DE1125705B - Threshing device for grain, legumes or the like. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine in ihrer Konstruktion und ihrer Arbeitsweise neuartige Dreschvorrichtung für Getreide, Hülsenfrüchte od. dgl., die als selbständiges Aggregat oder in Verbindung mit einer Erntemaschine beliebiger Art verwendbar ist.The invention relates to a threshing device which is novel in its construction and mode of operation For cereals, legumes or the like. As an independent unit or in conjunction with a harvesting machine of any kind can be used.

Bei den bekannten Dreschvorrichtungen erfolgt das Lösen der Körner aus den Ähren oder der Früchte aus den Hülsen durch das Zusammenwirken von umlaufenden und feststehenden Schlagleisten, die einesteils an der umlaufenden Dreschtrommel befestigt xo sind und anderenteils an dem diese teilweise umgebenden nicht umlaufenden Dreschkorb. Bei den bekannten Dreschvorrichtungen sind die Schlagleisten geriffelte Stahlschienen, die die Frucht erfassen und durch ihre Schlagwirkung entkörnen. Der Spalt zwisehen den umlaufenden und den nicht umlaufenden dreschenden Teilen verengt sich von der Einzugs- zur Austrittsseite, um die körnerlösende Wirkung der Teile fortlaufend zu verstärken.This is done with the known threshing devices Loosen the grains from the ears or the fruits from the pods through the interaction of rotating and fixed beater bars, which are partly attached to the rotating threshing drum xo and on the other part on the non-rotating concave which partially surrounds them. With the known Threshing devices are the beater bars and corrugated steel rails that capture the fruit ginning through their whipping effect. The gap between the circumferential and the non-circumferential threshing parts narrows from the intake to the exit side in order to reduce the grain-loosening effect of the Reinforce parts continuously.

Die bei diesen Dreschvorrichtungen auftretenden so Beschädigungen der erdroschenen Körner können zwar durch sorgfältiges Einstellen der dreschenden Teile zueinander vermindert werden, doch ist ein gewisser Anteil an Bruchkorn unvermeidlich. Es ist mehrfach versucht worden, durch Anordnung elastischer Teile am Dreschkorb, z. B. durch mit Gummi überzogene Dreschleisten oder durch vollständig aus Gummi geformte Dreschleisten, durch elastische Ausbildung des Dreschkorbes od. dgl., den Anteil an Bruchkorn weiter zu vermindern, doch haben sich diese Maßnahmen nicht bewährt, da die erstrebte Reinheit des Ausdrusches nicht erreicht werden konnte, d. h. daß in dem ausgetragenen Stroh unausgedroschene Körner verblieben.The resulting damage to the threshed grains can occur with these threshing devices can be reduced by carefully adjusting the threshing parts to one another, but it is a certain amount Fractional grain inevitable. Several attempts have been made to make them more elastic Parts on the concave, e.g. B. by covered with rubber threshing bars or by completely Rubber shaped threshing bars, od by elastic design of the concave. Like., The proportion of To reduce broken grains further, but these measures have not proven, as the strived for Purity of the threshing could not be achieved, d. H. that in the straw that has been thrown out unthrown Grains remained.

Gemäß der Erfindung wird mit den konventionellen Dreschverfahren gebrochen und ein neuartiger Weg beschritten, der zwar auf den bekannten Teilen einer umlaufenden Dreschtrommel und eines nicht umlaufenden Dreschkorbes aufbaut, diese aber konstruktiv abweichend gestaltet. Erfindungsgemäß hat die umlaufende Dreschtrommel einen Mantel aus ganzflächigem, nachgiebigem Material. Als Gegenlage für diese elastische Trommelmantelfläche ist ein nicht umlaufender Dreschkorb vorgesehen mit in axialer Richtung nebeneinandergefügten rostartigen Teilen, die mindestens auf der der Dreschtrommel zugekehrten Seite ganzflächig abgerundet, also nicht durch Riffelung od. dgl. unterbrochen sind.According to the invention, the conventional threshing method is broken and a novel way stepped, although on the known parts of a rotating threshing drum and a non-rotating Concave builds up, but these are designed differently in terms of construction. According to the invention, the circumferential Threshing drum a jacket made of full-surface, flexible material. As a counterpart for this elastic drum surface, a non-rotating concave is provided with in the axial direction juxtaposed grate-like parts at least on the side facing the threshing drum Rounded over the entire surface, ie not interrupted by corrugation or the like.

Zwischen den derart ausgebildeten Teilen werden die Körner durch Reiben aus ihren Umhüllungen gelöst. Jede Schlagwirkung der dreschenden Teile auf das Gut ist damit vermieden.Between the parts formed in this way, the grains are released from their coverings by rubbing. Any impact of the threshing parts on the crop is thus avoided.

Dreschvorrichtung für Getreide,
Hülsenfrüchte od. dgl.Threshing device for grain,
Legumes or the like

Anmelder:
Sigmund Stokland, OsloApplicant:
Sigmund Stokland, Oslo

Vertreter: Dr. A. Ullrich und Dr. T. Ullrich,Representative: Dr. A. Ullrich and Dr. T. Ullrich,

Patentanwälte,
Heidelberg, Bismarckstr. 17Patent attorneys,
Heidelberg, Bismarckstrasse 17th

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Norwegen vom 7. November 1959 und 11. Januar 1960
(Nr. 133 688 und Nr. 134 412)Norway from November 7, 1959 and January 11, 1960
(No. 133 688 and No. 134 412)

Sigmund Stokland, Oslo,
ist als Erfinder genannt wordenSigmund Stokland, Oslo,
has been named as the inventor

Der nachgiebige Mantel der Dreschtrommel bedarf von innen her einer Stütze, um Deformierungen der Mantelfläche, die beim Dreschen durch mitgeführte Fremdkörper od. dgl. auftreten können, wieder auszugleichen. Dies kann durch im Innern der Dreschtrommel vorgesehene mechanische oder pneumatische Mittel oder durch beides erfolgen. Daneben ist erfindungsgemäß dafür Sorge getragen, daß der aus nachgiebigem Material bestehende Mantel der Dreschtrommel in axialer Richtung gespannt und nachspanabar ist. Zweckmäßig dienen hierzu die Stirnflächen der Dreschtrommel.The flexible jacket of the threshing drum needs a support from the inside to prevent deformations of the To compensate for the surface area that can occur during threshing due to foreign bodies or the like. This can be done by mechanical or pneumatic means provided inside the threshing drum or by both. In addition, according to the invention, care is taken that the flexible Material existing shell of the threshing drum is stretched in the axial direction and can be re-machined. The end faces of the threshing drum are expediently used for this purpose.

Zwecks Anpassung der neuen Dreschvorrichtung an die Unterschiedlichkeiten der zu dreschenden Güter, um jeweils das beste Resultat zu erzielen, kann das nachgiebige Material des Dreschtrommelmantels wahlweise glatt oder rauh sein.To adapt the new threshing device to the differences in the goods to be threshed, in order to achieve the best result in each case, the flexible material of the threshing drum shell optionally smooth or rough.

Die aus ihren Umhüllungen gelösten Körner treten wie bei den konventionellen Dreschvorrichtungen zwischen den rostartigen Teilen des Dreschkorbes aus und werden in einem Raum aufgefangen, der von einer konzentrisch zum Dreschkorb mit Abstand von diesem vorgesehenen Ummantelung gebildet wird.As with conventional threshing devices, the grains loosened from their casings come between them the rust-like parts of the concave and are collected in a space that is covered by a casing provided concentrically to the concave at a distance therefrom is formed.

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Zweckmäßig sind an diese Ummantelung eine oder mehrere Körnerfangmulden angeschlossen, aus denen das Gut durch fördernde Mittel ausgetragen wird.Appropriately, one or more grain traps are connected to this casing, from which the good is carried out by means of funding.

In der Zeichnung ist die Dreschvorrichtung als Teil einer Erntemaschine dargestellt.In the drawing, the threshing device is shown as part of a harvesting machine.

Fig. 1 zeigt schematiseh die Anordnung einer Seitenansicht; 1 shows schematically the arrangement of a side view;

Fig. 2 ist eine andere Seitenansicht einer ähnlich gearteten Erntemaschine, wobeiFig. 2 is another side view of a similar type of harvester, wherein

Fig. 2 a Einzelheiten darstellt;Fig. 2a shows details;

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 2;Figure 4 is a top plan view of the arrangement of Figure 2;

Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten.Figures 5 and 6 show details.

Die dargestellte Erntemaschine besteht aus einem Grundrahmen 1. Zu beiden Seiten desselben befinden sich Profileisen 2, die sich gegen das Vorderende der Maschine erstrecken. Dort verbindet sie eine Traverse 3 miteinander. An ihrer Unterseite sind die Profileisen mit je einem bügelartigen Teil 4 versehen, der das Ganze gegen den Boden abstützt, wenn es die in Fig. 1 gezeigte, nach vorn geneigte Lage einnimmt. The harvester shown consists of a base frame 1. Located on both sides of the same profile iron 2 extending towards the front end of the machine. There they are connected by a traverse 3 together. On their underside, the profile iron are each provided with a bracket-like part 4, which supports the whole thing against the ground when it assumes the forwardly inclined position shown in FIG.

Eine Anzahl in seitlichem Abstand voneinander befindlicher rohrartiger Bügel 5, deren eines Ende am Grundrahmen 1 befestigt ist, erstrecken sich vom Grundrahmen 1 nach oben und nach vorn, und das freie Ende jedes Bügels ist durch eine lotrecht stehende Platte 6 mit dem einen Ende eines Abstandsrohres 7 verbunden. Das andere Ende jedes Rohres 7 trägt eine ähnliche Platte 8. Die Platten 6 und 8 sind beispielsweise durch Schweißen in entsprechenden axialen Schnitten an den Enden der Rohre S und 7 befestigt. Die Plattenreihen 6 und 8 sind an zwei Querstützen 9 befestigt, die durch Öffnungen in den Platten hindurchgehen. An den beiden äußeren Platten 8 sind nach vorn gerichtete Seitenwände 10 befestigt, wobei ein Boden 11 die Endwände 10 verbindet. Die Wände 10 und der Boden 11 bilden den üblichen Mähtisch. An der Vorderkante des Bodens 11 ist eine bekannte Mähvorrichtung 12 angebracht.A number of laterally spaced tubular brackets 5, one end of which on Base frame 1 is attached, extend from the base frame 1 upwards and forwards, and the free end of each bracket is through a perpendicular plate 6 with one end of a spacer tube 7 connected. The other end of each tube 7 carries a similar plate 8. The plates 6 and 8 are for example by welding in corresponding axial cuts at the ends of the tubes S and 7 attached. The rows of panels 6 and 8 are attached to two transverse supports 9 through openings in the panels go through. Forward side walls 10 are attached to the two outer plates 8, a floor 11 connecting the end walls 10. The walls 10 and the floor 11 form the usual cutting table. A known mowing device 12 is attached to the front edge of the floor 11.

In Lagern 13 läuft die Welle 14 der Dreschtrommel 15 um. Die Trommel 15 hat einen zylindrischen Mantel 16, der sich quer über die Maschinenbreite erstreckt. Er besteht aus nachgiebigem Material, z. B. Gummi, der vorzugsweise durch fibröse Einlagen verstärkt ist. The shaft 14 of the threshing drum 15 rotates in bearings 13. The drum 15 has a cylindrical shell 16, which extends across the width of the machine. It is made of resilient material, e.g. B. Rubber, which is preferably reinforced by fibrous inserts.

Jedes Ende des Mantels 16 ist durch ein Endstück 17, das von der Welle 14 getragen wird, verschlossen. Die Endstützen 17 rotieren zwar mit der Welle 14, können sich aber längs der Welle 14 bewegen. Jedes Endstück 17 ist mit einer konisch nach außen gewandten Randfläche 18 versehen, gegen die der Randteil des Mantels 16 mit Hilfe eines Klemmringes 19 und Sicherungsschrauben 20 gedrückt wird.Each end of the shell 16 is closed by an end piece 17 carried by the shaft 14. The end supports 17 rotate with the shaft 14, but can move along the shaft 14. Each End piece 17 is provided with a conically outwardly facing edge surface 18 against which the edge part of the jacket 16 is pressed with the aid of a clamping ring 19 and locking screws 20.

Auf der Welle 14 ist außen an jedem Endstück 17 eine fianschähnliche Scheibe 21 befestigt, die am Umfang eine Anzahl in Abstand voneinander befindliche Bohrungen hat, um Schrauben 22 einzusetzen, die in die Endstücke 17 geschraubt werden. Wenn auch beide Endstücke 17 so angebracht werden können, daß sie sich längs der Welle 14 verstellen lassen, so ist es dennoch möglich, ein Endstück 17 fest und das andere verstellbar auf der Welle anzubringen.On the shaft 14, on the outside of each end piece 17, a fiansch-like disk 21 is attached, which on the circumference has a number of spaced apart holes to insert screws 22 which are in the end pieces 17 are screwed. Even if both end pieces 17 can be attached in this way, that they can be adjusted along the shaft 14, it is still possible to fix one end piece 17 and the other adjustable on the shaft.

Während der Montage des Mantels 16 sind seine Enden an die Endstücke 17 geklemmt, wie beschrieben. Die Länge des Mantels 16 zwischen den Endstücken wird so kurz gewählt wie die Entfernung, in der die Scheiben 21 längs der Welle voneinander entfernt sind. Bei dem nachfolgenden Anbringen und Abdichten wird jedes bewegliche Endstück 17 durch die Schrauben 22 gegen den zugehörigen Flansch 21 gezogen und dort befestigt, wodurch der Mantel 16 in dem erforderlichen Maß gespannt wird.During the assembly of the jacket 16, its ends are clamped to the end pieces 17, as described. The length of the jacket 16 between the end pieces is chosen to be as short as the distance in which the disks 21 are spaced from one another along the shaft. During the subsequent installation and sealing each movable end piece 17 is pulled against the associated flange 21 by the screws 22 and fixed there, whereby the jacket 16 is tensioned to the required extent.

Um die genau zylindrische Form des Mantels 16 beizubehalten, kann die Trommel 15 luftdicht gemacht und der Mantel mit einem Gas, z.B. Druckluft, gefüllt werden.In order to maintain the precisely cylindrical shape of the shell 16, the drum 15 can be made airtight and the jacket can be filled with a gas such as compressed air.

Andererseits kann zu diesem Zweck auch an der Welle 14 eine Anzahl von Spannrädern 23 (vgl. Fig. 2) vorgesehen sein, und zwar mit Abstand voneinander in axialer Richtung des Mantels 16. Jedes Spannrad ist mit fünf radial gerichteten, rohrförmigen Armen 24 versehen. In diesen Armen sind Stangen 25 axial verschiebbar angebracht. Jede Stange 25 trägt an ihrem äußeren Ende einen plattenähnlichen Kopf 26, der sich quer zur Achse der Trommel 15 erstreckt. Außen ist jeder Kopf in Übereinstimmung mit der Rundung der Innenfläche des Mantels 16 gewölbt. Die Stangen 25 sind durch Keil- und Nutverbindung 27, 27' daran gehindert, sich im Arm 24 zu drehen. Dadurch ist auch die radiale Bewegung der Stange nach außen iuf die Stellung begrenzt, in der der Kopf 26 an der Wandung des Mantels 16 anliegt. Zweckmäßig können auch Federn 28 in den Armen 24 angeordnet sein, um die Stangen 25 in ihre Außenstellungen zu drücken. Da jedoch die Trommel 15 im Betrieb mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 700 Umdrehungen je Minute umläuft, werden die Stangen 25 durch die Fliehkraft radial nach außen bewegt, so daß die Federn 28 entbehrlich zu sein scheinen.On the other hand, a number of tensioning wheels 23 (see. Fig. 2) can also be used on the shaft 14 for this purpose. be provided, at a distance from one another in the axial direction of the shell 16. Each tensioning wheel is provided with five radially directed, tubular arms 24. Rods 25 are axial in these arms slidably attached. Each rod 25 carries a plate-like head 26 at its outer end, which extends transversely to the axis of the drum 15. Every head is in accordance with the outside Rounding of the inner surface of the jacket 16 is arched. The rods 25 are by spline and groove connection 27, 27 'prevented from rotating in arm 24. This also causes the rod to move radially limited outside iuf the position in which the head 26 rests against the wall of the jacket 16. Appropriate springs 28 can also be arranged in the arms 24 in order to move the rods 25 into their outer positions to press. However, since the drum 15 in operation at a speed of about 700 revolutions revolves per minute, the rods 25 are moved radially outward by centrifugal force, so that the Springs 28 seem to be dispensable.

Wie gezeigt schließt die Maschine den aus rostartigen Teilen 30 bestehenden Dreschkorb ein. Die rostartigen Teile haben mindestens auf der der Dreschtrommel zugekehrten Seite runden Querschnitt, erstrecken sich längs des Mantels 16 und sind gleichmäßig über einen beträchtlichen Teil des Mantelumfanges verteilt. Die Teile 30 sind radial in einer solchen Entfernung vom Umfang des Mantels angebracht, daß ein Zwischenraum 31 zwischen der Außenfläche des Mantels und den Teilen 30 besteht. Die Weite des Zwischenraumes 31 wird in Abhängigkeit von der Getreidesorte gewählt, die gedroschen werden soll, um ein Zerquetschen oder andere Schaden an den Körnern zu vermeiden.As shown, the machine includes the concave made of grate-like members 30. The rusty ones Parts have a round cross-section, extending at least on the side facing the threshing drum extend along the jacket 16 and are uniform over a considerable part of the jacket circumference distributed. The parts 30 are mounted radially at such a distance from the circumference of the shell that that there is a gap 31 between the outer surface of the shell and the parts 30. the The width of the space 31 is selected as a function of the type of grain that is being threshed intended to avoid crushing or other damage to the grains.

Die Teile 30 sind in einer Anzahl von bogenförmigen Platten 32 in genau vorgeschriebenen gegenseitigen Stellungen befestigt. Die Platten 32 befinden sich in Abständen längs der Trommel 16 und haben einen inneren Radius, der gleich dem radialen Abstand der Teile 30 von der Achse des Mantels 16 ist. Die Platten 32 sind mit Öffnungen versehen, in die die Teile eingesetzt und befestigt werden, z. B. durch Schweißen. Auf diese Weise ist ein Aggregat gebildet, das eine halbkreisförmige, korbähnliche Struktur besitzt.The parts 30 are in a number of arcuate plates 32 in precisely prescribed mutual Fixed positions. The plates 32 are spaced along the drum 16 and have a inner radius, which is equal to the radial distance of the parts 30 from the axis of the shell 16. The plates 32 are provided with openings into which the parts are inserted and fixed, e.g. B. by welding. In this way, an aggregate is formed which has a semicircular, basket-like structure.

Der Korb ist am Rahmen der Maschine in einer solchen Lage oberhalb des Mantels 16 angebracht, daß eine Radialebene durch den ersten Teil 30 des ganzen Korbsatzes, gesehen in Drehrichtung der Trommel, angedeutet durch den Pfeil y in Fig. 2, einen Winkel χ mit der Horizontalebene durch die Längsachse der Trommel 15 bildet. Der Winkel χ beträgt ungefähr 45°, und der letzte Teil 30 im Korbsatz ist an der diametral gegenüberliegenden Seite der Trommel 15 gelegen.The basket is attached to the frame of the machine in such a position above the shell 16 that a radial plane through the first part 30 of the entire basket set, seen in the direction of rotation of the drum, indicated by the arrow y in Fig. 2, an angle χ with the Forms the horizontal plane through the longitudinal axis of the drum 15. The angle χ is approximately 45 ° and the last part 30 in the basket set is located on the diametrically opposite side of the drum 15.

Der Korb wird durch radial sich erstreckende Bänder 34 von den Platten 32 in Stellung gehalten. Die Bänder sind z. B. durch Schweißen oder Verschrauben an den Platten 6 und 8 und außerdem an Platten 36 und 37 angebracht. Die Platte 36 ist mit Hilfe von Stützen 35 an den Bügeln 5, und die Platte 37 ist an dem Querhalter 1 befestigt.The basket is held in place by the plates 32 by radially extending straps 34. the Bands are e.g. B. by welding or screwing to the plates 6 and 8 and also to plates 36 and 37 attached. The plate 36 is on the brackets 5 by means of supports 35, and the plate 37 is on attached to the cross holder 1.

An der Vorderkante des Korbes bei dem ersten Teil 30 erstreckt sich eine Fangmulde 39 quer durch die Maschine und parallel zur Achse der Trommel 15. Die Fangmulde 39 hat einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einer öffnung 40, die nach der einen Endkante des Korbes gerichtet ist. Durch die Öffnung 40 kann ausgedroschenes Korn und Spreu zwischen den Teilen 30 des Korbes ausfließen und in die Mulde 39 fallen. Eine ebensolche Mulde 39' ist an der entgegengesetzten Korbseite angebracht und besitzt eine nach oben gerichtete öffnung 40', so daß an dieser Seite der Trommel 15 ausgedroschenes Korn und Spreu in die Mulde 39' fallen können.At the front edge of the basket in the first part 30, a catch trough 39 extends across the Machine and parallel to the axis of the drum 15. The catch trough 39 has a substantially circular Cross section with an opening 40 which is directed towards one end edge of the basket. Through the Opening 40 allows threshed grain and chaff to flow out between the parts 30 of the basket and into the trough 39 fall. Such a depression 39 'is on attached to the opposite side of the basket and has an upwardly directed opening 40 'so that on This side of the drum 15 threshed grain and chaff can fall into the trough 39 '.

In beiden Mulden 39 und 39' sind Förderschnecken 41 und 41' drehbar gelagert. Sie führen Korn und Spreu zu den Muldenenden an der Seite der Maschine (s. Fig. 1). An dieser Seite der Maschine stehen die Mulden 39 und 39' durch Rohre 42 und 42' mit einer horizontal liegenden Sammelleitung 43 in Verbindung, deren Austrittsende mit der Druckseite eines Ventilators 44 verbunden ist. Dieser Ventilator ist an der anliegenden Seitenwand 10 angebracht. Er bläst Korn und Spreu durch das Rohr 43 in einen Zyklon oder ähnlichen Separator (nicht dargestellt), der an der Zugmaschine (nicht dargestellt) montiert ist. Von hier wird das gesäuberte Getreide in Transportbehälter übergeführt.Conveyor screws 41 and 41 'are rotatably mounted in both troughs 39 and 39'. They carry grain and Chaff to the trough ends on the side of the machine (see Fig. 1). On this side of the machine are the Troughs 39 and 39 'through pipes 42 and 42' in connection with a horizontally lying collecting line 43, the outlet end of which is connected to the pressure side of a fan 44. This fan is at the adjacent side wall 10 attached. It blows grain and chaff through the pipe 43 into a cyclone or similar separator (not shown) mounted on the tractor (not shown). From here the cleaned grain is transferred to transport containers.

Um das zwischen den Teilen in die Mulde 39, 39' fließende Korn zu sammeln und abzutransportieren, ist der Korb an seiner Oberseite mit einer Ummantelung 45 umgeben. Der Mantel 45 ruht mit seiner Vorder- und Hinterkante auf den Platten 32 und berührt dabei die Außenkanten der Muldenöffnungen 40 und 40'.In order to collect and transport the grain flowing between the parts into the trough 39, 39 ', the basket is surrounded by a casing 45 on its upper side. The jacket 45 rests with its front and trailing edge on the plates 32, touching the outer edges of the trough openings 40 and 40 '.

Eine an der Maschinenvorderseite drehbar angebrachte Haspel 48 bekannter Art ist dazu vorgesehen, die stehenden Getreidehalme gegen das Mähwerk 12 zu drücken, wie Fig. 1 zeigt.A reel 48 of known type rotatably attached to the front of the machine is provided for to press the standing grain stalks against the mower 12, as FIG. 1 shows.

Eine Querwelle 49 ist in Lagern 50 drehbar gelagert, die an den oberen Kanten der Seitenwelle 10 angebracht sind. An den Enden der Welle 49 sind nach vorwärts sich erstreckende Hebel 51 befestigt, die in der Arbeitslage auf Konsolen 52 an den Seitenwänden 10 vor den Lagern 5 ruhen. An ihren freien Enden sind die Hebel 51 mit Lagern 53 versehen, in denen die Haspelwelle 54 drehbar angebracht ist.A transverse shaft 49 is rotatably mounted in bearings 50 which are located on the upper edges of the side shaft 10 are appropriate. At the ends of the shaft 49 forwardly extending levers 51 are attached, which rest in the working position on brackets 52 on the side walls 10 in front of the bearings 5. On their free ones The ends of the levers 51 are provided with bearings 53 in which the reel shaft 54 is rotatably mounted.

Es sind Mittel vorgesehen, um die Lage der Haspel 48 in waagerechter Richtung justieren zu können. Diese Mittel umfassen eine Verbindungsstange 55, deren eines Ende in einer Öffnung des Hebels 56 steckt, wohingegen das andere Ende an einem Steuerhebel 57 befestigt ist, der mit einem Quadranten 58 an einem der Rahmenbügel 5 zusammenarbeitet. Der Hebel 56 ist an der Welle 49 befestigt. Der Hebel 57 ist im Hinblick auf den Quadranten einstellbar und kann in unterschiedlichen Stellungen durch einen an sich bekannten Sperrklinkenmechanismus gehalten werden. Die Anordnung ist so getroffen, daß, wenn der Steuerhebel 57 abwärts oder aufwärts bewegt wird, die Hebel 51 sich um die Achse der Welle 49 drehen und dabei die Haspel 48 heben oder senken.Means are provided in order to be able to adjust the position of the reel 48 in the horizontal direction. These means comprise a connecting rod 55, one end of which is in an opening of the lever 56 is inserted, whereas the other end is attached to a control lever 57, which is connected to a quadrant 58 on one of the frame brackets 5 cooperates. The lever 56 is attached to the shaft 49. The lever 57 is adjustable with regard to the quadrant and can be in different positions by an known ratchet mechanism are held. The arrangement is such that if the control lever 57 is moved downwards or upwards, the levers 51 rotate about the axis of the shaft 49 while raising or lowering the reel 48.

Das Gewicht der Haspel 48 wird durch eine Feder 59 zwischen Nocken 60 an der Welle 49 und den Platten 6 ausbalanciert.The weight of the reel 48 is by a spring 59 between cams 60 on the shaft 49 and the Plates 6 balanced.

Der Fördermechanismus 62, der abgeschnittenes Getreide vom Schneidwerk 12 in den Dreschteil der Maschine bringt, ist vor der Dreschtrommel 15 montiert. Der Fördermechanismus 62 umfaßt eine Querwelle 63, die drehbar in den Seitenwänden 19 gehalten wird und in der Nähe jeder Wand 10 ein SpeichenradThe conveyor mechanism 62, the cut grain from the cutting unit 12 in the threshing section of the Machine brings is mounted in front of the threshing drum 15. The conveyor mechanism 62 includes a cross shaft 63, which is rotatably held in the side walls 19 and in the vicinity of each wall 10 a spoked wheel

ίο 64 mit vier Armen 64' trägt. Zwischen jedem Arm des einen Speichenrades und einem entsprechenden Arm des anderen Speichenrades ist eine Welle 65 drehbar gelagert. Eine Nut 66 ist um die Achse der Welle 63 an jeder der Seitenwände 10 gelegt. Die Nut 66 hat einen im wesentlichen halbkreisförmigen Teil 67 mit einem etwas verlängerten Teil 68, der gegen den Raum zwischen der Mulde 39 und dem Dreschkorb 16 gerichtet ist, wie Fig. 2 zeigt. An jeder der Wellen 65 ist das eine Ende einer entsprechendenίο 64 with four arms 64 'carries. Between each arm of one spoke wheel and a corresponding arm of the other spoke wheel is a shaft 65 rotatably mounted. A groove 66 is placed around the axis of the shaft 63 on each of the side walls 10. The groove 66 has a substantially semicircular part 67 with a slightly elongated part 68, which against the space between the trough 39 and the concave 16 is directed, as FIG. 2 shows. To each of the Waves 65 is one end of a corresponding one

ao ebenen Platte 69 befestigt, und an der entsprechenden Kante jeder der Platten 69 ist eine Stange 70 vorgesehen. Jede Stange 70 ist so lang, daß jedes ihrer Enden in der zugehörigen Nut 66 aufgenommen wird. Die Nuten 66 sind etwas exzentrisch im Hinblick auf die Welle 63 angeordnet, so daß, wenn die Welle 63 entgegen dem Uhrzeigersinn sich dreht (s. Fig. 2), den Platten 69, die wie Schaufeln wirken, eine Kreisbewegung solcher Art erteilt wird, daß sie abgeschnittenes Getreide vom Schneidwerk längs des geneigten Teils des Bodens 11 und eines konkaven Teils 11' wegbringt, der parallel zum unteren Teil der Nut 67 verläuft. Dadurch kommt das Getreide in Kontakt mit der Dreschtrommel 16, und zwar dort, wo die Mulde 39 ist. Auf diese Weise gelangt das abgeschnittene Getreide in den Raum 31 zwischen den Teilen 30 und dem Korb 16.ao flat plate 69, and a rod 70 is provided on the corresponding edge of each of the plates 69. Each rod 70 is so long that each of its ends is received in the associated groove 66. The grooves 66 are arranged somewhat eccentrically with respect to the shaft 63, so that when the shaft 63 counterclockwise rotates (see Fig. 2), the plates 69, which act like blades, a circular motion such a way is granted that they cut grain from the cutting unit along the inclined part of the bottom 11 and a concave part 11 'which runs parallel to the lower part of the groove 67. As a result, the grain comes into contact with the threshing drum 16, namely where the trough 39 is. In this way, the cut grain passes into the space 31 between the parts 30 and the basket 16.

Es ist vorgesehen, daß der Rahmen der Maschine an eine Zugmaschine angeschlossen werden kann. Zu diesem Zweck ist der Querträger 1 mit Armen 72 versehen, welche Pfosten 73 für eine hydraulisch betätigte Kupplung tragen. Einer der Bügel 5 trägt einen Pfosten 74 für das Gelenk einer Zugmaschine.It is envisaged that the frame of the machine can be connected to a tractor. to for this purpose the cross member 1 is provided with arms 72, which posts 73 for a hydraulically operated Wear clutch. One of the brackets 5 carries a post 74 for the articulation of a tractor.

Die Schilderung der Wirkungsweise der verschiedenen beweglichen Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung beginnt am besten bei der Kraftwelle der Zugmaschine, die in bekannter, nicht dargestellter Weise eine Welle 76 eines Übersetzungsgetriebes antreibt. Das Getriebe ist am Querträger 1 befestigt. Die Welle 76 erteilt über konische Getrieberäder im Getriebekasten an die Welle 77 Drehung, deren äußeres Ende in einem Lager 78 am Profileisen 2 montiert ist. Die Welle 77 treibt die Welle 14 mit Hilfe eines Kettentriebes 79 an. Die Förderschnecken 41, 41' in den Mulden 39, 39' werden von der Welle 14 mit Hilfe eines Riementriebes 80, 80' angetrieben. An den Vorderenden der Profileisen 2 ist eine Konsole 81 befestigt, in der eine Kurbelwelle 82 drehbar gelagert ist, die von der Trommelwelle 14 über ein Kettengetriebe 83 angetrieben wird. Die Kurbelwelle 82 ist durch eine Stange 84 mit einem Winkelhebel 85 verbunden, der die Messer 86 des Schneidwerkes 12 in bekannter Weise betätigt.The description of the mode of operation of the various moving parts of the device according to the invention best starts with the power shaft of the tractor, which is known, not shown Way drives a shaft 76 of a transmission gear. The transmission is attached to the cross member 1. the Shaft 76 gives rotation to the shaft 77 via conical gears in the gear box, the outside of which The end is mounted in a bearing 78 on the profile iron 2. The shaft 77 drives the shaft 14 with the aid of a chain drive 79 at. The screw conveyors 41, 41 'in the troughs 39, 39' are of the shaft 14 with the help a belt drive 80, 80 'driven. A bracket 81 is attached to the front ends of the profile iron 2, in which a crankshaft 82 is rotatably mounted, which is driven by the drum shaft 14 via a chain transmission 83 is driven. The crankshaft 82 is connected by a rod 84 to an angle lever 85, which operates the knife 86 of the cutting mechanism 12 in a known manner.

An der entgegengesetzten Seite des Maschinenrahmens ist die Trommelwelle 14 mit Hilfe von Zahnrädern 87 (Fig. 4) mit einer Welle 88 betriebsfähig verbunden, die in der Stütze für das Lager 13 drehbar angeordnet ist. Die Welle 88 ist mit dem Gebläse 44 durch den Riementrieb 89 und mit der Welle 63 derOn the opposite side of the machine frame is the drum shaft 14 with the help of gears 87 (Fig. 4) operatively connected to a shaft 88 which is rotatable in the support for the bearing 13 is arranged. The shaft 88 is with the fan 44 through the belt drive 89 and with the shaft 63 of the

Fördervorrichtung 62 durch den Riementrieb 90 verbunden. Conveying device 62 connected by belt drive 90.

Die Haspel 48, die der Übersichtlichkeit wegen nur in Fig. 1 dargestellt ist, wird von einer RiemenscheibeThe reel 48, which is only shown in FIG. 1 for the sake of clarity, is supported by a pulley

91 betätigt, die an der Welle 63 durch Riementriebe s91 actuated, which s

92 und 93 angetrieben wird (vgl. Fig. 4 und die strichpunktierten Linien in Fig. 2).92 and 93 is driven (see. Fig. 4 and the dash-dotted lines Lines in Fig. 2).

Wenn die Maschine im Schlepp einer Zugmaschine, wie oben beschrieben, durch ein Getreidefeld gezogen wird, arbeitet sie in folgender Weise: Das Getreide gelangt zur Fördervorrichtung 62, deren Platten 69 das Getreide längs der Bodenpartiell' weiter und nach oben in den Raum 31 zwischen der Oberfläche des sich drehenden Trommelmantels 16 und der nicht umlaufenden Teile 30 befördern. Die Ähren werden gegen den Mantel 16 und die Teile 30 gedrückt, wodurch sich die Körner lösen und durch die Zwischenräume zwischen den Teilen 30 ausgetragen werden. Das Stroh wird nach dem letzten Korbglied 30 herausbefördert und fällt dann zu Boden.When the machine is towed by a tractor, as described above, pulled through a grain field it works in the following way: The grain arrives at the conveyor 62, the plates 69 the grain along the ground partially 'further and up into the space 31 between the surface of the rotating drum shell 16 and the non-rotating parts 30 convey. The ears of corn will pressed against the shell 16 and the parts 30, whereby the grains loosen and through the interstices be discharged between the parts 30. The straw is conveyed out after the last basket link 30 and then falls to the ground.

Korn und Spreu werden durch die Zwischenräume zwischen den Teilen 30 ausgetragen, in den Mulden 39, 39' gesammelt und durch die Förderschnecken 41, 41' in die Rohrleitung 43 gebracht, von wo Korn und Spreu in einen Separator geblasen werden. Der Sepa- ag rator kann auf der Zugmaschine angeordnet sein.Grain and chaff are discharged through the spaces between the parts 30, in the troughs 39, 39 'collected and brought by the screw conveyors 41, 41' into the pipeline 43, from where grain and Chaff to be blown into a separator. The Sepa ag rator can be arranged on the tractor.

Vermöge der Elastizität des Trommelmantels 16 können Fremdkörper, wie Steine od. dgl., die Vorrichtung passieren, ohne ihr Schaden zuzufügen.By virtue of the elasticity of the drum shell 16, foreign bodies such as stones or the like can affect the device happen without harming it.

In abgeänderten Konstruktionsformen von Maschinen können die Korbteile 30 α, wie Fig. 5 zeigt, aus elastischem Material bestehen oder, wie Fig. 6 zeigt, die Teile 30 b radial beweglich gegen die Wirkung einer Feder 94 od. dgl. montiert sein. In beiden Fällen arbeiten die Teile 30 α und 30 b mit der nachgiebigen Mantelfläche der Dreschtrommel zusammen.In modified construction forms of machines, the basket parts 30 α, as FIG. 5 shows, consist of elastic material or, as FIG. 6 shows, the parts 30 b can be mounted radially movable against the action of a spring 94 or the like. In both cases, the parts 30 α and 30 b work together with the flexible jacket surface of the threshing drum.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Dreschvorrichtung für Getreide, Hülsenfrüchte od. dgl., gekennzeichnet durch eine umlaufende Dreschtrommel (15) mit einem Trommelmantel (16) aus ganzflächigem nachgiebigem Material, die mit einem feststehenden rostartigen Dreschkorb aus auf der der Dreschtrommel zugekehrten Seite ganzflächig abgerundeten Teilen (30) zusammenwirkt.1. Threshing device for grain, legumes or the like, characterized by a rotating threshing drum (15) with a drum shell (16) made of full-surface, flexible material, which is provided with a fixed, grate-like concave made of parts (30) which are rounded over the whole area on the side facing the threshing drum cooperates. 2. Dreschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus nachgiebigem Material bestehende Mantel (16) der Dreschtrommel (15) im Innern mechanisch und/oder pneumatisch gestützt ist.2. Threshing device according to claim 1, characterized in that the resilient Material existing jacket (16) of the threshing drum (15) inside mechanically and / or pneumatically is supported. 3. Dreschvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus nachgiebigem Material bestehende Mantel (16) der Dreschtrommel (15) axial gespannt ist. 3. Threshing device according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible Material existing jacket (16) of the threshing drum (15) is axially tensioned. 4. Dreschvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (16) mittels der Stirnflächen (17) der Dreschtrommel (15) axial gespannt ist.4. Threshing device according to claim 3, characterized in that the jacket (16) by means the end faces (17) of the threshing drum (15) is axially tensioned. 5. Dreschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel (16) aus glattem nachgiebigem Material besteht.5. Threshing device according to claim 1, characterized in that the drum shell (16) is made of smooth, resilient material. 6. Dreschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel (16) aus rauhem nachgiebigem Material besteht.6. Threshing device according to claim 1, characterized in that the drum shell (16) consists of a rough, resilient material. 7. Dreschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreschvorrichtung in Ausdehnung des Dreschkorbes konzentrisch von einer Ummantelung (45) umgeben ist und an dieser eine oder mehrere Körnerfangmulden (39, 39') mit Fördermitteln (41, 41') zum Austragen des aufgefangenen Gutes aus diesen vorgesehen sind.7. Threshing device according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the threshing device in the extension of the concave is concentrically surrounded by a casing (45) and one or more on this Grain catching troughs (39, 39 ') with conveying means (41, 41') for discharging the collected goods from these are provided. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings © 209 519/153 3,62© 209 519/153 3.62