Maschine zum Herstellen von Zigarren Zusatz zum Patent 1127 776
Die
Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Zigarren mit mindestens zwei
parallel nebeneinander umlaufenden, durch Heizkarnmern bewegbaren Förderrnitteln
mit daran befestigten, zum Aufnehmen und Pressen eines Wickels dienenden Preßformhälften
und einem übergabemittel zum Bewegen der Wickel aus den Preßforinhälften des ersten
Fördermittels nach dessen Umlauf in die Preßformhälften des zweiten Fördermittels
mittels eines Doppelstößels, wobei das vor den Umlenkstellen der beiden Fördermittel
hin und her verschiebbare übergabemittel außerdem als ein aus zwei Klemmbacken bestehendes
Wendemittel ausgebildet ist, indem seine den Wickel zwischen sich aufnehmenden Klemmbacken
an ihren einander zugekehrten Flächen jeweils einen in entgegengesetzten Richtungen
wirksamen Reibungswiderstand aufweisen, nach Patent 1127 776.
Durch diesen
in entgegengesetzten Richtungen wirksamen Reibungswiderstand der an den beiden Klemmbacken
angeordneten Materialien wird der Wickel beim Ausstoßen aus den Preßformhälften
durch den Stößel verdreht bzw. gewendet. Das Einhalten eines gewünschten Verdrehwinkels
der Wickel ist hierbei von der Differenz der Reibungswiderstände beider Klemmbacken
abhängig. Diese Differenz ändert sich bei längerer Laufzeit der Maschine besonders
dann, wenn wie nach dem Hauptpatent beide Klemmbacken mit Fasermaterial versehen
sind. Von manchen Benutzem wird nun die Forderung gestellt, daß stets der genau
gleiche Verdrehwinkel eingehalten werden muß, was nur durch zwangläufiges Verdrehen
des Wickels möglich ist. Um dieses zwangläufige Verdrehen zu erreichen, ist nach
der Erfindung vorgesehen, daß der eine Ydeminbacken als starre Rollfläche ausgebildet
und an dem Stößel eine entgegen dem Druck einer Feder in Stößelrichtung relativ
zu diesem bewegbare und die - etwa durch Borsten gebildete - nachgiebige
Fläche des anderen Klemmbackens durchdringende Gegenrollfläche angeordnet ist. Zum
Begrenzen der Abwärtsbewegung der Gegenrollfläche ist ein an dieser einstellbar
befestigter Anschlag vorgesehen, der mit einer feststehenden Gegenfläche zusammenarbeitet.Machine for the production of cigars Addendum to the patent 1127 776 The invention relates to a machine for the production of cigars with at least two parallel and side by side conveying means movable by heating chambers with attached die halves serving for receiving and pressing a roll and a transfer means for moving the roll the Preßforinhälften of the first conveyor after its circulation in the Preßformhälften of the second conveyor by means of a double plunger, the transfer means, which can be moved back and forth in front of the deflection points of the two conveyors, is also designed as a turning means consisting of two clamping jaws by its clamping jaws that receive the winding between them on their facing surfaces each have a frictional resistance effective in opposite directions, according to patent 1127 776. By this frictional resistance effective in opposite directions, the two clamping jaws In the arranged materials, the roll is twisted or turned when it is ejected from the die halves by the ram. Maintaining a desired angle of rotation of the winding is dependent on the difference in the frictional resistance of the two clamping jaws. This difference changes when the machine is running for a long time, especially if, as in the main patent, both clamping jaws are provided with fiber material. Some users now demand that exactly the same angle of twist must always be maintained, which is only possible by inevitably twisting the roll. To achieve this zwangläufige twisting, is provided according to the invention in that the one Ydeminbacken formed as rigid roll surface and on the plunger, a counter-pressure of a spring in plunger direction relative to this movable and - formed for example by bristles - resilient surface of the other jaw penetrating counter-rolling surface is arranged. To limit the downward movement of the counter-rolling surface, a stop that is adjustably fastened to it is provided, which works together with a stationary counter-surface.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht des Stößels mit den Klemmbacken
und einer Preßformhälfte, zum Teil im Schnitt, Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig.
1 in einer anderen Arbeitsstellung, Fig. 3 eine Ansicht aus Richtung
des Pfeiles A in Fig. 1.
An einer Stößelhalterung 1 ist ein
Zwischenstück 2 und an diesem eine Stößelplatte 3 befestigt. Eine GegenroRfläche
4 weist einen Schlitz 4 a auf und ist durch eine durch diesen hindurchtretende an
der Stößelplatte 3 befestigte Schraube 4 b verschiebbar an dem Zwischenstück
2 bzw. der Stößelplatte 3 angeordnet. Zur Unterstützung der Führung der GegenrollIläche
4 in Richtung der Stößelbewegung ist im unteren Teil der Stößelplatte
3 eine der Breite der Gegenrollffäche entsprechende Nut 3a vorgesehen, deren
Boden mit der der Gegenrollfläche 4 zugekehrten Oberfläche des Zwischenstückes 2
fluchtet. Das obere Ende der GegenroRffäche 4 ist abgewinkelt. In dem abgewinkelten
Teil 4c ist nach oben ein Führungsbolzen 5 befestigt, auf den eine Feder
6 aufgesetzt ist. Das freie Ende des Führungsbolzens 5 ist in einer
Bohrung eines an der Stößelhalterung 1 befestigten Winkels 7 geführt.
Der abgewinkelte Teil 4 c
der Gegenrollfläche 4 hat außerdem noch eine mit
Gewinde versehene Bohrung 4d, in die ein als Anschlag dienender Bolzen
8 nach unten gerichtet ein-und feststellbar eingeschraubt ist. Unterhalb
der Stößelplatte 3 befinden sich zum Zeitpunkt der übergabe des Wickels zwei
Klemmbacken 9 und 10 und unter diesen eine Preßformhälfte 12. Eine
an dem Klemmbacken 9 befestigte Gegenfläche 9a begrenzt den Weg des Anschlagbolzens
8. Die dem Wickel zugekehrte Fläche des Klemmbackens 9 ist mit einer
Bürste versehen, deren Borsten 11 dem Klemmbacken 10 zugekehrt sind,
der nach der Erfindung als starre RoHfläche ausgebildet ist.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. 1 shows a view of the plunger with the clamping jaws and a compression mold half, partly in section, FIG. 2 shows a view according to FIG. 1 in a different working position, FIG. 3 shows a view from the direction of arrow A in FIG . An intermediate piece 2 and a tappet plate 3 are fastened to a tappet holder 1. A GegenroRfläche 4 has a slot 4 a and b is slidably mounted on the intermediate piece 2 by passing through that fixed to the slide plate 3 screw 4 and of the slide plate 3 is disposed. To support the guidance of the counter-rolling surface 4 in the direction of the plunger movement, a groove 3a corresponding to the width of the counter-rolling surface is provided in the lower part of the plunger plate 3 , the bottom of which is flush with the surface of the intermediate piece 2 facing the counter-rolling surface 4. The upper end of the counter surface 4 is angled. In the angled part 4c, a guide pin 5 is attached to the top, on which a spring 6 is placed. The free end of the guide pin 5 is guided in a bore of an angle 7 fastened to the plunger holder 1 . The angled portion 4 c of the counter rolling surface 4 has also made a threaded hole 4d into which a pin serving as a stop directed 8 facing downwards and is screwed detectable. Below the plunger plate 3 are two clamping jaws 9 and 10 at the time of the transfer of the roll and below these a die half 12. A mating surface 9a attached to the clamping jaw 9 limits the path of the stop bolt 8. The surface of the clamping jaw 9 facing the roll has a Brush provided, the bristles 11 of which face the clamping jaw 10 , which according to the invention is designed as a rigid raw surface.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Wickel W in bekannter
Weise von den Klemmbacken
9 und 10 zwischen Stößelplatte
3 und Preßformhälfte 12 gefördert worden ist, wird die Stößelhalterung
1 mit der Stößelplatte 3 zum Einstoßen des Wickels W in die Preßformhälfte
12 nach unten gestoßen. Dabei greift die Gegenrollfläche 4 an den Wickel W an und
rollt ihn an der starren Rollfläche 10 entlang nach unten, wobei sie ohne
jede Schwierigkeit durch die Borsten 11 hindurchtreten kann. Der gewünschte
Verdrehwinkel, wird durch den Abstand zwischen Anschlag 8 und Gegenplatte
9 a des Klemmbackens 9 eingestellt. Ist die gewünschte Rollbewegung
vollendet, stößt der Anschlagbolzen 8 auf die Gegenfläche 9 a und
verhindert dadurch eine Weiterbewegung der Gegenrollfläche 4. Die Stößelhalterung
1 bewegt nun die Stößelplatte 3 bei Stillstand der Gegenrollfläche
4 weiter nach unten und drückt den Wickel W in die Preßformhälfte 12. Dabei wird
die Feder 6 zwischen Wickel 7 und Wickel 4 c
zusammengedrückt.
Die Feder 6 ist so bemessen, daß sie sich nur während des Stillstandes der
Gegenrollfläche 4 zusammendrückt.The device works as follows: After the roll W has been conveyed in a known manner by the clamping jaws 9 and 10 between the ram plate 3 and die half 12, the ram holder 1 with the ram plate 3 is pushed down to push the roll W into the die half 12. The counter-rolling surface 4 engages the roll W and rolls it downward along the rigid rolling surface 10 , whereby it can pass through the bristles 11 without any difficulty. The desired angle of rotation is set by the distance between the stop 8 and the counter plate 9 a of the clamping jaw 9 . When the desired rolling movement is complete, the stop bolt 8 hits the counter surface 9 a and thus prevents further movement of the counter rolling surface 4. The plunger holder 1 now moves the plunger plate 3 further down when the counter rolling surface 4 is stationary and presses the roll W into the die half 12. The spring 6 is compressed between coil 7 and coil 4 c. The spring 6 is dimensioned so that it compresses only when the counter-rolling surface 4 is at a standstill.