DE1120667B - Boiler for collective heating systems - Google Patents

Description

Heizkessel für Sammelheizungsanlagen Die Erfindung betrifft einen Heizkessel für Sammelheizungsanlagen mit einem von einem Wassermantel umgebenen Feuerraum zum Verbrennen fester Brennstoffe auf einem Rost und einem oberhalb des Rostes in den Feuerraum etwa waagerecht einmündenden Brenner für flüssige Brennstoffe. Bei bekannten Heizkesseln dieser Art, die zur wahlweisen oder auch gleichzeitigen Verwendung von festen und flüssigen Brennstoffen eingerichtet sind, mündet der Brenner für den flüssigen Brennstoff schräg in den Feuerraum ein und ist gegen den Rost nach unten gerichtet. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß bei Betrieb mit festem Brennstoff allein der Ölbrenner verschmutzt und durch Verkokung des in ihm befindlichen Brennstoffs sich verstopfen kann. Außerdem ist bei Betrieb mit flüssigem Brennstoff der Weg der Heizgase innerhalb des Kessels zu kurz, um eine genügende Ausnützung der Heizgase und - damit einen günstigen Wirkungsgrad des Kessels zu gewährleisten.Boiler for collective heating systems The invention relates to a heating boiler for collective heating systems with a combustion chamber surrounded by a water jacket for burning solid fuels on a grate and a burner for liquid fuels which opens into the combustion chamber approximately horizontally above the grate. In known boilers of this type, which are set up for the optional or simultaneous use of solid and liquid fuels, the burner for the liquid fuel opens obliquely into the furnace and is directed downwards against the grate. This design has the disadvantage that, when operating with solid fuel, only the oil burner becomes dirty and can become clogged due to coking of the fuel in it. In addition, when operating with liquid fuel is the way of the hot gases within the boiler too short a sufficient utilization of fuel gases and - so that a favorable efficiency to ensure the boiler.

Es ist auch bekannt, einen waagerechten Ölbrenner über dem Füllraum mittels eines an den Kesselwassermantel angesetzten kurzen Feuerzylinders tangential in den Feuerraum einmünden zu lassen, so daß die Verbrennungsgase bei Ölbetrieb im Feuerraum rotieren und die Innenwand des Wassermantels gut be- streichen. Eine solche Rotationsströmung entsteht jedoch nicht bei Betrieb mit festem Brennstoff. Bei dieser Betriebsart ist ferner kein genügender Schutz des Ölbrenners gegen Verschmutzung und Verstopfung gegeben. Auch ist die Flamme des ölbrenners nicht gegen den Rost gerichtet, so daß bei Betrieb mit festem Brennstoff ein Anheizen mittels des ölbrenners nicht möglich ist.It is also known to let run in a horizontal oil burner above the filling space by means of an attached to the boiler water jacket short fire cylinder tangentially into the combustion chamber so that the combustion gases at oil operation rotate in the combustion chamber and coat the inner wall of the water jacket well attended. However, such a rotational flow does not occur when operating with solid fuel. In this operating mode, there is also insufficient protection of the oil burner against contamination and clogging. The flame of the oil burner is also not directed towards the grate, so that heating by means of the oil burner is not possible when operating with solid fuel.

Durch die Erfindung wird ein Kessel für Sammelbeizungsanlagen der eingangs erwähnten Gattung dadurch verbessert, daß die Hauptachse des Brenners innerhalb des Feuerraumes mit Abstand von einem im Feuerraum liegenden, eine Brennkammer bildenden Mantel umschlossen ist und diese Brennkammer nach unten mit dem Feuerraum in Verbindung steht. Hierdurch wird erreicht, daß der Brenner geschützt liegt und bei Betrieb des Kessels mit festem Brennstoff nicht verschmutzt und nicht durch Verkokung des in ihm befindlichen Brennstoffs infolge unzulässiger Erwärmung verstopft wird. Dabei ist die Flamme bei Betrieb mit flüssigem Brennstoff gegen den Rost gerichtet. Die Heizgase werden im übrigen derart geführt, daß ein hoher Wirkungsgrad des Kessels, besonders bei Betrieb mit flüssigem Brennstoff, erzielt wird. Außerdem ist jeder gewünschte Betrieb beider Heizarten mit festem oder flüssigem Brennstoff ohne weiteres und ohne wirtschaftliche Nachteile möglich, z. B. kann bei Betrieb mit festem Brennstoff das Anheizen durch die ölbrennerflamme erfolgen.The invention provides a boiler for collective pickling systems initially mentioned type improved in that the main axis of the burner within of the combustion chamber at a distance from one lying in the combustion chamber forming a combustion chamber Jacket is enclosed and this combustion chamber is connected to the bottom of the combustion chamber stands. This ensures that the burner is protected and during operation of the boiler with solid fuel is not polluted and not by coking of the The fuel in it is clogged as a result of impermissible heating. Included the flame is directed towards the grate when operating with liquid fuel. the Heating gases are routed in such a way that a high efficiency of the boiler, especially when operating with liquid fuel. Besides, everyone is Desired operation of both types of heating with solid or liquid fuel easily and possible without economic disadvantages, e.g. B. can be operated with solid fuel the heating is done by the oil burner flame.

Vorzugsweise besteht der die Brennkammer bildende Mantel aus einem einseitig offenen Wassermantel, der mit dem Kesselwassermantel wasserführend verbunden ist. Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann in diesem Falle der dem Rauchgasabzugstutzen zugekehrte Teil des Brennkammer-Wassermantels im wesentlichen eben ausgebildet sein und senkrecht bis ungefähr zur Unterkante des den Feuerraum umgebenden Wassermantels verlaufen. Hier können die Wasserräume der beiden Wassermäntel miteinander verbunden sein. Damit ein guter Wasserumlauf in dem Brennkammer-Wassermantel sich einstellt, werden außerdem dessen untere senkrechte Teile durch wasserführende Rohrstutzen miteinander verbunden.The jacket forming the combustion chamber preferably consists of one One-sided open water jacket, which is connected to the boiler water jacket in a water-bearing manner is. According to a further embodiment of the invention, the flue gas outlet can in this case facing part of the combustion chamber water jacket can be formed essentially flat and perpendicular to approximately the lower edge of the water jacket surrounding the furnace get lost. Here the water spaces of the two water jackets can be connected to one another be. So that there is good water circulation in the combustion chamber water jacket, are also its lower vertical parts by water-bearing pipe sockets connected with each other.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch einen stehenden Heizkessel, Fig. 2 einen waagerechten Schnitt nach der Linie 11-II der Fig. 1, Fig. 3 den Brennerteil des Heizkessels im senkrechten Querschnitt, Fig. 4 eine weitere Ausführung des Brennerteils im waagerechten Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch diesen Brennerteil nach der Linie V-V der Fig. 4 und Fig. 6 eine weitere Ausführung des Brennerteils im senkrechten Querschnitt. Nach Fig. 1 und 2 ist der Heizkessel von einem glockenförmigen Wassermantel 1 gebildet, der den Feuerraum 2 umschließt. Unten ist der Rost 3 üblicher Art für feste Brennstoffe vorgesehen. Die Aschentüre ist mit 4, die Einfülltüre mit 5 und der Rauchgasabzugstutzen mit 6 bezeichnet. In diesem befindet sich eine Drosselklappe 7. In the drawings, several embodiments of the invention are schematically illustrated, namely Fig. 1 shows a vertical center section through a standing boiler, Fig. 2 shows a horizontal section along the line 11-II of Fig. 1, Fig. 3 shows the burner of the boiler in the vertical cross-section, Fig. 4 shows a further embodiment of the burner part in the horizontal section along the line IV-IV of Fig. 5, Fig. 5 is a vertical section through this burner portion according to the line VV of Fig. 4 and Fig. 6 shows a further embodiment of the Burner part in vertical cross-section. According to FIGS. 1 and 2, the boiler is formed by a bell-shaped water jacket 1 which encloses the furnace 2. The grate 3 of the usual type for solid fuels is provided below. The ash door is denoted by 4, the filling door by 5 and the smoke outlet nozzle by 6 . A throttle valve 7 is located in this.

Etwa in der Höhe der Einfülltüre 5 ist der ölbrenner 8 mit seiner Hauptachse 9 waagerecht angeordnet. Die Hauptachse 9 des Ölbrenners 8 ist innerhalb des Feuerraumes 2 von einem die Brennkammer 11 umgebenden Wassermantel 10 umschlossen, der mit dem glockenförmigen Kesselwassennantel 1 durch einen Rohrstutzen 15 und ein Steigerohr 22 in Verbindung steht. Die Brennkammer 11 setzt sich nach unten in einem Kanal 12 mit einer Austrittöffnung 12' fort, der durch im wesentlichen parallele, senkrechte Wände 14 und 25 gebildet und von wasserführenden Rohrstutzen 13 durchsetzt ist. Durch diese Rohrstutzen wird der Wasserumlauf innerhalb des Wassermantels 10 verbessert.The oil burner 8 is arranged horizontally with its main axis 9 approximately at the height of the filling door 5. The main axis 9 of the oil burner 8 is enclosed within the combustion chamber 2 by a water jacket 10 which surrounds the combustion chamber 11 and which is connected to the bell-shaped boiler water jacket 1 through a pipe socket 15 and a riser pipe 22. The combustion chamber 11 continues downward in a channel 12 with an outlet opening 12 ′, which is formed by essentially parallel, vertical walls 14 and 25 and penetrated by pipe sockets 13 carrying water. The water circulation within the water jacket 10 is improved by these pipe sockets.

Der ölbrenner 8 ist außen am Kessel angebracht und ragt in ein den Feuerraum durchsetzendes Rohr 26 hinein, welches auf dieser Seite mit seinem Flansch 26' die Brennkammer 11 gegen den Feuerraum 2 abschließt. Die Brennkammer 11 ist an der dem Brenner 8 gegenüberliegenden Seite durch eine Wand 27, vorzugsweise aus keramischem Baustoff, abgeschlossen. Der dem Rauchgasabzugstutzen 6 zugekehrte rückseitige Teil des Wassermantels 10 ist eben ausgebildet und erstreckt sich bis angenähert zur Unterkante des den Feuerraum umgebenden Wassermantels 1, wo dessen Wasserraum mit dem Wassermantel 10 durch den Rohrstutzen 15 wasserführend verbunden ist.The oil burner 8 is attached to the outside of the boiler and protrudes into a pipe 26 which passes through the combustion chamber and which, on this side, with its flange 26 ' closes off the combustion chamber 11 from the combustion chamber 2. The combustion chamber 11 is closed on the side opposite the burner 8 by a wall 27, preferably made of ceramic building material. The rear part of the water jacket 10 facing the flue gas outlet 6 is flat and extends approximately to the lower edge of the water jacket 1 surrounding the furnace, where its water chamber is connected to the water jacket 10 through the pipe socket 15 in a water-carrying manner.

Der Vorlaufstutzen des Heizkessels ist mit 33, der Rücklaufstutzen mit 34 und der äußere Wärmedämmmantel des Heizkessels mit 17 bezeichnet.The flow connection of the boiler is designated with 33, the return connection with 34 and the outer thermal insulation jacket of the boiler with 17 .

Die Wirkungsweise ist aus Fig. 1 zu ersehen. Durch Pfeile 31 ist der Weg der Flamme bzw. der Verbrennungsgase angedeutet, die durch den Kanal 12 zwischen Brennkammer und Feuerraum und dessen öffnung 12' aus der Brennkammer 11 mit hoher Geschwindigkeit in Richtung gegen den Rost 3 austreten. Auf diesem Wege findet infolge der hohen Temperaturen und hohen Heizgasgeschwindigkeiten ein intensiver Wärmeübergang zum Wasser des Brennkammer-Wassermantels 10 statt. Die Helzgase beaufschlagen anschließend diesen Wassermantel auf einem langen Weg von außen. Bei Betrieb des Kessels mit festem Brennstoff nehmen die Abgase denselben Weg um diesen Wassermantel 10 herum, so daß auch hierbei ein guter Wirkungsgrad erzielt wird. Ferner wird der ölbrenner 8 nicht verschmutzt, weil dieser nur mit der Brennkammer 11 in Verbindung ist, in der bei dieser Betriebsart sich keine Abgasströmung ausbildet. Es sei noch erwähnt, daß für die Anordnung des Ölbrenners nach der Erfindung ohne Schwierigkeit zwei einander gegenüberliegende Rohre 26 vorgesehen werden können, so daß der Brenner wahlweise links oder rechts am Kessel angeordnet werden kann, wobei das dem Brenner gegenüberliegende Rohr 26 durch eine Wand 27 und außen durch eine Platte abgedeckt wird.The mode of operation can be seen from FIG. 1. Arrows 31 indicate the path of the flame or the combustion gases which exit the combustion chamber 11 at high speed in the direction towards the grate 3 through the channel 12 between the combustion chamber and combustion chamber and its opening 12 ′. In this way, due to the high temperatures and high heating gas speeds, an intensive heat transfer to the water of the combustion chamber water jacket 10 takes place. The Helz gases then act on this water jacket on a long way from the outside. When the boiler is operated with solid fuel, the exhaust gases take the same path around this water jacket 10 , so that a good degree of efficiency is also achieved here. Furthermore, the oil burner 8 is not soiled because it is only in connection with the combustion chamber 11 , in which no exhaust gas flow is formed in this operating mode. It should also be mentioned that for the arrangement of the oil burner according to the invention two opposing tubes 26 can be provided without difficulty, so that the burner can be arranged optionally on the left or right of the boiler, the tube 26 opposite the burner being supported by a wall 27 and is covered on the outside by a plate.

Die Ausführung nach Fig. 3 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 und 2 dadurch, daß der Kanal 12 zwischen der Brennkammer 11 und dem Feuerraum 2 durch eine in Richtung der ausströmenden Verbren-C nungsgase liegende wasserführende Wand 29 in zwei parallele Kanäle 12 a und 12 b mit Ausströmöffnungen 12a' und 12b' geteilt ist. Die wasserführende Wand 29 ist unten und oben durch wasserführende Rohrstutzen 13 a und 13 b beidseitig mit den senkrechten wasserführenden Teilen 14 und 25 des Wassennantels 10 verbunden. Diese Ausführung bewirkt eine Vergrößerung der Heizfläche im Bereich hoher Heizgastemperaturen.The embodiment of FIG. 3 differs from that of FIGS. 1 and 2 in that the channel 12 between the combustion chamber 11 and the furnace 2 is formed by a water-carrying wall 29 located in the direction of the outflowing combustion gases into two parallel channels 12 a and 12 b with outflow openings 12a 'and 12b' is divided. The water-bearing wall 29 is connected on both sides with the vertical water-bearing parts 14 and 25 of the water jacket 10 by water-bearing pipe sockets 13 a and 13 b above and below. This design increases the heating surface in the area of high heating gas temperatures.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 bis 6 ragt der Ölbrenner 8 mit seinem Teil 8' in die Brennkammer 11 hinein. Die Brennkammer 11 ist an ihren beiden Stimseiten durch Wände 27 und 26' abgeschlossen. Nach unten mündet sie über eine Ausströrnöffnung 12" und einen Kanal 12 in den Feuerraum 2. Der Kanal 12 ist durch die beiden senkrechten wasserführenden Teile 10' und 10" des Wassermantels 10 gebildet.In the embodiment according to FIGS. 4 to 6 , the oil burner 8 protrudes with its part 8 ′ into the combustion chamber 11 . The combustion chamber 11 is closed off on both of its front sides by walls 27 and 26 ' . It opens downwards via an outflow opening 12 ″ and a channel 12 into the combustion chamber 2. The channel 12 is formed by the two vertical water-carrying parts 10 ′ and 10 ″ of the water jacket 10 .

Zur Verlängerung des Heizgasweges innerhalb der Brennkammer 11 ist der vor der Brenneröffnung liegende Teil der Brennkammer nach unten durch eine Platte 30 abgeschlossen. Diese Abdeckplatte kann aus feuerfestem Baustoff bestehen oder wasserführend die beiden senkrechten Teile 10' und 10" des Brennkammer-Wassermantels 10 verbinden. Hierbei kann der Brenner nicht zu stark erwärmt werden, und damit wird bei Betrieb mit festem Brennstoff ein Schutz des Brenners gegen Verkokung des in ihm enthaltenen Brennstoffes erreicht. Außerdem sind die Heizgase gezwungen, wie durch Pfeile 31 angegeben, an der Platte 27 um 1801 umzukehren; sie können erst durch den von der Platte 30 offengelassenen Teil 12" des Kanals 12 nach unten abströmen. Der Ölbrenner ist überdies innerhalb der Brennkammer 11 exzentrisch nach unten versetzt und reicht über die Ausströmöffnung 12" hinaus, so daß die Heizgase auch nicht den kürzeren Weg unmittelbar nach unten nehmen können, sondern vorher den oberen Teil des Wassermantels 10 fast über dessen ganze Länge bestreichen. Ferner kann der in die Brennkammer 11 ragende Teil des Brenners länger sein als die nach unten in den Feuerraum führende Ausströrnöffnung 12" und der Brenner aus der Mitte der Brennkammer nach deren Ausströmöffnung hin versetzt sein. Beides sind Maßnahmen, um den Heizgasweg zu verlängern.To lengthen the heating gas path within the combustion chamber 11 , the part of the combustion chamber in front of the burner opening is closed at the bottom by a plate 30. This cover plate can consist of fireproof building material or connect the two vertical parts 10 ' and 10 "of the combustion chamber water jacket 10 in a water-bearing manner achieved in it contained fuel addition, the hot gases are forced as indicated by arrows 31, 27 to turn to the plate 1801;., they can flow off 12 down only through the left open by the plate 30 part 12 "of the channel. The oil burner is also offset eccentrically downwards within the combustion chamber 11 and extends beyond the outflow opening 12 ″, so that the heating gases cannot take the shorter route directly downwards, but rather sweep the upper part of the water jacket 10 over almost its entire length beforehand Furthermore, the part of the burner protruding into the combustion chamber 11 can be longer than the outflow opening 12 ″ leading down into the combustion chamber and the burner can be offset from the center of the combustion chamber towards its outflow opening. Both are measures to extend the heating gas path.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE-1. Heizkessel für Sammelheizungsanlagen mit einem von einem Wassermantel umgebenen Feuerraum zum Verbrennen fester Brennstoffe auf einem Rost und einem oberhalb des Rostes in den Feuerraum etwa waagerecht einmündenden Brenner für flüssige Brennstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptachse (9) des Brenners (8) innerhalb des Feueraumes (2) mit Abstand von einem im Feuerraum liegenden, eine Brennkammer bildenden Mantel (10) umschlossen ist und diese Brennkammer (11) nach unten mit dem Feuerraum (2) in Verbindung steht. PATENT CLAIMS-1. Boiler for collective heating systems with a firebox surrounded by a water jacket for burning solid fuels on a grate and a burner for liquid fuels which opens into the firebox approximately horizontally above the grate, characterized in that the main axis (9) of the burner (8) is inside the firebox (2) is enclosed at a distance by a jacket (10) lying in the combustion chamber and forming a combustion chamber, and this combustion chamber (11) is connected to the combustion chamber (2) at the bottom. 2. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Brennkammer (11) bildende Mantel (10) aus einem einseitig offenen Wassermantel besteht, der mit dem Kesselwassermantel (1) wasserführend verbunden ist. 3. Heizkessel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Rauchgasabzugstutzen (6) zugekehrte Teil des Brennkammer-Wassermantels (10) im wesentlichen eben ist, senkrecht bis ungefähr zur Unterkante des den Feuerraum umgebenden Wassermantels (1) verläuft und hier die Wasserräume der beiden Wassermäntel (10, 1) miteinander verbunden sind (Fig. 1). 4. Heizkessel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (11) mit dem Feuerraum (2) durch mindestens einen senkrechten Kanal (12) verbunden ist, der von den senkrechten Teilen des Brennkammer-Wassermantels (10) gebildet wird, sich in Richtung der Brennerhauptachse (9) im wesentlichen über die ganze Länge dieses Wassermantels erstreckt und von querverlaufenden, die senkrechten Teile des Brennkammer-Wassermantels verbindenden Rohren (13) durchsetzt ist (Fig. 1 und 2). 5. Heizkessel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrechte Kanal (12) zwischen Brennkammer und Feuerraum durch eine in Strömrichtung der Brennerabgase liegende wasserführende Wand (29) geteilt ist, die oben und unten über Rohre (13 a, 13 b) mit den den Kanal bildenden senkrechten Teilen des Brennkammer-Wassermantels (10) wasserführend verbunden ist (Fig. 3). 6. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (8) in die am gegenseitigen Ende geschlossene Brennkammer (11) hineinragt und die aus der Brennkammer nach unten in den Feuerraum (2) füh- rende Ausströmöffnung (12") nur über einen vom Brenner (8) überbrückten Teil der axialen Länge dieses Raumes (11) reicht (Fig. 4, 5). 7. Heizkessel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Ausströraöffnung (12") zwischen Brennkammer und Feuerraum überbrückende Teil des Brenners (8) länger ist als die Ausströmöffnung (12" in Fig. 5). 8. Heizkessel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerachse aus der Brennkammerlängsachse (11) nach der Ausströmöffnung (12") hin versetzt angeordnet ist (Fig. 5, 6). 9. Heizkessel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Höhe der Ausströmöffnung (12") der Brennkammer eine Abdeckplatte (30) über dem senkrechten Verbindungskanal (12) zum Feuerraum angeordnet ist (Fig. 6). 10. Heizkessel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (30) die senkrechten Teile (10', 10") des Brennkammer-Wassermantels (10) wasserführend verbindet.2. Boiler according to claim 1, characterized in that the jacket (10 ) forming the combustion chamber (11) consists of a water jacket which is open on one side and which is connected to the boiler water jacket (1) in a water-carrying manner. 3. Boiler according to claim 2, characterized in that the flue gas outlet (6) facing part of the combustion chamber water jacket (10) is substantially flat, perpendicular to approximately the lower edge of the water jacket surrounding the furnace (1) and here the water spaces two water jackets (10, 1) are connected to one another (Fig. 1). 4. Boiler according to claim 2 or 3, characterized in that the combustion chamber (11) is connected to the combustion chamber (2) by at least one vertical channel (12) which is formed by the vertical parts of the combustion chamber water jacket (10) , extends in the direction of the main burner axis (9) essentially over the entire length of this water jacket and is penetrated by transverse tubes (13) connecting the vertical parts of the combustion chamber water jacket (FIGS. 1 and 2). 5. Boiler according to claim 4, characterized in that the vertical channel (12) between the combustion chamber and furnace by a lying in the flow direction of the burner exhaust water-carrying wall (29) is divided, the top and bottom via tubes (13 a, 13 b) with the vertical parts of the combustion chamber water jacket (10) forming the channel are connected in a water-carrying manner (Fig. 3). 6. Boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the burner (8) protrudes into the combustion chamber (11) which is closed at the opposite end and the outflow opening (12 ) leading from the combustion chamber down into the combustion chamber (2) ") only extends over part of the axial length of this space (11 ) bridged by the burner (8) (Fig. 4, 5). 7. Boiler according to claim 6, characterized in that the outflow opening (12") between the combustion chamber and The part of the burner (8) bridging the combustion chamber is longer than the outflow opening (12 "in Fig. 5). 8. Boiler according to Claim 6 or 7, characterized in that the burner axis extends from the combustion chamber longitudinal axis (11) to the outflow opening (12") is arranged offset towards (Fig. 5, 6). 9. A boiler according to any one of claims. 6 to 8, characterized in that the height of the outflow opening (12 ") of the combustion chamber is arranged a cover plate (30) via the vertical connecting duct (12) to the combustion chamber (Fig. 6) 10. Boiler according to claim 9, characterized in that the cover plate (30) connects the vertical parts (10 ', 10 ") of the combustion chamber water jacket (10) in a water-bearing manner.