DE1133969B - Device for steaming and toasting flaky or grained feed and food - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Dämpfen und Toasten von flockigen oder gekörnten Futter-und Nahrungsmitteln Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Dämpfen und Toasten von flockigen oder gekörnten Futter- und Nahrungsmitteln. Die Vorrichtung ist besonders bei der Behandlung von mit Lösungsmitteln extrahierten mehlartigen Ölkuchen, wie Sojabohnen-Ölkuchen, verwendbar, doch ist sie auch bei der Verarbeitung anderer Rohstoffe und Güter, die Lösungsmittel oder andere Flüssigkeiten enthalten, anwendbar.Device for steaming and toasting flaky or granular feed and Food The invention relates to a device for steaming and Toasting flaky or granular feed and food. The device is especially useful in the treatment of farinaceous extracts with solvents Oil cake, such as soybean oil cake, can be used, but it is also useful in processing other raw materials and goods that contain solvents or other liquids, applicable.

Als Beispiel und zur Veranschaulichung wird die Erfindung in Verbindung mit einem mit Lösungsmitteln extrahierten Sojabohnen -Ölkuchen beschrieben.By way of example and illustration, the invention is referred to in conjunction with a soybean oil cake extracted with solvents.

In der USA.-Patentschrift 2585793 ist ein Verfahren angegeben, nach welchem mit Lösungsmitteln extrahierte Ölkuchen, die noch Lösungsmittel oder eine andere Flüssigkeit enthalten, auf unterhalb des Siedepunktes von Wasser erwärmt werden, indem man Dampf in den Ölkuchen einleitet, wobei Dampf kondensiert und der Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens auf etwa 14 bis 30 p/o eingestellt wird und anschließend der Kuchen bei einer Temperatur oberhalb des Siedepunktes von Wasser geröstet wird, so daß ein gerösteter Ölkuchen gewonnen wird. Für dieses Verfahren ist ein Behälter mit mehreren senkrecht übereinander angeordneten Abteilen vorgesehen. Es wird daher in mehrere Abteile Dampf eingeleitet, und dieser durchströmt das Gut in den Abteilen von unten nach oben. Hierbei wird am besten nur ein kleiner Teil des Dampfes in die unteren Abteile eingeleitet, da anderenfalls vom obersten Abteil feste Teilchen in den Kühler mitgeführt werden; deswegen war es notwendig, den Hauptanteil des Dampfes in das oberste Abteil einzuleiten. Es wurde weiterhin vorgeschlagen, gesonderte Umleitungen von den unteren zu den oberen Abteilen vorzusehen, durch welche der Dampf und die Brüden von den unteren Abteilen in ein höher gelegenes Abteil eingeleitet werden konnten. Dies hat den Mangel, daß die Brüden und der Dampf, die von den unteren Abteilen kommen, während dieser Umleitung nicht mit dem Gut in Berührung kommen. Schon lange besteht ein Bedarf nach einer Vorrichtung, bei der die Brüden und der Dampf, die die unteren Abteile verlassen, auf ihrem Weg nach oben nacheinander mit dem Gut in allen diesen Abteilen in innige Berührung kommen und schließlich in einer oberen Zone auf dem Gut kondensieren, wobei sie auch die Temperatur der oberen Schicht des Gutes für die Kondensation der restlichen Dampfmenge einstellen helfen.US Pat. No. 2585793 specifies a method according to which oil cakes extracted with solvents, which still contain solvents or another liquid, are heated to below the boiling point of water by introducing steam into the oil cake, with steam condensing and the Moisture content of the cake is adjusted to about 14 to 30 p / o and then the cake is roasted at a temperature above the boiling point of water so that a roasted oil cake is obtained. A container with several compartments arranged vertically one above the other is provided for this method. Steam is therefore introduced into several compartments and this flows through the goods in the compartments from bottom to top. In this case, it is best to only introduce a small part of the steam into the lower compartments, since otherwise solid particles will be carried along into the cooler from the uppermost compartment; therefore it was necessary to direct most of the steam into the uppermost compartment. It was also proposed to provide separate diversions from the lower to the upper compartments, through which the steam and vapors from the lower compartments could be introduced into a higher compartment. This has the disadvantage that the vapors and steam coming from the lower compartments do not come into contact with the goods during this diversion. There has long been a need for a device in which the vapors and the steam leaving the lower compartments come into intimate contact one after the other with the material in all these compartments on their way up and finally condense on the material in an upper zone They also help adjust the temperature of the top layer of the goods for condensation of the remaining amount of steam.

Ein Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur 17berwindung dieser Nachteile und zur Erzielung der gewünschten neuen Ergebnisse. Weiter wird eine Vorrichtung geschaffen, bei der das Gut nur einen einzigen Weg nehmen kann, aber gleichzeitig große Angriffsflächen bietet, wodurch der Dampf langsam das Gut passiert, so daß auf den Gutteilchen eine ausreichende Kondensation erfolgt. Auch wird ein zusammenhängendes Bett des Gutes von oben bis zum Boden der Vorrichtung aufrechterhalten, während gleichzeitig das Gut mit geregelter Geschwindigkeit wandert, so daß die oberste Materialschicht weit oberhalb der Heizzone gehalten wird und somit eine Kühlschicht zur Kondensation der restlichen Dampfmenge bildet. Ferner wird flüssigkeitshaltiges Gut von der Flüssigkeit befreit, während gleichzeitig eine Trocknung und Toastung des Gutes beim Passieren durch die Vorrichtung unter günstigen Feuchtigkeitsbedingungen erfolgt. Weitere besondere Ziele und Vorteile werden aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.An object of the invention is to provide a device for overcoming it these disadvantages and to achieve the desired new results. Will continue created a device in which the goods can only take a single path, but at the same time offers large attack surfaces, which means that the steam slowly removes the goods happens so that there is sufficient condensation on the good particles. Even becomes a coherent bed of goods from top to bottom of the device maintained while the goods are moving at a controlled speed, so that the top layer of material is kept well above the heating zone and thus forms a cooling layer for condensation of the remaining amount of steam. Further liquid-containing material is freed from the liquid, while at the same time drying and toasting of the goods as they pass through the device favorable humidity conditions. Other special goals and advantages can be seen from the description below.

Die Erfindung wird durch die Zeichnung in einer anschaulichen Ausführungsform gezeigt.The invention is illustrated by the drawing in an illustrative embodiment shown.

Fig. 1 ist ein Vertikal-Teilschnitt der Vorrichtung nach der Erfindung; Fig. 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1; Fig.3 ist ein vergrößerter Querschnitt, teilweise weggebrochen, entlang der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist ein Querschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 1; Fig. 5 ist eine vergrößerte abgebrochene Einzelheit im Schnitt entlang der Linie 5-5 der Fig. 4; Fig. 6 ist ein Querschnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 1; Fig. 7 ist ein Detail im Schnitt entlang der Linie 7-7 der Fig. 6.Fig. 1 is a partial vertical section of the device according to the invention; Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Figure 1; Fig.3 is an enlarged Cross section, partially broken away, taken along line 3-3 of Figure 2; Fig. 4 is a cross-section taken along line 4-4 of FIG. 1; Fig. 5 is an enlarged fragmentary view Detail in section along the line 5-5 of FIG. 4; Fig. 6 is Fig. 6 is a cross section taken along line 6-6 of Fig. 1; Fig. 7 is a detail in section along line 7-7 of FIG. 6.

In dieser Darstellung bezeichnet 10 einen Zylinder, der eine Reihe von senkrecht übereinander angeordneten Abteilen vorsieht, die durch die Buchstaben A, B, C, D und E bezeichnet sind.In this illustration, 10 denotes a cylinder, which is a row of vertically stacked compartments provided by the letters A, B, C, D and E are designated.

Das Gehäuse 10 weist oben einen erweiterten Dampfdom 11 auf, der mit einem Einlaß 12 und Schaulöchern 13 versehen ist. Die Brüder gelangen aus dem Dom durch die Leitung 14 zu einem Brüderabstreifer 15, von dem -oben eine Leitung 16 zu einem Kühler führt. Mitgerissene Feststoffe aus dem Brüdenabstreifer werden durch das Rohr 18 in das obere Abteil A zurückgeführt.The housing 10 has an enlarged steam dome 11 at the top, which with an inlet 12 and peepholes 13 is provided. The brothers come out of the cathedral through line 14 to a brother scraper 15, from which a line 16 above leads to a cooler. Entrained solids from the vapor scraper are carried through the tube 18 is returned to the upper compartment A.

Eine senkrechte Welle 19 ist in den Lagern 20 gelagert und an ihrem unteren Ende mit einer Antriebswelle 21 verbunden, die über eine Untersetzung 22 durch einen Motor 23 angetrieben wird.A vertical shaft 19 is mounted in the bearings 20 and on her lower end connected to a drive shaft 21, which via a reduction 22 is driven by a motor 23.

Die Abteile sind aus einem zusammenhängenden Gehäuse mit zwischengeschalteten Trennwänden und mit Fördereinrichtungen, die ein Herabführen des Gutes von einem Abteil zum anderen sowie auch ein Aufwärtsleiter von Brüder und Dampf durch das Gut gestatten, gebildet. Jedes Abteil besteht aus einem zylindrischen Mantelstück und einem Boden mit Dampfmantel; für jedes Abteil (Ausnahmen werden später beschrieben) sind Anschlüsse für Dampf und Kondensat vorgesehen. Alle Abteile sind vorzugsweise auch mit einem schnell zu öffnenden Schauloch, das in einer größeren Zugangstür 24 befestigt ist, ausgerüstet.The compartments are made up of a contiguous housing with interposed Partitions and with conveyors that allow the goods to be carried down from a Compartment to the other as well as also an upward ladder from brothers and steam through that Permit well, educated. Each compartment consists of a cylindrical piece of shell and a floor with a steam jacket; for each compartment (exceptions are described later) connections for steam and condensate are provided. All compartments are preferred also with a quick-opening peephole in a larger access door 24 is attached, equipped.

Das Abteil A bildet eine Zone zum Kühlen und Reinigen des Dampfes; es ist mit einem Mantelboden 25 versehen, dem durch das Rohr 26 Dampf zugeführt wird.Compartment A forms a zone for cooling and cleaning the steam; it is provided with a jacket base 25 to which steam is supplied through the pipe 26 will.

Das Abteil B stellt eine Zone für die Kondensation von Wasserdampf dar und ist mit einem ringförmigen Heizmantel 27 versehen, dem durch das Rohr 28 Dampf zugeführt wird.Compartment B provides a zone for the condensation of water vapor and is provided with an annular heating jacket 27, which is passed through the pipe 28 Steam is supplied.

Das Abteil C ist eine Zone zum Abstreifen von Dampf; sein Boden ist mit einer hohlen Verteilerplatte 29 für Dampf versehen, die auf ihrer Oberseite mit 'einer großen Anzahl Dampföffnungen 30 versehen ist, wie es im einzelnen in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Durch das Rohr 31 wird dieser Platte Sattdampf zugeführt.Compartment C is a steam stripping zone; its bottom is provided with a hollow distribution plate 29 for steam placed on its top is provided with a large number of steam openings 30, as detailed in FIG 4 and 5 is shown. Saturated steam is fed through the pipe 31 to this plate.

Das Abteil D ist eine Zone, in der das .Behandlungsgut konditioniert wird; es ist mit einem Mantelboden 32 ausgerüstet, dem durch das Rohr 33 Dampf zugeführt wird.Compartment D is a zone in which the goods to be treated are conditioned will; it is equipped with a jacket base 32 to which steam is supplied through the pipe 33 will.

Die drei Abteile E im unteren Teil des Zylinders sind ähnlich aufgebaut; jedes Abteil ist mit einem Mantelboden 34, der mit Dampf beheizt wird, versehen. Diese Böden haben, wie Boden 32, trichterähnliche Ableitungen 35, die nach unten bis zur Oberfläche des Gutes in dem Abteil darunter reichen, mit Ausnahme des untersten Abteils E, das eine Ableitung 36 zu einem Förderschneckenablaß 37 aufweist. In der Leitung 36 ist ein -Auslaufventil 38 vorgesehen, das mit einer handbetriebenen, mit Gewinde und Mutter versehenen Kurbel 39 eingestellt wird.The three compartments E in the lower part of the cylinder are constructed similarly; each compartment is provided with a jacket floor 34 which is heated with steam. These floors, like floor 32, have funnel-like drains 35 which extend down to the surface of the material in the compartment below, with the exception of the lowest compartment E, which has a drain 36 to a screw conveyor drain 37. An outlet valve 38 is provided in the line 36 and is set with a hand-operated crank 39 provided with a thread and nut.

Alle Abteile sind mit Kratzern zum Rühren des flockenförmigen Gutes versehen. Im Abteil A wird ein Kratzer 40 verwendet. Im Abteil B hat der Kratzer 41 einen nach vorn geneigten Endteil, um die Flocken durch -die Öffnung 42 in der Mitte, die durch den ringförmigen Heizmantel 27 hindurchreicht, weiterzuleiten. Das Abteil C ist mit einem doppelter Kratzer 43 versehen, wie es am besten in Fig. 4 gezeigt ist. In den Abteilen D und E werden Einzeli kratzen 44 verwendet.All compartments have scratches for stirring the flaky goods Mistake. A scraper 40 is used in compartment A. The scratch in compartment B. 41 has a forwardly sloping end portion to pass the flakes through opening 42 in the Center, which extends through the annular heating jacket 27, forward. The compartment C is provided with a double scratch 43, as best shown in Fig. 4 is shown. In compartments D and E single scrapers 44 are used.

In den Abteilen D und E ist jeder Mantelboden nicht nur mit den trichterförmigen Ableitungen, sondern auch mit Brüderöffnungen 45 versehen, in denen Siebe 46 eingebaut sind: Die Siebe werden in den Öffnungen 45 dadurch gehalten, daß man zylindrische Teile der Siebe durch die Öffnung steckt und einen mit Flansch versehenen Bodenteil 47 (Fig. 7) durch Anschrauben oder anderweitig am Boden des Dampfmantels befestigt.In compartments D and E, each jacket floor is not just funnel-shaped Drains, but also provided with brother openings 45, in which sieves 46 are installed are: The sieves are held in the openings 45 by being cylindrical Parts of the sieves stuck through the opening and a flanged bottom part 47 (Fig. 7) attached by screwing or otherwise to the bottom of the steam jacket.

An der zylindrischen Wand des Abteiles A ist ein Niveaukontrollblech 48 befestigt, das über eine mechanische oder elektrische Leitung mit einem verstellbaren Geschwindigkeitsregler für den Austrag zur Aufrechterhaltung der richtigen Höhe des Gutes im Abteil A verbunden ist. In der dargestellten Vorrichtung ist ein flaches Glied 49 von einer abgewinkelten Welle 50 getragen, die von der Drehwelle 51 gehalten ist. Die Welle 51 erstreckt sich durch ein Lager und einen Verschluß 52 und ist mit einem feststehenden Winkelhebel 53 versehen. Am Hebelende ist ein Verbindungselement 54 befestigt, das einen Hebel 55 am unteren Ende der Vorrichtung erfaßt: Der Hebel regelt den Betrieb eines einstellbaren Getriebes 56, das eine Zahnradwelle 57 antreibt, die über eine Kette 58 mit einem Zahnrad, das an der Ablaßschnecke 59 befestigt ist, verbunden ist. Wenn also das Niveau im Abteil A unter eine vorbestimmte Höhe fällt, wird der Austrag aus dem untersten Abteil vermindert, bis das gewünschte Niveau wiederhergestellt ist; in ähnlicher Weise wird die Geschwindigkeit des Motors 56 zur Erhöhung des Austrags aus dem unteren Abteil erhöht, wenn das Niveau in Abteil A steigt, wodurch das Niveau auf den gewünschten Punkt gesenkt wird.On the cylindrical wall of compartment A is a level control plate 48 attached, via a mechanical or electrical line with an adjustable Discharge speed regulator to maintain correct height of the goods in compartment A. In the device shown is a flat one Link 49 carried by an angled shaft 50 which is held by the rotating shaft 51 is. The shaft 51 extends through a bearing and a shutter 52 and is provided with a fixed angle lever 53. There is a connecting element at the end of the lever 54 attached, which engages a lever 55 at the lower end of the device: the lever regulates the operation of an adjustable gear 56 that drives a gear shaft 57, via a chain 58 with a toothed wheel that is attached to the drain screw 59 is connected. So if the level in compartment A is below a predetermined level falls, the discharge from the lowest compartment is reduced until the desired Level is restored; similarly does the speed of the motor 56 to increase the discharge from the lower compartment increases when the level in compartment A increases, lowering the level to the desired point.

Das Abteil B hat sich nach oben erweiternde Seitenwände, die die Form von Jalousien 60 haben, wie es am besten in Fig. 1 und 3 veranschaulicht ist. Die geneigten Jalousiewände 60 bilden einen ringförmigen Dampfraum 62. Gleichzeitig ist unter dem Dampfmantelboden 27 ein ringförmiger Dampfraum 63 vorgesehen. Die kegelförmige Masse des Gutes im Abteil C bildet eine lange geneigte Fläche 64, die an den Dampfzwischenraum 63 angrenzt, so daß zwei miteinander verbundene Ringräume 63 und 62 entstehen, in welchen die miteinander in Verbindung stehenden Flächen des Gutes einen lang gestreckten Winkel bilden, so daß der Dampf oder die Brüder leicht durch diese Räume zwischen dem Gut hindurchgehen körnen, ohne daß die Flocken aufgewirbelt werden, während gleichzeitig der Dampf von der unteren Schicht der Flocken in Abteil C in das obere Abteil B strömen kann, wobei eine innige Berührung mit den Flocken sowie eine Kondensation auf dem Gut stattfindet.Compartment B has side walls that expand upwards and shape of blinds 60, as best illustrated in Figs. the inclined blind walls 60 form an annular steam space 62. At the same time an annular steam space 63 is provided under the steam jacket base 27. the conical mass of the goods in compartment C forms a long inclined surface 64 which adjoins the vapor space 63, so that two interconnected annular spaces 63 and 62 arise in which the interconnected surfaces of the property form an elongated angle, so that the steam or the brothers easily pass through these spaces between the goods without the flakes be whirled up while at the same time the steam from the lower layer of the Flakes in compartment C can flow into the upper compartment B, with an intimate contact with the flakes and condensation takes place on the property.

Wenn man wünscht, kann man die Außenseite der Abteile mit Hilfe eines Röhrensystems zum Aufheizen mit Dampf umspülen, oder man kann sie mit einem Dampfmantel versehen und isolieren, um Wärmeverluste zu vermeiden.If you wish, you can open the outside of the compartments with the help of a Rinse the pipe system with steam for heating, or you can use a steam jacket and insulate them to prevent heat loss.

Betrieb Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Flocken oder sonstigen Teilchen durch das Einleitungsrohr 1.2 in den Dom und von da in das Abteil A geleitet. Durch die Nivelliervorrichtung 49 wird eine Gutschicht über dem Dampfmantelboden 25 aufrechterhalten, und zwar in einer solchen Entfernung über dem Heizkörper 25, daß eine kühle Schicht oder ein oberer Anteil des Guies zum Kondensieren des Restdampfes aufrechterhalten wird, so daß der größte Teil des Sattdampfes zur Kondensation auf dem Gut verwendet wird. Das Gut fließt in einem ringförmigen Strom um den Boden 25 nach unten in die Kondensationszone (Abteil B) und von da nach innen durch die zentrale Öffnung 42 des beheizten Bodens 27 in die Dampfabstreifzone (Abteil C). Hier wird von der Verteilerplatte 29 aus Sattdampf in das Gut eingeleitet. Es ist notwendig, daß ein scheibenförmiger Zwischenboden bzw. Verteilerplatte 29 mit einem ringförmigen Zwischenboden 27 in der geschilderten Weise zusammenarbeitet und daß beide Böden erhitzt sind. Nur bei dieser Kombination kann ein befriedigender Effekt erreicht werden. Der Dampf steigt durch das Gut, das nun die Form eines Regenschirmes angenommen hat, nach oben, und überschüssiger Dampf entweicht durch die lange Fläche 64 der Gutmasse in den Dampfzwischenraum 63 und von da durch den ringförmigen Zwischenraum 62, von wo er durch die Jalousien 60 wieder in die Flocken oder das Gut im Abteil B eintritt. Auf diese Weise wird der Dampf an einer breiten, ringförmigen Fläche entlang in die Gutmasse im Abteil B eingeführt, so daß er darin wirksam kondensiert wird. Wie schon festgestellt wurde, bewirkt die kühle Schicht des Gutes im Abteil A eine Kondensation der Hauptmenge des Dampfes. Vom Abteil C aus gelangt das Gut in einem ringförmigen Strom um den mittleren Zwischenboden 29 nach unten in die Befeuchtigungszone (Abteil D). Hier geht das Gut von einer teigigen Beschaffenheit oder einem teigigen Zustand in einen körnigen Zustand über. Vom Abteil D gelangt das Gut nach unten durch die Trocken- oder Röstzonen der Abteile E und wird durch die Transportschnecke 37 ausgetragen.Operation When operating the device, the flakes or other Particles passed through the inlet pipe 1.2 into the dome and from there into compartment A. By the leveling device 49 a layer of material is over to the Maintained steam jacket floor 25, at such a distance above the heating element 25 that a cool layer or an upper portion of the Guies for condensation of the residual steam is maintained, so that most of the saturated steam to Condensation is used on the property. The material flows in an annular stream around the bottom 25 down into the condensation zone (compartment B) and from there inwards through the central opening 42 of the heated floor 27 into the steam stripping zone (compartment C). Here saturated steam is introduced into the material from the distributor plate 29. It is necessary that a disc-shaped intermediate floor or distributor plate 29 with an annular intermediate bottom 27 cooperates in the manner described and that both floors are heated. Only with this combination can a satisfactory Effect can be achieved. The steam rises through the estate, which is now the shape of an umbrella assumed to the top, and excess steam escapes through the long surface 64 of the material mass into the vapor space 63 and from there through the annular space 62, from where he returns through the blinds 60 to the flakes or the goods in the compartment B enters. In this way, the steam is spread across a wide, ring-shaped surface introduced along into the material in compartment B so that it condenses effectively therein will. As has already been stated, the cool layer causes the goods in the compartment A condensation of the bulk of the vapor. The goods arrive from compartment C. in an annular flow around the central intermediate floor 29 down into the Humidification zone (compartment D). Here the goods are of a doughy consistency or from a doughy state to a granular state. Got from compartment D. the goods down through the drying or roasting zones of compartments E and is through the screw conveyor 37 discharged.

Praktisch der gesamte Dampf wird in das dritte Abteil C eingeleitet, woraus sich zwei wichtige Vorteile ergeben.Practically all of the steam is introduced into the third compartment C, from which there are two important advantages.

Die in das Abteil A eingebrachten Flocken enthalten wechselnde Mengen von Lösungsmitteln. Würde der Dampf in das oberste Abteil geleitet werden, bestünde die Möglichkeit, daß das Lösungsmittel durch das Dampfgebiet hindurchgehen könnte. Bei der vorliegenden Anordnung wird bei einer Anreicherung des Lösungsmittels der überschuß schon vorher im obersten Abteil A weggekocht, so daß, wenn das Gut das Abteil C erreicht, in dem Dampf zugeführt wird, ein praktisch gleichmäßiger Lösungsmittelgehalt vorliegt, der durch den Dampf wirksam entfernt wird. In anderen Worten: die Unterschiede im Lösungsmittelgehalt werden ausgeglichen, bevor das Gut den Punkt erreicht, an welchem Dampf in das System eingeleitet wird. Der zweite Vorteil ist der, daß das oberste Abteil verhältnismäßig kühl gehalten werden kann, mindestens in seinem obersten Teil, so daß ein sehr großer Anteil des Dampfes zur Kondensation auf den Flocken verwendet werden kann.The flakes brought into compartment A contain varying amounts of solvents. If the steam were to be directed into the uppermost compartment, it would exist the possibility that the solvent could pass through the vapor area. In the present arrangement, when the solvent is enriched, the The excess is already boiled away in the top compartment A, so that when the goods Compartment C, in which steam is supplied, reaches a practically uniform solvent content which is effectively removed by the steam. In other words: the differences in solvent content are balanced out before the good reaches the point at what steam is introduced into the system. The second advantage is that that uppermost compartment can be kept relatively cool, at least in its uppermost Part so that a very large proportion of the steam condenses on the flakes can be used.

Bei der obigen Vorrichtung sind Zwischenräume für den Dampf zwischen den einzelnen Abteilen vorgesehen, wobei die Querschnittflächen der Dampfzwischenräume oder -durchgänge in den obersten Abteilen größer sind als in den untersten Abteilen, um sie dem größeren Volumen der Brüden, die durch die oberen Abteile gehen, anzupassen. Es ist zu beachten, daß einige Räume für den Dampfdurchgang ringförmige Zwischenräume darstellen, die das Gut umgeben, wie durch die Zwischenräume 62 und 63 veranschaulicht ist, während andere Räume für den Dampfdurchtritt Taschenform haben, die in das Gut eingeschlossen sind, wie die Kegel 25a unter dem Mantelboden 25 und 28 a unter der Dampfverteilerplatte 29. Mit dieser Anordnung können die Brüden durch die Abteile nach oben geleitet werden, ohne daß sie Gut mitführen oder Kanäle bilden, wenngleich sie mit den Gutteilchen in innige Berührung kommen. Weiterhin erlaubt es diese Anordnung, daß der Dampf gleichmäßig auf den Oberflächen der Gutteilchen kondensiert. Gleichzeitig bildet das Gut in den unteren Abteilen E Schichten mit einem ausreichenden Widerstand aus, die zusammen mit den Rosten 46 (Fig. 6). die enge Dampföffnungen haben, den Dampf zwingen, nach oben zu strömen und nicht nach unten, damit er die gewünschte Wirkung unter Kondensation ausübt.In the above device, gaps for the steam are provided between the individual compartments, the cross-sectional areas of the steam gaps or passages in the uppermost compartments being larger than in the lowest compartments in order to accommodate the larger volume of the vapors passing through the upper compartments, adapt. It should be noted that some spaces for steam passageway are annular spaces surrounding the material as illustrated by spaces 62 and 63, while other spaces for steam passageway are pocket-shaped, enclosed within the material, such as cones 25a under the jacket floor 25 and 28 a under the steam distribution plate 29. With this arrangement, the vapors can be passed up through the compartments without carrying any material with them or forming channels, although they come into intimate contact with the material particles. Furthermore, this arrangement allows the steam to condense uniformly on the surfaces of the good particles. At the same time, the material in the lower compartments E forms layers with sufficient resistance, which together with the grids 46 (FIG. 6). which have narrow steam openings forcing the steam to flow upwards and not downwards so that it has the desired effect under condensation.

Ein wesentliches Merkmal der Vorrichtung ist. daß der gesamte direkt zugeführte Wasserdampf von unten in den Kegel des Materials auf der Verteilerplatte 29 im Abteil C eingeführt wird. Hierdurch wird der Dampf gezwungen, langsam und unter intensiver Einwirkung durch den Kegel des Behandlungsgutes hindurchzustreichen und dann in den freien Raum unterhalb des Bodens 27 auszutreten und durch die Jalousien 60 in die Materialmasse oberhalb des Bodens 27 einzutreten und auch dort durch die Materialschicht hindurchzustreichen, bis er schließlich in den freien Dampfraum des Abteiles A übertritt und von diesem aus durch die Leitung 14 abgeführt wird. Durch die Einführung des Wasserdampfes in die Verteilerplatte 29 kann ein relativ großes Volumen Wasserdampf durch die Masse hindurchstreiehen, ohne daß die einzelnen Flocken des Behandlungsgutes nach oben mit in den Kühler fortgerissen werden. Ein Rührer 43 bewegt das Material, durch den der Dampf hindurchgeführt wird, kontinuierlich, so daß ständig neue Teile des Behandlungsgutes mit dem Wasserdampf in Berührung kommen. Diese Rührwirkung macht auch die Zuführung des Dampfes gleichmäßiger und begünstigt seine langsame Bewegung nach oben durch das Materialgut und schließlich durch die Öffnungen der Jalousien 60 in die Materialschicht oberhalb des Bodens 27. Die Bedeutung des Rührens im Zusammenhang mit der Dampfeinführung in den Materialkonus auf der Verteilerplatte 29 wird ferner betont durch die Tatsache, daß das Behandlungsgut klebrig werden oder zusammenbacken würde. wenn sich auf ihm Wasserdampf kondensieren würde, was durch die Mittel zu einem gleichmäßigen Hindurchstreichen des Dampfes vermieden wird.An essential feature of the device is. that the whole directly supplied water vapor from below into the cone of the material on the distributor plate 29 is introduced in compartment C. This will force the steam to slow and to stroke through the cone of the item to be treated under intense influence and then exit into the free space below the floor 27 and through the blinds 60 to enter the mass of material above the bottom 27 and there through the Pass a layer of material through it until it finally enters the free vapor space of compartment A and is discharged from this through line 14. By introducing the water vapor into the distributor plate 29, a relative pull large volume of water vapor through the mass without affecting the individual Flakes of the material to be treated are torn up into the cooler. A Stirrer 43 continuously moves the material through which the steam is passed, so that new parts of the material to be treated are constantly in contact with the water vapor come. This stirring effect also makes the supply of steam more uniform and encourages its slow upward movement through the material and finally through the openings of the blinds 60 into the layer of material above the floor 27. The importance of agitation in relation to the introduction of steam into the material cone on the distributor plate 29 is further emphasized by the fact that the material to be treated would become sticky or cakey. when water vapor condenses on it what by the means would result in an even passage of the steam is avoided.

Die Kombination der Vorrichtungsmerkmale für die Ausbildung eines Materialkegels auf dem Boden 27 und die Einführung von Wasserdampf von unten her ergibt ein Höchstmaß der Oberfläche, die dem Wasserdampf ausgesetzt ist, wobei gleichzeitig die Seitenflächen des Materialkegels und der Jalousieöffnungen seitlich vom Boden 27 eine Höchstfläche für den Dampfdurchtritt in das Abteil B schaffen.The combination of device features for the formation of a Material cone on the floor 27 and the introduction of water vapor from below gives the maximum amount of surface area that is exposed to water vapor, while at the same time the side surfaces of the material cone and the blind openings to the side of the floor 27 create a maximum area for steam to pass into compartment B.

Diese vorteilhaften Effekte waren mit den bisherigen Vorrichtungen, die eine Einführung von direktem Dampf an mehreren Stellen vorsehen, nicht erreichbar.These beneficial effects were with the previous devices, which provide for the introduction of direct steam at several points, not accessible.

Im übrigen sind die älteren Vorrichtungen teils nur brauchbar bei frei fließendem Material, zu dem das hier bevorzugt zu verarbeitende Sojabohnenschrot nicht gehört, teils ist eine Einführung von Direktdampf gar nicht vorgesehen.In addition, some of the older devices are only useful for free-flowing material, to which the soybean meal preferred to be processed here not heard, in some cases the introduction of direct steam is not even planned.

Als besonderes Beispiel sei die Verarbeitung von Sojaflocken angegeben. Die Flocken aus dem Extraktor, die etwa 0,5 kg Lösungsmittel (Hexan) je Kilogramm trockener Flocken enthalten, gelangen durch den Zuführungsschacht 12 in die Vorrichtung. Durch die Verteilerplatte 29 wird Sattdampf in einer Menge von etwa 113,5 kg je 907 kg lösungsmittelfreier Flocken eingeleitet. Der Dampf strömt durch die Apparatur nach oben, während die Flocken gegenläufig nach unten passieren, und kondensiert auf den Flocken beim Aufsteigen durch die Schicht.The processing of soy flakes is given as a special example. The flakes from the extractor containing about 0.5 kg of solvent (hexane) per kilogram Containing dry flakes pass through the feed chute 12 into the device. Through the distribution plate 29 saturated steam is in an amount of about 113.5 kg each 907 kg of solvent-free flakes introduced. The steam flows through the apparatus upwards, while the flakes pass downwards in opposite directions, and condense on the flakes as they rise through the layer.

Der Dampf, der die oberste Flockenschicht im Abteil C verläßt, strömt über die Jalousieftächen an der Seite des Abteils B zu den Flocken im Abteil B zu- rück. Die Kondensationswärme verdampft das Hexan aus den Flocken und erhöht die Temperatur der Flokken. Die Temperatur der Flocken im oberen Teil des Abteils A wird vorzugsweise bei etwa 66 bis 77° C gehalten. Die Flocken, die das Abteil C unterhalb der Verteilerplatte verlassen, haben vorzugsweise eine Temperatur von etwa 99 bis 102° C, enthalten etwa 18 bis 20 % Feuchtigkeit und sind praktisch lösungsmittelfrei. The steam leaving the top layer of flakes in compartment C flows back to the flakes in compartment B via the louvre surfaces on the side of compartment B. The heat of condensation evaporates the hexane from the flakes and increases the temperature of the flakes. The temperature of the flakes in the upper part of Compartment A is preferably maintained at about 66 to 77 ° C. The flakes that leave compartment C below the distributor plate are preferably at a temperature of about 99 to 102 ° C., contain about 18 to 20% moisture and are practically solvent-free.

In den Abteilen D und E werden die Flocken durch die ummantelten Böden erwärmt, wobei sich die Temperatur auf etwa 104 bis 110° C erhöht und ein Teil der Feuchtigkeit aus den Flocken entfernt wird. Der Dampf, der in dieser Trocken- und Röstzone erzeugt wurde, strömt durch die Apparatur nach oben und vereinigt sich mit dem Dampf, der von der Verteilerplatte kommt, und wird zum Austreiben von Lösungsmittel und zur Kondensation verwendet. Die Verdampfung der Brüden aus dem Gut in der Trockenzone stellt somit ein Abstreifen von Dampf aus dem Gut dar, wodurch eine vollständige Entfernung des Lösungsmittels gewährleistet ist.In compartments D and E, the flakes are through the jacketed floors heated, the temperature increasing to about 104 to 110 ° C and part of the Moisture is removed from the flakes. The steam that in this dry and Roasting zone has been created, flows up through the apparatus and unites with the steam coming from the distributor plate and is used to drive off solvent and used for condensation. The evaporation of the vapors from the goods in the dry zone thus represents a stripping of steam from the material, whereby a complete Removal of the solvent is guaranteed.

Obwohl der untere Teil der Vorrichtung im allgemeinen als »Röstteil« bezeichnet wird, beginnt das Rösten tatsächlich schon im obersten (lösungsmittelaustreibenden) Abteil A, sobald der Sattdampf auf den Flocken kondensiert. Die schnelle Kondensation von Sattdampf bewirkt eine schnelle Veränderung in der Proteinstruktur, so daß der klebrige Zwischenzustand beim Röstprozeß weitgehend vermieden wird.Although the lower part of the device is generally called the "roasting part" is referred to, the roasting actually begins in the top (solvent expelling) Compartment A as soon as the saturated steam condenses on the flakes. The rapid condensation of saturated steam causes a rapid change in the protein structure, so that the sticky intermediate state in the roasting process is largely avoided.

Die Brüden, die den Dom verlassen, haben eine Temperatur von etwa 66 bis 82° C und enthalten 0,06 bis 0,2 kg Dampf je Kilogramm Hexandampf. Diese geringe Dampfmenge kondensiert nicht, weil der Partialdruck des Dampfes in den Brüden praktisch gleich dem Dampfdruck des Wassers bei der Temperatur der Flocken im obersten Abteil ist. Hält man aber die oberste Schicht des Gutes verhältnismäßig kühl, wie es oben beschrieben ist, so werden Restmengen des Dampfes, die kondensiert werden können, ausgenutzt, indem man sie auf den Flocken in der erwähnten obersten Schicht kondensiert.The vapors that leave the cathedral have a temperature of around 66 to 82 ° C and contain 0.06 to 0.2 kg of steam per kg of hexane steam. These A small amount of steam does not condense because of the partial pressure of the steam in the vapors practically equal to the vapor pressure of the water at the temperature of the flakes in the top Compartment is. But if you keep the top layer of the goods relatively cool, how it is described above, so will residual amounts of steam that will be condensed can be exploited by putting them on the flakes in the mentioned top layer condensed.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Dämpfen und Toasten von flockigen oder gekörnten lösungsmittelfeuchten Futter- oder Nahrungsmitteln, bestehend aus einem Gehäuse in Gestalt eines senkrecht stehenden Zylinders mit mehreren senkrecht untereinander angeordneten Abteilen A, B, C, D, E, wobei die beheizbaren, mit Rührern versehenen Trennböden zwischen den Abteilen öfffnungen für den Durchtritt des Behandlungsgutes in einer zusammenhängenden Schicht über alle Böden aufweisen, wobei der zentral angeordnete Boden des obersten Abteils A am Rand mit einem ringförmigen Durchlaß für das oben eintretende Behandlungsgut versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Abteil B einen horizontalen ringförmigen Boden (27) mit einem großen zentralen Durchlaß zum Durchtritt für das Behandlungsgut auf den Barunterliegenden Boden (29) und einen freien Ringraum am Gehäuse aufweist und an seinem äußeren Rand mit seitlichen Jalousien (C0) versehen ist, die sich vom Boden nach oben und außen erstrecken, daß ferner der Barunterliegende Boden (29) des Abteils C am Rand einen Ringraum frei l'äßt und mit einem Einlaß für Wasserdampf sowie zahlreichen Dampfaustrittsöffnungen auf der Oberfläche ausgestattet ist. PATENT CLAIMS: 1. Device for steaming and toasting of flaky or granular, solvent-moist feed or food, consisting of a housing in the form of a vertical cylinder with several vertically arranged compartments A, B, C, D, E, the heatable ones with stirrers provided separation trays between the compartments öfffnungen for the passage of the treated material in a continuous layer over all trays have, wherein the centrally located bottom of the uppermost compartment a is provided at the edge with an annular passage for the above incoming material to be treated, characterized in that the compartment B has a horizontal annular bottom (27) with a large central passage for the material to be treated on the bottom (29) below the bar and a free annular space on the housing and is provided on its outer edge with lateral blinds (C0) which extend from the bottom extend upwards and outwards that fe The bottom (29) of the compartment C, which is underneath the bar, leaves an annular space free at the edge and is equipped with an inlet for water vapor and numerous steam outlet openings on the surface. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obersten Abteile A und B einen wesentlich größeren Durchmesser als die Barunterliegenden Abteile aufweisen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 606 891; schweizerische Patentschrift Nr. 296 419; USA.-Patentschrift Nr. 2 776 894.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the uppermost compartments A and B have a substantially larger diameter than the compartments lying below the bar. Considered publications: German Patent No. 606 891; Swiss Patent No. 296 419; U.S. Patent No. 2,776,894.