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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Doppelband-Pressvorrichtung.
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TECHNISCHER HINTERGRUND
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Es wurde eine Doppelband-Pressvorrichtung offenbart (zum Beispiel in PTL 1 bis PTL 4). Die Doppelband-Pressvorrichtung weist ein Paar von Bändern auf, die angeordnet sind, um einander in vertikaler Richtung zugewandt zu sein, und konfiguriert sind, um ein Formmaterial zwischen den Bändern zu befördern, während sie dasselbe zwischen diesen zusammendrückt, um ein Laminat, wie etwa ein flexibles kupferkaschiertes Laminat (FCCL) für eine Leiterplatte herzustellen.
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LISTE DER BEZUGNAHMEN
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PATENTLITERATUR
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- PTL 1: japanische Patentoffenlegung Nr. S58-61998
- PTL 2: japanische Patentoffenlegung Nr. S51-4282
- PTL 3: japanische Patentoffenlegung Nr. 2016-147280
- PTL 4: japanische Patentoffenlegung Nr. 2012-176414
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DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
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TECHNISCHES PROBLEM
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In PTL 1 wird eine beheizte Walze verwendet, um Wärme auf ein Metallband zu übertragen und das Metallband zu pressen, um ein Formerzeugnis herzustellen. In einer solchen Doppelband-Pressvorrichtung ist es jedoch erforderlich, eine Metallwalze mit hoher Wärmeleitfähigkeit zu verwenden. Da die Metallwalze keine Dämpfungseigenschaften hat, wird der Druck, der auf das Formerzeugnis, z. B. ein dünnes Material wie FCCL, ausgeübt wird, ungleichmäßig, was dazu führt, dass sich das Formerzeugnis verformt oder sich auf dem Formerzeugnis Kavitäten bilden.
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In PTL 2 wird ein flüssiges Druckmedium verwendet, um den Druck gleichmäßig zu machen, um einen gleichmäßigen Druck auf das Metallband auszuüben und so ein Formerzeugnis herzustellen. Bei einer solchen Doppelband-Pressvorrichtung ist es jedoch erforderlich, den Druck der Flüssigkeit zu erhöhen, um einen hohen Druck auszuüben, was zum Auslaufen der Flüssigkeit führen kann.
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In PTL 2 wird ein Dichtungsmaterial verwendet, um einen Spalt zwischen dem Metallband und der Druckkammer abzudichten, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern. Wenn jedoch der Druck erhöht wird, erhöht sich die Reibungskraft zwischen dem Metallband und der Druckkammer, wodurch das Metallband und das Dichtungsmaterial beschädigt werden können, was die Wahrscheinlichkeit eines Flüssigkeitsaustritts erhöht, so dass der Druck nicht erhöht werden kann. Darüber hinaus können während der Herstellung eines Formerzeugnisses Luftblasen in den Spalt zwischen benachbarten Formmaterialien gelangen, und durch den Druck der Druckkammer ist es schwierig, die Luftblasen zu entfernen.
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In PTL 3 wird auf der äußeren Umfangsfläche des Metallbandes ein Gummiband gebildet, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern und den Druck zu vereinheitlichen, und in PTL 4 wird auf der äußeren Umfangsfläche des Metallbandes ein Gummiband gebildet, um den Druck zu vereinheitlichen. Unter dem Gesichtspunkt der Hitzebeständigkeit kann ein Gummiband jedoch nicht bei einer Temperatur von über 200°C verwendet werden und ist daher nicht zum Formen einer Formmasse mit einem hohen Schmelzpunkt geeignet.
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Die vorliegende Offenbarung erfolgte in dem Bestreben, die Probleme zu lösen, die mit einer hydraulischen Doppelband-Pressvorrichtung, wie oben beschrieben, einhergehen, und eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung ist es, eine Doppelband-Pressvorrichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, unter hoher Temperatur einen gleichmäßigen Druck auf ein Dünnschichtmaterial auszuüben.
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LÖSUNG DES PROBLEMS
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Die Doppelband-Pressvorrichtung der vorliegenden Offenbarung ist eine Doppelband-Pressvorrichtung, die konfiguriert ist, um eine Vielzahl von Folienmaterialien zu pressen, um ein Laminat herzustellen. Die Doppelband-Pressvorrichtung weist auf:
- eine Vielzahl erster Walzen;
- ein erstes Endlosmetallband, das um die Vielzahl erster Walzen gewickelt ist und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen;
- eine Vielzahl zweiter Walzen;
- ein zweites Endlosmetallband, das um die Vielzahl zweiter Walzen gewickelt ist und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen;
- eine erste elastische Walze, die zwischen der Vielzahl erster Walzen angeordnet und konfiguriert ist, um das erste Metallband zu pressen;
- eine zweite elastische Walze, die zwischen der Vielzahl zweiter Walzen angeordnet und konfiguriert ist, um das zweite Metallband zu pressen;
- einen ersten Heizmechanismus, der konfiguriert ist, um das erste Metallband zu erwärmen; und
- einen zweiten Heizmechanismus, der konfiguriert ist, um das zweite Metallband zu erwärmen,
- wobei das erste Metallband und das zweite Metallband ein Paar von Metallbändern sind, die einander zugewandt angeordnet sind und zwischen denen eine Vielzahl von Folienmaterialien angeordnet sind;
- die erste elastische Walze und die zweite elastische Walze ein Paar von elastischen Walzen sind, die einander zugewandt angeordnet sind, und zwischen denen das Paar von Metallbändern angeordnet ist; und
- die Vielzahl von Folienmaterialien, die in einen Spalt zwischen dem erwärmten ersten Metallband und dem erwärmten zweiten Metallband zugeführt werden, in einer Laufrichtung des ersten Metallbandes und des zweiten Metallbandes befördert werden, während sie sandwichartig zwischen dem ersten Metallband und dem zweiten Metallband eingezwängt und zusammengedrückt werden, um die Vielzahl von Folienmaterialien aneinanderzubonden, um das Laminat herzustellen.
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VORTEILHAFTE WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
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Gemäß der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, eine Doppelband-Pressvorrichtung bereitzustellen, die in der Lage ist, einen gleichmäßigen Druck auf ein dünnes Folienmaterial unter hoher Temperatur auszuüben.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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- 1 ist eine schematische Darstellung, die ein Beispiel für eine Doppelband-Pressvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt; und
- 2 ist eine schematische Darstellung, die ein Beispiel für eine Doppelband-Pressvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform zeigt.
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BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben, die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht darauf beschränkt.
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<Erste Ausführungsform>
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Wie in 1 dargestellt ist, weist eine Doppelband-Pressvorrichtung 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform eine Vielzahl erster Walzen 11, ein erstes Endlosmetallband 10, das um die Vielzahl erster Walzen 11 gewickelt und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen, eine Vielzahl zweiter Walzen 21, ein zweites Endlosmetallband 20, das um die Vielzahl zweiter Walzen 21 gewickelt und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen, eine erste elastische Walze 61, die zwischen der Vielzahl erster Walzen 11 angeordnet ist und so konfiguriert ist, dass sie das erste Metallband 10 drückt, eine zweite elastische Walze 62, die zwischen der Vielzahl zweiter Walzen 21 angeordnet ist und so konfiguriert ist, dass sie das zweite Metallband 20 drückt, einen ersten Heizmechanismus 71, der konfiguriert ist, um das erste Metallband 10 zu erwärmen, und einen zweiten Heizmechanismus 72 auf, der konfiguriert ist, um das zweite Metallband 20 zu erwärmen. Das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 sind ein Paar von Metallbändern, die einander zugewandt angeordnet sind, wobei eine Vielzahl von Folienmaterialien dazwischen angeordnet sind, und die erste elastische Walze 61 und die zweite elastische Walze 62 sind ein Paar von elastischen Walzen, die einander zugewandt angeordnet sind, wobei das Paar von Metallbändern dazwischen angeordnet ist. Die Vielzahl von Folienmaterialien, die in einen Spalt zwischen dem erwärmten ersten Metallband 10 und dem erwärmten zweiten Metallband 20 zugeführt werden, werden in einer Laufrichtung des ersten Metallbandes 10 und des zweiten Metallbandes 20 befördert, während sie sandwichartig zwischen dem ersten Metallband 10 und dem zweiten Metallband 20 eingezwängt und zusammengedrückt werden, um die Vielzahl von Folienmaterialien aneinanderzubonden und das Laminat 50 herzustellen.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 kann zur Herstellung eines Laminats 50, wie z. B. eines kupferkaschierten Laminats (CCL), eines flexiblen kupferkaschierten Laminats (FCCL) oder ähnlichem, durch Laminieren einer Vielzahl von Folienmaterialien verwendet werden. Ein Pfeil in der Figur zeigt die Bewegungsrichtung des Laminats 50 an. Obwohl in der vorliegenden Ausführungsform das Laminat 50 aus zwei Folienmaterialien, (einem Folienmaterial 51 und einem Folienmaterial 52) hergestellt wird, kann das Laminat 50 aus drei oder mehr Folienmaterialien hergestellt werden.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist ein erstes Endlosmetallband 10 auf, das um eine Vielzahl erster Walzen 11 gewickelt und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen.
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Die erste Walze 11 wird von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben, um sich mit einer vorgegebenen Drehzahl in einer durch einen Pfeil angegebenen Richtung zu drehen.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist ein zweites Endlosmetallband 20 auf, das um eine Vielzahl zweiter Walzen 21 gewickelt und konfiguriert ist, um diese zu umlaufen. Die zweite Walze 21 wird von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben, um sich mit der gleichen Drehzahl wie die erste Walze 11 in einer durch einen Pfeil angezeigten Richtung zu drehen, d. h. in einer Richtung, die der Richtung der ersten Walze 11 entgegengesetzt ist.
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Die Vielzahl erster Walzen 11 und die Vielzahl zweiter Walzen 21 sind bevorzugt, aber nicht zwangsläufig, so angeordnet, dass die ersten Walzen 11 und die zweiten Walzen 21 einander zugewandt sind, wobei eine Vielzahl von Folienmaterialien dazwischen angeordnet sind.
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Das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 sind ein Paar von Metallbändern, die einander zugewandt angeordnet sind, wobei zwischen diesen eine Vielzahl von Folienmaterialien angeordnet und so konfiguriert sind, dass sie von der ersten elastischen Walze 61 bzw. der zweiten elastischen Walze 62 gepresst werden.
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Das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 sind aus einem beheizbaren Material wie rostfreiem Stahl gebildet.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist eine erste elastische Walze 61 auf, die zum Pressen einer Vielzahl von Folienmaterialien konfiguriert ist. Die erste elastische Walze 61 ist zwischen der Vielzahl erster Walzen 11 an einer Position angeordnet, an der das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 so angeordnet sind, dass sie sich mit einem Spalt dazwischen zugewandt sind und nebeneinander laufen.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist eine zweite elastische Walze 62 auf, die zum Pressen einer Vielzahl von Folienmaterialien konfiguriert ist. Die zweite elastische Walze 62 ist zwischen der Vielzahl zweiter Walzen 21 an einer Stelle angeordnet, an der das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 so angeordnet sind, dass sie sich mit einem Spalt dazwischen zugewandt sind und nebeneinander laufen.
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Die erste elastische Walze 61 und die zweite elastische Walze 62 sind ein Paar von elastischen Walzen, die einander zugewandt angeordnet sind, wobei das Paar von Metallbändern (das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20) dazwischen angeordnet ist.
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Durch die Bereitstellung der ersten elastischen Walze 61 und der zweiten elastischen Walze 62 auf diese Weise ist es möglich, in der Breitenrichtung (d.h. in der seitlichen Richtung in der in 1 dargestellten Positionsbeziehung) einen gleichmäßigen Druck auf das Folienmaterial auszuüben, und es ist möglich, die Verformung des Laminats zu verhindern oder zu verhindern, dass sich Kavitäten auf dem Laminat bilden. Ferner kann durch das Fördern des Folienmaterials mit der elastischen Walze (d. h. durch Erhöhen oder Senken des Drucks auf das Folienmaterial) die Bildung von Luftblasen während des Formens des Laminats verringert werden.
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Obwohl in 1 vier der ersten elastischen Walzen 61 und vier der zweiten elastischen Walzen 62 bereitgestellt sind, ist die vorliegende Offenbarung nicht darauf beschränkt, und es ist möglich, dass mindestens eine erste elastische Walze und mindestens eine zweite elastische Walze vorgesehen sind, und es ist bevorzugt, dass zwei oder mehr der ersten elastischen Walzen und zwei oder mehr der zweiten elastischen Walzen vorgesehen sind.
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Zumindest die Oberfläche der ersten elastischen Walze 61 und der zweiten elastischen Walze 62 ist aus einem elastisch verformbaren Material, z. B. aus Gummi hergestellt. Bei dem Gummimaterial kann es sich um Silikonkautschuk oder Fluorkautschuk handeln.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist einen ersten Heizmechanismus 71, der konfiguriert ist, um das erste Metallband 10 zu erwärmen, und einen zweiten Heizmechanismus 72 auf, der konfiguriert ist, um das zweite Metallband 20 zu erwärmen.
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Wie oben beschrieben, ist die elastische Walze, obwohl zumindest die Oberfläche der elastischen Walze aus einem elastisch verformbaren Material gebildet ist, im Allgemeinen nicht aus einem Material mit hervorragender Wärmebeständigkeit hergestellt und hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, so dass die elastische Walze nur verwendet werden kann, um den Formvorgang bei einer Temperatur durchzuführen, die niedriger ist als eine obere Wärmewiderstandstemperatur der elastischen Walze. Durch direkte Erwärmung des Metallbandes aus einem beheizbaren Material ist es jedoch möglich, den Formvorgang bei einer Temperatur durchzuführen, die höher ist als die obere hitzebeständige Temperatur der elastischen Walze.
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Der erste Heizmechanismus 71 ist bevorzugt zwischen der ersten Walze 11 und der ersten elastischen Walze 61 angeordnet, und der zweite Heizmechanismus 72 ist bevorzugt zwischen der zweiten Walze 21 und der zweiten elastischen Walze 62 angeordnet. In 1 sind vier der ersten Heizmechanismen 71 und vier der zweiten Heizmechanismen 72 vorgesehen, die Anzahl der Heizmechanismen ist jedoch nicht darauf beschränkt. Wenn eine Vielzahl erster elastischer Walzen 61 und eine Vielzahl zweiter elastischer Walzen 62 bereitgestellt sind, ist es vorteilhaft, dass der erste Heizmechanismus 71 zwischen einer ersten elastischen Walze 61 und einer benachbarten und der zweite Heizmechanismus 72 zwischen einer zweiten elastischen Walze 62 und einer benachbarten angeordnet ist.
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Der erste Heizmechanismus 71 und der zweite Heizmechanismus 72 sind nicht konkret beschränkt und können zum Beispiel j eweils ein Heizelement oder dergleichen sein. Im Allgemeinen kann das Heizgerät beispielsweise eine elektrische Heizeinrichtung, eine Heizeinrichtung mit einem Heizmedium wie Öl oder dergleichen sein.
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Die erste beheizte Walze 11 kann als erster Heizmechanismus 71 und die zweite beheizte Walze 21 kann als zweiter Heizmechanismus 72 verwendet werden. Indem beispielsweise ein dritter Heizmechanismus 73 in der ersten Walze 11 und ein vierter Heizmechanismus 74 in der zweiten Walze 21 bereitgestellt werden, können die erste Walze und die zweite Walze als erster Heizmechanismus 71 bzw. als zweiter Heizmechanismus 72 verwendet werden (vgl. 2). In diesem Fall sind die erste Walze 11 und die zweite Walze 21 jeweils eine Walze, die sich am vorderen Ende (dem linken Ende in der in 2 dargestellten Positionsbeziehung) der Doppelband-Pressvorrichtung 100 befindet. Um das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 auf eine höhere Temperatur zu erwärmen, kann der erste Heizmechanismus 71 zwischen der ersten Walze 11 und der ersten elastischen Walze 61 und der zweite Heizmechanismus 72 zwischen der zweiten Walze 21 und der zweiten elastischen Walze 62 angeordnet sein. Der dritte Heizmechanismus 73 und der vierte Heizmechanismus 74 sind nicht konkret beschränkt und können derselbe sein wie der erste Heizmechanismus 71 und der zweite Heizmechanismus 72.
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Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist eine Beschickungseinrichtung (in der vorliegenden Ausführungsform eine erste Beschickungseinrichtung 31 und eine zweite Beschickungseinrichtung 32) auf, die so konfiguriert ist, dass sie der Doppelband-Pressvorrichtung 100 ein Folienmaterial zuführt. Die Beschickungseinrichtung ist nicht auf die erste Beschickungseinrichtung 31 und die zweite Beschickungseinrichtung 32 beschränkt und kann in Abhängigkeit von der Anzahl der zuzuführenden Folienmaterialien, vorgesehen werden. Die Doppelband-Pressvorrichtung 100 weist ferner eine Aufwickelvorrichtung 40 auf, die zum Aufwickeln des hergestellten Laminats 50, d. h. des Endprodukts, konfiguriert ist.
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In der vorliegenden Ausführungsform werden bei Betrieb der Doppelband-Pressvorrichtung 100 das erste Folienmaterial 51 und das zweite Folienmaterial 52 von der ersten Beschickungseinrichtung 31 bzw. der zweiten Beschickungseinrichtung 32 der Doppelband-Pressvorrichtung 100 in laminierten bzw. kaschiertem Zustand zugeführt. Mit anderen Worten werden das erste Folienmaterial 51 und das zweite Folienmaterial 52 vom vorderen Ende der Doppelband-Pressvorrichtung 100 in einen Spalt zwischen dem ersten Metallband 10 und dem zweiten Metallband 20 zugeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird das erste Metallband 10 durch den ersten Heizmechanismus 71 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, und das zweite Metallband 20 wird durch den zweiten Heizmechanismus 72 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt.
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Das erste Folienmaterial 51 und das zweite Folienmaterial 52 im laminierten Zustand werden in Laufrichtung (von der linken Seite zur rechten Seite in der in 1 dargestellten Lagebeziehung) transportiert, während sie sandwichartig zwischen dem ersten Metallband 10 und dem zweiten Metallband 20 eingezwängt und zusammengedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt drückt die erste elastische Walze 61 auf das erste Metallband 10 und die zweite elastische Walze 62 auf das zweite Metallband 20. Dadurch werden das erste Folienmaterial 51 und das zweite Folienmaterial 52, die sandwichartig zwischen dem ersten Metallband 20 und dem zweiten Metallband 20 eingezwängt sind, durch Pressen aneinander gebondet, um das Laminat 50 herzustellen.
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Da die Doppelband-Pressvorrichtung 100, wie oben beschrieben, die erste elastische Walze 61 und die zweite elastische Walze 62 aufweist, deren Oberflächen jeweils zumindest aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt ist, ist es möglich, die Verformung des Laminats zu verhindern oder zu verhindern, dass sich Kavitäten im Laminat bilden oder ein teilweises Versagen des Laminats auftritt. Ferner kann durch das Pumpen des Folienmaterials mit den elastischen Walzen die Bildung von Luftblasen beim Formen des Laminats reduziert werden.
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Die elastische Walze ist im Allgemeinen nicht aus einem Material mit hervorragender Wärmebeständigkeit und geringer Wärmeleitfähigkeit hergestellt, aber wie in der vorliegenden Ausführungsform beschrieben, ist es möglich, durch direktes Erwärmen des Metallbandes den Formvorgang bei einer Temperatur durchzuführen, die höher ist als die obere Wärmewiderstandstemperatur der elastischen Walze.
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Wie oben beschrieben, kann gemäß der Doppelband-Pressvorrichtung 100 der vorliegenden Ausführungsform ein gleichmäßiger Druck auf die Vielzahl der in den Spalt zwischen dem ersten Metallband 10 und dem zweiten Metallband 20 zugeführten Folienmaterialien bei hoher Temperatur ausgeübt werden.
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<Zweite Ausführungsform>
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Die zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass eine äußere Umfangsfläche sowohl der ersten elastischen Walze 61 als auch der zweiten elastischen Walze 62 mit einem hitzebeständigen Faserverband mit einer unebenen Oberfläche versehen ist. Nachfolgend werden die Unterschiede zur ersten Ausführungsform beschrieben.
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Allgemein ist die Oberfläche eines Faserverbands wie etwa eines Vliesstoffs oder eines Gewebes oft uneben. Wenn ein Folienmaterial von einer elastischen Walze gepresst wird, deren äußere Umfangsfläche mit einem hitzebeständigen Faserverband mit einer solchen unebenen Oberfläche versehen ist, wird die Unebenheit auf das erhaltene Laminat übertragen. Da das Folienmaterial jedoch gemäß der vorliegenden Ausführungsform durch die elastische Walze mit dem dazwischen liegenden Metallband gepresst wird, ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die Unebenheiten auf das erhaltene Laminat übertragen.
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Indem ein Faserverband mit einer solchen unebenen Oberfläche, wie z.B. ein Vliesstoff oder ein Stoff aus einer hitzebeständigen Faser, wie z.B. einer Metallfaser oder einer hitzebeständigen Faser, auf der äußeren Umfangsfläche der ersten elastischen Walze 61 und der zweiten elastischen Walze 62 bereitgestellt ist, ist es möglich, das Laminat 50 bei einer höheren Temperatur zu bilden als die erste elastische Walze 61 und die zweite elastische Walze 62, die aus einem elastisch verformbaren Material mit geringer Hitzebeständigkeit hergestellt sind.
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Die Metallfaser kann Kupferfaser, Aluminiumfasern, Edelstahlfasern etc. umfassen.
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Die hitzebeständige Faser kann Aramidfasern, Polyimidfasern, Poly-p-Phenylenbenzoxazolfasern, Flüssigkristallpolymerfasern, Polyphenylensulfidfasern, Kohlenstofffasern, Keramikfasern, Glasfasern etc. umfassen.
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<Dritte Ausführungsform>
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Die dritte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass sowohl die erste elastische Walze 61 als auch die zweite elastische Walze 62 eine Welle und einen zylindrische Metallmantel aufweisen und dass in einem Interlaminarraum des zylindrischen Metallmantels ein Fluid eingeschlossen ist. Nachfolgend werden die Unterschiede zur ersten Ausführungsform beschrieben.
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Die erste elastische Walze 61 und die zweite elastische Walze 62 weisen jeweils eine Welle und einen zylindrischen Metallmantel auf, der die Welle umgibt, und durch Abdichtung eines Fluids in einem Interlaminarraum des zylindrischen Metallmantels ist die elastische Walze bezüglich ihrer elastischen Rückstellkraft besser, was den auf das Folienmaterial ausgeübten Druck in der Breitenrichtung gleichmäßiger macht.
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Der Metallmantel gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat bevorzugt eine geringe Dicke, die bei der Herstellung eines Laminats elastisch verformt werden kann, ohne zu brechen, und hat bevorzugt eine nahtlose Struktur. Der Metallmantel ist aus einem Metallmaterial hergestellt, und das Metallmaterial kann rostfreier Stahl, eine Nickellegierung, eine Aluminiumlegierung, eine Magnesiumlegierung oder eine Titanlegierung sein.
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Das Fluid kann ein Fluid oder ein Gas sein. Wenn ein komprimierbares Fluid wie ein Gas verwendet wird, ist der Druck des Gases bevorzugt höher als der Atmosphärendruck. Bei dem Gas kann es sich um Stickstoff oder Luft und bei der Flüssigkeit um Öl handeln.
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Ferner können sowohl die erste elastische Walze 61 als auch die zweite elastische Walze 62 jeweils eine Innenwalze aufweisen, die die Welle umgibt, und in diesem Fall umgibt der Metallmantel die Innenwalze. Die Innenwalze ist nicht konkret beschränkt und kann beispielsweise ein hohler Metallmantel sein. Das Material der Innenwalze ist nicht konkret beschränkt und kann dasselbe sein wie das Material des oben beschriebenen Metallmantels.
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<Vierte Ausführungsform>
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Die vierte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass das erste Metallband 10 und das zweite Metallband 20 magnetisch sind und der erste Heizmechanismus 71 und der zweite Heizmechanismus 72 konfiguriert sind, um das erste Metallband 10 bzw. das zweite Metallband 20 durch Induktionsheizen zu erwärmen. Nachfolgend werden die Unterschiede zur ersten Ausführungsform beschrieben.
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Der erste Heizmechanismus 71 und der zweite Heizmechanismus 72 weisen jeweils eine Spule und sind konfiguriert, um der Spule einen Hochfrequenzstrom zuführen, um das magnetische erste Metallband 10 bzw. das magnetische zweite Metallband 20 induktiv zu erwärmen. Diese Art von Heizmechanismus hat den Vorteil, dass die Metallbänder auf eine höhere Temperatur erwärmt werden können, weniger Wärmeleitungsverluste auftreten, da die Metallbänder selbst Wärme erzeugen, und die Temperatur auch auf kleinem Raum schnell ansteigt.
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Sowohl das erste Metallband 10 als auch das zweite Metallband 20 sind bevorzugt aus einem magnetischen Metall oder einer magnetischen Legierung hergestellt. Das magnetische Metall oder die magnetische Legierung kann martensitischen nichtrostenden Stahl oder ferritischen nichtrostenden Stahl umfassen. Der austenitische rostfreie Stahl hat allgemein keinen Magnetismus, kann aber so behandelt werden, dass er Magnetismus zeigt und kann somit als Material für das Metallband verwendet werden.
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In den oben beschriebenen Ausführungsformen sind ursprünglich auch geeignete Kombinationen der Bestandteile vorgesehen.
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Es wird angemerkt, dass die hier offenbarten Ausführungsformen in jeder Hinsicht veranschaulichend und nicht beschränkend sind. Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die Begriffe der Ansprüche und nicht durch die Beschreibung der obigen Ausführungsformen definiert und soll alle Modifizierungen innerhalb des Schutzumfangs und der Bedeutung umfassen, die den Begriffen der Ansprüche entsprechen.
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BEZUGSZEICHENLISTE
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- 10
- erstes Metallband
- 11
- erste Walze
- 20
- zweites Metallband
- 21
- zweite Walze
- 31
- erste Beschickungseinrichtung
- 32
- zweite Beschickungseinrichtung
- 40
- Aufwickelvorrichtung
- 50
- Laminat
- 51
- erstes Folienmaterial
- 52
- zweites Folienmaterial
- 61
- erste elastische Walze
- 62
- zweite elastische Walze
- 71
- erster Heizmechanismus
- 72
- zweiter Heizmechanismus
- 73
- dritter Heizmechanismus
- 74
- vierter Heizmechanismus
- 100
- Doppelband-Pressvorrichtung
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP S5861998 [0002]
- JP S514282 [0002]
- JP 2016147280 [0002]
- JP 2012176414 [0002]
