DE112014003601T5

DE112014003601T5 - Spritzgegossene dicke Linse

Info

Publication number: DE112014003601T5
Application number: DE112014003601.3T
Authority: DE
Inventors: Michel MARCOTTE; George Iatan
Original assignee: DBM Reflex Enterprises Inc
Current assignee: Dbm Optix Equipments Inc Laval Ca
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-06-02
Also published as: US10144187B2; US20160153640A1; US20160151985A1; US9676155B2; WO2015017930A1; DE112014003607T5; WO2015017929A1

Abstract

Die Linse (100) wird durch Spritzgießen in einer Form durch Einspritzen von geschmolzenem Plastikmaterial in mindestens drei Spritzschüssen in einem aus mehreren Schritten bestehenden Verfahren hergestellt. Sie umfasst ein erstes Linsenaußenteil (122), ein zweites Linsenaußenteil (124) und ein Linsenkernstück (120), das das Innere der Linse (100) bildet. Das Linsenkernstück (120) ist zwischen dem ersten und dem zweiten Linsenaußenteil (122, 124) eingebettet. Das Linsenkernstück (120) ist in mindestens zwei Teilabschnitte (132) unterteilt, die zumindest teilweise durch mindestens einen Längsschlitz (130), der sich zwischen der ersten und zweiten Oberfläche des Linsenkernstücks (120) über das Linsenkernstück (120) erstreckt, getrennt sind. Der Schlitz oder die Schlitze (130), der bzw. die durch das Linsenkernstück (120) angelegt sind, sind mit dem Plastikmaterial des ersten Linsenaußenteils (122) gefüllt und verschmolzen.

Description

QUERVERWEIS AUF VORHERIGE ANMELDUNGEN
Der vorliegende Vorgang beansprucht die Priorität der US-Patentanmeldungen Nr. 61/862,366, eingereicht am 5. August 2013, und 61/899,006, eingereicht am 1. November 2013, die in ihrer Gesamtheit durch Verweis hierin einbezogen sind.
TECHNISCHES GEBIET
Das technische Gebiet bezieht sich allgemein auf durch Spritzgießen hergestellte Linsen.
STAND DER TECHNIK
Beleuchtungsvorrichtungen für Kraftfahrzeuge verwenden häufig leistungsstarke Glühlampen als Lichtquellen, die eine intensive Wärme erzeugen. Diese Lichtquellen sind im Allgemeinen mit Linsen aus optischem Glas gekoppelt, da Glas der erzeugten Wärme standhalten kann und sich im Gebrauch nicht verformt. Jedoch ist die Wärme von den meisten Glühlampen im Allgemeinen zu groß für aus Plastikmaterialien hergestellte optische Linsen.
Festkörper-Lichtquellen erzeugen im Allgemeinen beträchtlich weniger Wärme als Glühlampen als Lichtquellen und haben die gleiche Leuchtkraft. Weiße LEDs werden zunehmend als Lichtquellen in Beleuchtungsvorrichtungen für die Automobilindustrie verwendet, zum Beispiel in Scheinwerfern. Solche Beleuchtungsvorrichtungen können somit aus Plastikmaterialien gefertigte optische Linsen umfassen, weil die Wärme nicht so groß ist wie bei Glühlampen als Lichtquellen.
Beleuchtungsvorrichtungen für Kraftfahrzeuge verwenden im Allgemeinen dicke Linsen, um das Licht vor die Fahrzeuge zu projizieren. Der Lichtstrahl von den Lichtquellen wird als vergrößertes Bild projiziert, und die Linse bricht die Lichtstrahlen entsprechend. Dicke Linsen haben ein relativ hohes Verhältnis zwischen der Dicke der Linse entlang der optischen Mittelachse und der Dicke der Linse an den Kanten. Diese optischen Linsen sind somit relativ dicker im Vergleich zu optischen Linsen in anderen Anwendungsbereichen entsprechend der Definition nach der Standardauffassung in der Branche in Bezug auf das Verhältnis zwischen Hauptmaßen von optischen Linsen.
Dicke Linsen aus Plastikmaterialien sind mit den üblichen Spritzgießverfahren nicht leicht herzustellen, weil der Spritzgießprozess selbst Verformungen der optisch aktiven Oberflächen verursachen kann. Zum Beispiel neigen diese Linsen zu einem solchen Schrumpfen beim Abkühlen, dass sich deren Genauigkeit und Leistungswerte verringern. Letztendlich kann die Qualität von dicken Linsen aus Plastikmaterialien zu einem Problem werden, insbesondere wenn ein hohes Produktionsvolumen erforderlich ist. Ein Beispiel für ein solches Umfeld ist die Automobil- und Beleuchtungsbranche. Mit den bekannten Gießverfahren kommt es somit zu Herausforderungen in Bezug auf Kosten und komplizierte Strukturen. Andere Spritzgießprobleme können einen negativen Einfluss auf die Qualität der dicken Linsen haben, insbesondere dann, wenn es um eine stabile Chargenkonsistenz und Oberflächengenauigkeit geht.
Mehrschrittspritzverfahren zur Herstellung von Plastiklinsen wurden mehrere Jahre lang eingesetzt. Zum Beispiel kann ein solches Verfahren die Verwendung von Rotationsformwerkzeugen oder Shuttle-Formwerkzeugen zum Spritzen von zwei oder mehreren Schichten des gleichen Plastikmaterials übereinander mit einer klaren Grenzfläche zwischen den einzelnen Schichten umfassen. Jedoch erfordern mehrere Anwendungen strikte Toleranzen bei der Form und Krümmung von optischen Linsen, die mit diesen bekannten Verfahren schwer zu erzielen sind, insbesondere beim Herstellen von dicken Linsen in großen Mengen.
Es ist klar, dass in diesem Technologiebereich stets Verbesserungsbedarf besteht.
KURZDARSTELLUNG
Bereitgestellt wird hierin eine dicke Linse zur Verwendung mit einer Lichtquelle, wobei die Linse durch Spritzgießen in einer Form durch Einspritzen von geschmolzenem Plastikmaterial in mindestens drei Spritzschüssen in einem aus mehreren Schritten bestehenden Verfahren hergestellt wird und Folgendes umfasst: ein erstes Linsenaußenteil mit einer ersten und einer ihr gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei die erste Oberfläche des ersten Linsenaußenteils eine erste optisch aktive Oberfläche der Linse definiert, die die von der Lichtquelle kommenden Lichtstrahlen bricht; ein zweites Linsenaußenteil mit einer ersten und einer ihr gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei die erste Oberfläche des zweiten Linsenaußenteils eine zweite optisch aktive Oberfläche der Linse definiert, die die von der Lichtquelle kommenden Lichtstrahlen bricht; und ein Linsenkernstück, das das Innere der Linse bildet und zwischen dem ersten und dem zweiten Linsenaußenteil eingebettet ist, wobei das Linsenkernstück eine erste und eine ihr gegenüberliegende zweite Oberfläche hat, wobei das Linsenkernstück in mindestens zwei Teilabschnitte unterteilt ist, die zumindest teilweise durch mindestens einen Längsschlitz, der sich zwischen der ersten und zweiten Oberfläche des Linsenkernstücks über das Linsenkernstück erstreckt, getrennt sind; wobei die zweite Oberfläche des ersten Linsenaußenteils und die erste Oberfläche des Linsenkernstücks miteinander verschmolzen sind, die zweite Oberfläche des zweiten Linsenaußenteils und die zweite Oberfläche des Linsenkernstücks miteinander verschmolzen sind, und der mindestens eine durch das Linsenkernstück angelegte Schlitz mit dem Plastikmaterial des ersten Linsenaußenteils gefüllt und verschmolzen ist, wobei die Linse einen Linsenkörper hat, der auf lückenlose Weise gänzlich mit Plastikmaterial ausgefüllt ist, um eine Brechung der Lichtstrahlen von der Lichtquelle im Linsenkörper zu verhindern.
Ebenso bereitgestellt wird eine Beleuchtungsvorrichtung, umfassend: eine Festkörperlichtquelle; und eine dicke Linse, durch die Licht von der Festkörperlichtquelle gesammelt wird, wobei die Linse wie zuvor definiert aufgebaut ist.
Einzelheiten zu verschiedenen Aspekten und Merkmalen des vorgeschlagenen Konzepts sind aus der folgenden ausführlichen Beschreibung und den angehängten Figuren ersichtlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel einer hierin vorgeschlagenen gattungsgemäßen dicken Linse darstellt;
2 ist eine Vorderansicht der Linse aus 1;
3 ist eine Querschnittsansicht der Linse entlang der Linie 3-3 in 2;
4 ist eine Querschnittsansicht der Linse entlang der Linie 4-4 in 2;
5 ist eine halbschematische isometrische Darstellung der Linse aus 1;
6 ist eine halbschematische Vorderansicht der Linse aus 1;
7 ist eine erste halbschematische Seitenansicht der Linse aus 1;
8 ist eine zweite halbschematische Seitenansicht der Linse aus 1;
9 ist eine halbschematische isometrische Darstellung der Linse aus 1;
10 ist eine isometrische Explosionsansicht, die die Teile der Linse aus 1 abbildet;
11 ist eine ähnliche Darstellung wie 10, jedoch aus einem anderen Winkel;
12A und 12B sind isometrische Ansichten, die zwei Beispiele des Linsenkernstücks nach dem ersten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellen;
13 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel des ersten Linsenaußenteils nach dem zweiten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellt;
14 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel des zweiten Linsenaußenteils nach dem dritten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellt;
15 und 16 sind isometrische Explosionsansichten, die Linsen mit anderen Ausführungsbeispielen von Linsenkernstücken zeigen;
17 ist eine halbschematische isometrische Darstellung einer anderen als der hierin vorgeschlagenen Art von Linse;
18 ist eine halbschematische isometrische Darstellung der Linse aus 17 aus einem anderen Winkel betrachtet;
19 ist eine halbschematische Draufsicht auf die Linse aus 17;
20 ist eine erste halbschematische Seitenansicht der Linse aus 17;
21 ist eine zweite halbschematische Seitenansicht der Linse aus 17;
22 ist eine halbschematische isometrische Darstellung einer anderen als der hierin vorgeschlagenen Art von Linse;
23 ist eine Vorderansicht der Linse aus 22;
24 ist eine Querschnittsansicht der Linse entlang der Linie 24-24 in 23; und
25 ist eine Explosionsansicht, die die verschiedenen Teile der Linse aus 22 abbildet.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
1 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel einer hierin vorgeschlagenen gattungsgemäßen dicken Linse 100 darstellt. Die dargestellte Linse 100 ist nur zur Veranschaulichung gedacht. Zahlreiche andere Formen und Konfigurationen sind ebenfalls möglich.
Die Verbundkörperlinse 100 ist aus einem transparentem Kunstharzmaterial hergestellt. Zu Beispielen von Plastikmaterialien gehören Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polycarbonat, um nur einige zu nennen. Es können je nach Ausführung auch andere Plastikmaterialien verwendet werden.
2 ist eine Vorderansicht der Linse 100 aus 1. 3 ist eine Querschnittsansicht der Linse 100 entlang der Linie 3-3 in 2. 4 ist eine Querschnittsansicht der Linse 100 entlang der Linie 4-4 in 2.
Wie zu sehen ist, umfasst die Linse 100 einen Linsenkörper 102 mit einer ersten optisch aktiven Oberfläche 104 und einer zweiten optisch aktiven Oberfläche 106 auf ihrer Vorderseite. Die erste optisch aktive Oberfläche 104 umfasst auch mindestens eine gekrümmte Fläche. Die gekrümmte Flächenabschnitt kann zum Beispiel sphärisch, zylindrisch, asphärisch, parabolisch oder eine freie Form sein. Varianten sind ebenfalls möglich.
Die erste optisch aktive Oberfläche 104 des dargestellten Beispiels umfasst einen in den Linsenkörper 102 eingelassenen Abschnitt 108. Der eingelassene Abschnitt 108 kann der Ort für eine Lichtquelle sein, zum Beispiel eine Festkörperlichtquelle mit einer oder mehreren Leuchtdioden (LED). Varianten sind ebenfalls möglich. Eine Festkörperlichtquelle ist in 3 und 4 mit der Bezugszahl 110 schematisch dargestellt. Dies kann eine Anordnung für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer sein. Andere Verwendungen und Einsatzarten sind ebenfalls möglich, darunter jene außerhalb der Umgebung von Kraftfahrzeugen wie allgemeine Beleuchtung, Solarkonzentratoren usw.
Im Gebrauch ist die Festkörperlichtquelle 110 optisch mit der Linse 100 gekoppelt. Von der Festkörperlichtquelle 110 emittierte Lichtstrahlen treten durch die erste optisch aktive Oberfläche 104 in den Linsenkörper 102 ein und dann durch die zweite optisch aktive Oberfläche 106 aus. Ein gattungsgemäßes Beispiel für einen Satz von Lichtstrahlen 112 ist in 4 dargestellt.
Die zweite optisch aktive Oberfläche 106 des abgebildeten Beispiels umfasst eine Vielzahl von Licht streuenden Elementen zum Verbreiten und Ausrichten des ausgestrahlten Lichts entsprechend den Anforderungen. Sie werden konzentrisch um einen hervortretenden gekrümmten Abschnitt 114, der sich in der Mitte der zweiten optisch aktiven Oberfläche 106 befindet, angeordnet dargestellt. Die den hervortretenden gekrümmten Abschnitt 114 umgebende Fläche ist auch konkav dargestellt. Jedoch kann die genaue Form, Konfiguration und Anordnung aller optisch aktiven Oberflächen 104, 106 der Linse 100 von einer Ausführung zur anderen variieren. Die abgebildete Linse 100 ist gattungsgemäß, und aus diesem Grund sind die Licht streuenden Elemente auf der zweiten optisch aktiven Oberfläche 106 nur halbschematisch dargestellt. Sie können in manchen Ausführungen auch weggelassen sein.
Wie in 4 erkennbar, werden zumindest einige der Lichtstrahlen in der Linse 100 durch innere Totalreflexion (Total Internal Reflection; TIR) auf inneren TIR-Flächen, die sich auf den Seitenflächen der Linse 100 befinden, reflektiert. Einige der Lichtstrahlen gehen auch durch den Linsenkörper 102, ohne von den TIR-Flächen reflektiert zu werden.
5 ist eine halbschematische isometrische Darstellung der Linse 100 aus 1. 5 zeigt, dass die Linse 100 ein zwischen einem ersten Linsenaußenteil 122 und einem zweiten Linsenaußenteil 124 eingebettetes Kernstück 120 umfasst. Das Kernstück 120 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, während die beiden Linsenaußenteile 122, 124 in gepunkteten Linien dargestellt sind. Die erste optisch aktive Oberfläche 104 befindet sich auf dem ersten Linsenaußenteil 122 und die zweite optisch aktive Oberfläche 106 befindet sich auf dem zweiten Linsenaußenteil 124.
Es ist zu beachten, dass das Kernstück 120 und die beiden Linsenaußenteile 122, 124 in 5 nur zur Veranschaulichung dargestellt sind.
Das Kernstück 120 und die beiden Linsenaußenteile 122, 124 werden bei der Fertigung zur Herstellung der resultierenden Linse 100 miteinander verschmolzen. Der Begriff „verschmolzen” bedeutet das Verbinden oder Verkleben der Linsenschichten miteinander als Heißschmelze während des Herstellungsprozesses, so dass diese ein fugenloses Stück bilden. Die verschmolzenen Schichten bestehen im Allgemeinen aus dem gleichen Plastikmaterial, doch sind Varianten möglich. Die beiden Linsenaußenteile 122, 124 haben die gleiche Brechungszahl. Die Grenze zwischen den einzelnen Linsenaußenteilen 122, 124 und dem Kernstück 120 ist zum Beispiel bei dem von der Festkörperlichtquelle 110 (4) kommenden Licht, mit dem die Linse 100 verwendet wird, mit bloßem Auge nicht unterscheidbar oder sichtbar. Der Linsenkörper 102 (3 und 4) ist somit lichtdurchlässig. Folglich erfolgt keine Brechung der Lichtstrahlen an den Grenzen zwischen den Linsenaußenteilen 122, 124 in der Linse 100. Jedoch könnten die Grenzen mit polarisiertem Licht, Phasenkontrastmikroskopie oder anderen bekannten Visualisierungsgeräten oder -vorrichtungen sichtbar sein.
Wie ebenfalls in 5 zu sehen, hat die abgebildete Linse 100 eine Mittelachse 126, die durch die erste und zweite optisch aktive Oberfläche verläuft. Diese Linse 100 weist eine Symmetrieebene auf, die mit der Mittelachse 126 zusammenfällt. Varianten sind ebenfalls möglich.
6 ist eine halbschematische Vorderansicht der Linse 100. 7 ist eine erste halbschematische Seitenansicht der Linse 100. 8 ist eine zweite halbschematische Seitenansicht der Linse 100. 9 ist eine halbschematische isometrische Ansicht der Linse 100. Das Kernstück 120 und die beiden Linsenaußenteile 122, 124 sind in den 6 bis 9 nur zur Veranschaulichung getrennt sichtbar.
10 ist eine isometrische Explosionsansicht, die die Teile der Linse 100 aus 1 abbildet. 11 ist eine ähnliche Darstellung wie 10, jedoch aus einem anderen Winkel; Wie ersichtlich, umfasst das Kernstück 120 der Linse 100 zwei Längsschlitze 130, die sich in der Mitte kreuzen. Die Schlitze 130 sind senkrecht zueinander angeordnet und geradlinig. Sie teilen das Kernstück 120 in vier Teilabschnitte 132, nämlich in vier Teilabschnitte 132 mit im Wesentlichen dem gleichen Volumen. Die vier Teilabschnitte 132 bleiben durch relativ kleine Verbindungsabschnitte miteinander verbunden. Das Kernstück 120 bildet ein einziges fugenloses Stück, an das die beiden Linsenaußenteile 122, 124 angeformt sind. Die Konfiguration besteht darin, kleinere Teilabschnitte zu schaffen, die bei der Herstellung des Linsenkernstücks 120 leichter als ein sehr dickes Teil zu kühlen sind. Verschiedene Laschen 134 sind ebenfalls um das Kernstück 120 herum vorgesehen, zum Beispiel zum Positionieren des Kernstücks 120 bei der Fertigung.
Die Linse 100 kann zum Beispiel mit einer Spritzgießvorrichtung und/oder einem Herstellungsverfahren wie in US-Patentanmeldung Nr. 61/862,366, eingereicht am 5. August 2013, die in ihrer Gesamtheit durch Verweis hierin einbezogen ist, hergestellt werden. Andere Vorrichtungen und/oder Verfahren können ebenfalls möglich sein.
12A und 12B sind isometrische Ansichten, die zwei Beispiele des Linsenkernstücks 120 nach dem ersten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellen. In 12A verfügt das Linsenkernstück 120 an der Seite über kalte Kanäle aus verfestigtem Material.
Diese Abschnitte werden danach abgeschnitten. Jedoch handelt es sich dabei um nicht-optische Oberflächen. 12A zeigt, dass das geschmolzene Plastikmaterial von gegenüberliegenden Seiten aus eingespritzt wurde, die aber von einer gemeinsamen Versorgung kommen.
In 12B wird das Linsenkernstück 120 mit zwei Heißkanälen gezeigt. Sie sind zum Einspatzen des geschmolzenen Plastikmaterials vorgesehen.
13 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel des ersten Linsenaußenteils 122 nach dem zweiten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellt. Das erste Linsenaußenteil 122 ist dargestellt, als ob es nicht mit dem Linsenkernstück 120 verbunden wäre, doch dient dies wieder nur der Anschaulichkeit. Wie zu sehen ist, umfasst das erste Linsenaußenteil 122 interne ebene Rippen 140, die von dem Plastikmaterial des ersten Linsenaußenteils 122 gebildet werden, das die entsprechenden Längsschlitze 130 im Kernstück 120 ausfüllt. Die Seitenwände der Schlitze 130 und dieser Rippen 140 werden im Herstellungsprozess miteinander verschmolzen. Die Seitenflächen des ersten Linsenaußenteils 122 bilden auch TIR-Flächen, die einige der Lichtstrahlen in der Linse 100 wie in 4 dargestellt reflektieren, wenn sie von der Lichtquelle 110 emittiert werden. Das erste Linsenaußenteil 122 weist auf einer Seite einen kalten Kanal auf.
14 ist eine isometrische Ansicht, die ein Beispiel des zweiten Linsenaußenteils 124 nach dem dritten Spritzschuss von geschmolzenem Plastikmaterial darstellt. Das zweite Linsenaußenteil 124 ist dargestellt, als ob es nicht mit dem Linsenkernstück 120 verbunden wäre, doch dient dies wieder nur der Anschaulichkeit. Das zweite Linsenaußenteil 124 weist auf einer Seite einen kalten Kanal auf.
15 und 16 sind isometrische Explosionsansichten, die Linsen 100 mit anderen Ausführungsbeispielen von Linsenkernstücken 120 zeigen. In 15 umfasst das Kernstück 120 zwei Schlitze 130, die eine T-förmige Anordnung bilden, da einer kürzer als der andere ist. Das Kernstück 120 wird in dieser Ausführung somit in drei Teilabschnitte unterteilt. In 16 verfügt das Kernstück 120 nur über einen einzelnen Mittelschlitz 130. Das Kernstück 120 wird somit in drei Teilabschnitte unterteilt. Andere Anordnungen und Konfigurationen sind ebenfalls möglich.
In 5 bis 16 verlaufen die Schlitze 130 im Wesentlichen parallel zu den Hauptachsen der Linse 100 (Breite und Länge). Jeder Schlitz 130 umfasst gegenüberliegende ebene Wände, die im Wesentlichen parallel zueinander sind. Varianten sind ebenfalls möglich.
17 ist eine halbschematische isometrische Darstellung einer anderen Art von Linse 100. Die Schlitze 130 des Kernstücks 120 in der Linse 100 sind radial angeordnet. Sie sind auch symmetrisch angeordnet und in der Mitte, wo sich die Mittelachse 126 befindet, miteinander verbunden. Wie in 5 sind das Kernstück und die beiden Linsenaußenteile 122, 124 dieser Linse 100 nur zur Veranschaulichung deutlich sichtbar dargestellt.
18 ist eine halbschematische isometrische Darstellung der Linse 100 aus 17 von unten betrachtet. 19 ist eine halbschematische Draufsicht auf die Linse 100 aus 17. 20 ist eine erste halbschematische Seitenansicht der Linse 100 aus 17. 21 ist eine zweite halbschematische Seitenansicht der Linse 100 aus 17.
22 ist eine halbschematische isometrische Darstellung einer anderen Art von Linse 100. Das Kernstück dieser Linse 100 umfasst drei radial angeordnete Schlitze 130.
23 ist eine Vorderansicht der Linse 100 aus 22. 24 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie 24-24 in 23. 25 ist eine Explosionsansicht, die die verschiedenen Teile der Linse aus 22 abbildet.
Das vorgeschlagene Konzept ist nicht auf diese Beispiele beschränkt, und auch viele andere Konstruktionen sind möglich.
Die vorliegende ausführliche Beschreibung und die angehängten Figuren sollen nur Beispiele geben, wobei der Fachmann erkennen wird, dass bei einer Prüfung der vorliegenden Erfindung Varianten ausgeführt werden können, ohne vom vorgeschlagenen Konzept abzuweichen.
Bezugszeichenliste

100: dicke Linse
102: Linsenkörper
104: erste optisch aktive Oberfläche
106: zweite optisch aktive Oberfläche
108: eingelassener Abschnitt
110: Festkörperlichtquelle
112: Lichtstrahl
114: gekrümmter Abschnitt
120: Kernstück
122: erstes Linsenaußenteil
124: zweites Linsenaußenteil
126: Mittelachse
130: Schlitz
132: Teilabschnitt
134: Lasche
140: Rippe

Claims

Dicke Linse (100) zur Verwendung mit einer Lichtquelle (110), wobei die Linse (100) durch Spritzgießen in einer Form durch Einspritzen von geschmolzenem Plastikmaterial in mindestens drei Spritzschüssen in einem aus mehreren Schritten bestehenden Verfahren hergestellt wird und die Linse (100) Folgendes umfasst: ein erstes Linsenaußenteil (122) mit einer ersten und einer ihr gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei die erste Oberfläche des ersten Linsenaußenteils (122) eine erste optisch aktive Oberfläche (104) der Linse (100) definiert, die die von der Lichtquelle (110) kommenden Lichtstrahlen (112) bricht; ein zweites Linsenaußenteil (124) mit einer ersten und einer ihr gegenüberliegenden zweiten Oberfläche, wobei die erste Oberfläche des zweiten Linsenaußenteils (124) eine zweite optisch aktive Oberfläche (106) der Linse (100) definiert, die die von der Lichtquelle (110) kommenden Lichtstrahlen (112) bricht; und ein Linsenkernstück (120), das das Innere der Linse (100) bildet und zwischen dem ersten Linsenaußenteil (122) und dem zweiten Linsenaußenteil (124) eingebettet ist, wobei das Linsenkernstück (120) eine erste und eine ihr gegenüberliegende zweite Oberfläche hat, wobei das Linsenkernstück (120) in mindestens zwei Teilabschnitte (132) unterteilt ist, die zumindest teilweise durch mindestens einen Längsschlitz (130), der sich zwischen der ersten und zweiten Oberfläche des Linsenkernstücks (120) über das Linsenkernstück (120) erstreckt, getrennt sind; wobei die zweite Oberfläche des ersten Linsenaußenteils (122) und die erste Oberfläche des Linsenkernstücks (120) miteinander verschmolzen sind, die zweite Oberfläche des zweiten Linsenaußenteils (124) und die zweite Oberfläche des Linsenkernstücks (120) miteinander verschmolzen sind, und der mindestens eine durch das Linsenkernstück (120) angelegte Schlitz (130) mit dem Plastikmaterial des ersten Linsenaußenteils (122) gefüllt und verschmolzen ist, wobei die Linse (100) einen Linsenkörper (102) hat, der auf lückenlose Weise gänzlich mit Plastikmaterial ausgefüllt ist, um eine Brechung der Lichtstrahlen (112) von der Lichtquelle (110) im Linsenkörper (102) zu verhindern.
Linse (100) nach Anspruch 1, wobei die Linse (100) mindestens eine innere Totalreflexionsfläche zum Reflektieren eines Teils der Lichtstrahlen (112) in der Linse (100) umfasst.
Linse (100) nach Anspruch 2, wobei sich die mindestens eine innere Totalreflexionsfläche auf dem ersten Linsenaußenteil (122) befindet.
Linse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Teilabschnitte (132) des Linsenkernstücks (120) ein im Wesentlichen gleiches Volumen von formbarem Material haben.
Linse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Linse (100) eine Mittelachse (126) hat, die durch die erste und zweite optisch aktive Fläche (104, 106) verläuft, und die Linse (100) eine Symmetrieebene hat, die mit der Mittelachse (126) zusammenfällt.
Linse (100) nach Anspruch 5, wobei der mindestens eine Schlitz (130) parallel zur Symmetrieebene verläuft.
Linse (100) nach Anspruch 5, wobei der mindestens eine Schlitz (130) senkrecht zur Symmetrieebene verläuft.
Linse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Linsenkernstück (120) mehr als zwei Teilabschnitte (132) und mehr als einen Längsschlitz (130), der sich zwischen der ersten und der zweiten Oberfläche des Linsenkernstücks (120) über das Linsenkernstück (120) erstreckt, umfasst.
Linse (100) nach Anspruch 8, wobei sich die Schlitze (130) schneiden.
Linse (100) nach Anspruch 8, wobei sich mindestens einige der Schlitze (130) im rechten Winkel schneiden.
Linse (100) nach Anspruch 10, wobei sich die Schlitze (130) an einer Mittelachse (126), die durch die erste und zweite optisch aktive Oberfläche (104, 106) verläuft, schneiden.
Linse (100) nach Anspruch 8, wobei mindestens einige der Schlitze (130) geradlinig sind und jeder geradlinige Schlitz (130) einander gegenüberliegende ebene Wände umfasst, die im Wesentlich parallel zueinander angeordnet sind.
Linse (100) nach Anspruch 8, wobei mindestens drei Schlitze (130) vorhanden und diese radial im Linsenkernstück (120) angeordnet sind.
Linse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der mindestens eine Schlitz (130) im Wesentlichen parallel zu einer Hauptachse der Linse (100) verläuft.
Beleuchtungsvorrichtung, umfassend: eine Festkörperlichtquelle (110); und eine dicke Linse (100), durch die Licht von der Festkörperlichtquelle (110) gesammelt wird, wobei die Linse (100) wie in einem der Ansprüche 1 bis 14 definiert aufgebaut ist.
Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Festkörperlichtquelle (110) eine LED umfasst.