DE112013003794T5 - Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemme - Google Patents

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Abstract

In der vorliegenden Erfindung weist eine Crimpklemme (20) Folgendes auf: einen Leiter-Crimpabschnitt (23); einen spitzenseitigen Leiter-Crimpabschnitt (24), der an der Spitze der Crimpklemme (20) auf der Seite ausgebildet ist, die mit einem Aluminiumelektrodraht (10) verbunden ist, und der auf solche Weise an einen Leiter (11) gecrimpt ist, dass die Kompressionsrate des Leiters (11) in der radialen Richtung kleiner als die des Leiter-Crimpabschnitts (23) ist. Ein Spalt (S) ist von einem röhrenförmigen elastischen Dichtelement (30) umgeben, und ein Spalt (90) der Crimpklemme (20) wird durch ein Dichtmittel (40) versiegelt.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung.
  • Stand der Technik
  • Traditionell werden Elektrodrähte mit Crimpklemmenbefestigung, bei welchen eine Crimpklemme an einen Leiterteil gecrimpt ist, in Kabelbäumen für Fahrzeuge verwendet.
  • Im Hinblick auf die Umwelt hat es sich in den vergangenen Jahren als wichtiges Ziel in der Automobilbranche herauskristallisiert, die Kilometerleistung von Fahrzeugen durch Gewichtsreduzierung zu verbessern. Deshalb verdient ein Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, bei dem der Leiterteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht, das leichter als Kupfer ist, besondere Aufmerksamkeit.
  • Da Aluminium in Anwesenheit von Wasser und Kupferionen jedoch korrosionsanfällig ist, besteht die Gefahr, dass Korrosion schnell auftritt, wenn Wasser in den Abschnitt gelangt, in dem der Leiterteil aus Aluminium oder Aluminiumlegierung und die Crimpklemme aus Kupfer verbunden sind.
  • Um die Korrosion des Leiterteils zu vermeiden, indem das Anhaften von Wasser an dem Leiterteil verhindert wird, sind Aluminiumelektrodrähte mit Crimpklemmenbefestigung in Patentdokument 1 und Patentdokument 2 beschrieben, in welchen der freiliegende Leiterteil mit einer Kappe aus Metall abgedeckt wird.
  • Liste der Anführungen
  • Patentliteratur
    • Patentdokument 1: JP-A-2007-311369
    • Patentdokument 2: WO/2011/115005
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Technische Aufgabe
  • Damit bei dem in Patentdokument 1 beschriebenen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung das offene Ende der Kappe wasserdicht versiegelt wird, muss ein mit Metallpulver gemischtes Kunstharz in die Kappe gefüllt werden, wobei jedoch der elektrische Widerstand steigen kann, da sich das Kunstharz zwischen der Crimpklemme und dem Leiterteil befindet. Dagegen muss bei dem in Patentdokument 2 beschriebenen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung das offene Ende der Kappe mit einem Dichtkörper verschlossen werden, wobei die Größe des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung in der von dem Elektrodraht radial nach außen verlaufenden Richtung aufgrund des Dichtkörpers zunimmt. Somit muss die Größe des aufnehmenden Teils eines Steckergehäuses, in dem der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aufgenommen wird, so bemessen werden, dass er der aufgrund des Dichtkörpers vergrößerten Größe entspricht, wodurch sich ein Problem mit einer schlechteren vielseitigen Verwendbarkeit ergibt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die obigen Situationen gemacht und ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung bereitzustellen, bei dem der Leiterteil wasserdicht in der Crimpklemme abgedichtet ist, ohne dass dadurch der elektrische Widerstand steigt oder die vielseitige Verwendbarkeit eingeschränkt wird.
  • Technische Lösung
    • (1) Ein Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung verfügt über einen Aluminiumelektrodraht mit einem Leiterteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einem isolierenden Beschichtungsteil, der den Umfang des Leiterteils umgibt, und eine Crimpklemme, die an den Leiterteil gecrimpt ist, der freiliegt, da der isolierende Beschichtungsteil an einem Ende des Aluminiumelektrodrahts entfernt wird. Die Crimpklemme beinhaltet einen Leiter-Crimpteil, der an den freiliegenden Leiterteil gecrimpt ist, und einen endseitigen Leiter-Crimpteil, der an einem Ende auf der Seite der Crimpklemme ausgebildet ist, auf der der Aluminiumelektrodraht angeschlossen ist, und der mit einer radialen Kompressionsrate gecrimpt wird, die kleiner als diejenige ist, mit der der Leiterteil von dem Leiter-Crimpteil gecrimpt wird. Ein Spalt zwischen der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, ist entlang der Umfangsrichtung des Aluminiumelektrodrahts von einem röhrenähnlichen, elastischen Dichtelement umgeben, und ein Spalt der Crimpklemme, die an den Aluminiumelektrodraht gecrimpt ist, ist mit einem Dichtmittel versiegelt.
    • (2) Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aus (1) ist der endseitige Leiter-Crimpteil so an den Leiterteil gecrimpt, dass die Außenumfangsfläche des endseitigen Leiter-Crimpteils mit der Außenumfangsfläche des isolierenden Beschichtungsteils fluchteben wird.
    • (3) Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aus (1) oder (2) hat das röhrenähnliche elastische Dichtelement einen dem Spalt angepassten Vorsprung, der so von der Röhreninnenfläche vorsteht, dass er in den Spalt zwischen der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil in der Richtung passt, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt.
    • (4) Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aus (1) oder (2) ist das röhrenähnliche elastische Dichtelement mit einer Vielzahl von Lippen ausgebildet, die entlang der Röhren-Innenumfangsfläche von der Röhreninnenfläche in einer gebirgsähnlichen Form im Schnitt vorstehen, um den Röhreninnendurchmesser zu reduzieren.
    • (5) Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aus (1) oder (2) ist der endseitige Leiter-Crimpteil entlang der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, integral mit dem Leiter-Crimpteil verbunden, ohne durch einen Spalt von dem Leiter-Crimpteil getrennt zu sein.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, der oben unter (1) beschrieben ist, ist der Höhenunterschied zwischen dem endseitigen Leiter-Crimpteil und dem isolierenden Beschichtungsteil verringert, der Spalt zwischen der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil ist in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, durch das röhrenähnliche elastische Dichtelement elastisch befestigt und bedeckt, und der Spalt der Crimpklemme ist durch das Dichtmittel versiegelt. So ist der Leiterteil wasserdicht in der Crimpklemme versiegelt und der Leiter-Crimpteil ist an den freiliegenden Leiterteil gecrimpt. Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, der oben unter (1) beschrieben ist, wird also die Crimpklemme ohne Erhöhen des elektrischen Widerstand mit dem Leiterteil verbunden, und da die Crimpklemme nur einen Teil beinhaltet, der direkt und nicht durch den isolierenden Beschichtungsteil mit dem Leiterteil in Kontakt steht, wird vermieden, dass die Größe des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung in der radial nach außen verlaufenden Richtung zunimmt, so dass es nicht notwendig ist, den aufnehmenden Teil des Steckergehäuses, in dem der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aufgenommen wird, groß zu dimensionieren. Der Leiterteil wird also wasserdicht in der Crimpklemme versiegelt, ohne dass der elektrische Widerstand zunimmt, und die vielseitige Verwendbarkeit bleibt erhalten.
  • Da bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, der oben unter (2) beschrieben ist, der Höhenunterschied zwischen dem endseitigen Leiter-Crimpteil und dem isolierenden Beschichtungsteil so klein wie möglich gehalten wird, wird es einfach, das röhrenähnliche elastische Dichtelement an der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil zu befestigen. So kann die Wasserabdichtung des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements weiter verbessert werden.
  • Wenn bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, der oben unter (3) beschrieben ist, der dem Spalt angepasste Vorsprung in den Spalt eingesetzt wird, wird der dem Spalt angepasste Vorsprung festgehalten und das röhrenähnliche elastische Dichtelement an einer vorgegebenen Position des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung fixiert, und da der Spalt durch den dem Spalt angepassten Vorsprung ausgefüllt wird, kann zuverlässig verhindert werden, dass Wasser in den Spalt eindringt. Außerdem kann der Leiterteil, ausgehend von dem Spalt, nur schwer verbogen werden, wenn bei der Montage des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung an einem Steckergehäuse eine Biegekraft ausgeübt wird. Somit können die Positionierung, die Fixierung, die Wasserabdichtung und der Schutz vor einer externen mechanischen Kraft auf den Leiterteil des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements verbessert werden.
  • Da an dem oben unter (4) beschriebenen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung die Lippen ausgebildet sind, kann die Wasserabdichtung des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements verbessert werden.
  • Da bei dem oben unter (5) beschriebenen Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung der endseitige Leiter-Crimpteil entlang der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, integral mit dem Leiter-Crimpteil verbunden ist, ohne durch einen Spalt von dem Leiter-Crimpteil getrennt zu sein, kann die Wasserabdichtung der Crimpklemme weiter verbessert werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine perspektivische Explosionszeichnung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine vergrößerte Darstellung eines Elektrodraht-Anschlussteils der Crimpklemme in dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aus 1.
  • 3 ist eine Schnittdarstellung des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung aus 2 von der Seite betrachtet.
  • 4 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Crimpklemme aus 1.
  • 5 ist eine Schnittdarstellung des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung aus 2 entlang der Linie A-A.
  • 6 ist eine Schnittdarstellung des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung aus 2 entlang der Linie B-B.
  • 7A bis 7E sind Darstellungen der Schritte zur Montage einer Crimpklemme und eines röhrenähnlichen elastischen Dichtelements an dem Aluminiumelektrodraht des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • 8 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß einer Variation 1 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung von der Seite betrachtet.
  • 9 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß einer Variation 2 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung von der Seite betrachtet.
  • 10 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß einer Variation 3 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung von der Seite betrachtet.
  • 11 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß einer Variation 4 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung von der Seite betrachtet.
  • 12 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Crimpklemme aus 11.
  • Die bevorzugten Ausführungsbeispiele des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung gemäß der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • [Ausführungsbeispiele]
  • 1 ist eine perspektivische Explosionszeichnung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Ein Dichtmittel 40 wurde weggelassen, das in einen Spalt 90 einer Crimpklemme 20 eingefügt wird, die an einen Aluminiumelektrodraht 10 aus 1 gecrimpt wird.
  • Der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist den Aluminiumelektrodraht 10 auf, der einen Leiterteil 11 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einen isolierenden Beschichtungsteil 12 beinhaltet, welcher den Umfang des Leiterteils 11 umgibt, die Crimpklemme 20, die an den Leiterteil 11 gecrimpt ist, der durch Entfernen des isolierenden Beschichtungsteils 12 an einem Ende 10a des Aluminiumelektrodrahts 10 freigelegt wird, und ein röhrenähnliches elastisches Dichtelement 30, das einen Spalt S umgibt, der sich zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, entlang der Umfangsrichtung des Aluminiumelektrodrahts 10 befindet, wobei der Spalt 90 der Crimpklemme 20, die an den Aluminiumelektrodraht 10 gecrimpt ist, durch das Dichtmittel 40 versiegelt ist.
  • Zur Vereinfachung der Beschreibung sind in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung, wie mit den Pfeilen in der Figur dargestellt, eine Richtung nach vorne (F), eine Richtung nach hinten (B), eine Richtung nach oben (U) und eine Richtung nach unten (D) definiert.
  • Zuerst wird der Aluminiumelektrodraht 10 beschrieben.
  • Eine Vielzahl von Litzen 11a aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung werden verdrillt, so dass der Leiterteil 11 entsteht.
  • Der isolierende Beschichtungsteil 12 besteht aus einem isolierenden Kunstharz und umgibt den Umfang des Leiterteils 11, so dass der Leiterteil 11 isolierend vor äußeren Einflüssen geschützt ist.
  • Auch wenn in dem Beispiel eine Vielzahl von Litzen 11a zum Bilden des Leiterteils 11 verdrillt werden, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. Bei dem Leiterteil 11 kann es sich auch um eine einadrige Leitung aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung handeln.
  • Nun wird die Crimpklemme 20 beschrieben.
  • Bei der Crimpklemme 20 handelt es sich um ein Klemmenpassstück, das durch Schmieden einer flachen Platte aus Metall, wie beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung, mit einer Metallform geformt wird.
  • Die Crimpklemme 20 hat einen Gegenklemmen-Anschlussteil 21, der zu einem Anschlussteil an eine nicht dargestellte Gegenklemme wird, einen Elektrodraht-Anschlussteil 22, der zu einem Anschlussteil an den Aluminiumelektrodraht 10 wird, und einen Zwischenteil 28, bei dem es sich um den Teil zwischen dem Gegenklemmen-Anschlussteil 21 und dem Elektrodraht-Anschlussteil 22 handelt, der den Gegenklemmen-Anschlussteil 21 und den Elektrodraht-Anschlussteil 22 miteinander verbindet.
  • Der Gegenklemmen-Anschlussteil 21 ist so aufgebaut, dass ein elastischer Kontaktstreifen, nicht dargestellt, der die nicht dargestellte Gegenklemme berührt, in der Röhre eines rechteckigen röhrenähnlichen Anschlusskörpers 21a angeordnet ist.
  • Der Elektrodraht-Anschlussteil 22 beinhaltet einen Leiter-Crimpteil 23, der an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt ist, einen endseitigen Leiter-Crimpteil 24, der an dem Ende auf der Seite der Crimpklemme 20 ausgebildet ist, auf der der Aluminiumelektrodraht 10 angeschlossen ist, und der an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt ist, und einen integralen Anschlussteil 25, der den Leiter-Crimpteil 23 und den endseitigen Leiter-Crimpteil 24 integral verbindet.
  • Der Leiter-Crimpteil 23 hat eine Leiter-Crimp-Bodenwand 23a, auf welcher der Leiterteil 11 angeordnet ist, und ein Paar aufstrebende Leiter-Crimpwände 23b, die von zwei Seitenkanten der Leiter-Crimp-Bodenwand 23a aufstreben und so gecrimpt werden, dass sie den oberen Umfang des Leiterteils 11 von den zwei Seiten des Leiterteils 11 umgeben. Wie in 5 dargestellt, ist die Höhe der aufstrebenden Leiter-Crimpwände 23b so festgelegt, dass der Umfang des Leiterteils 11 umgeben wird, wenn das Paar der Oberkanten des Paares von aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 23b miteinander verbunden wird. Das heißt, die Höhe der aufstrebenden Leiter-Crimpwände 23b wird entsprechend dem Durchmesser des Leiterteils 11 festgelegt.
  • Der endseitige Leiter-Crimpteil 24 ist an dem Ende auf der Seite der Crimpklemme 20 ausgebildet, an welchem der Aluminiumelektrodraht 10 angeschlossen wird, indem er integral mit dem Leiter-Crimpteil 23 entlang der Richtung angeschlossen wird, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, ohne durch einen Spalt von dem Leiter-Crimpteil 23 getrennt zu sein, und ist ein Teil, der an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt wird.
  • Insbesondere hat der endseitige Leiter-Crimpteil 24 eine endseitige Leiter-Crimp-Bodenwand 24a, auf welcher der freiliegende Leiterteil 11 angeordnet ist, und ein Paar endseitige aufstrebende Leiter-Crimpwände 24b, die von zwei Seitenkanten der endseitigen Leiter-Crimp-Bodenwand 24a aufstreben und so gecrimpt werden, dass sie den oberen Umfang des Leiterteils 11 von den zwei Seiten des freiliegenden Leiterteils 11 umgeben. Wie in 6 dargestellt, ist die Höhe der endseitigen aufstrebenden Leiter-Crimpwände 24b so festgelegt, dass der Umfang des freiliegenden Leiterteils 11 umgeben wird, wenn das Paar der Oberkanten des Paares von endseitigen aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 24b miteinander verbunden wird.
  • Wie in 6 dargestellt, wird der endseitige Leiterteil 24 an den freiliegenden Leiterteil 11 mit einer kleineren radialen Kompressionsrate als derjenigen gecrimpt, mit der der Leiterteil 11 von dem Leiter-Crimpteil 23 gecrimpt wird. Die Höhe der endseitigen aufstrebenden Leiter-Crimpwände 24b muss also höher als die Höhe der aufstrebenden Leiter-Crimpwände 23b festgelegt werden.
  • So wird der Höhenunterschied in der radial nach außen verlaufenden Richtung des Aluminiumelektrodrahts 10 zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 verringert.
  • In diesem Ausführungsbeispiel wird der endseitige Leiter-Crimpteil 24 so an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt, dass die Außenumfangsfläche des endseitigen Leiter-Crimpteils 24 fluchteben mit der Außenumfangsfläche 12b des isolierenden Beschichtungsteils 12 wird, um den Höhenunterschied in der radial nach außen verlaufenden Richtung des Aluminiumelektrodrahts 10 zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 so klein wie möglich zu halten.
  • Der integrale Anschlussteil 25 hat eine Anschlussbodenwand 25a, welche die Bodenwand des integralen Anschlussteils 25 bildet, deren vorderes Ende integral mit der Leiter-Crimp-Bodenwand 23a verbunden ist, und deren hinteres Ende integral mit der endseitigen Leiter-Crimp-Bodenwand 24a verbunden ist, und ein Paar von Anschlussseitenwänden 25, deren vordere Enden jeweils integral mit dem Paar von aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 23b verbunden sind, und deren hintere Enden jeweils integral mit dem Paar von endseitigen aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 24b verbunden sind. Die vorderen Enden und die hinteren Enden der Anschlussseitenwände 25b sind jeweils mit den aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 23b und den endseitigen aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 24b verbunden, deren Höhen sich voneinander unterscheiden. Die oberen Endflächen der Anschlussseitenwände 25b sind somit von den vorderen Enden in Richtung der hinteren Enden zu nach oben geneigten Flächen geformt.
  • Wenn die Crimpklemme 20 an den Aluminiumelektrodraht 10 gecrimpt wird, werden die Verbindungsstelle 26 und eine Öffnung 27 als der Spalt 90 der Crimpklemme 20 von dem Dichtmittel 40, wie beispielsweise Lot, versiegelt.
  • Das Dichtmittel 40 ist nicht auf Lot beschränkt, sondern kann beispielsweise auch ein Kunstharz wie ein UV-härtendes Harz sein. Vorzugsweise wird als Dichtmittel 40 ein leitendes Material verwendet, wenn der elektrische Widerstand so wenig wie möglich erhöht werden soll.
  • Ebenso kann die Crimpklemme 20 eine im Stand der Technik bekannte Crimpklemme sein, welche dieselbe Form wie die Crimpklemme 20 aufweist und deren Teil, der mit dem endseitigen Leiter-Crimpteil 24 korrespondiert, an den isolierenden Beschichtungsteil 12 gecrimpt ist. In diesem Fall wird der isolierende Beschichtungsteil 12 des Aluminiumelektrodrahts 10 entfernt, so dass eine freigelegte Breite in der Richtung, in der sich der Leiterteil 11 erstreckt, an dem Ende 10a länger als die des Aluminiumelektrodrahts wird, an welchen eine im Stand der Technik bekannte Crimpklemme gecrimpt wird, und der endseitige Leiter-Crimpteil 24 der Crimpklemme 20 somit nicht an den isolierenden Beschichtungsteil 12 gecrimpt wird.
  • Nachfolgend wird das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 beschrieben.
  • Das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 besteht aus einem elastische Material wie Silikonkautschuk und der Röhreninnendurchmesser des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 wird so festgelegt, dass er geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Teils ist, der mit dem isolierenden Beschichtungsteil 12 des Aluminiumelektrodrahts 10 bedeckt ist. So wird das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 am Umfang des isolierenden Beschichtungsteils 12 und dem endseitigen Leiter-Crimpteil befestigt. Damit wird der Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, von dem röhrenähnlichen elastischen Dichtelement 30 wasserdicht versiegelt.
  • Für das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 kann beispielsweise ein wärmeschrumpfendes elastisches Material verwendet werden. In diesem Fall wird durch Erwärmen des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30, nach dem Anordnen des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 an einer vorgegebenen Position des Aluminiumelektrodrahts 10, der Halt des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 an dem Aluminiumelektrodraht 10 und der Crimpklemme 20 verbessert.
  • Unter Bezugnahme auf 7 werden nun die Schritte zur Montage der Crimpklemme 20 und des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 an dem Aluminiumelektrodraht 10 des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 7A bis 7E sind Darstellungen der Schritte zur Montage der Crimpklemme 20 und des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 an dem Aluminiumelektrodraht 10 des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Wie in 7A dargestellt, setzt ein Arbeiter zunächst den Aluminiumelektrodraht 10 in das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 ein und entfernt den isolierenden Beschichtungsteil 12 an dem Ende 10a des Aluminiumelektrodrahts 10. Dabei wird das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 provisorisch an einer Position platziert, an der die Befestigung der Crimpklemme 20 nicht behindert wird.
  • Anschließend, wie in 7B und 7C dargestellt, crimpt der Arbeiter die Crimpklemme 20 an den Aluminiumelektrodraht 10. Dabei wird die Crimpklemme 20 unter Verwendung einer nicht dargestellten Metallform an den Aluminiumelektrodraht 10 gecrimpt. Der Leiter-Crimpteil 23 und der endseitige Leiter-Crimpteil 24 werden dadurch jeweils so an den Leiterteil 11 gecrimpt, dass sich die radialen Kompressionsraten des Leiterteils 11 unterscheiden.
  • Da der Leiter-Crimpteil 23 und der endseitige Leiter-Crimpteil 24 durch den integralen Anschlussteil 25 ohne Spalt in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, integral miteinander verbunden sind, wird die Crimpklemme 20 so gecrimpt, dass die Verbindungsstelle 26, welche sich entlang der Richtung erstreckt, in der der Aluminiumelektrodraht 10 verläuft, ausgerichtet wird.
  • Wie in 7D dargestellt, versiegelt der Arbeiter die Verbindungsstelle 26 und die Öffnung 27 als den Spalt 90 der Crimpklemme 20, die an den Aluminiumelektrodraht 10 gecrimpt ist, mit dem Dichtmittel 40.
  • Wenn der Arbeiter, wie in 7E dargestellt, das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 schließlich in eine Position bewegt, in der es den Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, in der Umfangsrichtung des Aluminiumelektrodrahts 10 umgibt, ist der Vorgang zur Montage der Crimpklemme 30 an dem Aluminiumelektrodraht 10 abgeschlossen.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Höhenunterschied zwischen dem endseitigen Leiter-Crimpteil 24 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 verringert, der Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, ist durch das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 elastisch befestigt und bedeckt, und die Verbindungsstelle 26 und die Öffnung 27 als der Spalt 90 der Crimpklemme 20 sind durch das Dichtmittel 40 versiegelt. So ist der Leiterteil 11 wasserdicht in der Crimpklemme 20 versiegelt und der Leiter-Crimpteil 23 ist an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt. Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 ist also die Crimpklemme 20 ohne Erhöhen des elektrischen Widerstands mit dem Leiterteil 11 verbunden, und da die Crimpklemme 20 nur einen Teil beinhaltet, der direkt und nicht durch den isolierenden Beschichtungsteil 12 mit dem Leiterteil 11 in Kontakt steht, wird vermieden, dass die Größe des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 in der radial nach außen verlaufenden Richtung zunimmt, so dass es nicht notwendig ist, den aufnehmenden Teil des Steckergehäuses, in dem der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 aufgenommen wird, groß zu dimensionieren. Damit wird der Leiterteil 11 wasserdicht in der Crimpklemme 20 versiegelt, ohne dass der elektrische Widerstand zunimmt, und die vielseitige Verwendbarkeit bleibt erhalten.
  • Da bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung der Höhenunterschied zwischen dem endseitigen Leiter-Crimpteil 24 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 so klein wie möglich gehalten wird, wird es einfach, das röhrenähnliche elastische Dichtelement 30 an der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 zu befestigen. So kann die Wasserabdichtung des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 weiter verbessert werden.
  • (Variation 1)
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 8 eine Variation des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 8 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 2 gemäß der Variation 1 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, von der Seite betrachtet.
  • Der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 2 dieser Variation 1 unterscheidet sich von dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 des obigen Ausführungsbeispiels dahingehend, dass anstelle des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 ein röhrenähnliches elastisches Dichtelement 50 vorhanden ist.
  • Die anderen Komponenten sind darüber hinaus dieselben wie in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel und sind mit denselben Symbolen gekennzeichnet.
  • Das röhrenähnliche elastische Dichtelement 50 ist mit einer Vielzahl von Lippen 51 ausgebildet, die entlang der Röhren-Innenumfangsfläche von der Röhreninnenfläche in einer gebirgsähnlichen Form im Schnitt vorstehen, um den Röhreninnendurchmesser zu reduzieren. Durch die Lippen 51 wird effektiv verhindert, dass Wasser in das Röhreninnere des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 50 eindringt.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 2 dieser Variation 1 wird derselbe Effekt wie mit dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erzielt, wobei darüber hinaus die Wasserabdichtung verbessert werden kann, da zuverlässig verhindert wird, dass Wasser in das Röhreninnere des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 50 eindringt.
  • (Variation 2)
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 9 eine Variation des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 9 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 3 gemäß der Variation 2 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, von der Seite betrachtet.
  • Der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 3 dieser Variation 2 unterscheidet sich von dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 des obigen Ausführungsbeispiels dahingehend, dass anstelle des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 30 ein röhrenähnliches elastisches Dichtelement 60 vorhanden ist.
  • Die anderen Komponenten sind darüber hinaus dieselben wie in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel und sind mit denselben Symbolen gekennzeichnet.
  • Das röhrenähnliche elastische Dichtelement 60 hat einen dem Spalt angepassten Vorsprung 61, der so von der Röhreninnenfläche vorsteht, dass er in den Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung passt, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt.
  • Der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 ist durchgehend entlang der Röhren-Innenumfangsfläche des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 60 ausgebildet, so dass der Spalt S ausgefüllt wird, wenn der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 in den Spalt S eingesetzt wird.
  • Wenn der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 in den Spalt S eingesetzt wird, wird der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 festgehalten und das röhrenähnliche elastische Dichtelement 60 wird an einer vorgegebenen Position des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 3 fixiert. Da der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 außerdem genau in den Spalt S passt, kann der Spalt S zuverlässig gegen Wasser abgedichtet werden. Außerdem kann der Leiterteil 11, ausgehend von dem Spalt S, nur schwer verbogen werden, wenn beispielsweise bei der Montage des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 3 an einem Steckergehäuse, in der Zeichnung nicht dargestellt, eine Biegekraft ausgeübt wird.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 3 dieser Variation 2 wird derselbe Effekt wie mit dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erzielt, wobei die Positionierung, die Fixierung, die Wasserabdichtung und der Schutz vor einer externen mechanischen Kraft auf den Leiterteil 11 des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 60 verbessert werden können.
  • Der dem Spalt angepasste Vorsprung 61 muss nicht zwingend durchgehend entlang der Röhren-Innenumfangsfläche des röhrenähnlichen elastischen Dichtelements 60 ausgebildet sein. So können die dem Spalt angepassten Vorsprünge 61 beispielsweise auch separat entlang der Röhren-Innenumfangsfläche ausgebildet sein.
  • (Variation 3)
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 10 eine Variation des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 3 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 10 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 4 gemäß der Variation 3 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, von der Seite betrachtet.
  • Der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 4 dieser Variation 3 unterscheidet sich von dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 des obigen Ausführungsbeispiels dahingehend, dass anstelle der Crimpklemme 20 eine Crimpklemme 70 vorhanden ist.
  • Die anderen Komponenten sind darüber hinaus dieselben wie in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel und sind mit denselben Symbolen gekennzeichnet.
  • Die Crimpklemme 70 ist eine Crimpklemme vom sogenannten geschlossenen Hülsentyp. Das Dichtmittel 40 wird daher nur auf die Öffnung 27 der Crimpklemme 70 angewendet.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 4 dieser Variation 3 wird derselbe Effekt wie mit dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erzielt, doch kann, da der Teil des Leiterteils 11, der von der Crimpklemme 70 freigelegt wird, verringert werden kann, die Wasserabdichtung der Crimpklemme 70 weiter verbessert werden.
  • (Variation 4)
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 11 und 12 eine Variation 4 des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. 11 ist eine Schnittdarstellung eines Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 5 gemäß der Variation 4 des Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, von der Seite betrachtet. 12 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Crimpklemme 80 aus 11.
  • Der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 5 dieser Variation 4 unterscheidet sich von dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 des obigen Ausführungsbeispiels dahingehend, dass anstelle der Crimpklemme 20 die Crimpklemme 80 vorhanden ist.
  • Die anderen Komponenten sind darüber hinaus dieselben wie in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel und sind mit denselben Symbolen gekennzeichnet.
  • Wie in 12 dargestellt, hat ein Leiter-Crimpteil 81 der Crimpklemme 80 eine Leiter-Crimp-Bodenwand 81a, auf welcher der Leiterteil 11 angeordnet ist, und ein Paar aufstrebende Leiter-Crimpwände 81b, die von zwei Seitenkanten der Leiter-Crimp-Bodenwand 81a aufstreben und so gecrimpt werden, dass sie den oberen Umfang des Leiterteils 11 von den beiden Seiten des Leiterteils 11 umgeben.
  • Des Weiteren hat der endseitige Leiter-Crimpteil 82 der Crimpklemme 80 eine endseitige Leiter-Crimp-Bodenwand 82a, auf welcher der freiliegende Leiterteil 11 angeordnet ist, und ein Paar endseitige aufstrebende Leiter-Crimpwände 82b, die von zwei Seitenkanten der endseitigen Leiter-Crimp-Bodenwand 82a aufstreben und so gecrimpt werden, dass sie den oberen Umfang des Leiterteils 11 von den zwei Seiten des freiliegenden Leiterteils 11 umgeben.
  • Wie in 12 dargestellt, ist die Crimpklemme 80 mit einem Paar von Schnittteilen 83 ausgebildet, die von oberen Endflächen zwischen dem Leiter-Crimpteil 81 und dem endseitigen Leiter-Crimpteil 82 nach unten hin eingeschnitten sind, so dass die Höhe des Paares von aufstrebenden Leiter-Crimpwänden 81b und die Höhe des Paares von endseitigen Leiter-Crimpwänden 82 stark variieren können.
  • Das heißt, die Crimpklemme 80 verfügt nicht über den integralen Anschlussteil 25 des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung 1 aus dem obigen Beispiel. Bei der Crimpklemme 80 wird eine Öffnung 84 als der Spalt 90, der von dem Paar von Schnittteilen 83 gebildet wird, durch das Dichtmittel 40 versiegelt.
  • Ebenso kann die Crimpklemme 80 eine im Stand der Technik bekannte Crimpklemme sein, welche dieselbe Form wie die Crimpklemme 80 aufweist und deren Teil, der mit dem endseitigen Leiter-Crimpteil 82 korrespondiert, an den isolierenden Beschichtungsteil 12 gecrimpt ist. In diesem Fall wird der isolierende Beschichtungsteil 12 des Aluminiumelektrodrahts 10 entfernt, so dass eine freigelegte Breite in der Richtung, in der sich der Leiterteil 11 erstreckt, an dem Ende 10a länger als die des Aluminiumelektrodrahts wird, an welchen eine bekannte Crimpklemme gecrimpt wird, und der endseitige Leiter-Crimpteil 82 der Crimpklemme 80 somit nicht an den isolierenden Beschichtungsteil 12 gecrimpt wird.
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 5 dieser Variation 4 wird derselbe Effekt wie mit dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel erzielt.
  • Nachfolgend werden die Merkmale der Aluminiumelektrodrähte mit Crimpklemmenbefestigung gemäß den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kurz zusammenfassend aufgelistet.
    • [1] Ein Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 umfasst einen Aluminiumelektrodraht 10 mit einem Leiterteil 11 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einem isolierenden Beschichtungsteil 12, der den Umfang des Leiterteils 11 umgibt, und eine Crimpklemme 20, die an den Leiterteil 11 gecrimpt ist, der durch Entfernen des isolierenden Beschichtungsteils 12 an einem Ende des Aluminiumelektrodrahts 10 freigelegt wird, wobei die Crimpklemme 20 einen Leiter-Crimpteil 23 aufweist, der an den freiliegenden Leiterteil 11 gecrimpt ist, und einen endseitigen Leiter-Crimpteil 24, der an einem Ende auf der Seite der Crimpklemme 20 ausgebildet ist, auf der der Aluminiumelektrodraht 10 angeschlossen wird, und der mit einer kleineren radialen Kompressionsrate an den Leiterteil 11 gecrimpt wird als die Kompressionsrate, mit der der Leiterteil 11 von dem Leiter-Crimpteil 23 gecrimpt wird, ein Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, von einem röhrenähnlichen. elastischen Dichtelement 30 entlang der Umfangsrichtung des Aluminiumelektrodrahts 10 umgeben ist, und ein Spalt 90 der Crimpklemme 20, der an den Leiterteil 11 gecrimpt ist, von einem Dichtmittel 40 versiegelt ist.
    • [2] Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 1 gemäß dem oben unter [1] Beschriebenen, wobei der endseitige Leiter-Crimpteil 24 so an den Leiterteil 11 gecrimpt ist, dass die Außenumfangsfläche des endseitigen Leiter-Crimpteils 24 mit der Außenumfangsfläche des isolierenden Beschichtungsteils 12 fluchteben wird.
    • [3] Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 3 gemäß dem oben unter [1] oder [2] Beschriebenen, wobei das das röhrenähnliche elastische Dichtelement 60 einen dem Spalt angepassten Vorsprung 61 aufweist, der so von der Röhreninnenfläche vorsteht, dass er in den Spalt S zwischen der Crimpklemme 20 und dem isolierenden Beschichtungsteil 12 in der Richtung passt, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt.
    • [4] Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 2 gemäß dem oben unter [1] oder [2] Beschriebenen, wobei das röhrenähnliche elastische Dichtelement 50 mit einer Vielzahl von Lippen 51 ausgebildet ist, die entlang der Röhren-Innenumfangsfläche von der Röhreninnenfläche in einer gebirgsähnlichen Form im Schnitt vorstehen, um den Röhreninnendurchmesser zu reduzieren.
    • [5] Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung 2 gemäß dem oben unter [1] oder [2] Beschriebenen, wobei der endseitige Leiter-Crimpteil 24 entlang der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht 10 erstreckt, integral mit dem Leiter-Crimpteil 23 verbunden ist, ohne durch einen Spalt (Schnittteil) 83 von dem Leiter-Crimpteil 23 getrennt zu sein.
  • Die von dem Erfinder vorgelegte Erfindung wurde ausführlich in obigen Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben, doch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auf verschiedene Weise modifiziert werden, ohne dabei vom Geist der Erfindung abzuweichen. Diese Anmeldung beruht auf der japanischen Patentanmeldung (Patentanmeldung Nr. 2012-169792 ), eingereicht am 31. Juli 2012, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Gewerbliche Anwendbarkeit
  • Bei dem Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Crimpklemme ohne Erhöhen des elektrischen Widerstands mit dem Leiterteil verbunden, und da die Crimpklemme nur einen Teil beinhaltet, der direkt und nicht durch den isolierenden Beschichtungsteil mit dem Leiterteil in Kontakt steht, wird vermieden, dass die Größe des Aluminiumelektrodrahts mit Crimpklemmenbefestigung in der radial nach außen verlaufenden Richtung zunimmt, so dass es nicht notwendig ist, den aufnehmenden Teil des Steckergehäuses, in dem der Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung aufgenommen wird, groß zu dimensionieren.
  • Bezugszeichenliste
    • 1, 2, 3, 4, 5
    Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung
    10
    Aluminiumelektrodraht
    10a
    Ende 10a
    11
    Leiterteil
    11a
    Litze
    12
    isolierender Beschichtungsteil
    12b
    Außenumfangsfläche
    20, 70, 80
    Crimpklemme
    21
    Gegenklemmen-Anschlussteil
    21a
    Anschlusskörper
    22
    Elektrodraht-Anschlussteil
    23, 81
    Leiter-Crimpteil
    23a, 81a
    Leiter-Crimp-Bodenwand
    23b, 81b
    aufstrebende Leiter-Crimpwand
    24, 82
    endseitiger Leiter-Crimpteil
    24a, 82a
    endseitige Leiter-Crimp-Bodenwand
    24b, 82b
    endseitige aufstrebende Leiter-Crimpwand
    24c
    Außenumfangsfläche
    25
    integraler Anschlussteil
    25a
    Anschlussbodenwand
    25b
    Anschlussseitenwand
    26
    Verbindungsstelle
    27, 84
    Öffnung
    28
    Zwischenteil
    30, 50, 60
    röhrenähnliches elastisches Dichtelement
    61
    dem Spalt angepasster Vorsprung
    40
    Dichtmittel
    51
    Lippe
    83
    Schnittteil (Spalt)
    90, S
    Spalt

Claims (5)

  1. Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung, umfassend: einen Aluminiumelektrodraht mit einem Leiterteil aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einem isolierenden Beschichtungsteil, der den Umfang des Leiterteils umgibt; und eine Crimpklemme, die an den Leiterteil gecrimpt ist, der durch Entfernen des isolierenden Beschichtungsteils an einem Ende des Aluminiumelektrodrahts frei gelegt wird, wobei die Crimpklemme Folgendes aufweist: einen Leiter-Crimpteil, der an den freiliegenden Leiterteil gecrimpt ist, und einen endseitigen Leiter-Crimpteil, der an einem Ende auf der Seite der Crimpklemme ausgebildet ist, auf der der Aluminiumelektrodraht angeschlossen ist, und der mit einer radialen Kompressionsrate an den Leiterteil gecrimpt wird, die kleiner als diejenige ist, mit der der Leiterteil von dem Leiter-Crimpteil gecrimpt wird, einen Spalt zwischen der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil in der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, der entlang der Umfangsrichtung des Aluminiumelektrodrahts von einem röhrenähnlichen, elastischen Dichtelement umgeben ist, und einen Spalt der Crimpklemme, die an den Aluminiumelektrodraht gecrimpt ist, der mit einem Dichtmittel versiegelt ist.
  2. Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung nach Anspruch 1, wobei der endseitige Leiter-Crimpteil so an den Leiterteil gecrimpt ist, dass die Außenumfangsfläche des endseitigen Leiter-Crimpteils mit der Außenumfangsfläche des isolierenden Beschichtungsteils fluchteben wird.
  3. Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das röhrenähnliche elastische Dichtelement einen dem Spalt angepassten Vorsprung aufweist, der so von der Röhreninnenfläche vorsteht, dass er in den Spalt zwischen der Crimpklemme und dem isolierenden Beschichtungsteil in der Richtung passt, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt.
  4. Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das röhrenähnliche elastische Dichtelement mit einer Vielzahl von Lippen ausgebildet ist, die entlang der Röhren-Innenumfangsfläche von der Röhreninnenfläche in einer gebirgsähnlichen Form im Schnitt vorstehen, um den Röhreninnendurchmesser zu reduzieren.
  5. Aluminiumelektrodraht mit Crimpklemmenbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der endseitige Leiter-Crimpteil entlang der Richtung, in der sich der Aluminiumelektrodraht erstreckt, integral mit dem Leiter-Crimpteil verbunden ist, ohne durch einen Spalt von dem Leiter-Crimpteil getrennt zu sein.
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