DE112016006266T5

DE112016006266T5 - Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung

Info

Publication number: DE112016006266T5
Application number: DE112016006266.4T
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2018-10-11
Also published as: US10751728B2; JP3221103U; US20190070615A1; WO2017124437A1

Abstract

Eine Art Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, wobei an dem Maschinengestell eine Primärfiltereinheit, eine Sekundärfiltereinheit und ein Flüssigkeitsreinigungskasten angebracht sind, wobei bei der Primärfiltereinheit ein Schmutzflüssigkeitskasten zur Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen ist, und wobei oben auf dem Schmutzflüssigkeitskasten eine Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung und Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung angebracht sind. Durch die oben beschriebenen primären und Sekundärfiltereinheiten kann man effektiv Späne, Eisenpulver, Ölfilme, Bakterien, Flocken und Verunreinigungen aus der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels entfernen, dies auch sterilisieren sowie desodorieren, um die Nutzungslebensdauer von Schneideflüssigskältemittel zu verlängern. Des Weiteren kann so die menschliche Gesundheit geschützt und die Zeit reduziert werden, in der Personal die verschmutzte Flüssigkeit reinigen muss. Dies verbessert die Luftqualität von Produktionswerkstätten und schont die Umwelt.

Description

Technischer Bereich
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der mechanischen Bearbeitungstechnik, und dabei insbesondere auf eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung.
Stand der Technik
Schneideflüssigkeitskühlmittel (cutting fluid coolant) ist eine industrielle Flüssigkeit, die zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen und Werkstücken beim Metallschneiden und -schleifen verwendet wird. Beim Schneideflüssigkeitskühlmittel handelt es sich um eine Kombination verschiedener superfunktioneller Additive. Gute Kühlleistung, Schmierfähigkeit, Rostschutzleistung, entölende Reinigungsfunktion, Korrosionsschutzfunktion und leichte Verdünnbarkeit seine Merkmale. Neue Schneideflüssigkeitskühlmittel sollen auch nicht in Bezug auf Schmierungskühlung, Hochgeschwindigkeitsschneiden, Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz kritisiert werden, aber bei Schneideflüssigkeitskühlmitteln treten im Rahmen der normalen Verwendung doch Probleme auf, wie etwa Verschlechterung der Qualität, Geruch und schwierige Entsorgung sowie Ablassen von Abfallflüssigkeit auf.
Während des Betriebs der Werkzeugmaschine kommt es dazu, dass Schienenöl, Hauptachsenöl, Hydrauliköl sowie Ablagerungen, Pulver, Staub und andere Verunreinigungen, in das Schneideflüssigkeitskühlmittel eingemischt werden. Das Gemisch aus Verunreinigungen enthält eine große Anzahl von organischen Partikeln. Diese organische Partikel dienen als Nahrung für das Heranwachsen einer großen Masse an Bakterien. Dadurch beginnt das Schneideflüssigkeitskühlmittel zu stinken und sich qualitativ zu verschlechtern.
Dieses Bakterienwachstum umfasst hauptsächlich die zwei Hauptarten der aeroben und anaeroben Bakterien, wobei beide Arten von Bakterien die Schneideflüssigkeitskühlmittel gefährden bzw. schädigen:

1. Anaerobe Bakterien können Sulfat, Thiosulfat, Sulfit usw. reduzieren und dabei Mercaptane sowie Schwefelwasserstoffgas freisetzen. Dies erzeugt einen fauligen Geruch, schädigt die Umwelt und beeinträchtigt die menschliche Gesundheit.
2. Der Stoffwechsel der Bakterien erzeugt verschiedene saure Substanzen, die die Werkzeugmaschine und das Werkstück korrodieren und die Stabilität der Emulsion zerstören, was die Schmierleistung des Schneideflüssigkeitskühlmittels stark verringert.
3. Die Bakterien zerstören ölige Zusatzstoffe und Hochdruckadditive im Schneideflüssigkeitskühlmittel, wodurch die Reibung während der Verarbeitung erhöht wird, was wiederum zu einer Zunahme der Wärmeerzeugung führt. Dadurch kommt es zu schlechten Bearbeitungsoberflächen und einer verkürzten Gebrauchslebensdauer.
4. Die Vermehrung von Bakterien verkürzt die Gebrauchslebendauer von Schneideflüssigkeitskühlmittel um 65% bis 85%.

Zusammenfassend kann man sagen, dass die qualitative Verschlechterung von Schneideflüssigkeitskühlmittel nicht nur viele nachteilige Folgen in Bezug auf die Zerspanung hat, sondern auch zusätzlichen Abfall und ökologische Umweltschäden durch unbrauchbares Schneideflüssigkeitskühlmittel erzeugt. Darüber hinaus erhöhen sich die Instandhaltungskosten für die Werkzeugmaschinenausrüstung aufgrund der nachteiligen Wirkung von Schneideflüssigkeitskühlmittel mit verschlechterter Qualität und gleichzeitig benötigt das Personal mehr Zeit, um verschmutzte Flüssigkeit zu reinigen. Dies wirkt sich negativ auf die Arbeitseffizienz aus.
Inhalt der Erfindung
Zur Lösung des vorstehend erläuterten Problems der herkömmlichen Technologie bietet die vorliegende Erfindung den folgenden technologischen Lösungsansatz:
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, wobei an dem Maschinengestell eine Primärfiltereinheit, eine Sekundärfiltereinheit, eine Tertiärfiltereinheit und ein Flüssigkeitsreinigungskasten angebracht sind, und wobei an einer lateralen Seite der Primärfiltereinheit ein Schmutzflüssigkeitskasten zur Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen ist, und wobei oben auf dem Schmutzflüssigkeitskasten eine Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung und Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung angebracht sind.
Bei der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung handelt es sich um eine Vakuumfass-Pumpvorrichtung handelt, wobei die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung über eine Vakuumröhre, einen ersten Flüssigkeitseinlassschlauch und einen ersten Flüssigkeitsauslassschlauch verfügt, wobei der erste Flüssigkeitsauslassschlauch an einem Ende mit der Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung verbunden ist, und wobei die Vakuumröhre mit einer externen Vakuumsaugvorrichtung verbunden ist.
Die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung umfasst dabei eine Filtertrommel, eine erste Antriebsvorrichtung, eine Wiederaufnahmevorrichtung und ein erstes Windführungsrohr, wobei der Innenzylinder fest im Innenteil des Außenzylinders angebracht ist, und wobei die erste Antriebsvorrichtung über eine erste rotierende Achse verfügt, wobei die erste rotierende Achse durch den Außenzylinder hindurchgeht und fest an einem Ende des Innenzylinders angebracht ist, wobei an der lateralen Wand des Innenzylinders ist in geöffneter Weise eine Reihe von Filterlöchern vorgesehen, und wobei der Innenzylinder an einem Ende, das entfernt von der ersten rotierenden Achse liegt über ein Öffnungsloch verfügt, wobei die Wiederaufnahmevorrichtung durch das Öffnungsloch hindurchgeht und fest im Inneren des Innenzylinder fixiert ist, wobei ein erstes Windführungsrohr fest auf dem oberen Endteil der Filtertrommel fixiert ist, und wobei das erste Windführungsrohr an einer lateralen Seite in geöffneter Weise über eine Windführungsrinne verfügt, und wobei die Windführungsrinne einer lateralen Seitenwand des Innenzylinder zugewandt ist.
Die Sekundärfiltereinheit umfasst ein magnetisches Screening-Programm oben auf Schmutzflüssigkeitskasten, wobei das magnetische Screening-Programm einen Gehäusekörper, einen zweiten Flüssigkeitseinlassschlauch, einen zweiten Flüssigkeitsauslassschlauch sowie eine dritte Antriebsvorrichtung umfasst, wobei der zweite Flüssigkeitseinlassschlauch an einer lateralen Seite des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch am unteren Endteil des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch an einem Ende mit einer Flüssigkeitsauslassöffnung des Gehäusekörpers übereinstimmend verbunden ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch am anderen Ende oben auf der Tertiärfiltereinheit vorgesehen ist, wobei im Innenteil des Gehäusekörpers eine Reihe von magnetischen Stangenhülsen vorgesehen sind, wobei die Flüssigkeitsauslassöffnungen am Außenteil der magnetischen Stangenhülsen vorgesehen sind; wobei die dritte Antriebsvorrichtung auf dem oberen Endteil des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei die dritte Antriebsvorrichtung über eine Antriebsachse verfügt, wobei die Antriebsachse im Inneren einer magnetische Stangenhülsen positioniert ist.
Dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung über ein Füllstandsüberwachungsgerät verfügt, wobei die Füllstandsüberwachung elektrisch an eine externe Vakuumsaugvorrichtung angeschlossen ist, und wobei im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung noch eine Schwimmkugel vorgesehen ist, wobei die Schwimmkugel im Inneren der lateralen Seitenwand einer Vakuumröhre vorgesehen ist, wobei die Vakuumröhre an einer lateralen Seitenwand eine Öffnung aufweist.
Dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Schmutzflüssigkeitskastens ein erstes Mischgerät und ein Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad angebracht sind, wobei das Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad einen an einer lateralen Seite des Schmutzflüssigkeitskastens vorgesehenen Walzenentölungsmechanismus sowie unterhalb des Walzenentölungsmechanismus einen Öl-Wasser-Trennbehälter umfasst, wobei der Walzenentölungsmechanismus ein Drehrad umfasst, wobei am Drehrad Bürsten fixiert sind, und an der Oberseite des Walzenrads ist eine Abdeckung vorgesehen, wobei das Drehrad fest an der Oberseite des Schmutzflüssigkeitskastens vorgesehen ist.
Dadurch gekennzeichnet, dass die Wiederaufnahmevorrichtung eine zweite Antriebsvorrichtung, ein Spiralblatt sowie eine Wiederaufnahmerinne umfasst, wobei die zweite Antriebsvorrichtung mit einer zweiten rotierenden Achse ausgestattet ist, wobei das Spiralblatt in fortgesetzter Weise an der zweiten rotierenden Achse vorgesehen ist, und wobei die zweite rotierende Achse die Rotation des Spiralblatts antreibt, und wobei die Wiederaufnahmerinne an der Unterseite des Spiralblatts vorgesehen ist, und wobei das Endteil der Wiederaufnahmerinne sich bis in das Außenteil der Wiederaufnahmetrommel des Maschinengestells erstreckt.
Dadurch gekennzeichnet, dass das erste Windführungsrohr zwischen dem Innenzylinder und dem Außenzylinder vorgesehen ist, wobei die Windführungsrinne vertikal nach unten hin angebracht ist.
Dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Filtertrommel um eine horizontale Struktur handelt.
Dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Antriebsvorrichtung eine Antriebsbasis umfasst, wobei die Antriebsbasis mit dem oberen Endteil des Gehäusekörpers übereinstimmend verbunden ist, und wobei die Antriebsachse im Inneren einer magnetischen Stangenhülse positioniert ist, und wobei ein Ende der Antriebsachse mit der Antriebsbasis fest verbunden ist, und durch die Antriebsbewegung der Antriebsbasis es längs der magnetischen Stangenhülse im Innenteil zu einer Hin- und Rückbewegung kommt.
Dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Antriebsbasis ein Kolbenelement vorhanden ist, wobei ein Ende der Antriebsachse in fester Weise am Kolbenelement festgemacht ist, wobei die eine Antriebsachse unter der antreibenden Wirkung des Kolbenelements sich entlang einer magnetischen Stangenhülse hin- und herbewegt.
Dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Antriebsachse um eine Magnetstabkonstruktion handelt.
Dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Maschinengestell in fester Weise ein Abdeckungskörper vorgesehen ist
Um das Vorstehende zusammenzufassen, ist es so, dass die Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung durch eine Primärfiltereinheit , eine Sekundärfiltereinheit und eine Tertiärfiltereinheit effektiv die Späne, Eisenspäne, Ölfilmverschmutzungen, die Bakterienmasse, Flockung und Verunreinigungen aus der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels entfernen und einen guten Filtereffekt gewährleisten kann, wobei sie auch in der Lage ist, in Bezug auf die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels eine Sterilisation und Desodorierung durchzuführen, so dass die Menge der Ölfilme im Schneideflüssigkeitskühlmittel, das in den Flüssigkeitsreinigungskasten fließt, bei weniger als 0,5% liegt, wobei die Verunreinigungspartikel kleiner als 0,01 mm sind, es im Wesentlichen steril ist und kein unangenehmer Geruch vorhanden ist, wobei sich dadurch die Gebrauchslebensdauer der Schneideflüssigkeitskühlmittel verlängert und die Nutzungskosten für Schneideflüssigkeitskühlmittel verringern; und zum anderen kann so effektiv das Wachstum von Bakterien blockiert werden, die Verbreitung von unangenehmem Geruch vermieden, Schutz der menschlichen Gesundheit gewährleistet und darüber hinaus die Lebensdauer des Werkzeugs, für welches das Schneideflüssigkeitskühlmittel genutzt wird, verlängert, die Verbesserung der Bearbeitungsqualität erreicht und die Zeit verringert werden, in welcher das Personal verschmutzte Flüssigkeit säubern muss. Dies senkt Wartungskosten zu senken, erhöht die Arbeitseffizienz und verbessert auch die Luftqualität in der Betriebsstätte und schont die Umwelt.
Figurenliste

1 ist ein Strukturdiagramm der Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung.
2 ist ein Strukturdiagramm der Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung nach dem Verbergen durch den Gehäusekörper und die Antriebsbasis,
3 ist ein Strukturdiagramm aus einer anderen Perspektive der Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung nach dem Verbergen durch den Abdeckungskörper.
4 ist ein Strukturdiagramm der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung der vorliegenden Erfindung.
5 ist ein strukturelles Dekompositionsdiagramm der Vakuumröhre und der Schwimmkugel in der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung der vorliegenden Erfindung.
6 ist ein Strukturdiagramm der Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung.
7 ist ein Strukturdiagramm der Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung nach dem Verbergen durch den Außenzylinder.
8 ist ein Strukturdiagramm des ersten Windführungsrohres der vorliegenden Erfindung
9 ist ein Strukturdiagramm des magnetischen Screening-Programms.
10 ist ein Strukturdiagramm des magnetischen Screening-Programms der vorliegenden Erfindung nach dem Verbergen durch den Gehäusekörper und die Antriebsbasis.

Umsetzungsmethoden
Wie in den Darstellungen der 1 bis 5 zu sehen, beinhaltet die Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung ein Maschinengestell 100, und eine auf dem Maschinengestell 100 angebrachte Primärfiltereinheit 200, Sekundärfiltereinheit 300, Tertiärfiltereinheit 600 sowie einen Flüssigkeitsreinigungskasten 400, wobei oben auf dem Maschinengestell 100 in fester Weise ein Abdeckungskörper 500 vorgesehen ist, der zum Abdecken der Primärfiltereinheit 200, der Sekundärfiltereinheit 300 sowie des Flüssigkeitsreinigungskastens 400 genutzt wird, um zu verhindern, dass die Primärfiltereinheit 200, die Sekundärfiltereinheit 300, die Tertiärfiltereinheit 600 sowie der Flüssigkeitsreinigungskasten 400 externe Störungen erleiden und um den Filtereffekt in Bezug auf die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels zu verstärken.
Die besagte Primärfiltereinheit 200 ist an einer lateralen Seite des Maschinengestells 100 vorgesehen, wobei die Primärfiltereinheit 200 über einen Schmutzflüssigkeitskasten 110 zur Aufnahme von Flüssigkeit verfügt, wobei an der Oberseite des Schmutzflüssigkeitskastens 110 eine Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 sowie eine Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 vorgesehen sind, wobei im Inneren des Schmutzflüssigkeitskasten 110 ein erstes Mischgerät 140 und ein Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad 150 angebracht sind, wobei es sich bei der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 um eine Vakuumfass-Pumpvorrichtung handelt, und wobei die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 über eine Vakuumröhre 121, einen ersten Flüssigkeitseinlassschlauch 122 und einen ersten Flüssigkeitsauslassschlauch 123 verfügt, wobei der erste Flüssigkeitsauslassschlauch 123 an einem Ende mit der Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 verbunden ist, und wobei die Vakuumröhre 121 mit einer externen Vakuumsaugvorrichtung verbunden ist, wodurch im Innenteil der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 ein Unterdruckzustand erzeugt wird, was dazu dient, dass der erste Flüssigkeitseinlassschlauch 122 effektiv die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels von einer externen Werkzeugmaschine in die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 einsaugen und sammeln kann; dabei wird der erste Flüssigkeitsauslassschlauch 123 genutzt, um nach dem Aufhören der Erzeugung eines Vakuums die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 an die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 für die weitere Behandlung abzugeben.
In einer der Ausführungsformen verfügt die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 über eine Füllstandsüberwachung 124, wobei die Füllstandsüberwachung 124 an eine externe Vakuumsaugvorrichtung elektrische angeschlossen ist, und wenn die Füllstandsüberwachung 124 erkennt, dass die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 einen spezifizierten Flüssigkeitspegel erreicht hat, hört die externe Vakuumsaugvorrichtung auf, ein Saugvakuum zu erzeugen und wartet, bis der Flüssigkeitspegel im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 unter den spezifizierten Pegel sinkt und beginnt dann wieder mit ihrem Betrieb; dabei ist im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 noch eine Schwimmkugel 125 vorgesehen, wobei die Schwimmkugel 125 im Inneren einer Vakuumröhre 121 in einer lateralen Seitenwand vorgesehen ist, wobei die Vakuumröhre 121 an einer lateralen Seitenwand über eine Öffnung 126 verfügt, und wenn die externe Vakuumsaugvorrichtung mit ihrem Betrieb beginnt, wird durch die Öffnung 126 der Vakuumröhre 121 ein Teil des Gases im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 ausgeleitet, wodurch erreicht wird, dass im Innenteil der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 ein Unterdruckzustand entsteht, wobei es zu einer Zunahme der eingepumpten verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 kommt, wobei die Schwimmkugel 125 im Inneren der Vakuumröhre 121 auch in Gefolge des Anstiegs des Flüssigkeitspegels der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels nach oben steigt, und wenn sie bis zur Öffnung 126 hochgestiegen ist, wird die Vakuumröhre 121 blockiert, wodurch die externe Vakuumsaugvorrichtung kein weiteres Auspumpen in Bezug auf die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 durchführen kann und den Betrieb einstellt, wodurch erreicht wird, dass, selbst wenn es zu einem Defekt bei der Füllstandsüberwachung 124 kommen sollte, die externe Vakuumsaugvorrichtung immer noch auf normale Weise den Stand des Flüssigkeitspegels im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 erkennen und den Normalbetrieb fortführen kann.
Das besagte Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad 150 umfasst einen an einer lateralen Seite des Schmutzflüssigkeitskastens 110 vorgesehenen Walzenentölungsmechanismus 151 sowie unterhalb der Spezifikation des Walzenentölungsmechanismus 151 einen Öl-Wasser-Trennbehälter 152, wobei der Walzenentölungsmechanismus 151 ein Drehrad 1511 umfasst, wobei am Drehrad 1511 Bürsten fixiert sind (nicht in den Figuren gezeigt) und an der Oberseite des Walzenrads ist eine Abdeckung 1512 vorgesehen, wobei das Drehrad 1511 fest an der Oberseite des Schmutzflüssigkeitskastens 110 vorgesehen ist, wobei die Bürsten gleichmäßig am Drehrad 1511 vorgesehen sind, und in Gefolge der Drehbewegung des Drehrads 1511 wird das auf der Oberfläche der verschmutzten Flüssigkeit im Inneren des Schmutzflüssigkeitskastens 110 schwimmende Öl entfernt; die Abdeckung 1512 wird zum Abdecken des Drehrad 1511 benutzt, um zu verhindern, dass während des Drehvorgangs des Drehrads 1511 das im Inneren des Schmutzflüssigkeitskastens 110 schwimmende Öl durch die Bürste herausgespritzt wird.
Wie in den Darstellungen der 6 bis 8 zu sehen, umfasst die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 eine Filtertrommel 131, eine erste Antriebsvorrichtung 132, eine Wiederaufnahmevorrichtung 133 und ein erstes Windführungsrohr 134, wobei die Filtertrommel 131 als eine horizontale Struktur konstruiert ist, und wobei die Filtertrommel 131 über einen Innenzylinder 1311 sowie einen Außenzylinder 1312 verfügt, wobei der Innenzylinder 1311 fest im Innenteil des Außenzylinders 1312 angebracht ist, und wobei die erste Antriebsvorrichtung 132 über eine erste rotierende Achse 1321 verfügt, wobei die erste rotierende Achse 1321 durch den Außenzylinder 1312 hindurchgeht und fest an einem Ende des Innenzylinders 1311 angebracht ist, wobei der Innenzylinder 1311 durch die erste rotierende Achse 1321 bewegt wird und sich zyklisch dreht, wodurch sich die Späne an der lateralen Wand des Innenzylinders 1311 umdrehen.
An der lateralen Wand des Innenzylinders ist in geöffneter Weise eine Reihe 1311 von Filterlöchern 1313 vorgesehen, wobei die Filterlöcher 1313 die Späne in der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels stoppen können, wodurch verhindert wird, dass die Späne mit der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels in den Außenzylinder 1312 gelangen und sich negativ auf die weiteren technologischen Operationen auswirken; wobei der Innenzylinder 1311 an einem Ende, das entfernt von der ersten rotierenden Achse 1321 liegt über ein Öffnungsloch 1314 verfügt, wobei die Wiederaufnahmevorrichtung 133 durch das Öffnungsloch 1314 hindurchgeht und fest im Inneren des Innenzylinder 1311 fixiert ist, wobei die Wiederaufnahmevorrichtung 133 genutzt wird, um in Bezug auf die an der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 zurückgebliebenen Späne eine Einsammlung und Verarbeitung durchzuführen, wodurch Unannehmlichkeiten bei manueller Arbeit verhindert werden; und an der Unterseite des Außenzylinders 1312 ist ein Abflussrohr 135 vorgesehen, wobei das Abflussrohr 135 sich an einem Ende bis zur Oberseite des Schmutzflüssigkeitskastens 110 erstreckt, wobei es dazu genutzt wird, um das filtrierte Schneideflüssigkeitskühlmittel vom Inneren des Innenzylinders 1311 in den Schmutzflüssigkeitskasten 110 fließen zu lassen, um den nächsten Behandlungsschritt durchzuführen.
Die Wiederaufnahmevorrichtung 133 umfasst eine zweite Antriebsvorrichtung 1331, ein Spiralblatt 1332 sowie eine Wiederaufnahmerinne 1333, wobei die zweite Antriebsvorrichtung 1331 mit einer zweiten rotierenden Achse 1334 ausgestattet ist, wobei das Spiralblatt 1332 in fortgesetzter Weise an der zweiten rotierenden Achse 1334 vorgesehen ist, und wobei die zweite rotierende Achse 1334 die Rotation des Spiralblatts 1332 antreibt, und wobei die Wiederaufnahmerinne 1333 an der Unterseite des Spiralblatts 1332 vorgesehen ist, und wobei das Endteil der Wiederaufnahmerinne 1333 sich bis in das Außenteil der Wiederaufnahmetrommel 160 des Maschinengestells 100 erstreckt, wobei im Prozess der Rotation des Innenzylinders 1311 die Späne auf das Spiralblatt 1332 fallen und im Gefolge der Drehung des Spiralblatt 1332 zur Außenseite des Öffnungslochs 1314 befördert werden, und wobei die Späne auf dem Spiralblatt 1332 in die Wiederaufnahmerinne 1333 fallen und längs der Wiederaufnahmerinne 1333 ins Innere der externen Wiederaufnahmetrommel 160 gelangen, um dort weiterbehandelt zu werden. Ein erstes Windführungsrohr 134 ist fest auf dem oberen Endteil der Filtertrommel 131 fixiert, wobei das erste Windführungsrohr 134 an einer lateralen Seite in geöffneter Weise über eine Windführungsrinne 1341 verfügt, und wobei die Windführungsrinne 1341 einer lateralen Seitenwand des Innenzylinder 1311 zugewandt ist, und wobei das erste Windführungsrohr 134 einen externen Luftstrom in das Innere der Filtertrommel 131 einleitet, wobei der Luftstrom durch die Windführungsrinne 1341 hindurchgeht und auf die laterale Seitenwand des Innenzylinders 1311 drückt, wodurch die Späne, welche sich an der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 befinden durch die Wirkung des Luftstroms nach unten auf das Spiralblatt 1332 fallen.
Konkreterweise ist es so, dass das erste Windführungsrohr 134 zwischen dem Innenzylinder 1311 und dem Außenzylinder 1312 vorgesehen ist, wobei die Windführungsrinne 1341 vertikal nach unten hin angebracht ist, um effektiv die Späne von der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 wegzublasen.
In einer der Ausführungsformen kann das erste Windführungsrohr 134 auch im Inneren des Innenzylinders 1311 vorgesehen werden, wobei die Windführungsrinne 1341 schräg nach oben hin weisend vorgesehen ist, um effektiv die Späne von der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 wegzublasen.
Wie in den Darstellungen der 9 und 10 zu sehen, umfasst die Sekundärfiltereinheit 300 ein magnetisches Screening-Programm 310 oben auf Schmutzflüssigkeitskasten 110, wobei das magnetische Screening-Programm 310 einen Gehäusekörper 311, einen zweiten Flüssigkeitseinlassschlauch 312, einen zweiten Flüssigkeitsauslassschlauch 313 sowie eine dritte Antriebsvorrichtung 314 umfasst, wobei der zweite Flüssigkeitseinlassschlauch 312 an einer lateralen Seite des Gehäusekörpers 311 vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch 313 am unteren Endteil des Gehäusekörpers 311 vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch 313 an einem Ende mit einer Flüssigkeitsauslassöffnung 3111 des Gehäusekörpers 311 übereinstimmend verbunden ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch 313 am anderen Ende oben auf der Tertiärfiltereinheit 600 vorgesehen ist, wobei dies dazu dient, dass nach der Behandlung dem magnetischen Screening-Programm 310 die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels ins Innere der Tertiärfiltereinheit 600 geleitet wird, um dort weiterbehandelt zu werden; wobei im Innenteil des Gehäusekörpers 311 eine Reihe von magnetischen Stangenhülsen 3112 vorgesehen ist, wobei die Flüssigkeitsauslassöffnungen 3111 am Außenteil der magnetischen Stangenhülsen 3112 vorgesehen sind; und die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels verschmutzte Flüssigkeit gelangt durch den Flüssigkeitseinlassschlauch 312 in das Innenteil des Gehäusekörpers 311 und die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels wird behandelt und dann durch den zweiten Flüssigkeitsauslassschlauch 313 zur erneuten Verwendung wieder aufgenommen.
Die dritte Antriebsvorrichtung 314 ist auf dem oberen Endteil des Gehäusekörpers 311 vorgesehen, wobei die dritte Antriebsvorrichtung 314 aus einer Zylinderkonstruktion besteht, und wobei die dritte Antriebsvorrichtung 314 eine Antriebsbasis 3141 sowie eine Antriebsachse 3142 umfasst, wobei die Antriebsbasis 3141 mit dem oberen Endteil des Gehäusekörpers 311 übereinstimmend verbunden ist, und wobei die Antriebsachse 3142 im Inneren einer magnetischen Stangenhülse 3112 positioniert ist, und wobei ein Ende der Antriebsachse 3142 mit der Antriebsbasis 3141 fest verbunden ist, und durch die Antriebsbewegung der Antriebsbasis 3141 kommt es längs der magnetischen Stangenhülse 3112 im Innenteil zu einer Hin- und Rückbewegung; dabei handelt es sich bei der Antriebsachse 3142 um eine Magnetstabkonstruktion, die dafür genutzt wird, um die Eisenspäne, in der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels, welches durch den Gehäusekörper 311 fließt, am Außenteil der magnetischen Stangenhülse 3112 festzumachen, was zu einer großen Menge an menschlicher Arbeitskraft führt und einen guten Filtereffekt bringt und gleichzeitig wird durch die Nutzung einer stark magnetischen Materialkonstruktion, für die Antriebsachse 3142 erreicht, dass die Antriebsachse 3142 selbst über eine Magnetwirkung verfügt, was ebenfalls zu einer Verringerung der externen Montagezeit der dritten Antriebsvorrichtung 314 führt, wobei die Hin- und Herbewegung der Antriebsachse 3142 im Inneren der Antriebsbasis 3141 zu einer erhöhten Nutzungseffektivität der Produktkonstruktion führt.
In einer der Ausführungsformen ist im Inneren der Antriebsbasis 3141 ein Kolbenelement 3143 vorhanden, wobei ein Ende der Antriebsachse 3142 in fester Weise am Kolbenelement 3143 festgemacht ist, wobei die eine Antriebsachse 3142 unter der antreibenden Wirkung des Kolbenelements 3143 sich entlang einer magnetischen Stangenhülsen 3112 hin- und herbewegt.
In einer der Ausführungsformen umfasst die Tertiärfiltereinheit 600 einen im Maschinengestell 100 vorgesehenen Filterkasten 610, wobei dies für eine Ultraviolettstrahlsterilisiervorrichtung 620 zum Sterilisieren einer Flüssigkeit und eine abmontierbare und im Inneren des Filterkastens 610 positionierte beutelartige Reißverschlussfiltervorrichtung (in den Figuren nicht gezeigt), die in Bezug auf die durch die Sekundärfiltereinheit 300 gefilterte Flüssigkeit erneut eine Filtrierung vornimmt, wobei die Ultraviolettstrahlsterilisiervorrichtung 620 auf dem Maschinengestell 100 vorgesehen ist. Die beutelartige Reißverschlussfiltervorrichtung beinhaltet eine Vielzahl von rechteckigen Filterbaumwollbeuteln mit einem inneren Hohlraum, wobei die Filterbaumwollbeutel am oberen Ende durch eine Stützstange gestützt werden, wodurch die Filterbaumwollbeutel geöffnet im Filterkasten 610 hängen, wobei die Stützstange quer auf den beiden lateralen Seiten des Filterkastens 610 positioniert ist, was praktisch für das Abnehmen ist.
Im Hohlraum im Inneren der Filterbaumwollbeutel ist jeweils ein Edelstahlrahmen vorgesehen, und dabei wird der Hohlraum jeweils durch diesen Edelstahlrahmen gestützt und positioniert, dabei ist es konkret so, dass der Edelstahlrahmen rechteckig ist und seine äußeren Ränder lehnen sich oben, unten, links und rechts an die inneren Seitenwände, wodurch eine Stützung und Positionierung erzeugt wird.
Am unteren Ende der Filterbaumwollbeutel ist ein Reißverschluss für den auf- und zumachbaren rechteckigen Hohlraum vorgesehen, wobei durch den Reißverschluss rasch Filterrückstände entfernt werden können, die in den Filterbaumwollbeuteln nach der Filtrierung des Schneideflüssigkeitskühlmittels zurückbleiben.
Dadurch, dass die Filterbaumwollbeutel durch eine Stützstange stabil geöffnet und im Filterkasten positioniert werden, können diese einfach angebracht und später gewartet und gegebenenfalls repariert werden, wodurch die Benutzung sehr bequem ist; und weiterhin ist es so, dass dadurch, dass im Inneren der Filterbaumwollbeutel ein Edelstahlrahmen angebracht ist, die Filterbaumwollbeutel von Anfang bis Ende ihre Form bewahren und sich nicht verformen, was sicherstellt, dass ihre Filteroberflächen sich nicht verformen oder aufblähen oder durch gegenseitigen Druck verringern. Dies sorgt für eine starke Verbesserung des Filtereffekts und der Gebrauchslebensdauer der vorliegenden Erfindung; und weiterhin ist es so, dass bei den Filterbaumwollbeuteln nach einer bestimmten Gebrauchszeit ganz leicht die Stützstange entfernt, ein Filterbaumwollbeutel entnommen und durch den Reißverschluss unten die Filterrückstände entfernt werden können, die nach der Filtrierung der Schneideflüssigkeitskühlmittel zurückbleiben, was die Bedienung und den Austausch sehr einfach gestalten; und außerdem kann man diese nach einem Waschen zur Säuberung erneut für einen Kreislauf verwenden, wobei auch dies die Nutzung sehr einfach gestaltet und außerdem für eine Nutzungskostensenkung sowie eine Schonung der Umwelt sorgt.
Der Flüssigkeitsreinigungskasten 400 ist mit einem zweiten Mischgerät 410 und einer Konzentrationsüberwachungsvorrichtung (nicht gezeigt) zum Erfassen der Konzentration des Schneideflüssigekeitskühlmittels versehen, und die Nachweissonde der Konzentrationsüberwachungsvorrichtung erstreckt sich in den Flüssigkeitsreinigungskasten 400. Die Konzentrationsüberwachungsvorrichtung verwendet die Leitfähigkeitsmethode, um indirekt die Konzentration des Schneideflüssigekeitskühlmittels zu messen und zu kontrollieren, und zwar basierend auf dem folgenden Prinzip: Gereinigtes Wasser hat in Bezug auf die Leitfähigkeit einen theoretischen Wert von 0, wobei der tatsächliche Wert kleiner als 20 µs / cm ist, und Schneideflüssigkeitskühlmittel besteht jedoch aus einer Mischung verschiedener Elektrolyte, so dass dessen elektrische Leitfähigkeit entsprechend ansteigt und es gibt eine lineare Korrelation der elektrischen Leitfähigkeit bei einer bestimmten Volumenkonzentration bei einem Schneideflüssigkeitskühlmittel der gleichen Marke, so dass man die Messdaten des Leitfähigkeitsmessers zur indirekten Messung und Kontrolle der Konzentration des Schneideflüssigkeitskühlmittels nutzen kann, wobei dies einen hohen Automatisierungsgrad ermöglicht und leicht durchführbar ist.
Das zweite Mischgerät 410 dreht sich im Flüssigkeitsreinigungskasten 400 unaufhörlich und mischt das Schneideflüssigkeitskühlmittel im Flüssigkeitsreinigungskasten 400, wobei die im Schneideflüssigkeitskühlmittel vorhandenen Ölpartikel im Mischprozess aufgrund der Änderung der Oberflächenspannung zu großen Partikeln verschmelzen und eine Ölmembran (Restölschlick) bilden, die auf der Oberfläche des Schneideflüssigkeitskühlmittels schwimmt, wobei die Ölmembran durch eine Restölsammelpumpe in einen Öl-Wasser-Trennbehälter 152 gepumpt wird, wobei dort eine weitere Behandlung durchgeführt wird, wodurch das Schneideflüssigkeitskühlmittel im Flüssigkeitsreinigungskasten 400 weiter Schneideflüssigkeitskühlmittel gesäubert wird.
In einer der Ausführungsformen sind der Schmutzflüssigkeitskasten 110 und der Flüssigkeitsreinigungskasten 400 jeweils mit einem Desodoriergerät versehen, wobei Desodorierungsgerät ein durch chemische und biochemische Wirkung deodorisierende Ozonerzeugungseinrichtung und eine Vielzahl von an die Ozonerzeugungseinrichtung angeschlossene Gasleitungen sowie an die Gasleitungen angeschlossene Düsen umfasst, wobei im Schmutzflüssigkeitskasten 110 und im Flüssigkeitsreinigungskasten 400 jeweils ein Gasrohr und eine Düse vorgesehen sind.
Das Desodoriergerät verwendet die starke Oxidationswirkung des Ozons, um verschiedene Bakterien und Mikroorganismen in der Flüssigkeit abzutöten. Der Vorteil besteht dabei darin, dass dieses Verfahren eine gute bakterizide Wirkung und keine Restverschmutzung aufweist. Ozonmoleküle verursachen keine Reizung der menschlichen Haut nach dem Entweichen aus der Flüssigkeit. Um dafür zu sorgen, dass die Ozonblasen beim Aufsteigen relativ lange in der Flüssigkeit verbleiben, wird bei diesem Desodoriergerät eine Siebplatte als Puffermedium verwendet, um die Ozonblasen zu verfeinern, den Aufsteigvorgang zu verzögern und sie gleichmäßig in der Flüssigkeit zu verteilen, so dass eine bessere Sterilisationswirkung erzielt wird.
In einer der Ausführungsformen ist an einer lateralen Seite des Schmutzflüssigkeitskastens 110 noch eine Alaunwassereinlaufeinrichtung vorgesehen, wobei die Auslassöffnung der Alaunwassereinlaufeinrichtung an der Innenwand des Schmutzflüssigkeitskasten 110 vorgesehen ist, wobei Alaunwasser eine Art von in Hinblick auf die Technologie wohlbekanntes Flockungsmittel ist, welches insbesondere für stark verschmutztes Schneideflüssigkeitskühlmittel genutzt werden kann, wobei es jedoch normalerweise nicht hinzugesetzt werden muss.
Während der konkreten Betriebszeit der vorliegenden Erfindung wird die externe verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels durch die Wirkung einer externen Vakuumsaugvorrichtung ins Innere der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung 120 gesaugt und dann durch einen ersten Flüssigkeitsauslassschlauch 123 an die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 zur Behandlung abgegeben, wobei die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels ins Innere des Innenzylinder 1311 der Filtertrommel 131 läuft, wobei erste Antriebsvorrichtung 132 eine erste rotierende Achse 1321 antreit und für eine Rotation mit einer bestimmten Geschwindigkeit sorgt, wobei gleichzeitig der Innenzylinder 1311 gemäß der Drehung der ersten rotierenden Achse 1321 Umdrehungen vollführt, wobei zu diesem Zeitpunkt ein Teil der Späne in der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels verschmutzte Flüssigkeit durch die Zurückhaltung der Filterlöcher 1313 vom Schneideflüssigkeitskühlmittel getrennt wird, wobei sich die Späne in Gefolge der Umdrehung des Innenzylinders 1311 selbst drehen, wobei das Schneideflüssigkeitskühlmittel durch den Innenzylinder 1311 ins Innere des Außenzylinders 1312 gelangt, und durch ein Abflussrohr 135 wird die Schneideflüssigkeitskühlmittel zu einem externen Teil zur Aufspeicherung geleitet, damit es dann wiederverwendet werden kann; ein Luftstrom im Inneren des ersten Windführungsrohres 134 strömt durch die Windführungsrinne 1341 heraus und sorgt für Druck auf die laterale Seitenwand des Innenzylinders 1311, wobei zu diesem Zeitpunkt die Späne an der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 durch die Einwirkung des Luftstroms unten auf das Spiralblatt 1332 und eine Wiederaufnahmerinne 1333 geblasen werden, wobei dadurch, dass der Innenzylinder 1311 sich zyklisch umdreht, die Späne aus der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels, welche an der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 haften, unaufhörlich vom Windstrom, der aus dem ersten Windführungsrohr 134 kommt, weggeblasen werden, wodurch die Späne, welche an der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 haften, von der Anzahl her wenig bleiben und es kommt so nicht vor, dass die Filterlöcher 1313 durch angesammelte Späne verstopft werden, was sonst nämlich eine negativen Auswirkung auf den Filtereffekt der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels hätte, so dass automatisch eine Reinigung der lateralen Seitenwand des Innenzylinders 1311 vollzogen wird, was in großem Umfang die Kosten für manuelle Arbeit senkt und die Arbeitseffizienz erhöht; und gleichzeitig treibt eine zweite Antriebsvorrichtung 1331 eine zweite rotierende Achse 1334 an, so dass diese sich dreht, wobei ein fest an der zweiten rotierenden Achse 1334 fixiertes Spiralblatt 1332 sich mitdreht, wobei die Späne, die auf das Spiralblatt 1332 fallen, im Gefolge der Drehung des Spiralblatts 1332 schrittweise zur Außenseite des Öffnungslochs 1314 des Innenzylinders 1311 transportiert werden, wobei sie sich dann vom Spiralblatt 1332 trennen und auf eine Wiederaufnahmerinne 1333 fallen, wobei die auf die Wiederaufnahmerinne 1333 gefallenen Späne dann gemäß der Wegführung der Wiederaufnahmerinne 1333 ins Innere einer externen Wiederaufnahmetrommel 160 zur Behandlung transportiert werden.
Nach der Behandlung durch die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 130 wird die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels durch den zweiten Flüssigkeitseinlassschlauch 312 ins Innere eines magnetischen Screening-Programms 310 gepumpt und umspült die Außenseitenwand einer magnetischen Stangenhülse 3112, wobei zu diesem Zeitpunkt die Antriebsbasis 3141 den Betrieb der Antriebsachse 3142 antreibt, wodurch die Antriebsachse 3142 im Inneren einer magnetischen Stangenhülse 3112 positioniert wird, und wodurch durch die starke magnetische Wirkung der Antriebsachse 3142 die Eisenpäne in der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels fest an der lateralen Außenseite der magnetischen Stangenhülse 3112 angelagert werden, wodurch sich ein Filtereffekt ergibt; und durch die starke magnetische Anziehungskraft der Antriebsachse 3142 verringert sich die Menge der Eisenspäne in der verschmutzen Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels bis auf ein Minimum, wonach sie dann durch den zweiten Flüssigkeitsauslassschlauch 313 in einen Außenteil abgegeben wird, um wiederverwendet zu werden, wobei der Filtereffekt gut ist und sich so die Gebrauchszeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels verlängert und sich so auch die Nutzungskosten verringern. Um das Vorstehende zusammenzufassen, ist es so, dass die Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung durch eine Primärfiltereinheit 200, eine Sekundärfiltereinheit 300 und eine Tertiärfiltereinheit 600 effektiv die Späne, Eisenspäne, Ölfilmverschmutzungen, die Bakterienmasse, Flockung und Verunreinigungen aus der verschmutzten Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels entfernen und einen guten Filtereffekt gewährleisten kann, wobei sie auch in der Lage ist, in Bezug auf die verschmutzte Flüssigkeit des Schneideflüssigkeitskühlmittels eine Sterilisation und Desodorierung durchzuführen, so dass die Menge der Ölfilme im Schneideflüssigkeitskühlmittel, das in den Flüssigkeitsreinigungskasten 400 fließt, bei weniger als 0,5% liegt, wobei die Verunreinigungspartikel kleiner als 0,01 mm sind, es im Wesentlichen steril ist und kein unangenehmer Geruch vorhanden ist, wobei sich dadurch die Gebrauchslebensdauer der Schneideflüssigkeitskühlmittel verlängert und die Nutzungskosten für Schneideflüssigkeitskühlmittel verringern; und zum anderen kann so effektiv das Wachstum von Bakterien blockiert werden, die Verbreitung von unangenehmem Geruch vermieden, Schutz der menschlichen Gesundheit gewährleistet und darüber hinaus die Lebensdauer des Werkzeugs, für welches das Schneideflüssigkeitskühlmittel genutzt wird, verlängert, die Verbesserung der Bearbeitungsqualität erreicht und die Zeit verringert werden, in welcher das Personal verschmutzte Flüssigkeit säubern muss. Dies senkt Wartungskosten zu senken, erhöht die Arbeitseffizienz und verbessert auch die Luftqualität in der Betriebsstätte und schont die Umwelt.
Vorstehend sind nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung angegeben und dies ist nicht so zu verstehen, dass eine Einschränkung der Patentansprüche in Bezug auf die vorliegende Erfindung beabsichtigt wäre. Der beantragte Schutzumfang der vorliegenden Erfindung basiert auf den Patentansprüchen und ihren Äquivalenten.

Claims

Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung, umfassend ein Maschinengestell, wobei an dem Maschinengestell eine Primärfiltereinheit, eine Sekundärfiltereinheit, eine Tertiärfiltereinheit und ein Flüssigkeitsreinigungskasten angebracht sind, und wobei an einer lateralen Seite der Primärfiltereinheit ein Schmutzflüssigkeitskasten zur Aufnahme einer Flüssigkeit vorgesehen ist, und wobei oben auf dem Schmutzflüssigkeitskasten eine Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung und Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung angebracht sind. Bei der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung handelt es sich um eine Vakuumfass-Pumpvorrichtung handelt, wobei die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung über eine Vakuumröhre, einen ersten Flüssigkeitseinlassschlauch und einen ersten Flüssigkeitsauslassschlauch verfügt, wobei der erste Flüssigkeitsauslassschlauch an einem Ende mit der Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung verbunden ist, und wobei die Vakuumröhre mit einer externen Vakuumsaugvorrichtung verbunden ist. Die Schmutzflüssigkeitsbehandlungsvorrichtung umfasst dabei eine Filtertrommel, eine erste Antriebsvorrichtung, eine Wiederaufnahmevorrichtung und ein erstes Windführungsrohr, wobei der Innenzylinder fest im Innenteil des Außenzylinders angebracht ist, und wobei die erste Antriebsvorrichtung über eine erste rotierende Achse verfügt, wobei die erste rotierende Achse durch den Außenzylinder hindurchgeht und fest an einem Ende des Innenzylinders angebracht ist, wobei an der lateralen Wand des Innenzylinders ist in geöffneter Weise eine Reihe von Filterlöchern vorgesehen, und wobei der Innenzylinder an einem Ende, das entfernt von der ersten rotierenden Achse liegt über ein Öffnungsloch verfügt, wobei die Wiederaufnahmevorrichtung durch das Öffnungsloch hindurchgeht und fest im Inneren des Innenzylinder fixiert ist, wobei ein erstes Windführungsrohr fest auf dem oberen Endteil der Filtertrommel fixiert ist, und wobei das erste Windführungsrohr an einer lateralen Seite in geöffneter Weise über eine Windführungsrinne verfügt, und wobei die Windführungsrinne einer lateralen Seitenwand des Innenzylinder zugewandt ist. Die Sekundärfiltereinheit umfasst ein magnetisches Screening-Programm oben auf Schmutzflüssigkeitskasten, wobei das magnetische Screening-Programm einen Gehäusekörper, einen zweiten Flüssigkeitseinlassschlauch, einen zweiten Flüssigkeitsauslassschlauch sowie eine dritte Antriebsvorrichtung umfasst, wobei der zweite Flüssigkeitseinlassschlauch an einer lateralen Seite des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch am unteren Endteil des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch an einem Ende mit einer Flüssigkeitsauslassöffnung des Gehäusekörpers übereinstimmend verbunden ist, und wobei der zweite Flüssigkeitsauslassschlauch am anderen Ende oben auf der Tertiärfiltereinheit vorgesehen ist, wobei im Innenteil des Gehäusekörpers eine Reihe von magnetischen Stangenhülsen vorgesehen sind, wobei die Flüssigkeitsauslassöffnungen am Außenteil der magnetischen Stangenhülsen vorgesehen sind; wobei die dritte Antriebsvorrichtung auf dem oberen Endteil des Gehäusekörpers vorgesehen ist, und wobei die dritte Antriebsvorrichtung über eine Antriebsachse verfügt, wobei die Antriebsachse im Inneren einer magnetische Stangenhülsen positioniert ist.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung über ein Füllstandsüberwachungsgerät verfügt, wobei die Füllstandsüberwachung elektrisch an eine externe Vakuumsaugvorrichtung angeschlossen ist, und wobei im Inneren der Schmutzflüssigkeits-Einpumpvorrichtung noch eine Schwimmkugel vorgesehen ist, wobei die Schwimmkugel im Inneren der lateralen Seitenwand einer Vakuumröhre vorgesehen ist, wobei die Vakuumröhre an einer lateralen Seitenwand eine Öffnung aufweist.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Schmutzflüssigkeitskastens ein erstes Mischgerät und ein Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad angebracht sind, wobei das Ölentfernungsgerät mit hohem Wirkungsgrad einen an einer lateralen Seite des Schmutzflüssigkeitskastens vorgesehenen Walzenentölungsmechanismus sowie unterhalb des Walzenentölungsmechanismus einen Öl-Wasser-Trennbehälter umfasst, wobei der Walzenentölungsmechanismus ein Drehrad umfasst, wobei am Drehrad Bürsten fixiert sind, und an der Oberseite des Walzenrads ist eine Abdeckung vorgesehen, wobei das Drehrad fest an der Oberseite des Schmutzflüssigkeitskastens vorgesehen ist.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiederaufnahmevorrichtung eine zweite Antriebsvorrichtung, ein Spiralblatt sowie eine Wiederaufnahmerinne umfasst, wobei die zweite Antriebsvorrichtung mit einer zweiten rotierenden Achse ausgestattet ist, wobei das Spiralblatt in fortgesetzter Weise an der zweiten rotierenden Achse vorgesehen ist, und wobei die zweite rotierende Achse die Rotation des Spiralblatts antreibt, und wobei die Wiederaufnahmerinne an der Unterseite des Spiralblatts vorgesehen ist, und wobei das Endteil der Wiederaufnahmerinne sich bis in das Außenteil der Wiederaufnahmetrommel des Maschinengestells erstreckt.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Windführungsrohr zwischen dem Innenzylinder und dem Außenzylinder vorgesehen ist, wobei die Windführungsrinne vertikal nach unten hin angebracht ist.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Filtertrommel um eine horizontale Struktur handelt.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Antriebsvorrichtung eine Antriebsbasis umfasst, wobei die Antriebsbasis mit dem oberen Endteil des Gehäusekörpers übereinstimmend verbunden ist, und wobei die Antriebsachse im Inneren einer magnetischen Stangenhülse positioniert ist, und wobei ein Ende der Antriebsachse mit der Antriebsbasis fest verbunden ist, und durch die Antriebsbewegung der Antriebsbasis es längs der magnetischen Stangenhülse im Innenteil zu einer Hin- und Rückbewegung kommt.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Antriebsbasis ein Kolbenelement vorhanden ist, wobei ein Ende der Antriebsachse in fester Weise am Kolbenelement festgemacht ist, wobei die eine Antriebsachse unter der antreibenden Wirkung des Kolbenelements sich entlang einer magnetischen Stangenhülse hin- und herbewegt.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Antriebsachse um eine Magnetstabkonstruktion handelt.
Eine Schneideflüssigkeitskühlmittel-Wiederverwertungsvorrichtung wie aus Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Maschinengestell in fester Weise ein Abdeckungskörper vorgesehen ist.