DE1136019B - Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode fuer eine elektrische Entladungsroehre - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode fuer eine elektrische EntladungsroehreInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
T20344VHIc/21g
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 6. SEPTEMBER 1962
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode für eine elektrische Entladungsröhre
durch Aufkleben und anschließendes Andrücken oder Anrollen einer Erdalkalikarbonate
enthaltenden Folie an den Kathodenträger.
Es ist bekannt, daß man eine solche Oxydkathode in der Weise herstellen kann, daß man zunächst eine
Emissionsfolie erzeugt, die aus Erdalkalikarbonaten und einem Kunststoff besteht. Als Kunststoff kommt
beispielsweise n-Polybutylmethacrylat in Frage. Diese
Emissionsfolie wird auf den Kathodenkörper kalt oder warm aufgepreßt. Beim Aktivieren der Kathode
innerhalb der Röhre sintert dann das Erdalkalikarbonat an dem Kathodenträger fest.
In der Regel besitzt nun der Kathodenträger keine absolut ebene Oberfläche. Die Folie wird daher beim
Aufpressen nicht an allen Stellen mit dem gleichen Druck angepreßt. Sie haftet also auch nicht gleichmäßig
auf der Oberfläche des Kathodenträgers und kann sich nach dem Aktivierungsprozeß an einigen
Stellen von dem Kathodenträger ablösen. Des weiteren besteht beim Anpressen der Folie an die Oberfläche
des Kathodenträgers die Gefahr, daß sowohl der Kathodenkörper als auch die Emissionsfolie durch
den relativ hohen Aufpreßdruck deformiert werden.
Diese durch das Verfahren bedingten Ungenauigkeiten führen zu Kathoden, die innerhalb von Röhren
mit den heute üblichen geringen Gitter-Kathoden-Abständen nicht mehr verwendbar sind. Es besteht
daher der dringende Bedarf nach einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Oxydkathode, dem
diese Nachteile nicht anhaften.
Bekannt ist ein Verfahren zum Aufbringen dünner
emissionsfähiger Schichten auf einen Kathodenträger, nach dem der Kathodenträger zur Haftung der Emissionsschicht
zunächst mit einem Lösungsmittel für das Bindemittel der Emissionsschicht benetzt und
anschließend mit der Emissionsschicht in Berührung gebracht wird, so daß die Emissionsschicht sich auf
den Träger legt. Zu diesem Zweck wird der Kathodenträger beispielsweise mit einer 5°/oigen Nitrocelluloselösung
in Butylazetat benetzt.
Der Nachteil dieser Lösungen besteht jedoch darin, daß sie außerordentlich schnell verdunsten und
daß daher im Fertigungsprozeß ein einwandfreies Anliegen der Emissionsfolie an den Kathodenträger
nicht gewährleistet ist. Während des Sinterungsvorganges, der im Verlauf des Ausheizens der Röhre
erfolgt, zeigt sich dann, daß nur ein Teil der Emissionsschicht an den Kathodenkörper ansintert,
während die nichtgesinterten Teile abplatzen. Solche Kathoden sind jedoch nicht zu gebrauchen.
Verfahren zur Herstellung
einer Oxydkathode für eine elektrische
Entladungsröhre
Anmelder:
Telefunken
Telefunken
Patentverwertungsgesellschaft m. b. H.,
Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3
Ulm/Donau, Elisabethenstr. 3
Waltraud Wegner, Ulm/Donau,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird ebenfalls von einem Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode
durch Aufkleben und anschließendes Andrücken oder Anrollen einer Erdalkalikarbonate enthaltenden
Folie an den Kathodenträger ausgegangen. Erfindungsgemäß wird jedoch auf den Kathodenträger vor dem Andrücken oder Anrollen der Folie
ein nicht trocknender, klebender Film eines Kunststoffklebers aufgebracht.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit Sicherheit gewährleistet ist,
daß die Emissionsfolie nach dem Andrücken an den mit dem Kleber versehenen Kathodenträger an diesem
fest anliegt, so daß die Emissionsschicht sauber und gleichmäßig an den Kathodenkörper während
des Ausheizvorganges der Röhre ansintert.
An das zu verwendende Klebemittel werden bezüglich seiner chemischen Zusammensetzung besondere
Anforderungen gestellt. Es ist nämlich erforderlieh, daß dieses Klebemittel eine solche Zusammensetzung
besitzt, daß es im Vakuum thermisch vollständig zersetzt wird. Bei dieser Zersetzung dürfen
keine die Kathodenoberfläche vergiftenden Verbindungen entstehen oder zurückbleiben. In der
Praxis haben sich hierfür insbesondere Lösungen von Polyisobutylen oder Polyacrylsäureestern bewährt.
Bei dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode ist die Emissionsfolie auf
dem Kathodenträger, beispielsweise einem Nickelröhrchen, vor dem Aktivierungsprozeß nur aufgeklebt.
Im Verlaufe des innerhalb der Röhre stattfindenden Aktivierungsprozesses wird der sich zwi-
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sehen der Oberfläche des Kathodenträgers und der Folie befindliche Kleber verdampft und das sich bei
der Aktivierung bildende Bariumoxyd sintert auf der Oberfläche des Kathodenträgers fest. Da durch den
Aufklebevorgang Druckanwendungen vermieden worden sind, behalten sowohl der Kathodenträger als
auch die Emissionsfolie ihre Form und insbesondere ihre Stärke bei. Die Kathode besitzt also nach dem
vorgeschlagenen Verfahren die ihr zugeordneten Maße. Es zeigte sich, daß die Haftfestigkeit so hergestellter
Kathoden ausgezeichnet war.
Es soll weiter hervorgehoben werden, daß sich das Verfahren nach der Erfindung nicht nur auf das Aufkleben
von Kathodenfolien aus Erdalkalikarbonaten beschränkt, sondern daß vielmehr auch Folien mit
weiteren Zusätzen, wie z. B. Nickelpulver, aufgeklebt werden können.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode für eine elektrische Entladungsröhre
durch Aufkleben und anschließendes Andrücken oder Anrollen einer Erdalkalikarbonate enthaltenden
Folie an den Kathodenträger, dadurch ge kennzeichnet, daß auf den Kathodenträger vor
dem Andrücken oder Anrollen der Folie ein nicht trocknender, klebender Film eines Kunststoffklebers
aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Kleber eine Lösung von Polyisobutylen verwendet wird.
3. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Kleber eine Lösung von PoIyacrylsäureestern verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber eine Lösung von PoIymethacrylsäureestern
verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemittelschicht eine
Stärke von 1 bis 10 μ hat.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1063 717;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 012 708.
Deutsche Patentschrift Nr. 1063 717;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 012 708.
© 209 639/313 8.62
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