DE112014005523T5

DE112014005523T5 - Vorrichtung und Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln

Info

Publication number: DE112014005523T5
Application number: DE112014005523.9T
Authority: DE
Inventors: Todd Douglas LENSER; Zachary Aaron Freije
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-08-18
Also published as: US20150158672A1; US9573766B2; GB2534824A; WO2015084604A2; GB201609776D0; WO2015084604A3

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln kann ein Förderband (200) verwenden, das eine mit einer Tragfläche (204) in Fluidverbindung stehende Vakuumquelle (202) beinhaltet. Die Tragfläche kann einen Kanal (226) beinhalten. Das Förderband kann einen Gurt (208) mit einer ersten Oberfläche (210), einer gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (212) und einer Öffnung (214) beinhalten. Die zweite Oberfläche des Gurtes kann mit der Tragfläche in einer zugewandten Beziehung stehen, sodass die Öffnung mit dem Kanal ausgerichtet ist. Mit der zweiten Oberfläche des Gurtes können eine erste Reihe der Schrägverzahnung (230) und eine zweite Reihe der Schrägverzahnung (232) verbunden sein. Die erste Reihe der Schrägverzahnung und die zweite Reihe der Schrägverzahnung greifen in ein erstes Zahnradelement (216) bzw. ein zweites Zahnradelement (218) ein. Das erste und zweite Zahnradelement können an einem Achsenelement (220) derart befestigt sein, dass sich das erste Zahnradelement und das zweite Zahnradelement mit dem Achsenelement drehen, um den Gurt vorwärts zu bewegen.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Absorptionsartikeln und insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Windeln und verschiedene Arten anderer Absorptionsartikel können entlang einer Fertigungsstraße durch Hinzufügen von Komponenten zu und anderweitigem Modifizieren von einer durchlaufenden kontinuierlichen Materialbahn gefertigt werden. In manchen Verfahren werden beispielsweise durchlaufende Materialbahnen mit anderen durchlaufenden Materialbahnen kombiniert. In anderen Beispielen werden einzelne, von durchlaufenden Materialbahnen erzeugte Komponenten mit durchlaufenden Materialbahnen kombiniert, welche dann wiederum mit anderen durchlaufenden Materialbahnen kombiniert werden. Materialbahnen und zur Herstellung von Windeln verwendete Komponenten können beinhalten: Unterschichten, Oberschichten, absorbierende Kerne, vordere und/oder hintere Laschen, Befestigungskomponenten und unterschiedliche Arten von elastischen Bahnen und Komponenten, wie beispielsweise elastische Beinabschlüsse, elastische Sperr-Beinbündchen und elastische Taillenabschlüsse. Nachdem die gewünschten Komponenten zusammengesetzt sind, werden die durchlaufende(n) Bahn(en) und Komponenten einem letzten Messerschnitt ausgesetzt, um die Bahn(en) in individuelle Windeln oder sonstige Absorptionsartikel zu unterteilen. Die individuellen Windeln oder Absorptionsartikel können dann auch gefaltet und verpackt werden.
Während des Zusammensetzungsprozesses muss der Absorptionsartikel von einem Vorgang zum nächsten Vorgang befördert werden. Infolge von hohen Herstellungsgeschwindigkeiten und einer zunehmenden Notwendigkeit, den Artikel zu kontrollieren, sind Vakuumförderbänder eingesetzt worden, um eine Kraft auf den Artikel auszuüben, während der Artikel befördert und/oder bearbeitet wird. Genauer können Vakuumförderbänder einen Gurt mit einer Vielzahl von Öffnungen umfassen, die mit Schlitzen in einer Tragfläche ausgerichtet sind. Die Schlitze können mit einer Vakuumquelle in Fluidverbindung stehen, die es ermöglicht, dass Luft durch die Öffnungen gesogen wird, was wiederum dazu beiträgt, dass der Artikel bei der Beförderung in Kontakt mit dem Gurt gehalten wird. Allerdings sind bei der Verwendung von Vakuumförderbändern bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten mehrere Probleme aufgetreten.
Manche Vakuumförderbänder sind beispielsweise mit einem Gurt ausgestattet, der durch Zahnräder mit Geradverzahnung (oder rechtwinklig zur Transportrichtung ausgerichteter Verzahnung) angetrieben wird, die in entsprechend ausgerichtete Zahnreihen im Gurt eingreifen. Das gerade Profil der Verzahnung kann zusammen mit der hohen Geschwindigkeit der Fertigungsstraße erheblichen Lärm verursachen. Allgemein sind höhere Herstellungsgeschwindigkeit, größere Zähne und breitere Zahnprofile mit einem höheren Lärmpegel verbunden. In manchen Konfigurationen kann der Lärmpegel eine solche Höhe erreichen, dass Korrekturmaßnahmen zur Reduzierung des Lärmpegels in der Umgebung ergriffen werden müssen. Zum Beispiel kann es erforderlich sein, Förderbänder zum Schutz der Arbeiter in einer schalldämmenden Konstruktion unterzubringen.
Außerdem können Hersteller möglicherweise auf Grund des geraden Profils der Verzahnung und der Notwendigkeit, bei hoher Geschwindigkeit zu produzieren, außer Stande sein, die Querrichtungsposition des Gurtes mit großer Präzision zu steuern. Andere Probleme, die durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsvakuumförderbändern auftreten können, können, ohne darauf beschränkt zu sein, beinhalten: Gurtschieflauf im Verhältnis zum Maschinenrahmen, Schieflauf der Öffnungen im Gurt im Verhältnis zu den Öffnungen in einer mit Öffnungen versehenen Tragflächenoberfläche, Unfähigkeit, die Ausrichtung zwischen den Öffnungen im Gurt und den Kanälen in der Tragfläche, die das Vakuum bereitstellen, aufrecht zu erhalten, Einschränkungen in der Position der Spannungselemente im Gurt im Verhältnis zum gewünschten Vakuummuster, Gurtbruch unter Belastung, übermäßiger Verschleiß durch die als Führungselemente in einem Gurt verwendeten V-Führungsschienen, Ablösen der Deckschichten, wie beispielsweise Nylongewebe, von der zweiten, der Tragfläche zugewandten Oberfläche eines Gurtes. Wie oben erwähnt, wird ein Schieflauf als eine relative Differenz in Maschinenquerrichtung zwischen einem vorbestimmten Sollwert und einem Wert, der größer oder kleiner als der vorbestimmte Sollwert ist, definiert. Daher kann es im Betrieb erforderlich sein, den Gurt in Querrichtung zu verschieben, um die vorgeschriebene Ausrichtung, die auch als vorbestimmter Sollwert bezeichnet wird, beizubehalten. Vakuumförderbänder erfordern oftmals erheblichen Einrichtungsaufwand, um die Ausrichtung des Gurtes parallel zur Maschinenlängsrichtung aufrecht zu erhalten. Präzisionsbearbeitungen zum Minimieren von Gurtschieflauf tragen zu erheblichen Investitionskosten und erheblicher Komplexität von Förderbändern bei.
Es versteht sich, dass die Verwendung von Schrägverzahnung an Stelle der Geradverzahnung eine Herabsetzung des Lärmpegels bieten kann und den Fördergurt mit dem Förderantrieb und der Tragfläche ausrichten kann. Bei manchen erhältlichen Gurten werden mehrere Reihen von Schrägverzahnung verwendet, wobei entlang der Querrichtung jede Reihe an die benachbarte Reihe anstößt. Die Verwendung von einer Vielzahl von Reihen von Schrägverzahnung an dem Gurt kann jedoch andere Probleme mit sich bringen. Zum Beispiel sind mehrere Reihen von Schrägverzahnung an entweder dem Gurt oder den Zahnrädern möglicherweise in Maschinenquerrichtung nicht in einer gleich bleibenden Breite angeordnet, was zu exzessiver Krafteinwirkung innen auf den Gurt führen kann. Zum Beispiel hindert ein Anbringen von einer Vielzahl von Reihen von Schrägverzahnung den Gurt daran, einer Bewegung in Querrichtung nachzugeben oder sich dieser anzupassen. Neupositionieren des Gurtes in Querrichtung, um eine korrekte Ausrichtung zu bewahren, kann wiederum in Querrichtung wirkende Kräfte auf den Gurt ausüben, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Gurtes und/oder übermäßigem Verschleiß führt.
Folglich besteht ein Bedarf für ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befördern von Absorptionsartikeln, das/die eine gewünschte Ausrichtung eines Gurtes in Maschinenquerrichtung aufrechterhält und gleichzeitig einen relativ niedrigeren Lärmpegel bereitstellt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Aspekte der vorliegenden Offenbarung betreffen eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln. Die Vorrichtung kann ein Förderband zum Befördern von Absorptionsartikeln beinhalten. Das Förderband kann eine Vakuumquelle und eine Tragfläche beinhalten, die eine sich in Maschinenlaufrichtung erstreckende Länge, eine sich in Querrichtung erstreckende Breite und einen sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden Kanal aufweist. Die Tragfläche kann mit der Vakuumquelle in Fluidverbindung stehen. Das Förderband kann außerdem einen Gurt umfassen, der eine erste Oberfläche, eine gegenüberliegende zweite Oberfläche und eine Reihe von Öffnungen, die sich in Maschinenlaufrichtung erstrecken, beinhaltet. Die zweite Oberfläche des Gurtes kann der Tragfläche gegenüberliegen, sodass eine oder mehrere Öffnungen der Reihe von Öffnungen mit dem Kanal ausgerichtet sind. Mit der zweiten Oberfläche des Gurtes können eine erste Reihe von Schrägverzahnung und eine zweite Reihe von Schrägverzahnung verbunden sein. Das Förderband kann außerdem ein Achsenelement mit einem ersten Endabschnitt, einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt und eine sich in Querrichtung erstreckende Länge beinhalten. Das Achsenelement kann dazu ausgelegt sein, sich um eine Längsdrehachse der Achse zu drehen. Ein erstes Zahnradelement kann mit dem Achsenelement verbunden sein und sich neben dem ersten Endabschnitt des Achsenelements befinden. Das erste Zahnradelement kann sich mit dem Achsenelement drehen. Das erste Zahnradelement kann eine Schrägverzahnung umfassen, die so angeordnet ist, dass sie in die erste Reihe der Schrägverzahnung eingreift. Ferner kann ein zweites Zahnradelement in verschiebbarem Eingriff mit dem zweiten Endabschnitt des Achselements stehen. Das zweite Zahnradelement kann eine Verzahnung umfassen, die so angeordnet ist, dass sie in die zweite Reihe der Schrägverzahnung eingreift. Das zweite Zahnradelement kann sich mit dem Achsenelement drehen. Das zweite Zahnradelement kann verschiebbar mit dem zweiten Endabschnitt des Achsenelements verbunden sein, sodass sich das zweite Zahnradelement in Querrichtung entlang dem Achsenelement bewegen kann.
In einer anderen Ausführungsform kann ein Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln die folgenden Schritte umfassen: Bereitstellen eines Förderbands, das eine Tragfläche und einen Gurt umfasst, wobei die Tragfläche einen Kanal beinhaltet und der Gurt eine erste Oberfläche, eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche und eine Reihe von Öffnungen beinhaltet, wobei die zweite Oberfläche der Tragfläche gegenüberliegt; Einsaugen von Luft durch den Kanal mit einer Vakuumquelle; Auflegen eines Absorptionsartikels auf die erste Oberfläche des Gurtes; Eingreifen der Schrägverzahnung eines ersten Zahnradelements in eine erste Reihe der Schrägverzahnung, die mit der zweiten Oberfläche des Gurtes verbunden ist, und Eingreifen der Schrägverzahnung eines zweiten Zahnradelements in eine zweite Reihe der Schrägverzahnung, die mit der zweiten Oberfläche des Gurtes verbunden ist, wobei das erste Zahnradelement und das zweite Zahnradelement mit einem Achsenelement verbunden sind; Vorwärtsbewegen des Gurtes in einer Maschinenlaufrichtung, Ausrichten einer Reihe von Öffnungen mit dem Kanal, indem der Gurt in einer Querrichtung bewegt wird; und Halten des Absorptionsartikels auf dem Gurt, indem Luft durch die Reihe von Öffnungen gesogen wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Windelhose;
2 ist eine teilweise weggeschnittene Draufsicht der in 1 dargestellten Windelhose;
3A ist eine Querschnittansicht der Windelhose aus 2 entlang der Linie 3A-3A;
3B ist eine Querschnittansicht der Windelhose aus 2 entlang der Linie 3B-3B;
4 ist eine perspektivische Ansicht eines Förderbands gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
5 ist eine perspektivische Ansicht einer Tragfläche in Verbindung mit einem Getriebemechanismus und einem Führungsmechanismus gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
6 ist eine Draufsicht einer Tragfläche in Fluidverbindung mit einer Vakuumquelle gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
7 ist eine Draufsicht eines Abschnittes eines auf einer Tragfläche angeordneten Gurtes gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
8 ist eine perspektivische Ansicht eines Endlosgurtes gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
9 ist eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes der zweiten Seite eines Gurtes gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10A ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10B ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10C ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10D ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10E ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
10F ist eine schematische Darstellung der Form eines Zahns gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
11 ist eine Ansicht von unten von einem Abschnitt eines Gurtes gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
12 ist eine perspektivische Ansicht eines Getriebemechanismus gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
13 ist eine Rückansicht eines Getriebemechanismus gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung; und
14 ist eine perspektivische Ansicht eines Führungsmechanismus gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die folgenden Begriffsdefinitionen können für das Verständnis der vorliegenden Offenbarung von Nutzen sein:
„Absorptionsartikel“ wird hierin verwendet, um Verbraucherprodukte zu bezeichnen, deren primäre Funktion das Absorbieren und Einbehalten von Körperausscheidungen und Exkrementen ist. „Windel“ wird hierin verwendet, um Absorptionsartikel zu bezeichnen, die generell von Säuglingen, Kleinkindern und inkontinenten Personen um den Unterleib herum getragen werden. Der Begriff „Einweg-“ wird hierin verwendet, um Absorptionsartikel zu beschreiben, die generell nicht dazu gedacht sind, gewaschen oder anderweitig als Absorptionsartikel wiederhergestellt oder wiederverwendet zu werden (z. B sind sie zum Wegwerfen nach einmaliger Verwendung gedacht und können auch so konfiguriert sein, dass sie recycelt, kompostiert oder anderweitig auf umweltverträgliche Weise entsorgt werden).
Der Begriff „Hose“ (auch als „Höschenwindel“, „geschlossene Windel“, „Windelhose“, „Hosenwindel“, und „Pull-up-Windel“ bezeichnet) bezieht sich hier auf Einwegabsorptionsartikel mit einer kontinuierlichen Taillenöffnung und kontinuierlichen Beinöffnungen, die für Kleinkinder oder Erwachsene konzipiert sind. Ein Höschen kann mit einer kontinuierlichen oder geschlossenen Taillenöffnung und mindestens einer kontinuierlichen, geschlossenen Beinöffnung vor dem Anlegen des Artikels an den Träger konfiguriert sein.
Der Begriff „Maschinenlaufrichtung“ (MD) wird hierin verwendet, um die Richtung vom Materialfluss durch einen Prozess zu bezeichnen. Des Weiteren kann die relative Platzierung und Bewegung von Material als in Maschinenlaufrichtung durch einen Prozess von vorgelagerten Prozessstufen zu nachgelagerten Prozessstufen fließend beschrieben werden.
Der Begriff „Querrichtung“ (CD) wird hierin verwendet, um eine Richtung zu bezeichnen, die generell rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung verläuft.
Der Begriff „Geradverzahnung“ wird hierin verwendet, um einen Zahn zu bezeichnen, der eine rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung MD verlaufende Zahnlängsachse aufweist. Der Begriff „Schrägverzahnung“ wird hierin verwendet, um einen Zahn zu bezeichnen, der eine nicht rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung MD verlaufende Längsachse aufweist. Jeglicher Zahn, auf den die Beschreibung einer Geradverzahnung nicht zutrifft, wird als Schrägverzahnung angesehen.
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befördern von Absorptionsartikeln. Insbesondere betrifft die Vorrichtung hier ein Vakuumförderband zum Befördern und/oder Handhaben von Absorptionsartikeln. Wie nachstehend näher erörtert, kann das Vakuumförderband einen Endlosgurt und eine Tragfläche beinhalten. Die Tragfläche kann eine oder mehrere Öffnungen oder Kanäle beinhalten, die mit einer Vakuumquelle in Fluidverbindung stehen. Der Gurt kann wiederum eine oder mehrere Öffnungen aufweisen, die auf den einen Kanal bzw. die mehreren Kanäle ausgerichtet sind, wenn der Gurt auf der Tragfläche angeordnet ist. Dadurch erzeugt die Vakuumquelle einen Unterdruck durch die Kanäle in der Tragfläche und die Öffnungen in dem Gurt. Der Gurt wird durch einen Getriebemechanismus mit einem ersten Zahnradelement und einem zweiten Zahnradelement angetrieben. Genauer weist das erste Zahnradelement eine Schrägverzahnung auf, welche spiralförmig ausgerichtet sein kann, die in eine erste Reihe der Schrägverzahnung am Gurt eingreift. Des Weiteren weist das zweite Zahnradelement eine Schrägverzahnung auf, die in eine zweite Reihe der Schrägverzahnung am Gurt eingreift. Im Einsatz drehen sich die Zahnradelemente und greifen in die Zähne am Gurt ein, um den Gurt in einer Maschinenlaufrichtung vorwärts zu bewegen. Des Weiteren trägt das Eingreifen der Schrägverzahnung dazu bei, die gewünschte Ausrichtung zwischen den Öffnungen im Gurt und den Kanälen in der Tragfläche beizubehalten. Überdies lassen ein Getriebemechanismus und/oder ein Führungsmechanismus während des Betriebs eine gewisse Beweglichkeit des Gurtes in der Querrichtung zu, um in Querrichtung auf den Gurt wirkende Kräfte abzuschwächen. Die Schrägverzahnung erzielt außerdem einen niedrigeren Lärmpegel.
Es ist selbstverständlich, dass unterschiedliche Anordnungen und Konfigurationen der Vorrichtung hierin dazu verwendet werden können, unterschiedliche Arten von Artikeln zu befördern und zu handhaben. Wie nachfolgend näher erörtert, kann die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung beispielsweise zum Befördern und/oder zur Unterstützung bei der Herstellung von verschiedenen Komponenten von Absorptionsartikeln, wie beispielsweise Windeln, verwendet werden. Um die Bereitstellung von zusätzlichem Kontext zur nachfolgenden Erörterung der Ausführungsformen des Verfahrens zu unterstützen, stellt das Folgende eine allgemeine Beschreibung von Absorptionsartikeln in der Form von Windeln bereit, die Komponenten einschließlich der elastomeren Laminate beinhalten, die mit den hier offenbarten Verfahren und Vorrichtungen hergestellt werden können.
1 und 2 stellen ein Beispiel einer Windelhose 100 dar, die mit den hier offenbarten Vorrichtungen und Verfahren transportiert oder befördert werden kann. Genauer zeigt 1 eine perspektivische Ansicht einer Windelhose 100 in einer geschlossenen Konfiguration, und 2 zeigt eine Draufsicht der Windelhose 100, wobei der einem Träger abgewandte Teil der Windel dem Betrachter zugewandt ist. Die in den 1 und 2 dargestellte Windelhose 100 beinhaltet eine Grundeinheit 102 und einen ringförmigen elastischen Bund 104. Wie nachfolgend näherer erörtert, sind ein erster elastischer Bund 106 und ein zweiter elastischer Bund 108 miteinander verbunden, um den ringförmigen elastischen Bund 104 zu bilden.
Weiter bezugnehmend auf 2 beinhaltet die Grundeinheit 102 einen ersten Taillenbereich 116, einen zweiten Taillenbereich 118 und einen zwischen dem ersten und zweiten Taillenbereich angeordneten Schrittbereich 119. Der erste Taillenbereich 116 kann als ein vorderer Taillenbereich konfiguriert sein, und der zweite Taillenbereich 118 kann als hinterer Taillenbereich konfiguriert sein. In manchen Ausführungsformen kann die Länge des vorderen Taillenbereichs, hinteren Taillenbereichs und Schrittbereichs 120 jeweils 1/3 der Länge des Absorptionsartikels 100 betragen. Die Windel 100 kann auch einen sich seitlich erstreckenden vorderen Taillenrand 121 im vorderen Taillenbereich 116 und einen in Längsrichtung gegenüberliegenden und sich seitlich erstreckenden hinteren Taillenrand 122 im hinteren Taillenbereich 118 beinhalten. Um einen Bezugsrahmen für die vorliegende Erörterung bereitzustellen, werden die Windel 100 und die Grundeinheit 102 von 2 mit einer Längsachse 124 und einer Querachse 126 dargestellt. In manchen Ausführungsformen kann sich die Längsachse 124 durch den vorderen Taillenrand 121 und durch den hinteren Taillenrand 122 erstrecken. Und die Querachse 126 kann sich durch einen ersten Längsseitenrand oder rechten Seitenrand 128 und durch einen Mittelpunkt eines zweiten Längsseitenrands oder linken Seitenrands 130 der Grundeinheit 102 erstrecken.
Wie in den 1 und 2 dargestellt, kann die Windel 100 eine innere, einem Körper zugewandte Oberfläche 132 und eine äußere, einem Kleidungsstück zugewandte Oberfläche 134 beinhalten. Die Grundeinheit 102 kann eine Unterschicht 136 und eine Oberschicht 138 beinhalten. Die Grundeinheit 102 kann außerdem eine absorbierende Anordnung 140, einschließlich eines absorbierenden Kerns 142, beinhalten, die zwischen einem Abschnitt der Oberschicht 138 und der Unterschicht 136 angeordnet sein kann. Wie nachfolgend näher erörtert, kann die Windel 100 auch andere Elemente beinhalten, wie beispielsweise elastische Beinabschlüsse und/oder Beinbündchen für einen verbesserten Sitz um das Bein eines Trägers.
Wie in 2 dargestellt, kann der Umfang der Grundeinheit 102 durch den ersten Längsseitenrand 128, einen zweiten Längsseitenrand 130; einen im ersten Taillenbereich 116 angeordneten, ersten sich lateral erstreckenden Abschlussrand 144 und einen im zweiten Taillenbereich 118 angeordneten, zweiten sich lateral erstreckenden Abschlussrand 146 definiert sein. Die beiden Seitenränder 128 und 130 erstrecken sich in Längsrichtung zwischen dem ersten Abschlussrand 144 und dem zweiten Abschlussrand 146. Wie in 2 dargestellt, befinden sich die sich seitlich erstreckenden Abschlussränder 144 und 146 in Längsrichtung einwärts von dem sich seitlich erstreckenden vorderen Taillenrand 121 im vorderen Taillenbereich 116 und dem sich seitlich erstreckenden hinteren Taillenrand 122 im hinteren Taillenbereich 118. Wenn die Windel 100 am Unterleib eines Trägers getragen wird, können der vordere Taillenrand 121 und der hintere Taillenrand 122 der Grundeinheit 102 einen Teil der Taille des Trägers umschließen. Gleichzeitig können die Seitenränder 128 und 130 der Grundeinheit mindestens einen Teil des Beins des Trägers umschließen. Und der Schrittbereich 120 kann im Allgemeinen zwischen den Beinen des Trägers positioniert sein, wobei sich der absorbierende Kern 142 von dem vorderen Taillenbereich 116 durch den Schrittbereich 120 zum hinteren Taillenbereich 118 erstreckt.
Es versteht sich ebenfalls, dass die gesamte Windel 100 oder ein Teil davon seitlich dehnbar gefertigt werden kann. Die zusätzliche Dehnbarkeit kann dazu beitragen, dass sich die Windel 100 dem Körper eines Trägers bei Bewegung des Trägers anpasst. Die zusätzliche Dehnbarkeit kann zum Beispiel auch dazu beitragen, dem Benutzer der Windel 100, die eine Grundeinheit 102 mit einer bestimmten Größe vor der Dehnung beinhaltet, zu ermöglichen, den vorderen Taillenbereich 116, den hinteren Taillenbereich 118 oder beide Taillenbereiche der Windel 100 und/oder der Grundeinheit 102 zu dehnen, um zusätzliche Körperabdeckung für Träger unterschiedlicher Größe bereitzustellen, d. h. die Windel an einen individuellen Träger anzupassen. Eine solche Dehnung des Taillenbereichs oder der Taillenbereiche kann dem Absorptionsartikel eine generelle Sanduhrform verleihen, solange der Schrittbereich zu einem relativ kleineren Grad gedehnt wird als der Taillenbereich oder die Taillenbereiche, und kann dem Artikel, wenn er getragen wird, ein maßgeschneidertes Aussehen verleihen.
Wie zuvor erwähnt kann die Windelhose 100 eine Unterschicht 136 beinhalten. Die Unterschicht 136 kann auch die Außenfläche 134 der Grundeinheit 102 definieren.
Die Unterschicht 136 kann gegenüber Fluiden (z. B. Menstruation, Urin und/oder dünnflüssigem Stuhl) undurchlässig sein und kann aus einer dünnen Kunststofffolie hergestellt sein, obwohl auch andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien verwendet werden können. Die Unterschicht 136 kann verhindern, dass die von dem absorbierenden Kern absorbierten und zurückgehaltenen Ausscheidungen Gegenstände, die mit der Windel 100 in Kontakt kommen, wie beispielsweise Betttücher, Schlafanzüge und Unterwäsche, befeuchten. Die Unterschicht 136 kann auch ein Gewebe- oder Vliesmaterial, Polymerfolien wie beispielsweise thermoplastische Folien aus Polyethylen oder Polypropylen und/ oder mehrschichtiges oder Verbundmaterial umfassen, das eine Folie und ein Vliesmaterial umfasst (z. B. mit einer inneren Folienschicht und einer äußeren Vliesschicht). Die Unterschicht kann auch eine Elastomerfolie umfassen. Eine beispielhafte Unterschicht 136 kann eine Polyethylenfolie mit einer Dicke von ca. 0,012 mm (0,5 mil) bis ca. 0,051 mm (2,0 mil) sein. Beispielhafte Polyethylenfolien werden von Clopay Corporation, Cincinnati, Ohio, unter der Bezeichnung BR-120 und BR-121 und von Tredegar Film Products, Terre Haute, Ind., unter der Bezeichnung XP-39385 hergestellt. Die Unterschicht 136 kann auch geprägt sein und/oder eine mattierte Oberfläche aufweisen, um ein stärker textilähnliches Erscheinungsbild bereitzustellen. Überdies kann die Unterschicht 136 ermöglichen, dass von dem absorbierenden Kern Dämpfe entweichen können (d. h. die Unterschicht ist atmungsaktiv), während Ausscheidungen weiterhin daran gehindert werden, durch die Unterschicht 136 zu treten. Die Größe der Unterschicht 136 kann durch die Größe des absorbierenden Kerns 142 und/oder spezifische Konfiguration oder Größe der Windel 100 vorgegeben sein.
Wie ebenfalls zuvor erwähnt kann die Windelhose 100 eine Oberschicht 138 beinhalten. Die Oberschicht 138 kann auch die gesamte oder einen Teil der Innenfläche 132 der Grundeinheit 102 definieren. Die Oberschicht 138 kann an die Haut des Trägers angepasst sein, sich weich anfühlen und nicht reizend sein. Sie kann in einer oder zwei Richtungen elastisch dehnbar ein. Weiter kann die Oberschicht 138 flüssigkeitsdurchlässig sein und es Flüssigkeiten (z. B. Menstruation, Urin und/oder dünnflüssigem Stuhl) ermöglichen, ihre Dicke zu durchdringen. Eine Oberschicht 138 kann aus einer breiten Vielfalt von Materialien wie beispielsweise Gewebe- und Vliesmaterialien, perforierten oder hydrogeformten thermoplastische Folien; perforierten Vliesstoffen, porösen Schaumstoffen, netzartigen Schaumstoffen, netzartigen thermoplastischen Folien und thermoplastischen Geweben hergestellt sein. Gewebe- und Vliesmaterialien können natürliche Fasern wie beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern; synthetische Fasern wie beispielsweise Polyester-, Polypropylen- oder Polyethylenfasern oder Kombinationen davon umfassen. Wenn die Oberschicht 138 Fasern beinhaltet, können die Fasern spinngebunden, kardiert, nassgelegt, schmelzgesponnen, wasserstrahlverfestigt oder anderweitig wie nach dem Stand der Technik bekannt bearbeitet sein.
Oberschichten 138 können aus voluminösen Vliesoberschichten, perforierten Folienoberschichten und perforierten Vliesoberschichten ausgewählt werden. Perforierte Folienoberschichten können gegenüber Körperausscheidungen durchlässig, jedoch im Wesentlichen nicht-absorbierend sein, und weisen eine verminderte Neigung auf, Fluide wieder zurückfließen zu lassen und die Haut des Trägers erneut zu befeuchten. Beispielhafte perforierte Folien können die in den US-Patenten Nr. 5,628,097 ; 5,916,661 ; 6,545,197 und 6,107,539 beschriebenen beinhalten.
Wie oben erwähnt, kann die Windel 100 auch eine absorbierende Anordnung 140 beinhalten, die mit der Grundeinheit 102 verbunden ist. Wie in 2 dargestellt, kann die absorbierende Anordnung 140 einen sich seitlich erstreckenden vorderen Rand 148 im vorderen Taillenbereich 116 und einen in Längsrichtung gegenüberliegenden und sich seitlich erstreckenden hinteren Rand 150 im hinteren Taillenbereich 118 aufweisen. Die absorbierende Anordnung kann einen sich in Längsrichtung erstreckenden rechte Seitenrand 152 aufweisen und kann einen seitlich gegenüberliegenden und sich in Längsrichtung erstreckenden linken Seitenrand 154 aufweisen, wobei sich beide Seitenränder 152 und 154 der absorbierenden Anordnung in Längsrichtung zwischen dem vorderen Rand 148 und dem hinteren Rand 150 erstrecken können. Die absorbierende Anordnung 140 kann zusätzlich einen oder mehrere absorbierende Kerne 142 oder absorbierende Kernschichten beinhalten. Der absorbierende Kern 142 kann mindestens teilweise zwischen der Oberschicht 138 und der Unterschicht 136 angeordnet sein und kann in unterschiedlichen Größen und Formen ausgebildet sein, die mit der Windel kompatibel sind. Beispielhafte absorbierende Gefüge zur Verwendung als der absorbierende Kern der vorliegenden Offenbarung werden in den US-Patenten Nr. 4,610,678 ; 4,673,402 ; 4,888,231 und 4,834,735 beschrieben.
Manche Ausführungsformen absorbierender Kerne können Kerne zur Fluidspeicherung umfassen, die herabgesetzte Mengen von zellulosehaltigem Luftfilzmaterial enthalten. Zum Beispiel können solche Kerne weniger als etwa 40 %, 30 %, 20 %, 10 %, 5 % oder sogar 1 % zellulosehaltiges Luftfilzmaterial umfassen. Ein solcher Kern kann hauptsächlich absorbierendes Geliermaterial in Mengen von mindestens etwa 60 %, 70 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 % oder sogar etwa 100 %, umfassen, wobei der Rest des Kerns (gegebenenfalls) einen Mikrofaserklebstoff umfasst. Solche Kerne, Mikrofaserklebstoffe und absorbierende Geliermaterialien werden sowohl in den US-Patenten Nr. 5,599,335 ; 5,562,646 ; 5,669,894 und 6,790,798 als auch in den US-Patentschriften Nr. 2004/0158212 und 2004/0097895 beschrieben.
Wie zuvor erwähnt, kann die Windel 100 auch elastische Beinbündchen 156 beinhalten. Es versteht sich, dass die Beinbündchen 156 auch Beinabschlüsse, Seitenklappen, Sperrbündchen, elastische Bündchen oder abdichtende Bündchen sein können und auch manchmal so bezeichnet werden. Die elastischen Beinbündchen 156 können auf unterschiedliche Weise konfiguriert werden, um dazu beizutragen, das Austreten von Körperausscheidungen in den Beinbereichen zu reduzieren. Beispielhafte Beinbündchen 156 können die in den US-Patenten Nr. 3,860,003 ; 4,909,803 ; 4,695,278 ; 4,795,454 ; 4,704,115 ; 4,909,803 , der US-Patentschrift Nr. 2009/0312730A1 und der US-Patentschrift Nr. 2013/0255865A1 beschriebenen Beinbündchen beinhalten.
Wie oben erwähnt, können Windelhosen mit einem ringförmigen elastischen Bund 104 hergestellt werden und Verbrauchern in einer Konfiguration bereitgestellt werden, bei der der vordere Taillenbereich 116 und der hintere Taillenbereich 118 in verpacktem Zustand miteinander verbunden sind, bevor sie einem Träger angezogen werden. Als solche können Windelhosen eine Taillenöffnung mit ununterbrochenem Umfang 110 und Beinöffnungen 112 mit ununterbrochenem Umfang aufweisen, wie in 1 dargestellt. Wie zuvor erwähnt, wird der ringförmige elastische Bund 104 durch einen mit einem zweiten elastischen Bund 108 verbundenen ersten elastischen Bund 106 definiert. Wie in 2 dargestellt, definiert der erste elastische Bund 106 erste und zweite gegenüberliegende Endbereiche 106a, 106b und einen mittleren Bereich 106c, und der zweite elastische Bund 108 definiert erste und zweite gegenüberliegende Endbereiche 108a, 108b und einen mittleren Bereich 108c.
Der mittlere Bereich 106c des ersten elastischen Bundes ist mit dem ersten Taillenbereich 116 der Grundeinheit 102 verbunden, und der mittlere Bereich 108c des zweiten elastischen Bundes 108 ist mit dem zweiten Taillenbereich 118 der Grundeinheit 102 verbunden. Wie in 1 dargestellt, ist der erste Endbereich 106a des ersten elastischen Bundes 106 mit dem ersten Endbereich 108a des zweiten elastischen Bundes 108 an einer ersten Seitennaht 178 verbunden, und der zweite Endbereich 106b des ersten elastischen Bundes 106 ist mit dem zweiten Endbereich 108b des zweiten elastischen Bundes 108 an einer zweiten Seitennaht 180 verbunden, um den ringförmigen elastischen Bund 104 sowie die Taillenöffnung 110 und die Beinöffnungen 112 zu definieren.
Wie in 2, 3A, und 3B dargestellt, definiert der erste elastische Bund 106 auch einen äußeren Seitenrand 107a und einen inneren Seitenrand 107b, und der zweite elastische Bund 108 definiert einen äußeren Seitenrand 109a und einen inneren Seitenrand 109b. Die äußeren Seitenränder 107a, 109a können auch den vorderen Taillenrand 121 und den sich seitlich erstreckenden hinteren Taillenrand 122 definieren. Der erste elastische Bund und der zweite elastische Bund können auch jeweils eine äußere, einem Kleidungsstück zugewandte Schicht 162 und eine innere, einem Träger zugewandte Schicht 164 beinhalten. Es versteht sich, dass der erste elastische Bund 106 und der zweite elastische Bund 108 die gleichen Materialien umfassen können und/oder den gleichen Aufbau aufweisen können. In manchen Ausführungsformen können der erste elastische Bund 106 und der zweite elastische Bund unterschiedliche Materialien umfassen und/oder können unterschiedliche Aufbauten aufweisen. Es versteht sich ebenfalls, dass der erste elastische Bund 106 und der zweite elastische Bund 108 aus verschiedenen Materialien konstruiert sein können. Zum Beispiel können der erste und zweite Bund aus Materialien wie beispielsweise Kunststofffolien; perforierten Kunststofffolien; Gewebe- oder Vliesbahnen aus natürlichen Materialien (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyolefinen, Polyamiden, Polyester, Polyethylen oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern oder beschichteten Gewebe- oder Vliesbahnen hergestellt sein. In manchen Ausführungsformen können der erste und zweite elastische Bund eine Vliesbahn aus synthetischen Fasern beinhalten und einen dehnbaren Vliesstoff beinhalten. In anderen Ausführungsformen können der erste und zweite elastische Bund ein inneres hydrophobes, nicht dehnbares Vliesmaterial und ein äußeres hydrophobes, nicht dehnbares Vliesmaterial beinhalten.
Der erste und zweite elastische Bund 106, 108 können ebenfalls jeweils ein zwischen der äußeren Schicht 162 und der inneren Schicht 164 angeordnetes elastisches Bundmaterial beinhalten. Das elastische Bundmaterial kann ein oder mehrere elastische Elemente beinhalten wie beispielsweise Fäden, Bänder oder Bahnen, die sich entlang der Länge der elastischen Bunde erstrecken. Wie in den 2, 3A und 3B dargestellt, kann das elastische Bundmaterial eine Mehrzahl von elastischen Fäden 168 beinhalten, die hier als äußere elastische Taillenelemente 170 und innere elastische Taillenelemente 172 bezeichnet werden können.
Wie in 2 dargestellt, erstrecken sich die äußeren elastischen Taillenelemente 170 kontinuierlich seitlich zwischen dem ersten und zweiten gegenüberliegenden Endbereich 106a, 106b und über den mittleren Bereich 106c des ersten elastischen Bundes 106 und zwischen dem ersten und zweiten gegenüberliegenden Endbereich 108a, 108b und über den mittleren Bereich 108c des zweiten elastischen Bundes 108. In manchen Ausführungsformen können manche elastischen Fäden 168 mit bereichsweisen Unterbrechungen konfiguriert sein. Zum Beispiel erstrecken sich, wie in 2 dargestellt, die inneren elastischen Taillenelemente 172 diskontinuierlich entlang dem ersten und zweiten elastischen Bund 106, 108. Insbesondere erstrecken sich die inneren elastischen Taillenelemente 172 entlang dem ersten und zweiten gegenüberliegenden Endbereich 106a, 106b und teilweise über den mittleren Bereich 106c des ersten elastischen Bundes 106. Die inneren elastischen Taillenelemente 172 erstrecken sich ebenfalls entlang dem ersten und zweiten gegenüberliegenden Endbereich 108a, 108b und teilweise über den mittleren Bereich 108c des zweiten elastischen Bundes 108. Daher erstrecken sich die inneren elastischen Taillenelemente 172 nicht über die Gesamtheit der mittleren Bereiche 106c, 108c des ersten und zweiten Bundes 106, 108. Folglich ist es möglich, dass sich manche elastische Fäden 168 nicht kontinuierlich durch Bereiche des ersten und zweiten elastischen Bundes 106, 108 erstrecken, in denen der erste und zweite elastische Bund 106, 108 mit der absorbierenden Anordnung 140 überlappen. In manchen Ausführungsformen können sich manche elastische Fäden 168 teilweise in Bereiche des ersten und zweiten elastischen Bundes 106, 108 erstrecken, in denen der erste und zweite elastische Bund 106, 108 mit der absorbierenden Anordnung 140 überlappen. In manchen Ausführungsformen können sich manche elastische Fäden 168 in keine Bereiche des ersten und zweiten elastischen Bundes 106, 108 erstrecken, in denen der erste und zweite elastische Bund 106, 108 mit der absorbierenden Anordnung 140 überlappen. Es versteht sich, dass der erste und/oder zweite elastische Bund 106, 108 in unterschiedlichen Konfigurationen der Unterbrechungen in den äußeren elastischen Taillenelementen 170 und/oder den inneren elastischen Taillenelementen 172 konfiguriert sein können.
In manchen Ausführungsformen können die elastischen Fäden 168 in Längsrichtung in gleichmäßigen Abständen angeordnet sein. In anderen Ausführungsformen können die elastischen Fäden 168 in Längsrichtung in unterschiedlichen Abständen angeordnet sein. Wie nachfolgend näher erörtert, können die elastischen Bundfäden 168 in einem gedehnten Zustand zwischen der nicht zusammengezogenen äußeren Schicht und der nicht zusammengezogenen inneren Schicht angeordnet und verbunden sein. Wenn das elastische Bundmaterial entspannt ist, kehrt das elastische Bundmaterial in einen nicht gedehnten Zustand zurück und zieht die äußere Schicht und die innere Schicht zusammen. Das elastische Bundmaterial kann eine erwünschte Variation der Kontraktionskraft im Bereich des ringförmigen elastischen Bundes bereitstellen. Es versteht sich, dass die Grundeinheit 102 und die elastischen Bunde 106, 108 auf andere Weise als in 2 dargestellt konfiguriert werden können.
Wie zuvor erwähnt, können die Vorrichtungen und Verfahren gemäß der vorliegenden Offenbarung genutzt werden, um einzelne Absorptionsartikel 100 und/oder diverse Komponenten von Absorptionsartikeln 100, wie beispielsweise Grundeinheit 102, elastische Bunde 106, 108 und/oder Beinbündchen 156, zu befördern oder vorwärts zu bewegen. Obwohl die folgenden Verfahren im Zusammenhang mit der in den 1 und 2 dargestellten Windel 100 bereitgestellt werden können, versteht es sich, dass die Verfahren und Vorrichtungen hierin mit diversen Verfahrenskonfigurationen und/oder Absorptionsartikeln verwendet werden können, wie zum Beispiel in US-Patent Nr. 7,569,039 ; US-Patentschriften Nr. US2005/0107764A1 , US2012/0061016A1 und US2012/0061015A1 ; 2013/0255861A1 ; 2013/0255862A1 ; 2013/0255863A1 ; 2013/0255864A1 und 2013/0255865A1 offenbart, welche alle durch diese Bezugnahme hierin aufgenommen sind.
4 stellt eine Ausführungsform des Vakuumförderbandes 200 dar, das dazu verwendet werden kann, einen Absorptionsartikel 100 zu transportieren und/oder handhaben. Wie dargestellt, kann das Vakuumförderband 200 eine Vakuumquelle 202 enthalten. Die Vakuumquelle 202 kann mit einer Tragfläche 204 in Fluidverbindung stehen. Folglich kann die Vakuumquelle 202 dazu ausgelegt sein, Luft von der Tragfläche 204 wegzuziehen. Die Tragfläche 204 weist ein erstes Tragflächenende 262 und ein dem ersten Tragflächenende 262 gegenüberliegendes zweites Tragflächenende 264 auf, eine Länge dazwischen definierend, die sich in Maschinenlaufrichtung MD erstreckt. Überdies weist die Tragfläche 204 eine sich in Querrichtung CD erstreckende Breite auf. Die Tragfläche 204 kann einen oder mehrere Kanäle aufweisen, wie in 5 dargestellt, die sich in Maschinenlaufrichtung MD erstrecken und sich auf der Tragflächenoberfläche 206 der Tragfläche 204 befinden. Weiterhin bezugnehmend auf 4, kann der Gurt 208 an die Tragflächenoberfläche 206 angrenzen. Der Gurt 208 weist eine sich in Maschinenlaufrichtung MD erstreckende Länge und eine sich in Querrichtung CD erstreckende Breite auf. Des Weiteren kann der Gurt 208 eine erste Oberfläche 210, eine der ersten Oberfläche 210 gegenüberliegende zweite Oberfläche 212, einen ersten Rand 236 und einen dem ersten Rand 236 gegenüberliegenden zweiten Rand 238 beinhalten. Die zweite Oberfläche 212 des Gurtes 208 kann mit der Tragflächenoberfläche 206 in einer zugewandten Beziehung stehen und die erste Oberfläche 210 kann einem oder mehreren Absorptionsartikeln ausgesetzt sein. Der Gurt 208 kann außerdem eine oder mehrere zwischen dem ersten Rand 236 und dem zweiten Rand 238 angeordnete Öffnungen 214 beinhalten. Des Weiteren kann jede durch den Gurt 208 definierte Öffnung 214 mit mindestens einem Kanal in der Tragfläche 204 ausgerichtet sein. Folglich kann Luft durch die Öffnungen 214 und nachfolgend durch die Kanäle 226 in die Tragfläche 204 und nach außen zur Vakuumquelle 202 gesogen werden.
Der Gurt 208 kann ferner eine erste Zahnreihe und eine zweite Zahnreihe umfassen, wie unten näher erörtert, die auf der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 angeordnet sind. In einer Ausführungsform können eine erste Zahnreihe und eine zweite Zahnreihe, die mit dem Gurt 208 verbunden sind, von dem Getriebemechanismus 215 benutzt werden, um den Gurt zu bewegen. Der Getriebemechanismus 215 kann sich angrenzend an das erste Tragflächenende 262 befinden und dazu ausgelegt sein, in den Gurt einzugreifen und diesen anzutreiben. Genauer kann die erste Zahnreihe in ein erstes Zahnradelement 216 eingreifen und die zweite Zahnreihe kann in ein zweites Zahnradelement 218 eingreifen. Das erste Zahnradelement 216 und das zweite Zahnradelement 218 können an einem Achsenelement 220 angeordnet sein, das durch einen Antriebsmechanismus 222, wie beispielsweise einen Drehmotor, angetrieben wird. Folglich drehen sich das erste Zahnradelement 216 und das zweite Zahnradelement 218 um die Achsenlängsachse 224 des Achsenelements 220, wenn sich das Achsenelement 220 dreht. Die Drehung des ersten Zahnradelements 216 und des zweiten Zahnradelements 218 kann den Gurt 208 in Maschinenlaufrichtung MD über die Tragflächenoberfläche 206 bewegen.
Wie in 4 dargestellt, kann ein Führungsmechanismus 246 dem Getriebemechanismus 215 gegenüberliegend und an das zweite Tragflächenende 264 angrenzend angeordnet sein. Der Führungsmechanismus 246 kann dazu ausgelegt sein, den Gurt 208 während des Betriebs des Förderbandes 200 zu führen. Zum Beispiel würde es bei einem Förderband, das einen Endlosgurt umfasst, erforderlich sein, dass der Gurt während des Betriebs erneut über die Tragflächenoberfläche geführt wird. Der Führungsmechanismus 246 kann eine Welle 266 umfassen, die sich um eine Wellenlängsachse 268 dreht. Die Welle 266 kann dafür eingerichtet sein, den Gurt 208 zu tragen. In einer alternativen Ausführungsform, nicht dargestellt, wird davon ausgegangen, dass der Antriebsmechanismus 222 ebenfalls operativ in die Welle 266 eingreifen kann, sodass der Antriebsmechanismus 222 verursacht, dass sich die Welle 266 um die Wellenlängsachse 268 dreht. Das Drehen der Welle 266 kann den Gurt 208 in Maschinenlaufrichtung MD bewegen.
Bezugnehmend auf die 5 und 6, wie oben erwähnt, kann die Vakuumquelle 202 mit der Tragfläche 204 so verbunden sein, dass Luft von der Tragfläche 204 zur Vakuumquelle 202 gesogen werden kann. Die Tragfläche 204 weist eine sich in Maschinenlaufrichtung MD erstreckende Tragflächenlänge DL und eine sich in Querrichtung CD erstreckende Tragflächenbreite DW auf. In einer Ausführungsform sollte die Tragflächenlänge DL ausreichend sein, um mindestens einen Absorptionsartikel zu tragen. Die Tragflächenlänge DL kann von etwa 150 mm bis etwa 2000 mm betragen und/oder von etwa 300 mm bis etwa 3000 mm. Ähnlich sollte die Tragflächenbreite DW ausreichend lang sein, um die Breite des Gurtes 208 zu tragen. Zum Beispiel kann die Tragflächenbreite DW in einer Ausführungsform von etwa 150 mm bis etwa 800 mm betragen. Die Tragfläche 204 kann eine Tragflächenoberfläche 206 umfassen. Die Tragflächenoberfläche 206 kann einen Kanal bzw. mehrere Kanäle 226 definieren. Die Kanäle 226 können sich durch die Tragflächenoberfläche 206 so erstrecken, dass jeder Kanal 226 mit der Vakuumquelle 202 in Fluidverbindung steht. Jeder Kanal 226 kann eine Größe und eine Form aufweisen. Die Größe und Form eines jeden Kanals 226 kann sich von der Größe und Form eines anderen Kanals 226 unterscheiden oder diesem gleich sein. Jedoch sollte die Größe und Form des Kanals 226 ausreichend sein, um die gewünschte Saugwirkung entweder alleine oder in Kombination mit dem Gurt 208 bereitzustellen. In einer beispielhaften Ausführungsform, wie in 6 dargestellt, können die Kanäle 226 eine längliche, ovale Form aufweisen. Überdies kann der Kanal 226 so an der Tragflächenoberfläche 206 angeordnet sein, dass die Öffnungen 214 im Gurt 208 einem im Wesentlichen konstanten Unterdruck ausgesetzt sind, wenn diese auf der Tragflächenoberfläche 206 angeordnet sind. Die Tragfläche 204 kann aus jeglichem Material hergestellt sein, das ausreichende Festigkeit aufweist, um der Belastung durch den Gurt und die zu befördernden Artikel standzuhalten, und ausreichende struktureller Steifigkeit, um einem Kanal bzw. mehreren Kanälen 226, die sich durch die Tragflächenoberfläche 206 erstrecken können, standzuhalten. Zum Beispiel kann die Tragfläche 204 aus Stahl, Aluminium, Keramik, Phenolplatten und/oder Polymerelementen, einschließlich, aber nicht begrenzt auf UHMW-Polymer, Teflon, Phenolpolymer und/oder Delrin, gefertigt sein. Die Tragflächenoberfläche 206 kann auch eloxiert, galvanisiert, durch Dampfabscheidung beschichtet, polymerbeschichtet oder keramikbeschichtet sein, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren und die Abnutzung zu verringern.
Wie in 7 dargestellt, kann sich der Gurt 208 über mindestens einen Teil der Tragflächenoberfläche 206 erstrecken. Genauer kann der Gurt 208 so auf der Tragflächenoberfläche 206 positioniert sein, dass die gesamte Gurtbreite BW durch die Tragflächenoberfläche 206 gestützt wird. Anders ausgedrückt kann die Gurtbreite BW in einer Ausführungsform geringer als die oder gleich der Tragflächenbreite DW sein. Der Gurt 208 kann einen ersten Rand 236 und einen dem ersten Rand 236 gegenüberliegenden zweiten Rand 238 umfassen. Des Weiteren kann der Gurt eine oder mehrere zwischen dem ersten Rand 236 und dem zweiten Rand 238 angeordnete Öffnungen 214 umfassen. In einer Ausführungsform können die eine oder mehreren Öffnungen 214 in Reihen angeordnet sein. Überdies kann der Gurt 208 so an der Tragflächenoberfläche 206 angeordnet sein, dass die Reihen von Öffnungen 214 mit dem einen Kanal bzw. den mehreren Kanälen 226 an der Tragflächenoberfläche 206 in Fluidverbindung stehen. Wenn der Gurt 208 eine korrekte Ausrichtung beibehält, sodass die Öffnungen 214 in Fluidverbindung mit den Kanälen 226 stehen, können die Öffnungen 214 so konzipiert sein, dass sie einen kleineren Querschnitt aufweisen. Anders ausgedrückt, wenn ein Hersteller wüsste, dass die Öffnungen 214 im Gurt 208 ihre Ausrichtung mit den Kanälen 226 nicht verlieren würden, könnte der Hersteller die Öffnungen 214 so gestalten, dass sie einen kleineren Querschnitt aufweisen und/oder einen Querschnitt ausweisen, der dem Querschnitt des Kanals entspricht, und somit weniger Energie benötigen, um eine stärkere Saugwirkung zu erzielen.
Alternativ dazu, wenn es bekannt wäre, dass die Öffnungen 214 in dem Gurt 208 ihre Ausrichtung nicht aufrecht erhalten könnten, auch als Gurtschieflauf bekannt, müssten die Öffnungen 214 bei der Herstellung mit einem größeren Querschnitt gestaltet werden, sodass mindestens ein Teil der Öffnung in Fluidverbindung mit dem Kanal 226 verbleibt, wenn der Gurt fehlausgerichtet wäre. Eine größere Öffnung 214 gestalten zu müssen, könnte einen höheren Energieaufwand zum Erzielen und/oder Aufrechterhalten der gewünschten Saugwirkung auf den Artikel nach sich ziehen. Die Vakuumquelle 202 müsste mehr Luft durch die Öffnung 214 saugen, um die gewünschte Saugwirkung auf den Absorptionsartikel aufrechtzuerhalten. Eine Reduzierung des Schieflaufs des Gurtes 208 ermöglicht daher ein kleineres CD-Maß der Kanäle 226 für eine bestimmte CD-Breite der Öffnungen 214 und ein kleineres CD-Maß der Öffnungen 214 im Gurt 208, was eine erhöhte Festigkeit des Gurtes 208 zur Folge haben kann. Reduzieren des Gurtschieflaufs kann auch Verfahrensvorteile ermöglichen, wie beispielsweise Erhöhen der Saugkraft auf Absorptionsartikel und/oder Ermöglichen einer größeren Querschnittsgestaltung der Öffnungen 214 und/oder Zulassen von geringeren Abständen zwischen den Öffnungen 14 für eine bestimmte Konstruktion des Gurtes 208. Dementsprechend ist es wichtig, dass der Gurt 208 seine Ausrichtung in CD beibehält, sodass die eine oder mehreren Öffnungen 214 im Wesentlichen mit dem einen Kanal bzw. den mehreren Kanälen 226 ausgerichtet bleiben.
Die eine oder mehreren Öffnungen 214 können in einer beliebigen Anzahl von Konfigurationen in dem Gurt 208 angeordnet sein. Die eine oder mehreren Öffnungen 214 können so bemessen sein, dass die gewünschte Saugkraft auf den Artikel entsprechend der Konfiguration der Kanäle 226 und dem Potential der Vakuumquelle 202, Luft einzusaugen, generiert wird. Jede Öffnung 214 kann so ausgebildet sein, dass die Fähigkeit zur Kontrolle des Absorptionsartikels maximiert wird. Zum Beispiel können in einer Ausführungsform, wie in 7 dargestellt, die Öffnungen 214 eine runde Form aufweisen. In einer alternativen Ausführungsform, nicht dargestellt, können die Öffnungen längliche Ovale sein, um den Querschnittsbereich der mit dem Einweg-Absorptionsartikel in Fluidverbindung stehenden Öffnungen 214 bei einer bestimmten CD-Breite der Kanäle 226 zu maximieren. Zusätzlich zum Obengenannten sollte die Anordnung der einen oder mehreren Öffnungen 214 unter Berücksichtigung der Anordnung der Kanäle 226 auf der Tragflächenoberfläche 206 und/oder der Größe des Artikels, auf den eingewirkt werden soll, konzipiert sein. Die Öffnungen 214 sollten so in dem Gurt 208 angeordnet sein, dass, wenn der Gurt 208 die Tragflächenoberfläche 206 bedeckt, die eine oder mehreren Öffnungen 214 in Fluidverbindung mit den Kanälen 226 stehen. Fluidverbindung bedeutet, dass die Vakuumquelle Luft durch die Öffnung 214 und den benachbarten Kanal 226 und in die Tragfläche 204 saugen kann.
Zusätzlich zum Obengenannten kann die Anordnung der einen oder mehreren Öffnungen 214 zu einer reduzierten Festigkeit des Gurtes 208 führen. Während der Produktion bei hohen Geschwindigkeiten kann der Gurt 208 Belastungen sowohl in Maschinenlaufrichtung MD als auch Querrichtung CD ausgesetzt sein. Das Entfernen von Material von dem Gurt 208, um die eine oder mehreren Öffnungen 214 zu erzeugen, kann die Scherfestigkeit des Gurtes 208 herabsetzen. Allerdings können die Anordnung der Öffnungen 214, die Materialwahl für den Gurt 208, die Herstellung des Gurtes 208 und die Antriebsart für den Gurt 208 während der Herstellung dazu beitragen, die Formbeständigkeit des Gurtes 208 im Betrieb aufrechtzuerhalten. Zum Beispiel kann der Gurt in einer Ausführungsform aus einer oder mehreren Schichten aus Vliesstoffen wie beispielsweise Polyester hergestellt sein. In einer anderen Ausführungsform kann der Gurt aus Polyurethan gefertigt sein und Verstärkungscorde beinhalten, die auch als Spannungselemente bezeichnet werden, welche aus KEVLAR, Stahl oder Kohlenstofffasern bestehen können, die sich in Maschinenlaufrichtung MD erstrecken. In einer noch anderen Ausführungsform kann der Gurt 208 so gefertigt sein, dass der Gurt eine oder mehrere Zahnreihen enthält, die die Ausrichtung des Gurtes in Bezug auf die Tragfläche unterstützen.
Ein Gurt 208 kann, wie in 8 dargestellt, so konfiguriert sein, dass er ein Endlosband bildet. Um das Endlosband zu bilden, kann der Gurt 208 eine Naht 228 umfassen. Die Naht 228 kann die Stelle sein, an der die beiden Enden des Gurtes verbunden sind. Die Naht 228 sollte stark genug sein, um den auf den Gurt 208 während des Herstellungsverfahrens ausgeübten Belastungen standzuhalten. Auf Grund der Konfiguration des Gurtes als Endlosband kann die zweite Oberfläche 212 des Gurtes den Eingriff mit dem Getriebemechanismus 215 und dem Führungsmechanismus 246 bei der Herstellung der Absorptionsartikel aufrechterhalten. Die zweite Oberfläche 212 des Gurtes 208 kann daher mit einer oder mehreren Zahnreihen zum Zusammenwirken mit dem Getriebemechanismus 215 und dem Führungsmechanismus 246 verbunden sein.
Bezugnehmend auf 9 kann die zweite Oberfläche 212 des Gurtes 208 eine Mittenlängsachse 234 umfassen, die sich in Maschinenlaufrichtung MD und im Wesentlichen parallel zur Maschinenlaufrichtung MD erstreckt. Die Mittenlängsachse 234 befindet sich zwischen dem ersten Rand 236 des Gurtes 208 und dem zweiten Rand 238 des Gurtes 208. Der Gurt 208 kann außerdem eine oder mehrere Zahnreihen 230, 232 umfassen. In einer beispielhaften Ausführungsform können eine erste Zahnreihe 230 und eine zweite Zahnreihe 232 mit der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 verbunden sein. Die erste Zahnreihe 230 und die zweite Zahnreihe 232 können sich in Maschinenlaufrichtung MD erstrecken und können um die Mittenlängsachse 234 des Gurtes 208 angeordnet sein. Genauer kann die erste Zahnreihe 230 entlang dem ersten Rand 236 des Gurtes 208 angeordnet sein und die zweite Zahnreihe 232 kann entlang dem zweiten Rand 238 des Gurtes 208 angeordnet sein.
Jede Zahnreihe 230, 232 kann dazu ausgelegt sein, mit einem Getriebemechanismus 215 zusammenzuwirken, um den Gurt in Maschinenlaufrichtung MD anzutreiben, was nachfolgend noch näher beschrieben werden wird. Weiterhin bezugnehmend auf 9 kann der Gurt 208 mit zwei oder mehr Zahnreihen 230, 232 hergestellt werden. Jeder Zahn 240 innerhalb einer Zahnreihe kann eine Zahnlängsachse 242 umfassen, die rechtwinklig oder in einem Winkel zur Maschinenlaufrichtung MD ausgerichtet sein kann. Ein Zahn mit einer Zahnlängsachse 242, die rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung MD des Gurtes 208 verläuft, wird als gerader Zahn bezeichnet. Ferner wird eine Zahnreihe, die Zähne umfasst, die jeweils eine Zahnlängsachse 242 aufweisen, die rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung MD des Gurtes 208 verläuft, als eine geradverzahnte Zahnreihe oder eine gerade Zähne umfassende Zahnreihe bezeichnet.
Ein Gurt 208, der ausschließlich gerade Zähne beinhaltende Zahnreihen umfasst, kann mehrere Probleme verursachen, wie beispielsweise die zuvor genannten. Eine geradverzahnte Ausrichtung ermöglicht dem Gurt 208, sich während des Herstellungsprozesses in Querrichtung CD zu bewegen. Anders ausgedrückt, ermöglichen die geradverzahnten Zahnreihen 230, 232 dem Gurt 208, sich frei in Querrichtung zu bewegen, da die Zähne wenig oder keine Kraft in Querrichtung CD ausüben. Folglich können die Öffnungen 214 in dem Gurt 208 leicht ihre Ausrichtung mit dem einen Kanal bzw. den mehreren Kanälen 226, die sich in der Tragflächenoberfläche 206 befinden, verlieren. Eine Fehlausrichtung der Öffnungen 214 mit den Kanälen 226 kann zu mehreren Problemen führen, wie beispielsweise den zuvor erwähnten und einschließlich eines Verlusts der Kontrolle über die Artikel und/oder Artikel mit Mängeln beinhalten. Ferner führt eine Geradverzahnung zu einem sehr hohen Lärmpegel. Zum Beispiel erfordert ein Förderband 200, wie in 4 dargestellt, das einen Gurt 208 mit einer oder mehreren gerade Zähne beinhaltenden Zahnreihen umfasst, wie in 9 dargestellt, oftmals, dass ein schalldämmender Schutz im Wesentlichen das Förderband umschließt, um Arbeiter vor dem hohen Lärmpegel zu schützen. Es kann jedoch sein, dass sogar mit dem schalldämmenden Schutz, Arbeiter auf Grund des hohen Lärmpegels immer noch Gehörschutz tragen müssen.
Um die zuvor erwähnten Probleme zu lösen, können Zähne mit einem winkligen und/oder gekrümmten Profil, wie in den 10A–10F dargestellt, mit dem Gurt 208 verbunden werden. Das winklige und/oder gekrümmte Profil der Zähne kann auf den Gurt 208 eine Kraft parallel zur Querrichtung CD ausüben. Die Kraft würde die Bewegung des Gurtes 208 in Querrichtung CD einschränken, was zu einer Aufrechterhaltung der Ausrichtung der Öffnungen 214 mit den Kanälen 226 während der Herstellung bei hoher Geschwindigkeit führen kann. Wenn mindesten eine der ersten Zahnreihe 230 und der zweiten Zahnreihe 232 eine Schrägverzahnung umfasst, kann daraus resultieren, dass der Gurt 208 die Ausrichtung mit der Tragfläche 204 aufrechterhält, sodass der Gurt 208 während der Herstellung weiterhin durch die Tragfläche 204 getragen wird. Ferner kann ein Gurt 208, der einen oder mehrere winklige Zähne umfasst, dazu führen, dass die durch die Oberfläche des Gurtes 208 definierten Öffnungen 214 die Ausrichtung mit den Kanälen 226 in der Oberfläche der Tragfläche 204 aufrechterhalten. Noch ferner können die eine oder mehreren Öffnungen 214 so angeordnet sein, dass die Öffnungen 214 die Spannungselemente nicht beeinträchtigen, welche die Festigkeit des Gurtes 208 schützen, da die Schrägverzahnung die Ausrichtung der Öffnungen 214 mit den Kanälen 226 aufrechterhält. Schlussendlich kann es dadurch, dass eine erste Zahnreihe 230 und eine zweite Zahnreihe 232 an dem Gurt 208 angebracht sind, auch zu einer verminderten Abnutzung im Vergleich zu einem ausschließlich durch Reibungskräfte angetriebenen Gurt kommen. Gurte, die durch Vorrichtungen wie beispielsweise V-Führungen angetrieben werden, sind aufgrund der ständig auf den Gurt einwirkenden Reibungskräfte für übermäßige und häufige Abnutzung anfällig. Diese Reibungskräfte können auch zur Ablösung der Gurtauflagen, wie beispielsweise auf der Oberfläche des Gurtes verwendete Beschichtungen, führen. Diese Reibungskräfte können jedoch verringert werden, wenn zum Vorwärtsbewegen des Gurtes in Maschinenlaufrichtung eine oder mehrere Zahnreihen 230, 232 verwendet werden.
In einer beispielhaften Ausführungsform, wie in 11 dargestellt, kann der Gurt 208 eine zweite Oberfläche 212 umfassen, die eine erste Zahnreihe 230 und eine zweite Zahnreihe 232 beinhaltet. Die erste Zahnreihe 230 und die zweite Zahnreihe 232 können Zähne beinhalten, die winklig sind. Genauer umfasst jeder winklige Zahn eine Zahnlängsachse 242, die in Bezug auf die Maschinenlaufrichtung MD des Gurtes 208 einen Winkel definiert. Überdies erzeugt jeder winklige Zahn eine in Querrichtung wirkende Kraft, die die Bewegung des Gurtes 208 in Querrichtung einschränkt. In einer Ausführungsform kann die Zahnlängsachse 242 einen Winkel von etwa 5 Grad bis etwa 85 Grad und/oder von etwa 15 Grad bis etwa 75 Grad und/oder von etwa 20 Grad bis etwa 65 Grad zur Maschinenlaufrichtung und zur Mittenlängsachse 234 des Gurtes 208, welche parallel zur Maschinenlaufrichtung MD verläuft, aufweisen. Die Schrägverzahnung sorgt auf dem Gurt 208 für eine positive Kraft +F und eine negative Kraft –F im Wesentlichen parallel zur Querrichtung CD, sodass die Bewegung des Gurtes 208 in Querrichtung eingeschränkt ist. Anders gesagt, schränkt die Schrägverzahnung die Bewegung in Querrichtung CD ein, sodass die eine oder mehreren Öffnungen 214 in dem Gurt 208 die Ausrichtung mit dem einen Kanal bzw. den mehreren Kanälen 226 auf der Tragflächenoberfläche 206 im Betrieb aufrechterhalten können.
Es versteht sich, dass die erste Zahnreihe und die zweite Zahnreihe eine beliebige Anzahl von Profilen aufweisen können, wie beispielsweise die in den 10A–10F dargestellten, die die Bewegung des Gurtes in Querrichtung einschränken. Überdies kann die Zahnlängsachse 242 als eine parallel zur längsten Abmessung des Zahnes gezogene imaginäre Linie angenommen werden.
Außerdem wurde festgestellt, dass die Verwendung einer Schrägverzahnung eine erhebliche Minderung des Lärmpegels bietet. Folglich wies ein eine erste Reihe von Schrägverzahnung und eine zweite Reihe von Schrägverzahnung umfassender Gurt 208 im Vergleich zu einem eine erste Reihe von Geradverzahnung und eine zweite Reihe von Geradverzahnung umfassender Gurt 208 eine Lärmreduzierung von mindestens etwa sechs dBA auf.
Allerdings kann, je nach Art der auszuführenden Bearbeitung und/oder des Artikeltyps, auf den der Unterdruck wirkt, und/oder die Eigenschaften des Gurtmaterials, das Vorhandensein von Schrägverzahnung an sowohl dem ersten Rand 236 als auch dem zweiten Rand 238 zu einer übermäßigen Krafteinwirkung auf den Gurt 208 führen. Während des Herstellungsprozesses kann der Gurt 208, beispielsweise infolge des Gewichts des Artikels und/oder der Stauchung oder Dehnung des Gurtmaterials infolge externer Einflüsse, Krafteinwirkungen in Querrichtung ausgesetzt sein. Ein Fixieren des Gurtes 208 mit einem winkligen Zahn an beiden Rändern kann daher den Gurt 208 daran hindern, diesen in Querrichtung wirkenden Kräften nachzugeben oder sich an diese anzupassen. Dieses Unvermögen, sich den in Querrichtung wirkenden Kräften anzupassen, kann zu einem vorzeitigen Ausfall des Gurtes, zum Beispiel durch Reißen des Gurtes, führen. Dementsprechend besteht eine Notwendigkeit, eine gewisse, kontrollierte Bewegung in Querrichtung des Gurtes 208 zuzulassen.
Angesichts des zuvor Erwähnten kann ein eine erste Zahnreihe 230 mit Schrägverzahnung und eine zweite Zahnreihe mit Schrägverzahnung umfassender Gurt 208, wie in 11 dargestellt, durch einen Getriebemechanismus 215 und/oder einen Führungsmechanismus 246 so angetrieben werden, dass sich der Gurt 208 in Querrichtung CD bewegen kann. Diese Bewegung in Querrichtung kann die in Querrichtung auf den Gurt 208 wirkenden Kräfte verringern, wodurch eine längere Lebensdauer des Gurtes und höhere Produktivität erzielt werden. Des Weiteren sorgt der Getriebemechanismus für eine ausreichende Kontrolle über die CD-Position des Gurtes, sodass die Hersteller in der Lage sind, die CD-Position des Gurtes bei hohen Herstellungsgeschwindigkeiten zu kontrollieren. Diese Konfiguration führt außerdem zu einer erheblichen Herabsetzung des Lärmpegels während der Herstellung. Es versteht sich, dass ein jegliches Zahnprofil, das eine Bewegung des Gurtes 208 in Querrichtung einschränkt, für die Schrägverzahnung verwendet werden kann, wie beispielsweise die in den 10A–10F dargestellten. Folglich kann das Zahnprofil der ersten Zahnreihe dasselbe oder ein anderes sein als das Zahnprofil der zweiten Zahnreihe.
Wie zuvor offenbart kann der Gurt 208 durch einen Spurmechanismus 215 in Maschinenlaufrichtung MD angetrieben werden, wie in 12 dargestellt. Der Gurt 208 kann eine erste Zahnreihe 230 und eine zweite Zahnreihe 232 umfassen, wie in 11 dargestellt, die von dem Getriebemechanismus 215 dazu verwendet werden können, den Gurt zu bewegen, wie in 12 dargestellt. Die erste Zahnreihe 230 kann in ein erstes Zahnradelement 216 eingreifen und die zweite Zahnreihe 232 kann in ein zweites Zahnradelement 218 eingreifen. Das Oberflächenprofil des ersten Zahnradelements 216 kann mit dem der ersten Zahnreihe 230 übereinstimmen und das Oberflächenprofil des zweite Zahnradelements 218 kann mit dem der zweiten Zahnreihe 232 übereinstimmen. Genauer kann das erste Zahnradelement 216 eine Verzahnung 284 umfassen, die dem Profil der ersten Zahnreihe 230 entspricht, und das zweite Zahnradelement 218 kann eine Verzahnung 284 umfassen, die dem Profil der zweiten Zahnreihe 232 entspricht. Folglich drehen sich das erste Zahnradelement 216 und das zweite Zahnradelement 218 um die Achsenlängsachse 224 des Achsenelements 220, wenn sich das Achsenelement 220 dreht. Beim Drehen des ersten Zahnradelements 216 und des zweiten Zahnradelements 218 greifen das erste Zahnradelement 216 und das zweite Zahnradelement 218 jeweils in einen Teil der ersten Zahnreihe 230 und der zweiten Zahnreihe 232 ein, um eine Bewegung des Gurtes 208 über die Tragflächenoberfläche 206 in Maschinenlaufrichtung MD zu bewirken. Mit „eingreifen“ ist gemeint, dass die Verzahnung der Zahnradelemente sich so mit der Zahnreihe koppelt, dass die Verzahnung eine Kraft zum Bewegen des Gurtes auf die Zahnreihe ausüben kann.
Wie in 12 veranschaulicht, kann der Getriebemechanismus 215 ein Achsenelement 220 mit einem ersten Endabschnitt 248 und einem dem ersten Endabschnitt 248 gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 250 und eine sich in Querrichtung CD erstreckende Achsenlänge 252 umfassen. Das Achsenelement 220 kann dazu ausgelegt sein, sich um die Längsachse der Achse 224 zu drehen. Das Achsenelement 220 kann mit einer zwischen dem ersten Endabschnitt 248 und dem zweiten Endabschnitt 250 des Achsenelements 220 angeordneten Walze 244 verbunden sein. Die Walze 244 kuppelt so in das Achsenelement ein, dass, wenn sich das Achsenelement dreht, sich auch die Walze um die Längsachse der Achse 224 dreht. Die Walze 244 weist eine Außenfläche 254 mit einem Umfang auf und kann dazu konfiguriert sein, den Gurt 208 zu tragen, wenn sich dieser bewegt. Überdies beinhaltet die Walze 244 ein erstes Walzenende 256 und ein dem ersten Walzenende gegenüberliegendes zweites Walzenende 258. Das erste Walzenende 256 kann an das erste Zahnradelement 216 angrenzen. Ähnlich kann das zweite Walzenende 258 an das zweite Zahnradelement 218 angrenzen. Genauer kann das zweite Zahnradelement 218 abnehmbar an dem zweiten Walzenende 258 befestigt sein. Zum Beispiel kann das zweite Zahnradelement 218 an das zweite Walzenende 258 geschraubt sein. Ferner kann mindestens eins von der Walze 244 und dem zweiten Zahnradelement 218 fest an dem Achsenelement 220 befestigt sein, sodass sich auch die Walze 244 und das zweite Zahnradelement 218 um die Längsachse der Achse 224 drehen, wenn sich das Achsenelement dreht.
Wie in 12 und 13 veranschaulicht, kann sich das erste Zahnradelement 216 neben dem ersten Walzenende 256 und dem ersten Endabschnitt des Achsenelements 248 befinden. Das erste Zahnradelement 216 kann verschiebbar in das Achsenelement 220 eingreifen, sodass sich das erste Zahnradelement 216 entlang der Achsenlänge 252 bewegen kann. Anders gesagt kann das erste Zahnradelement 216 verschiebbar mit dem ersten Endabschnitt 248 des Achsenelements 220 verbunden sein, sodass sich das zweite Zahnradelement in Querrichtung CD entlang der Länge 252 des Achsenelements 220 bewegen kann. In einer beispielhaften Ausführungsform kann ein erstes Zahnradelement 216 eine Kerbverzahnung 260 umfassen, wie in 13 dargestellt, die verschiebbar in eine an dem Achsenelement 220 angeordnete Kerbverzahnung 260 eingreifen kann. Infolgedessen kann das erste Zahnradelement 216 in Querrichtung CD entlang der Oberfläche des Achsenelements 220 gleiten. Die Bewegung des ersten Zahnradelements 216 in Querrichtung kann derart begrenzt werden, dass ein Stopper, nicht dargestellt, zwischen dem ersten Zahnradelement 216 und dem ersten Endabschnitt 248 des Achsenelements 220 angeordnet werden kann. Überdies kann das Zusammenwirken der an jedem des ersten Zahnradelements 216 und des Achsenelements 220 angeordneten Kerbverzahnungen 260 ermöglichen, dass sich das erste Zahnradelement 216 um die Längsachse 224 des Achsenelements 220 dreht, wenn sich das Achsenelement 220 dreht. Es wird davon ausgegangen, dass die Konfiguration des ersten Zahnradelements 216 auch auf das zweite Zahnradelement 218 angewendet werden kann, sodass das zweite Zahnradelement 218 verschiebbar in das Achsenelement eingreifen kann. Durch das verschiebbare Eingreifen von mindestens einem des ersten Zahnradelements 216 und des zweiten Zahnradelements 218 in das Achsenelement 224 kann sich der Gurt 208 in Querrichtung CD bewegen. Diese Bewegung in Querrichtung kann die in Querrichtung auf den Gurt 108 wirkenden Kräfte verringern, was zu einer längeren Lebensdauer des Gurtes und höherer Produktivität führt.
Zusätzlich zu dem Obengenannten kann es erforderlich sein, dass sich der Gurt 208 um die Walze 244 und/oder das erste Zahnradelement 216 und das zweite Zahnradelement 218 biegt. Das Zufügen von einem oder mehreren Zähnen zur zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 kann dazu führen, dass es schwieriger wird, den Gurt 208 um die Zahnräder 216, 218 und/oder die Walze 244 zu biegen. Die Zahnreihen 230 und 232 können einem Gurt 208 durch ein Verfahren zugefügt werden, welches eine Klebe-, Ultraschall- oder thermische Klebeverbindung beinhalten kann. Genauer können die Zahnreihen 230, 232 an der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 befestigt sein. In einer alternativen Ausführungsform kann beim Verbinden einer ersten Zahnreihe 230 und einer zweiten Zahnreihe 232 mit einem Gurt 208 ein Teil des Gurtes in dem Bereich der ersten Zahnreihe 230 oder der zweiten Zahnreihe 232 entfernt werden. Gleichermaßen kann ein Teil der schrägverzahnten Zahnreihe 230, 232 entfernt werden. Die Zugelemente des Gurtes und die erste Zahnreihe 230 und/oder die zweite Zahnreihe 232 können im Wesentlichen direkten Kontakt miteinander haben. Das Zugelement kann teilweise oder ganz entfernt werden.
Trotz des Hinzufügens der Zahnreihen auf der zweiten Oberfläche des Gurtes kann jedoch die erste Oberfläche 210 des Gurtes, einschließlich des Teils mit jeder der schrägverzahnten Zahnreihen 230, 232 und des dazwischenliegenden Abstands, im Wesentlichen den gleichen radialen Abstand von der Längsachse 224 des Achsenelements 220 aufweisen. Anders ausgedrückt kann die erste Oberfläche 210 des Gurtes 208 im Wesentlichen parallel zur Längsachse 224 des Achsenelements 220 ausgerichtet bleiben, wenn sich der Gurt 208 um den Getriebemechanismus 215 vorwärts bewegt. Ähnlich kann die erste Oberfläche 210 des Gurtes 208 im Wesentlichen parallel zur Wellenlängsachse 268 ausgerichtet bleiben, wenn sich der Gurt 208 um den Getriebemechanismus 246 vorwärts bewegt. Um einen kleinen Biegeradius ohne übermäßige Kräfte zu ermöglichen, können ferner die Neutralachsen der Teile des Gurtes 208, die die erste Zahnreihe 230, die zweite Zahnreihe 232 umfassen, und der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes im Wesentlichen gleich sein, zum Beispiel innerhalb von mindestens +/–1,0 mm und vorzugsweise weniger als +/–0,25 mm. Neutralachse bezieht sich hier auf die Distanz von der Rotationsachse zu einem Punkt, an dem sich ein Gurtabschnitt beim Biegen weder ausdehnt noch zusammenzieht.
Der Radius des Walzenabschnitts 244 kann so gewählt werden, dass die Walzenoberfläche 254 mit der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes in Kontakt ist, und/oder die Neutralachse der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 kann im Wesentlichen den gleichen Wirkdurchmesser aufweisen wie die erste Zahnreihe 230 und die zweite Zahnreihe 232. Wirkdurchmesser für einen verzahnten Gurt ist definiert als ein Kreis mit einem Umfang gleich der Anzahl von Zähnen multipliziert mit der Zahnteilung. Zahnteilung ist der Abstand zwischen benachbarten Zähnen in Maschinenlaufrichtung. Der Wirkdurchmesser der ersten Zahnreihe 230 und der zweiten Zahnreihe 232 kann im Wesentlichen gleich sein, obwohl die Zahnteilung ungleich sein kann, wenn jeweils eine andere Anzahl von Zähnen für die erste Zahnreihe 230 und die zweite Zahnreihe 232 gewählt wird. In Anbetracht des zuvor Genannten kann die erste Oberfläche des Fördergurtes 208 angrenzend an einen Artikel im Wesentlichen planar sein, wenn der Fördergurt 212 operativ mit dem Getriebemechanismus 215 im Eingriff steht und sich teilweise um diesem herum legt.
Wie zuvor erwähnt, kann sich dem Getriebemechanismus 215 gegenüberliegend und an das zweite Tragflächenende 264 angrenzend der Führungsmechanismus 246 befinden, wie in 4 dargestellt. Der Führungsmechanismus 246 kann eine Welle 266 umfassen, die sich um eine Wellenlängsachse 268 dreht, wie in 14 detailliert veranschaulicht. Die Welle 266 kann dazu ausgelegt sein, mit der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 zusammenzuwirken und den Gurt 208 im Betrieb des Förderbandes 200 zu führen und/oder anzutreiben. Die Welle 266 beinhaltet eine Außenfläche 270 mit einem Umfang und einer Länge der Welle 276, die sich zwischen einem ersten Wellenende 272 und einem dem ersten Wellenende 272 gegenüberliegenden zweiten Wellenende 274 erstreckt. Zum Beispiel kann die Welle 266 in einer Ausführungsform eine Außenfläche 270 mit einem gleichmäßigen Umfang aufweisen, die sich entlang der Länge der Welle 276 von dem ersten Wellenende 272 bis zum zweiten Wellenende 274 erstreckt, nicht dargestellt. In einer anderen alternativen Ausführungsform kann die Welle 266 eine Außenfläche 270 mit einem Umfang aufweisen, der entlang der Länge der Welle 276 variiert.
Wie beispielsweise in 14 dargestellt, kann die Welle 266 einen ersten Umfang 278 aufweisen, der kleiner als ein zweiter Umfang 280 ist, und einen dritten Umfang, der größer als sowohl der erste Umfang 278 als auch der zweite Umfang 280 sein kann. Der Unterschied zwischen dem zweiten Umfang 280 und dem dritten Umfang 282 kann auf dem Höhenunterschied zwischen der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208, an der keine Zähne befestigt sind, und der Höhe des Gurtes 208, an dem Zähne befestigt sind, beruhen. Anders ausgedrückt, kann der Unterschied zwischen dem zweiten Umfang 280 und dem dritten Umfang 282 unmittelbar mit der Zahnhöhe 286, wie in 9 dargestellt, der Zahnreihen 230, 232 zusammenhängen. Indem der Umfang der Welle 266 variiert wird, um den unterschiedlichen Höhen des Gurtes 208 zu entsprechen, kann der zahnfreie Bereich des Gurtes 208 entlang der Mittenlängsachse 234 von der Welle 266 mit dem dritten Umfang 282 getragen werden und die Bereiche des Gurtes 208 mit der ersten Zahnreihe 230 und der zweiten Zahnreihe 232 können von der Welle mit dem zweiten Umfang 280 getragen werden, der geringer als der dritte Umfang 282 sein kann. Dadurch kann der Gurt 208 getragen werden und die Aufrechterhaltung der Ausrichtung unterstützen, was sowohl für die Lebensdauer des Gurtes als auch die Gurtabnutzung von Vorteil sein kann.
Zusätzlich zu dem Obengenannten kann die Welle 266 kann so bearbeitet sein, dass eine Außenfläche 270 mit einem oder mehreren unterschiedlichen Umfangsmaßen erzeugt wird. Alternativ können eine oder mehrere zylindrische Komponenten an der Welle befestigt werden, um eine Außenfläche 270 mit einem oder mehreren unterschiedlichen Umfangsmaßen zu erzeugen.
In einer anderen Ausführungsform, nicht dargestellt, kann die Welle 266 ein oder mehrere Zahnräder umfassen, die das gleiche Profil wie die erste Zahnreihe 230 und die zweite Zahnreihe 232 aufweisen. Die Welle 266 kann auch eine mit mindestens einem des ersten Zahnradelements 216 und des zweiten Zahnradelements 218 verbundene Walze umfassen.
Es wird davon ausgegangen, dass der Gurt 208 durch eines oder beide von dem Achsenelement 222 und der Welle 266 vorgerückt werden kann. Genauer kann ein Antriebsmechanismus 222 operativ mit mindestens einem von dem Achsenelement 222 und der Welle 266 verbunden sein. Zum Beispiel kann in einer Ausführungsform der Antriebsmechanismus 222 operativ so mit dem Achsenelement 222 verbunden sein, dass das Achsenelement 222 gezwungen werden kann, sich um die Längsachse 224 zu drehen, was wiederum den Gurt 208 vorwärts bewegt. In einer alternativen Ausführungsform kann der Antriebsmechanismus 222 operativ so mit der Welle 266 verbunden sein, dass die Welle 266 angetrieben werden kann. sich um die Wellenlängsachse 268 zu drehen, was wiederum den Gurt 208 vorwärts bewegt.
In Anbetracht des zuvor Genannten kann ein Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln die folgenden Schritte umfassen. Ein Förderband 200, wie beispielsweise das in 4 dargestellte, kann bereitgestellt werden. Das Förderband 200 kann eine Tragfläche 204 und einen Gurt 208 umfassen. Die Tragfläche kann einen Kanal 226 beinhalten. Der Gurt 208 kann eine erste Oberfläche 210, eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche 212 und eine Reihe von Öffnungen 214 beinhalten. Die zweite Oberfläche 212 des Gurtes 208 kann in einer zugewandten Beziehung zu der Tragfläche 204 stehen. Durch den Kanal 226 kann mit einer Vakuumquelle 202 Luft gesogen werden. Ferner können Absorptionsartikel auf der ersten Oberfläche 210 des Gurtes 208 platziert werden. Die durch die Reihe von Öffnungen 214 und den Kanal 226 gesogene Luft kann einen Unterdruck an einem oder mehreren Absorptionsartikeln erzeugen, welcher die Absorptionsartikel gegen die erste Oberfläche 210 des Gurtes 208 halten kann. Der Gurt 208 kann in Maschinenlaufrichtung MD vorwärts bewegt werden. Um das Vorwärtsbewegen des Gurtes 208 und/oder das Aufrechterhalten der Ausrichtung des Gurtes 208 zu unterstützen, kann die Schrägverzahnung eines ersten Zahnradelements 216 in eine mit der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 verbundene Reihe der Schrägverzahnung eingreifen und die Schrägverzahnung eines zweiten Zahnradelements 218 kann in eine mit der zweiten Oberfläche 212 des Gurtes 208 verbundene zweite Reihe der Schrägverzahnung eingreifen. Mindestens eines von dem ersten Zahnradelement 216 und dem zweiten Zahnradelement 218 kann mit einem Achsenelement 220 verbunden sein. Das Achsenelement kann sich um eine Längsachse der Achse drehen, und das erste Zahnradelement und das zweite Zahnradelement können sich mit dem Achsenelement drehen. Mindestens eines von dem ersten Zahnradelement und dem zweiten Zahnradelement kann eine Kerbverzahnung umfassen. Die Reihe von Öffnungen 214 kann mit dem Kanal 226 ausgerichtet werden, indem der Gurt in Querrichtung CD bewegt wird. Ferner kann der Gurt 208 in Maschinenlaufrichtung MD geführt werden, indem die zweite Oberfläche 212 des Gurtes 208 von einer Welle 266 getragen wird.
Wie zuvor erwähnt können die Vorrichtungen und Verfahren gemäß der vorliegenden Offenbarung dazu verwendet werden, um diverse Arten von Absorptionsartikeln während eines Herstellungsverfahrens durch diverse Arten von Transformationsprozessen vorwärts zu bewegen und/oder zu befördern. Zum Beispiel kann das hier offenbarte Förderband für den Einsatz in Verfahren im Zusammenhang mit dem zweifachen Falten der Grundeinheit einer Windelhose konfiguriert sein. Ferner kann das hier offenbarte Förderband ebenfalls dazu verwendet werden, Material in einen Vorgang in einer Rollenschneidvorrichtung hinein zu befördern und/oder daraus heraus zu befördern. Ein Vorgang in einer Rollenschneidvorrichtung kann beispielsweise ein letztes Messer oder ein Messer für die innere Grundeinheit einer Weiterverarbeitungseinheit für Windelhosen beinhalten, wie in der am 14. September 2012 eingereichten US-Patentanmeldung Nr. 13/616,478. Das hier beschriebene Förderband kann für die Verwendung als standardmäßiges Förderband für Grundeinheiten konfiguriert werden, um Endlosbahnen und/oder einzelne Produkte, wie beispielsweise eine Auffangfläche, ein Bündchen, eine fortlaufende Oberschicht mit einzelnen Kernen, eine fortlaufende Unterschicht mit einzelnen Laschen und oder Taillenbunden oder eine fortlaufende Bahn vorderer Laschen, zwischen Grundoperationen zu befördern. Beispiele für Verfahren, die für den Betrieb mit den Förderbänder der vorliegenden Offenbarung konfiguriert sein können, sind in US-Patent Nr. 7,569,039 ; US-Patentschriften Nr. US2005/0107764A1 ; US2012/0061016A1 ; US2012/0061015A1 ; 2013/0255861A1 ; 2013/0255862A1 ; 2013/0255863A1 ; 2013/0255864A1 und 2013/0255865A1 offenbart. Noch ferner kann das hier offenbarte Förderband für den Einsatz in Verfahren im Zusammenhang mit dem Öffnen oder Einschlagen von ersten und zweiten gegenüberliegenden Seitennähten in eine gefaltete Grundeinheit der Windelhose konfiguriert sein. Beispiele solcher Einschlagverfahren sind in den US-Patentschriften 2011/0251038 A1 und 2011/0247747 A1 und den US-Patenten Nr. 6,723,035 ; 6,776,316 und 7,270,631 offenbart. Das hier beschriebene Förderband kann auch dazu verwendet werden, eine Bahn in einem Winkel zu führen, wie beispielsweise bei Förderbändern zum Ausrichten der Taille, welche eine Bahn in Maschinenquerrichtung leiten können.
Die hierin offenbarten Abmessungen und Werte sollen nicht als streng auf die exakten angegebenen numerischen Werte beschränkt verstanden werden. Stattdessen soll, falls nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen die Bedeutung des angegebenen Werts und eines funktional angemessenen Bereichs, der diesen Wert umgibt, haben. Beispielsweise soll eine Abmessung, die als „40 mm“ offenbart ist, „etwa 40 mm“ bedeuten.
Jedes hierin genannte Dokument, einschließlich jeglicher per Querverweis genannter oder verwandter Patente oder Anmeldungen, ist hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen, sofern es nicht ausdrücklich ausgeschlossen oder anderweitig eingeschränkt ist. Die Zitierung eines Dokuments bedeutet nicht, dass es als Stand der Technik für eine hierin offenbarte oder beanspruchte Ausführungsform anerkannt wird oder dass es allein oder in Kombination mit anderen genannten Literaturstellen eine solche Ausführungsform lehrt, nahelegt oder offenbart. Sollte ferner irgendeine Bedeutung oder Definition eines Begriffes in diesem Dokument mit irgendeiner Bedeutung oder Definition desselben Begriffes in einem durch Bezugnahme eingeschlossenen Dokument in Zwiespalt stehen, gilt die Bedeutung oder Definition, die dem Begriff in diesem Dokument zugewiesen wurde.
Obwohl bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene andere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Grundgedanken und Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher sollen in den beigefügten Ansprüchen alle derartigen Änderungen und Modifikationen, die in den Schutzbereich der Erfindung fallen, abgedeckt sein.

Claims

Verfahren zum Befördern von Absorptionsartikeln, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines Förderbandes (200), das eine Tragfläche (204) und einen Gurt (208) umfasst, wobei die Tragfläche (204) einen Kanal (226) beinhaltet und der Gurt (208) eine erste Oberfläche (210), eine der ersten Oberfläche (210) gegenüberliegende zweite Oberfläche (212) und eine Reihe von Öffnungen (214) beinhaltet, wobei die zweite Oberfläche (212) mit der Tragfläche (204) in einer zugewandten Beziehung steht; Saugen von Luft mit einer Vakuumquelle (202) durch den Kanal (226); Auflegen eines Absorptionsartikels auf die erste Oberfläche (210) des Gurtes (208); Eingreifen der Schrägverzahnung eines ersten Zahnradelements (216) in eine mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbundenen ersten Reihe von Schrägverzahnung und Eingreifen der Schrägverzahnung eines zweiten Zahnradelements (218) in eine mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbundenen zweiten Reihe von Schrägverzahnung, wobei das erste Zahnradelement (216) und das zweite Zahnradelement (218) durch ein Achsenelement (220) miteinander verbunden sind; Vorwärtsbewegen des Gurtes (208) in Maschinenlaufrichtung; Ausrichten der Reihe von Öffnungen (214) mit dem Kanal (226) durch das Bewegen des Gurtes (208) in Querrichtung und Halten des Absorptionsartikels (100) auf dem Gurt (208) durch Saugen von Luft durch die Reihe von Öffnungen (214).
Verfahren nach Anspruch 1, das ferner den Schritt des Rotierens des Achsenelements (220) um eine Längsachse der Achse (224) umfasst, wobei sich das erste Zahnradelement (216) und das zweite Zahnradelement (218) mit dem Achsenelement (220) drehen.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, das ferner den Schritt des Führens des Gurtes (208) in Maschinenlaufrichtung umfasst, indem die zweite Oberfläche (212) des Gurtes (208) von einer Welle (266) getragen wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Achsenelement (220) ferner einer Walze (244) umfasst, die dazu ausgelegt ist, die zweite Oberfläche (212) des Gurtes (208) zu tragen, während sich der Gurt in Maschinenlaufrichtung vorwärts bewegt.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens eines von dem ersten Zahnradelement (216) und dem zweiten Zahnradelement (218) eine Kerbverzahnung (260) umfasst.
Vorrichtung zum Befördern von Absorptionsartikeln, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst: eine Vakuumquelle (202); eine Tragfläche (204) mit einer sich in Maschinenlaufrichtung erstreckenden Länge (DL), einer sich in Querrichtung erstreckenden Breite (DW) und einem sich in Maschinenlängsrichtung erstreckenden Kanal (226), wobei die Tragfläche (204) mit der Vakuumquelle (202) in Fluidverbindung steht; einen Gurt (208), der eine erste Oberfläche (210), eine gegenüberliegende zweite Oberfläche (212) und eine sich in Maschinenlaufrichtung erstreckende Reihe von Öffnungen (214) beinhaltet, wobei die zweite Oberfläche (212) in zugewandter Beziehung mit der Tragfläche (204) steht und wobei eine oder mehrere Öffnungen (214) der Reihe von Öffnungen mit dem Kanal (226) ausgerichtet sind; eine erste Reihe von Schrägverzahnung (230), die mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbunden ist; eine zweite Reihe von Schrägverzahnung (232), die mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbunden ist; ein Achsenelement (220) mit einem ersten Endabschnitt (248), einem dem ersten Endabschnitt (248) gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (250) und einer sich in Querrichtung erstreckenden Länge (252), wobei das Achsenelement (220) dazu konfiguriert ist, sich um eine Längsdrehachse der Achse (224) zu drehen; ein erstes Zahnradelement (216), das mit dem Achsenelement (220) verbunden ist und sich neben dem ersten Endabschnitt (248) des Achsenelements (220) befindet, sodass sich das erste Zahnradelement (216) mit dem Achsenelement (220) dreht, wobei das erste Zahnradelement (216) eine Schrägverzahnung (284) umfasst, die zum Eingreifen in die erste Reihe von Schrägverzahnung (230) angeordnet ist; und ein zweites Zahnradelement (218), das verschiebbar in den zweiten Endabschnitt (250) des Achsenelements (220) eingreift, wobei das zweite Zahnradelement (218) eine Verzahnung (284) umfasst, die zum Eingreifen in die zweite Zahnreihe (232) angeordnet ist, wobei sich das zweite Zahnradelement (218) mit dem Achsenelement (220) dreht und wobei das zweite Zahnradelement (218) verschiebbar mit dem zweiten Endabschnitt (250) des Achsenelements (220) verbunden ist, sodass das zweite Zahnradelement (218) in Querrichtung entlang der Länge (252) des Achsenelements (220) verschiebbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, die ferner einen mit dem Achsenelement (220) verbundenen Antriebsmechanismus (222) umfasst, wobei der Antriebsmechanismus (222) dazu ausgelegt ist, das Achsenelement (220) um die Längsachse der Achse (224) zu drehen.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die ferner eine mit dem Achsenelement (220) verbundene Walze (244) umfasst, wobei sich die Walze (244) mit dem Achsenelement (220) dreht.
Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das erste Zahnradelement (216) lösbar an der Walze (244) befestigt ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zweite Zahnradelement (218) eine Kerbverzahnung (260) umfasst und das Achsenelement (220) eine Kerbverzahnung (260) umfasst und wobei die Kerbverzahnung (260) des zweiten Zahnradelements (218) verschiebbar in die Kerbverzahnung (260) des Achsenelements (220) eingreift.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die ferner eine zur Tragfläche (204) benachbarte Welle (266) umfasst, wobei die Welle (266) eine Außenfläche (270) mit einem ersten Umfang (278) und einem zweiten Umfang (280) umfasst und wobei der erste Umfang (278) geringer ist als der zweite Umfang (280).
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Außenfläche (270) der Welle (266) einen dritten Umfang (282) umfasst und wobei der dritte Umfang (282) größer als mindestens einer von dem ersten Umfang (278) und dem zweiten Umfang (280) ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei jeder winklige Zahn der ersten Reihe der Schrägverzahnung (230) und der zweiten Reihe der Schrägverzahnung (232) eine Zahnlängsachse (242) umfasst und wobei die Zahnlängsachse (242) in Bezug auf die Maschinenlaufrichtung des Gurtes (208) einen Winkel von 5 Grad bis 85 Grad definiert.
Vorrichtung zum Befördern von Absorptionsartikels, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst: einen Gurt (208), der eine erste Oberfläche (210) und eine gegenüberliegende zweite Oberfläche (212) beinhaltet; eine erste Reihe der Schrägverzahnung (230), die mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbunden ist; eine zweite Reihe der Schrägverzahnung (232), die mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) verbunden ist; ein Achsenelement (220) mit einem ersten Endabschnitt (248), einem dem ersten Endabschnitt (248) gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (250) und einer sich in Querrichtung erstreckenden Länge (252), wobei das Achsenelement (220) dazu ausgelegt ist, sich um eine Längsdrehachse der Achse (224) zu drehen; ein erstes Zahnradelement (216), das verschiebbar in das Achsenelement (220) eingreift und sich neben dem ersten Endabschnitt (248) des Achsenelements (220) befindet, sodass sich das erste Zahnradelement (216) mit dem Achsenelement (220) dreht, wobei das erste Zahnradelement (216) eine Schrägverzahnung (284) umfasst, die zum Eingreifen in die erste Reihe der Schrägverzahnung (230) angeordnet ist; und ein zweites Zahnradelement (218), das mit dem Achsenelement (220) verbunden ist und sich neben dem zweiten Endabschnitt (250) des Achsenelements (220) befindet, sodass sich das zweite Zahnradelement (218) mit dem Achsenelement (220) dreht, wobei das zweite Zahnradelement (218) eine Schrägverzahnung (284) umfasst, die zum Eingreifen in die zweite Reihe der Schrägverzahnung (232) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, die ferner eine eine Tragflächenoberfläche (206) umfassende Tragfläche (204) umfasst, die einen Kanal (226) definiert und eine sich in Maschinenlaufrichtung erstreckende Länge (DL) und eine sich in Querrichtung erstreckende Breite (DW) aufweist, wobei die Tragflächenoberfläche (206) mit der zweiten Oberfläche (212) des Gurtes (208) in zugewandter Beziehung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 15, die ferner eine mit dem Kanal (226) in Fluidverbindung stehende Vakuumquelle (202) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei der Gurt (208) ferner eine mit dem Kanal (226) ausgerichtete Öffnung (214) umfasst.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner eine an dem Achsenelement (220) derart befestigte Walze (244) umfassend, dass sich die Walze (244) mit dem Achsenelement (220) dreht.
Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei das erste Zahnradelement (216) zwischen der Walze (244) und dem ersten Endabschnitt (248) des Achsenelements (220) angeordnet ist und wobei das erste Zahnradelement (216) eine Kerbverzahnung (260) umfasst und das Achsenelement (220) eine Kerbverzahnung (260) umfasst, sodass die Kerbverzahnung (260) des ersten Zahnradelements (216) verschiebbar in die Kerbverzahnung (260) des Achsenelements (220) eingreift.
Vorrichtung nach Anspruch 18, wobei das zweite Zahnradelement (218) zwischen der Walze (244) und dem zweiten Endabschnitt des Achsenelements (220) angeordnet ist und wobei das zweite Zahnradelement (218) an der Walze (244) befestigt ist.