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Dampfbügeleisen Die Erfindung betrifft ein Dampfbügeleisen, mit einem
als Scheibe ausgebildeten und in die Unterseite der Bügeleisensohle eingeschraubten
Tropfverdampfer.
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Bei mit solchen Einsatzstücken ausgerüsteten Bügeleisen vom Kesseltyp
muß zunächst der gesamte Tankinhalt zum Sieden gebracht werden, bis überhaupt Dampf
entwickelt wird, der dann einem gesonderten Dampfdom entnommen wird. Die Folgen
sind ein gefährlicher überdruck, eine lange Anheizzeit, ein langes Nachdampfern
und ein zu stark erwärmter Griff.
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Bei einem anderen bekannten elektrischen Bügeleisentyp, bei dem Dampf
von einer gesonderten Quelle aus zugeführt wird, ist eine kreisrunde Scheibe aus
Asbestwolle zum Filtern der mitgerissenen Feuchtigkeit vorgesehen; diese Scheibe
kann von unten in die Bügeleisensohle eingesetzt werden. Sie benötigt jedoch zum
Einsetzen ein Gewinde verhältnismäßig großen Durchmessers, durch das die Gefahr
des Festsetzens der Scheibe in der Leichtmetallsohle vergrößert wird. Für das Herausschrauben
sind ein großer Kraftaufwand und Spezialschlüssel erforderlich.
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Bei einer anderen bekannten Bauart eines Dampfbügeleisens ist entweder
die Scheibe oder die Sohle als Labyrinth ausgebildet. Die Eintropfstelle ist so
klein gehalten, daß der eintretende Tropfen nicht sogleich verdampfen kann. Er zerteilt
sich zunächst und verdampft erst in den äußeren Labyrinthgängen, wobei jedoch auch
kleine Wassertropfen die Dampfauslässe erreichen können. Auch bei dieser Bauart
kann sich das große Gewinde der Scheibe in der Leichtmetallsohle eventuell festsetzen.
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Bei einem weiteren bekannten Dampfbügeleisen ist ein Teil der Sohle
und ein Teil des eingesetzten, eckigen Sohlenstücks als Verdampfungskammer in Form
eines sich gegenseitig hintergreifenden Labyrinths ausgebildet, dessen Abdichtung
jedoch bei den auftretenden Temperaturen und den entsprechenden Wärmeausdehnungen
durch den Dampfdruck erschwert wird und besondere Maßnahmen erfordert.
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Ebenso ist die Ausbildung des Labyrinths im Verdampferkammerboden
wie auch im Verdampferkammerdeckel bekannt. Dieses bekannte Bügeleisen hat aber
einen so langen Dampfweg, daß der hindurchströmende Dampf zu stark erhitzt wird,
wodurch sich ebenfalls wieder die geschilderten Nachteile ergeben.
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Von den bekannten Bügeleisentypen unterscheidet sich der erfindungsgemäße
durch die sinnvolle und vorteilhafte Verbindung folgender an sich bekannter Merkmale,
nämlich, daß die Verdampferscheibe und die gegenüberliegende Bügelsohlenfiäche als
von der Eintropfstelle ausgehendes Labyrinth ausgebildet sind, dessen als Rippen
ausgebildete Wände sich gegenseitig mit Spiel hintergreifen, wobei die Rippen als
Kreisringsektoren und der Dampfaustritt als Ringspalt ausgebildet sind und wobei
die Verdampferscheibe an ihrem äußeren Rand von annähernd radialen Schlitzen durchbrochen
und an die Bügeleisensohle angepreßt ist.
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Durch die Verbindung dieser Maßnahmen wird beim Erfindungsgegenstand
eine weitgehende Ausschaltung des so problematischen Kalkansatzes bzw. des Mitreißens
von Flüssigkeitsteilchen erreicht, wie sie bei keinem der bekannten Bügeleisen erzielt
werden kann. Ebenso wird eine Überhitzung des zum Bügeln benötigten Dampfes vermieden.
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Die Rippen des Labyrinths werden dabei vorteilhaft im Querschnitt
trapezförmig ausgebildet.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand von
Zeichnungen. näher erläutert. Es stellt dar Fig. 1 einen Längsschnitt durch den
Vorderteil des Dampfbügeleisens in vergrößertem Maßstab, F.ig. 2 eine Draufsicht
auf die Verdampferscheibe, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie I11-III von Fig. 2 und
Fig. 4 eine Unteransicht des vorderen Teils der Bügeleisensohle ohne Verdampferscheibe
und Einsatzstück.
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In allen Darstellungen sind nur die für die Erfindung wesentlichen
Teile des Dampfbügeleisens dargestellt. Die übrigen Teile können - wie allgemein
üblich und bekannt - beliebig ausgeführt werden.
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In dem vorderen Teil der Bügeleisensohle 1 ist die Verdampferscheibe
2 eingesetzt. Oberhalb der Bügeleisensohle 1 liegt der Wassertank
3 unter der Haube 4.
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Zwischen dem Tank 3 und der Bügeleisensohle 1 ist ein Einsatzstück
5 auf der Bügeleisensohle 1 befestigt. Dieses Einsatzstück ist z. B. im Grundriß
dreieckig
und hat zwei Aufgaben zu erfüllen, nämlich einmal zu
verhindern, daß der Tank 3 bzw. sein Inhalt sich in der Maximalstellung des Temperaturreglers
zu stark erwärmt und dadurch der Tankinhalt bei voller Füllung und Schwenkbewegungen
des Bügeleisens überkocht, sowie ferner zu verhindern, daß die Befestigungsschraube
20 für die Verdampferscheibe 2
sich in der Bügeleisensohle 1 festfrißt,
welche z. B. aus Leichtmetall besteht.
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Das Einsatzstück 5 besteht daher aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit.
Diese Wärmeleitfähigkeit ist auf alle Fälle geringer als diejenige der Bügeleisensohle
1. Andererseits muß das Einsatzstück 5 eine ausreichende Festigkeit besitzen, es
kann daher beispielsweise aus Messing bestehen.
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Um die Isolierwirkung noch zu verstärken, ist zwischen dem Tank 3
und dem Einsatzstück 5 eine Isolierscheibe 9 eingelegt, die gleichzeitig als Dichtung
wirkt. Auf der Sohlenoberfläche liegt das Einsatzstück 5 nur mit kleinen Flächen
6, 7 auf. Der ovale Teil 8 des Einsatzstückes 5 ragt mit Spiel in eine entsprechende
Aussparung 8 a der Sohle (Fig. 4) hinein.
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Der Boden des Tanks 3 ist in seinem vorderen Teil zur Aufnahme
des Ventils 10 nach unten gezogen und bildet hierbei eine Auflage
11, welche sich von oben gegen. die Unterlegscheibe 9 legt. Das Ventil
10 ist mit seinem Gewindeteil 12 in das Einsatzstück 5 eingeschraubt.
Innerhalb des Tanks 3 hat das Ventil 10
Wassereinlaßöffnungen
13, 14. Die Ventilstange 15 ist mit einer nadelförmigen Spitze versehen,
welche mit der Tropfdüse 18 sowie dem Ventilsitz 17 einer Hohlschraube 16 zusammenwirkt,
welche in den Unterteil 12 des Ventils 10 eingeschraubt ist. Hierdurch ist
das Auswechseln und Reinigen der Tropfdüse weitgehend vereinfacht. Die Verdampferscheibe
2 ist zweckmäßig kreisförmig. Sie hat eine Mittelbohrung 19 für die
Senkschraube 20, welche durch Zwischenschaltung einer wärmeisolierenden Unterlegscheibe
21 in das Einsatzstück 5 eingeschraubt ist.
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Der Außendurchmesser der Verdampferscheibe 2 ist kleiner als der Innendurchmesser
der entsprechenden Aussparung in der Sohle. Zwischen der Verdampferscheibe
2 und der Sohle 1 ist ein von der Verdampferkammer 23 ausgehendes,
in die Dampfaustritts-Öffnungen mündendes Labyrinth angeordnet. Dieses wird von
mit Spiel ineinandergreifenden Rippen 22, 22a an der Sohle 1 bzw.
22b an der Verdampferscheibe 2 gebildet. Die Rippen 22 sind
im Querschnitt zweckmäßig trapezförmig und als Kreisringsektoren ausgebildet. Hierdurch
wird erreicht, daß das aus der Düse 17 der Hohlschraube 16 in den Verdampfungsraum
23 tropfenweise eintretende Wasser auf dem Weg durch das Labyrinth bis zu den Dampfaustrittsöffnungen
vollständig verdampft, der Dampf aber nicht zu stark überhitzt wird.
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Der Verdampferraum 23 hat sein größtes Volumen im Bereich des in bezug
auf die Verdampferscheibe 2 in Richtung auf die Sohlenspitze asymmetrisch angeordneten
Ventils 10. Vom Verdampferraum 23 verteilt sich das eintretende Wasser
konzentrisch innerhalb des ersten Labyrinthganges 24, verdampft und wird
beim Durchströmen der weiteren Teile 26, 27 des Labyrinthganges überhitzt. Die in
Fig. 3 mit 24a und 26 a bezeichneten Teile der Rippen sind gegenüber den
übrigen Rippen etwas erhöht, um ein Überlaufen von Wasser aus dem Verdampferraum
23 zu verhindern und ferner, um den wärmeisolierenden Luftspalt zwischen Verdampferscheibe
2 und Sohle 1 an dieser Stelle möglichst klein zu halten.
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Die Sohle 1 wird von dem in einer Nut 28 eingebetteten Heizkörper
29 in der üblichen Weise erwärmt. Der Dampf trifft hinter der letzten Labyrinthstufe
auf die horizontale Sitzfläche der Verdampferscheibe 2, in welcher vorzugsweise
radiale Schlitze 31 angeordnet sind, welche zum Umfang der Verdampferscheibe führen,
an welchem der Dampf aus der Bodenfläche der Bügeleisensohle 1 ausströmt.
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Die Anzahl der Labyrinthgänge ist beliebig. Sie hängt von der Überhitzungstemperatur
des Dampfes ab, welche der Sengtemperatur des zu bügelnden Stoffes nicht zu nahe
kommen darf.