DE112016006384T5

DE112016006384T5 - Elevator rope and related manufacturing process

Info

Publication number: DE112016006384T5
Application number: DE112016006384.9T
Authority: DE
Inventors: Shinya Naito; Masahiko Hida; Michio Murai
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-11-29
Publication date: 2018-11-22
Also published as: CN108698797B; KR20180048820A; JP6305659B2; JPWO2017138228A1; CN108698797A; WO2017138228A1

Abstract

Es wird ein Fahrstuhl-Seil angegeben, das Folgendes aufweist: einen Seilkern, der einen Lasttragebereich aus Synthetikfasern und einen Abdeckungsbereich aufweist, der so konfiguriert ist, dass er die äußere Peripherie des Lasttragebereichs abdeckt; und eine Mehrzahl von Stahl-Litzen, die jeweils aus einem Litzendraht gebildet sind und die um eine äußere Peripherie des Seilkerns gewickelt sind. Die Synthetikfasern des Lasttragebereichs haben ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner. Es wird eine Beanspruchung gleich groß wie oder größer als 50 MPa im Seilkern erzeugt, wenn eine Dehnungsbelastung von 1 % auf den Seilkern ausgeübt wird.There is provided an elevator rope comprising: a rope core having a load carrying region of synthetic fibers and a covering portion configured to cover the outer periphery of the load bearing portion; and a plurality of steel strands each formed of a stranded wire and wound around an outer periphery of the cable core. The synthetic fibers of the load bearing area have an inter-fiber void ratio of 17% or smaller. A stress equal to or greater than 50 MPa is generated in the rope core when a strain of 1% is exerted on the rope core.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fahrstuhl-Seil, das einen Seilkern aus Synthetikfasern aufweist. Sie betrifft außerdem ein zugehöriges Herstellungsverfahren.The present invention relates to an elevator rope having a rope core made of synthetic fibers. It also relates to an associated manufacturing process.

Stand der TechnikState of the art

Ein Fahrstuhl-Seil gemäß dem Stand der Technik weist ein Kernseil auf, das als Seilkern in der Mitte des Seils angeordnet ist. Das Kernseil ist im Allgemeinen als ein dreischichtiges Seil ausgebildet, das gebildet wird, indem drei Kernseil-Litzen miteinander verflochten bzw. verdrillt werden. Jede der Kernseil-Litzen ist aus einer großen Anzahl Fäden gebildet. Jeder der Fäden wird gebildet, indem Fasern gebündelt werden. An dem Außenumfang des Kernseils sind eine Mehrzahl von Stahl-Litzen miteinander verflochten.A lift rope according to the prior art comprises a core rope, which is arranged as a rope core in the middle of the rope. The core rope is generally formed as a three-layer rope that is formed by twisting three core rope strands together. Each of the core rope strands is formed of a large number of strands. Each of the threads is formed by bundling fibers. On the outer circumference of the core rope, a plurality of steel strands are intertwined with each other.

Bei einem Fahrstuhl-Seil, das die oben beschriebene Struktur hat, dienen die Stahl-Litzen dazu, eine in der Längsachsenrichtung des Fahrstuhl-Seils ausgeübte Belastung zu tragen, wohingegen das Kernseil dazu dient, die Form des Fahrstuhl-Seils beizubehalten. Die Belastung mit dem Gewicht einer Kabine, dem Gewicht eines Gegengewichts und dem Gewicht des Fahrstuhl-Seils selbst wirken im Betrieb auf das Fahrstuhl-Seil.In an elevator rope having the above-described structure, the steel strands serve to carry a load applied in the longitudinal axis direction of the elevator rope, whereas the core rope serves to maintain the shape of the elevator rope. The load on the weight of a car, the weight of a counterweight and the weight of the elevator rope itself act on the elevator rope during operation.

In einem Hochhaus ist die Distanz groß, über welche die Kabine aufwärts und abwärts bewegt wird. Daher nimmt auch die Länge des zu verwendenden Fahrstuhl-Seils zu. Wenn aber die Länge des Fahrstuhl-Seils zunimmt, nehmen auch die Wirkungen des Gewichts des Fahrstuhl-Seils selbst zu. Daher ist die maximale Distanz, über welche die Kabine aufwärts und abwärts bewegt wird, in Abhängigkeit von der Festigkeit des Seils und dem Gewicht des Seils beschränkt. Genauer gesagt: Um die Strecke zu vergrößern, über welche die Kabine aufwärts und abwärts bewegt werden soll, wird ein Seil benötigt, das ein größeres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis (Festigkeit/Gewicht pro Längeneinheit) besitzt, das leicht ist und eine hohe Festigkeit besitzt.In a skyscraper, the distance is large over which the cabin is moved up and down. Therefore, the length of the elevator rope to be used also increases. However, as the length of the elevator rope increases, the effects of the weight of the elevator rope itself also increase. Therefore, the maximum distance over which the cabin is moved up and down is limited depending on the strength of the rope and the weight of the rope. More specifically, in order to increase the distance over which the cabin is to be moved up and down, a rope is required which has a greater strength-to-weight ratio (strength / weight per unit length), which is light and has high strength ,

Für ein Hybridseil aus dem Stand der Technik gilt wiederum Folgendes: Wenn die Flechtzahl / Flechtteilung eines Faserseils, die die Seilmitte bildet, L ist und der Durchmesser eines Synthetikfaser-Seils mit hoher Festigkeit d ist, dann ist der Wert L/d mit 6,7 oder größer vorgegeben. Auf diese Weise wird das Festigkeits-Nutzbarkeits-Verhältnis der Fasern verbessert. Das Festigkeits-Nutzbarkeits-Verhältnis ist das Verhältnis der Dehnungsfestigkeit des Synthetikfaser-Seils zur Dehnungsfestigkeit der Synthetikfasern. Das oben beschriebene Hybridseil ist leichtgewichtig und besitzt eine Dehnungsfestigkeit, die gleich groß wie oder größer ist als diejenige eines Seils, das einen unabhängigen Drahtseilkern (independent wire rope core, IWRC) aufweist, der als Seilkern angeordnet ist (siehe beispielsweise die Patentliteratur 1).Again, for a hybrid rope of the prior art, if the braid / braid pitch of a fiber rope forming the rope center is L and the diameter of a high strength synthetic fiber rope is d, then the value L / d is 6, 7 or greater specified. In this way, the strength-usability ratio of the fibers is improved. The strength-usability ratio is the ratio of the tensile strength of the synthetic fiber rope to the tensile strength of the synthetic fibers. The hybrid rope described above is lightweight and has a tensile strength equal to or greater than that of a rope having an independent wire rope core (IWRC) arranged as a rope core (see, for example, Patent Literature 1).

Ferner sind in einem Synthetikfaser-Seil gemäß dem Stand der Technik eine Mehrzahl von Litzen, die jeweils ein rohrförmiges Gewebe aufweisen, das mit Kette und Schuss aus Synthetikfasern gebildet ist, und eine Mehrzahl von Kernen aus Synthetikfasern, die innerhalb des rohrförmigen Gewebes parallel angeordnet sind, miteinander verdrillt bzw. verflochten oder miteinander kombiniert. Auf diese Weise wird das Festigkeits-Nutzbarkeits-Verhältnis verbessert (siehe beispielsweise Patentliteratur 2).Further, in a synthetic fiber rope according to the prior art, a plurality of strands each comprising a tubular fabric formed with warp and weft of synthetic fibers and a plurality of cores of synthetic fibers are arranged in parallel within the tubular fabric , twisted together or intertwined or combined with each other. In this way, the strength-usability ratio is improved (see, for example, Patent Literature 2).

Literaturverzeichnisbibliography

Patentliteraturpatent literature

[PTL 1] JP 5 478 718 B1 [PTL 1] JP 5 478 718 B1
[PTL 2] JP 2014-111851 A [PTL 2] JP 2014-111851 A

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Mit der Erfindung zu lösendes ProblemProblem to be solved by the invention

Im Allgemeinen wird ein Fahrstuhl-Seil innerhalb eines Bereichs verwendet, in welchem eine Belastung gleich ungefähr 10 % von seiner Bruchfestigkeit ausgeübt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Spannung in dem gesamten Seil in der Dehnungsrichtung ungefähr 1 % oder kleiner als 1 %. Obwohl das in Patentliteratur 1 offenbarte Hybridseil ein großes Festigkeits-Nutzbarkeits-Verhältnis besitzt, ist die gegebene Belastung, wenn die Spannung von 1 % in der Dehnungsrichtung erzeugt wird, extrem klein.Generally, an elevator rope is used within a range in which a load equal to about 10% is exerted from its breaking strength. At this time, the tension in the entire rope in the stretching direction is about 1% or less than 1%. Although the hybrid rope disclosed in Patent Literature 1 has a large strength-usability ratio, when the stress of 1% is generated in the stretch direction, the given stress is extremely small.

Wenn das in der Patentliteratur 1 offenbarte Hybridseil als Fahrstuhl-Seil verwendet wird, insbesondere, wenn das in der Patentliteratur 1 offenbarte Hybridseil innerhalb eines Bereichs verwendet wird, in welchem die Belastung ausgeübt wird, die etwa gleich 10 % der Bruchfestigkeit ist, besitzt daher das Synthetikfaser-Seil nur eine kleine dahingehende Wirkung, dass es die auf das Fahrstuhl-Seil ausgeübte Belastung trägt. Therefore, when the hybrid rope disclosed in Patent Literature 1 is used as an elevator rope, particularly when the hybrid rope disclosed in Patent Literature 1 is used within a range in which the stress equal to approximately 10% of the breaking strength is applied Synthetic fiber rope only a small pervasive effect that it carries the stress exerted on the elevator rope.

Außerdem ist sogar bei dem in der Patentliteratur 2 offenbarten Synthetikfaser-Seil die Belastung, die gegeben ist, wenn die Spannung von 1 % in der Dehnungsrichtung erzeugt wird, aus dem gleichen Grund niedrig. Selbst wenn das in der Patentliteratur 2 offenbarte Synthetikfaser-Seil als Seilkern des Fahrstuhl-Seils verwendet wird, tragen daher die Stahl-Litzen in der Praxis nahezu die gesamte Belastung. Daher ist die Wirkung, die erzielt wird, wenn dafür gesorgt wird, dass der Seilkern die Belastung trägt, klein.In addition, even in the synthetic fiber rope disclosed in Patent Literature 2, the load given when the stress of 1% is generated in the stretch direction is low for the same reason. Therefore, even if the synthetic fiber rope disclosed in Patent Literature 2 is used as the rope core of the elevator rope, the steel strands practically carry almost the entire load in practice. Therefore, the effect achieved by making the rope core load is small.

Die vorliegende Erfindung wurde konzipiert, um das oben beschriebene Problem zu lösen. Ihre Aufgabe ist es, ein Fahrstuhl-Seil anzugeben, das dazu imstande ist, bei einem Seilkern dafür zu sorgen, dass es eine Belastung trägt, um das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen zur Seil-Querschnittsfläche zu verringern, um eine Gesamt-Gewichtsverringerung zu erzielen und das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis zu verbessern. Außerdem soll ein zugehöriges Herstellungsverfahren angegeben werden.The present invention has been conceived to solve the problem described above. Its object is to provide an elevator rope capable of causing a cable core to bear a load to reduce the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands to the cable cross-sectional area, for an overall weight reduction to achieve and to improve the strength-to-weight ratio. In addition, an associated manufacturing process should be specified.

Wege zum Lösen des ProblemsWays to solve the problem

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Fahrstuhl-Seil angegeben, das Folgendes aufweist: einen Seilkern, der einen Lasttragebereich, der aus Synthetikfasern gebildet ist, und einen Abdeckungsbereich aufweist, der so konfiguriert ist, dass er die äußere Peripherie des Lasttragebereichs abdeckt; und eine Mehrzahl von Stahl-Litzen, die jeweils aus einem Litzendraht gebildet sind und die um die äußere Peripherie des Seilkerns gewickelt sind, wobei die Synthetikfasern des Lasttragebereichs ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner haben, und wobei eine Beanspruchung gleich groß wie oder größer als 50 MPa im Seilkern erzeugt wird, wenn eine Dehnungsbelastung von 1 % auf den Seilkern ausgeübt wird.According to an embodiment of the present invention, there is provided an elevator rope comprising: a rope core having a load-bearing portion formed of synthetic fibers and a cover portion configured to cover the outer periphery of the load-bearing portion; and a plurality of steel strands each formed of a stranded wire and wound around the outer periphery of the cable core, wherein the synthetic fibers of the load-bearing portion have an inter-fiber void ratio of 17% or smaller, and wherein a stress equal to or greater than 50 MPa in the cable core is generated when a strain of 1% strain on the cable core is applied.

Ferner wird gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Herstellungsverfahren für ein Fahrstuhl-Seil angegeben, wobei das Fahrstuhl-Seil Folgendes aufweist: einen Seilkern, der einen Lasttragebereich, der aus Synthetikfasern gebildet ist, und einen Abdeckungsbereich aufweist, der so konfiguriert ist, dass er die äußere Peripherie des Lasttragebereichs abdeckt; und eine Mehrzahl von Stahl-Litzen, die um die äußere Peripherie des Seilkerns gewickelt sind, wobei das Herstellungsverfahren Folgendes aufweist: Wickeln der Mehrzahl von Stahl-Litzen um die äußere Peripherie des Seilkerns inklusive dem Lasttragebereich, der ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner besitzt, und zwar im Voraus.Further, according to an embodiment of the present invention, there is provided an elevator rope manufacturing method, the elevator rope comprising: a rope core having a load bearing portion formed of synthetic fibers and a cover portion configured to be a cable core covering the outer periphery of the load bearing area; and a plurality of steel strands wound around the outer periphery of the cable core, the manufacturing method comprising: winding the plurality of steel strands around the outer periphery of the cable core including the load bearing portion having an inter-fiber blank space ratio of 17% or owns less, in advance.

Wirkungen der ErfindungEffects of the invention

Das Fahrstuhl-Seil und das Herstellungsverfahren dafür gemäß der vorliegenden Erfindung sind dazu imstande, bei einem Fahrstuhl-Seil dafür zu sorgen, dass es eine erhöhte Belastung trägt, um das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen zur Seil-Querschnittsfläche zu verringern, um eine Verringerung des Gesamtgewichts zu erzielen und das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis zu verbessern.The elevator rope and the manufacturing method therefor according to the present invention are capable of causing an elevator rope to bear an increased load to reduce the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands to the rope cross-sectional area To reduce the total weight and to improve the strength-to-weight ratio.

Figurenlistelist of figures

1 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 FIG. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a first embodiment of the present invention. FIG.
2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in 1. 2 is a sectional view taken along the line II-II in 1 ,
3 ist ein Graph, der das Verhältnis zwischen einer Spannung und einer Dehnungsbeanspruchung für drei Arten von Synthetikfaser-Seilen im Vergleich zueinander zeigt. 3 Fig. 12 is a graph showing the relationship between a stress and a strain for three kinds of synthetic fiber ropes in comparison with each other.
4 ist eine erläuternde Ansicht, die eine vergrößerte Schnitt-Fotografie eines Lasttragebereichs eines Seilkerns, der ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 22 % besitzt, und eine vergrößerte Schnitt-Fotografie eines Lasttragebereich eines Seilkerns zeigt, der ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 11 % besitzt. 4 Fig. 12 is an explanatory view showing an enlarged sectional photograph of a load carrying area of a cable core having an inter-fiber space ratio of 22% and an enlarged sectional photograph of a load carrying area of a cable core having an inter-fiber space ratio of 11%.
5 ist ein Graph, der das Verhältnis zwischen einem Zwischenfaser-Leerraumverhältnis eines Lasttragebereichs eines Seils, der erhalten wird, indem Faser-Litzen gebündelt werden, die jeweils dadurch ausgebildet sind, dass Aramidfasern primär verflochten bzw. verdrillt werden, und einer erzeugte Beanspruchung mit einer Spannung von 1 % zeigt, die in einem Seilkern erzeugt wird. 5 Fig. 12 is a graph showing the relationship between an inter-fiber void ratio of a load-bearing portion of a cable obtained by bundling fiber strands each formed by primarily interlacing aramid fibers and a stress-generated stress of 1% generated in a rope core.
6 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 6 Fig. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a second embodiment of the present invention.
7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in 6. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG 6 ,
8 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 8th Fig. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a third embodiment of the present invention.
IG. 9 ist eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in 8.IG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG 8th ,
10 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 10 FIG. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a fourth embodiment of the present invention. FIG.
11 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XI-XI in 10. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in 10 ,
12 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 12 Fig. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a fifth embodiment of the present invention.
13 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XIII-XIII in 12. 13 is a sectional view taken along the line XIII-XIII in 12 ,
14 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 14 Fig. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a sixth embodiment of the present invention.
15 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XV-XV in 14. 15 is a sectional view taken along the line XV-XV in 14 ,
16 ist eine Tabelle zum Zeigen verschiedener Messwerte und Berechnungswerte gemäß den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2. 16 FIG. 14 is a table showing various measured values and calculation values according to Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Es werden nachstehend Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

Erste AusführungsformFirst embodiment

1 ist eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in 1. Das Fahrstuhl-Seil weist einen Seilkern 1 und eine Mehrzahl (in diesem Beispiel: acht) von Stahl-Litzen 2 auf, die an der äußeren Peripherie des Seilkerns 1 angeordnet sind und miteinander verflochten bzw. verdrillt sind, wobei jede aus einem Litzendraht gebildet ist. 1 FIG. 10 is a side view illustrating an elevator rope according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in 1 , The elevator rope has a rope core 1 and a plurality (eight in this example) of steel strands 2 on, on the outer periphery of the rope core 1 are arranged and interlaced or twisted, each formed of a stranded wire.

Der Seilkern 1 weist einen Lasttragebereich 3 und einen Abdeckungsbereich 4 auf. Der Lasttragebereich 3 ist in der Mitte des Seilkerns 1 angeordnet. Der Abdeckungsbereich 4 ist aus Synthetikfasern gebildet und bedeckt die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3. In 1 sind die Stahl-Litzen 2 teilweise entfernt, so dass der Seilkern 1 sichtbar ist, während der Abdeckungsbereich 4 teilweise entfernt ist, so dass der Lasttragebereich 3 sichtbar ist.The rope core 1 has a load bearing area 3 and a coverage area 4 on. The load carrying area 3 is in the middle of the rope core 1 arranged. The coverage area 4 is made of synthetic fibers and covers the outer periphery of the load bearing area 3 , In 1 are the steel strands 2 partially removed, leaving the rope core 1 is visible while the coverage area 4 partially removed, leaving the load bearing area 3 is visible.

Der Lasttragebereich 3 ist aus einer Faseranordnung gebildet, die eine Dehnungsfestigkeit von 20 cN/dtex oder größer besitzt und einen Dehnungsmodul von 500 cN/dtex oder größer besitzt. Wenn eine Dehnungsbelastung von 1 % auf den Seilkern 1 ausgeübt wird, insbesondere dann, wenn eine Dehnungsbelastung von 1 % im Seilkern 1 erzeugt wird, ist außerdem die Beanspruchung, die im Seilkern 1 hervorgerufen wird, 50 MPa oder größer.The load carrying area 3 is formed of a fiber assembly having a tensile strength of 20 cN / dtex or greater and having an elongation modulus of 500 cN / dtex or greater. When a strain load of 1% on the rope core 1 is exercised, especially when a strain of 1% strain in the cable core 1 is also the stress that is in the rope core 1 caused, 50 MPa or greater.

Hierbei ist die Spannung ein Wert, der auf einer Länge basiert, die gegeben ist, wenn als Referenz eine Belastung von 0,1 kN auf den Seilkern 1 ausgeübt wird. Ferner wird die Beanspruchung aus einer scheinbaren Querschnittsfläche des Seilkerns 1 berechnet, die gegeben ist, wenn die Belastung von 0,1 kN auf den Seilkern 1 ausgeübt wird. Es wird angenommen, dass dann, wenn die Belastung von von 0,1 kN auf den Seilkern 1 ausgeübt wird, der Außendurchmesser des Seilkerns 1 einen Wert von 10 mm besitzt.Here, the voltage is a value based on a length given when, as a reference, a load of 0.1 kN on the cable core 1 is exercised. Furthermore, the stress becomes apparent from an apparent cross-sectional area of the rope core 1 calculated, which is given when the load of 0.1 kN on the rope core 1 is exercised. It is believed that if the load of 0.1 kN on the rope core 1 is exercised, the outer diameter of the rope core 1 has a value of 10 mm.

Das Seil ist in Intervallen von 1 000 mm in der Längsrichtung des Seils in diesem Zustand markiert. Dann wird das Seil gedehnt, bis jedes der Intervalle zwischen den Markierungen auf 1010 mm zugenommen hat. Wenn die zu dieser Zeit erzeugte Belastung 15 kN beträgt, wird die Beanspruchung wie folgt berechnet: $(15 \times 1000) \div [(10 \div 2) 2 \times π] = 191 MPa$

The rope is marked in intervals of 1 000 mm in the longitudinal direction of the rope in this condition. Then the rope is stretched until each of the intervals between the markers has increased to 1010 mm. If the load generated at this time is 15 kN, the stress is calculated as follows:

(15 \times 1000) \div [(10 \div 2) 2 \times π] = 191 MPa

Zu Beispielen für die Fasern, die für den Last-Aufbringbereich 3 zu verwenden sind gehören Carbonfasern, poly(p-Phenylenbenzoxazol)-Fasern, Aramidfasern und Polyarylat-Fasern. Die für den Abdeckungsbereich 4 zu verwendende Faser ist nicht besonders beschränkt, aber es wird eine Faser bevorzugt, die einen hohen Schmelzpunkt besitzt. Beispiele dafür sind etwa Carbonfasern, Aramidfasern, Polyarylat-Fasern, Polyethylenterephtalat-Fasern, Polybutylenterephtalat-Fasern, Polyphenylensulfid-Fasern, Polyamid-Fasern und Fluorharz-basierte Fasern. Examples of the fibers used for the load application area 3 include carbon fibers, poly (p-phenylene benzoxazole) fibers, aramid fibers and polyarylate fibers. The for the coverage area 4 The fiber to be used is not particularly limited, but a fiber having a high melting point is preferred. Examples include carbon fibers, aramid fibers, polyarylate fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyamide fibers, and fluororesin-based fibers.

Wenn eine Zugbelastung auf das Fahrstuhl-Seil ausgeübt wird, dient der Lasttragebereich 3 dazu, die Last teilweise zu tragen, um die Belastung zu mindern, die auf die an seiner äußeren Peripherie angeordneten Stahl-Litzen 2 ausgeübt wird. Der Abdeckungsbereich 4 dient dazu, zu verhindern, dass Fasern des Lasttragebereichs 3 in direkten Kontakt mit den Stahl-Litzen 2 gebracht werden, um zu verhindern, dass der Lasttragebereich 3 infolge von Reibung beschädigt wird.When a tensile load is exerted on the elevator rope, the load bearing area serves 3 to partially support the load in order to reduce the load on the steel strands located on its outer periphery 2 is exercised. The coverage area 4 serves to prevent fibers of the load carrying area 3 in direct contact with the steel strands 2 be brought to prevent the load bearing area 3 due to friction is damaged.

Das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 ist 17 % oder kleiner. Im Seilkern 1, der den Lasttragebereich 3 aufweist, der das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner besitzt, wird sogar bei der Ausübung einer kleinen Spannung eine große Belastung erzeugt. Der Grund, warum die oben erwähnte Wirkung auftritt, wenn das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis zu 17 % oder kleiner vorgegeben ist, ist der folgende.The inter-fiber void ratio of the load bearing area 3 is 17% or less. In the rope core 1 that the load carrying area 3 having the inter-fiber void ratio of 17% or smaller, a large load is generated even when a small voltage is applied. The reason why the above-mentioned effect occurs when the inter-fiber blank space ratio is set to 17% or smaller is the following.

Genauer gesagt: Eine Kurve, die das Verhältnis zwischen der Ausdehnung und der Last angibt, die gegeben sind, wenn das Synthetikfaser-Seil gedehnt wird, genauer gesagt, eine sogenannte Belastungs-Spannungs-Kurve, hat zweistufige Bereiche. In einer anfänglichen Spannungsstufe gibt es einen Bereich, der als „Struktur-Ausdehnungsbereich“ bezeichnet wird, genauer gesagt, einen Bereich, wo bloß eine extrem kleine Belastung erzeugt wird, und zwar sogar dann, wenn die Dehnungsbelastung ausgeübt wird.More specifically, a curve indicating the relationship between the expansion and the load given when the synthetic fiber rope is stretched, more specifically, a so-called stress-strain curve, has two-stage regions. In an initial stress step, there is an area called "structure expansion area", more specifically, an area where only an extremely small stress is generated even when the strain load is applied.

Es gibt auch einen Bereich, der als „Material-Ausdehnungsbereich“ bezeichnet wird, genauer gesagt, einen Bereich, wo eine große Belastung erzeugt wird, wenn die Dehnungsbelastung weiter ausgeübt wird. Der Struktur-Ausdehnungsbereich hängt von der Art ab, wie das Synthetikfaser-Seil verdrillt bzw. verflochten ist.There is also an area called "material expansion area", more specifically, an area where a large load is generated when the strain load is further exerted. The structure expansion range depends on the way the synthetic fiber rope is twisted.

Die Struktur-Ausdehnung nimmt zu, wenn der Verdrillungswinkel größer wird. Der Material-Ausdehnungsbereich hängt von den physikalischen Eigenschaften der Fasern ab. Da die Fasern, die für das Synthetikfaser-Seil verwendet werden, einen größeren Elastizitätsmodul haben, wird die für eine gegebene Spannung erzeugte Belastung größer. Um das Ziel zu erreichen, eine größere Belastung mit einer Dehnungsbelastung von 1 % oder kleiner zu erzeugen, ist es notwendig, dass der Struktur-Ausdehnungsbereich minimiert wird.The structure expansion increases as the twist angle becomes larger. The material expansion range depends on the physical properties of the fibers. Since the fibers used for the synthetic fiber rope have a larger modulus of elasticity, the stress generated for a given tension becomes larger. In order to achieve the goal of producing a larger load with a strain load of 1% or smaller, it is necessary to minimize the structure expansion range.

Der Struktur-Ausdehnungsbereich entspricht einer Stufe, bei welcher der Zwischenfaser-Leerraum im Synthetikfaser-Seil, das die Faseranordnung bildet, verringert ist. Daher hat man herausgefunden, dass der Verdrillungswinkel der Fasern verringert werden muss und der Zwischenfaser-Leerraum verringert werden muss, um den Struktur-Ausdehnungsbereich zu verringern.The structure expansion area corresponds to a stage at which the inter-fiber void in the synthetic fiber rope constituting the fiber assembly is reduced. Therefore, it has been found that the twist angle of the fibers must be reduced and the inter-fiber void space must be reduced to reduce the structure expansion area.

Als Verfahren zum Verringern des Zwischenfaser-Leerraums gibt es grob gesagt zwei Verfahren. Eines der Verfahren ist ein Verfahren zum Komprimieren des Synthetikfaser-Seils, das die Faseranordnung bildet, in der Radialrichtung des Synthetikfaser-Seils. Ein weiteres Verfahren ist ein solches, bei welchem man die Fasern parallel laufen lassen lässt, indem das Seil, das die Faseranordnung ist, in der Axialrichtung des Synthetikfaser-Seils gespannt wird.As a method for reducing the inter-fiber space, there are roughly two methods. One of the methods is a method of compressing the synthetic fiber rope constituting the fiber assembly in the radial direction of the synthetic fiber rope. Another method is one in which the fibers are allowed to run in parallel by tensioning the rope which is the fiber assembly in the axial direction of the synthetic fiber rope.

In diesem Fall ist das letztgenannte Verfahren zum Parallellaufenlassen der Fasern insbesondere beim Verringern des Struktur-Ausdehnungsbereichs des Synthetikfaser-Seils wirksam. Bei der ersten Ausführungsform wird eine vorbestimmte Zugbelastung auf den Seilkern 1 ausgeübt, und zwar einmal oder mehrfach, um das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 auf 17 % oder kleiner zu verringern.In this case, the latter method is effective for running the fibers in parallel particularly in reducing the structural expansion area of the synthetic fiber rope. In the first embodiment, a predetermined tensile load is applied to the cable core 1 exerted once or more times to the inter-fiber void ratio of the load bearing area 3 to decrease to 17% or less.

Der Schritt, in dem die vorbestimmte Zugbelastung ausgeübt wird, kann nach der Ausbildung des Seilkerns 1 mit dem Lasttragebereich 3 und dem Abdeckungsbereich 4 und vor dem Wickeln der Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 durchgeführt werden, oder er kann für den Lasttragebereich 3 ausgeführt werden, bevor der Abdeckungsbereich 4 ausgebildet wird, um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 abzudecken. Die Zugbelastung kann einmal oder mehrfach ausgeübt werden, beispielsweise mittels einer Vorspannungseinrichtung für ein Drahtseil.The step in which the predetermined tensile load is applied may be after the formation of the cable core 1 with the load carrying area 3 and the coverage area 4 and before winding the steel strands 2 around the outer periphery of the rope core 1 or he can for the load carrying area 3 be executed before the coverage area 4 is formed to the outer periphery of the load bearing area 3 cover. The tensile load can be exercised one or more times, for example by means of a prestressing device for a wire rope.

Obwohl die Untergrenze des Zwischenfaser-Leerraumverhältnisses nicht besonders vorgegebenwird, ist die Untergrenze vorzugsweise 10 % oder größer. Wenn die Untergrenze kleiner als 10 % ist, wird die plastische Verformung einer Schnittform der Faser größer, was dazu führt, dass möglicherweise die physikalischen Eigenschaften der Faser beeinflusst werden.Although the lower limit of the inter-fiber blank space ratio is not particularly specified, the lower limit is preferably 10% or more. If the lower limit is less than 10%, the plastic deformation of a sectional shape of the fiber larger, which may result in possibly influencing the physical properties of the fiber.

Unter den obigen Gesichtspunkten ist es angemessen, dass das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis in den Bereich von 10 % bis 17 % fällt, bevorzugter in den Bereich von 10 % bis 15 % und besonders bevorzugt in den Bereich von 12 % bis 13 %. Obwohl der Wert der vorbestimmten Zugbelastung nicht besonders beschränkt ist, fällt der Wert der vorbestimmten Zugbelastung vorzugsweise in einen Bereich von 5 % bis 40 % der Bruchlast des Lasttragebereichs 3, bevorzugter in den Bereich von 15 % bis 30 %.From the above viewpoints, it is appropriate that the inter-fiber void ratio falls in the range of 10% to 17%, more preferably in the range of 10% to 15%, and more preferably in the range of 12% to 13%. Although the value of the predetermined tensile load is not particularly limited, the value of the predetermined tensile load preferably falls within a range of 5% to 40% of the breaking load of the load bearing portion 3 , more preferably in the range of 15% to 30%.

Wenn der Wert der vorbestimmten Zugbelastung kleiner als 5 % wird, kann man Fasern nicht ausreichend parallel laufen lassen, was dazu führt, dass eine ausreichende Verringerung des Zwischenfaser-Leerraumverhältnisses in manchen Fällen versagt. Wenn der Wert der vorbestimmten Zugbelastung 40 % überschreitet, versagen die Fasern teilweise, was in manchen Fällen zu einer Verringerung der Bruchfestigkeit des Seilkerns 1 führt. Die oben beschriebenen Wirkungen des Verdrillens und des Zwischenfaser-Leerraumverhältnisses des Synthetikfaser-Seils auf der Belastungs-Spannungs-Kurve sind in 3 gezeigt.If the value of the predetermined tensile load becomes less than 5%, fibers can not be sufficiently paralleled, resulting in that a sufficient reduction of the inter-fiber blank space ratio fails in some cases. When the value of the predetermined tensile load exceeds 40%, the fibers partially fail, resulting in a reduction in the breaking strength of the rope core in some cases 1 leads. The above-described effects of twisting and inter-fiber blank space ratio of the synthetic fiber rope on the stress-strain curve are in FIG 3 shown.

In 3 zeigen die schwarzen Rechtecke die Daten eines dreischichtigen Seils an, das aus Aramidfasern hergestellt ist. Die schwarzen Kreise zeigen Daten eines Seils an, das erhalten wird, indem die Faser-Litzen gebündelt werden, die jeweils gebildet werden, indem die Aramidfasern primär verdrillt werden, und das das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 22 % besitzt. Die weißen Kreise zeigen Daten eines Seils an, das erhalten wird, indem die Faser-Litzen gebündelt werden, die jeweils gebildet werden, indem die Aramidfasern primär verdrillt werden, und das das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis besitzt, welches zu 11 % vorgegeben ist, indem eine Belastung, die gleich groß wie 30 % der Bruchlast ist, im Voraus auf das Seil ausgeübt wird.In 3 The black rectangles indicate the data of a three-layer rope made of aramid fibers. The black circles indicate data of a rope obtained by bundling the fiber strands respectively formed by primarily twisting the aramid fibers and having the inter-fiber void ratio of 22%. The white circles indicate data of a rope obtained by bundling the fiber strands respectively formed by primarily twisting the aramid fibers and having the inter-fiber void ratio which is 11% predetermined by Load equal to 30% of the breaking load exerted on the rope in advance.

Die oben erwähnten Daten werden erhalten, indem das Synthetikfaser-Seil in Intervallen von 1 000 mm in einem Zustand markiert wird, in welchem die Zugbelastung von 0,1 kN auf das Synthetikfaser-Seil ausgeübt wird, und indem dann die Zugbelastung erhöht wird, und eine Veränderung des Intervalls zwischen den Marken mit einer vorbestimmten Zugbelastung aufgezeichnet wird.The above-mentioned data are obtained by marking the synthetic fiber rope at intervals of 1,000 mm in a state where the tensile load of 0.1 kN is applied to the synthetic fiber rope, and then increasing the tensile load, and a change in the interval between the marks is recorded with a predetermined tensile load.

Die Spannung (%), die auf der Horizontalachse in 3 aufgetragen wird, ist ein Spannungswert, der mit dem folgenden Ausdruck berechnet wird: $\begin{array}{l} [(Intervall mm zwischen den Markierungen bei vorbestimmter \\ Belastung) - 1.000 mm] / 1.000 mm \times 100 \end{array}$

The tension (%) on the horizontal axis in 3 is a voltage value calculated with the following expression:

\begin{array}{l} [(Interval mm between the marks at a predetermined \\ burden) - 1000 mm] / 1000 mm \times 100 \end{array}

Wie in 3 gezeigt, wird die Belastung in einem Bereich mit niedriger Spannung in dem Seil erzeugt, das nur durch die primäre Verdrillung ausgebildet ist, und zwar mit einer verringerten Wirkung der Verdrillung im Vergleich zu dem dreischichtigen Seil. Ferner kann erkannt werden, dass dann, wenn das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des gleichen Seils von 22 % auf 11 % verringert wird, die Belastung in einem Bereich mit niedrigerer Spannung erzeugt wird, und dass eine Beanspruchung von 88 MPa mit der Spannung von 1 % erzeugt wird.As in 3 As shown in FIG. 2, the stress is generated in a region of low tension in the rope formed only by the primary twist, with a reduced effect of twist compared to the three-layer rope. Further, it can be seen that when the inter-fiber blank space ratio of the same rope is reduced from 22% to 11%, the stress is generated in a lower stress region and generates a stress of 88 MPa with the stress of 1% becomes.

Als Referenz zeigt 4 eine erläuternde Ansicht zum Veranschaulichen einer vergrößerten Schnitt-Fotografie des Lasttragebereichs 3 des Seilkerns 1 mit dem Zwischen-faser-Leerraumverhältnis von 22 % und einer vergrößerten Schnitt-Fotografie des Lasttragebereichs 3 des Seilkerns 1 mit dem Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 11 % im Vergleich zueinander.As reference shows 4 an explanatory view illustrating an enlarged sectional photograph of the load bearing area 3 of the rope core 1 with the inter-fiber blank space ratio of 22% and an enlarged sectional photograph of the load bearing area 3 of the rope core 1 with the inter-fiber void ratio of 11% compared to each other.

Aus 4 ist ersichtlich, dass der Zwischenfaser-Leerraum signifikant verringert werden kann, indem die Belastung gleich groß wie oder größer als 30 % der Bruchlast im Voraus auf das Synthetikfaser-Seil ausgeübt wird. 5 ist ein Graph, der das Verhältnis zwischen dem Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 des Seils, der erhalten wird, indem die Faser-Litzen gebündelt werden, die jeweils dadurch ausgebildet sind, dass die Aramidfasern primär verflochen bzw. verdrillt werden, und der erzeugten Beanspruchung mit einer Spannung von 1 % zeigt, die in dem Seilkern 1 erzeugt wird.Out 4 It can be seen that the inter-fiber void space can be significantly reduced by exerting the load equal to or greater than 30% of the breaking load in advance on the synthetic fiber rope. 5 FIG. 12 is a graph showing the relationship between the inter-fiber blank space ratio of the load bearing area. FIG 3 of the rope obtained by bundling the fiber strands, each formed by primarily fusing the aramid fibers, and showing the stress generated at a tension of 1% in the rope core 1 is produced.

Aus dem in 5 dargestellten Verhältnis kann erkannt werden, dass das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 bloß auf 17 % oder weniger verringert zu werden braucht, so dass die mit der Spannung von 1 % im Seilkern erzeugte Beanspruchung gleich groß wie oder größer als 50 MPa wird. Ferner kann, wenn das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 einen Wert von 15 % oder kleiner besitzt, die mit der Spannung von 1 % im Seilkern 1 erzeugte Beanspruchung stabil auf 50 MPa oder größer erhöht werden.From the in 5 The relationship shown can be seen that the intermediate fiber space ratio of the load bearing area 3 only to be reduced to 17% or less, so that the stress generated at the tension of 1% in the rope core becomes equal to or larger than 50 MPa. Further, if the inter-fiber void ratio of the load bearing area 3 a value of 15% or smaller, with the tension of 1% in the rope core 1 generated stress can be stably increased to 50 MPa or greater.

Das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis wird gemessen, indem Proben zur Beobachtung eines Querschnitts unter einem Zustand hergestellt werden, in welchem die Belastung gleich groß wie oder kleiner als 0,1 kN ausgeübt wird und Querschnitts-Beobachtungsbilder fotografiert werden, wie in 4 dargestellt.The inter-fiber void ratio is measured by preparing samples for observation of a cross section under a condition in which the stress equal to or smaller than 0.1 kN is applied and cross-sectional observation images are photographed, as in FIG 4 shown.

Diese Beobachtung macht man jedoch nicht, wenn die Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie gewickelt worden sind. Dies rührt daher, dass dann, wenn die Beobachtung erfolgt, nachdem die Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie gewickelt wurden, das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis gelegentlich durch eine Kraft verändert wird, die von der äußeren Peripherie aus ausgeübt wird.However, this observation is not made when the steel strands 2 have been wrapped around the outer periphery. This is due to the fact that when the observation is made after the steel strands 2 were wound around the outer periphery, the inter-fiber void ratio is occasionally changed by a force exerted from the outer periphery.

Wenn die Summe der Querschnittsflächen von Fasern im Beobachtungsbild, wie in 4 dargestellt, mit A bezeichnet wird und die Fläche des anderen Bereichs, genauer gesagt: eines Bereichs, der erhalten wird, indem die Summe der Querschnittsflächen der Fasern von einer Fläche des gesamten Bildes subtrahiert wird, mit B bezeichnet wird, dann wird das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis durch [B÷(A+B)×100] ausgedrückt. In 4 entsprechen dunkle runde Bereiche den Querschnitten der Fasern. Die Fasern werden um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 gewickelt, oder die Fasern werden geflochten, um den Abdeckungsbereich 4 auszubilden. Dadurch vervollständigen sie den Seilkern 1 der ersten Ausführungsform.If the sum of cross-sectional areas of fibers in the observation image, as in 4 is denoted by A, and the area of the other region, more specifically, a region obtained by subtracting the sum of the cross-sectional areas of the fibers from an area of the entire image is denoted by B, then the inter-fiber void ratio becomes expressed by [B ÷ (A + B) × 100]. In 4 dark round areas correspond to the cross sections of the fibers. The fibers are wrapped around the outer periphery of the load bearing area 3 wrapped or the fibers are braided to the coverage area 4 train. This completes the rope core 1 the first embodiment.

Die Fasern des Abdeckungsbereichs 4 können bei Bedarf mit einem Schmiermittel für ein Fahrstuhl-Seil imprägniert werden. Wenn die Fasern des Abdeckungsbereichs 4 mit dem Seil-Schmiermittel imprägniert werden, kann das Seil-Schmiermittel von dem Abdeckungsbereich 4 den Stahl-Litzen 2 zugeführt werden, und zwar während der Verwendung als Fahrstuhl-Seil. Daher ist die Imprägnierung mit dem Seil-Schmiermittel bei der Verhinderung von Rost auf den Stahl-Litzen 2 wirksam.The fibers of the coverage area 4 If necessary, they can be impregnated with a lubricant for an elevator rope. If the fibers of the coverage area 4 can be impregnated with the rope lubricant, the rope lubricant from the cover area 4 the steel strands 2 be fed during use as an elevator rope. Therefore, the impregnation with the rope lubricant is in the prevention of rust on the steel strands 2 effective.

Das Fahrstuhl-Seil gemäß der ersten Ausführungsform besitzt eine Struktur, bei welcher acht Stahl-Litzen 2 um den Seilkern 1 gewickelt sind, was beispielsweise eine Struktur 8×S(19), eine Struktur 8×W(19) oder eine Struktur 8×Fi(25) ergibt wie in JISG 3525 definiert.The elevator rope according to the first embodiment has a structure in which eight steel strands 2 around the rope core 1 which results, for example, in a structure 8 × S (19), a structure 8 × W (19) or a structure 8 × Fi (25) as defined in JISG 3525.

Das Fahrstuhl-Seil, das ausgebildet wird, indem der Seilkern 1 mit der oben beschriebenen Struktur und die Stahl-Litzen 2 kombiniert werden, besitzt eine erhöhte Bruchlast im Vergleich zu dem Seil, das die Struktur 8×S(19), die Struktur 8×W(19) oder die Struktur 8×Fi(25) besitzt, inklusive dem dreischichtigen Synthetikfaser-Seil gemäß dem Stand der Technik als Seilkern 1. Das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis (kN/kg/m), das erhalten wird, indem die Bruchfestigkeit (kN) durch das Gewicht pro Längeneinheit (kg/m) wird, ist gleich groß wie oder größer als 160 kN/kg/m, vorzugsweise gleich groß wie oder größer als 180 kN/kg/m.The elevator rope, which is formed by the rope core 1 with the structure described above and the steel strands 2 has an increased breaking load as compared with the rope having the structure 8 × S (19), the structure 8 × W (19) or the structure 8 × Fi (25) including the three-layered synthetic fiber rope according to the State of the art as a rope core 1 , The strength-weight ratio (kN / kg / m) obtained by changing the breaking strength (kN) by the weight per unit length (kg / m) is equal to or larger than 160 kN / kg / m, preferably equal to or greater than 180 kN / kg / m.

Die erzeugte Belastung zu der Zeit, wenn die Ausdehnung 1 % beträgt, nimmt zu. Die erzeugte Beanspruchung, die erhalten wird, indem die erzeugte Belastung zu der Zeit, wenn die Ausdehnung des Fahrstuhl-Seils 1 % beträgt, durch die Querschnittsfläche geteilt wird, die aus dem nominalen Seildurchmesser berechnet wird, ist 80 MPa oder größer, bevorzugter 90 MPa oder größer. Der nominale Seildurchmesser stellt den Durchmesser der äußeren Peripherie des Fahrstuhl-Seils dar. Wenn ferner der Seilkern 1, der leichtgewichtig ist und eine hohe Festigkeit besitzt, in der Mitte des Stahlseils anstelle eines Stahldrahts angeordnet ist, kann eine Verringerung des Gesamtgewichts erzielt werden.The generated load at the time when the expansion is 1% increases. The generated stress obtained by dividing the generated stress at the time when the elevator rope extension is 1% by the cross-sectional area calculated from the nominal rope diameter is 80 MPa or larger, more preferably 90 MPa or larger. The nominal rope diameter represents the diameter of the outer periphery of the elevator rope. Furthermore, if the rope core 1 , which is lightweight and has high strength, is placed in the middle of the steel cord instead of a steel wire, a reduction in the total weight can be achieved.

Demzufolge wird dafür gesorgt, dass ein Seilkern 1 eine vergrößerte Belastung trägt, um das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zur Seil-Querschnittsfläche zu verringern, um eine Verringerung des Gesamtgewichts zu erzielen und das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis zu verbessern.As a result, it is ensured that a rope core 1 an increased load contributes to the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to reduce rope cross-sectional area to achieve a reduction in the total weight and to improve the strength-weight ratio.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

Als nächstes zeigt 6 eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Next shows 6 a side view illustrating an elevator rope according to a second embodiment of the present invention.

7 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII in 6. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Lasttragebereich 3 mit einem flexiblen Harz 5 mit anschließender Aushärtung imprägniert. Als flexibles Harz 5 ist es bevorzugt, dass ein Harz mit einer kleinen Viskosität vor dem Aushärten und einer Flexibilität nach dem Aushärten verwendet wird. Wenn die Viskosität vor dem Aushärten groß ist, ist es schwierig, zu bewirken, dass die Fasern des Lasttragebereichs 3 ausreichend mit dem Harz imprägniert werden. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG 6 , In the second embodiment, the load bearing area 3 with a flexible resin 5 impregnated with subsequent curing. As a flexible resin 5 For example, it is preferred that a resin having a low viscosity be used before curing and flexibility after curing. If the viscosity before curing is large, it is difficult to cause the fibers of the load bearing area 3 sufficiently impregnated with the resin.

Wenn die Flexibilität nach dem Aushärten schlecht ist, wird außerdem der gesamte Seilkern 1 gehärtet, so dass die Flexibilität des Fahrstuhl-Seils beeinträchtigt wird. Genauer gesagt: Es ist bevorzugt, dass die Härte des flexiblen Harzes 5 nach dem Aushärten in den Bereich von 50 A bis 70 A fällt. In addition, if the flexibility after curing is poor, the entire rope core becomes 1 hardened, so that the flexibility of the elevator rope is impaired. More specifically, it is preferable that the hardness of the flexible resin 5 after curing falls within the range of 50 A to 70 A.

Ferner ist es hinsichtlich der Herstellung bevorzugt, dass das flexible Harz 5 ein Harz ist, das innerhalb eines kurzen Zeitraums mit einer Art von „Auslöser“ ausgehärtet werden kann. Aus den oben genannten Punkten kann beispielsweise ein aushärtbares Zweikomponenten-Urethanharz als geeignetes flexibles Harz 5 genannt werden. Der Prozess, um zu veranlassen, dass die Fasern des Lasttragebereichs 3 mit dem flexiblen Harz 5 imprägniert werden und dass das flexible Harz 5 ausgehärtet wird, wird beispielsweise wie folgt durchgeführt.Further, in terms of production, it is preferable that the flexible resin 5 is a resin that can be cured within a short period of time with some sort of "trigger". From the above points, for example, a curable two-component urethane resin may be used as a suitable flexible resin 5 to be named. The process to cause the fibers of the load bearing area 3 with the flexible resin 5 be impregnated and that the flexible resin 5 is cured, for example, is carried out as follows.

Wenn zunächst die Faser-Litzen in einer kleineren Einheit in einem Schritt gebündelt werden, in welchem die Faseranordnung für den Lasttragebereich ausgebildet wird, werden die Faser-Litzen mit dem aushärtbaren flexiblen Harz 5 imprägniert, bevor sie ausgehärtet werden. Danach werden die Faser-Litzen bei der Faseranordnung gebündelt, und zwar unter Ausübung der Belastung. Die Faseranordnung wird anschließend erwärmt, während die Zugbelastung auf die Faseranordnung ausgeübt wird, so dass das Harz ausgehärtet wird. Die auszuübende Zugbelastung ist die gleiche wie diejenige bei der ersten Ausführungsform.First, when the fiber strands are bundled in a smaller unit in a step in which the fiber assembly is formed for the load bearing portion, the fiber strands become with the curable flexible resin 5 impregnated before they are cured. Thereafter, the fiber strands are bundled in the fiber assembly, while applying the load. The fiber assembly is then heated while the tensile load is applied to the fiber assembly so that the resin is cured. The tensile load to be applied is the same as that in the first embodiment.

Auf diese Weise wird die Faseranordnung für den Lasttragebereich 3 ausgebildet, die mit dem Harz in einem Zustand ausgehärtet wird, in welchem das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis auf 17 % oder kleiner verringert ist. Die übrige Konfiguration und das übrige Herstellungsverfahren sind die gleichen wie diejenigen bei der ersten Ausführungsform. Zusätzlich zu den gleichen Wirkungen wie bei der ersten Ausführungsform kann es mit dem oben beschriebenen Fahrstuhl-Seil verhindert werden, dass das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 zu dem Wert zurückkehrt, der vor der Ausübung der Zugbelastung auf den Lasttragebereich 3 gegeben ist, und von dort sogar dann zunehmen, wenn es gebogen wird, indem es während der Herstellung gewickelt wird und während der Verwendung gebogen wird.In this way, the fiber arrangement for the load bearing area 3 is formed, which is cured with the resin in a state in which the inter-fiber void ratio is reduced to 17% or less. The remaining configuration and the other manufacturing method are the same as those in the first embodiment. In addition to the same effects as in the first embodiment, the above-described elevator rope can prevent the inter-fiber void ratio of the load-bearing area 3 returns to the value prior to the exertion of the tensile load on the load bearing area 3 is given, and from there increase even when it is bent by being wound during manufacture and being bent during use.

Genauer gesagt: Der Lasttragebereich 3 wird mit dem flexiblen Harz 5 imprägniert, gefolgt von einem Aushärten in einem Zustand, in welchem man die Fasern des Lasttragebereichs 3 parallel laufen lässt, um das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis zu verringern. im Ergebnis kann sogar dann, wenn das Fahrstuhl-Seil gebogen wird, die relative Position zwischen den Fasern festgelegt werden. Demzufolge kann das verringerte Zwischenfaser-Leerraumverhältnis beibehalten werden.More precisely: the load carrying area 3 comes with the flexible resin 5 impregnated, followed by curing in a state in which the fibers of the load bearing area 3 run parallel to reduce the inter-fiber blank space ratio. As a result, even if the elevator rope is bent, the relative position between the fibers can be set. As a result, the reduced inter-fiber blank space ratio can be maintained.

Das als flexibles Harz 5 verwendete Harz ist nicht auf das aushärtbare Zweikomponenten-Urethanharz beschränkt. Ferner ist das Verfahren, um zu veranlassen, dass die Fasern, die mit dem flexiblen Harz 5 imprägniert werden, und dass das flexible Harz 5 ausgehärtet wird, nicht auf das oben beschriebene Beispiel beschränkt.That as a flexible resin 5 used resin is not limited to the curable two-component urethane resin. Further, the method is to cause the fibers associated with the flexible resin 5 be impregnated, and that the flexible resin 5 is cured, not limited to the example described above.

Dritte AusführungsformThird embodiment

Als nächstes zeigt 8 eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Next shows 8th a side view illustrating an elevator rope according to a third embodiment of the present invention.

9 ist eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX in 8. Der Seilkern 1 gemäß der dritten Ausführungsform weist den Lasttragebereich 3 und den Abdeckungsbereich auf. Der Lasttragebereich 3 ist bei der Mitte des Seilkerns 1 angeordnet. Der Abdeckungsbereich 4 ist aus Synthetikfasern gebildet und bedeckt die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in 8th , The rope core 1 according to the third embodiment, the load carrying area 3 and the coverage area. The load carrying area 3 is at the middle of the rope core 1 arranged. The coverage area 4 is made of synthetic fibers and covers the outer periphery of the load bearing area 3 ,

Als Synthetikharz, das für den Abdeckungsbereich 6 verwendet wird, ist ein Harz mit einer hohen Flexibilität, einer hohen Abnutzungs-Widerstandsfähigkeit und einem geringen Reibungskoeffizienten bevorzugt. Wenn die Flexibilität schlecht ist, dann ist es unwahrscheinlicher, dass der Seilkern 1, nachdem er abgedeckt wurde, und das Fahrstuhl-Seil, das den Seilkern verwendet, gebogen werden. Ferner steht zu befürchten, dass der Abdeckungsbereich 6 infolge wiederholten Biegens versagt. Wenn die Abnutzungs-Widerstandsfähigkeit niedrig ist, steht zu befürchten, dass der Abdeckungsbereich 6 infolge einer Kontakt-Abnutzung mit den Stahl-Litzen 2 beschädigt wird, so dass die Lebensdauer als Fahrstuhl-Seil verkürzt wird.As a synthetic resin, for the coverage area 6 is used, a resin having a high flexibility, a high abrasion resistance and a low friction coefficient is preferred. If the flexibility is bad, then the rope core is less likely 1 after it has been covered, and the elevator rope that uses the rope core will be bent. It is also to be feared that the coverage area 6 failed due to repeated bending. If the wear resistance is low, it is feared that the coverage area 6 as a result of contact wear with the steel strands 2 is damaged, so that the life is shortened as an elevator rope.

Wenn der Reibungskoeffizienten groß ist, steht ferner zu befürchten, dass sich die Reibungskraft erhöht, die in den Stahl-Litzen 2 erzeugt wird, was dazu führt, dass es unwahrscheinlicher ist, dass das Fahrstuhl-Seil gebogen wird. Außerdem ist als Synthetikharz, das für den Abdeckungsbereich 6 verwendet wird, ein Harz bevorzugt, das bei einer Temperatur geformt werden kann, die geringer ist als der Schmelzpunkt der Fasern, die für den Lasttragebereich 3 verwendet werden.If the coefficient of friction is large, it is also feared that the frictional force increases in the steel strands 2 is generated, which makes it less likely that the elevator rope is bent. Also, as a synthetic resin, that is for the coverage area 6 is used, a resin which can be formed at a temperature lower than the melting point of the fibers for the load bearing area 3 be used.

Unter Berücksichtigung der oben erwähnten Bedingungen sind beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen als ein Harz anzugeben, das in geeigneter Weise für den Abdeckungsbereich 6 verwendet werden kann.In consideration of the above-mentioned conditions, for example, polyethylene or polypropylene should be mentioned as a resin suitable for the coverage area 6 can be used.

Zum Formen des Abdeckungsbereichs 6 an der äußeren Peripherie des Lasttragebereichs 3 kann der Abdeckungsbereich 6 mit dem gleichen Verfahren geformt werden wie bei dem Verfahren zum Bedecken eines linearen Bauteils wie z. B. eines elektrischen Drahts mit einem Harz unter Verwendung eines Extruders. Die übrige Konfiguration und das übrige Herstellungsverfahren sind die gleichen wie diejenigen der ersten Ausführungsform.To shape the coverage area 6 on the outer periphery of the load bearing area 3 can the coverage area 6 be formed with the same method as in the method for covering a linear component such. As an electric wire with a resin using an extruder. The remaining configuration and the other manufacturing method are the same as those of the first embodiment.

Mit dem oben beschriebenen Fahrstuhl-Seil werden nicht nur die gleichen Wirkungen wie diejenigen der ersten Ausführungsform erhalten, sondern es kann auch der Abdeckungsbereich 6 an der äußeren Peripherie des Lasttragebereichs 3 in einem kürzeren Zeitraum ausgebildet werden, so dass die Produktivität des Seilkerns 1 verbessert werden kann. Das für den Abdeckungsbereich 6 verwendete Harz ist nicht auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt.With the elevator rope described above, not only the same effects as those of the first embodiment are obtained, but also the coverage area 6 on the outer periphery of the load bearing area 3 be formed in a shorter period of time, so that the productivity of the rope core 1 can be improved. That for the coverage area 6 Resin used is not limited to the examples described above.

Vierte AusführungsformFourth embodiment

Als nächstes zeigt 10 eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Next shows 10 a side view illustrating an elevator rope according to a fourth embodiment of the present invention.

11 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XI-XI in 10. Bei der vierten Ausführungsform ist der Lasttragebereich 3 mit dem flexiblen Harz 5 mit anschließender Aushärtung imprägniert. Ferner ist die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 mit dem Abdeckungsbereich 6 abgedeckt, der durch Extrusionsformung ausgebildet ist. Genauer gesagt: Die vierte Ausführungsform entspricht einer Kombination der zweiten Ausführungsform mit der dritten Ausführungsform. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in 10 , In the fourth embodiment, the load bearing portion 3 with the flexible resin 5 impregnated with subsequent curing. Further, the outer periphery of the load bearing area 3 with the coverage area 6 covered, which is formed by extrusion molding. More specifically, the fourth embodiment corresponds to a combination of the second embodiment with the third embodiment.

Mit dem oben beschriebenen Fahrstuhl-Seil können die gleichen Wirkungen wie diejenigen erhalten werden, die bei der zweiten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform erhalten werden.With the elevator rope described above, the same effects as those obtained in the second embodiment and the third embodiment can be obtained.

Fünfte AusführungsformFifth embodiment

Als nächstes zeigt 12 eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 13 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XIII-XIII in 12. Bei der fünften Ausführungsform sind zwölf Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 gewickelt. Obwohl die Struktur des Seilkerns 1 die gleiche ist wie diejenige der zweiten Ausführungsform in 12, kann die Struktur auch die gleiche wie diejenige der ersten Ausführungsform, der dritten Ausführungsform oder der vierten Ausführungsform sein.Next shows 12 a side view illustrating an elevator rope according to a fifth embodiment of the present invention. 13 is a sectional view taken along the line XIII-XIII in 12 , In the fifth embodiment, twelve steel strands are 2 around the outer periphery of the rope core 1 wound. Although the structure of the rope core 1 the same as that of the second embodiment in FIG 12 1, the structure may be the same as that of the first embodiment, the third embodiment or the fourth embodiment.

Die übrige Konfiguration und das übrige Herstellungsverfahren sind die gleichen wie diejenigen bei der ersten bis vierten Ausführungsform. Bei dem oben beschriebenen Fahrstuhl-Seil ist das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zu der Querschnittsfläche des Fahrstuhl-Seils kleiner, und zwar im Vergleich zu der Struktur, die bei der ersten bis vierten Ausführungsform, bei welcher acht Stahl-Litzen 2 gewickelt werden.The remaining configuration and the other manufacturing method are the same as those in the first to fourth embodiments. In the elevator rope described above, the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to the cross-sectional area of the elevator rope smaller, in comparison with the structure in the first to fourth embodiment, in which eight steel strands 2 be wrapped.

Daher ist das Gewicht des Fahrstuhl-Seils verringert. Genauer gesagt: Wenn die acht Stahl-Litzen 2 verwendet werden, ist das oben erwähnte Verhältnis der Querschnittsflächen 46 %. Wenn die zwölf Stahl-Litzen 2 verwendet werden, ist das oben erwähnte Verhältnis der Querschnittsflächen 36 %. Die Querschnittsfläche des Fahrstuhl-Seils wird aus dem nominalen Durchmesser des Seils berechnet. Wie oben beschrieben, kann entsprechend der Verringerung des Verhältnisses der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen der Durchmesser des Seilkerns 1 sogar für das Fahrstuhl-Seil mit dem gleichen Durchmesser vergrößert werden.Therefore, the weight of the elevator rope is reduced. More precisely, if the eight steel strands 2 are used, the above-mentioned ratio of cross-sectional areas is 46%. If the twelve steel strands 2 are used, the above-mentioned ratio of cross-sectional areas is 36%. The cross-sectional area of the elevator rope is calculated from the nominal diameter of the rope. As described above, according to the reduction in the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands, the diameter of the cable core can 1 even be enlarged for the elevator rope with the same diameter.

Demzufolge kann der Wert der Belastung erhöht werden, die von dem Seilkern 1 zu tragen ist. Im Ergebnis kann das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis des Fahrstuhl-Seils noch weiter verbessert werden. Es ist insbesondere denkbar, dass das Verhältnis der Gesamt-Querschnittsfläche der Stahl-Litzen 2 zur Querschnittsfläche des gesamten Seils auf 40 % oder kleiner vorgegeben wird, wie bei der fünften Ausführungsform beschrieben.As a result, the value of the load imposed by the rope core can be increased 1 is to wear. As a result, the strength-to-weight ratio of the elevator rope can be further improved. It is particularly conceivable that the ratio of the total cross-sectional area of the steel strands 2 to the cross sectional area of the entire rope is set to 40% or smaller as described in the fifth embodiment.

Bei der fünften Ausführungsform wird das Beispiel beschrieben, bei welchem die zwölf Stahl-Litzen 2 verwendet werden. Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 kann jedoch auch weiter verringert werden, indem dreizehn oder mehr Stahl-Litzen 2 verwendet werden, um das Gewicht des Fahrstuhl-Seils weiter zu verringern. In the fifth embodiment, the example in which the twelve steel strands 2 be used. The ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 however, it can be further reduced by using thirteen or more steel strands 2 used to further reduce the weight of the elevator rope.

Sechste AusführungsformSixth embodiment

Als nächstes zeigt 14 eine Seitenansicht zum Veranschaulichen eines Fahrstuhl-Seils gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.Next shows 14 a side view illustrating an elevator rope according to a sixth embodiment of the present invention.

15 ist eine Schnittansicht entlang der Linie XV-XV in 14. Bei der sechsten Ausführungsform besitzt der Lasttragebereich 3 des Seilkerns 1 eine Struktur, bei welcher die primär verdrillten Fasern weiter verdrillt werden. Wenn die Länge, die erhalten wird, indem der Lasttragebereich 3 linear gestrafft wird, mit L bezeichnet ist und die Länge, die erhalten wird, indem der Lasttragebereich 3 entdrillt wird, um die primär verdrillten Fasern zu straffen, die den Lasttragebereich 3 bilden, mit L0 bezeichnet wird, ist L0÷L gleich groß wie oder kleiner als 1,1. Genauer gesagt: Die sechste Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten bis fünften Ausführungsform darin, dass der Lasttragebereich 3 dadurch gebildet wird, dass die primär verdrillten Fasern gebündelt werden, und darin, dass die Fasern so verdrillt werden, dass L0÷L gleich groß wie oder kleiner als 1,1 wird. 15 is a sectional view taken along the line XV-XV in 14 , In the sixth embodiment has the load bearing area 3 of the rope core 1 a structure in which the primary twisted fibers are further twisted. If the length that is obtained by the load bearing area 3 is linearly tightened, denoted by L and the length obtained by the load bearing area 3 is untwisted to tighten the primary twisted fibers that make up the load bearing area 3 denoted by L0, L0 ÷ L is equal to or less than 1.1. More specifically, the sixth embodiment differs from the first to fifth embodiments in that the load bearing portion 3 is formed by bundling the primary twisted fibers and by twisting the fibers such that L0 ÷ L becomes equal to or less than 1.1.

Als eine Art zum Verdrillen der primär verdrillten Fasern gibt es dreischichtige, achtschichtige und dergleichen. Nach dem Verdrillen kann - wie im Fall der zweiten Ausführungsform und der vierten Ausführungsform - der Lasttragebereich 3 mit dem flexiblen Harz imprägniert werden, und das flexible Harz kann ausgehärtet werden.As a way of twisting the primary twisted fibers, there are three-layered, eight-layered and the like. After twisting, as in the case of the second embodiment and the fourth embodiment, the load bearing area 3 impregnated with the flexible resin, and the flexible resin can be cured.

Der Abdeckungsbereich kann aus den Synthetikfasern gebildet werden, wie bei der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform beschrieben, oder er kann aus einem Synthetikharz gebildet sein, das mittels Extrusionsformung ausgebildet wird, wie bei der dritten Ausführungsform und der vierten Ausführungsform beschrieben. Ferner können die acht Stahl-Litzen um den Seilkern 1 gewickelt sein, wie im Fall der ersten bis vierten Ausführungsform, oder die zwölf Stahl-Litzen können um den Seilkern 1 gewickelt sein, wie im Fall der fünften Ausführungsform.The covering portion may be formed of the synthetic fibers as described in the first embodiment and the second embodiment, or may be formed of a synthetic resin formed by extrusion molding as described in the third embodiment and the fourth embodiment. Furthermore, the eight steel strands around the rope core 1 be wound, as in the case of the first to fourth embodiment, or the twelve steel strands can around the rope core 1 be wound, as in the case of the fifth embodiment.

Bei dem oben beschriebenen Fahrstuhl-Seil besitzt der Lasttragebereich 3 eine Struktur, bei welcher die primär verdrillten Fasern weiter verdrillt werden, beispielsweise in einer dreischichtigen oder achtschichtigen Konstruktion. Daher werden während der Herstellung die Fasern nicht entdrillt, oder sie werden nicht extrem abgeflacht, um eine Querschnittsform zu verformen, wenn sie um eine Trommel oder dergleichen aufgerollt werden oder dergleichen.In the elevator rope described above has the load carrying area 3 a structure in which the primary twisted fibers are further twisted, for example in a three-layered or eight-layered construction. Therefore, during manufacture, the fibers are not untwisted, or they are not extremely flattened to deform a cross-sectional shape when rolled up around a drum or the like, or the like.

Ferner ist L0÷L gleich groß wie oder kleiner als 1,1. Daher nimmt die erzeugte Beanspruchung mit 1 % Spannung im Seilkern 1 zu. Daher ist es weniger wahrscheinlich, dass das oben beschriebene Herstellungsproblem auftritt. Die bei der ersten bis sechsten Ausführungsform beschriebenen Konfigurationen sind auf das Fahrstuhl-Seil anwendbar, das einen beliebigen Außendurchmesser besitzt.Further, L0 ÷ L is equal to or less than 1.1. Therefore, the generated stress decreases with 1% tension in the rope core 1 to. Therefore, the manufacturing problem described above is less likely to occur. The configurations described in the first to sixth embodiments are applicable to the elevator rope having any outer diameter.

Ferner wird der Außendurchmesser des Seilkerns 1 passend für den Außendurchmesser des Fahrstuhl-Seils vorgegeben.Further, the outer diameter of the rope core becomes 1 specified for the outside diameter of the elevator rope.

Ferner ist die Litzen-Konfiguration für jede der Stahl-Litzen 2 nicht besonders beschränkt.Further, the stranded configuration is for each of the steel strands 2 not particularly limited.

Ferner ist die Konfiguration der vorliegenden Erfindung nicht bloß auf ein Hauptseil anwendbar, das so konfiguriert ist, dass an ihm eine Kabine und ein Gegengewicht aufgehängt sind, sondern auch auf ein Kompensationsseil, das von der Kabine und dem Gegengewicht herabhängt. Die Wirkungen der vorliegenden Erfindung werden mit Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben, die nachstehend angegeben sind.Further, the configuration of the present invention is applicable not only to a main rope configured to hang a car and a counterweight on it, but also to a compensating rope suspended from the car and the counterweight. The effects of the present invention will be described with Examples and Comparative Examples given below.

Beispiel 1example 1

Drei verdrillte Fäden aus Kevlar 129 (hergestellt von DU PONT-TORAY Co., Ltd.), die Para-Aramidfasern von 1.670 dtex sind, wurden primär verdrillt, um einen Faden zu bilden.Three Kevlar 129 twisted yarns (manufactured by DU PONT-TORAY Co., Ltd.), which are para-aramid fibers of 1670 dtex, were primarily twisted to form a yarn.

Zwölf Fäden, die aus der primären Verdrillung erhalten wurden, wurden in eine Litze gebündelt. Acht Litzen wurden gebündelt, um den Lasttragebereich 3 zu bilden. Danach wurden sechs verdrillte Fäden aus Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von TORAY Industries, Inc.), die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind, primär verdrillt, um einen verdrillten Faden zu bilden. Der so erhaltene verdrillte Faden wurde um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 gewickelt, so dass der Abdeckungsbereich 4 gebildet wurde, so dass der Seilkern 1 mit Φ10 mm hergestellt wurde. Eine Belastung gleich 30 % der Bruchlast des Lasttragebereichs 3 wurde auf den Seilkern 1 ausgeübt, und zwar über den gesamten Bereich in der Längsrichtung des Seilkerns 1.Twelve threads obtained from the primary twist were bundled into a strand. Eight strands were bundled to the load carrying area 3 to build. After that, six twisted threads were made Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by TORAY Industries, Inc.), which are polyester fibers of 1670 dtex, primarily twisted to form a twisted yarn. The twisted yarn thus obtained became around the outer periphery of the load bearing portion 3 wrapped so that the coverage area 4 was formed, leaving the rope core 1 made with Φ10 mm. A load equal to 30% of the breaking load of the load bearing area 3 was on the rope core 1 exerted over the entire area in the longitudinal direction of the cable core 1 ,

In dem Zustand, in welchem eine Belastung von 50 kgf auf den Seilkern 1 ausgeübt wurde, wurden die acht Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 gewickelt, und zwar nach zweimaliger Ausübung der Last gleich 30 % eines Entwurfs-Bruchlastwerts. Auf diese Weise wurde ein 8×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm in Beispiel 1 erhalten. Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zur Seil-Querschnittsfläche, die aus 14 mm berechnet wurde, was der nominale Seildurchmesser war, betrug 46 %.In the state in which a load of 50 kgf on the rope core 1 was exercised, the eight steel strands 2 around the outer periphery of the rope core 1 when the load is applied twice, equal to 30% of a design break load value. In this way, an 8 × S (19) rope of Φ 14 mm in Example 1 was obtained. The ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to the rope cross-sectional area calculated from 14 mm, which was the nominal rope diameter, was 46%.

Beispiel 2Example 2

Zwölf Fäden, die aus der primären Verdrillung erhalten wurden, wurden in eine Litze gebündelt. Acht Litzen wurden gebündelt, um den Lasttragebereich 3 zu bilden. Als nächstes wurde der Lasttragebereich 3 mit einem flexiblen Zweikomponenten-Harz 5 vom Polyurethan-Mischtyp imprägniert, das Hysol U-10FL (hergestellt von Henkel AG & Co. KGaA) war, und es wurde auf 150 °C für fünf Minuten erhitzt, und zwar mit einer Ausübung einer Belastung gleich 30 % der Bruchlast des Lasttragebereichs 3, um das flexible Harz 5 auszuhärten.Twelve threads obtained from the primary twist were bundled into a strand. Eight strands were bundled to the load carrying area 3 to build. Next was the load bearing area 3 with a flexible two-component resin 5 of the polyurethane blend type, which was Hysol U-10FL (manufactured by Henkel AG & Co. KGaA), and it was heated at 150 ° C for five minutes with load exerted equal to 30% of the load bearing breaking load 3 to the flexible resin 5 cure.

Danach wurden sechs verdrillte Fäden aus Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von TORAY Industries, Inc.), die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind, primär verdrillt, um einen verdrillten Faden zu bilden. Der so erhaltene verdrillte Faden wurde um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 gewickelt, so dass der Abdeckungsbereich 4 gebildet wurde, so dass der Seilkern 1 mit Φ10 mm hergestellt wurde.Thereafter, six twisted yarns of Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by TORAY Industries, Inc.), which are polyester fibers of 1,670 dtex, were primarily twisted to form a twisted yarn. The twisted yarn thus obtained became around the outer periphery of the load bearing portion 3 wrapped so that the coverage area 4 was formed, leaving the rope core 1 made with Φ10 mm.

In dem Zustand, in welchem eine Belastung von 50 kgf auf den Seilkern 1 ausgeübt wurde, wurden die acht Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 gewickelt. Auf diese Weise wurde ein 8×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm in Beispiel 2 erhalten Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zur Seil-Querschnittsfläche, die aus 14 mm berechnet wurde, was der nominale Seildurchmesser war, betrug 46 %.In the state in which a load of 50 kgf on the rope core 1 was exercised, the eight steel strands 2 around the outer periphery of the rope core 1 wound. In this way, an 8 × S (19) rope rope with Φ 14 mm was obtained in Example 2. The ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to the rope cross-sectional area calculated from 14 mm, which was the nominal rope diameter, was 46%.

Beispiel 3Example 3

Ein 8×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm aus Beispiel 3 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, bis auf die Tatsache, dass eine hochdichte Polyethylen-Beschichtung mit einer Dicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 1 mm an der äußeren Peripherie des Lasttragebereichs 3 durch Extrusionsbeschichtung mit Novatec HE121 (hergestellt von Japan Polyethylene Corporation) ausgebildet wurde, das ein hochdichtes Polyethylen ist, ohne Tetoron zu verwenden, das ein Polyester-Fasermaterial ist.An 8 × S (19) Φ 14 mm rope rope from Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the fact that a high density polyethylene coating having a thickness in a range of 0.5 mm to 1 mm on the outer periphery of the load bearing area 3 by extrusion coating with Novatec HE121 (manufactured by Japan Polyethylene Corporation), which is a high-density polyethylene without using tetoron, which is a polyester fiber material.

Beispiel 4Example 4

Ein 8×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm aus Beispiel 3 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 erhalten, bis auf die Tatsache, dass eine hochdichte Polyethylen-Beschichtung mit einer Dicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 1 mm an der äußeren Peripherie des Lasttragebereichs 3 durch Extrusionsbeschichtung mit Novatec HE121 (hergestellt von Japan Polyethylene Corporation) ausgebildet wurde, das ein hochdichtes Polyethylen ist, ohne Tetoron zu verwenden, das ein Polyester-Fasermaterial ist.An 8 × S (19) Φ 14 mm rope rope from Example 3 was obtained in the same manner as in Example 2 except for the fact that a high density polyethylene coating having a thickness in the range of 0.5 mm to 1 mm on the outer periphery of the load bearing area 3 by extrusion coating with Novatec HE121 (manufactured by Japan Polyethylene Corporation), which is a high-density polyethylene without using tetoron, which is a polyester fiber material.

Beispiel 5Example 5

Drei verdrillte Fäden aus Kevlar 129 (hergestellt von DU PONT-TORAY Co., Ltd.), die Para-Aramidfasern von 1.670 dtex sind, wurden primär verdrillt, um einen Faden zu bilden. Sechzehn Fäden, die aus der primären Verdrillung erhalten wurden, wurden in eine Litze gebündelt. Acht Litzen wurden gebündelt, um den Lasttragebereich 3 zu bilden. Als nächstes wurde der Lasttragebereich 3 mit einem flexiblen Zweikomponenten-Harz 5 vom Polyurethan-Mischtyp imprägniert, das Hysol U-10FL (hergestellt von Henkel AG & Co. KGaA) war, und es wurde auf 150 °C für fünf Minuten erhitzt, und zwar mit einer Ausübung einer Belastung gleich 30 % der Bruchlast des Lasttragebereichs 3, um das flexible Harz 5 auszuhärten.Three Kevlar 129 twisted yarns (manufactured by DU PONT-TORAY Co., Ltd.), which are para-aramid fibers of 1670 dtex, were primarily twisted to form a yarn. Sixteen threads obtained from the primary twist were bundled into a strand. Eight strands were bundled to the load carrying area 3 to build. Next was the load bearing area 3 with a flexible two-component resin 5 of the polyurethane blend type, which was Hysol U-10FL (manufactured by Henkel AG & Co. KGaA), and it was heated at 150 ° C for five minutes with load exerted equal to 30% of the load bearing breaking load 3 to the flexible resin 5 cure.

Danach wurden sechs verdrillte Fäden aus Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von TORAY Industries, Inc.), die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind, primär verdrillt, um einen verdrillten Faden zu bilden. Der so erhaltene verdrillte Faden wurde um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 gewickelt, so dass der Abdeckungsbereich 4 gebildet wurde, so dass der Seilkern 1 mit Φ12 mm hergestellt wurde. Thereafter, six twisted yarns of Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by TORAY Industries, Inc.), which are polyester fibers of 1,670 dtex, were primarily twisted to form a twisted yarn. The twisted yarn thus obtained became around the outer periphery of the load bearing portion 3 wrapped so that the coverage area 4 was formed, leaving the rope core 1 made with Φ12 mm.

In dem Zustand, in welchem eine Belastung von 50 kgf auf den Seilkern 1 ausgeübt wurde, wurden die acht Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 gewickelt. Auf diese Weise wurde ein 12×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm in Beispiel 5 erhalten. Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zur Seil-Querschnittsfläche, die aus 14 mm berechnet wurde, was der nominale Seildurchmesser war, betrug 36 %.In the state in which a load of 50 kgf on the rope core 1 was exercised, the eight steel strands 2 around the outer periphery of the rope core 1 wound. Thus, a 12 × S (19) Φ 14 mm rope was obtained in Example 5. The ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to the rope cross-sectional area calculated from 14 mm, which was the nominal rope diameter, was 36%.

Beispiel 6Example 6

Drei verdrillte Fäden aus Kevlar 129 (hergestellt von DU PONT-TORAY Co., Ltd.), die Para-Aramidfasern von 1.670 dtex sind, wurden primär verdrillt, um einen Faden zu bilden. Sechzehn Fäden, die aus der primären Verdrillung erhalten wurden, wurden in eine Litze gebündelt. Acht Litzen wurden durch achtschichtige Verdrillung verdrillt, um den Lasttragebereich 3 zu bilden. Als nächstes wurde der Lasttragebereich 3 mit einem flexiblen Zweikomponenten-Harz 5 vom Polyurethan-Mischtyp imprägniert, das Hysol U-10FL (hergestellt von Henkel AG & Co. KGaA) war, und es wurde auf 150 °C für fünf Minuten erhitzt, und zwar mit einer Ausübung einer Belastung gleich 30 % der Bruchlast des Lasttragebereichs 3, um das flexible Harz 5 auszuhärten.Three Kevlar 129 twisted yarns (manufactured by DU PONT-TORAY Co., Ltd.), which are para-aramid fibers of 1670 dtex, were primarily twisted to form a yarn. Sixteen threads obtained from the primary twist were bundled into a strand. Eight strands were twisted by eight-layer twisting around the load bearing area 3 to build. Next was the load bearing area 3 with a flexible two-component resin 5 of the polyurethane blend type, which was Hysol U-10FL (manufactured by Henkel AG & Co. KGaA), and it was heated at 150 ° C for five minutes with load exerted equal to 30% of the load bearing breaking load 3 to the flexible resin 5 cure.

Danach wurden sechs verdrillte Fäden aus Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von TORAY Industries, Inc.), die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind, primär verdrillt, um einen verdrillten Faden zu bilden. Der so erhaltene verdrillte Faden wurde um die äußere Peripherie des Lasttragebereichs 3 gewickelt, so dass der Abdeckungsbereich 4 gebildet wurde, so dass der Seilkern 1 mit Φ12 mm hergestellt wurde.Thereafter, six twisted yarns of Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by TORAY Industries, Inc.), which are polyester fibers of 1,670 dtex, were primarily twisted to form a twisted yarn. The twisted yarn thus obtained became around the outer periphery of the load bearing portion 3 wrapped so that the coverage area 4 was formed, leaving the rope core 1 made with Φ12 mm.

In dem Zustand, in welchem eine Belastung von 50 kgf auf den Seilkern 1 ausgeübt wurde, wurden die acht Stahl-Litzen 2 um die äußere Peripherie des Seilkerns 1 gewickelt. Auf diese Weise wurde ein 12×S(19)-Fahrstuhl-Seil mit Φ 14 mm in Beispiel 6 erhalten. Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 zur Seil-Querschnittsfläche, die aus 14 mm berechnet wurde, was der nominale Seildurchmesser war, betrug 36 %.In the state in which a load of 50 kgf on the rope core 1 was exercised, the eight steel strands 2 around the outer periphery of the rope core 1 wound. In this way, a 12 × S (19) rope of Φ 14 mm in Example 6 was obtained. The ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 to the rope cross-sectional area calculated from 14 mm, which was the nominal rope diameter, was 36%.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Ein Fahrstuhl-Seil gemäß dem Vergleichsbeispiel 1 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass der Schritt ausgelassen wurde, in welchem die Belastung gleich 30 % der Bruchlast auf den Seilkern 1 ausgeübt wurde, und zwar im gesamten Bereich in der Längsrichtung des Seilkerns 1.An elevator rope according to Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the step was omitted in which the load is equal to 30% of the breaking load on the cable core 1 was exercised, in the entire area in the longitudinal direction of the cable core 1 ,

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Ein Fahrstuhl-Seil aus dem Vergleichsbeispiel 2 wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die für den Lasttragebereich 3 verwendeten Fasern Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von Toray Industries, Inc.) waren, die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind, und zwar anstelle von Kevlar 129 (hergestellt von DU PONT-TORAY CO., LTD.), die Para-Aramidfasern von 1.670 dtex sind.An elevator rope of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except for that for the load bearing area 3 used fibers were Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by Toray Industries, Inc.) which are polyester fibers of 1670 dtex, instead of Kevlar 129 (manufactured by DU PONT-TORAY CO., LTD.), the para-aramid fibers of 1,670 dtex are.

Für die Beispiele 1 bis 6 und die Vergleichsbeispiele 1 und 2, die oben beschrieben sind, wurde das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 berechnet, bevor die Stahl-Litzen 2 gewickelt wurden, und zwar aus der Beobachtung des Querschnitts. Ferner wurden die erzeugte Belastung (kN) und die Bruchlast (kN) mit der Spannung von 1 % für jedes der fertiggestellten Fahrstuhl-Seile gemessen. Ferner wurde das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis (kN/g/m) berechnet, indem die Bruchlast (kN) durch die Einheitsmasse (g/m) geteilt wurde. Die Ergebnisse sind in 16 gezeigt. Außerdem waren die physikalischen Eigenschaften des Fasermaterials, das in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 verwendet wurden, wie folgt.For Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 described above, the inter-fiber void ratio of the load-bearing portion became 3 calculated before the steel strands 2 were wound, from the observation of the cross section. Further, the generated load (kN) and the breaking load (kN) were measured at the tension of 1% for each of the completed elevator ropes. Further, the strength to weight ratio (kN / g / m) was calculated by dividing the breaking load (kN) by the unit mass (g / m). The results are in 16 shown. In addition, the physical properties of the fiber material used in the examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2 were used as follows.

Kevlar 129 (hergestellt von Du Pont-Toray Co., Ltd.), die Para-Aramidfasern mit 1.670 dtex sind: - Dehnungsfestigkeit: 23,4 cN/dtex - Dehnungsmodul: 670 cN/dtex Tetoron 1670T-360-705M (hergestellt von Toray Industries, Inc.),die Polyesterfasern von 1.670 dtex sind - Dehnungsfestigkeit: 8,1 cN/dtex - Dehnungsmodul: 90 cN/dtex Kevlar 129 (manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.), the para-aramid fibers of 1,670 dtex are: - Tensile strength: 23.4 cN / dtex - Expansion module: 670 cN / dtex Tetoron 1670T-360-705M (manufactured by Toray Industries, Inc.) which are polyester fibers of 1,670 dtex - Tensile strength: 8.1 cN / dtex - Expansion module: 90 cN / dtex

Aus den in 16 gezeigten Ergebnissen war für alle Beispiele 1 bis 6 das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis 17 % oder kleiner, und die erzeugte Beanspruchung, die gegeben war, wenn die Spannung von 1 % auf den Seilkern ausgeübt wurde, war größer als 50 MPa.From the in 16 For all Examples 1 to 6, the inter-fiber void ratio was 17% or smaller, and the generated stress given when the stress of 1% was applied to the cable core was larger than 50 MPa.

Im Ergebnis versteht es sich, dass die erzeugte Belastung bei Ausübung der Spannung von 1 % die Bruchlast und das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für die Fahrstuhl-Seile, die die oben beschriebenen Seilkerne verwenden, höher waren als diejenigen aus Vergleichsbeispiel 1 und 2.As a result, it is understood that the stress generated when the stress of 1% was applied was the breaking load and the strength-to-weight ratio for the elevator ropes using the rope cores described above higher than those of Comparative Examples 1 and 2.

In Vergleichsbeispiel 1 wird Folgendes berücksichtigt: Die Belastung wurde nicht auf den Lasttragebereich 3 ausgeübt, bevor die Stahl-Litzen gewickelt wurden, und demzufolge wurde das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis nicht verringert. Im Ergebnis wurde die erzeugte Beanspruchung bei der Ausübung der Spannung von 1 % im Seilkern 1 nicht erfolgreich erhöht. Ferner wird in Vergleichsbeispiel 2 Folgendes erwogen: Obwohl das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis verringert wurde, wurden die erzeugten Beanspruchungen unter Ausübung der Spannung von 1 % im Seilkern 1 nicht erfolgreich erhöht, da eine Faser mit einer hohen Festigkeit und einem großen Elastizitätsmodul nicht verwendet wurde.In Comparative Example 1, the following is considered: The load was not applied to the load bearing area 3 was applied before the steel strands were wound, and consequently, the inter-fiber void ratio was not lowered. As a result, the stress generated when applying the stress of 1% in the rope core 1 not successfully increased. Further, in Comparative Example 2, as follows: Although the inter-fiber void ratio was reduced, the generated stresses became 1% in the cable core by applying the stress 1 not successfully increased because a fiber having a high strength and a large elastic modulus was not used.

Beim Vergleich von Beispiel 1 mit Beispiel 2 oder beim Vergleich von Beispiel 3 mit Beispiel 4 wird berücksichtigt, dass der Grund, warum die erzeugte Beanspruchung bei der Ausübung der Spannung von 1 % im Seilkern 1 im Beispiel 2 geringfügig höher war als im Beispiel 1 oder im Beispiel 4 geringfügig höher war als im Beispiel 3, der folgende ist: Genauer gesagt: In Hinblick auf die Herstellungsschritte gibt es einen Schritt, in welchem das Fahrstuhl-Seil um eine Trommel oder dergleichen aufgerollt wird, nachdem die Zugbelastung gleich 30 % des Bruchlastwerts des Lasttragebereichs 3 ausgeübt wurde.When comparing Example 1 with Example 2 or comparing Example 3 with Example 4, it is considered that the reason why the stress generated when the stress is applied is 1% in the cable core 1 was slightly higher in Example 2 than in Example 1 or Example 4 was slightly higher than in Example 3, which is the following: More specifically, in view of the manufacturing steps, there is a step in which the elevator rope around a drum or the like is rolled up after the tensile load equals 30% of the breaking load value of the load bearing area 3 was exercised.

Der Lasttragebereich 3 wurde nicht mit dem flexiblen Harz 5 in Beispiel 1 und Beispiel 3 imprägniert. Daher wird berücksichtigt, dass das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3, das durch die Ausübung der Zugbelastung verringert wurde, geringfügig erhöht wurde, indem der Lasttragebereich im Aufwickelschritt gebogen wurde. Indessen wurde der Lasttragebereich 3 mit dem flexiblen Harz 5 in Beispiel 2 und Beispiel 4 imprägniert. Daher wird erwogen, dass es unwahrscheinlicher war, dass das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis des Lasttragebereichs 3 zunahm, und zwar sogar nach dem Aufwickelschritt.The load carrying area 3 was not with the flexible resin 5 in Example 1 and Example 3 impregnated. Therefore, it is considered that the inter-fiber void ratio of the load carrying area 3 , which has been reduced by the application of the tensile load, has been slightly increased by bending the load bearing area in the winding step. Meanwhile, the load carrying area has become 3 with the flexible resin 5 in Example 2 and Example 4 impregnated. Therefore, it is considered that the intermediate fiber void ratio of the load bearing area was less likely to be 3 increased even after the winding step.

Ferner ist in dem Beispiel 5 das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 kleiner als dasjenige in Beispielen 1 bis 4. Daher wurde die erzeugte Belastung und die Bruchlast bei Ausübung der Spannung von 1 % im Fahrstuhl-Seil so verringert, dass sie niedriger war als diejenige in Beispiel 1 bis 4. Das Verhältnis der Querschnittsflächen der Stahl-Litzen 2 wurde jedoch verringert. Demzufolge wird erkannt, dass die Einheitsmasse des Fahrstuhl-Seils verringert wird und das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis größer als dasjenige in Beispiel 1 bis 4 wird.Further, in Example 5, the ratio of the cross-sectional areas of the steel strands 2 smaller than that in Examples 1 to 4. Therefore, the generated load and the breaking load when applying the tension of 1% in the elevator rope were reduced to be lower than those in Examples 1 to 4. The ratio of the cross-sectional areas of the steel rope strands 2 but was reduced. Accordingly, it is recognized that the unit mass of the elevator rope is reduced and the strength-to-weight ratio becomes larger than that in Examples 1 to 4.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Seilkernrope core
22: Stahl-LitzeSteel strand
33: LasttragebereichLoad carrying area
44: AbdeckungsbereicAbdeckungsbereic
55: flexibles Harzflexible resin
66: Abdeckungsbereichcoverage area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 5478718 B1 [0006]JP 5478718 B1 [0006]
JP 2014111851 A [0006]JP 2014111851 A [0006]

Claims

Fahrstuhl-Seil, das Folgendes aufweist: - einen Seilkern, der einen Lasttragebereich, der aus Synthetikfasern gebildet ist, und einen Abdeckungsbereich aufweist, der so konfiguriert ist, dass er die äußere Peripherie des Lasttragebereichs abdeckt; und - eine Mehrzahl von Stahl-Litzen, die jeweils aus einem Litzendraht hergestellt sind und die um die äußere Peripherie des Seilkerns gewickelt sind, - wobei die Synthetikfasern des Lasttragebereichs ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner haben, und - wobei eine Beanspruchung gleich groß wie oder größer als 50 MPa im Seilkern erzeugt wird, wenn eine Dehnungsbelastung von 1 % auf den Seilkern ausgeübt wird.Elevator-Seil, which has: a rope core having a load bearing portion formed of synthetic fibers and a cover portion configured to cover the outer periphery of the load bearing portion; and a plurality of steel strands, each made of a stranded wire and wound around the outer periphery of the cable core, wherein the synthetic fibers of the load bearing area have an inter-fiber void ratio of 17% or less, and - When a strain equal to or greater than 50 MPa is generated in the cable core, when a strain of 1% strain on the cable core is applied.

Fahrstuhl-Seil nach Anspruch 1, wobei der Wert einer Beanspruchung, der erhalten wird, indem die Belastung, die zur Zeit der Ausübung der Dehnungsbelastung von 1 % hervorgerufen wird, durch den Wert der Seil-Querschnittsfläche dividiert wird, der aus einem nominalen SeilDurchmesser berechnet wird, 80 MPa oder größer ist.Elevator rope after Claim 1 wherein the value of a stress obtained by dividing the stress caused at the time of applying the strain load of 1% by the value of the rope sectional area calculated from a nominal rope diameter is 80 MPa or larger is.

Fahrstuhl-Seil nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Wert des Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, der erhalten wird, indem die Bruchlast durch das Gewicht pro Länge des Seils dividiert wird, 160 oder größer ist.Elevator rope after Claim 1 or 2 wherein the value of the strength-to-weight ratio obtained by dividing the breaking load by the weight per length of the rope is 160 or greater.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Synthetikfasern, die für den Lasttragebereich verwendet werden, Carbon-fasern, poly(p-Phenylenbenzoxazol)-Fasern, Aramidfasern oder Polyarylat-Fasern sind.Lift rope to one of the Claims 1 to 3 wherein the synthetic fibers used for the load bearing area are carbon fibers, poly (p-phenylene benzoxazole) fibers, aramid fibers or polyarylate fibers.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verhältnis der Länge, die erhalten wird, indem der Lasttragebereich linear gestrafft wird, und der Länge, die erhalten wird, indem die Synthetikfasern, die den Lasttragebereich bilden, linear gestrafft werden, einen Wert von 1,1 oder kleiner besitzt.Lift rope to one of the Claims 1 to 4 wherein the ratio of the length obtained by linearly tightening the load bearing portion and the length obtained by linearly tightening the synthetic fibers constituting the load bearing portion has a value of 1.1 or smaller.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Abdeckungsbereich aus Synthetikfasern gebildet ist.Lift rope to one of the Claims 1 to 5 wherein the coverage area is formed of synthetic fibers.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Abdeckungsbereich aus Synthetikharz gebildet ist.Lift rope to one of the Claims 1 to 5 wherein the covering area is made of synthetic resin.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Lasttragebereich mit einem flexiblen Harz mit anschließender Aushärtung imprägniert ist.Lift rope to one of the Claims 1 to 7 wherein the load bearing area is impregnated with a flexible resin followed by curing.

Fahrstuhl-Seil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Verhältnis der Gesamt-Querschnittsfläche der Mehrzahl von Stahl-Litzen zu der Querschnittsfläche des gesamten Seils 40 % oder kleiner ist.Lift rope to one of the Claims 1 to 8th wherein the ratio of the total cross-sectional area of the plurality of steel strands to the cross-sectional area of the entire cable is 40% or less.

Herstellungsverfahren für ein Fahrstuhl-Seil, wobei das Fahrstuhl-Seil Folgendes aufweist: - einen Seilkern, der einen Lasttragebereich, der aus Synthetikfasern gebildet ist, und einen Abdeckungsbereich aufweist, der so konfiguriert ist, dass er die äußere Peripherie des Lasttragebereichs abdeckt; und - eine Mehrzahl von Stahl-Litzen, die um die äußere Peripherie des Seilkerns gewickelt sind, wobei das Herstellungsverfahren Folgendes aufweist: - Wickeln der Mehrzahl von Stahl-Litzen um die äußere Peripherie des Seilkerns, der den Lasttragebereich aufweist, der ein Zwischenfaser-Leerraumverhältnis von 17 % oder kleiner besitzt, und zwar im Voraus.A lift rope manufacturing method, the elevator rope comprising: a rope core having a load bearing portion formed of synthetic fibers and a cover portion configured to cover the outer periphery of the load bearing portion; and a plurality of steel strands wrapped around the outer periphery of the cable core, the manufacturing method comprising: - Winding the plurality of steel strands around the outer periphery of the cable core, which has the load bearing portion having an intermediate fiber void ratio of 17% or less, in advance.

Herstellungsverfahren für ein Fahrstuhl-Seil nach Anspruch 10, das Folgendes aufweist: Veranlassen, dass die Fasern des Lasttragebereichs mit einem flexiblen Harz imprägniert werden, und Aushärten des flexiblen Harz in einem Zustand, in welchem das Zwischenfaser-Leerraumverhältnis mit 17 % oder kleiner vorgegeben ist.Manufacturing process for an elevator rope after Claim 10 comprising: causing the fibers of the load bearing area to be impregnated with a flexible resin, and curing the flexible resin in a state in which the inter-fiber void ratio is set to be 17% or smaller.