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Vorrichtung zur Feststellung des Raummaßes einer Menge von Rundholzknüppeln,
Scheiten od. dgl.
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Das Aufmessen der von der Spanplatten-, Faserplatten- und Zellstoffindustrie
benötigten, untereinander etwa gleich langen Rundholzknüppel oder Scheithölzer erfolgt
in Raummetern. Die Feststellung dieses Raummaßes sowohl im Walde als auch beim Holzeingang
auf den Lagerplätzen der Verarbeiterbetriebe als auch beim Eingang des Holzes von
den Lagerplätzen in die Produktionsbetriebe wird bislang stets in der Weise vorgenommen,
daß das Raummaß durch Messen von Länge und Höhe des in Stößen von rechteckigem Querschnitt
aufgeschichteten Holzes ermittelt wird. Beim Transport vom Lagerplatz zu den Verarbeitungsmaschinen
verwendet man meist Transportwagen. Diese haben seitlich Rungen, zwischen die das
Holz bis zu einer bestimmten Höhe aufgeladen wird. Jedes Transportfahrzeug hat dann
ein bestimmtes Raummaß an Holz geladen. Durch Zählen der in die Produktionsanlagen
eingefahrenen Transportfahrzeuge wird die von den Betrieben verbrauchte Holzmenge
festgestellt.
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Diese bisherige Ausmessung des Holzes war mit Meßfehlern verbunden,
weil diese manuelle Aufgabe des Holzes ständig von der Zuverlässigkeit der Verlader
abhängig ist. Je nach Zuverlässigkeit der Auflader wird das Holz den normalen Bedingungen
angepaßt (Aufsetzen der Rundholzknüppel so vorsortiert, daß der übliche Zwischenraum
von Stamm zu Stamm in Abhängigkeit der verschiedenen Querschnitte ausgenutzt wird).
Andererseits kann das Holz aber auch so aufgesetzt werden, daß man auf die verschiedenen
Querschnitte keine Rücksicht nimmt und infolge der großen Zwischenräume ein effektives
Untermaß erzielt.
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Durch diese beschriebene Art werden im gesamten Holzumschlag der
Verarbeiterbetriebe nicht unerhebliche Meßfehler eingeschleust, die für die Kalkulation
eines Unternehmens in keiner Weise dienlich sind.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen.
Gemäß der Erfindung ist dies durch Verwendung eines fortlaufend mit dem zu vermessenden
Holz zu beschickenden Querförderer gelöst, der mit einer Meßvorrichtung für seinen
Vorschub und einer Vorrichtung zur Bestimmung der Schichthöhe des von ihm geförderten
Holzstromes ausgestattet ist.
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Es ist zwar bereits bekannt, den Transport von Rundholzknüppeln.
Scheithölzern od. dgl. auf Transportbändern, Kettenförderern, Schwemmrinnen od.
dgl. durchzuführen. Eine Messung dieses kontinuierlichen Holzstromes war aber nur
in der bereits beschriebenen umständlichen und entsprechend aufwendigen Weise möglich.
Ferner ist auch bekannt,
für die Mengenbestimmung von fließbarem, beispielsweise
körnigem und pulvrigem Gut Förderbänder zu verwenden, um durch Bestimmung der Schichthöhe
und des Vorschubs eine integrierende Messung zu erhalten. Diese Meßmethode schien
jedoch der Fachwelt, insbesondere dem Meßtechniker, auf solches Gut beschränkt,
dessen Einzelteilchen sich fast lückenlos bzw. nur mit unendlich vielen kleinen
Hohlräumen einer so geringen Schwankungsgröße aneinanderlegen und somit das gemessene
Volumen vollkommen ausgefüllt war.
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Völlig unmöglich schienen sich diese bekannten Meßvorrichtungen und
Verfahren auf Körper, wie Hölzer, anwenden zu lassen, die außerordentlich starken
Schwankungen im Durchmesser von 5 bis 30 cm, theoretisch linear, in Wirklichkeit
vielfach unregelmäßig gekrümmt und astig sind und dadurch außerordentlich unterschiedliche
Zwischenräume bilden.
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In der Tat wurde bisher Holz nie anders gemessen als durch Einzelmessung
(beispielsweise Nutzholz) oder durch die geschilderte Raummessung. Erst der Erfinder
hat erkannt, daß diese Fachmeinung falsch war, und er hat durch umfangreiche Vergleichsmessungen
Meßdifferenzen von lediglich 10,750/o der gemessenen Gesamtmengen feststellen können.
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Da die Vermessung von verwachsenem Holz nie genau sein kann und da
bei der bekannten manuellen Methode bei großen Holzmengen ein Unterschied von 1
50/0 möglich ist, ist die ermittelte Meßdifferenz nach der erfindungsgemäßen Methode
vernachlässigbar gering. Die Erfindung bietet den zusätzlichen Vorteil, daß die
mit der üblichen Handvermessung von Holzknüppeln od. dgl. stets verbundenen großen
Gefahren
in ebenso einfacher wie vollkommener Weise vermieden werden.
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Die Aufgabe des Holzes auf den Querförderer kann in an sich bekannter
Weise von in Längsrichtung fördernden Transportbändern oder Schwemmringen durch
Einschießen mittels Gummibänder, durch Rollengänge oder Rutschen erfolgen.
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Die neue Vorrichtung gibt die Möglichkeit, die über den Querförderer
laufende Raummetermenge jeweils auf Grund der bestimmten Schichthöhe des Holzstromes
und des Förderweges durch einfaches Multiplizieren genau zu ermitteln.
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Eine einfache Ausführungsform der neuen Vorrichtung ist durch einen
unter einen unter Umständen als Abstreifer ausgebildeten Höhenmaß umlaufenden endlosen
Förderer, z. B. einen Band- oder Kettenförderer, gegeben, dessen eine Umlenkrolle
mit einem vorzugsweise auf die zurückgelegte Förderstrecke geeichten Umdrehungszähler
gekoppelt ist.
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Dabei ist es möglich, daß das Höhenmaß in Form einer an der Innenseite
einer den Querförderer seitlich begrenzenden Wand verlaufenden Längsmarkierung dargestellt
ist.
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Man kann das Höhenmaß aber auch in Form eines auf dem Holzstrom gleitenden
Tasters ausbilden, der bei Abweichung der Schichthöhe von einem vorgegebenen Maß
auf einen Ausschalter für den Förderer wirkt.
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Soll die zu bestimmende Raummeterzahl sehr genau und unabhängig von
menschlichen Unzulänglichkeiten ermittelt werden, so empfiehlt sich die Verwendung
eines vorzugsweise als endloser Förderer ausgebildeten Querförderers, der an seinem
Transportorgan in bestimmten gleichen Abständen Impulsgeber für ein Addierwerk aufweist,
in das ein höhenverstellbarer und auf dem in der Förderung befindlichen Holz gleitender
Taster die jeweils unter ihm befindliche Schichthöhe eingibt.
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Dabei ist es zweckmäßig, daß der gegenseitige Abstand der Impulsgeber
10 cm beträgt.
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Von besonderem Vorteil kann es sein, die Länge des Querförderers
bei seiner hier üblichen Beschikkungshöhe von 1,50 m so zu bemessen, daß die aufgenommene
Holzmenge eine bestimmte Pufferungsmöglichkeit zum Ausgleich etwaiger Holzaufgabe-bzw.
-abnahmeschwankungen bietet. Dann bildet das jeweils auf dem Querförderer befindliche
Holz stets eine Puffermenge.
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Der Querförderer kann einen stufenlosen Antrieb aufweisen, der seine
Holzabgabe dem jeweiligen Holzbedarf der nachgeschalteten Maschine anpassen läßt.
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An Hand der Zeichnung ist die neue Meßvorrichtung beispielsweise
erläutert.
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Gemäß Fig. 1 besteht ein Querförderer für Rundholzknüppel, Scheitholz
od. dgl. untereinander etwa gleicher Länge, wie sie insbesondere für die Spanplatten-,
Faserplatten- und Zellstoffindustrie verwendet werden, aus einem endlosen Band,
einer entsprechenden Kette oder Doppelkette a. Der Antrieb erfolgt von einem stufenlos
regelbaren Motor b. Mit dem Antrieb ist ein Drehzahlzähler d gekuppelt.
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Über dem Füllbereich des Schachtes e mündet ein schwenkbarer Längsfördererf.
Die eine Seitenwand des Füllschachtes setzt sich bis über das Ende des Querförderers
a hinaus längs eines beispielsweise zu einer nicht dargestellten Säge führenden
zweiten Querförderers h fort Sie trägt im Meßbereich des ersten Querförderers a
auf ihrer Innenseite eine
waagerecht verlaufende Quermarkierung i, die die normal
gewünschte Schichthöhe des zu vermessenden Holzstromes angibt.
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In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsmöglichkeit einer in grundsätzlicher
Hinsicht gleich ausgebildeten Konstruktion angedeutet. Bei ihr ist die Längsmarkierung
durch einen Abstreifer in Form beispielsweise einer schweren pendelnd aufgehängten
Eisenplatte k ersetzt, deren unteres Ende bis auf die gewünschte Schichthöhe des
zu vermessenden Holzstromes herabreicht.
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Gemäß Fig. 3 dient als Vorrichtung zur Ermittlung der Schichthöhe
des zu vermessenden Holzstromes ein auf diesem entlanggleitender Höhentaster m.
Dieser kann einen Schaltfingern zur Betätigung. eines einfachen oder auch eines
doppelten Ausschalters o, p für den Antriebsmotor b des Querförderers a aufweisen.
Die Ausschaltung erfolgt, sobald der Holzstrom die vorbestimmte Schichthöhe über-
oder unterschreitet.
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Eine vollkommen automatische Ausführungsform der neuen Meßvorrichtung
ist in Fig. 4 dargestellt.
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Danach weist der Querförderer a in bestimmten Abständen, beispielsweise
von je 10 cm, Impulsgeber q für ein Addierwerk r auf. Auf dem Holzstrom gleitet
ein Höhentaster s, der auf Grund einer besonders winkligen Form eine große Abtasthöhe
von Null bis zu einem oberen Maximalwert zu überstreichen vermag. Er zeigt seine
jeweiligen Höhenstellungen unter Umständen über ein Zwischengetriebe t auf dem Addierwerk
r an. Jeweils beim Durchgang eines Impulsgebers q durch eine Meßstelle wird im Addierwerk
r die augenblickliche Schichthöhe registriert und zu den vorher eingegebenen Beträgen
summiert.
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Bei allen Ausführungsformen läßt sich durch einfaches Multiplizieren
des Vorschubes des Querförderers mit dem bestimmten Höhenmaß die über den Förderer
gegangene Raummetermenge feststellen. Im einen Fall wird dabei die vom Umdrehungszählerd
abgelesene Umdrehungszahl des Querförderers mit der durch die Markierung i, den
Abstreifer k oder den Taster m bestimmten Schichthöhe multipliziert bzw. bei entsprechender
Eichung des Umdrehungszählers unmittelbar von diesem abgelesen. Bei der an Hand
der Fig. 4 erläuterten Konstruktion gibt das Addierwerk r stets die durchgelaufende
Holzmenge an.
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Eine weitere Möglichkeit der Ausführung dieser Vorrichtung besteht
darin, daß ein Schreiber auf einem Papierstreifen die Schichthöhe registriert. Dabei
bewegt sich der Papierstreifen nur dann, wenn der Quertransport läuft. Der Schreiber
ist mit dem die Schichthöhe auf dem Querförderer angebenden Taster gekuppelt. Die
geförderte Holzmenge kann bei Anwendung des Schreibers durch Planimetrieren der
aufgezeichneten Kurve erfolgen.
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Aus dieser Darstellung ist insbesondere auch ersichtlich, welchen
Vorteil die neue Meßvorrichtung für den praktischen Fertigungsbetrieb bedeutet.
Man ist jetzt nicht mehr wie bislang darauf angewiesen, das auf den Lagerplatz oder
direkt in die Fertigung gehende Holz in der üblichen umständlichen Weise durch Meßloren
aufzumessen. Auch kann man nunmehr die Nachteile vermeiden, die durch die schwankende
Zuförderung bzw. den wechselnden Abtransport des Holzes auf bzw. vom Lagerplatz
und in den eigentlichen Betrieb bedingt sind. Dieser ist beispielsweise abhängig
von der jeweiligen Holzverarbeitung, also von der Art der jeweils produzierten Platten,
von
der Beaufschlagung der einzelnen Maschinen, vom Sägenwechsel u. dgl.