DE1136488B - Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Formaldehyds - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des FormaldehydsInfo
- Publication number
- DE1136488B DE1136488B DEP10382A DEP0010382A DE1136488B DE 1136488 B DE1136488 B DE 1136488B DE P10382 A DEP10382 A DE P10382A DE P0010382 A DEP0010382 A DE P0010382A DE 1136488 B DE1136488 B DE 1136488B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- formaldehyde
- parts
- polymerization
- methacrylate
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
- C08G2/08—Polymerisation of formaldehyde
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2/00—Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
- C08G2/18—Copolymerisation of aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L59/00—Compositions of polyacetals; Compositions of derivatives of polyacetals
- C08L59/02—Polyacetals containing polyoxymethylene sequences only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
INTERNAT. KL. C 08 g
DEUTSCHES
PATENTAMT
P 10382 IVd/39c
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 13. SEPTEMBER 1962
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 13. SEPTEMBER 1962
Es ist bekannt, daß Formaldehyd zu Produkten von unterschiedlicher Qualität polymerisiert werden
kann. Derartige Produkte und Verfahren sind in den Büchern von H. Staudinger, »Die hochmolekularen
organischen Verbindungen«, Julius Springer, Berlin, 1942, und Walker, »Formaldehyde«,
Reinhold Publishing Corp., New York, 1944, beschrieben. Die Polymeren, die nach diesen
Angaben hergestellt werden, entstehen entweder in Form eines festen Blockes, weshalb man das Herstellungsverfahren
als »Blockpolymerisation« bezeichnet, oder die Polymerisation erfolgt in einem nicht gerührten flüssigen Medium, welches ein
Lösungsmittel für den monomeren Formaldehyd ist. Dieses Verfahren wird als »Lösungspolymerisation«
bezeichnet.
Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren wird der Formaldehyd gemäß der Erfindung unter Bildung
eines dispergierten Produktes polymerisiert. Es wurde gefunden, daß man Polymerisationsprodukte zo
des Formaldehyds herstellen kann, indem man wasserfreien Formaldehyd gasförmig in ein inertes, flüssiges,
organisches Medium, in dem sich polymerisierter Formaldehyd bei der Reaktionstemperatur nicht
löst, in Gegenwart von tertiäre Stickstoffatome enthaltenden Polymerisationsprodukten einleitet und
die Polymerisation bei einer Temperatur zwischen — 120° C und dem Siedepunkt des Mediums durchführt.
Die Rolle, welche die tertiären Aminostickstoff enthaltenden Polymeren bei der Herstellung der
Produkte spielen, ist nicht bekannt. Es scheint indessen, daß das Aminostickstoff enthaltende Polymere
als Dispergierungsmittel, Polymerisationsinitiator und Stabilisator bei hohen Temperaturen wirkt.
Um die gewünschte Wirkung zu erzielen, soll das den tertiären Aminostickstoff enthaltende Polymere
zumindest 0,1 Gewichtsprozent tertiären Aminostickstoff enthalten und eine innere Viscosität von
zumindest 0,1 besitzen, bestimmt bei einer 0,1-Gewichtsprozent-Volumenkonzentration
in Benzol von 25° C.
Der dispergierend wirkende Polymerisationsinitiator ist eine polymere Substanz, die tertiäre Aminogruppen
enthält. Sie kann sich in dem Monomer in gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Verteilung
wiederfinden. Die tertiären Aminogruppen können mit der Polymerenkette ein zusammenhängendes
Ganzes bilden oder Seitengruppen oder Teile von Seitengruppen darstellen, welche direkt an die
Kohlenstoffatome der Hauptkette gebunden sind. Die polymeren Stoffe können entweder durch Addi-Verfahren
zur Herstellung
von Polymerisationsprodukten
des Formaldehyds
Anmelder:
E. I. Du Pont de Nemours and Company,
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Wilmington, Del. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. W. Abitz, Patentanwalt,
München 27, Pienzenauer Str. 28
München 27, Pienzenauer Str. 28
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. August 1952 und 30. Juni 1953
(Nr. 307 365 und Nr. 365 278)
(Nr. 307 365 und Nr. 365 278)
Max Fredrick Bechtold, Kennett Square, Pa.,
und Robert Neal MacDonald, Wilmington, Del.
und Robert Neal MacDonald, Wilmington, Del.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
tions- oder Kondensationspolymerisation gebildet werden und entweder Homopolymere, Copolymere
oder Interpolymere sein.
Beispiele für Additionspolymere sind die Homopolymeren und Copolymeren von tertiär-aminosubstituierten
Olefinen, wie p-(/?-Diäthylamino)-styrol, Vinylpyridine und alkylsubstituierte Vinylpyridine,
ζ. B. 2-Vinyl-5-äthylpyridin, polymerisierbare ungesättigte Amine, ζ. B. Diallylamin, Ester von Acryl-
und α-substituierten Acrylsäuren mit N-disubstituierten Aminoalkoholen, wie /MDiäthylaminoäthylacrylat
oder -methacrylat, ß-di-n-butylaminoäthylacrylat
oder a-Äthylacrylat, /S-Dicyclohexylaminoäthylacrylat
oder -methacrylat, 4-(/?-Methacrylyloxyäthyl)-morpholin,
l-(jS-Methacrylyloxyäthyl)-piperidin oder N-(/S-Dimethylaminoäthyl)-acrylamid.
Bevorzugt verwendete Zusätze zur Herstellung der hochwertigen Formaldehydpolymeren nach der
Erfindung sind Copolymere, die aus zumindest zwei verschiedenen polymerisierbaren Verbindungen hergestellt
sind, deren eine tertiären Aminostickstoff enthält und deren andere aminfrei ist und eine
oleophile Struktur besitzt.
209 640/353
Als tertiäre Aminostickstoffatome enthaltenden Bestandteil der bevorzugt verwendeten Gruppe kann
man die Ester von tertiären Aminoalkoholen mit Säuren von der allgemeinen Formel verwenden:
H2C = C-COOH R
und Methacrylsäuren, a-Äthylacrylsäure, a-Butylacrylsäure,
a-Isopropylacrylsäure, a-Cyclohexylacrylsäure
und /Ϊ-Benzylacrylsäure. Diese Säuren können
hergestellt werden.
Die Aminoalkohole, die mit den obengenannten
Die Aminoalkohole, die mit den obengenannten
0,001 bis 5 Gewichtsprozent des zu polymerisierenden
Formaldehyds.
Als Reaktionsmedium soll ein Nichtlösungsmittel für das Polymere verwendet werden, welches gegen
5 Formaldehyd chemisch inert ist und bei der Reaktionstemperatur flüssig bleibt. Zum Beispiel können
C3- bis Cio-Kohlenwasserstoffe und ihre Gemische,
wie Cyclohexan, Methylcyclohexan, 1,4-Dimethylcyclohexan,
Butan, Isobutan, Propan, Benzol, Toluol,
Hierin bedeutet R Wasserstoff, Alkyl, Aralkyl oder io U-Xylol als Medium verwendet werden.
Cycloalkyl. Beispiele für derartige Säuren sind Acryl- Die Menge des inerten Verdünnungsmittels ist
~ von keiner entscheidenden Bedeutung. Sie kann
zwischen dem 1- bis lOOOfachen Gewicht des zugeführten Formaldehyds oder darüber liegen, wobei
nach dem von Mannich und anderen, Ber., 55, 15 die Menge unter anderem auch davon abhängt, ob
S. 3489 (1922), und Blaise und anderen, Bull. Soc. man absatzweise oder kontinuierlich arbeitet. Da
Chim., 33, S. 760 (1905), beschriebenen Verfahren ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden, wenn das
Reaktionsmedium das 4- bis lOOfache Gewicht des zugeführten Formaldehyds hat, stellen diese Zahlen-Säuren
verestert sind, sind tertiäre Amine. Sie ent- 20 werte die bevorzugt verwendeten Mengen an Verhalten
eine oder mehrere primäre, sekundäre oder dünnungsmittel dar.
tertiäre alkoholische Hydroxylgruppen. Die Amino- Die Polymerisation des wasserfreien monomeren
Stickstoffgruppe kann Alkyl-, Aryl-, Aralkyl- oder Formaldehyds wird bei Temperaturen von -12O0C
Cycloalkylgruppen enthalten oder ein Teil einer bis zum Siedepunkt des Reaktionsmediums durchcyclischen
Struktur sein. Beispiele für geeignete 25 geführt. Die jeweils gewählte Temperatur hängt von
Alkohole sind jS-Diäthylaminoäthanol^-Di-n-propyl- dem tertiären Aminostickstoff enthaltenden Polymeren,
dem Reaktionsmedium und anderen Reaktionsbedingungen ab. Als allgemeine Regel sind
diese Bedingungen bei Atmosphärendruck im Bereich 30 von +70 bis —50° C gegeben, so daß diese Werte
den bevorzugten Temperaturbereich darstellen, obgleich man auch andere Temperaturen anwenden
kann, wenn man mit Über- oder Unterdruck arbeitet. Da das tertiären Aminostickstoff enthaltende
mit Carbonsäuren von der vorstehend gekenn- 35 Polymere sowohl als Initiator als auch als Dispergiezeichneten
Struktur. Beispiele für solche Ester sind rungsmittel wirkt, sind andere Polymerisations-Hexylacrylat
oder -methacrylat, Octylacrylat oder initiatoren zur Durchführung des erfindungsgemäßen
-methacrylat, Laurylacrylat oder -methacrylat, Octa- Verfahrens im allgemeinen nicht notwendig. Nach
decylacrylat oder -methacrylat. Wunsch indessen kann ein zusätzlicher Initiator ver-
Das jS-Diäthylaminoäthyl-methacrylat kann gemäß 40 wendet werden, wie primäre, sekundäre und tertiäre
den USA.-Patentschriften 2 138 762 und 2 138 763 aliphatische, einschließlich cycloaliphatischer Amine
hergestellt werden. Laurylmethäcrylat kann durch und primäre aromatische Amine. Beispiele für der-Veresterung
von Methacrylsäurechlorid mit den ge- artige Amin-Initiatoren sind Methyl-, Äthyl-, Butyl-,
mischten Alkoholen hergestellt werden, die durch Octyl-, Dodecyl- und OctadecylaminorDibutylamin,
Carboxylreduktion von Cocosnußöl erhalten werden. 45 Äthyloctylamin, Octadecyldimethylamin, Tributyl-Beispiele
für Kondensationspolymere, die zur Her- amin, Tnhexylamin, Cyclohexylamin, Diphenylamin,
Stellung der hochwertigen Formaldehydpolymeren
gut verwendbar sind, sind die Polyamide, die man
durch Reaktion von Dodecylaminodiessigsäure mit
Pentamethylendiamin erhält, sowie andere Poly- 50
amide mit oleophiler Struktur, die gemäß der USA.-Patentschrift 2 274 831 hergestellt werden.
gut verwendbar sind, sind die Polyamide, die man
durch Reaktion von Dodecylaminodiessigsäure mit
Pentamethylendiamin erhält, sowie andere Poly- 50
amide mit oleophiler Struktur, die gemäß der USA.-Patentschrift 2 274 831 hergestellt werden.
Ebenfalls können Produkte, die man durch reduzierende Aminierung von Äthylen-Kohlenmonoxyd-
Mischpolymerisaten in Gegenwart sekundärer Amine 55 und R, Rj und R2 sind einwertige Kohlenwassererhält,
die zumindest eine oleophile Kohlenwasser- Stoffreste. Beispiele für derartige Initiatoren sind
Stoffgruppe enthalten, wie es in der USA.-Patentschrift
2 495 255 beschrieben ist, verwendet werden.
Die Menge des tertiären Stickstoff enthaltenden
Polymeren kann in manchen Fällen kaum mehr als 60
eine Spur sein, es kann aber auch in jeder beliebig
größeren Menge vorhanden sein, obgleich kein
besonderer Vorteil erzielt zu werden scheint, wenn
man mehr als etwa 20 Gewichtsprozent des stickstoffhaltigen Polymeren, bezogen auf den zu poly- 65 hergestellt sind, haben einzigartige und von allen merisierenden monomeren Formaldehyd, verwendet. bisher bekannten Formaldehydpolymeren völlig ab-Die bevorzugten Grenzwerte der Konzentration weichende Eigenschaften. Sie lassen sich in viele dieses stickstoffhaltigen Polymeren liegen bei etwa wertvolle Produkte umwandeln, z. B. in Filme,
Die Menge des tertiären Stickstoff enthaltenden
Polymeren kann in manchen Fällen kaum mehr als 60
eine Spur sein, es kann aber auch in jeder beliebig
größeren Menge vorhanden sein, obgleich kein
besonderer Vorteil erzielt zu werden scheint, wenn
man mehr als etwa 20 Gewichtsprozent des stickstoffhaltigen Polymeren, bezogen auf den zu poly- 65 hergestellt sind, haben einzigartige und von allen merisierenden monomeren Formaldehyd, verwendet. bisher bekannten Formaldehydpolymeren völlig ab-Die bevorzugten Grenzwerte der Konzentration weichende Eigenschaften. Sie lassen sich in viele dieses stickstoffhaltigen Polymeren liegen bei etwa wertvolle Produkte umwandeln, z. B. in Filme,
aminoäthanol, y-Diäthylaminopropanol, A-Oibutylaminobutanol,
/^(N-äthyl-N-cyclohexylamino)-äthanol,
l-(/J-Oxyäthyl)-chinolin oder ß-Diphenylaminoäthanol.
Typische äthylenungesättigte Monomere, die den tertiären Aminostickstoff enthaltenden Mischpolymerisaten
oleophile Eigenschaften geben, sind Ester von zumindest 6 C-Atome enthaltenden Alkoholen
Anilin und Toluidin. Außerdem kann man Arsine, Stibine und Phosphine von der Zusammensetzung
verwenden:
M-R
l\
R2 R1
Hierin bedeutet M Arsen, Antimon oder Phosphor
Hierin bedeutet M Arsen, Antimon oder Phosphor
Triphenylphosphin, Tritolylphosphin, Trixylylphosphin,
Trinaphthylarsin, Tributylphosphin, Triäthylstibin und Methyldioctylarsin.
Die Menge an ergänzend zugesetztem Initiator kann zwischen 0,00005 und 0,05 oder mehr Molprozent
des wasserfreien monomeren Formaldehyds betragen.
Formaldehydpolymere, die .gemäß der Erfindung
Faserstrukturen, wie Fäden, Borsten und Fasern, sowie allgemein in Formkörper. Die Fasern können
in der üblichen Weise durch Verspinnen einer Schmelze hergestellt werden. Außerdem können die
erfindungsgemäß hergestellten Massen Pigmente, Füllstoffe, Verstärkungsmittel oder andere polymere
Substanzen u. dgl. enthalten, man kann den Formaldehydpolymeren auch Copolymere und Interpolymere
einverleiben.
In den folgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile. Die innere Viscosität bezieht sich
auf den Wert, der aus Viscositätsmessungen an 0,5%igen Lösungen des Formaldehydpolymeren bei
60° C in p-Chlorphenol, welches 2% a-Pinen enthält,
bestimmt wird.
Die Zähigkeit wird bestimmt, indem man einen gealterten Film von 0,076 bis 0,178 mm Dicke einer
Falzprobe unterwirft. Der Film wird gealtert, indem man ihn 7 Tage bei einer Temperatur von 105° C und
sonst gewöhnlichen atmosphärischen Bedingungen hält. Der Film wird dann einer Falzprobe unterworfen.
Ein Falzzyklus besteht darin, daß man den Film um 180° faltet und falzt und ihn dann in
umgekehrter Richtung um 360° faltet und wiederum an der gleichen Stelle falzt. Dieser Zyklus wird so
lange wiederholt, bis der Film an der Falzung bricht. Die Zahl der Kreisläufe, die der Film aus.-hält,
bevor er bricht, wird hier als »Zähigkeitsgrad« bezeichnet. Wenn also ein Film überhaupt nicht
gefalzt werden kann, ohne zu brechen, hat er die Zähigkeit 0, und wenn er beim zweiten Zyklus
bricht, beträgt seine Zähigkeit 1, usw.
100 Teile a-Polyoxymethylen wurden im Verlaufe
von 3 Stunden pyrolysiert. Der dabei entstehende monomere Formaldehyd wurde bei Atmosphärendruck
durch zwei auf —15° C gehaltene Vorlagen in eine Reaktionskammer geleitet, die auf —30° C
gehalten wurde und ein kräftig gerührtes Gemisch von 501 Teilen n-Pentan und 3 Teilen einer 50%igen
Leuchtöllösung eines Mischpolymerisates aus 80 Teilen Laurylmethacrylat und 20 Teilen ß-Diäthylaminoäthylmethacrylat
enthielt. Das entstandene Formaldehydpolymere war eine weiße, körnige, feste Masse von einer inneren Viscosität von 2,0.
Die Stickstoffanalyse nach Kjeldahl ergab0,02<Yo N.
Dies entspricht einem Gehalt von etwa 1% Mischpolymerisat aus Laurylmethacrylat und /S-Diäthylaminoäthylmethacrylat
im Endprodukt. Vor der Analyse war das Formaldehydpolymere mit Äther
extrahiert worden, der ein aktives Lösungsmittel für das Mischpolymerisat aus Laurylmethacrylat
und /S-Diäthylaminoäthylmethacrylat ist. Das entstandene
Formaldehydpolymere war sehr beständig, was sich daran zeigt, daß es bei 200° C durch Spritzguß
in zähe gleichmäßige Stangen bei einer Rückgewinnung von 96% geformt werden konnte. Zum
Nachweis der technischen Vorteile des erhaltenen Polymerisationsproduktes wurden Filme von
0,127 mm Dicke hergestellt, die einen Zähigkeitsgrad von über 100 aufweisen.
Das Verfahren nach Beispiel 1 wurde mit der Maßgabe wiederholt, daß man das gleiche Kohlenwasserstoffmedium,
die gleichen Temperaturbedingungen der Polymerisation und die gleiche Lösung des Mischpolymerisates aus Laurylmethacrylat und
/S-Diäthylaminoäthylmethacrylat verwendete. Unter
Entstehung eines dicken Schlammes bildeten sich rasch Formaldehydpolymere. Der Schlamm wurde
auf einen Saugfilter gebracht, das Polymere mit Äther gewaschen und dann an Luft und unter
Vakuum getrocknet. Man erhielt 42 Teile schneeweißes, körniges stickstoffhaltiges Formaldehydpolymeres
von der inneren Viscosität 2,3.
Dieses konnte bei 190 bis 225° C in zähe, durchscheinende Filme verpreßt werden. Ein solcher Film
hatte einen Zähigkeitsgrad von über 100 und noch nach 7tägiger Alterung bei 105° C ein glattes homogenes
Aussehen.
Ein ähnlicher Versuch unter Verwendung der gleichen Bestandteile und Mengenverhältnisse ergab
66 Teile eines stickstoffhaltigen Formaldehydpolymeren von einer inneren Viscosität von 2,9 bei einer
vergleichbar guten Wärmebeständigkeit und einem Zähigkeitsgrad von über 100.
Ein Polyoxymethylen von hoher Viscosität (innere Viscosität 10,7), das durch Blockpolymerisation
von Formaldehyd bei niedriger Temperatur (—80° C) hergestellt war, hatte den Zähigkeitsgrad 0.
100 Teile a-Polyoxymethylen wurden nach Beispiel 1 pyrolysiert. Die Formaldehyddämpfe wurden
durch zwei Vorlagen geleitet, die auf —15° C gehalten wurden und dann mit 626 Teilen n-Pentan
in Kontakt gebracht, welches auf 25° C gehalten wurde und 3 Teile der Leuchtöllösung des Laurylmethacrylat-jS-Diäthylaminoäthylmethacrylat-Mischpolymerisates
nach Beispiel 1 enthielt. Im Laufe von 3 Stunden erhielt man 31 Teile einer schneeweißen
körnigen stickstoffhaltigen Masse von einer inneren Viscosität von 2,5.
Die aus diesem Material gepreßten Filme waren zäh und durchscheinend und hatten einen Zähigkeitsgrad
über 100.
Es wurden entsprechende Versuche durchgeführt, bei denen man entweder ein Laurylmethacrylat-Methacrylanilid
- 4 - Dimethylaminocyclohexylmethacrylat-Mischpolymerisat (Verhältnis in Gewichtsteilen 85 : 10 : 5), ein 2-Äthylhexylacrylat-/S-Diäthylaminoäthylmethacrylat-Propylen-Mischpolymerisat
(Verhältnis in Gewichtsteilen 57 : 22 : 21) oder ein Laurylmethacrylat-bis-(Dimethylaminomethyl)-methylmethacrylat-Mischpolymerisat
(Verhältnis in Gewichtsteilen 94 : 6) verwendete. Laurylmethacrylat-zS-Diathylaminoathyhnethacrylat-Mischpolymerisate
von anderer Zusammensetzung als 80/20 (z. B. 95/5, 90/10, 60/40 und 25/75) wurden
bei Versuchen als dispergierend wirkende Initiatoren verwendet, die den Beispielen 1 und 2 entsprechend
durchgeführt wurden.
Man erhielt Formaldehydpolymere, die eine ähnlich gute Wärmebeständigkeit besaßen und deren Zähigkeit
bei hohen Temperaturen entsprechend erhalten blieb. Tatsächlich betrug die Zähigkeit in jedem
Falle über 100.
Nach der in den vorhergehenden Beispielen beschriebenen Weise wurde durch Pyrolyse von
100 Teilen a-Polyoxymethylen gewonnener wasserfreier
monomerer Fonnaldehyd in 880 Teile Dekahydronaphthalin geleitet, welches 3 Teile der Leucht-
öllösung des Mischpolymerisates aus Laurylmethacrylat-jS-Diäthylaminoäthylmethacrylat
nach Beispiel 1 enthielt und auf 43 bis 54° C gehalten wurde.
Man erhielt 22 Teile eines körnigen schneeweißen stickstoffhaltigen Formaldehydpolymeren von der
gleichen hohen Wärmebeständigkeit. Filme aus diesem Polymerisat hatten jeweils eine Zähigkeit
von über 100.
von 3,7 Stunden in das Reaktionsmedium eingeleitet, welches auf einer Temperatur von 25° C
gehalten und gerührt wurde. In dieser Zeit bildeten sich ständig schneeweiße dispergierte Teilchen von
hochmolekularem Formaldehydpolymeren. Die Gesamtmenge an gewonnenem Polymeren betrug
53,5 Teile. Es hatte eine innere Viscosität von 3,5, bestimmt bei 6O0C in einer 0,I°/0igen Lösung in
p-Chlorphenol, welches 2 Gewichtsprozent a-Pinen ίο enthielt.
Bei 1900C und einer Kolbenbelastung von
680 kg wurden in 0,5 Minuten zähe, durchscheinende Filme gebildet.
Im wesentlichen wasserfreier monomerer Formaldehyd wurde in ein 5-1-Reaktionsgefäß eingeleitet,
welches mit einem Rührer ausgerüstet war und
Im wesentlichen wasserfreier monomerer Formaldehyd wurde hergestellt, indem man 100 Teile
a-Polyoxymethylen pyrolysierte und die Pyrolysedämpfe durch zwei leere U-Rohre leitete, die auf
— 15° C gehalten wurden. Die Formaldehyddämpfe 15
wurden dann in ein Reaktionsgefäß geleitet, welches
599 Teile Pentan, 44 Teile Benzol und 1,5 Teile
eines Laurylmethacrylat-^-Diäthylaminoäthylmethacrylat-Mischpolymerisates (Verhältnis in Gewichtsteilen 80:20) in 1,5 Teilen Leuchtöl gelöst ent-20 2200 g wasserfreies Benzol und 0,0035 g eines Laurylhielt. Der monomere Formaldehyd wurde im Ver- methacrylat-jS-Diäthylammoäthylmethacrylat-Mischlaufe von 4,2 Stunden in das auf 25° C gehaltene polymerisates (Verhältnis in Gewichtsteilen 80 : 20) Reaktionsmedium eingeleitet. Im Verlaufe dieser enthielt. Das Monomere wurde in das Reaktions-Zeit bildeten sich beständig dispergierte Teilchen gefäß stetig mit einer Geschwindigkeit von etwa eines hochmolekularen Formaldehydpolymeren. Nach 25 2 g/Min, eingeleitet. Es perlte durch das Benzol Filtration und Auswaschen erhielt man 30 Teile und strömte in einer Abzugsleitung aus dem Reakdieses Polymeren von einer inneren Viscosität tionsgefäß. Die Temperatur des Benzols wurde auf von 2,0. 30° C gehalten, und die Reaktionszeit betrug
a-Polyoxymethylen pyrolysierte und die Pyrolysedämpfe durch zwei leere U-Rohre leitete, die auf
— 15° C gehalten wurden. Die Formaldehyddämpfe 15
wurden dann in ein Reaktionsgefäß geleitet, welches
599 Teile Pentan, 44 Teile Benzol und 1,5 Teile
eines Laurylmethacrylat-^-Diäthylaminoäthylmethacrylat-Mischpolymerisates (Verhältnis in Gewichtsteilen 80:20) in 1,5 Teilen Leuchtöl gelöst ent-20 2200 g wasserfreies Benzol und 0,0035 g eines Laurylhielt. Der monomere Formaldehyd wurde im Ver- methacrylat-jS-Diäthylammoäthylmethacrylat-Mischlaufe von 4,2 Stunden in das auf 25° C gehaltene polymerisates (Verhältnis in Gewichtsteilen 80 : 20) Reaktionsmedium eingeleitet. Im Verlaufe dieser enthielt. Das Monomere wurde in das Reaktions-Zeit bildeten sich beständig dispergierte Teilchen gefäß stetig mit einer Geschwindigkeit von etwa eines hochmolekularen Formaldehydpolymeren. Nach 25 2 g/Min, eingeleitet. Es perlte durch das Benzol Filtration und Auswaschen erhielt man 30 Teile und strömte in einer Abzugsleitung aus dem Reakdieses Polymeren von einer inneren Viscosität tionsgefäß. Die Temperatur des Benzols wurde auf von 2,0. 30° C gehalten, und die Reaktionszeit betrug
Zähe, .durchscheinende Filme von einer Stärke 163 Minuten. Während der Reaktion hatten sich
von 0,076 bis 0,178 mm wurden in 1 Minute bei 30 10,3 g schneeweiße dispergierte Teilchen gebildet.
190 bis 220° C unter einer Belastung des Preß- Das Produkt wurde mit Cyclohexan und dann mit
kolbens von 680 kg verpreßt. Diese Filme hatten
eine Zähigkeit von mehr als 1.
eine Zähigkeit von mehr als 1.
Methanol gewaschen und schließlich getrocknet. Es war ein hochmolekulares Formaldehydpolymeres
von einer inneren Viscosität von 1,6, bestimmt bei 60° C in einer 0,5%igen Lösung in p-Chlorphenol,
welches 2 Gewichtsprozent a-Pinen enthielt.
Die Konzentration des Mischpolymerisat-Katalysators, bezogen auf das insgesamt durchgesetzte
Monomere (326 g), betrug etwa 0,001 Gewichts-
merem (3T17 Gewichtsprozent bei 30° C) betrug
die Konzentration des Mischpolymerisates 0,004 Gewichtsprozent des Formaldehyds.
100 Teile a-Polyoxymethylen wurden im Verlaufe von 3,9 Stunden pyrolysiert. Der dabei gewonnene
Im wesentlichen wasserfreier monomerer Formaldehyd wurde hergestellt, indem man 100 Teile
a-Polyoxymethylen pyrolysierte und die Pyrolysedämpfe durch zwei auf -150C gehaltene leere
U-Rohre in ein Reaktionsmedium leitete, welches 40 prozent. Bezogen auf die gebildete Polymerisatmenge
auf 25° C gehalten wurde und 880 Teile Benzol, plus der in dem Benzol gelösten Menge an Mono-0,1
Teil Diphenylamin und 1 Teil eines Laurylmethacrylat-yS-Diäthylaminoäthyhnethäcrylat-Mischpblymerisates
(Verhältnis in Gewichtsteilen 80 : 20)
enthielt, welches in 1 Teil Leuchtöl gelöst war. 45
Der monomere Formaldehyd wurde im Laufe von
4 Stunden in das Reaktionsmedium eingeleitet. In
dieser Zeit bildeten sich ständig schneeweiße Teilchen
eines hochmolekularen Formaldehydpolymeren. Ausbeute: 49,4 Teile. Die innere Viscosität betrug 3,2. 50 monomere Formaldehyd wurde durch zwei auf Bei 190 bis 200° C erhielt man unter einer Be- -150C gehaltene Vorlagen in ein Reaktionsgefäß
enthielt, welches in 1 Teil Leuchtöl gelöst war. 45
Der monomere Formaldehyd wurde im Laufe von
4 Stunden in das Reaktionsmedium eingeleitet. In
dieser Zeit bildeten sich ständig schneeweiße Teilchen
eines hochmolekularen Formaldehydpolymeren. Ausbeute: 49,4 Teile. Die innere Viscosität betrug 3,2. 50 monomere Formaldehyd wurde durch zwei auf Bei 190 bis 200° C erhielt man unter einer Be- -150C gehaltene Vorlagen in ein Reaktionsgefäß
eingeleitet, in welchem eine Lösung von 780 Teilen Cyclohexan, 0,2 Teilen Diphenylamin und 1 Teil
eines Laurylmethacrylat-yS-Diathylaminoathylmethacrylat-Mischpolymerisates
(Verhältnis in Gewichtsteilen 80 : 20) in 1 Teil Leuchtöl bei 25° C kräftig
gerührt wurde. Während dieser Zeit bildeten sich ständig schneeweiße Teilchen von hochmolekularem
Formaldehydpolymeren. Es wurden 50,7 Teile PoIy-
hintereinandergeschaltete, auf —15° C gehaltene 60 merisat gewonnen. Es hatte eine innere Viscosität
U-Rohre leitete. Vier dieser U-Rohre enthielten von 6,5, gemessen bei 6O0C in einer 0,l%igen
einen inerten Füllstoff, und zwei waren leer. Die Lösung in p-Chlorphenol, welches 2 Gewichts-Formaldehyddämpfe
wurden dann in ein Reaktions- prozent a-Pinen enthielt.
gefäß geleitet, welches 780 Teile Cyclohexan und Bei 190 bis 2000C wurden unter einer Kolben-
15 Teile eines Laurylmethacrylat-zS-Diathylamino- 65 belastung von 680 kg in 1 Minute zähe, durchäthylmethacrylat-Mischpolymerisates
(Verhältnis in scheinende Filme von 0,076 bis 0,178 mm Dicke ge-Gewichtsteilen
80 : 20) in 15 Teilen Leuchtöl ge- preßt. Der Zähigkeitsgrad dieser Filme war größer
löst enthielt. Der Formaldehyd wurde im Verlaufe als 1.
lastung des Preßkolbens von 680 kg zähe, durchscheinende Filme von 0,076 bis 0,178 mm Dicke.
Die Zähigkeit der Filme war größer als 1.
Im wesentlichen wasserfreier Formaldehyd wurde hergestellt, indem man 100 Teile a-Polyoxymethylen
pyrolysierte und die Pyrolysedämpfe durch sechs
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Formaldehyds, dadurch
gekennzeichnet, daß man wasserfreien Formaldehyd gasförmig in ein inertes, flüssiges,
organisches Medium, in dem sich polymerisierter Formaldehyd bei der Reaktionstemperatur nicht
löst, in Gegenwart von tertiäre Stickstoffatome enthaltenden Polymerisationsprodukten einleitet
und die Polymerisation bei einer Temperatur zwischen — 1200C und dem Siedepunkt des
Mediums durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation des
Formaldehyds in Gegenwart eines Polymerisationsproduktes durchführt, das aus einem Aminoacrylat
hergestellt worden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation des
Formaldehyds in Gegenwart eines Polymerisationsproduktes durchführt, das durch Mischpolymerisation
von Laurylmethacrylat und /J-Diäthylaminoäthylmethacrylat hergestellt worden ist.
I 209 640/553 9.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US744336XA | 1952-08-30 | 1952-08-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1136488B true DE1136488B (de) | 1962-09-13 |
Family
ID=22119539
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP10382A Pending DE1136488B (de) | 1952-08-30 | 1953-08-29 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Formaldehyds |
DE1953P0010380 Pending DE1000152B (de) | 1952-08-30 | 1953-08-29 | Verfahren zur Polymerisation von Formaldehyd |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1953P0010380 Pending DE1000152B (de) | 1952-08-30 | 1953-08-29 | Verfahren zur Polymerisation von Formaldehyd |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE558693A (de) |
DE (2) | DE1136488B (de) |
FR (1) | FR1090519A (de) |
GB (1) | GB744336A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2461559A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Verfahren zur herstellung von polyoxymethylen |
DE2460465A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Verfahren zum herstellen und stabilisieren von polyoxymethylen |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB793673A (en) * | 1955-07-13 | 1958-04-23 | Du Pont | Improvements in or relating to the preparation of high molecular weight addition polymers of formaldehyde |
US3001966A (en) * | 1958-08-18 | 1961-09-26 | Du Pont | Thermally-stabilized polyacetaldehyde elastomers, process for their preparation and mixtures of same with polycarbonamides |
US3126359A (en) * | 1958-12-02 | 1964-03-24 | Process for the polymerization of | |
DE1233381B (de) * | 1964-05-20 | 1967-02-02 | Ministerul Ind Petrolului | Verfahren zur kontinuierlichen Reinigung von gasfoermigem Formaldehyd |
-
0
- BE BE558693D patent/BE558693A/xx unknown
-
1953
- 1953-08-28 GB GB23892/53A patent/GB744336A/en not_active Expired
- 1953-08-29 DE DEP10382A patent/DE1136488B/de active Pending
- 1953-08-29 DE DE1953P0010380 patent/DE1000152B/de active Pending
- 1953-08-31 FR FR1090519D patent/FR1090519A/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2461559A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Verfahren zur herstellung von polyoxymethylen |
DE2460465A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Verfahren zum herstellen und stabilisieren von polyoxymethylen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE558693A (de) | |
GB744336A (en) | 1956-02-01 |
FR1090519A (fr) | 1955-03-31 |
DE1000152B (de) | 1957-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE842407C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren | |
US2844561A (en) | Dispersion polymerization of formaldehyde in the presence of an organic synthetic polymer | |
DE1293453B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen, hochmolekularen, elastomeren, im wesentlichen homopolymerfreien und amorphen Copolymeren des Propylens oder Butens- 1 mit AEthylen | |
DE818693C (de) | Verfahren zum Kopolymerisieren von Monomeren vom Vinyltyp mit einer endstaendigen Methylengruppe | |
DE3713462C1 (de) | Lagerstabile Plastisole und Organosole,Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
DE967485C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
DE1151119B (de) | Verfahren zur Herstellung spinnfaehiger Loesungen von Mischpolymeren des Acrylnitrils | |
DE1136488B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten des Formaldehyds | |
CH409398A (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyoxymethylenen | |
CH620696A5 (de) | ||
DE2352106A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines vinylidenfluoridpolymeren von gleichbleibend hoher qualitaet | |
DE2525413A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen polymerisats | |
EP0265371A2 (de) | Lagerstabile Plastisole und Organosole | |
DE962834C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid | |
DE1096610B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren und Mischpolymeren | |
DE1040243B (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilmischpolymerisaten | |
DE1694189A1 (de) | Glasklare,schlagzaehe Formmassen aus Gemischen von Polyvinylchlorid und Pfropfmischpolymerisaten des Vinylchlorids mit Elastomeren | |
AT234367B (de) | Verfahren zur Copolymerisierung | |
DE2323191B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymeren aus Vinylhalogenid nach einem Zwei-Stufen-Massenpolymerisationsverfahren | |
DE923507C (de) | Verfahren zur Polymerisation von Acrylnitrilen mit Vinylpyridinen | |
DE3921299C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer sinterfähigen, feinteiligen Formmasse auf der Basis von Polyvinylchlorid | |
DE936358C (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Acrylnitril | |
DE927536C (de) | Verfahren zur Erleichterung der Verarbeitbarkeit von Vinylpolymerisaten mit einem hohen Chlorgehalt | |
DE695756C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
DE754684C (de) | Verfahren zur Herstellung von loeslichen Polymerisaten und Mischpolymerisaten des as-Dichloraethylens |