DE1146334B - Press for cutting and shaping metallic blanks - Google Patents

Description

Bei der bildsamen Formung von Kleinteilen ist es üblich, von Stangenabschnitten auszugehen. In den meisten Fällen benutzt man zwei getrennt voneinander angeordnete Maschinen mit Kurbelantrieb, und zwar eine Schere zum Abscheren der Rohlinge von der Stange sowie eine Presse zum Verformen des abgescherten Rohlings. Sowohl der Schneidvorgang als auch das Verformen erfordern nur einen geringen Hubweg, der im Bereich vor Erreichen des Totpunktes liegt. Die Maschinen werden hierbei nur zum geringen Teil ausgelastet. Deshalb richtet man Kurbelpressen auch so ein, daß der Pressenschlitten einen Schneid- und einen Verformungsvorgang in einem einzigen Arbeitshub, d. h. auf dem Hubweg zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten ausführt. So ist eine Presseneinrichtung bekannt, mittels der aus einem Blechstreifen zunächst eine Platine ausgeschnitten wird, die anschließend im gleichen Arbeitshub zu einem Formkörper gepreßt wird. Hierbei wird etwa der Hubbereich des Pressenschlittens von 100° vor dem Totpunkt bis zu dessen Erreichen ausgenutzt derart, daß der Schneidvorgang 100 bis 90° vor dem Totpunkt und der Preßvorgang kurz vor dem Totpunkt stattfindet.When sculpting small parts, it is common to start from bar sections. In the In most cases, two separately arranged machines with a crank drive are used, and a pair of scissors to shear off the blanks from the bar and a press to deform the sheared one Blank. Both the cutting process and the deforming require little Stroke that lies in the area before reaching the dead center. The machines are only a small part of this Partly busy. That is why crank presses are set up in such a way that the press slide has a Cutting and deformation process in a single working stroke, d. H. on the stroke between performs two consecutive dead centers. So a press device is known, by means of which from a sheet metal strip is first cut out a board, which then closes in the same working stroke is pressed into a shaped body. Here, the stroke range of the press slide is approximately 100 ° forward exploited the dead center until it is reached in such a way that the cutting process 100 to 90 ° before Dead center and the pressing process takes place shortly before dead center.

Nun aber sinkt bei einer Presse mit Kurbeltrieb die Pressenkraft im Bereich eines Kurbelwinkels von 90°, d. h. auf halbem Hubweg mit dem Geschwindigkeitshöchstwert auf ihren Mindestwert. Ferner herrschen in dieser Kurbelstellung die ungünstigsten Tangentialkräfte. Es liegt auf der Hand, daß in diesem Bereich jede Presse mit Kurbelantrieb leicht überlastet und beschädigt werden kann. Um dies mit Sicherheit zu vermeiden, ist man gezwungen, eine verhältnismäßig große Presse zu verwenden.Now, however, in a press with a crank drive, the press force drops in the range of a crank angle of 90 °, d. H. halfway with the maximum speed value at its minimum value. Furthermore, rule the most unfavorable tangential forces in this crank position. It is obvious that in this area any press with a crank drive can easily be overloaded and damaged. To be sure of this avoid, one is forced to use a relatively large press.

Um dies zu vermeiden und dennoch den Hubweg des Pressenschlittens zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten für einen Schneid- und Verformungsvorgang ausnutzen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schneidvorgang zu Beginn des Hubweges erfolgt, d. h. im Bereich des ersten Totpunktes. Der Verformungsvorgang findet in üblicher Weise gegen Ende des Hubweges, d. h. vor Erreichen des folgenden Totpunktes des Kurbeltriebes statt. Dadurch wird eine Überlastung der Maschine vermieden, und es können im Vergleich zu bisher erheblich kleinere Pressen verwendet werden. Ferner werden gegenüber bisher die Werkzeuge mehr geschont, weil der Schneidvorgang mit einer minimalen Auftreffgeschwindigkeit des Pressenschlittens eingeleitet wird.In order to avoid this and still the stroke of the press slide between two successive ones To be able to utilize dead centers for a cutting and deforming process is according to the invention suggested that the cutting process take place at the beginning of the stroke, d. H. in the area of the first Dead center. The deformation process takes place in the usual way towards the end of the stroke, i. H. before reaching of the following dead center of the crank mechanism instead. This will overload the machine Avoided, and it can be used compared to previously much smaller presses. Further the tools are spared more than before, because the cutting process with a minimal Impact speed of the press slide is initiated.

In sinngemäßer Auswertung des Erfindungsgedankens bei einer Presse mit Stangenvorschub quer zur Presse zum Abschneiden und Verformen
von metallischen RohlingenIn a corresponding evaluation of the idea of the invention in a press with bar feed across the press for cutting and deforming
of metallic blanks

Anmelder:Applicant:

International Cold Forging Corporation,
MonacoInternational Cold Forging Corporation,
Monaco

Vertreter: W. Rück, Rechtsanwalt,
Ravensburg (Württ), Marienplatz 36Representative: W. Rück, lawyer,
Ravensburg (Württ), Marienplatz 36

Dr.-Ing. Heinz Feldmann, Weingarten (Württ.),Dr.-Ing. Heinz Feldmann, Weingarten (Württemberg),

und Guilleaume Schaming, LePerreux (Frankreich),and Guilleaume Schaming, LePerreux (France),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Bewegungsrichtung des Pressenschlittens und von ihm mitbewegtem Abschermesser wird eine vorteilhafte Konstruktion dadurch erhalten, daß das bewegte Abschermesser an einem gegenüber dem Preßstempel längsbeweglichen Träger angeordnet ist, der während des Scherhubes mit dem Preßstempel verriegelbar und für den Stangenvorschub während des zweiten Schlittenhubes durch eine elastisch wirkende Kraft in die Ausgangsstellung zurückführbar ist. Die Verriegelung besteht zweckmäßig aus im Messerträger quer zur Schlittenachse unter Federkraft verschiebbaren, mit dem Preßstempel kuppelbaren Klinken, die durch Schrägflächen von dem Stempel entgegengerichteten ortsfesten Steuerfingern zurückdrückbar sind.The direction of movement of the press slide and the shear blade moved along with it becomes an advantageous one Construction obtained by the fact that the moving shear knife on one opposite the ram longitudinally movable carrier is arranged, which can be locked during the shear stroke with the ram and for the rod feed during the second slide stroke by an elastic force in the Starting position is retractable. The lock consists expediently of in the knife carrier transversely to Slide axis under spring force displaceable, with the ram can be coupled pawls, which by Inclined surfaces can be pushed back by the stationary control fingers facing in the opposite direction.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt Fig. 1 das Kraft- und Geschwindigkeitsdiagramm in Abhängigkeit vom Schlittenweg einer zum Scheren und Stauchen dienenden Presse,The invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. It shows 1 shows the force and speed diagram as a function of the slide path of a shear and upsetting press,

Fig. 2 bis 4 den Pressenschlitten mit Scher- und Stauchwerkzeug in drei verschiedenen Arbeitsstellungen, Fig. 2 to 4 the press carriage with shearing and upsetting tool in three different working positions,

Fig. 5 bis 7 eine automatisch steuerbare Sperre für den Stauchstempel in drei verschiedenen Stellungen des Hubweges des Schlittens im Längsschnitt.Fig. 5 to 7 an automatically controllable lock for the upsetting punch in three different positions of the stroke of the slide in a longitudinal section.

Im Diagramm nach Fig. 1 gibt die Kurve α den Preßkraftverlauf während eines Arbeitshubes, nämlich während des Abwärtshubes des Pressenschlittens vom oberen Totpunkt O zum unteren Totpunkt U wieder. Die gestrichelte Kurve b veranschaulicht den Geschwindigkeitsverlauf des Schlittens. Das Absche-In the diagram according to FIG. 1, the curve α shows the course of the pressing force during a working stroke, namely during the downward stroke of the press slide from top dead center O to bottom dead center U again. The dashed curve b illustrates the speed curve of the slide. The separation

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ren der Stangenabschnitte findet zu Beginn des Abwärtshubes des Schlittens, also kurz nach dem oberen Totpunkt statt. Das entsprechende Arbeitsdiagramm As wird durch die Kurve c bestimmt. Kurz vor Erreichen des unteren Totpunktes wird der Stangenabschnitt durch Stauchen fiachgepreßt. Das betreffende Arbeitsdiagramm Av wird durch die Kurve d bestimmt. Die Zeit zwischen den beiden Arbeitsvorgängen wird für das Nachschieben der Stange ausgenutzt.Ren of the rod sections takes place at the beginning of the downward stroke of the slide, that is, shortly after top dead center. The corresponding working diagram As is determined by curve c . Shortly before reaching the bottom dead center, the rod section is fiach pressed by upsetting. The relevant working diagram Av is determined by curve d . The time between the two work processes is used to push the rod.

In Fig. 2 bis 4 ist das mit dem Schlitten der Presse vereinigte Scher- und Stauchwerkzeug gezeigt. Das Obermesser 4 ist an einem schlittenartigen Träger 11 befestigt, der in einer Führung 12 gleitet. Das Untermesser 5 stützt sich auf den Arbeitstisch 7 der Presse. Die zu verarbeitende Stange 2 wird dem Scherwerkzeug von der Seite zugeführt. Der zum Flachdrücken der abgescherten Stangenabschnitte 1 dienende Stauchstempel 8 ist im Schermesserhalter 11 geführt.The shearing and upsetting tool combined with the slide of the press is shown in FIGS. That Upper knife 4 is attached to a slide-like carrier 11 which slides in a guide 12. The lower knife 5 is based on the work table 7 of the press. The rod 2 to be processed becomes the shear tool fed from the side. The upsetting punch used to flatten the sheared rod sections 1 8 is guided in the cutter holder 11.

Fig. 2 zeigt das Werkzeug 4, 5, 8 im oberen Totpunkt des Pressenschlittens, in der das Obermesser 4 ansetzt, von der Stange 2 einen Abschnitt abzuscheren. Fig. 3 zeigt die Stellung des Werkzeuges nach Beendigung des Abschervorganges. Der Schermesserträger 11 beginnt, wieder in seine Ausgangsstellung nach oben zurückzukehren, wogegen der Stempel 8 weiter abwärtsbewegt wird. Der Stangenabschnitt 1 fällt durch einen Spalt 13 auf ein Transportband 6, das den Stangenabschnitt mitnimmt und in die Arbeitsstellung für das Stauchen (Fig. 4) bringt. Dieser Vorgang findet kurz vor dem unteren Totpunkt des Hubes des Pressenschlittens statt. Hierbei erhält der Stangenabschnitt planparallele Stirnflächen, wie dies aus Fig. 4 erkennbar ist. Nach Beendigung des Stauchvorganges kehrt auch der Stauchstempel 8 in seine Ausgangslage zurück, so daß das nächste Arbeitsspiel, wie vorstehend beschrieben, beginnen kann. Vor und während des Stauchvorganges wird die Stange 2 für den nächsten Schervorgang nachgeschoben.2 shows the tool 4, 5, 8 in the upper dead center of the press slide, in which the upper knife 4 starts to shear off a section of the rod 2. Fig. 3 shows the position of the tool after the end of the shearing process. The cutter carrier 11 begins to return to its starting position upwards, whereas the punch 8 is moved further downwards. The rod section 1 falls through a gap 13 onto a conveyor belt 6, which takes the rod section with it and brings it into the working position for upsetting (FIG. 4). This process takes place shortly before the bottom dead center of the stroke of the press slide. Here, the rod section is provided with plane-parallel end faces, as can be seen from FIG. 4. After the upsetting process has ended, the upsetting punch 8 also returns to its starting position, so that the next work cycle, as described above, can begin. Before and during the upsetting process, the rod 2 is pushed in for the next shearing process.

Gemäß Fig. 5 bis 7 steht der Stauchstempel 8 unter dem Einfluß einer automatisch arbeitenden Sperre. Diese besteht aus zwei quer zum Vorformstempel 8 angeordneten Klinken 14, 15, deren jede für sich unter der Einwirkung einer Druckfeder 16 steht. Diese Klinken sperren den Stauchstempel 8 in der Ausgangslage. Fig. 5 zeigt die Sperre im oberen Totpunkt des Pressenschlittens. Wird nun der Stempel 8 durch den Pressenschlitten nach unten bewegt, so wird gleichzeitig der Schermesserhalter 11 mit dem Obermesser 4 durch die im Eingriff befindlichen Klinken 14,15 mitgenommen und auf diese Weise der Schervorgang ausgeführt. Nach Beendigung des Schervorganges stoßen die Klinken 14,15 mit ihren Schrägflächen 14 a, 15 a auf die einstellbaren, ortsfesten Steuerfinger 18, durch die die Klinken horizontal nach außen verdrängt werden, so daß der Stempel 8 freigegeben wird, der nunmehr den Stauchvorgang gemäß Fig. 7 durchführen kann. Der Messerträger 11 wird nach dem Öffnen der Klinken 14,15 von den gespannten Federn 17 in seine Ausgangslage zurückgebracht, um das Vorschieben der Stange 2 für ίο den nächsten Abschervorgang zu ermöglichen. Gegen Ende der Rückkehr des Stempels 8 in die Ausgangslage werden die Klinken 14,15 durch die Federn 16 wieder in Sperrstellung unter den Stauchstempel geschoben. Das Arbeitsspiel kann sich nun wiederholen.According to FIGS. 5 to 7, the upsetting punch 8 is under the influence of an automatically operating lock. This consists of two pawls 14, 15 arranged transversely to the preform punch 8, each of which has its own is under the action of a compression spring 16. These pawls lock the upsetting punch 8 in the Starting position. Fig. 5 shows the lock in the top dead center of the press slide. If the stamp 8 Moved down by the press carriage, the cutter holder 11 is simultaneously with the Upper knife 4 taken by the engaged pawls 14,15 and in this way the Shearing process carried out. After the end of the shearing process, the pawls 14, 15 hit with their Inclined surfaces 14 a, 15 a on the adjustable, fixed control finger 18, through which the pawls horizontally be displaced to the outside, so that the punch 8 is released, which is now the upsetting process according to FIG. 7 can perform. The knife carrier 11 is after opening the pawls 14,15 brought back by the tensioned springs 17 in its original position to advance the rod 2 for ίο to enable the next shearing process. Against At the end of the return of the punch 8 to the starting position, the pawls 14, 15 are actuated by the springs 16 pushed back into the locked position under the upsetting punch. The work cycle can now be repeated.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Presse mit durch eine Kurbel angetriebenem Pressenschlitten, der auf dem Hubweg zwischen zwei aufeinanderfolgenden Totpunkten zuerst einen Schneidvorgang und gegen Ende des Hubweges einen Verformungsvorgang ausführt, da durch gekennzeichnet, daß der Schneidvorgang zu Beginn des Hubweges erfolgt.1. Press with a press carriage driven by a crank, which first performs a cutting process on the stroke path between two successive dead points and a deformation process towards the end of the stroke path, characterized in that the cutting process takes place at the beginning of the stroke path. 2. Presse nach Anspruch 1 mit Stangenvorschub quer zur Bewegungsrichtung des Pressenschlittens und von ihm mitbewegtem Abschermesser, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegte Abschermesser (4) an einem gegenüber dem Preßstempel2. Press according to claim 1 with bar feed transversely to the direction of movement of the press slide and shear blade moved along with it, characterized in that the moved shear blade (4) on one opposite the ram (8) längsbeweglichen Träger (11) angeordnet ist, der während des Scherhubes mit dem Preßstempel verriegelbar und für den Stangenvorschub während des weiteren Schlittenhubes durch eine elastisch wirkende Kraft in die Ausgangsstellung zurückfuhrbar ist.(8) longitudinally movable carrier (11) is arranged, which during the shear stroke with the ram lockable and elastic for the rod feed during the further slide stroke acting force can be returned to the starting position. 3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung aus im Messerträger (11) quer zur Schlittenachse unter Federkraft verschiebbaren mit dem Preßstempel kuppelbaren Klinken (14, 15) besteht, die durch Schrägflächen (14 a, 15 a) von dem Stempel entgegengerichteten ortsfesten Steuerfingern (18) zurückdrückbar sind.3. Press according to claim 2, characterized in that the lock in the knife carrier (11) displaceable transversely to the carriage axis under spring force can be coupled to the ram There is pawl (14, 15) which are directed in the opposite direction by inclined surfaces (14 a, 15 a) from the punch Fixed control fingers (18) can be pushed back. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 884 447, 1030 660;German Patent Nos. 884 447, 1030 660; belgische Patentschrift Nr. 526 009;Belgian Patent No. 526 009; USA.-Patentschrift Nr. 1725 584;U.S. Patent No. 1725,584; »Werkstattstechnik und Maschinenbau«, 43. Jahrgang, Heft 1, Januar 1953, S. 2;"Werkstattstechnik und Maschinenbau", Volume 43, Issue 1, January 1953, p. 2; »Draht«, 11 (60), Nr. 8, S. 479."Draht", 11 (60), No. 8, p. 479. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings