dem endgültigen einlagen 3 verlaufen, d. h. in der fertig gepreßten Querschnitt der Spanholzpreßplatte entspricht. Im 3° Platte parallel zu den Faltlinien der Wände verlaufen. Anschluß an den Vorpreßstempel 9 ist oberhalb des Wenn eine derartige kreuz- oder gitterartige VerFörderbandes 1 ein Fertigpreßstempel 13 vorgesehen, Stärkung erwünscht ist, kann beispielsweise auch ein dem ebenfalls ein Gegenstempel 14 zugeordnet ist, weitmaschiges, vorgefertigtes Gitternetz als Verstärauf dem sich genau wie auf dem Gegenstempel 10 kungseinlage dienen. Ein derartiges vorgefertigtes das unter den Preßstempeln durchlaufende Förder- 35 Gitternetz kann genauso gut wie draht- oder bandband 1 abstützt. An der nach dem Vorpreßstempel 9 förmige Verstärkungseinlagen auf die Vorratsrolle 4 zu gerichteten Seite des Fertigpreßstempels 13 ist aufgenommen werden und von dieser aus in das ein an sich bekannter Formbalken 15 befestigt, des- Bett 8 der Spanmasse eingebettet werden. In jedem sen untere Fläche nach dem Vorpreßstempel 9 hin Falle handelt es sich aber um draht- oder bandaufwärts gewölbt ist und auf diese Weise einen Über- 40 förmige Verstärkungseinlagen, die aus Metall oder gang zwischen den beiden Preßstempeln bildet. Der anderen dehnfesten Werkstoffen bestehen. Die An-Fertigpreßstempel 13 führt natürlich eine Aufundab- Ordnung der Verstärkungseinlagen in einer geringeren bewegung in dem Maße aus, daß die endgültige oder größeren Anzahl nur in einer Richtung oder in Stärke der Platte 16 erreicht wird, wie sie aus Fig. 3 zwei Richtungen verlaufenden oder als Gitternetz zu ersehen ist. Die auf die Spanmasse einwirkende 45 ausgebildeten Einlagen sowie auch deren Werkstoff Preßfläche des Fertigpreßstempels 13 ist entsprechend läßt sich weitgehend an den späteren Verwendungsdem gewünschten Querschnitt der fertigen Spanplatte
profiliert, z. B. kann diese mit erhöhten Randteilen 17
versehen sein, die einerseits zur Versteifung, andererseits zur Abstützung von weiteren Wänden eines aus 50
der Platte 16 herzustellenden Behälters dienen können. Außerdem sind an der Preßfläche des Fertigpreßstempels 13 quer zur Bewegungsrichtung des
Förderbandes 1 Leisten 18 angebracht, die in derAfter completion of the pressing process, ie as soon as the finished pressed plate leaves the conveyor belt 1, 5 a product is made from which a polygonal container can be assembled. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the reinforcing inserts 3 are embedded in the chip mass. It is recommended, however, to leave the reinforcement inserts partially exposed in front of the notches 19 provided above the folding points in the device shown, for example, at least half of the conveyor belt 1, a prepress ram 9. When seen in these places that is moveable up and down. Only a small layer of material would be located over the reinforcement. The Aufund- 15 which would bring about a weakening of the point in question with the downward movement of the prepress ram 9 in this way. A further advantage can be achieved, to be set up so that the pre-pressed chip material has about twice the thickness of the finished board when the reinforcing inserts at the joint. Out of two walls forming outer edges-In Fig. 3 is in dash-dotted lines, so that they are drawn to connect the joint height 11 of the bed 8 made of chip material, 20 can also be used. From the cross section taken by the bed 8, before the same as that of FIG. 3, it can be seen that the reinforcing action of the prepress ram 9 is subjected. inserts 3 run in the longitudinal direction of the plate 16, by means of the pre-press ram 9, the chip mass is so that it is pressed together continuously over four from the plate to the height 12, as they extend in Fig. 3 16 of FIG. 2 formed walls, with dashed lines is also shown. 25 but perpendicular to the fold lines of the walls. Of course, additional stamps 9 can be profiled in such a way that already when the prior reinforcement inserts are pressed into the bed 8 of the chip material, the bed 8 made of chip material is brought approximately one that is generated perpendicular to the reinforcement cross-sectional shape that extend to the final inserts 3, ie corresponds to the finished pressed cross-section of the chipboard. In the 3 ° plate run parallel to the fold lines of the walls. Connection to the prepress ram 9 is above the If such a cross or lattice-like VerFörderbandes 1 a ready-made ram 13 is provided, reinforcement is desired, for example, also a counter ram 14 is assigned, wide-meshed, prefabricated grid as reinforcement which is exactly as on the Counter punch 10 kungseinlage serve. Such a prefabricated conveyor grid running under the press rams can be supported just as well as wire or band belt 1. At the after the pre-press punch 9-shaped reinforcement inserts on the supply roll 4 facing side of the ready-made press die 13 is to be received and from this in which a known form beam 15 is attached, the bed 8 of the chip material are embedded. In each sen lower surface after the pre-press ram 9 out case, however, it is wire or band upward arched and in this way an over 40-shaped reinforcement inserts, which is made of metal or a gangway between the two press rams. The other high tensile materials are made. The on-ready-press ram 13 naturally carries out an up and down order of the reinforcing inserts in a smaller movement to the extent that the final or greater number is only achieved in one direction or in the thickness of the plate 16, as shown in FIG. 3 in two directions or can be seen as a grid. The inlays which act on the chip material 45 as well as their material, the pressing surface of the finished press die 13, can largely be adapted to the later use of the desired cross-section of the finished chipboard
profiled, e.g. B. can this with raised edge parts 17
be provided, on the one hand for stiffening, on the other hand for supporting other walls of one of 50
the plate 16 to be produced container can serve. In addition, are on the pressing surface of the finished press ram 13 transversely to the direction of movement of the
Conveyor belt 1 strips 18 attached, which in the

Platte 16 Einkerbungen 19 bilden, wie sie aus Fig. 2 55 den Verstärkungseinlagen sicherzustellen, daß diese ersichtlich sind. Diese Einkerbungen 19 werden an in den Einkerbungen 19 tatsächlich mindestens teildenjenigen Stellen vorgesehen, die bei der Erzeugung weise frei liegen, werden die Leisten 18 mit enteines Behälters als Faltstelle von zwei winklig zuein- sprechenden Ausnehmungen versehen, in die die ander befindlichen Wänden erforderlich sind. Auf Verstärkungseinlagen beim Niedergehen des Fertigdiese Weise ist es möglich, eine Platteneinheit herzu- 60 preßstempels 13 eindringen können, stellen, die beispielsweise vier zusammenhängende Es wäre auch denkbar, die Profilierung der PlattePlate 16 form notches 19, as shown in Fig. 2 55 to ensure that the reinforcing inserts can be seen. These notches 19 are actually at least part of those in the notches 19 Provided places that are wise exposed during production, the strips 18 are enteines Container provided as a fold of two angular zuein- speaking recesses into which the other walls are required. On reinforcement inserts when the finished these go down Way, it is possible to bring a plate unit here- 60 press ram 13 can penetrate, set, for example, four contiguous It would also be conceivable, the profiling of the plate

Wände eines Behälters darstellt. Wenn, dabei die dem 16 von der Oberseite des Förderbandes 1 aus vor-Vorpreßstempel 9 am nächsten befindliche Leiste 18 zusehen, wenn dieses aus gelenkig miteinander verüber einen wesentlichen Teil ihrer Länge mit einer bundenen Platten besteht, wie es vorher bereits bescharfen Schneidkante ausgerüstet wird, wobei natür- 65 schrieben wurde. In einem solchen Falle wäre es lieh das Förderband 1 einen entsprechenden Schlitz möglich, jede Platte des Förderbandes 1 mit Leisten zum Eindringen dieser Schneidkante aufweisen muß, zu versehen, die den Einkerbungen für die Faltstellen kann bereits beim Fertigpressen die Platteneinheit für entsprechen, wie sie sonst am Fertigpreßstempel 13Represents walls of a container. If, doing the 16 from the top of the conveyor belt 1 from pre-Vorpreßstempel 9 watch the closest bar 18 when this verüber articulated with each other A substantial part of its length consists of a bound plate, as it is previously equipped with a sharpened cutting edge, whereby of course it was written. In such a case it would be lent the conveyor belt 1 a corresponding slot possible, each plate of the conveyor belt 1 with strips to penetrate this cutting edge must have to provide the notches for the folds can already correspond to the plate unit for the final pressing, as it is otherwise on the final pressing die 13

zweck und die dabei auftretende Beanspruchung des aus der hergestellten Spanholzpreßplatte zu erzeugenden Behälters anpassen.purpose and the resulting stress to be generated from the produced chipboard Adjust the container.

Die Variationsmöglichkeit genügt in jedem Falle, um sicherzustellen, daß der aus der Spanhblzpreßplatte hergestellte Behälter allen normalen Anforderungen genügt.The possibility of variation is sufficient in any case to ensure that the chipboard manufactured containers meet all normal requirements.

Um bei jeder Art von zur Verwendung kommen-In order to be used in any type of

vorgesehen sind. Bei einer solchen Ausführangsform mit Leisten am Förderband wäre natürlich die Preßfläche des Fertigpreßstempels 13 eine ebene Fläche.are provided. In such an embodiment with strips on the conveyor belt, the pressing surface would of course be of the finishing die 13 has a flat surface.

In jedem Falle kann eine Spanholzpreßplatte hergestellt werden, aus der in sehr einfacher Weise ein mehreckiger Behälter zusammengesetzt werden kann. In Fig. 4 ist ein mehreckiger Behälter dargestellt, dessen vier Wände aus einer zusammenhängenden Platte 16 gemäß Fig. 2 und 3 mit Einkerbungen 19 an den Faltstellen bestehen, wobei in der Darstellung gemäß Fig. 4 zwei Wände, nämlich die Deckelwand 20 und die Vorderwand 21, sichtbar sind. Die Kopfwände des Behälters, von denen die vordere Kopfwand 22 in der Darstellung sichtbar ist, können entweder ebenfalls Spanholzpreßplatten gleicher Art in entsprechender Größe sein oder auch aus anderen, für den Verwendungszweck geeigneten Werkstoffen vorgefertigt werden. Durch das Vorhandensein der Einkerbungen 19 in der Platte 16 ist einerseits ein sehr leichtes Falten der einzelnen Wände zum fertigen Behälter möglich, andererseits gewährleisten die durchgehend an den winklig zueinander befindlichen Wänden sich erstreckenden Verstärkungseinlagen 3 einen sicheren Zusammenhalt der Wände untereinander. Die Einfügung der Kopfwände ist in sehr einfächer Weise möglich, da die Randteile 17 der Platte 16 den erforderlichen Rückhalt geben, außerdem aber auch eine einfache Verbindung der zu verbindenden Teile ermöglichen. Wenn beim Zusammensetzen des Behälters zunächst die Vorderwand 21, die (in Fig. 4 nicht sichtbare) Bodenwand und die (in Fig. 4 ebenfalls nicht sichtbare) Rückwand mit den Kopfwänden verbunden sind, kann der auf diese Weise erzeugte Behälter gefüllt und darauf auch die Deckelwand 20 geschlossen werden. Nach dem Entleeren ernes derartigen Behälters besteht ohne weiteres die Möglichkeit, die einfache Verbindung zwischen den einzelnen gesondert verbundenen Wänden mindestens zum Teil zu lösen, die zusammenhängenden Wände wieder in Plattenform auszulegen und die beiden Kopfwände einzuschwenken, so daß zu dem Rücktransport ein plattenartiges Gebilde vorhanden ist, wie es Fig. 5 darstellt. Durch diese Möglichkeit wird der Rücktransport als Sperrgut vermieden, wie es sonst z. B. bei Holzkisten meist in Kauf genommen werden muß, wenn bei diesen die Verbindung zwischen den einzelnen Wänden durch Nageln vorgenommen wurde. Neben der Einsparung an Transportraum werden dadurch auch die Transportkosten geringer, da Sperrgut mit besonderen Frachtzuschlägen behandelt wird.In any case, a chipboard can be produced from which a very simple polygonal container can be assembled. In Fig. 4 a polygonal container is shown, its four walls made of a coherent plate 16 according to FIGS. 2 and 3 with notches 19 exist at the folds, wherein in the illustration according to FIG. 4 two walls, namely the top wall 20 and the front wall 21 are visible. The top walls of the container, of which the front head wall 22 is visible in the illustration, either chipboard panels of the same type can also be used in be of the appropriate size or made of other materials suitable for the purpose be prefabricated. By the presence of the notches 19 in the plate 16 is on the one hand very easy folding of the individual walls to produce Containers possible, on the other hand guarantee the continuous at the angled to each other Walls extending reinforcement inserts 3 a secure cohesion of the walls with each other. The insertion of the head walls is possible in a very simple manner, since the edge parts 17 of the plate 16 give the necessary support, but also a simple connection of the to be connected Enable parts. If, when assembling the container, first the front wall 21, which (in Fig. 4 not visible) bottom wall and the (in Fig. 4 also not visible) rear wall with the top walls are connected, the container produced in this way can be filled and then also the top wall 20 getting closed. After emptying such a container there is easily the possibility of the simple connection between the individual separately connected walls at least in part to solve, lay out the connected walls again in plate form and the two top walls swivel in so that a plate-like structure is present for the return transport, as shown in FIG represents. This possibility of the return transport as bulky goods is avoided, as is otherwise z. B. with wooden boxes usually has to be accepted if the connection between the individual Walls was made by nailing. In addition to the savings in transport space as a result, the transport costs are also lower, as bulky goods are treated with special freight surcharges.

In Fig. 6 und 7 ist eine andere Ausführungsform eines Behälters dargestellt. Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Faltlinien der vier zusammenhängenden Wände 23 bis 26 in senkrechter Richtung, während diese bei der Ausführungsform nach Fig. 4 in waagerechter Richtung verlaufen. Die Vervollständigung zum geschlossenen Behälter erfolgt in diesem Falle durch einen Boden 27, der zweckmäßig mit Leisten 28 versehen ist, um am Rand eine Bodenfreiheit zu erhalten, die das Anschieben der Behälterwände 23 bis 26 mit deren erhöhten Randteilen 17 ermöglicht, ohne daß der Boden 27 mit dem darauf befindlichen Verpackungsgut bewegt werden muß. Zur weiteren Vervollständigung des geschlossenen Behälters dient ein Deckel 29, der entweder auf die oberen Randteile 17 der Wände 23 bis 26 aufgelegt ist, wie es mit voll ausgezogenen Linien in Fig. 7 dargestellt ist, oder derart als Deckel 29' unterhalb der Randteile 17 der Wände 23 bis 26 untergebracht werden kann, wie es die gestrichelten Linien in Fig. 7 andeuten. Auf diese Weise ist es möglich, schwere oder plumpe Verpackungsgüter, die in einem Behälter nach Fig. 4 unter Inkaufnahme gewisser Schwierigkeiten zu verpacken wären, in sehr einfacher Weise in einem Behälter nach Fig. 6 und 7 zu verpacken und in der gleichen einfachen Weise nach Lösen der entsprechenden Verbindungsglieder des Deckels und an der Stoßstelle der Wände 23 und 26 wieder zu entnehmen. Auch in diesem Falle kann der Rücktransport des entleerten Behälters in auseinandergefaltetem Zustand erfolgen, wie es für die Ausführungsform eines Behälters nach Fig. 4 und 5 bereits geschildert wurde.In Figs. 6 and 7 another embodiment of a container is shown. In this embodiment the fold lines of the four connected walls 23 to 26 run in a vertical direction, while these run in the horizontal direction in the embodiment according to FIG. The completion to the closed container takes place in this case through a base 27, which is expedient is provided with strips 28 in order to obtain a ground clearance at the edge that allows the container walls to be pushed 23 to 26 with their raised edge parts 17 made possible without the bottom 27 with the on it the packaged goods located must be moved. To further complete the closed A lid 29 is used for the container and is placed either on the upper edge parts 17 of the walls 23 to 26 is, as shown with full lines in Fig. 7, or in such a way as a cover 29 'below the Edge parts 17 of the walls 23 to 26 can be accommodated, as indicated by the dashed lines in FIG. 7 imply. In this way it is possible to pack heavy or clumsy goods in a container would be packaged according to Fig. 4, accepting certain difficulties, in a very simple manner to pack in a container according to FIGS. 6 and 7 and in the same simple manner after releasing the corresponding connecting links of the cover and at the joint of the walls 23 and 26 again remove. In this case, too, the empty container can be returned in the unfolded position State take place as it is for the embodiment of a container according to FIGS. 4 and 5 has already been described.

In ähnlicher Weise wie die Ausführungsform eines Behälters nach Fig. 6 und 7 kann natürlich auch ein Behälter mit mehr als vier senkrechten Ecken hergestellt werden, z. B. fünf-, sechs-, achteckig od. dgl.In a manner similar to the embodiment of a container according to FIGS. 6 and 7 can of course also be a Containers with more than four vertical corners are made, e.g. B. five-, six-, octagonal or the like.

Fig. 8 und 9 stellen beispielsweise eine solche Ausführangsform dar. Ein achteckiger Behälter 30 nach Fig. 8 ist aus einer Spanholzpreßplatte 31 gemäß Fig. 9 hergestellt, die in ähnlicher Weise wie die Platte 16 gemäß Fig. 2 und 3 mit einer entsprechenden Anzahl von Einkerbungen 19 und der gewünschten Anzahl Verstärkungseinlagen 3 versehen ist. Die Platte 31 kann natürlich auch auf einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 hergestellt werden, wenn die Größe der Preßflächen und die Anzahl von Leisten 18 entsprechend angeordnet werden. Hinsichtlich des Zusammensetzens zum fertigen Behälter gelten die vorhergehenden oder nachfolgenden Ausführungen in äquivalenter Weise.FIGS. 8 and 9 show, for example, such an embodiment. An octagonal container 30 according to FIG Fig. 8 is made of a chipboard plate 31 according to FIG. 9, which in a manner similar to that Plate 16 according to FIGS. 2 and 3 with a corresponding number of notches 19 and the desired one Number of reinforcement inserts 3 is provided. The plate 31 can of course also be on a device 1 if the size of the pressing surfaces and the number of strips 18 are made accordingly to be ordered. With regard to the assembly of the finished container, the above apply or the following statements in an equivalent manner.

Das Wesentliche der Erfindung besteht in jedem Falle in der einfachen Herstellungsweise der später winklig zueinander befindlichen Wände in einem kontinuierlichen Verfahren, deren Herstellungsart ihre leichte Zusammensetzbarkeit zu einem mehreckigen Behälter und ihren Rücktransport in auseinandergefaltetem Zustand erlaubt, wobei die Art der Verstärkungseinlagen einen wesentlichen Vorteil hinsichtlich Festigkeit und vierfacher Anwendungsmöglichkeit der Behälter bildet, zumal die Anpassungsfähigkeit außerordentlich groß ist.The essence of the invention consists in any case in the simple production method of the later angled to each other walls in a continuous process, their production method easy to assemble into a polygonal container and return it when it is unfolded State allowed, with the type of reinforcement inserts a significant advantage in terms of Strength and four-fold application of the container forms, especially since the adaptability is extraordinarily large.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer mit Verstärkungseinlagen armierten Spanholzpreßplatte aus einer span- oder faserförmigen Preßmasse mit geringem Bindemittelgehalt, aus der nach dem Pressen winklig zueinander befindliche, durchgehende Wände eines mehreckigen Behälters, insbesondere für Verpackungszwecke, gefaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Spanmasse mindestens in der senkrecht zu den Faltlinien des Behälters befindlichen Richtung verlaufende Verstärkungseinlagen aus Metall oder anderen dehnfesten Werkstoffen eingebettet und beim Preßvorgang eingepreßt werden, bei dem gleichzeitig Einkerbungen gebildet werden, die den Faltstellen der winklig zueinander befindlichen Wände entsprechen.1. A method for the continuous production of a reinforced with reinforcement inserts chipboard pressed from a chip or fibrous molding compound with a low binder content, from which after pressing angled, continuous walls of a polygonal container, in particular for packaging purposes, are folded, characterized in that within the Chip compound at least in the direction perpendicular to the fold lines of the container reinforcing inserts made of metal or other stretch-resistant materials are embedded and pressed in during the pressing process, in which notches are formed at the same time, which correspond to the folds of the angled walls. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb eines an sich bekannten endlosen Förderbandes (1) nacheinander eine die Verstärkungseinlagen (3) aufnehmende Vorratsrolle (4)2. Device for performing the method according to spoke 1, characterized in that that above a known endless conveyor belt (1) one after the other the reinforcing inserts (3) receiving supply roll (4) quer zum Band drehbar angeordnet, eine an sich bekannte feststehende Fülleinrichtung (6) zum Aufbringen der Spanmasse (8) auf das Band vorgesehen und ein an sich bekannter auf und ab beweglicher Preßstempel angeordnet ist, der aus einem Vorpreßstempel (9) und einem Fertigpreßstempel (13) besteht, denen Gegenstempel (10,14) zugeordnet sind, auf denen sich das unter den Preßstempeln laufende Förderband (1) in bekannter Weise abstützt, wobei der Fertigpreßstempel (13) an seiner Unterseite mit Einkerbungen (19) für die Faltstellen entsprechenden Leisten (18) versehen ist, die Ausnehmungen aufweisen, in die die Verstärkungseinlagen (3) eindringen können.arranged transversely to the belt rotatably, a known fixed filling device (6) for Application of the chip mass (8) is provided on the tape and a known up and down movable ram is arranged, which consists of a prepress ram (9) and a finishing ram (13), to which counterstamps (10,14) are assigned, on which the under the Press ram running conveyor belt (1) is supported in a known manner, the finished press ram (13) on its underside with notches (19) for strips corresponding to the folds (18) is provided which have recesses into which the reinforcing inserts (3) can penetrate. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (1) aus gelenkig miteinander verbundenen Platten besteht, deren Fläche der Preßfläche des bzw. der Preßstempel (13) entspricht, die wiederum der Gesamtfläche der durchgehend zu faltenden Wände eines Behälters entspricht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conveyor belt (1) is articulated interconnected plates, the surface of which is the pressing surface of the or the ram (13), which in turn corresponds to the total area of the walls to be continuously folded corresponds to a container. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verstärkungseinlagen (3) aufnehmende Vorratsrolle (4) so angeordnet ist, daß die Einlagen in einer zur Ebene des4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the reinforcing inserts (3) receiving supply roll (4) is arranged so that the deposits in a to the plane of the Förderbandes (1) parallelen Ebene in die Spanmasse (8) einbettbar sind.Conveyor belt (1) parallel plane in the chip mass (8) can be embedded. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorpreßstempel (9) so weit auf und ab bewegbar ist, daß die vorgepreßte Spanmasse (8) etwa die doppelte Stärke der fertigen Platte (16) aufweist.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that that the prepress ram (9) can be moved up and down so far that the prepressed chip mass (8) is about twice the thickness of the finished one Has plate (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertigpreßstempel (13) an seiner nach dem Vorpreßstempel (9) zu befindlichen Seite einen an sich bekannten, nach diesem hin aufwärts gewölbten Formbalken (15) aufweist. 6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the finishing press ram (13) on its after the prepress ram (9) to be located side a known per se, after this has upwardly curved shaped bar (15). 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der am Fertigpreßstempel (13) vorgesehenen Leisten (18) jede der das Förderband (1) bildenden Platten mit Leisten versehen ist, die den Einkerbungen für die Faltstellen entsprechen.7. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that in place of the on Ready-made press rams (13) provided strips (18) of each of the plates forming the conveyor belt (1) is provided with strips that correspond to the notches for the folds. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 591722, 870 182;
deutsche Auslegeschrift B 28 369 Ib/381 (bekanntgemacht am 21. 7.1955);Considered publications:
German Patent Nos. 591722, 870 182;
German interpretation B 28 369 Ib / 381 (published on July 21, 1955); schweizerische Patentschrift Nr. 193 139.Swiss Patent No. 193 139. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 309 577/98 4.63© 309 577/98 4.63