DE112016005329T5

DE112016005329T5 - Polycarbonatharz-Zusammensetzung und Formprodukt daraus

Info

Publication number: DE112016005329T5
Application number: DE112016005329.0T
Authority: DE
Inventors: Nobuhiro Watanabe
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2016-11-08
Publication date: 2018-08-23
Also published as: TWI751986B; WO2017086210A1; TW201720872A; US20180371235A1; CN108291081A; JP6837987B2; JPWO2017086210A1; CN108291081B; KR20180086193A

Abstract

Angegeben wird eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1), enthaltend in bezug auf 100 Massenteile von (A) eines Polycarbonatharzes, 0,01 bis 0,25 Massenteile einer Silicon-Verbindung (B) und 0,015 bis 0,25 Massenteile eines Esters (C) aus einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (B) 15 Massen-ppm oder weniger ist, oder eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2), enthaltend in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 bis 0,25 Massenteile der Komponente (B) und 0,015 bis 0,25 Massenteile der Komponente (C), worin das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) 30 % oder weniger ist, und ein Formgegenstand, erhalten aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) oder (2) .

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung betrifft eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung und ein Formprodukt daraus und mehr spezifisch eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung, bei der selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wie Hochtemperaturformen und lange Retentionszeit ein Formgegenstand kaum vergilbt, dessen Freisetzbarkeit nicht vermindert ist und das Auftreten eines Mangels beim Aussehen des Formgegenstandes wie Silbrigwerden verhindert werden kann und einen Formgegenstand darauf.
Hintergrund der Erfindung
Ein Polycarbonatharz hat ausgezeichnete Merkmale wie Transparenz, Wärmeresistenz und mechanische Eigenschaften und wird daher in einer großen Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich: Gehäuse für OA-Anlagen und elektrische Heimanwendungen und Teile auf einem elektrischen und elektronischen Gebiet, optische Materialien wie verschiedene optische Scheibensubstrate und Linsen, Carport-Dachmaterialien und verschiedene Gebäudematerialien. Zusätzlich haben sich die Produktionsmenge und die Anwendungen des Harzes erhöht. Im Hinblick darauf wurden verschiedene Harzkonstruktionen, die verschiedene Anwendungen aushalten können, erfunden und beispielsweise gibt es im Patentdokument 1 eine Beschreibung, daß ein Formkörper mit nicht nur ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit und ausgezeichneter Transparenz, sondern ebenfalls mit zufriedenstellenden Freisetzungsvermögen erhalten wird durch Verwendung eines Vollesters von Pentaerythrit und einer aliphatischen Carbonsäure, wobei der Vollester einen Natrium-Gehalt von 15 ppm oder weniger hat, als Freisetzungsmittel und eines UV-Absorbers auf Benzotriazol-Basis. Der Formkörper wird insbesondere Außen oder Innen unter Bestrahlung mit Fluoreszenzlicht verwendet, und insbesondere wenn eine UV-Absorptionswirkung erforderlich ist. Der Inhalt dieser Erfindung ist wie unten beschrieben. Um ein Problem zu erfüllen, daß dann, wenn der Vollester von Pentaerythrit und der aliphatischen Carbonsäure, der als Freisetzungsmittel dient, und der UV-Absorber auf Benzotriazol-Basis in Kombination verwendet werden, die Wirkung des UV-Absorbers nicht vollständig entfaltet wird, wird der Natrium-Gehalt spezifiziert, um die Wirkung zu erzielen. Jedoch wurde in der Erfindung keine Untersuchung gemacht für den Erhalt eines Formgegenstandes, der kaum Silber oder dergleichen verursacht und daher ein ausgezeichnetes Aussehen hat.
Zusätzlich gibt es im Patentdokument 2 eine Beschreibung aus einer aromatischen Polycarbonatharz-Zusammensetzung für einen Dünnplatten-Lager/Zuführbehälter, und es gibt eine Beschreibung, daß ein Ester aus einem mehrwertigen Alkohol und einer höheren Fettsäure in ein aromatisches Polycarbonatharz eingefügt wird und ein Natrium-Gehalt in der Zusammensetzung auf 0,1 ppm oder weniger eingestellt wird. Im oben beschriebenen Patentdokument 2 kann die Oberflächenkontamination einer dünnen Platte, wie eines Halbleiter-Wafers oder einer Magnetscheibe, die bezüglich der Oberflächenkontamination als empfindlich angesehen werden, reduziert werden und die Freisetzbarkeit der Zusammensetzung zum Zeitpunkt der Formgebung wird verbessert.
Wie oben beschrieben gibt es in den oben angegebenen Patentdokumenten 1 und 2 keine Beschreibungen einer Polycarbonatharz-Zusammensetzung, die das Gelbwerden eines Formgegenstandes unterdrücken und das Auftreten eines Mangels beim Aussehen des Formgegenstandes verhindern kann wie Silbrigwerden, ohne daß die Freisetzbarkeit des Formgegenstandes bei der Produktion eines optischen Teils durch Verwendung eines Polycarbonatharzes vermindert wird, und eines Formgegenstandes davon.
Liste der Druckschriften
Patentdokument

Patentdokument 1: JP 2012-251013 A
Patentdokument 2: WO 2012/141336A1

Zusammenfassung der Erfindung
Technisches Problem
Ein Ziel dieser Erfindung liegt darin, eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung, bei der selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wie Hochtemperaturformen und lange Retentionszeit der Formgegenstand kaum vergilbt, dessen Freisetzbarkeit nicht vermindert wird und ein Auftreten eines Mangels beim Aussehen des Formgegenstandes wie Silber verhindert werden kann, und einen Formgegenstand anzugeben.
Lösung des Problems
Der Erfinder dieser Erfindung hat intensive Untersuchungen durchgeführt und als Ergebnis festgestellt, daß ein optischer Formgegenstand mit den folgenden Merkmalen durch Verwendung einer Silicon-Verbindung mit niedrigem Natrium-Gehalt und eines Esters von Glycerin und einer höheren Fettsäure in Kombination mit einem Polycarbonatharz erhalten werden kann: selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wie Hochtemperaturformen und langer Retentionszeit wird dessen Freisetzbarkeit nicht vermindert, der Formgegenstand vergilbt kaum und das Auftreten eines Mangels beim Aussehen des Formgegenstandes wie Silber kann verhindert werden. Somit hat der Erfinder diese Erfindung vollendet.
Das heißt diese Erfindung betrifft die folgenden Aspekte [1] bis [16].

[1] Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient; eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, und einen Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, die als Komponente (C) dient, worin die Polycarbonatharz-Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (B) und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält und worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (B) 15 Massen-ppm oder weniger ist.
[2] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß Aspekt [1], worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (A) 200 Massen-ppb oder weniger ist.
[3] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß Aspekt [1] oder [2], worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (C) 2 Massen-ppm oder weniger ist.
[4] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß einem der Aspekte [1] bis [3], worin die Komponente (C) einen Ester von Stearinsäure und Glycerin enthält.
[5] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß Aspekt [4], worin der Ester von Stearinsäure und Glycerin Glycerinmonostearat enthält.
[6] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß einem der Aspekte [1] bis [5], worin die Komponente (B) eine Silicon-Verbindung enthält, worin zumindest eine Art, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom, einer Alkoxy-Gruppe, Hydroxy-Gruppe, Epoxy-Gruppe und Vinyl-Gruppe an ein Siliciumatom gebunden ist.
[7] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß einem der Aspekte [1] bis [6], worin die Komponente (A) ein aromatisches Polycarbonatharz enthält.
[8] Polycarbonatharz-Zusammensetzung gemäß einem der Aspekte [1] bis [7], worin die Komponente (A) ein Molekulargewicht im Viskositätsmittel von 9000 oder mehr und 30 000 oder weniger hat.
[9] Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Aspekte [1] bis [7], worin die Komponente (A) ein Molekulargewicht im Viskositätsmittel von 10 000 oder mehr und 20 000 oder weniger hat.
[10] Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Aspekte [1] bis [9], weiterhin enthaltend 0,01 bis 0,5 Massenteile eine Acrylharzes, das als Komponente (D) dient, in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A).
[11] Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Aspekte [1] bis [10], weiterhin enthaltend 0,003 bis 0,2 Massenteile eines Antioxidanz, das als Komponente (E) dient, in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A).
[12] Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient; eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, und ein Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, worin die Polycarbonatharz-Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (B) und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält und worin ein Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung 30 % oder weniger ist.
[13] Formgegenstand, erhalten durch Formen der Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Aspekte [1] bis [12].
[14] Formgegenstand gemäß Aspekt [13], worin der Formgegenstand einen optischen Formgegenstand enthält.
[15] Formgegenstand gemäß Aspekt [14], worin der optische Formgegenstand eine Licht-Führungsplatte für ein Flüssigkristallpanel enthält.
[16] Formgegenstand gemäß Aspekt [15], worin der optische Formgegenstand eine Licht-Führungsplatte für ein Fahrzeug enthält.

Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Der Formgegenstand mit dem folgenden Merkmal kann erhalten werden durch Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung: selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wie Hochtemperaturformen und lange Retentionszeit vergilbt der Formgegenstand kaum, dessen Freisetzbarkeit wird nicht vermindert und das Auftreten eines Mangels beim Aussehen des Formgegenstandes wie Silber kann verhindert werden.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Polycarbonatharz-Zusammensetzungen (1) und (2) und Formgegenstände davon von dieser Erfindung werden detailliert unten beschrieben. In dieser Beschreibung kann eine Beschreibung, die als bevorzugt angesehen wird, willkürlich angewandt werden, und eine Kombination von bevorzugten Beschreibungen kann als mehr bevorzugt angesehen werden. Zusätzlich bedeutet der Ausdruck „A bis B“, der hierin in bezug auf einen numerischen Wert verwendet wird „A oder mehr und B oder weniger“ (wenn A<B) oder „A oder weniger und B oder mehr“ (wenn A>B).
Eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung enthält: eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient, eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient; und einen Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, worin die Polycarbonatharz-Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (B) und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält und worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (B) 15 Massen-ppm oder weniger ist [als Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) bezeichnet]; und eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient, eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, und ein Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, worin die Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (B) enthält und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält, und worin ein Modifizierungsgrad der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung 30 % oder weniger ist [als Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) bezeichnet].
[Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1)]
<Polycarbonatharz>
In der erfindungsgemäßen Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) wird das Polycarbonatharz als Komponente (A) verwendet. Das Polycarbonatharz kann ein aromatisches oder aliphatisches Polycarbonatharz sein, aber das aromatische Polycarbonatharz wird bevorzugt verwendet, weil das Harz besser bezüglich der Schlagresistenz und Wärmeresistenz ist.
(Aromatisches Polycarbonatharz)
Ein aromatisches Polycarbonatharz, erzeugt durch Reaktion zwischen einem aromatischen zweiwertigen Phenol und einem Carbonatvorläufer, kann als aromatisches Polycarbonatharz verwendet werden. Das aromatische Polycarbonatharz kann als Hauptkomponente der Harzzusammensetzung verwendet werden, weil das Harz eine zufriedenstellende Wärmeresistenz, Flammwidrigkeit und Schlagresistenz im Vergleich zu irgendeinem anderen thermoplastischen Harz hat.
Beispiele des aromatischen zweiwertigen Phenols können enthalten: 4,4'-Dihydroxydiphenyl; Bis(4-hydroxyphenyl)alkane wie 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)methan, 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethan und 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan [Bisphenol A]; Bis(4-hydroxyphenyl)cycloalkane; Bis(4-hydroxyphenyl)oxid; Bis(4-hydroxyphenyl)sulfid; Bis(4-hydroxyphenyl)sulfon; Bis(4-hydroxyphenyl)sulfoxid und Bis(4-hydroxyphenyl)keton. Unter diesen ist Bisphenol A bevorzugt.
Das aromatische zweiwertige Phenol kann ein Homopolymer unter Verwendung von einer Art der aromatischen zweiwertigen Phenole oder ein Copolymer unter Verwendung von zwei oder mehreren Arten davon sein. Weiterhin ist ein thermoplastisches und statistisch verzweigtes Polycarbonatharz erlaubt, erhalten durch Verwendung einer polyfunktionellen aromatischen Verbindung und des aromatischen zweiwertigen Phenols in Kombination.
Beispiele des Carbonat-Vorläufers enthalten ein Carbonylhalogenid, Haloformiat und einen Carbonatester. Spezifische Beispiele enthalten Phosgen, Dihaloformiat eines zweiwertigen Phenols, Diphenylcarbonat, Dimethylcarbonat und Diethylcarbonat.
Ein terminaler Stopper kann nach Bedarf bei der Produktion des aromatischen Polycarbonatharzes, das bevorzugt erfindungsgemäß verwendet werden kann, verwendet werden. Ein bekannter terminaler Stopper bei der Produktion eines aromatischen Polycarbonatharzes muß nur als terminaler Stopper verwendet werden. Spezifische Beispiele einer solchen Verbindung können enthalten Phenol, p-Cresol, p-tert-Butylphenol, p-tert-Octylphenol, p-Cumylphenol, p-Nonylphenol und p-tert-Amylphenol. Diese einwertigen Phenole können jeweils alleine verwendet werden oder zwei oder mehrere Arten davon können in Kombination verwendet werden.
Das aromatische Polycarbonatharz, das erfindungsgemäß bevorzugt verwendet wird, kann eine verzweigte Struktur haben. Ein Verzweigungsmittel kann verwendet werden, um die Verzweigungsstruktur einzufügen, und beispielsweise können Verbindungen mit jeweils drei oder mehreren funktionellen Gruppe verwendet werden wie 1,1,1-Tris-(4-hydroxyphenyl)ethan, (α,α',α"-Tris(4-hydroxyphenyl)-1,3,5-triisopropylbenzol, 1-[α-Methyl-α-(4'-hydroxyphenyl)ethyl]-4-[α',α'-bis(4"-hydroxyphenyl)ethyl]benzol, Phloroglucin, Trimellitsäure und Isatinbis(o-cresol).
Das Molekulargewicht im Viskositätsmittel (Mv) des Polycarbonatharzes, das als Komponente (A) dient, die erfindungsgemäß verwendet wird, ist bevorzugt von 9000 bis 40 000, mehr bevorzugt 9000 bis 30 000, mehr bevorzugt 10 000 bis 30 000, weiter bevorzugt 14 000 bis 30 000 im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften einer Harzzusammensetzung wie mechanische Festigkeit. Im Hinblick darauf, daß die Harzzusammensetzung zu einem optischen Formgegenstand wie eine Lichtführungsplatte umgewandelt wird, ist zusätzlich das Molekulargewicht im Viskositätsmittel bevorzugt von 9000 bis 20 000, mehr bevorzugt von 10 000 bis 20 000, noch mehr bevorzugt von 11 000 bis 18 000 unter Berücksichtigung der Formfähigkeit der Zusammensetzung. Das Molekulargewicht im Viskositätsmittel (Mv) kann von der Schnell-Gleichung ([η] = 1,23×10^-5 Mv^0,83) durch Messen einer Grenzviskosität [η] durch Messung der Viskosität einer Methylenchlorid-Lösung bei 20°C [Konzentration: g/l] mit einem Viskometer vom Ubbelohde-Typ berechnet werden.
Wenn erfindungsgemäß ein aromatisches Polycarbonatharz-Polyorganosiloxan-Copolymer oder ein Harz, das das aromatische Polycarbonat-Polyorganosiloxan-Copolymer als Polycarbonatharz enthält, verwendet wird, können die Flammwidrigkeit und Schlagresistenz bei niedriger Temperatur verbessert werden. Ein Polyorganosiloxan, das das Copolymer bildet, ist mehr bevorzugt Polydimethylsiloxan im Hinblick auf die Flammwidrigkeit.
<Silicon-Verbindung>
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung enthält die Silicon-Verbindung als Komponente (B). Die Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) verwendet wird, wird eingesetzt, weil die Verbindung die folgenden Wirkungen hat: wenn die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung pelletisiert wird, agiert die Verbindung wie ein Schmiermittel, zum Unterdrücken des Gelbwerdens eines Formgegenstandes der Zusammensetzung; und wenn die Zusammensetzung geformt wird, verhindert die Verbindung einen Mangel beim Aussehen wie Silber.
Eine Silicon-Verbindung mit einer Kohlenwasserstoff-Gruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen an einem Siliciumatom, veranschaulicht durch eine Verbindung wie Polydimethylsiloxan, Polymethylethylsiloxan oder Polymethylphenylsiloxan kann als Silicon-Verbindung verwendet werden, die als Komponente (B) dient.
Ein geradkettiges Silicon-Öl und ein modifiziertes Silicon-Öl können jeweils als Silicon-Verbindung verwendet werden, die als Komponente (B) dient.
Das geradkettige Silicon-Öl ist eine Silicon-Verbindung, worin eine organische Gruppe, die an ein Siliciumatom gebunden ist, eine Methyl-Gruppe, Phenyl-Gruppe oder Wasserstoffatom ist. Spezifische Beispiele des geradkettigen Silicon-Öls enthalten ein Dimethylsilicon-Öl, worin alle Seitenketten und Enden eines Polysiloxans Methyl-Gruppen sind, ein Methylphenylsilicon-Öl, worin ein Teil der Seitenketteen eines Polysiloxans Phenyl-Gruppen sind und ein Methylhydrogensilicon-Öl, worin ein Teil der Seitenketten eines Polysiloxans Wasserstoffatome sind.
Das modifizierte Silicon-Öl ist eine Silicon-Verbindung, erhalten durch Einfügen einer organischen Gruppe in eine Seitenkette oder ein Ende des geradkettigen Silicon-Öls, und solche Öle werden in ein Öl vom Seitenketten-Typ, Öl vom Zweienden-Typ, Öl vom Einenden-Typ und ein Öl von einem Seitenketten/Zweienden-Typ entsprechend der Position klassifiziert, bei der die organische Gruppe eingefügt ist. Beispiele der organischen Gruppe, die in das modifizierte Silicon-Öl eingefügt wird, enthalten ein Wasserstoffatom, eine Alkyl-Gruppe, Aryl-Gruppe, Aralkyl-Gruppe, FluoralkylGruppe, Amino-Gruppe, Amid-Gruppe, Epoxy-Gruppe, MercaptoGruppe, Carboxy-Gruppe, Polyether-Gruppe, Hydroxy-Gruppe, Alkoxy-Gruppe, Aryloxy-Gruppe, Polyoxyalkylen-Gruppe, Vinyl-Gruppe, Aryloyl-Gruppe und Methacryloyl-Gruppe.
Die Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, ist bevorzugt ein Polymer oder Copolymer, gebildet aus einer strukturellen Einheit, dargestellt durch die folgende Formel, und ist bevorzugt eine Silicon-Verbindung, worin zumindest eine Art, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom, einer Alkoxy-Gruppe, Hydroxy-Gruppe, Epoxy-Gruppe und Vinyl-Gruppe, an ein Siliciumatom gebunden ist: ${(R^{1})}_{a} {(R^{2})}_{b} {SiO}_{(4 - a - b)} / 2$
worin R¹ zumindest eine Art ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom, Alkoxy-Gruppe, Hydroxy-Gruppe, Epoxy-Gruppe und Vinyl-Gruppe; R² eine Kohlenwasserstoff-Gruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist und a und b jeweils eine ganze Zahl sind, die 0<a≤3, 0≤b<3 und 0<a+b≤3 erfüllen.
R¹ ist bevorzugt eine Methoxy-Gruppe oder Vinyl-Gruppe. Zusätzlich sind Beispiele der Kohlenwasserstoff-Gruppe, dargestellt durch R², Methyl-Gruppe, Ethyl-Gruppe und Phenyl-Gruppe.
Unter den Silicon-Verbindungen zeigt eine Silicon-Verbindung mit einer funktionellen Gruppe, gebildet aus einer strukturellen Einheit, die eine Phenyl-Gruppe als Kohlenwasserstoff-Gruppe, dargestellt durch R² in der Formel enthält, eine besonders hohe Nützlichkeit bei Verwendung als Komponente (B) in dieser Erfindung. Zusätzlich kann eine Verbindung mit einer Art einer organischen Gruppe als organische Gruppe, dargestellt durch R¹ in der Formel, verwendet werden, eine Verbindung mit zwei oder mehreren unterschiedlichen Arten von organischen Gruppen als solche organische Gruppen kann verwendet werden oder eine Mischung aus diesen Verbindungen kann verwendet werden. Zusätzlich wird eine Verbindung, bei der ein Wert für ein Verhältnis „organische Gruppe (R¹)/Kohlenwasserstoff-Gruppe (R²)“ in der Formel von 0,1 bis 3, bevorzugt von 0,3 bis 2 ist, geeignet verwendet. Weiter kann die Silicon-Verbindung flüssig oder pulverförmig sein. Wenn die Verbindung flüssig ist, ist deren Viskosität bei Raumtemperatur bevorzugt von etwa 10 bis etwa 500 000 cSt. Wenn die Polycarbonatharz-Zusammensetzung bei optischen Anwendungen verwendet wird, wird ein Unterschied des Refraktionsindex zwischen der Silicon-Verbindung und dem Polycarbonatharz möglichst klein gemacht, und der Refraktionsindex der Silicon-Verbindung ist bevorzugt von 1,45 bis 1,65, mehr bevorzugt von 1,48 bis 1,60.
In der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung muß der Natrium-Gehalt in der Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, 15 Massen-ppm oder weniger sein. Ein Fall, bei dem der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) mehr als 15 Massen-ppm ist, ist nicht bevorzugt, weil dann, wenn ein Formgegenstand erhalten wird unter Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, der Gelbindex des Formgegenstandes sich erhöht. Wenn Natrium in einem Gehalt von mehr als 15 Massen-ppm eingefügt wird, wird ein Teil des Esters aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, in ein modifiziertes Produkt umgewandelt, und daher wird dieses modifizierte Produkt als verantwortlich für das Gelbwerden des Formgegenstandes angesehen. Der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) ist bevorzugt 10 Massen-ppm oder weniger. Eine kommerzielle Verbindung kann als Komponente (B) verwendet werden. Selbst der Natrium-Gehalt des kommerziellen Produktes kann fluktuieren, und selbst Produkte, die von dem gleichen Hersteller erhältlich sind und den gleichen Grad aufweisen, können sich bezüglich des Natrium-Gehaltes unterscheiden. Wenn daher die Komponente (B) verwendet wird, muß folgender Vorgang angewandt werden: der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) wird zuvor überprüft, und die Komponente (B) mit einem niedrigen Natrium-Gehalt wird verwendet; oder die Komponente wird verwendet, nachdem der Natrium-Gehalt vermindert wurde. Die Komponente (B) ist manchmal schwach-gelb gefärbt, und daher wird die Komponente (B), die in gewissen Ausmaß gefärbt ist, bevorzugt verwendet.
Ein Verfahren, das das Durchführen einer Adsorptionsbehandlung mit beispielsweise Aluminiumhydroxid, einem synthetischen Hydrotalcit, Magnesiumsilicat, Aluminiumsilicat oder Aktivkohle beinhaltet, ist als Verfahren zur Verminderung der Menge einer Metallkomponente wie Natrium, wie oben beschrieben, bekannt.
<Ester der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin>
Erfindungsgemäß wird (C) der Ester aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin zur Verbesserung der Freisetzbarkeit verwendet, wenn die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung geformt wird. Der Ester aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin wird erhalten durch Durchführen einer Veresterungsreaktion mit der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, unter Erhalt eines Monoesters, Diesters oder Triesters. Beispiele der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen können enthalten: gesättigte aliphatische Carbonsäuren wie Dodecansäure, Tridecansäure, Pentadecansäure, Hexadecansäure (Palmitinsäure), Heptadecansäure, Octadecansäure (Stearinsäure) und Nonadecansäure; und ungesättigte aliphatische Carbonsäuren wie Ölsäure, Linolsäure und Linolensäure. Unter diesen ist eine aliphatische Carbonsäure mit 14 bis 20 Kohlenstoffatomen bevorzugt, und Stearinsäure und Palmitinsäure sind besonders bevorzugt.
Die aliphatische Carbonsäure wie Stearinsäure ist häufig eine Mischung, die aus einem natürlichen Fett und Öl erzeugt wird, und enthält irgendeine andere Carbonsäure-Komponente mit einer unterschiedlichen Anzahl von Kohlenstoffatomen. In dem Fettsäureester wird eine Ester-Verbindung bevorzugt verwendet, erhalten aus Stearinsäure oder Palmitinsäure in der Form einer Mischung, die aus einem natürlichen Öl und Fett erzeugt wird und irgendeine andere Carbonsäure-Komponente enthält.
Spezifische Beispiele der Ester-Verbindung enthalten Ester-Verbindungen, die jeweils Glycerinmonostearat, Glycerindistearat, Glycerintristearat, Glycerinmonopalmitat, Glycerinmonobehenat oder dergleichen als Hauptkomponente enthalten. Unter diesen wird eine Ester-Verbindung mit Glycerinmonostearat oder Glycerinmonopalmitat als Hauptkomponente bevorzugt verwendet. Eine Verbindung mit einem Monoglycerid-Verhältnis von 95 % oder mehr wird bevorzugt verwendet.
Die Komponente (C) ist bevorzugt ein Ester von Stearinsäure und Glycerin, mehr bevorzugt Glycerinmonostearat.
In bezug auf Natrium-Gehalte in der Komponente (A) und der Komponente (C) werden wie bei der Komponente (B) die Komponenten (A) und (C) jeweils mit einem niedrigen Natrium-Gehalt bevorzugt verwendet im Hinblick auf die Unterdrückung der Produktion des modifizierten Produktes, das vermutlich von der Komponente (C) stammt. Der Natrium-Gehalt in der Komponente (A) wird bevorzugt auf 200 Massen-ppb oder weniger eingestellt und der Natrium-Gehalt in der Komponente (C) wird bevorzugt auf 10 Massen-ppm oder weniger, mehr bevorzugt 5 Massen-ppm oder weniger, noch mehr bevorzugt 2 Massen-ppm oder weniger eingestellt.
Der Natrium (Na)-Gehalt in den zu verwendenden Ausgangsmaterialien wurde jeweils bestimmt durch: Zugabe von Schwefelsäure zu 5 g einer jeden Meßprobe (zu verwendende Ausgangsmaterialien); Durchführen einer Wärmeasche-Behandlung mit der Mischung; anschließendes Auflösen der resultierenden Mischung in einer wäßrigen Lösung aus Salzsäure; und Durchführen einer Messung mit der wäßrigen Lösung auf der Basis der induktiv gekuppelten Plasma-Atom-Emissionsspektroskopie (ICP-AES). Eine Meßuntergrenze ist 200 Massen-ppb.
<Gehalt der Komponente (B) und der Komponente (C)>
In der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung muß der Gehalt der Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, von 0,01 bis 0,25 Massenteile in bezug auf 100 Massenteile des Polycarbonatharzes sein, das als Komponente (A) dient. Wenn der Gehalt der Komponente (B) weniger als 0,01 Massenteile ist, ist dies nicht bevorzugt, weil dann, wenn ein Formgegenstand durch Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) erhalten wird, die Wärmestabilität des Formgegenstandes sich vermindern kann und ein Mangel beim Aussehen wie Silber auf der Oberfläche des Formgegenstandes auftreten kann. Ein Fall, bei dem die Komponente (B) bei einem Gehalt von mehr als 0,25 Massenteile eingefügt wird, ist ebenfalls nicht bevorzugt, weil die Wärmestabilität des Formgegenstandes nicht weiter verbessert werden kann, sondern der YI-Wert sich durch einen Unterschied des Refraktionsindex zwischen der Komponente (B) und dem Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient, erhöht und daher die Licht-Transmissionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Der Gehalt der Komponente (B) ist bevorzugt von 0,03 bis 0,20 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,05 bis 0,15 Massenteile. Der Gehalt der Komponente (B) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) kann durch Gaschromatographie gemessen werden, aber der Gehalt der Komponente (B) ändert sich nicht stark von der Mischungsmenge vor dem Schmelzkneten der Komponenten der Zusammensetzung.
In der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung muß der Gehalt des Esters aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, von 0,015 bis 0,25 Massenteile in bezug auf 100 Massenteile des Polycarbonatharzes, das als Komponente (A) dient, sein. Ein Fall, bei dem der Gehalt der Komponente (C) weniger als 0,015 Massenteile ist, ist nicht bevorzugt, weil dann, wenn ein Formgegenstand durch Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung erhalten wird, deren Freisetzbarkeit sich vermindert. Zusätzlich ist ein Fall, bei dem der Gehalt der Komponente (C) mehr als 0,25 Massenteile ist, nicht bevorzugt, weil es ein Risiko gibt, daß die Komponente (C) an der Oberfläche einer Form haftet, um nachteilig das Oberflächenaussehen eines Produktes zu beeinflussen. Der Gehalt der Komponente (C) ist bevorzugt von 0,015 bis 0,18 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,03 bis 0,10 Massenteile. Der Gehalt der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) kann durch Gaschromatographie gemessen werden.
<Modifiziertes Produkt der Komponente (C)>
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung wird erhalten durch Kneten von bestimmten Mengen der Komponente (A), der Komponente (B), der Komponente (C) und nach Bedarf irgendeiner anderen Komponente. Eine intensive Untersuchung durch den Erfinder hat ergeben, daß der Ester aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, durch ein Produktionsverfahren für die Zusammensetzung modifiziert werden kann, insbesondere durch den Einfluß von Wärme, und hat festgestellt, daß ein modifiziertes Produkt aus der Komponente (C) ebenfalls in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung durch den Knetvorgang eingefügt wird. Wenn der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) mehr als 15 Massen-ppm ist, kann die Komponente (C) bei einem hohen Modifizierungsverhältnis modifiziert werden. Das modifizierte Produkt kann beispielsweise eine Verbindung mit einer Carbonatester-Struktur als Ergebnis einer Reaktion zwischen den beiden Hydroxy-Gruppen eines Monoesters sein. Das modifizierte Produkt wird als Grund für das Gelbwerden eines Formgegenstandes der Zusammensetzung angesehen. Der Gehalt des modifizierten Produktes der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) kann auch durch Gaschromatographie gemessen werden. Das modifizierte Produkt wird durch folgende Formel (I) dargestellt:
worin in der Formel (I) R¹⁰ eine Alkyl-Gruppe mit 11 bis 21 Kohlenstoffatomen ist.
<Modifizierungsverhältnis der Komponente (C)>
Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung ist bevorzugt 30 % oder weniger. Wenn das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) auf 30 % oder weniger eingestellt wird, kann, wenn ein Pellet zu einem Formgegenstand umgewandelt wird, eine Erhöhung des Gelb-Indexes des Formgegenstandes unterdrückt werden. Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) kann bestimmt werden als Verhältnis „[(Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) im Pellet stammt)/[Gehalt der Komponente (C) im Pellet + Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) stammt, im Pellet]] × 100 (%)“, indem der Gehalt der Komponente (C) in dem Pellet, gebildet aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) und der Gehalt eines modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) darin stammt, gemessen wird.
<Acrylharz>
Ein Acrylharz kann in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung als Komponente (D) nach Bedarf eingefügt werden. Die Einfügung des Acrylharzes ist besonders geeignet, wenn ein Formkörper, erhalten aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung, in ein optisches Teil umgewandelt wird wie eine Licht-Führungsplatte, weil die gesamte Licht-Transmissionsfähigkeit durch die Einfügung verbessert werden kann. Das Acrylharz, das in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung eingefügt werden kann, betrifft ein Polymer, das als Wiederholungseinheit eine Monomehreinheit aus jeweils einer Acrylsäure, Acrylsäureester, Acrylnitril und Derivaten davon enthält und betrifft ein Homopolymer oder ein Copolymer mit beispielsweise Styrol oder Butadien. Spezifische Beispiele davon enthalten Polyacrylsäure, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyacrylnitril, Ethylacrylat-2-Chlorethylacrylat-Copolymer, n-Butylacrylat-Acrylnitril-Copolymer, Acrylnitril-StyrolCopolymer, Acrylnitril-Butadien-Copolymer und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer. Unter diesen kann ein Polymethylmethacrylat (PMMA) besonders geeignet verwendet werden. Das Polymethylmethacrylat (PMMA), das ein bekanntes Polymethylmethacrylat sein kann, ist bevorzugt ein Polymethylmethacrylat, erzeugt durch Durchführung einer Massenpolymerisation mit Methylmethacrylat-Monomer in der Gegenwart eines Polymerisationsinitiators auf Peroxid- oder Azo-Basis.
Das Molekulargewicht im Gewichtsmittel des Acrylharzes, das als Komponente (D) dient, ist bevorzugt von 200 bis 100 000, mehr bevorzugt von 20 000 bis 60 000. Wenn das Molekulargewicht im Gewichtsmittel innerhalb des Bereiches fällt, tritt eine Phasentrennung zwischen dem Polycarbonatharz und dem Acrylharz kaum zum Zeitpunkt des Formgebens der Zusammensetzung auf, und daher vermindert sich ein Risiko, daß die Lichtführungsleistung nachteilig beeinflußt wird, wenn aus dem resultierenden Formgegenstand eine Lichtführungsplatte gebildet wird. Wenn das Acrylharz, das als Komponente (D) dient, in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung eingefügt wird, ist dessen Gehalt bevorzugt von 0,01 bis 0,5 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,015 bis 0,4 Massenteile, besonders bevorzugt von 0,03 bis 0,15 Massenteile in bezug auf 100 Massenteile des Polycarbonatharzes, das als Komponente (A) dient.
<Antioxidanz>
Ein Antioxidanz kann als Komponente (E) in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung nach Bedarf eingefügt werden. Zumindest eine Art, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Antioxidanz auf Phenol-Basis, Phosphor-Basis oder Schwefel-Basis kann als Antioxidanz verwendet werden.
Das Antioxidanz auf Phenol-Basis ist nicht besonders beschränkt, und ein Antioxidanz auf gehinderter Phenol-Basis kann geeignet verwendet werden. Typische Beispiele davon enthalten Octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat, Triethylenglykol-bis[3-(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionat], 1,6-Hexandiol-bis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat], Pentaerythrit-tetrakis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat], N,N'-Hexamethylenbis[(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy)-hydrocinnamamid], 2,2-Thio-diethylenbis[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat], 2,4-Bis(n-octylthio)-6-(4-hydroxy-3,5-di-tert-butylanilin)-1,3,5-triazin, 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)benzol und Tris-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-isocyanurat.
Das Antioxidanz auf Phosphor-Basis ist nicht besonders beschränkt und Beispiele davon enthalten Triphenylphosphit, Diphenylnonylphosphit, Diphenyl(2-ethylhexyl)phosphit, Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphit, Trisnonylphenylphosphit, Diphenylisooctylphosphit, 2,2'-Methylenbis(4,6-di-tert-butylphenyl)octylphosphit, Diphenylisodecylphosphit, Diphenylmono(tridecyl)phosphit, Phenyldiisodecylphosphit, Phenyldi(tridecyl)phosphit, Tris(2-ethylhexyl)phosphit, Tris(isodecyl)phosphit, Tris(tridecyl)phosphit, Dibutylhydrogenphosphit, Trilauryltrithiophosphit, Tetrakis(2,4-di-tert-butylphenyl)-4,4'-biphenylendiphosphonit, 4,4'-Isopropylidendiphenoldodecylphosphit, 4,4'-Isopropylidendiphenoltridecylphosphit, 4,4'-Isopropylidendiphenoltetradecylphosphit, 4,4'-Isopropylidendiphenolpentadecylphosphit, 4,4'-Butylidenbis(3-methyl-6-tert-butylphenyl)ditridecylphosphit, 1,1,3-Tris(2-methyl-4-tridecylphosphit-5-tert-butylphenyl)butan, Bis(2,6-di-tert-butylphenyl)pentaerythritdiphosphit, Bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritdiphosphit, 3,4:5,6-Dibenzo-1,2-oxaphosphan, Triphenylphosphin, Diphenylbutylphosphin, Diphenyloctadecylphosphin, Tris-(p-tolyl)phosphin, Tris-(p-nonylphenyl)phosphin, Tris-(naphthyl)phosphin, Diphenyl-(hydroxymethyl)-phosphin, Diphenyl-(acetoxymethyl)-phosphin, Diphenyl-(ß-ethylcarboxyethyl)-phosphin, Tris-(p-chlorphenyl)phosphin, Tris-(p-fluorphenyl)phosphin, Diphenylbenzylphosphin, Diphenyl-ß-cyanoethylphosphin, Diphenyl-(p-hydroxyphenyl)-phosphin, Diphenyl-1,4-dihydroxyphenyl-2-phosphin und Phenylnaphthylbenzylphosphin.
Der Gehalt des Antioxidanz ist bevorzugt von 0,003 bis 0,5 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,003 bis 0,2 Massenteile, noch mehr bevorzugt von 0,01 bis 0,2 Massenteile in bezug auf 100 Massenteile des Polycarbonatharzes, das als Komponente (A) dient. Wenn das Antioxidanz bei einem Gehalt innerhalb eines solchen Bereiches eingefügt wird, kann die Wärmestabilität der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung verbessert werden.
<Alycyclische Epoxy-Verbindung>
Eine alicyclische Epoxy-Verbindung kann als Komponente (F) in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung nach Bedarf eingefügt werden. Die alicyclische Epoxy-Verbindung, die als Komponente (F) dient, ist eine cyclische aliphatische Verbindung mit einer alicyclischen Epoxy-Verbindung, das heißt einer Epoxy-Gruppe, worin ein Sauerstoffatom an eine Ethylen-Bindung in einem aliphatischen Ring addiert ist. Spezifisch werden Verbindungen, dargestellt durch die folgenden Formeln (1) bis (10), beschrieben in JP 11-158364 A , jeweils geeignet verwendet.

(R: H oder CH₃)
(R: H oder CH₃)

(a+b = 1 oder 2)
(a+b+c+d = 1 bis 3)
(a+b+c = n (ganze Zahl), R. Kohlenwasserstoff-Gruppe)
(n: ganze Zahl, R: Kohlenwasserstoff-Gruppe)
(R: Kohlenwasserstoff-Gruppe)
(n: ganze Zahl, R: Kohlenwasserstoff-Gruppe)
Unter den alicyclischen Epoxy-Verbindungen wird eine Verbindung mit der Formel (1), der Formel (7) oder der Formel (10) mehr bevorzugt verwendet, weil die Verbindung eine ausgezeichnete Kompatibilität mit dem Polycarbonatharz hat und daher die Transparenz nicht beeinflußt.
Das Mischen der alicyclischen Epoxy-Verbindung in das Polycarbonatharz kann dessen Hydrolyseresistenz verbessern.
Der Gehalt der alicyclischen Verbindung, die als Komponente (F) dient, ist bevorzugt von 0,005 bis 0,05 Massenteile in bezug auf 100 Massenteile des Polycarbonatharzes, das als Komponente (A) dient.
Irgendein anderes Additiv wie ein UV-Absorber, Flammwidrigkeitsmittel, Flammwidrigkeitshilfe, Lichtstabilisator, Plastifizierer, Antistatikum, Antiblockiermittel, antimikrobielles Mittel, Kompatibilisierer, Färbestoff (Farbstoff oder Pigment), Schmiermittel oder Verstärkungsfüllstoff wie Glasfaser kann in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung nach Bedarf in dem Ausmaß eingefügt werden, daß die Wirkungen dieser Erfindung nicht beeinträchtigt werden.
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung wird erhalten durch Kneten von bestimmten Mengen der Komponenten (A), (B), C und nach Bedarf irgendeiner anderen Komponente. Ein Verfahren für das Kneten ist nicht besonders beschränkt und ein Beispiel davon ist ein Verfahren unter Verwendung eines Bandmischers, Henschelmischers, Banbury-Mischers, Trommel-Taumlers, Einzelschrauben-Extruders, Doppelschrauben-Extruders, Co-Kneters, Multischrauben-Extruders oder dergleichen. Ein Extruder, der einen Schmelzfilter zwischen einem Wärmezylinder und einer Düse zum Vermindern der Menge an Fremdstoffen in der Harzzusammensetzung enthält, kann ebenfalls verwendet werden. In normalen Fällen ist eine Wärmetemperatur zum Zeitpunkt des Knetens bevorzugt von 200 bis 340°C, mehr bevorzugt 240 bis 325°C. Somit kann die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung als Pellet oder dergleichen erhalten werden.
[Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2)]
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung ist eine Polycarbonatharz-Zusammensetzung, die in bezug auf 100 Massenteile des (A) Polycarbonatharzes 0,01 bis 0,25 Massenteile der Silicon-Verbindung (B) und 0,015 bis 0,25 Massenteile des Esters (C) aus der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin enthält, worin das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung 30 % oder weniger ist. Das gleiche Polycarbonatharz wie das Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient, die in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung wie oben beschrieben verwendet wird, wird als Polycarbonatharz verwendet, das als Komponente (A) dient. Zusätzlich wird die gleiche Silicon-Verbindung als Silicon-Verbindung, die als Komponente (B), die in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung wie oben beschrieben verwendet wird, als Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, eingesetzt. Zusätzlich wird der gleiche Ester wie der Ester, der als Komponente (C) dient, der in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung wie oben beschrieben verwendet wird, als Ester der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, verwendet.
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung muß 0,01 bis 0,25 Massenteile der Komponente (B) und 0,015 bis 0,25 Massenteile der Komponente (C) enthalten. Wie bei der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) ist ein Fall, bei dem der Gehalt der Komponente (B) weniger als 0,01 Massenteile ist, nicht bevorzugt, weil dann, wenn ein Formgegenstand durch Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) erhalten wird, die Wärmestabilität des Formgegenstandes sich vermindern kann und beim Aussehen wie Silber auf der Oberfläche des Formgegenstandes auftreten kann. Zusätzlich ist ein Fall, bei dem die Komponente (B) bei einem Gehalt von mehr als 0,25 Massenteile eingefügt wird, ebenfalls nicht bevorzugt, weil die Wärmestabilität des Formgegenstandes nicht weiter verbessert werden kann, sondern der YI-Wert sich erhöht durch einen Unterschied des Refraktionsindex zwischen der Komponente (B) und dem Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient, und daher die Licht-Transmissionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Der Gehalt der Komponente (B) ist bevorzugt von 0,03 bis 0,20 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,05 bis 0,15 Massenteile. Der Gehalt der Komponente (B) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) kann durch Gaschromatographie gemessen werden.
Zusätzlich ist in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung ein Fall, bei dem der Gehalt der Komponente (C) weniger als 0,015 Massenteile ist, nicht bevorzugt, weil dann, wenn ein Formgegenstand durch Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung erhalten wird, dessen Freisetzbarkeit sich verschlechtert. Zusätzlich ist ein Fall, bei dem der Gehalt der Komponente (C) mehr als 0,25 Massenteile ist, nicht bevorzugt, weil es ein Risiko gibt, daß die Komponente (C) an der Oberfläche einer Form haftet und nachteilig das Oberflächenaussehen eines Produktes beeinflußt. Der Gehalt der Komponente (C) ist bevorzugt von 0,015 bis 0,18 Massenteile, mehr bevorzugt von 0,03 bis 0,10 Massenteile. Der Gehalt der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) kann durch Gaschromatographie gemessen werden.
<Modifiziertes Produkt der Komponente (C)>
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung wird erhalten durch Kneten von bestimmten Mengen der Komponenten (A), (B), (C) und nach Bedarf irgendeiner anderen Komponente. Eine intensive Untersuchung durch den Erfinder hat ergeben, daß der Ester der aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, durch ein Produktionsverfahren für die Zusammensetzung modifiziert werden kann, insbesondere durch einen Wärmeeinfluß, und hat festgestellt, daß ein modifiziertes Produkt der Komponente (C) ebenfalls in die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung durch das Knetverfahren eingefügt wird. Insbesondere wenn der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) mehr als 15 Massen-ppm ist, kann die Komponente (C) bei einem hohen Modifizierungsverhältnis in dem Verfahren modifiziert werden. Das modifizierte Produkt kann beispielsweise eine Verbindung mit einer Carbonatester-Struktur als Ergebnis der Reaktion zwischen den beiden Hydroxy-Gruppen eines Monoesters sein. Das modifizierte Produkt wird als Grund für das Gelbwerden eines Formgegenstandes der Zusammensetzung angesehen. Der Gehalt des modifizierten Produktes der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) kann ebenfalls durch Gaschromatographie gemessen werden. Das modifizierte Produkt wird durch folgende Formel (I) dargestellt:
worin in der Formel (I) R¹⁰ eine Alkyl-Gruppe mit 11 bis 21 Kohlenstoffatomen ist.
<Modifizierungsverhältnis der Komponente (C)>
Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung muß 30 % oder weniger sein. Wenn das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) auf 30 % oder weniger eingestellt wird, kann, wenn aus dem Pellet ein Formgegenstand erzeugt wird, eine Erhöhung eines Gelb-Index des Formgegenstandes unterdrückt werden. Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) kann als Verhältnis „[(Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) stammt, im Pellet)/[Gehalt der Komponente (C) im Pellet + Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) stammt, im Pellet]] × 100 (%)“ durch Messen des Gehaltes der Komponente (C) im Pellet, gebildet aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2), und des Gehaltes eines modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) darin stammt, bestimmt werden. Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) ist bevorzugt 25 % oder weniger.
Um das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) auf 30 % oder weniger einzustellen, wird der Gehalt von Natrium in der Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient, bevorzugt auf 15 Massen-ppm oder weniger eingestellt. Ein Fall, bei dem der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) übermäßig hoch ist, ist nicht bevorzugt, weil es ein Risiko gibt, daß das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) nicht auf 30 % oder weniger eingestellt werden kann. Wie in der Beschreibung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) angegeben, kann eine kommerzielle Verbindung als Komponente (B) verwendet werden. Selbst der Natrium-Gehalt der kommerziellen Verbindung kann fluktuieren, und sogar Produkte, die von dem gleichen Hersteller erhältlich und vom gleichen Grad sind, können voneinander bezüglich des Natrium-Gehaltes verschieden sein. Wenn daher die Komponente (B) verwendet wird, muß der folgende Vorgang angewandt werden: der Natrium-Gehalt in der Komponente (B) wird zuvor überprüft, und die Komponente (B) mit einem niedrigen Natrium-Gehalt wird verwendet; oder die Komponente wird verwendet, nachdem ihr Natrium-Gehalt reduziert ist. Die Komponente (B) kann in manchen Fällen schwach-gelb gefärbt sein, und daher wird die Komponente (B), die in geringem Ausmaß gefärbt ist, wünschenswert verwendet.
Ein Verfahren, das die Durchführung einer Adsorptionsbehandlung mit beispielsweise Natriumhydroxid, einem synthetischen Hydrotalcit, Magnesiumsilicat, Aluminiumsilicat oder Aktivkohle beinhaltet, ist als Verfahren zur Verminderung der Menge einer Metallkomponente wie Natrium bekannt, wie oben beschrieben.
Die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung kann die Komponenten (D), (E), (F) oder ein Additiv mit Ausnahme der oben bei der Beschreibung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) beschriebenen zusätzlich zu den Komponenten (B) und (C) enthalten. Wenn die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) die Komponenten (D), (E), (F) oder das Additiv mit Ausnahme der oben genannten enthält, kann die Zusammensetzung erhalten werden, so daß sie den gleichen Gehalt hat wie bei dem Fall der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) dieser Erfindung. Wenn die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (2) dieser Erfindung erhalten wird, wird wie bei der Beschreibung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) die Zusammensetzung durch Kneten von bestimmten Mengen der Komponenten (A), (B), (C) und nach Bedarf irgendeiner anderen Komponente erhalten. Ein Verfahren zum Kneten ist ebenfalls nicht besonders beschränkt, und die Zusammensetzung kann erhalten werden durch beispielsweise Verwendung eines Bandmischers, Henschelmischers, Banbury-Mischers, Trommel-Taumlers, Einzelschrauben-Extruders, Doppelschrauben-Extruders, Co-Kneters oder eines Multischrauben-Extruders.
[Formgegenstände]
Verschiedene Formgegenstände können erhalten werden durch Formen, das die Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) oder (2) dieser Erfindung beinhaltet.
Verschiedene konventionell bekannte Formverfahren können als Verfahren zum Formen des Pellets eingesetzt werden, und Beispiele davon enthalten ein Injektions-Formverfahren, Injektions-Kompressions-Formverfahren, Extrusions-Formverfahren, Blas-Formverfahren, Preß-Formverfahren, Vakuum-Formverfahren und Schaum-Formverfahren.
Die einzufügenden Komponenten mit Ausnahme des Polycarbonatharzes können zugegeben werden, nachdem sie vorher zusammen mit dem Polycarbonatharz schmelzgeknetet sind, das heißt als Vormischung.
Zusätzlich wird aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) oder (2) bevorzugt ein Injektions-geformter Gegenstand durch Pelletisieren der Zusammensetzung und Durchführen eines Injektionsformens mit der Zusammensetzung umgewandelt. Beim Injektionsformen kann ein allgemeines Injektions-Formverfahren oder allgemeines Injektions-Kompressions-Formverfahren oder spezielles Formverfahren wie Gasunterstütztes Formverfahren verwendet werden. Somit kann der Formgegenstand erzeugt werden.
Es ist weiter ebenfalls bevorzugt, daß die Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) oder (2) pelletisiert und dann einem Extrusionsformen unterworfen wird, unter Erhalt eines Lagenförmigen Formkörpers. Wenn der Lagen-förmige Formkörper durch das Extrusionsformen erhalten wird, kann der Lagen-förmige Formkörper durch Verwendung einer bekannten Extrusions-Formmaschine wie eine T-Düsenextruders erzeugt werden.
Eine Formtemperatur bei der Produktion des Formgegenstandes ist bevorzugt von 240 bis 320°C, mehr bevorzugt von 250 bis 320°C.
Wenn der Formgegenstand dieser Erfindung als Aussehensteil verwendet wird, kann eine Formtechnologie, die für eine Verbesserung des Aussehens beabsichtigt ist, wie Wärmezyklus-Formgebungsverfahren, Hochtemperatur-Formen oder eine isolierte Werkzeugform verwendet werden.
Wenn es erforderlich ist, daß ein Teil flammwidrig ausgerüstet ist, kann eine Formtechnologie wie Laminatformen oder Zwei-Farb-Formen mit einem Harzmaterial mit Flammwidrigkeit verwendet werden.
Für den Erhalt eines großen und dünnwandigen Injektions-Formkörpers kann Injektions-Kompressions-Formen oder Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Injektionsformen verwendet werden, und beim Formen eines Formgegenstandes mit einem teilweise dünnwandigen Bereich kann ein Teil-Kompressions-Formen oder dergleichen verwendet werden.
Der Formgegenstand dieser Erfindung kann für verschiedene Anwendungen verwendet werden, einschließlich: Lichtabdeckungen, Schutzabdeckungen, Gehäuse für OA-Anlage, Kopiermaschine und elektrische Heimanwendungen, Linsen, elektrische und elektronische Teile und Fensterprodukte; der Formgegenstand kann geeignet insbesondere als optischer Formgegenstand unter Verwendung der Licht-Permeabilität verwendet werden, mehr spezifisch als Licht-Führungsteil, weil dessen Freisetzbarkeit nicht vermindert wird, der Formgegenstand kaum gelb wird und das Auftreten eines Mangels des Formgegenstandes wie Silber verhindert werden kann. Ein solches Lichtführungsteil kann geeignet insbesondere verwendet werden als: Licht-Führungsplatte für eine Flüssigkristallanzeige (Licht-Führungsplatte für ein Flüssigkristallpanel) eines Smartphons, Laptop-Personalcomputers, Fernseher oder dergleichen; oder als Licht-Führungsteil für ein Fahrzeug wie Automobil, Schienenfahrzeug oder motorisiertes Zweirad. In den letzten Jahren wird in Flächen, veranschaulicht durch Europa, ein Tagfahrlicht in großem Umfang zur Verbesserung der Sichtbarkeit eines Automobils tagsüber und in der Dämmerzungszone vor und nach Sonnenaufgang verwendet. Der Formgegenstand unter Verwendung der Polycarbonatharz-Zusammensetzung (1) oder (2) dieser Erfindung kann geeignet als Licht-Führungsteil für Fahrzeuge, einschließlich als Licht-Führungsteil für ein Automobil, das für Tagfahrlicht eingesetzt wird, verwendet werden.
Beispiele
Diese Erfindung wird nachfolgend detailliert unter Bezugnahme auf die Beispiele erläutert. Diese Erfindung ist nicht durch diese Beispiele beschränkt. Die Messungen und Auswertungen der Beispiele und Vergleichsbeispiele wurden durch die folgenden Verfahren durchgeführt.
<Natrium (Na)-Gehalt>
Natrium (Na)-Gehalte in Ausgangsmaterialien, die eingesetzt wurden, wurden jeweils bestimmt durch: Zugabe von Schwefelsäure zu 5 g einer jeden Meßprobe (zu verwendende Ausgangsmaterialien), Durchführen einer Wärmeaschebehandlung mit der Mischung, anschließendes Auflösen der resultierende Mischung in einer wäßrigen Lösung aus Salzsäure; und Durchführen einer Messung auf der Basis der induktiv gekuppelten Plasma-Atom-Emissionsspektroskopie (ICP-AES) mit der wäßrigen Lösung. 720-ES, hergestellt von Agilent Technologies, Inc., wurde als Meßmaschine verwendet. Eine untere Nachweisgrenze bei der Messung ist 200 Massen-ppb.
<Gehalt der Komponente (C) und des modifizierten Produktes der Komponente (C) im Pellet>
2,0 g eines Pellets, gebildet aus einer Polycarbonatharz-Zusammensetzung, wurden in 15 ml Chloroform aufgelöst. 25 ml Methanol wurden zur Lösung gegeben, zum erneuten Ausfällen eines Polycarbonates, und die Mischung wurde stehengelassen. Danach wurden 20 ml eines Überstandes zur Trockene konzentriert. Das resultierende getrocknete Produkt wurde in 3 ml DMF erneut aufgelöst und eine Silylierungsbehandlung wurde durch Zugabe von 1 ml N,O-Bis(trimethylsilyl)acetamid (BSA)-Reagenz zu der Lösung unter Rühren der Mischung durchgeführt. Das resultierende Reaktionsprodukt wurde einer quantitativen Analyse durch Befestigen auf einem Gaschromatographen, der einen Wasserstoff-Flamm-Ionisierungsdetektor („Modell 7890A“, hergestellt von Agilent Technologies, Inc.) mit einer Säule „DB-1“ (mit einer Länge von 15 m, einem Durchmesser von 0,53 mm und einem Innendurchmesser von 1,5 µm) enthält, unterworfen. Die folgenden Bedingungen wurden als Meßbedingungen angewandt.
Die Temperatur einer Injektionsöffnung war 330°C, die Temperatur des Detektors war 330°C, die Temperatur eines Ofens wurde von 120 auf 330°C unter den Bedingungen bei einer Rate der Temperaturerhöhung von 10°C/min erhöht und das Reaktionsprodukt wurde in einer Menge von 1 µl injiziert.
Der Gehalt der Komponente (C) und des modifiziertes Produktes, das von der Komponente (C) stammt, wobei das modifizierte Produkt durch die folgende Formel (II) dargestellt ist, wurden jeweils durch Verwendung einer zuvor erzeugten Kalibrierungskurve bestimmt, und ein Modifizierungsverhältnis wurde durch folgendes Verfahren bestimmt. Eine untere Bestimmungsgrenze der Messung ist 30 Massen-ppm.
Das Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) wurde als Verhältnis „[(Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) im Pellet stammt)/[Gehalt der Komponente (C) im Pellet + Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) stammt, im Pellet]] × 100 (%)“. Wenn der Gehalt des modifizierten Produktes, das von der Komponente (C) stammt, im Pellet weniger als die untere Bestimmungsgrenze, das heißt 30 Massen-ppm war, wurde der Ausdruck „nicht meßbar“ angegeben.
<Messung des YI-Wertes>
In den letzten Jahren ist eine Erhöhung der Größe eines Formgegenstandes und das Verdünnen davon zunehmend stärker geworden und daher wird ein Harz manchmal bei einer Temperatur geformt, die höher ist als die empfohlene Zylindertemperatur-Einstellung einer Formmaschine. Demzufolge wurde der YI-Wert eines Formkörpers bei 350°C ausgewertet, wobei diese Temperatur als strengere Temperaturbedingung diente.
Ein Pellet, gebildet aus einer Polycarbonatharz-Zusammensetzung wurde einem Injektionsformen mit einer Injektions-Formmaschine bei einer Injektions-Formtemperatur von 350°C unterworfen, unter Erhalt eines Flach-Platten-Teststückes mit einer Größe mit 30 mm × 20 mm × 3 mm Dicke. Der Gelb-Index (YI)-Wert des Teststückes wurde mit einem Spektrophotometer „SE-2000“ (hergestellt von Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) unter den Bedingungen einer C-Lichtquelle und eines Zwei-Grad-Gesichtsfeldes gemessen. Wenn der numerische Wert höher wird, ist der Gelb-Index des Teststückes höher, was bedeutet, daß das Teststück in einem größeren Ausmaß gefärbt ist. Bei der Messung des YI-Wertes wurden die YI-Werte eines Flach-Platten-Teststückes, geformt in einem normalen Zyklus (Retentionszeit: 30 Sekunden) und ein Flach-Platten-Teststück, geformt durch 10-minütiges Halten des Pellets in der Injektions-Formmaschine, gemessen und bestimmt. Ein höherer YI-Wert nach Retention für 10 Minuten bedeutet, daß das Teststück eine schlechtere Wärmeresistenz hat. Das Injektionsformen wurde durchgeführt, während die Zylindertemperatur der Injektions-Formmaschine bei 350°C gehalten wurde.
<Auswertung der Freisetzbarkeit>
Wenn das Flach-Platten-Teststück, erhalten durch Injektionsformen bei der Messung des YI-Wertes von einer Form entfernt wurde, wurde dessen Freisetzbarkeit durch folgende Kriterien bewertet.
A: Das Flach-Platten-Teststück konnte von der Form ohne Bruch entfernt werden.
B: Wenn das Flach-Platten-Teststück von der Form entfernt wurde, wurde der Bruch eines Teil des Flach-Platten-Teststückes beobachtet.
<Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens von Silber>
Das Oberflächenaussehen (Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens von Silber) des Flach-Platten-Teststückes, erhalten durch Formen nach Retention in der Injektions-Formmaschine für 10 Minuten, wurde visuell entsprechend folgender Auswertungskriterien bewertet.

A: Kein Silber wird beobachtet.
B: Silber wird beobachtet.

Beispiele 1 bis 9 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5

Die Komponenten (A) bis (E) wurden in den in Tabelle 1 gezeigten Mischmengen verwendet und mit einem belüfteten Doppelschrauben-Extruder (hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd., „TEM-37SS“, L/D = 40,5) bei einer Zylindertemperatur von 320°C schmelzgeknetet, unter Erhalt von Pellets. Die Pellets wurden jeweils erhalten durch Schmelzkneten der Komponenten mit dem belüfteten Doppelschrauben-Extruder, während beim Schmelzkneten 0,1 Massenteile Ionen-Austauschwasser (elektrische Leitfähigkeit: 1 µS/m oder weniger) in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) von der Ausgangsmaterial-Zuführöffnung des Extruders zugegeben wurde und der Druck am Auslaß einer Belüftung bis zu einem Vakuum von -720 mmHg reduziert wurde. Die Ergebnisse der Auswertungen der resultierenden Pellets, die jeweils aus einer Polycarbonatharz-Zusammensetzung gebildet waren, und die Ergebnisse der Bewertungen der Teststücke, erhalten durch Durchführen des Injektionsformens mit den Pellets, sind in Tabelle 1 gezeigt. Silicon-Verbindungen des gleichen Grads, erhältlich unter dem Produktnamen „KR-511“ von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., wurden als Silicon-Verbindungen verwendet, die als Komponenten (B) dienten, die bei den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wurden, und 5 Chargen der Silicon-Verbindungen „KR-511 (a) bis KR-511 (e)“, die alle vom gleichen Grad aber bezüglich des Natrium-Gehaltes voneinander verschieden waren, und KR-511 (f), das durch Reduktion des Natrium-Gehaltes von KR-511 (e) erhalten war, wurden verwendet. Tabelle 1 (1/3)

				Beispiele
				1	2	3	4	5
Zusammensetzung der Mischung (Massenteile)	(A)	Polycarbonatharz	FN1500*¹	100	100	100	100	100
	(A)	Polycarbonatharz	FN1700*²	-	-	-	-	-
	(B)	Silicon-Verbindung	KR-511(a)*³	0,1	-	-	-	-
			KR-511(b)*⁴	-	0,1	-	0,1	0,1
			KR-511(c)*⁵	-	-	0,1	-	-
			KR-511(d)*⁶	-	-	-	-	-
			KR-511(e)*⁷	-	-	-	-	-
			KR-511(f)*⁸	-	-	-	-	-
	(C)	Glycerinester	S-100A*⁹	0,03	0,03	0,03	0,015	0,05
	(D)	Acrylharz	BR-83*¹⁰	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	(E)	Antioxidanz	PEP-36*¹¹	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
	(F)	Alyciclisches Epoxy	Cel-2021P*¹²	-	-	-	-	-
Gehalt der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				0,027	0,021	0,017	0,015	0,040
Gehalt eines modifizierten Produktes der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				untere Meßgrenze	0,003	0,005	untere Meßgrenze	0,005
Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) (%)				nicht berechenbar	12	23	nicht berechenbar	13

Tabelle 1 (1/3) (Fortsetzung)

		Beispiele
		1	2	3	4	5
YI-Wert	normaler Zyklus	1,2	1,1	1,2	1,2	1,2
(YI-Retentionstest, 3 mm dicke flache Platte)	Retention für 10 min	1,4	1,3	1,4	1,4	1,4
Freisetzbarkeit		A	A	A	A	A
Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens von Silber		A	A	A	A	A

Tabelle 1 (2/3)

				Beispiele
				6	7	8	9
Zusammensetzung der Mischung (Massenteile)	(A)	Polycarbonatharz	FN1500*¹	100	100	100	100
	(A)	Polycarbonatharz	FN1700*²	-	-	100	-
	(B)	Silicon-Verbindung	KR-511(a)*³	0,05	0,15	0,1	-
			KR-511(b)*⁴	-	-	-	-
			KR-511(c)*⁵	-	-	-	-
			KR-511(d)*⁶	-	-	-	-
			KR-511(e)*⁷	-	-	-	-
			KR-511(f)*⁸	-	-	-	0,15
	(C)	Glycerinester	S-100A*⁹	0,03	0,03	0,03	0,03
	(D)	Acrylharz	BR-83*¹⁰	0,1	0,1	0,1	0,1
	(E)	Antioxidanz	PEP-36*¹¹	0,05	0,05	0,05	0,05
	(F)	Alyciclisches Epoxy	Cel-2021P*¹²	-	-	0,03	-
Gehalt der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				0,026	0,027	0,029	0,029
Gehalt eines modifizierten Produktes der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				untere Meßgrenze	untere Meßgrenze	untere Meßgrenze	untere Meßgrenze
Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) (%)				nicht berechenbar	nicht berechenbar	nicht berechenbar	nicht berechenbar

Tabelle 1 (2/3) (Fortsetzung)

		Beispiele
		6	7	8	9
YI-Wert	normaler Zyklus	1,1	1,2	1,2	1,2
(YI-Retentionstest, 3 mm dicke flache Platte)	Retention für 10 min	1,3	1,4	1,4	1,4
Freisetzbarkeit		A	A	A	A
Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens von Silber		A	A	A	A

Tabelle 1 (3/3)

				Vergleichsbeispiele
				1	2	3	4	5
Zusammensetzung der Mischung (Massenteile)	(A)	Polycarbonatharz	FN1500*¹	100	100	100	100	100
	(A)	Polycarbonatharz	FN1700*²	-	-	-	-	-
	(B)	Silicon-Verbindung	KR-511(a)*³	-	-	-	0,3	-
			KR-511(b)*⁴	-	-	-	-	-
			KR-511(c)^*5	-	-	0,1	-	-
			KR-511(d)*⁶	0,1	-	-	-	-
			KR-511(e)*⁷	-	-	-	-	0,1
			KR-511(f)*⁸	-	-	-	-	-
	(C)	Glycerinester	S-100A*⁹	0,03	0,03	-	0,04	0,03
	(D)	Acrylharz	BR-83*¹⁰	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
	(E)	Antioxidanz	PEP-36*¹¹	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
	(F)	Alyciclisches Epoxy	Cel-2021P*¹²	-	-	-	-	-
Gehalt der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				0,014	0,029	-	0,029	0,012
Gehalt eines modifizierten Produktes der Komponente (C) im Pellet (Massenteile)				0,007	untere Meßgrenze	-	0,010	0,012
Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) (%)				33	nicht berechenbar	-	26	50

Tabelle 1 (3/3) (Fortsetzung)

		Vergleichs beispiele
		1	2	3	4	5
YI-Wert	normaler Zyklus	1,2	1,1	1,2	1,5	1,3
(YI-Retentionstest, 3 mm dicke flache Platte)	Retention für 10 min	1,6	1,3	1,4	1,8	1,6
Freisetzbarkeit		A	A	B	A	A
Vorhandensein oder Abwesenheit des Auftretens von Silber		A	B	A	A	A
*1 FN1500: Bisphenol A-Polycarbonatharz (hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd., Molekulargewicht im Viskositätsmittel (Mv) 14 400, Natrium-Gehalt weniger als 0,2 Massen-ppm).
*2 FN1700: Bisphenol A-Polycarbonatharz (hergestellt von Idemitsu Kosan Co., Ltd., Molekulargewicht im Viskositätsmittel (Mv) 17 700, Natrium-Gehalt weniger als 0,2 Massen-ppm)
*3 KR-511(a): Silicon-Verbindung mit einer Methoxy-Gruppe und einer Vinyl-Gruppe als funktionelle Gruppen (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Refraktionsindex: 1,518, Natrium-Gehalt: 4 Massen-ppm).
*4 KR-511(b): Silicon-Verbindung mit einer Methoxy-Gruppe und einer Vinyl-Gruppe als funktionelle Gruppen (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Refraktionsindex: 1,518, Natrium-Gehalt: 10 Massen-ppm).
*5 KR-511(c): Silicon-Verbindung mit einer Methoxy-Gruppe und einer Vinyl-Gruppe als funktionelle Gruppen (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Refraktionsindex: 1,518, Natrium-Gehalt: 13 Massen-ppm).
*6 KR-511(d): Silicon-Verbindung mit einer Methoxy-Gruppe und einer Vinyl-Gruppe als funktionelle Gruppen (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Refraktionsindex: 1,518, Natrium-Gehalt: 18 Massen-ppm).
*7 KR-511(e): Silicon-Verbindung mit einer Methoxy-Gruppe und einer Vinyl-Gruppe als funktionelle Gruppen (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Refraktionsindex: 1,518, Natrium-Gehalt: 25 Massen-ppm).
*8 KR-511(f): 1 g KYOWAAD 700 (hergestellt von Kyowa Chemical Industry Co., Ltd., ein Adsorbenz mit synthetischem Aluminiumsilicat als Hauptkomponente) wurde zu 100 ml KR-511 (e) (Natrium-Gehalt: 25 Massen-ppm) gegeben und die Mischung wurde einer Rühr-Adsorptionsbehandlung für 8 Stunden unterworfen, mit anschließender Trennung des KYOWAAD durch Filtration mit einem 0,2 µm PTFE-Filter. Die Silicon-Verbindung nach der Adsorptionsbehandlung wurde als KR-511 (f) erhalten. Der Natrium-Gehalt im resultierenden KR-511 (f) war 1 Massen-ppm.
*9 S-100A: Glycerinmonostearat (hergestellt von Riken Vitamin Co., Ltd., Produktname: RIKEMAL S-100A, Natrium-Gehalt: weniger als 2 Massen-ppm).
*10 BR-83: Acrylharz (hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Produktname: Dianal BR83, Tg = 75°C, Molekulargewicht im Gewichtsmittel 40 000, Natrium-Gehalt weniger als 1 Massen-ppm).
*11 PEP-36A: Antioxidanz auf Phosphor-Basis, Bis(2,6-di-tert-butylphenyl)pentaerythritdiphosphit [hergestellt von ADEKA Corporation, Produktname: ADEKA STAB PEP-36A, Natrium-Gehalt: weniger als 1 Massen-ppm].
*12 Cel-2021P: 3,4-Ethoxycyclohexylmethyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat, Produktname: „Celloxide 2021P“, hergestellt von Daicel Corporation.

Die Ergebnisse von Tabelle 1 zeigen, daß wenn ein Formgegenstand erhalten wird durch Verwendung von irgendeiner der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, erhalten in den Beispielen 1 bis 9, selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wie Hochtemperaturformen und langer Retentionszeit der geformte Gegenstand kaum gelb wird, die Freisetzbarkeit nicht vermindert wird und das Auftreten von Silber verhindert wird. Die Ergebnisse von Tabelle 1 zeigen, daß dann, wenn ein Formgegenstand durch Verwendung von irgendeiner der Polycarbonatharz-Zusammensetzung, erhalten in den Vergleichsbeispielen 1 bis 5, die Freisetzbarkeit sich vermindert, der Formgegenstand vergilbt oder Silber im Formgegenstand auftritt.
Industrielle Anwendbarkeit
In der Polycarbonatharz-Zusammensetzung und dem Formgegenstand, erhalten aus der Polycarbonatharz-Zusammensetzung dieser Erfindung vergilbt, der Formgegenstand kaum, dessen Freisetzbarkeit wird nicht vermindert und das Auftreten eines Mangels des Formgegenstandes wie Silber kann verhindert werden selbst unter strengen Formgebungsbedingungen wir Hochtemperaturformen und langer Retentionszeit. Demzufolge können die Polycarbonatharz-Zusammensetzung und der Formgegenstand in verschiedenen Anwendungen verwendet werden, einschließlich: Lichtabdeckungen, Schutzabdeckungen, Gehäuse für OA-Anlage, Kopiermaschine und elektrische Heimanwendungen, optische Formgegenstände wie Linse und Lichtführungsteil, elektrische und elektronische Teile und Fensterprodukte. Insbesondere kann die Polycarbonatharz-Zusammensetzung und der Formgegenstand daraus geeignet verwendet werden für: Licht-Führungsplatten für Flüssigkristallanzeigen (Licht-Führungsplatten für Flüssigkristallpanele) eines Smartphons, Laptop-Personal-Computer, Fernseher und dergleichen, und Licht-Führungsteile für Fahrzeuge, einschließlich Licht-Führungsteil für ein Automobil, das für Tagfahrlicht beabsichtigt wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2012251013 A [0004]
WO 2012/141336 A1 [0004]
JP 11158364 A [0046]

Claims

Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient; eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient; und einen Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, worin die Polycarbonatharz-Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteil oder weniger der Komponente (B) und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält und worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (B) 15 Massen-ppm oder weniger ist.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (A) 200 Massen-ppb oder weniger ist.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin ein Natrium-Gehalt in der Komponente (C) 2 Massen-ppm oder weniger ist.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die Komponente (C) einen Ester von Stearinsäure und Glycerin enthält.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach Anspruch 4, worin der Ester von Stearinsäure und Glycerin Glycerinmonostearat enthält.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die Komponente (B) eine Silicon-Verbindung enthält, worin zumindest eine Art, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom, einer Alkoxy-Gruppe, Hydroxy-Gruppe, Epoxy-Gruppe und Vinyl-Gruppe, an ein Siliciumatom gebunden ist.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin die Komponente (A) ein aromatisches Polycarbonatharz enthält.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin die Komponente (A) ein Molekulargewicht im Viskositätsmittel von 9000 oder mehr und 30 000 oder weniger hat.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin die Komponente (A) ein Molekulargewicht im Viskositätsmittel von 10 000 oder mehr und 20 000 oder weniger hat.
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiterhin enthaltend 0,01 bis 0,5 Massenteile eines Acrylharzes, das als Komponente dient, in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A).
Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiterhin enthaltend 0,003 oder mehr und 0,2 Massenteile oder weniger eines Antioxidanz, das als Komponente (E) dient, in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A).
Polycarbonatharz-Zusammensetzung, enthaltend: ein Polycarbonatharz, das als Komponente (A) dient; eine Silicon-Verbindung, die als Komponente (B) dient; und einen Ester einer aliphatischen Carbonsäure mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und Glycerin, der als Komponente (C) dient, worin die Polycarbonatharz-Zusammensetzung in bezug auf 100 Massenteile der Komponente (A) 0,01 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (B) und 0,015 Massenteile oder mehr und 0,25 Massenteile oder weniger der Komponente (C) enthält und worin ein Modifizierungsverhältnis der Komponente (C) in der Polycarbonatharz-Zusammensetzung 30 % oder weniger ist.
Formgegenstand, erhalten durch Formen der Polycarbonatharz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
Formgegenstand nach Anspruch 13, worin der Formgegenstand einen optischen Formgegenstand enthält.
Formgegenstand nach Anspruch 14, worin der optische Formgegenstand eine Licht-Führungsplatte für ein Flüssigkristallpanel enthält.
Formgegenstand nach Anspruch 15, worin der optische Formgegenstand eine Licht-Führungsplatte für ein Fahrzeug enthält.