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Vorrichtung zur Herstellung eines in einem Schutzrohr angeordneten
Schaltkontaktes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines in
einem Schutzrohr angeordneten Schaltkontaktes, bei dem die Kontaktfedern unter dem
Einfluß eines magnetischen Feldes bewegt werden.
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Bei derartigen Schutzrohrkontakten sind zumeist zwei Kontaktfedern
an beiden Enden eines Glasrohres an ihren Anschlußenden derart eingeschmolzen, daß
sich ihre miteinander kontaktgebenden Enden unter Wahrung eines gewünschten Kontaktabstandes
überlappen. Es sind auch Schutzrohrkontakte bekannt, bei denen die Anschlußenden
an einem Ende des Glasrohres eingebettet sind. Bei dem Einschmelzen der Kontaktfedern
der angeführten Schaltkontakte in die Schutzrohre ist es nur möglich, die Kontaktfedern
an ihren Anschlußenden zu halten, so daß sich die unvermeidbaren Fertigungstoleranzen
der Kontaktfedern und die Maßabweichungen beim Einschmelzvorgang an der Einschmelzstelle
auf die Größe des Kontaktabstandes auswirken. Insbesondere bei Massenfertigung ist
es daher schwierig, die Kontaktabstände mit ausreichender Genauigkeit einzuhalten.
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Um dies zu vermeiden, wird bei einem anderen bekannten Verfahren zur
Herstellung eines Schutzrohrkontaktes ein Draht bestimmter Länge so abgebogen, daß
eine langgestreckte Schlaufe gebildet wird, deren freie Enden sich zur Kontaktgabe
überlappen, und der Draht wird mit mindestens einem der beiden Bogen in einem Schutzrohr
eingebettet und das herausstehende Ende des Bogens anschließend aufgetrennt. Bei
diesem Kontakt wird durch den einen Schenkel der Schlaufe ein magnetischer Nebenschluß
gebildet, der aus Gründen einer kurzen Ansprechzeit und geringer Amperewindungszahlen
möglichst gering gehalten werden muß, was eine geringe Materialstärke besonders
an diesem Schenkel erfordert. Diese Kontaktanordnung besitzt dadurch im Verhältnis
zu ihren Abmessungen sehr dünne Teile, so daß sie bei der Fertigung, bei der Bevorratung
zwischen den einzelnen Arbeitsgängen und bei dem Einschmelzen leicht verbogen werden
kann. Schon bei geringfügigen Veränderungen der Teile ändert sich aber der Luftspalt
wesentlich.
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Gegenstand der Erfindung ist es, die angeführten Schwierigkeiten bei
der Herstellung von Schutzrohrkontakten zu vermeiden.
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Erfindungsgemäß wird dies bei einem Schutzrohrkontakt, bei dem die
Kontaktfedern an ihren Anschlußenden an dem einen Ende des Schutzrohres in diesem
eingebettet sind, dadurch erreicht, daß die nebeneinander in dem Schutzrohr angeordneten
Kontaktfedern während des vorzugsweise durch Einschmelzen erfolgenden Einbettens
in das Schutzrohr nur an ihren kontaktgebenden Enden durch eine Haltevorrichtung
gehalten werden, so daß Fertigungstoleranzen der Kontaktfedern nur an ihrer Einbettungsstelle
wirksam werden. Hierdurch wird erreicht, daß die Kontaktfedern mit ihren kontaktgebenden
Enden in einer derartigen Lage durch eine Vorrichtung gehalten werden, daß ihr Kontaktabstand
unabhängig von den Toleranzen der Kontaktfedern und der Einhaltung eines bestimmten
Abstandes der Kontaktfedern an der Einschmelzstelle stets gleich ist. Abweichungen
an der Einschmelzstelle sind belanglos, da die Anschlußenden nur zum Anlöten von
flexiblen Leitungen dienen.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die in das
Schutzrohr eingreifende Haltevorrichtung mit einem Spannexzenter und einem festen
Anschlag versehen, zwischen die die kontaktgebenden Enden der Federn in der Haltevorrichtung
eingespannt werden. Der Kontaktabstand zwischen den Ruhekontakten wird durch eine
zwischen die kontaktgebenden Enden der Federn eingeschobene vorzugsweise keilförmig
ausgebildete Zwischenlage festgelegt.
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Nach dem Einbetten der Kontaktfedern wird die Haltevorrichtung aus
dem Schutzrohr entfernt und das noch offene Ende des Schutzrohres, vorzugsweise
durch Verschmelzen, verschlossen.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand von Ausführungsbeispielen
dargestellt. Es zeigt Fig.1 einen in einem Schutzrohr angeordneten Arbeitskontakt
mit Haltevorrichtung gemäß der Erfindung in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 den gleichen Kontakt, jedoch in eingeschmolzenem Zustand,
Fig.
3 einen in einem Schutzrohr angeordneten Umschaltekontakt mit Haltevorrichtung gemäß
der Erfindung in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt.
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Wie in Fig.1 dargestellt, ist eine Haltevorrichtung 2 mit ihrem abgesetzten
Teil 3, der einen kreisförmigen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweist mit einem
Spannexzenter 4 versehen. Sie besitzt einen als festen Anschlag ausgebildeten Absatz
5. Die Kontaktfedern 6 und 7 werden mit ihren kontaktgebenden Enden 8 und 9 in Ausnehmungen
11 bzw. 12 der Haltevorrichtung eingeschoben und durch Verdrehen des Spannexzenters
4 zwischen diesem und dem festen Anschlag 5 eingespannt, wobei eine zwischen die
kontaktgebenden Enden 8 und 9 eingeschobene Zwischenlage 10 den Kontaktabstand bestimmt.
Die Zwischenlage 10 kann zum Einstellen des gewünschten Kontaktabstandes keilförmig
ausgebildet sein. Die Kontaktfedern 6 und 7 bestehen aus drahtförmigem, magnetisierbarem
Material und sind, wie aus den Figuren ersichtlich ist, teilweise zur Verbesserung
der Federeigenschaft oder zur Schaffung der Kontaktstellen flach geprägt. Um die
magnetischen Anzugseigenschaften des Schaltkontaktes zu verbessern, ist die Kontaktfeder
7 mit ihrem Teil 13 über die Länge der Feder 6 hinaus verlängert und, wie in den
Figuren dargestellt, abgebogen.
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Die Haltevorrichtung wird mit ihrem abgesetzten Teil 3, in dem die
Kontaktfedern 6 und 7 eingespannt sind, in ein Glasrohr 1 eingeschoben, und das
Glasrohr wird an seinem Ende 14 zugeschmolzen. Da die Kontaktfedern hierbei
nur an den kontaktgebenden Enden 8 und 9 in gewünschtem Kontaktabstand gehalten
werden, können sich unvermeidbare Abweichungen in den Abmaßen der Kontaktfedern
nur an der Einschmelzstelle 14, nicht aber den Kontaktstellen auswirken, so daß
auch in der Massenfabrikation keine ; Justierung des Kontaktabstandes notwendig
ist. Nach dem Erkalten der Einschmelzstelle 14 wird die Haltevorrichtung mit der
Zwischenlage 10 nach Lösen des Exzenters 4 aus dem Glasrohr 1 herausgezogen und
das noch offene Ende 15 des Glasrohres verschmolzen. Den fertigen Schaltkontakt
zeigt die Fig. 2.
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Unter dem Einfluß eines Magnetfeldes bewegt sich in bekannter Weise
die bewegliche Kontaktfeder 6 gegen die feste Kontaktfeder 7, so daß sich die Kontaktstellen
8 und 9 kontaktgebend berühren.
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Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der nach
Fig.1 nur in der Weise, daß zwecks Bildung eines Umschaltekontaktes eine zusätzliche
Ruhekontaktfedr,r 21 vorgesehen ist, die aus drahtförmigem, aber unmagnetischem
Material hergestellt ist. Die Kontaktfedern 21, 22, 23 werden ebenfalls mit ihren
kontaktgebenden Enden 24, 25, 26 zwischen dem Anschlag 27 und dem Spannexzenter
28 der Haltevorrichtung 20 eingespannt und der Kontaktabstand zwischen der Feder
22 und der Feder 23 durch die Zwischenlage 30 festgelegt. Das Einschmelzen der Kontaktfedern
in das Glasrohr 31 erfolgt in der vorher beschriebenen Weise.