DE1130451B - Auxiliary device when changing the forme cylinder of rotary printing machines - Google Patents

Description

Hilfsvorrichtung beim :Auswechseln des Formzylinders von Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf Hilfsvorrichtungen beim Auswechseln des Formzylinders von Rotationsdruckmaschinen.Auxiliary device when: replacing the forme cylinder of rotary printing presses The invention relates to auxiliary devices when changing the forme cylinder of rotary printing machines.

Es sind bereits Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei denen an den Seitenständern der Rotationsdruckmaschine um waagerechte Achsen schwenkbare Ausrollschienen angeordnet sind, die in ihrer waagerechten oder nahezu waagerechten Betriebsstellung im Anschluß an Aus- bzw. Einbauschlitze verlaufen, die für den Durchlaß der Lagerzapfen des Formzylinders in den Seitenständern angeordnet sind.There are already devices of this type known in which to Side stands of the rotary printing machine, roll-out rails pivotable about horizontal axes are arranged in their horizontal or almost horizontal operating position in connection with removal or installation slots that allow the passage of the bearing journals of the forme cylinder are arranged in the side stands.

Die Erfindung bezweckt eine vorteilhaftere Ausbildung derartiger Vorrichtungen und besteht darin, daß die die Ausro-llschienen tragenden Schwenkarme aus ihrer waagerechten Betriebsstellung in eine etwa senkrechte Stellung hochklappbar und für diese Stellung als Verschlußglieder für die Randöffnungen der Aus- bzw. Einbauschlitze der Seitenständer ausgebildet sind.The invention aims at a more advantageous design of such devices and consists in that the swivel arms carrying the Ausro-llschienen from their horizontal operating position can be folded up into an approximately vertical position and for this position as closure members for the edge openings of the removal and installation slots the side stand are formed.

Hierdurch werden die Schwenkarme der Ausrollschienen in einfacher Weise für den Verschluß der Aus- bzw. Einbauschlitze während des Betriebes der Rotationsdruckmaschine nutzbar gemacht. Zugleich wird die weitere Möglichkeit geschaffen, daß diese Schwenkarme in ihrer Verschlußstellung als Halteglieder für in die Schlitze einsetzbare keilförmige Ergänzungsstücke der in den Seitenständern am Ende der Schlitze angeordneten Lagersitze für die Zapfenlager des Formzylinders ausgenutzt werden. Auch können die Schwenkarme bei ihrer Bewegung aus ihrer senkrechten Betriebsstellung in die waagerechte Betriebsstellung zum Lockern der keilförmigen Ergänzungsstücke aus ihrem Sitz an den Schlitzenden dienen.This makes the swivel arms of the roll-out rails easier Way for the closure of the removal and installation slots during the operation of the rotary printing press made usable. At the same time the further possibility is created that these swivel arms in their closed position as holding members for wedge-shaped insertable into the slots Supplementary pieces of the bearing seats arranged in the side stands at the end of the slots be used for the journal bearings of the forme cylinder. The swivel arms when they move from their vertical operating position to the horizontal operating position to loosen the wedge-shaped supplementary pieces from their seat at the slot ends to serve.

Eine bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung ergibt sich, wenn jeder Schwenkarm an seinem oberen Rand mit zwei Ausrollschienen versehen ist, die in Achsrichtung des Formzylinders einen die Breite jedes Zapfenlagers des Formzylinders etwas übertreffenden Querabstand voneinander haben und von denen die äußere Schiene in der waagerechten Stellung des Schwenkarmes im unmittelbarem Anschluß an eine am unteren Rand des jeweiligen Aus- bzw. Einbauschlitzes angeordnete Schiene bis zu einem mindestens der Größe des Durchmessers des Zapfenlagers entsprechenden Abstand vom freien Ende des Schwenkarmes verläuft, während die innere Schiene die äußere Schiene etwas übergreift und bis zum freien Ende des Schwenkarmes reicht.A preferred embodiment of the device results when each The swivel arm is provided with two roll-out rails at its upper edge, which run in the axial direction of the forme cylinder slightly surpassing the width of each journal bearing of the forme cylinder Have transverse distance from each other and of which the outer rail in the horizontal Position of the swivel arm immediately following one at the bottom of the respective removal or installation slot arranged rail up to at least one the distance from the free end corresponding to the size of the diameter of the journal bearing of the swivel arm runs while the inner rail slightly overlaps the outer rail and extends to the free end of the swivel arm.

Auf diese Weise bilden die Schwenkarme außer den vorstehend erwähnten Ausnutzungsmöglichkeiten nicht nur einen kontinuierlichen Rollweg für das Auswechseln des Formzylinders, sondern bieten auch noch die weitere Möglichkeit, auf diesem Rollweg, kurz nach dem Herausrollen des Formzylinders aus den Schlitzen der Seitenständer, die Lager von den Lagerzapfen des Formzylinders abzuziehen bzw., kurz vor dem Einrollen des Formzylinders in diese Schlitze, die Lager auf die Lagerzapfen aufzuziehen, ohne daß die Lage des Formzylinders auf den Rollschienen geändert werden muß.In this way, the pivot arms form besides those mentioned above Utilization possibilities not only a continuous taxiway for the exchange of the forme cylinder, but also offer the further option of using this Roll path, shortly after the forme cylinder has rolled out of the slots in the side stand, pull the bearings off the bearing journals of the forme cylinder or, just before rolling in of the forme cylinder in these slots to pull the bearings onto the bearing journals, without having to change the position of the forme cylinder on the roller rails.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnungen in der Beschreibung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Rotationstiefdruckmaschine mit der Hilfsvorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine vergrößerte schaubildliche Teilansicht zu Fig. 1 in der Stellung der Hilfsvorrichtung während des Ein- oder Ausbaues eines Formzylinders in die Rotationsdruckmaschine bzw. aus dieser, Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Teilansicht in der Stellung vor dem Einbau bzw. unmittelbar nach dem Ausbau des Formzylinders, Fig. 4 einen Teilschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3 mit den Aufbewahrungsmitteln für den wegnehmbaren Keilblock, Fig. 5 einen vertikalen Teilschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 1, Fig. 6 eine schematische Draufsicht nach Linie 6-6 der Fig. 9 mit der versetzten Anordnung der Schienen, Fig. 7 bis 9 schematische Darstellungen der einzelnen Arbeitsgänge beim Ausbau bzw. Einbau eines Formzylinders, Fig.10 eine Detailansicht zur Erläuterung der Wirkungsweise der den Keilblock lockernden Mittel und Fig. 11 einen Teilschnitt nach Linie 11-11 in Fig. 5.An embodiment of the invention is based on the drawings explained in the description. 1 shows a perspective view of a Rotogravure printing machine with the auxiliary device according to the invention, FIG. 2 an enlarged diagrammatic partial view of FIG. 1 in the position of the auxiliary device during the installation or removal of a forme cylinder in the rotary printing press or from this, FIG. 3 shows a partial view corresponding to FIG. 2 in the position before installation or immediately after removal of the forme cylinder, FIG. 4 shows a partial section along line 4-4 of FIG. 3 with the storage means for the removable wedge block, Fig. 5 is a vertical partial section along line 5-5 1, 6 show a schematic plan view along line 6-6 of FIG. 9 with the staggered arrangement of the rails, Fig. 7 to 9 are schematic representations of the individual Work steps when removing or installing a forme cylinder, Fig. 10 is a detailed view to explain the mode of action of the means loosening the wedge block and FIG. 11 a partial section along line 11-11 in FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Rotationstiefdruckmaschine 12 hat einen Formzylinder 14, ein Farbwerk 15 und einen vom Formzylinder 14 angetriebenen Gegendruckzylinder 16. The rotogravure printing press 12 shown in FIG. 1 has a forme cylinder 14, an inking unit 15 and an impression cylinder 16 driven by the forme cylinder 14.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Formzylinder 14 mit einem glatten metallischen überzug 14a versehen. und weist eine Welle 18 auf, die über die beiden Stirnenden vorsteht und die an jedem dieser vorstehenden Enden oder Wellenstümpfe eine Hülse 19 mit einem Ringflansch 20 trägt, der sich dicht an den Formzylinderkörper anlegt. Der Zweck dieses Flansches wird später erläutert werden.As can be seen from FIG. 3, the forme cylinder 14 is provided with a smooth metallic coating 14a. and has a shaft 18 which protrudes over the two front ends and which carries a sleeve 19 with an annular flange 20 at each of these protruding ends or stub shafts, which rests tightly against the forme cylinder body. The purpose of this flange will be explained later.

Wenn zum Drucken verschiedener Aufträge mehrere aufeinanderfolgende Druckvorgänge durchzuführen sind, ist es erforderlich, alle Formzylinder einer Druckmaschine auszuwechseln. Das Druckbild ist unmittelbar auf dem metallischen LUberzug 14 a des Formzylinders 14 mittels eines bekannten Ätzverfahrens aufgebracht. Wenn ein Formzylinder seinen Drucklauf beendet hat, muß er ausgewechselt und seine Oberfläche neu überzogen und wieder geätzt werden. Das Ätzen erfolgt in einem Raum, der von dem Aufstellraum der Druckmaschine getrennt und in einiger Entfernung angeordnet ist.When printing multiple jobs in a row Printing operations are to be carried out, it is necessary to use all forme cylinders of a printing machine to replace. The print image is directly on the metallic L coating 14 a of the forme cylinder 14 is applied by means of a known etching process. When a Form cylinder has finished its printing run, it must be replaced and its surface be recoated and etched again. The etching is done in a room that is from separated from the room where the printing machine is installed and some distance away is.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, die sich auf eine Hilfsvorrichtung bezieht" mit der ein bequemes und leichtes Auswechseln der Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen möglich ist.This is where the present invention comes in, which relates to an auxiliary device "with which a comfortable and easy exchange of the forme cylinders of rotary printing presses is possible.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Welle 18 des Formzylinders 14 in den Seitenständern 25 drehbar gelagert. Damit der Formzylinder 14 aus dem Druck- ; werk herausgenommen werden kann, ist das Farbwerk 15 mit einem Klappdeckel .15 a versehen, der von Hand in die aus Fig. 2 ersichtliche Stellung geklappt werden kann, in der er die Handhabung des Formzylinders nicht stört. Die beiden Seitenständer 25 sind zur auswechselbaren Lagerung der Welle 18 in der gleichen Weise ausgebildet, so- daß nachstehend nur die Ausbildung eines. Seitenständers erläutert ist, die jedoch für beide Seitenständer 25 gilt.As can be seen from FIG. 1, the shaft 18 of the forme cylinder 14 is rotatably mounted in the side stands 25. So that the forme cylinder 14 from the printing; factory can be removed, the inking unit 15 is provided with a hinged cover .15 a , which can be folded by hand into the position shown in FIG. 2, in which it does not interfere with the handling of the forme cylinder. The two side stands 25 are designed in the same way for the exchangeable mounting of the shaft 18, so that in the following only the design of one. Side stand is explained, but this applies to both side stands 25.

Jeder Seitenständer 25 besteht aus einem vertikal angeordneten Metallteil, das sowohl den auf ihn entfallenden Gewichtsanteil des Formzylinders 14 als auch den entsprechenden Gewichtsanteil des darüber gelagerten Gegendruckzylinders 16 und der in Fig. 1 dargestellten Trockenzylinder aufzunehmen hat. Zum Auswechseln des Formzylinders 14 ist der Seitenständer 25 mit einer im wesentlichen kreisrunden Lageröffnung 26 versehen, die in einen im wesentlichen horizontal liegenden Schlitz 28 übergeht, der sich bis zu dem in den Fig. 1 bis 3 rechts dargestellten Rand des Seitenständers 25 erstreckt. Wie aus Fig. 2 und 9 ersichtlich, bilden die Lageröffnung 26 und der Schlitz 28 zusammen einen schlüssellochförmigen Ausschnitt des Seitenständers 25, bei dem der kreisförmige Rand der Lageröffnung 26 auf eine Bogenlänge ß von wesentlich weniger als 180° (im allgemeinen etwa 90°) durch den Schlitz 28 unterbrochen ist. Der Schlitz 28 ist in seiner Höhe so bemessen, daß die Welle 18 mit einem auf ihr angeordneten Wälzlager 29 in ihn bis zu der Lageröffnung 26 eingeschoben oder aus der Lageröffnung 26 durch den Schlitz 28 herausgenommen werden kann.Each side stand 25 consists of a vertically arranged metal part, that both the weight proportion of the forme cylinder 14 allotted to him as well the corresponding weight proportion of the impression cylinder 16 superimposed on it and the drying cylinder shown in FIG. 1 has to accommodate. To change of the forme cylinder 14 is the side stand 25 with a substantially circular Bearing opening 26 provided in a substantially horizontal slot 28 passes, which extends up to the edge of the shown in FIGS. 1 to 3 on the right Side stand 25 extends. As can be seen from FIGS. 2 and 9, form the bearing opening 26 and the slot 28 together form a keyhole-shaped section of the side stand 25, in which the circular edge of the bearing opening 26 to an arc length β of interrupted by the slot 28 substantially less than 180 ° (generally about 90 °) is. The slot 28 is dimensioned in its height so that the shaft 18 with a their arranged roller bearing 29 pushed into it up to the bearing opening 26 or can be removed from the bearing opening 26 through the slot 28.

Da der Formzylinder 14 verhältnismäßig groß und schwer ist, wird er im allgemeinen mittels eines Kranes oder eines Flaschenzuges zur Druckmaschine hin- oder von dieser wegbewegt. Damit der Formzylinder seine richtige Einbaulage an den Seitenständern 25 einnimmt, ist an deren Rand je ein Schwenkarm 30 angebracht, der über die Randöffnung des Schlitzes 28 vorsteht. Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Stellung des Schwenkarmes 30 kann der Formzylinder 14 mittels eines Kranes auf das äußere Ende des Schwenkarmes 30 herabgelassen und aufgesetzt werden, wobei er durch eine aufwärts gebogene Kurve 31 a einer inneren Schiene 31 gegen Abrollen gesichert ist. Wenn der Formzylinder 14 die in Fig.3 dargestellte Lage einnimmt, kann seine Oberfläche vor oder nach dem Druckvorgang gereinigt oder in anderer Weise behandelt werden.Since the forme cylinder 14 is relatively large and heavy, it is generally moved towards or away from the printing press by means of a crane or a pulley block. So that the forme cylinder assumes its correct installation position on the side stands 25, a pivot arm 30 is attached to each edge, which protrudes beyond the edge opening of the slot 28. In the position of the swivel arm 30 shown in FIGS. 2 and 3, the forme cylinder 14 can be lowered and placed on the outer end of the swivel arm 30 by means of a crane, being secured against rolling by an upwardly curved curve 31 a of an inner rail 31. When the forme cylinder 14 assumes the position shown in FIG. 3, its surface can be cleaned or otherwise treated before or after the printing process.

Die Anwendung von Wälz- oder Kugellagern zur Lagerung der schweren Formzylinder 14 in der Rotationstiefdruckmaschine 12 ist erwünscht. Derartige Lager sind jedoch kostspielig, und es ist daher zweckmäßig, sie vor Berührung mit den Säuren zu schützen, die zum Ätzen und Reinigen der Oberfläche der Formzylinder verwendet werden. Hierzu werden die Lager am besten von den Wellenstümpfen der Formzylinder abgezogen, wenn diese aus der Rotationstiefdruckmaschine herausgenommen werden, und erst dann wieder auf die Wellenstümpfe aufgesetzt, wenn die Formzylinder wieder eingebaut werden. Zu diesem Zweck ist an den Seitenständern 25 ein Aufbewahrungsfach 32 angebracht, das mittels einer Schwenkklappe geöffnet und geschlossen werden kann und zur Aufnahme des Wälzlagers 29 dient (vgl. Fig. 3). Damit das Wälzlager 29 auf die Hülse 19 aufgeschoben werden kann, während der Formzylinder 14 auf den Armen 30 der Presse aufliegt, sind die Schwenkarme 30 mit einander übergreifenden versetzten Schienen versehen. Wie am besten aus Fig.6 erkennbar, unterstützt die am äußersten Ende des Schwenkarmes 30 angeordnete innere Schiene 31 den Formzylinder 14 an einer Stelle, die innerhalb der normalen axialen Anordnung des Wälzlagers 29 liegt, so daß das Wälzlager 29 bei der in Fig. 3 und 6 dargestellten Lage des Formzylinders 14 leicht auf die Welle 18 bzw. auf die daraufsitzende Hülse 19 aufgeschoben oder auch von der Welle abgezogen werden kann.The use of roller or ball bearings for mounting the heavy forme cylinders 14 in the rotogravure printing press 12 is desirable. Such bearings are expensive, however, and it is therefore useful to protect them from contact with the acids which are used to etch and clean the surface of the forme cylinders. For this purpose, the bearings are best removed from the stub shafts of the forme cylinders when they are removed from the rotogravure printing machine, and only then put back onto the stub shafts when the forme cylinders are reinstalled. For this purpose, a storage compartment 32 is attached to the side stands 25, which can be opened and closed by means of a pivoting flap and serves to accommodate the roller bearing 29 (see FIG. 3). So that the roller bearing 29 can be pushed onto the sleeve 19 while the forme cylinder 14 rests on the arms 30 of the press, the pivot arms 30 are provided with mutually overlapping offset rails. As can best be seen from FIG. 6, the inner rail 31 arranged at the outermost end of the swivel arm 30 supports the forme cylinder 14 at a point which lies within the normal axial arrangement of the roller bearing 29, so that the roller bearing 29 in the position shown in FIG 6 and 6, the position of the forme cylinder 14 shown can easily be pushed onto the shaft 18 or onto the sleeve 19 seated thereon, or can also be pulled off the shaft.

Wenn das Wälzlager auf die Welle aufgesetzt worden ist, wird der Formzylinder 14 nach innen auf die Seitenständer 25 zu gerollt. Hierbei gelangt die Welle 18- von der inneren Schiene 31 auf eine äußere Schiene 34, die an dem Schwenkarm 30 angebracht ist. Wie aus Fig.6 erkennbar, reicht die innere Schiene 31 vom äußersten Ende des Schwenkarmes 30 bis kurz vor die Randöffnung des Schlitzes 28, während die äußere Schiene 34, die, in Achsrichtung des aufgelegten Formzylinders gesehen, im Abstand vor der inneren Schiene 31 angeordnet ist, von einer Stelle ausgeht, die im Abstand vom Ende des Schwenkarmes 30 liegt. Die Schienen 31 und 34 übergreifen sich etwas in ihrer Längsrichtung, so daß, wenn die Walze 14 nach innen auf die Seitenständer 25 zu gerollt wird, die Unterstützungsstelle für die Welle 18 von der Innenseite des Wälzlagers 29 auf dessen Außenseite wandert. Die äußere Schiene 34 des Schwenkarmes 30 fluchtet mit einer an jedem Seitenständer 25 angebrachten Verlängerungsschiene 35, die sich längs des unteren Randes des Schlitzes 28 und am Rand der Lageröffnung 26 entlang erstreckt. Wenn daher die Welle 18 des Formzylinders 14 durch den Schlitz 28 hindurch in die Lageröffnung 26 oder aus dieser herausbewegt wird, rollt die Welle 18 auf der Verlängerungsschiene 35 ab. Die Oberkante dieser Schiene ist so hoch angeordnet, daß das auf der Welle 18 sitzende Wälzlager 29 den unteren Rand des Schlitzes 28 nicht berührt und das Gewicht der Welle 18 sowie des Formzylinders 14 von der Verlängerungsschiene 35 aufgenommen wird, sobald die Welle 18 ganz in die Lageröffnung 26 eingeführt ist.When the roller bearing has been placed on the shaft, the forme cylinder 14 is rolled inwards towards the side stands 25. Here, the shaft 18- passes from the inner rail 31 to an outer rail 34 which is attached to the swivel arm 30. As can be seen from FIG. 6, the inner rail 31 extends from the outermost end of the pivot arm 30 to just before the edge opening of the slot 28, while the outer rail 34, which, viewed in the axial direction of the forme cylinder placed, is arranged at a distance in front of the inner rail 31 is, starts from a point which is at a distance from the end of the pivot arm 30. The rails 31 and 34 overlap somewhat in their longitudinal direction, so that when the roller 14 is rolled inwardly towards the side stands 25, the support point for the shaft 18 migrates from the inside of the roller bearing 29 to the outside thereof. The outer rail 34 of the pivot arm 30 is aligned with an extension rail 35 which is attached to each side stand 25 and extends along the lower edge of the slot 28 and along the edge of the bearing opening 26. Therefore, when the shaft 18 of the forme cylinder 14 is moved through the slot 28 into or out of the bearing opening 26, the shaft 18 rolls on the extension rail 35. The upper edge of this rail is arranged so high that the rolling bearing 29 seated on the shaft 18 does not touch the lower edge of the slot 28 and the weight of the shaft 18 and the forme cylinder 14 is absorbed by the extension rail 35 as soon as the shaft 18 is completely in the Bearing opening 26 is inserted.

Zur einwandfreien Aufnahme der Welle 18 mit ihrem Wälzlager 29 in den Seitenständern 25 ist in der Lageröffnung 26 ein Lagersitz 38 angeordnet, der zwischen einer Aufnahmestellung und einer Haltestellung für die Welle beweglich ist. Wie dargestellt, ist der Lagersitz 38 im wesentlichen halbmondförmig ausgebildet und in der Lageröffnung 26 so angeordnet, daß er gegenüber dem Seitenständer 25 drehbar ist. Wenn er die in Fig. 9 dargestellte Lage einnimmt, deckt sich die Öffnung des halbmondförmigen Lagersitzes 38 mit dem Schlitz 28, so daß die Welle 18 und das Wälzlager 29 in den Sitz hinein oder aus diesem heraus bewegt werden können. Obwohl die Bogenlänge des Lagersitzes 38 beträchtlich größer als 180° ist, entspricht seine Öffnung am äußeren Rand nur dem Winkel ß nach Fig. 9.To properly accommodate the shaft 18 with its roller bearing 29 in the side stands 25, a bearing seat 38 is arranged in the bearing opening 26, the movable between a receiving position and a holding position for the shaft is. As shown, the bearing seat 38 is substantially crescent-shaped and arranged in the bearing opening 26 so that it is opposite to the side stand 25 is rotatable. When it assumes the position shown in FIG. 9, the opening coincides of the crescent-shaped bearing seat 38 with the slot 28 so that the shaft 18 and the roller bearing 29 can be moved into or out of the seat. Although the arc length of the bearing seat 38 is considerably greater than 180 °, corresponds its opening at the outer edge only at the angle β according to FIG. 9.

Wenn die Welle 18 und das Lager 29 gemäß Fig. 8 in dem Lagersitz 38 angeordnet sind, kann ein bogenförmiges Verschlußstück 39 in den Schlitz 28 eingeführt werden, das den Lagersitz zu einem das Wälzlager 29 völlig umgebenden Lagerring ergänzt. Die Bogenflächen des Lagersitzes 38 und des Verschlußstückes 39 legen sich außerhalb des Wälzlagers 29 dichtschließend an die Hülse 19 an (Fig. 5), so daß das Wälzlager 29 vollständig geschützt liegt. Aus Fig. 2 und 5 ist ersichtlich, daß eine kreisförmige Halteplatte 43 an der Außenfläche des Seitenständers 25 befestigt ist, damit der Lagersitz 38 in der Lageröffnung 26 gehalten wird.When the shaft 18 and the bearing 29 according to FIG. 8 in the bearing seat 38 are arranged, an arcuate locking piece 39 can be inserted into the slot 28 be that the bearing seat to a bearing 29 completely surrounding the bearing ring added. The arcuate surfaces of the bearing seat 38 and the locking piece 39 lie down outside of the roller bearing 29 tightly to the sleeve 19 (Fig. 5), so that the roller bearing 29 is completely protected. From Fig. 2 and 5 it can be seen that a circular retaining plate 43 is attached to the outer surface of the side stand 25 is so that the bearing seat 38 is held in the bearing opening 26.

Nachdem die Welle 18 und das Verschlußstück 39 in der Lageröffnung 26 angeordnet sind, kann der Lagersitz 38 in seine die Welle festhaltende Stellung nach Fig. 7 gedreht werden, in der das Verschlußstück 39 in der Lageröffnung 26 oben liegt. Der Lagersitz 38 bildet dabei eine nach oben stehende Gabel, welche das Wälzlager 29 und die Welle 18 einwandfrei in der Lageröffnung 26 festhält. Darüber hinaus wird der Lagersitz 38 in der Stellung nach Fig. 7, weil seine Wände und die Öffnung 26 sich über mehr als 180° Bogenlänge erstrecken, unmittelbar von dem festen Teil des Seitenständers 25 auf einer Bodenlänge »e« unterstützt, die wesentlich größer ist als 90°.After the shaft 18 and the locking piece 39 in the bearing opening 26 are arranged, the bearing seat 38 can be in its position holding the shaft be rotated according to Fig. 7, in which the closure piece 39 in the bearing opening 26 is on top. The bearing seat 38 forms an upright fork which the roller bearing 29 and the shaft 18 securely in the bearing opening 26. About that addition, the bearing seat 38 is in the position of FIG. 7, because its walls and the Opening 26 extend for more than 180 ° arc length, immediately from the fixed one Part of the side stand 25 is supported on a floor length "e" that is substantially is greater than 90 °.

Zur Drehung des. Lagersitzes 38 zwischen seiner Offenstellung nach Fig. 9 und seiner Verschlußstellung nach Fig. 7 können verschiedenartig ausgebildete Vorrichtungen dienen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist an dem Lagersitz 38 ein Zahnsegment 40 (mittels Balzen 40 a) fest angebracht, das mit einem Zahnrad 41 im Eingriff steht. Dieses ist auf einem Zapfen 41 a drehbar gelagert, der unterhalb der Lageröffnung 26 an dem Seitenständer 25 befestigt ist (Fig. 5). Mit dem Zahnrad 41 ist ein Kettenrad 42 fest verbunden, über das eine Kette 44 geführt ist, die ihren Antrieb von dem Antriebsrad 45 erhält. Dieses ist (Fig. 7) am vorderen Rand des Seitenständers 25 drehbar gelagert und mit einer Handkurbel 46 versehen. Durch Drehung der Handkurbel 46 in der einen oder anderen Drehrichtung kann der Lagersitz 38 von seiner Offenstellung in seine Haltestellung, oder umgekehrt, gedreht werden.To rotate the bearing seat 38 between its open position Fig. 9 and its closed position according to FIG. 7 can be designed in different ways Serving devices. In the illustrated embodiment, it is on the bearing seat 38 a toothed segment 40 (by means of pins 40 a) firmly attached, which with a gear 41 is engaged. This is rotatably mounted on a pin 41 a, which is below the bearing opening 26 is attached to the side stand 25 (Fig. 5). With the gear 41, a sprocket 42 is firmly connected, over which a chain 44 is guided, the receives its drive from the drive wheel 45. This is (Fig. 7) at the front edge of the side stand 25 rotatably mounted and provided with a hand crank 46. By Rotation of the hand crank 46 in one or the other direction of rotation can reduce the bearing seat 38 can be rotated from its open position to its holding position, or vice versa.

Vorzugsweise wird der Lagersitz 38 in jeder seiner beiden Stellungen verriegelt. Zu diesem Zweck ist ein federbelastetes Verriegelungsglied 48 (Fig. 3) angeordnet, das wahlweise in und außer Eingriff mit Verriegelungskerben 49 gebracht werden kann, die in den Lagerzapfen 50 des Kettenantriebsrades 45 eingeschnitten sind. Wenn die Handkurbel 46 die eine oder andere Endstellung einnimmt, wird das Verriegelungsglied 48 freigegeben, so daß es in eine der Kerben 49 eingreift und die Handkurbel 46 und den Lagersitz 38 in dieser Endstellung festhält.The bearing seat 38 is preferably locked in either of its two positions. For this purpose, a spring-loaded locking member 48 (FIG. 3) is arranged, which can be brought into and out of engagement with locking notches 49 which are cut into the bearing journal 50 of the chain drive wheel 45. When the hand crank 46 assumes one or the other end position, the locking member 48 is released so that it engages in one of the notches 49 and holds the hand crank 46 and the bearing seat 38 in this end position.

Nachdem das Verschlußstück 39 des Lagersitzes 38 in die Lageröffnung 26 eingeführt worden ist, wird in den Schlitz 28 ein den Seitenständer 25 verstärkender Block 51 eingesetzt. Wie dargestellt, verengt sich der Schlitz 28 nach der Lageröffnung 26 hin; der Block 51 ist entsprechend keilförmig ausgebildet. Die obere und untere Randfläche des Blockes 51 sind in den Schlitz 28 eingepaßt, so daß der Seitenständer 25 durch den Block 51 geschlossen und versteift wird, wodurch Vibrationen der Rotationsdruckmaschine, wenn diese mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, vermieden werden. Da der in den Schlitz 28 jedes Seitenständers 25 einsetzbare Block 51 mit genauem Paßsitz für den jeweiligen Schlitz 28 bearbeitet ist, ist es wichtig, daß jeder Block 51 immer wieder für denjenigen Schlitz verwendet wird, für den er bearbeitet worden ist. Der innere Rand des Blockes 51 ist bogenförmig ausgebildet, so daß die Lageröffnung 26 unter Ergänzung ihrer Kreisform schließt. Hierdurch wird eine weitere Abstützung und Stabilität des Lagersitzes 38 erreicht, wenn dieser seine in den Fig. 1 und 7 dargestellte Betriebsstellung einnimmt.After the locking piece 39 of the bearing seat 38 in the bearing opening 26 has been inserted, in the slot 28 is a side stand 25 reinforcing Block 51 used. As shown, the slot 28 narrows after the bearing opening 26 out; the block 51 is correspondingly wedge-shaped. The top and bottom Edge surfaces of the block 51 are fitted into the slot 28 so that the side stand 25 is closed and stiffened by the block 51, whereby vibrations of the rotary printing press, if this works at high speed, should be avoided. Because the one in the slot 28 of each side stand 25 insertable block 51 with a precise fit for the respective Slot 28 is processed, it is important that each block 51 is repeated for that Slot is used for which it has been processed. The inner edge of the block 51 is arcuate so that the bearing opening 26 to complement their Circle shape closes. This provides additional support and stability for the bearing seat 38 when it reaches its operating position shown in FIGS occupies.

Der Block 51 erfüllt noch eine andere wesentliche Aufgabe. Bei Rotationstiefdruckmaschinen ist die in dem Farbbehälter befindliche Druckfarbe verhältnismäßig flüchtig und hat eine geringe Viskosität. Die Abdichtung des Farbbehälters stellt daher ein Problem dar. Es besteht die Möglichkeit, daß Farbe an der Welle 18 des Formzylinders 14 entlangwandert, in das Wälzlager 29 gelangt und das Schmiermittel dieses Lagers in schädlicher Weise verdünnt. Um diese Möglichkeit auszuschließen, ist es daher im allgemeinen üblich, eine Labyrinthdichtung mit einem »Schleuder«-Flansch anzuordnen.The block 51 also fulfills another essential task. With rotogravure printing machines the ink in the ink container is relatively volatile and has a low viscosity. The sealing of the paint container therefore poses a problem There is the possibility that paint on the shaft 18 of the forme cylinder 14 wanders along, enters the roller bearing 29 and the lubricant of this bearing diluted in a harmful way. It is therefore to rule out this possibility common practice to arrange a labyrinth seal with a "sling" flange.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist an der die Lageröffnung 26 umschließenden Innenwand des Seitenständers 25 ein bogenförmiges Dichtungteil52 (Fig.3 und 11) befestigt, das den bereits erwähnten Flansch 20 der Hülse 19 aufnimmt, wenn die Welle 18 ihre Endlage in der Lageröffnung 26 einnimmt. Zur Vervollständigung der auf diese Weise gebildeten Labyrinthdichtung ist der Innenrand des Blockes 51 ebenfalls mit einem gekrümmten Dichtungsteil 53 versehen, daß so geformt und angeordnet ist, daß es sich dicht an das. Dichtungsteil 52 des Seitenständers 25 anschließt und mit diesem zusammen die Welle 18 und den Flansch 20 vollständig und dicht umfaßt. Auf diese Weise besteht bei eingesetztem Block 51 bei 60 (Fig. 5) eine erste Abdichtung, die eine Bewegung der Farbe zum äußeren Ende der Welle 18 hin zu verhindern sucht. Etwa durch die Dichtungsstelle 60 eindringende und bis zum Flansch 20 gelangende Farbe wird infolge der Fliehkraft nach außen in das Dichtungsgehäuse 61 geschleudert und durch eine Öffnung 62 wieder zurück in den Farbbehälter befördert. Außerdem haben die Dichtungsteile 52 und 53 bei 63 (Fig. 5) Dichtungsberührung mit der Hülse 19, wodurch das Schmiermittel in dem Lager gehalten und Farbe von dem Lager ferngehalten wird. Das Einsetzen des Blockes 51 in den Schlitz 28 wirkt sich daher nicht nur in einer Versteifung des Seitenständers 25 günstig :aus, sondern verbessert auch die beschriebene Abdichtung gegen Farbe.In the illustrated embodiment of the invention, an arcuate sealing part 52 (FIGS. 3 and 11) is attached to the inner wall of the side stand 25 surrounding the bearing opening 26 and accommodates the aforementioned flange 20 of the sleeve 19 when the shaft 18 is in its end position in the bearing opening 26 occupies. To complete the labyrinth seal formed in this way, the inner edge of the block 51 is also provided with a curved sealing part 53 that is shaped and arranged so that it tightly adjoins the. Sealing part 52 of the side stand 25 and with this together the shaft 18 and the flange 20 completely and tightly. In this way, with the block 51 inserted, there is a first seal at 60 (FIG. 5) which seeks to prevent the paint from moving towards the outer end of the shaft 18. Any paint that penetrates through the sealing point 60 and reaches the flange 20 is thrown outward into the seal housing 61 as a result of the centrifugal force and conveyed back through an opening 62 back into the paint container. In addition, the sealing portions 52 and 53 at 63 (Fig. 5) make sealing contact with the sleeve 19, thereby holding the lubricant in the bearing and keeping paint away from the bearing. The insertion of the block 51 into the slot 28 therefore not only has a favorable effect in stiffening the side stand 25, but also improves the described seal against paint.

Gemäß einem der Merkmale der vorliegenden Erfindung sind Mittel vorgesehen, um eine Bewegung des Schwenkarmes 30 im eine Außerbetriebsstellung an dem Seitenständer 25 zu ermöglichen. Zu diesem Zweck ist der Schwenkarm 30 mit dem Seitenständer 25 durch ein Gelenk verbunden, das gestattet, daß der Schwenkarm 30 in die aus Fig. 1 und 7 erkennbare Vertikalstellung hochgeklappt werden kann. In dieser Stellung verschließt der Schwenkarm 30 zugleich die Öffnung des Schlitzes 28 und hält dabei den Block 51 in seiner Lage im Schlitz 28.According to one of the features of the present invention, means are provided about a movement of the pivot arm 30 in an inoperative position on the side stand 25 to enable. For this purpose, the swivel arm 30 is connected to the side stand 25 connected by a hinge which allows the pivot arm 30 to be in the position shown in FIG. 1 and 7 recognizable vertical position can be folded up. In this position the pivot arm 30 closes the opening of the slot 28 at the same time and holds the block 51 in position in the slot 28.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schwenkarm 30 fest mit einem Achszapfen 65 verbunden, der in einem Ansatzstück 66 drehbar gelagert ist. Das Ansatzstück 66 ist dabei durch beliebige Mittel fest am Rand des Seitenständers 25 angebracht oder bildet mit diesem ein Stück. Diese Gelenkverbindung des Schwenkarmes 30 mit dem Seitenständer 25 ist derart, daß der Schwenkarm 30 aus seiner Vertikalstellung nach Fig. 1 und 7 in seine horizontale Aufnahmestellung nach Fig. 2, 3, 8 und 9 heruntergeklappt werden kann, in der sich eine Anschlagfläche 67 (Fig. 7 und 8) an den Seitenständer 25 anlegt. Aus dieser horizontalen Aufnahmestellung kann der Schwenkarm 30 wieder in seine vertikale Außerbetriebsstellung mittels eines Handgriffes 68 hochgeschwenkt werden, der am äußeren Ende des Schwenkarmes 30 angebracht ist. In der Vertikalstellung des Schwenkarmes 30 (Fig. 1 und 7) umfassen dessen Schienen 31 und 34 die Kante des Seitenständers 25. Außerdem schnappt in der Vertikalstellung des Schwenkarmes 30 ein federbelastetes Riegelglied 69 in eine Öffnung 70 der inneren Schiene 31 ein und verriegelt den Schwenkarm 30 in seiner Vertikalstellung.In the illustrated embodiment, the pivot arm 30 is fixed with connected to a journal 65 which is rotatably mounted in an extension piece 66. The extension piece 66 is fixed to the edge of the side stand by any means 25 attached or forms a piece with this. This articulated connection of the swivel arm 30 with the side stand 25 is such that the pivot arm 30 is out of its vertical position 1 and 7 in its horizontal receiving position according to FIGS. 2, 3, 8 and 9 can be folded down, in which a stop surface 67 (Fig. 7 and 8) on the side stand 25. From this horizontal recording position, the Swivel arm 30 again in its vertical inoperative position by means of a handle 68, which is attached to the outer end of the pivot arm 30. In the vertical position of the swivel arm 30 (FIGS. 1 and 7), its rails comprise 31 and 34 the edge of the side stand 25. It also snaps in the vertical position of the pivot arm 30, a spring-loaded locking member 69 in an opening 70 of the inner Rail 31 and locks the swivel arm 30 in its vertical position.

Wenn die Welle 18 mit der Hülse 19 und dem daraufsitzenden Wälzlager 29 in die Lageröffnung 26 eingeführt und der Lagersitz 38 (wie vorstehend beschrieben) in seine Verschlußstellung nach Fig. 7 gedreht worden ist, wird das Gewicht des Formzylinders 14 noch durch die auf der Verlängerungsschiene 35 aufsitzende Welle 18 getragen. Die Oberkante der Verlängerungsschiene 35 nimmt dabei die in Fig. 2, 3, 8 und 9 gezeigte obere Lage ein, wenn der Formzylinder eingesetzt und der Lagersitz in seine Verschlußstellung bewegt wird. Diese Lagerung des Formzylinders 14 auf der Verlängerungsschiene 35 bewirkt, daß der Lagersitz 38 nicht mit dem Gewicht dse Formzylinders belastet wird, und erleichtert dessen Drehung aus der Aufnahmestellung nach Fig. 9 in seine Haltestellung nach Fig. 7. Wenn demgegenüber der Lagersitz mit dem Gewicht des Formzylinders belastet wäre, würde die Drehung des Lagersitzes schwierig sein und erhebliche Kraft erfordern.When the shaft 18 with the sleeve 19 and the rolling bearing seated on it 29 inserted into the bearing opening 26 and the bearing seat 38 (as described above) has been rotated into its closed position according to FIG. 7, the weight of the Forme cylinder 14 still through the shaft seated on the extension rail 35 18 worn. The upper edge of the extension rail 35 takes the in Fig. 2, 3, 8 and 9, when the forme cylinder and the bearing seat are inserted is moved into its closed position. This storage of the forme cylinder 14 on the extension rail 35 has the effect that the bearing seat 38 does not bear the weight dse forme cylinder is loaded, and facilitates its rotation from the receiving position according to FIG. 9 in its holding position according to FIG. 7. If, on the other hand, the bearing seat would be loaded with the weight of the forme cylinder, the rotation of the bearing seat would be difficult and require considerable strength.

Gemäß einem weiteren Merkmal der -Erfindung sind Mittel vorgesehen, um die Verlängerungsschiene 35 bzw. ihre Oberkante abzusenken und das Gewicht, des Wälzlagers 29 und des Lagersitzes 38 auf die Wandungen der Lageröffnung 26 abzusetzen, und zwar im Zusammenhang mit der Verschwenkung des Schwenkarmes 30 in seine Außerbetriebsstellung. Zu diesem Zweck ist die Verlängerungsschiene 35 mit ihrem inneren Ende z. B. mittels eines Bolzens 72 an dem Seitenständer 25 angelenkt. Das entgegengesetzte äußere Ende der Verlängerungsschiene 35 liegt auf' dem Umfang einer an dem Achszapfen 65 angebrachten Scheibe 74 auf, die als Nockenscheibe wirkt. Diese Nockenscheibe 74 ist mit einem abgeflachten oder sehnenartigen Teil 74a (Fig. 7 bis 9) versehen, das beim Hochklappen des. Schwenkarmes 30 in seine Außerbetriebsstellung nach oben gelangt. Wenn daher der Schwenkarm 30 mit der Nockenscheibe 74 aus der Stellung nach Fig. 8 in die Stellung nach Fig. 7 verschwenkt werden, wird die Verlängerungsschiene 35, indem sie sich auf das abgeflachte Teil 74a auflegt, etwas abgesenkt. Sie dreht sich dabei etwas um den Gelenkbolzen 72 nach unten, so daß, wie aus Fig. 5 ersichtlich, ein kleiner Zwischenraum zwischen der Oberkante der Verlängerungsschiene 35 und der Welle 18 entsteht. Auf diese Weise wird das Wälzlager 29 auf den Lagersitz 38 aufgesetzt, wobei der Lagersitz 38 seinerseits. voll auf dem die Lageröffnung 26 umgebenden Wandungsteil des Seitenständers 25 aufsitzt. Mit der Bewegung des Schwenkarmes 30 in seine Außerbetriebsstellung, bei der alle Teile die in den Fig. 1 und 7 gezeigte Lage einnehmen, ist somit der Formzylinder 14 vollständig in die Rotationsdruckmaschine 12 eingesetzt und fertig für den Druckvorgang.According to a further feature of the invention, means are provided to lower the extension rail 35 or its upper edge and to deposit the weight, the roller bearing 29 and the bearing seat 38 on the walls of the bearing opening 26, in connection with the pivoting of the pivot arm 30 in its decommissioning. For this purpose, the extension rail 35 is z with its inner end. B. hinged to the side stand 25 by means of a bolt 72. The opposite outer end of the extension rail 35 is in 'on the periphery of a mounted on the journal 65 disc 74, which acts as a cam. This cam disk 74 is provided with a flattened or chord-like part 74a (FIGS. 7 to 9) which, when the pivot arm 30 is folded up, moves upwards into its inoperative position. Therefore, when the pivot arm 30 with the cam disk 74 are pivoted from the position according to FIG. 8 into the position according to FIG. 7, the extension rail 35 is lowered somewhat by resting on the flattened part 74a. It rotates slightly downwards around the hinge pin 72, so that, as can be seen from FIG. 5, a small gap is created between the upper edge of the extension rail 35 and the shaft 18. In this way, the roller bearing 29 is placed on the bearing seat 38, the bearing seat 38 in turn. fully seated on the wall part of the side stand 25 surrounding the bearing opening 26. With the movement of the swivel arm 30 into its inoperative position, in which all parts assume the position shown in FIGS. 1 and 7, the forme cylinder 14 is thus completely inserted into the rotary printing press 12 and ready for the printing process.

Nach Beendigung des Druckvorganges kann der Formzylinder dadurch leicht aus der Rotationsdruckmaschine herausgenommen werden, daß die erwähnten Arbeitsgänge in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden. Zur Erläuterung wird nachstehend auch das Herausnehmen des Formzylinders beschrieben.After completion of the printing process, the forme cylinder can easily be can be taken out of the rotary printing press that the operations mentioned can be carried out in reverse order. The explanation is given below the removal of the forme cylinder is also described.

Zum Ausbau des Formzylinders 14 wird zunächst das Riegelglied 69 aus der Öffnung 70 des Schwenkarmes 30 herausgezogen und dieser in seine horizontale Lage herabgeschwenkt (vgl. Fig. 7 und 8). Nach einem zeitlich lang andauernden Druckvorgang kann es vorkommen, daß etwas Farbe zwischen die beiden Teile 52, 53 der Labyrinthdichtung gekommen und getrocknet ist, so daß diese Teile etwas zusammenkleben. Auch kann sich dabei der eingepreßte Block: 51 in dem Schlitz 28 festgesetzt haben, so daß es schwierig ist, den Block 51 durch Anfassen an dem an ihm angebrachten Handgriff 78 allein von Hand aus dem Schlitz 28 herauszuziehen, nachdem der Schwenkarm 30 in seine horizontale Lage herabgeklappt ist.To remove the forme cylinder 14, the locking member 69 is first removed the opening 70 of the pivot arm 30 pulled out and this in its horizontal Position swiveled down (see. Fig. 7 and 8). After a long printing process it can happen that some color between the two parts 52, 53 of the labyrinth seal has come and dried so that these parts stick together somewhat. Also can the pressed-in block: 51 have stuck in the slot 28 so that it is difficult to get to the block 51 by touching it attached to him Pull handle 78 out of the slot 28 by hand after the swivel arm 30 is folded down into its horizontal position.

Gemäß der Erfindung ist daher vorgesehen, den Block 51 im Zusammenhang mit der Bewegung des Schwenkarmes 30 aus seiner Vertikalstellung in seine horizontale Aufnahmestellung zu lockern und um ein geringes Maß zu verschieben. Zu diesem Zweck ist entsprechend Fig. 2 am mittleren Steg des Blockes 51 bei 81 ein Riegelglied 80 angelenkt, das z. B. durch eine Blattfeder 83 in Anlage an einem Anschlagstift 83 gehalten wird. Das Riegelglied 80 ist so angeordnet, daß es bei in den Schlitz 28 eingesetztem Block 51 einen an dem Schwenkarm 30 angeordneten Querstift 84 untergreift, wenn der Schwenkarm in. seine vertikale Bereitschaftsstellung geschwenkt wird. Bei dieser Schwenkbewegung wird das Riegelglied 80 durch den Querstift 84 heruntergedrückt und zum Einschnappen in seine den Stift untergreifende Verriegelungsstellung gebracht. Wenn der Schwenkarm 30 aus seiner Vertikalstellung in die Horizontalstellung herabgeklappt wird, übt der Querstift 84, wie aus Fig. 10 hervorgeht, zunächst eine nach außen gerichtete Kraft auf das Riegelglied 80 und den Block 51 aus, wobei diese Kraft infolge des Hebelverhältnisses bzw. der Anordnung des Handgriffes 68 in einem größeren Abstand von dem Gelenkzapfen 65 als der Querstift 84 ein Vielfaches der am Handgriff 68 ausgeübten Kraft ist. Wenn jedoch der Schwenkarm 30 um den Winkel a (Fig.10) gedreht worden ist, so wird der auf einem Kreisbogen 86 bewegte Stift 84 über die Spitze des Riegelgliedes 80 angehoben, so daß der Schwenkarm 30 vollständig in. seine horizontale Lage herabgeschwenkt werden kann. Der Block 51 bleibt dabei in einer Stellung, in der er gegenüber seiner ursprünglichen Stellung in dem Schlitz 28 etwas aus diesem Schlitz herausgezogen ist. Auf diese Weise wird ein wesentlicher mechanischer Vorteil zur Lockerung des Blockes 51 an den Rändern des Schlitzes 28 als Nebenwirkung des Herabschwenkens des Schwenkarmes 30 aus seiner Außerbetriebsstellung in seine Betriebsstellung erreicht.According to the invention it is therefore provided that the block 51 is connected with the movement of the pivot arm 30 from its vertical position into its horizontal position To loosen the receiving position and to move it to a small extent. To this end is corresponding to FIG. 2 on the middle web of the block 51 at 81 a locking member 80 hinged, the z. B. by a leaf spring 83 in contact with a stop pin 83 is held. The locking member 80 is arranged so that it is at in the slot 28 inserted block 51 engages under a transverse pin 84 arranged on pivot arm 30, when the swivel arm is swiveled into its vertical ready position. at This pivoting movement, the locking member 80 is pressed down by the transverse pin 84 and brought to snap into its locking position engaging under the pin. When the pivot arm 30 is folded down from its vertical position into the horizontal position is, the transverse pin 84, as can be seen from Fig. 10, initially exercises an outward directed force on the locking member 80 and the block 51, this force due to the lever ratio or the arrangement of the handle 68 in a larger Distance from the pivot pin 65 as the cross pin 84 is a multiple of that on the handle 68 is the force exerted. However, if the swivel arm 30 by the angle a (Fig. 10) has been rotated, the pin 84 moved on a circular arc 86 over the Tip of the locking member 80 is raised so that the pivot arm 30 is completely in. its horizontal position can be pivoted down. The block 51 remains in a position in which it is opposite its original position in the slot 28 something has been pulled out of this slot. This way becomes an essential mechanical advantage for loosening the block 51 at the edges of the slot 28 as a side effect of pivoting the pivot arm 30 down from its inoperative position reached into its operating position.

Beim Herabschwenken des Schwenkarmes 30 in seine horizontale Lage wird ferner die Nockenscheibe 74 des Achszapfens 65 gedreht, wodurch das äußere Ende der Verlängerungsschiene 35 unter Hochschwenken der Verlängerungsschiene um den Gelenkzapfen 72 angehoben wird. Der Zwischenraum 75 (Fig. 5) zwischen der Verlängerungsschiene 35 und der Welle 18 wird hierdurch beseitigt, so daß die Welle 18 wieder ganz auf der Verlängerungsschiene 35 aufsitzt. Das Wälzlager 29 und der Lagersitz 38 werden demgemäß von dem Gewicht des Formzylinders 14 entlastet, und beide Teile werden von dem die Lageröffnung 26 umgebenden Wandungsteil des Seitenständers 25 etwas abgehoben. Wenn dabei der Lagersitz 38 etwa durch eingedrungene und getrocknete Farbe an diesem Wandungsteil kleben sollte, so wird der Zusammenhang dieser getrockneten Farbe als Nebenwirkung des Anhebens der Verlängerungsschiene 35 zerstört, indem die Farbe aufgebrochen wird. Das Riegelglied 48 (Fig. 3) kann dann aus der Verriegelungskerbe 49 des Zapfens 50 herausgezogen und die Handkurbel 46 gedreht werden, wodurch der Lagersitz 38 in seine in den Fig. 2, 3, 8 und 9 gezeigte Abgabestellung bewegt wird. Vor dem Herausnehmen des Formzylinders 14 aus der Rotationsdruckmaschine 12 wird der vorher gelöste Block 51 aus dem Schlitz 28 herausgenommen und in einen Aufbewahrungsbehälter gebracht. Da der Block 51 genau in den Schlitz 28 des Seitenständers 25 eingepaßt ist, ist es wünschenswert, daß er erstens jedesmal nach demAuswechseln einer Druckwalze wieder in demselben Schlitz verwendet wird und daß er zweitens an seinen Keilflächen frei von Schmutz oder sonstigen Fremdkörpern gehalten wird. Damit dies ereicht werden kann, ist bei der dargestellten Ausführungsform vorgesehen, daß der Block 51 in Außerbetriebsstellung am Seitenständer 25 aufbewahrt wird, wenn er aus dem Schlitz 28 herausgenommen worden ist. Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind zu diesem Zweck sowohl der Block 51 als auch der Schwenkarm 30 mit einander zugeordneten Schwalbenschwanzausbildungen versehen, die ermöglichen, daß der Block 51 auf den Schwenkarm 30 aufgeschoben und von diesem getragen werden kann. Im einzelnen ist hierzu am unteren Rand des Schwenkarmes 30 ein T förmiger Ansatz bzw. Flansch 90 vorgesehen, der bei horizontaler Stellung des Schwenkarmes 30 nach unten zeigt, und am oberen Rand des Blockes 51 ist eine Nut 91 in Form eines umgekehrten T angeordnet. Auf diese Weise kann der Block 51 auf den Flansch 90 aufgeschoben und in dieser Außerbetriebsstellung an dem Schwenkarm 30 aufbewahrt werden, wie es in den Fig. 3, 4 und 9 gezeigt ist. Für die die Rotationsdruckmaschine bedienende Person ist es einfach, den Handgriff 78 des Blockes 51, nachdem der Block in der vorher erläuterten Weise in dem Schlitz 28 gelockert worden ist, zu erfassen, den Block aus, dem Schlitz herauszuziehen und ihn in die Außerbetriebsstellung auf den Flansch 90 aufzuschieben. Hierdurch wird erreicht, daß der Block 51 nicht auf den Boden gelegt zu werden braucht und daß seine Keilflächen sauber gehalten werden. Außerdem ist gewährleistet, daß jeder der Blöcke 51, die bei einer Mehrzahl von Druckmaschineneinheiten notwendig sind, immer an demselben Seitenständer 25 aufbewahrt wird, für den er mit Paßsitz bearbeitet ist, und immer wieder in den Schlitz 28 eingesetzt wird, für den er bestimmt ist.When pivoting the pivot arm 30 down into its horizontal position the cam disk 74 of the journal 65 is also rotated, whereby the outer End of the extension rail 35 while pivoting the extension rail around the pivot pin 72 is raised. The space 75 (Fig. 5) between the extension rail 35 and the shaft 18 is thereby eliminated, so that the shaft 18 is completely open again the extension rail 35 is seated. The roller bearing 29 and the bearing seat 38 are accordingly relieved of the weight of the forme cylinder 14, and both parts are of the wall part of the side stand 25 surrounding the bearing opening 26 picked up. If the bearing seat 38 has penetrated and dried Should paint stick to this part of the wall, the connection between this is dried Color as a side effect of lifting the extension rail 35 is destroyed by the color is broken up. The locking member 48 (Fig. 3) can then out of the locking notch 49 of the pin 50 pulled out and the hand crank 46 rotated, whereby the Bearing seat 38 is moved into its delivery position shown in FIGS. 2, 3, 8 and 9. Before the forme cylinder 14 is removed from the rotary printing press 12 the previously loosened block 51 is removed from the slot 28 and placed in a storage container brought. Because the block 51 fits exactly into the slot 28 of the side stand 25 is, it is desirable that, first, every time a platen is changed is used again in the same slot and that it is secondly on its wedge surfaces is kept free of dirt or other foreign bodies. So that this can be achieved can, it is provided in the illustrated embodiment that the block 51 in Inoperative position on the side stand 25 is retained when it is out of the slot 28 has been removed. As can be seen from Fig. 3 and 4, are for this purpose both the block 51 and the pivot arm 30 with associated dovetail configurations which allow the block 51 to be pushed onto the pivot arm 30 and can be carried by this. In detail, this is on the lower edge of the swivel arm 30 a T-shaped extension or flange 90 is provided, which in the horizontal position of the pivot arm 30 points down, and at the top of the block 51 is a Groove 91 arranged in the shape of an inverted T. In this way, the block 51 pushed onto the flange 90 and in this inoperative position on the swivel arm 30 as shown in FIGS. 3, 4 and 9. For the rotary press operator it is easy to the handle 78 of the block 51 after the block has been loosened in the slot 28 in the manner previously explained, pull the block out of the slot and open it in the inoperative position the flange 90 to slide open. This ensures that the block 51 does not open the floor needs to be laid and that its wedge surfaces are kept clean. In addition, it is ensured that each of the blocks 51, which in a plurality of Printing machine units are necessary, always kept on the same side stand 25 is, for which it is machined with a snug fit, and again and again in the slot 28 is used for which it is intended.

Nachdem der Block 51 aus dem Schlitz 28 herausgenommen und der Schwenkarm 30 vorher in seine horizontale Lage bewegt sowie die Handkurbel 46 im Sinne der Drehung des Lagersitzes 38 in seine Abgabestellung nach Fig. 8 und 9 betätigt worden ist, kann das Verschlußstück 39 leicht aus der Lageröffnung 26 herausgenommen werden. Der Formzylinder 14 wird dann mit der Welle 18 von den jeweiligen Schienen 35 und 34 auf die inneren Schienen 31 gerollt. In dieser in Fig. 3 und 9 dargestellten Lage kann das Wälzlager 29 von der Welle 18 und der Hülse 19 abgezogen und in den Aufbewahrungsbehälter 32 gesteckt werden. Der Formzylinder 14 ist dann völlig aus dem Seitenständer 25 heraus und kann mittels beliebiger Vorrichtungen, z. B. eines Flaschenzuges oder eines Kranes, wegbefördert werden. Der neue Formzylinder kann dann herangebracht und auf die inneren Schienen 31 der Schwenkarme 30 aufgelegt werden. In dieser Lage des Formzylinders 14 können die Lager 29 auf die Welle 18 wieder aufgeschoben werden, worauf der Formzylinder in, der vorher beschriebenen Weise in die Seitenständer 25 eingelagert wird. Die Hilfsvorrichtung beimAuswechseln von Formzylindern gemäß der Erfindung bringt verschiedene wesentliche Vorteile und Vereinfachungen. Zunächst brauchen die Schwenkarme 30 nicht mehr von den Seitenständern 25 abgenommen oder an diesen angebracht zu werden. Sie können vielmehr einfach um ihre Anlenkzapfen von der vertikalen Außerbetriebsstellung nach Fig. 1 und 7 in die den Formzylinder aufnehmende horizontale Stellung nach den Fig. 2, 3, 8 und 9, oder umgekehrt, geschwenkt werden.. Als Nebenwirkung ergibt sich hierbei, daß die jeweilige Verlängerungsschiene 35 angehoben oder herabgelassen wird, so daß das Gewicht des Formzylinders 14 während seines Einsetzens nicht von Wälzlagern 29 oder von den Lagersitzen 38, sondern allein von den Verlängerungsschienen 35 aufgenommen wird. Hierdurch wird die Drehung des Lagersitzes 38 zwischen seiner Aufnahme- bzw. Abgabestellung (Fig. 8 und 9) und seiner Haltestellung (Fig. 7) erleichtert. Außerdem wird infolge des schwachen Anhebens der Welle 18 durch die Verlängerungsschienen 35 beim Abwärtsschwenken der Schwenkarme 30 nach Beendigung eines Drucklaufes getrocknete Farbe, die sonst die Drehbewegung des Lagerstiftes 38 in seine Aufnahme- bzw. Abgabestellung verhindern könnte, aufgebrochen. Schließlich versteift der paßgerecht bearbeitete und dicht eingesetzte Block 51 den jeweiligen Seitenständer 25 während des Drucklaufes, wobei er zugleich die Abdichtungsmittel für Farbe ergänzt. Der Block 51 arbeitet ferner mit den Schwenkarmen 30 in zweifacher Hinsicht zusammen. Zunächst dienen das Riegelglied 80 und der Zapfen 84 dazu, den Block 51 nach dem jeweiligen Drucklauf im Zusammenhang mit der Bewegung des Schwenkarmes 30 aus :seiner Außerbetriebsstellung selbsttätig zu lockern. Dabei wird diese Lockerung in einer mechanisch sehr vorteilhaften Weise erreicht, so daß der Block 51, selbst wenn er infolge seines dichten Sitzes in dem Schlitz 28 oder infolge eingetrockneter Farbe an den trennbaren Abdichtungsgliedern für die Farbe festsitzt, leicht und ohne besonderen Kraftaufwand gelockert wird. Zweitens wird der Block 51 mittels des Flansches 90 und des Schlitzes 91 (Fig. 4) in Außerbetriebsstellung an dem jeweiligen Schwenkarm 30 aufbewahrt, so daß seine Keilflächen sauber gehalten werden und gewährleistet ist, daß ein und derselbe Block 51 immer wieder in denselben Schlitz 28 desselben Seitenständers 25 eingesetzt wird.After the block 51 has been removed from the slot 28 and the pivot arm 30 previously moved into its horizontal position and the hand crank 46 has been actuated in the sense of rotating the bearing seat 38 into its delivery position according to FIGS Bearing opening 26 can be removed. The forme cylinder 14 is then rolled with the shaft 18 from the respective rails 35 and 34 onto the inner rails 31. In this position shown in FIGS. 3 and 9, the roller bearing 29 can be pulled off the shaft 18 and the sleeve 19 and inserted into the storage container 32. The forme cylinder 14 is then completely out of the side stand 25 and can by means of any devices such. B. a block and tackle or a crane, be transported away. The new forme cylinder can then be brought up and placed on the inner rails 31 of the pivot arms 30. In this position of the forme cylinder 14, the bearings 29 can be pushed onto the shaft 18 again, whereupon the forme cylinder is stored in the side stands 25 in the manner previously described. The auxiliary device when changing forme cylinders according to the invention brings various essential advantages and simplifications. First of all, the pivot arms 30 no longer need to be removed from the side stands 25 or attached to them. Rather, they can simply be pivoted about their pivot pins from the vertical inoperative position according to FIGS. 1 and 7 into the horizontal position according to FIGS. 2, 3, 8 and 9, or vice versa the respective extension rail 35 is raised or lowered, so that the weight of the forme cylinder 14 is not absorbed by roller bearings 29 or by the bearing seats 38, but only by the extension rails 35 during its insertion. This facilitates the rotation of the bearing seat 38 between its receiving or delivery position (FIGS. 8 and 9) and its holding position (FIG. 7). In addition, as a result of the slight lifting of the shaft 18 by the extension rails 35 when the pivot arms 30 are pivoted downwards after a print run has ended, dried paint which could otherwise prevent the pivoting movement of the bearing pin 38 in its receiving or dispensing position is broken up. Finally, the properly machined and tightly inserted block 51 stiffens the respective side stand 25 during the printing run, while at the same time completing the sealing means for paint. The block 51 also cooperates with the pivot arms 30 in two ways. First, the locking member 80 and the pin 84 serve to automatically loosen the block 51 after the respective pressure run in connection with the movement of the pivot arm 30 from its inoperative position. This loosening is achieved in a mechanically very advantageous manner, so that the block 51, even if it is stuck on the separable sealing members for the paint as a result of its tight fit in the slot 28 or as a result of dried paint, is easily loosened and without any special effort. Second, the block 51 is kept in the inoperative position on the respective pivot arm 30 by means of the flange 90 and the slot 91 (FIG. 4), so that its wedge surfaces are kept clean and it is ensured that one and the same block 51 is repeatedly in the same slot 28 the same side stand 25 is used.

Infolge der versetzten Anordnung der sich in Längsrichtung übergreifenden Schienen 31, 34 an jedem Schwenkarm 30 wird jede Welle 18 des Formzylinders 14, wenn dieser seine Stellung am äußeren Ende der Schwenkarme 30 einnimmt, zunächst an einer nach innen gelegenen Stelle (Fig. 3) unterstützt, ,so daß das Wälzlager 29 leicht auf die Welle 18 aufgeschoben oder von dieser abgezogen werden kann. Wenn der Formzylinder 14 von dieser Stellung aus auf den Seitenständer 25 zugerollt wird, so wandert die Abstützstelle für die Welle 18 an eine Stelle außerhalb des Wälzlagers 29 auf die äußere Schiene 34, von der die Welle 18 dann auf dieVerlängerungsschiene 35 rollen kann. Wenn das Wälzlager und die Welle ihre Lage in dem halbmondförmigen Lagersitz 38 eingenommen haben, wird dieser unter Ergänzung der Abdichtungsglieder für das Schmiermittel durch das Verschlußstück 39 geschlossen und in seine die Welle 18 gabelförmig umfassende Stellung (Fig. 1 und 7) gedreht. Die der Handkurbel 46 zugeordneten Verriegelungsglieder 48, 49 gewährleisten dabei, daß der Lagersitz 38 diese Stellung beibehält, so daß die Welle 18 des Formzylinders 14 in dem Seitenständer 25 sicher gehalten und für den jeweiligen Drucklauf einwandfrei drehbar gelagert ist.As a result of the offset arrangement of the longitudinally overlapping rails 31, 34 on each pivot arm 30, each shaft 18 of the forme cylinder 14 is initially supported at an inward location (FIG. 3) when it assumes its position at the outer end of the pivot arms 30 , so that the roller bearing 29 can easily be pushed onto the shaft 18 or withdrawn therefrom. When the forme cylinder 14 is rolled towards the side stand 25 from this position, the support point for the shaft 18 moves to a point outside the roller bearing 29 on the outer rail 34, from which the shaft 18 can then roll onto the extension rail 35. When the roller bearing and the shaft have taken their position in the crescent-shaped bearing seat 38, the latter is closed with the addition of the sealing members for the lubricant by the closure piece 39 and rotated into its fork-shaped position (FIGS. 1 and 7) that encompasses the shaft 18. The locking members 48, 49 assigned to the hand crank 46 ensure that the bearing seat 38 maintains this position, so that the shaft 18 of the forme cylinder 14 is securely held in the side stand 25 and is rotatably supported for the respective print run.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Hilfsvorrichtung beim Auswechseln des Formzylinders von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus an den Seitenständern der Maschine um waagerechte Achsen schwenkbar angebrachten Ausrollschienen, die in ihrer waagerechten oder nahezu waagerechten Betriebsstellung im Anschluß an die für den Durchlaß der Lagerzapfen des Formzylinders in den Seitenständern der Maschine angeordneten Aus- bzw. Einbauschlitze verlaufen, dadurch gekennzeichnet; daß die die Ausrollschienen tragenden Schwenkarme (30) aus ihrer waagerechten Betriebsstellung in eine etwa senkrechte Stellung hochklappbar und für diese Stellung als Verschlußglieder für die Randöffnungen derAus- bzw. Einbauschlitze (28) der Seitenständer (25) ausgebildet sind. PATENT CLAIMS: 1. Auxiliary device when changing the forme cylinder of rotary printing presses, consisting of roll-out rails attached to the side columns of the machine so that they can pivot about horizontal axes, which in their horizontal or almost horizontal operating position following the for the passage of the bearing journals of the forme cylinder in the side columns of the machine arranged removal or installation slots run, characterized in; that the swivel arms (30) carrying the roll-out rails can be folded up from their horizontal operating position into an approximately vertical position and, for this position, are designed as locking members for the edge openings of the removal or installation slots (28) of the side stands (25). 2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkarm (30) an seinem oberen Rand mit zwei Schienen (31, 34) versehen ist; die in Achsrichtung des Formzylinders (14) einen die Breite jedes Wälzlagers (29) des Formzylinders etwas übertreffenden Querabstand voneinander haben und von denen die äußere Schiene (34) in der waagerechten Stellung des Schwenkarmes (30) im unmittelbaren Anschluß an. eine am unteren Rand des Aus- bzw. Einbauschlitzes (28) angeordnete Verlängerungsschiene (35) bis zu einem mindestens der Größe des Durchmessers des Wälzlagers (29) entsprechenden Abstand vom freien Ende des Schwenkarmes (30) verläuft, während die innere Schiene (31) die äußere Schiene (34) etwas übergreift und bis zum freien Ende des Schwenkarmes (30) reicht. 2. Auxiliary device according to claim 1, characterized in that each pivot arm (30) is provided on its upper edge with two rails (31, 34); which in the axial direction of the forme cylinder (14) have a transverse distance slightly exceeding the width of each roller bearing (29) of the forme cylinder and of which the outer rail (34) in the horizontal position of the swivel arm (30) immediately follows. an extension rail (35) arranged at the lower edge of the removal or installation slot (28) extends up to a distance from the free end of the pivot arm (30) corresponding to at least the size of the diameter of the roller bearing (29), while the inner rail (31) the outer rail (34) overlaps somewhat and extends to the free end of the pivot arm (30). 3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (31, 34) jedes Schwenkarmes (30) in dessen Stellung als Verschlußglied die Randkanten des zugehörigen Seitenständers (25) umfassen. 3. Auxiliary device according to claim 1 or 2, characterized in that that the rails (31, 34) of each pivot arm (30) in its position as a locking member comprise the marginal edges of the associated side stand (25). 4. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schiene (31) jedes Schwenkarmes (30) am freien Ende desselben mit einer Auflaufkurve (31a) versehen ist. 4. Auxiliary device according to claim 2 or 3, characterized in that the inner rail (31) each Swivel arm (30) at the free end of the same with a run-up curve (31a) is. 5. Hilfsvorrichtung nach einem derAnsprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Schwenkarme (30) in seiner senkrechten Ver-,schlußstellung zugleich als Halteglied für einen das jeweilige Wälzlager (29) des Formzylinders (14) in seiner Betriebslage haltenden Block (51) des Lagersitzes (38) für das Wälzlager (29) dient, der keilförmig ausgebildet ist und zugleich als Versteifungsglied für den durch den Aus- bzw. Einbauschlitz (28) geschwächten Seitenständer (25) dient. 5. Auxiliary device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that that each of the pivot arms (30) is in its vertical locking, locking position at the same time as a holding member for the respective roller bearing (29) of the forme cylinder (14) in its operating position holding block (51) of the bearing seat (38) for the roller bearing (29) is used, which is wedge-shaped and at the same time as a stiffening member for the side stand (25) weakened by the removal or installation slot (28) is used. 6. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Schwenkarme (30) in seiner senkrechten Verschlußstellung, in der er mit seinem zugehörigen Seitenständer (25) durch Riegelglieder (69, 70) verriegelt ist, mit dem jeweiligen keilförmigen Block (51) über Schnappglieder (80, 84) im. Eingriff steht, deren gegenseitiger Eingriff erst lösbar ist, wenn der Schwenkarm (30) aus seiner Verschlußstellung etwas herausgeschwenkt und der Sitz des keilförmigen Blockes (51) in dem Schlitz hierdurch gelockert ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 945148, 732 687, 612115, 602 050, 548192; deutsche Auslegeschrift Sch 17 219 XII/15d (bekanntgemacht am 22. 3. 1956); USA: Patentschrift Nr. 2 058 760.6. Auxiliary device according to claim 5, characterized in that each of the pivot arms (30) in its vertical closed position, in which it is locked with its associated side stand (25) by locking members (69, 70), with the respective wedge-shaped block (51) via snap links (80, 84) in the. There is engagement, the mutual engagement of which can only be released when the swivel arm (30) is swiveled slightly out of its closed position and the seat of the wedge-shaped block (51) in the slot is thereby loosened. Considered publications: German Patent Nos. 945148, 732 687, 612115, 602 050, 548192; German interpretation Sch 17 219 XII / 15d (published on March 22, 1956); USA: Patent No. 2,058,760.