DE1132778B - Process for crushing and sifting - Google Patents

Description

Verfahren zum Zerkleinern und Sichten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern und Sichten, bei dem das Mahlgut in einer Vormühle zunächst vorzerkleinert sowie vorgesichtet und dann einer im wesentlichen aus einer Feinmühle und einem Sichtet bestehenden Umlaufmahlvorrichtung zugeführt wird und hat eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung ;eines solchen Verfahrens zum Gegenstand, wodurch nicht nur eine wesentliche Verbesserung des Sichtgrades der Windsichteranlage, sondern auch eine bedeutende Steigerung der Feinmühlenim erzielt wird.Method for comminuting and sifting The invention relates to a method for crushing and sifting, in which the ground material is first pre-crushed in a pre-mill as well as presized and then one essentially of a fine grinder and one Sifts existing circulation grinder is fed and has a special expedient design; of such a process as the subject matter, whereby not only a significant improvement in the degree of visibility of the air classifier, but a significant increase in fine grinding is also achieved.

Bei dien bisher bekannten zweistufigen Sichtmahlverfahren wird das vorzerkleinerte Mah ,gut direkt einer Feinmühle aufgegeben.With the two-stage visual grinding process known up to now, this will be pre-shredded mah, well fed directly to a fine grinder.

Dieser Feinmühle. ist eine Sichtanlage nachgeschaltet, in der der Grobkornanteil vom Feinkornanteil getrennt und der Feinmühle wieder zugeführt wird. Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß auf Grund des technisch bedingten, unvollkommenen Aussichtungsgrades des Windsichters ein Teil der Feinbestandteile in dem Mahlprodukt der Vormühle nicht ausgeschieden und somit der Feinmühle unnötigerweise wieder aufgegeben wird. Für den Transport dieser Feingutanteile durch die Mühle muß also eine zusätzliche Arbeit aufgewendet werden; außerdem wird durch den hohen Feingutanteil die Zerkleinerung der groben Grieße unnötig erschwert, so daß die Feinmühle nur mit einem geringen Wirkungsgrad arbeitet.This fine mill. is followed by a viewing system in which the The coarse grain fraction is separated from the fine grain fraction and fed back to the fine mill. This method has the disadvantage that due to the technical, imperfect Degree of visibility of the air classifier a part of the fine components in the ground product not excreted in the pre-mill and thus unnecessarily given up again in the fine mill will. For the transport of these fines through the mill, an additional one is required Labor expended; In addition, the high fines content means that the size is reduced the coarse semolina made unnecessarily difficult, so that the fine grinder with only a small Efficiency works.

Um diesen Wirkungsgrad zu erhöhen, ist es auch schon bekannt, das vorzerkleinerte Mahlgut zunächst einem Vorsichter aufzugeben, in den der Grobkornanteil vom Feinkornanteil getrennt und dann erst der Feinmühle zugeführt wird. Diese Anlage, hat aber wieder den Nachteil, daß auch hier in dem Windsichten infolge seines geringen Aussichtungs;grades, nur ein geringer Teil der Feinbestandteile ausgeschieden wird.In order to increase this efficiency, it is already known that First give pre-shredded grist to a caution, in which the coarse grain fraction separated from the fine grain fraction and only then fed to the fine grinder. This plant, but again has the disadvantage that also here in the wind sifting due to its low Prospect; only a small part of the fine components is excreted.

Schließlich sind einstufige Mahlanlagen bekannt, bei denen das :gesamte in der Mühle anfallende Mahlprodukt einem Sichter aufgegeben, dort in einen Grobkorn- und einen Fertiggutanteäl ;getrennt und der Grobkornanteil einem zweiten Sic'hter zugeführt wird. In diesem zweiten Sichter wird das Material weiter gesichtet und der anfallende Grobkornanteil wird wieder der Mühle aufgegeben, während das, Feingut zusammen mit dem Mühlenaustrag wieder in den ersten Sicht-er eingespeist wird.Finally, single-stage grinding plants are known in which the: entire in the mill resulting ground product given to a sifter, there into a coarse grain and a finished product part; separated and the coarse grain part to a second sifter is fed. In this second sifter, the material is further sifted and the coarse grain that arises is returned to the mill, while the fine material is fed back into the first sifter together with the mill discharge.

Diese Anlage hat aber den Nachteil, daß der erste Windsichter, da ihm neben dem gesamten aus -der Mühle ausgetragenen Mahlgut einschließlich. aller Feinbestandteile auch noch das Feingut des nachgeschalteten zweiten Windsichters aufgegeben wurde, überbelastet ist und daher nur einen sehr geringen Aussichtungsgrad hat.But this system has the disadvantage that the first air classifier, there him in addition to the entire grist discharged from the mill including. all Fine components also include the fine material from the downstream second air classifier has been abandoned, is overloaded and therefore has a very low degree of prospect Has.

Weiterhin besteht der Nachteil, daß die Leistungsfähigkeit des zweiten Sichters :nicht ausgenutzt werden kann, da diesem nur der aus dem ersten Sichter abgeschiede.ne Grob.kornanteil zugeführt wird, der noch einen großen Anteil Fertiggut enthält.There is also the disadvantage that the performance of the second Sifter: cannot be used, as this only comes from the first sifter separated coarse grain fraction is added, which still has a large share of finished goods contains.

Alle diese Nachteile und Schwierigkeiten werden n Ü 't der Erfindung dadurch beseitigt, daß der in einem Vorsichte,r abgetrennte Grobkornanteil zusammen mit dem aus der Feinmühle ausgetragenen Mahlgut einem Feinsichter aufgegeben wird und die in beiden Sichtern abgeschiedenen Feinkornanteile als Fertiggut ständig abgezogen werden.All of these disadvantages and difficulties do not become part of the invention thereby eliminated that the coarse grain fraction separated in a precaution, r together with the grist discharged from the fine grinder is fed into a fine classifier and the fine-grain fractions separated in both classifiers as finished goods at all times subtracted from.

Diese Ausführung hat zunächst den Vorteil, daß durch unmittelbares Hintereinanderachalten zweier Windsichter der Aussichtu.ngsgrad der Sichtanlage wesentlich verbessert wird. Weiterhin ergibt sich der Vorteil, daß die Leistung des Feinsichters erheblich steigt, da diesem ein bereits vorgesichtetes Mahlgut mit nur geringem Feinkornanteil aufgegeben wird, -der von dem Feinsichter weitgehend ausgeschieden werden kann.This embodiment has the advantage that by direct Two air classifiers are connected one behind the other to determine the degree of visibility of the sighting system is significantly improved. Furthermore, there is the advantage that the performance of the fine sifter increases considerably, since it has an already pre-classified grist is abandoned with only a small proportion of fine grain, -of the fine sifter to a large extent can be eliminated.

Schließlich besteht auch noch der Vorteil, daß die Feinmühle entlastet und ihre Mahlleistung bei ,geringerem Kraftbedarf bedeutend gesteigert wird, da der Feinmühle nur noch grobe Grieße aufgegeben werden, deren Zerkleinerung nicht mehr durch die Feinbestandteile des Ma!higutes erschwert wird.Finally, there is also the advantage that the fine grinder relieves the load and their grinding capacity is significantly increased at, lower power requirement, since The fine grinder is only given coarse semolina, which is not crushed is made more difficult by the fine components of the crop.

Der Gegenstand der Erfindung wird als Ausführungsbeispiel durch die Zeichnung näher erläutert, welche die Gesamatansicht einer Sichtermahlanlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung zeigt.The object of the invention is exemplified by the Drawing explained in more detail, which shows the overall view of a classifier grinding system Shows implementation of the method according to the invention in a schematic representation.

Von einem Aufgabebunker 1 wird das Rohmaterial über eine Bandwaage 2 der Vormühle 3 aufgegeben. Die groben Grieße des in der Vormühle 3 zerkleinerten Mahlgutes werden dann über Luftförderrinnen 4a und 4 b mit zwischengeschaltetem Beche.rwerk 5 einem Vorsichter 6 zugeführt; während der Feinkornanteil von genügender Mahlfeinheit bereits beim Austritt des Mahlgutes aus der Vormühle über die Saugleitung 7 abgesaugt und einem Staubabscheider 8 zugeleitet wird. Von diesem Staubabscheider 8 fließt der Feingutanteil über die Luftförderrinnen 22 und 10 einem nicht dargestellten Fertiggutsilo zu.The raw material is fed from a feed hopper 1 to the pre-mill 3 via a belt weigher 2. The coarse grist of the ground material comminuted in the pre-mill 3 is then fed to a precautioner 6 via air conveyor channels 4a and 4b with an interposed Beche.rwerk 5; while the fine grain fraction of sufficient fineness is already sucked off via the suction line 7 when the material to be ground emerges from the pre-mill and fed to a dust separator 8. From this dust separator 8, the fine material fraction flows via the air conveying channels 22 and 10 to a finished material silo (not shown).

In dem Vorsichte.r 6 wird das Mahlgut in einen Feinkorn- und einen. Grobkornanteil getrennt. Der Fein,komanteil gelangt durch die Luftförderrinnen 9 und 10 in den nicht dargestellten Fertiggutsilo. Der Grobkornanteil wird aus dem Vorsichter 6 durch die Leitung 4 c dem Feinsichter 11 aufgegeben. Dort wird er abermals gesichtet und von weiteren Feinkornanteilen befreit, die ebenfalls über die. Luftförderrinnen 12 und 10 in den Fertiiggutsilo transportiert werden.In the precautionary measure 6, the grist is divided into a fine grain and a. Coarse grain fraction separated. The fine, grain fraction passes through the air channels 9 and 10 into the finished goods silo, not shown. The coarse grain fraction is fed from the precautioner 6 through the line 4 c to the fine sifter 11 . There he is sighted again and freed from further fine grain fractions, which are also about the. Air conveyor channels 12 and 10 are transported into the finished product silo.

Die in dem Feinsichter 11 anfallenden Grobkornanteile werden über die Eintragsrohre 13 a und 13 b der Feinmühle 14 an ihren Stirnseiten zugeführt und dort weiter zerkleinert. Über die Saugleitung 15 werden die Feinkornanteile von genügender Mahlfeinheit in -der Mitte der Feinmühle 14 abgesaugt und denn Staubabscheider 16 zugeleitet, von wo aus sie über die Luftförderrinnen 17 und 10 in den Fertiggutsilo ,gelangen.The coarse grain fractions occurring in the fine sifter 11 are fed to the fine mill 14 at their end faces via the feed pipes 13 a and 13 b and are further comminuted there. Via the suction line 15 , the fine grain fractions of sufficient grinding fineness are sucked off in the middle of the fine mill 14 and then fed to the dust separator 16 , from where they reach the finished product silo via the air conveyor channels 17 and 10.

Die noch nicht genügend zerkleinerten Grieße werden in der Mitte der Feinmühle, die zweckmäßig als Zweikammer-Verbundmühle ausgebildet ist, ausgetragen und über die Luftfönderrinnen 18 a- und 18 b und über das zwischengeschaltete Becherwerk 19 wieder in den Feinsichter 11 gefördert. Um auch während des Förderprozesses Feinkornanteile absaugen zu können, sind an die Becherwerke 5 und 19 Saugleitungen 20 und 21 angeschlossen, die in die Staubabscheide.r 8 und 16 münden. Die in diesen Staubabscheidern gesammelten Feinkornanteile werden wiederum über die Luftförderrinnen 17, 22 und 10 dem Fertiggutsilo zugeführt.The not yet sufficiently comminuted grits are discharged in the middle of the fine mill, which is expediently designed as a two-chamber compound mill, and conveyed back into the fine classifier 11 via the air conveyor channels 18 a and 18 b and via the bucket elevator 19 connected in between. In order to be able to suck off fine grain fractions during the conveying process, suction lines 20 and 21 are connected to the bucket elevators 5 and 19 and open into the dust separators 8 and 16. The fine grain fractions collected in these dust separators are in turn fed to the finished goods silo via the air conveyor channels 17, 22 and 10.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. So können beispielsweise. auch mehrere Umlaufmahlvorrichtungen mit mehreren Feinmühlen und Feinsichtern von einem oder mehreren Vorsichtern beschickt werden. Die Erfindung kann auch vorteilhaft bei einer Becherwerksuimlaüfmahlvorrichtung mit Mahltrocknung angewendet werden.The invention is not restricted to the exemplary embodiment. So can for example. also several rotary grinding devices with several fine mills and fine classifiers are fed by one or more cautioners. The invention can also be advantageous in the case of a bucket elevator grinding device with grinding drying be applied.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Zerkleinern und Sichten, bei dem ein vorzerkleinertes Mahlgut vorgesichtet und der abgetrennte Grobkornanteil zur weiteren Zerkleinerung einer im wesentlichen aus einer Feinmühle und einem Sichter bestehenden Umlaufmahlvorrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem Vortichter (6) abgetrennte Grobkomanteil zusammen mit dem aus der Feinmühle (14) ausgetragenen Mahlgut einem Feinsichter (11) aufgegeben wird und die in beiden Sichtern (6 und 11) abgeschiedenen Feinkornanteile als Fertiggut ständig abgezogen werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 261073; Zeitschrift: »Zement-Kalk-Gips«, 1952, S. 214 bis 218.PATENT CLAIM: A method for comminuting and sifting, in which a pre-comminuted ground material is pre-sifted and the separated coarse grain fraction is fed to a circulating grinding device consisting essentially of a fine mill and a sifter for further crushing, characterized in that the coarse grain fraction separated in a pre-hopper (6) together with the ground material discharged from the fine mill (14) is fed to a fine classifier (11) and the fine grain fractions separated in both classifiers (6 and 11) are continuously withdrawn as finished material. Documents considered: German Patent No. 261073; Journal: "Zement-Kalk-Gips", 1952, pp. 214 to 218.