DE112012006257T5

DE112012006257T5 - Stator, Motor, Gebläse und Stator-Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE112012006257T5
Application number: DE112012006257.4T
Authority: DE
Inventors: c/o Mitsubishi Electric Corpo Oishi Shinya; c/o Mitsubishi Electric Corpo Mizutani Toshihiko; c/o Mitsubishi Electric Corpor Onihashi Takayuki; c/o Mitsubishi Electric Corporat Kameyama Masaki; c/o Mitsubishi Electric Corporat Deguchi Manabu; c/o Mitsubishi Electric Corpora Fukuyo Katsuki; c/o Mitsubishi Electric Corpora Suzuki Takashi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2015-03-05
Also published as: US9608491B2; JP5627819B2; MY184554A; US20150054377A1; JPWO2013157101A1; WO2013157101A1; CN104247211A; HK1202190A1

Abstract

Um einen Stator bereitzustellen, der eine erste Zähneeinheit beinhaltet, welche einen ersten Isolator mit einer ringförmigen ersten Überleitungsdrahtführung und einer Vielzahl von ersten Wicklungseinheiten, die radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der ersten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um Zähne einer Phasengruppe eines Wechselstroms zu bedecken, wobei die Zähne der einen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an die ersten Wicklungseinheiten angepasst sind, einen dritten Isolator, der untere Hälften der Zähne bedeckt, und einen Wicklungsdraht einer Phase beinhaltet, der um die Zähne der einen Phasengruppe in einer konzentrierten Weise über die ersten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator gewickelt ist, während einem Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die erste Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen, eine zweite Zähneeinheit mit einer identischen Konfiguration wie die erste Zähneeinheit, in welcher ein Wicklungsdraht der anderen Phase in einer konzentrierten Weise gewickelt ist, wobei eine Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten zwischen benachbarten Wicklungseinheiten der ersten Wicklungseinheiten eingefügt ist, damit eine zweite Überleitungsdrahtführung über der ersten Überleitungsdrahtführung liegt, und einem ringförmigen Kragen, welcher eine Vielzahl von Vertiefungen in regelmäßigen Abständen auf einem inneren Umfang von diesem beinhaltet, um die Zähne der einen Phasengruppe und die Zähne der anderen Phasengruppe abwechselnd an die Vertiefungen anzupassen und an den Vertiefungen zu befestigen.

Description

Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stator, einen Motor, ein Gebläse und ein Stator-Herstellungsverfahren.
Stand der Technik
Ein konzentrierter Wicklungsmotor weist eine Konfiguration auf, in der Wicklungsdrähte um einen Zahn in einer konzentrierten Weise gewickelt sind, wodurch der konzentrierte Wicklungsmotor ein hohes Wicklungsvermögen aufweist und die Wicklungsdrähte um die Zähne dicht wickeln kann. Dementsprechend kann der konzentrierte Wicklungsmotor eine Verkleinerung des Motors, einen Zuwachs in der Effizienz und eine Kostenreduktion erreichen. Üblicherweise wird als Beispiel eines einphasigen, 8-nutigen, 4-poligen konzentrierten Wicklungsmotors ein Motor in Patentdokument 1 beschrieben.
Zitatliste
Patentliteratur

Patentdokument 1: Japanische Patentanmeldung Offenlegungsnummer: 2002-369470

Zusammenfassung
Technisches Problem
In dem üblichen konzentrierten Wicklungsmotor, einschließlich des in Patentdokuments 1 offenbarten Motors, sind jedoch phasengleiche Wicklungsdrähte im Fall einer einzelnen Phase auf jedem zweiten Zahn angeordnet und im Fall von drei Phasen auf jedem dritten Zahn angeordnet, so dass die Wicklungsdrähte auf benachbarten Zähnen von verschiedenen Phasen sind. Daher muss ein Überleitungsdraht, welcher die gleichphasigen Wicklungsdrähte verbindet, den benachbarten Wicklungsdraht einer anderen Phase überqueren, wobei ein Problem verursacht wird, dass ein Kontakt mit dem Wicklungsdraht der anderen Phase wahrscheinlich ist.
Die vorliegende Erfindung wurde erlangt, um das obige Problem zu lösen, und ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stator eines Motors bereitzustellen, der Überleitungsdrähte von jeweiligen Phasen voneinander separieren kann, der eine hohe Verlässlichkeit und eine lange Lebensdauer aufweist und der kostengünstig ist.
Lösung des Problems
Um die vorgenannten Probleme zu lösen, ist ein Stator gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung eingerichtet, Folgendes zu enthalten: eine erste Zähneeinheit, die einen ersten Isolator mit einer ringförmigen ersten Überleitungsdrahtführung und eine Vielzahl von ersten Wicklungseinheiten, die radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der ersten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um Zähne einer Phasengruppe eines Wechselstroms zu bedecken, wobei die Zähne der einen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an die ersten Wicklungseinheiten angepasst sind, einen dritten Isolator, der untere Hälften der Zähne bedeckt, und einen Wicklungsdraht einer Phase beinhaltet, der um die Zähne der einen Phasengruppe in einer konzentrierten Weise über die ersten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator gewickelt ist, während es einem ersten Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die erste Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen; eine zweite Zähneeinheit, die einen zweiten Isolator mit einer ringförmigen zweiten Überleitungsdrahtführung und eine Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten, die radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der zweiten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um Zähne der anderen Phasengruppe des Wechselstroms zu bedecken, wobei die Zähne der anderen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an die zweiten Wicklungseinheiten angepasst sind, einen dritten Isolator der untere Hälften der Zähne bedeckt, und einen Wicklungsdraht einer anderen Phase beinhaltet, der um die Zähne der anderen Phasengruppe in einer konzentrierten Weise über die zweiten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator gewickelt ist, während es einem zweiten Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die zweite Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen, wobei die Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten jeweils zwischen benachbarten Wicklungseinheiten der ersten Wicklungseinheiten eingefügt sind und die zweite Überleitungsdrahtführung über der ersten Überleitungsdrahtführung liegt; und einen ringförmigen Kragen, der eine Vielzahl von Vertiefungen in regelmäßigen Abständen auf einem inneren Umfang von diesem, um die Zähne der einen Phasengruppe und die Zähne der anderen Phasengruppe abwechselnd an die Vertiefungen anzupassen und an den Vertiefungen zu befestigen.
Vorteilhafte Effekte der Erfindung
Der Stator des Motors gemäß der vorliegenden Erfindung kann Überleitungsdrähte von entsprechenden Phasen separieren, weist eine hohe Verlässlichkeit und eine lange Lebensdauer auf und ist kostengünstig.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Vorderansicht eines Stator-Innenteils eines Stators gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 ist eine Vorderansicht eines Zustands, in dem das Stator-Innenteil gemäß dem Ausführungsbeispiel demontiert ist.
3-1 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Isolator an Zähnen einer U-Phasen-Gruppe befestigt ist.
3-2 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Isolator an Zähne einer V-Phasen-Gruppe befestigt ist.
4-1 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Wicklungsdraht um die Zähne der U-Phasen-Gruppe über den Isolator angeordnet ist.
4-2 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Wicklungsdraht um die Zähne der V-Phasen-Gruppe über den Isolator angeordnet ist.
5 ist eine Teilschnittansicht einer Wicklungseinheit.
6 ist eine untere Perspektivansicht eines Greifers eines zweiten Isolators.
7 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Stators gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß der vorliegenden Erfindung.
8 ist eine Perspektivansicht des Stators gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
9 ist eine Teilschnittansicht eines Motors, der den Stator gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält.
10-1 ist eine Vorderansicht eines Ventilationslüfters, der den Motor gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält.
10-2 ist eine Seitenansicht des Ventilationslüfters, der den Motor gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Beispielhafte Ausführungsbeispiele eines Stators, eines Motors eines Gebläses und eines Stator-Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung wird unten im Detail mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt.
Ausführungsbeispiel
1 ist eine Vorderansicht eines Stator-Innenteils eines Stators gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine Vorderansicht eines Zustands, in dem das Stator-Innenteil gemäß dem Ausführungsbeispiel demontiert worden ist. 3-1 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Isolator an Zähnen einer U-Phasen-Gruppe befestigt ist. 3-2 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Isolator an Zähnen einer V-Phasen-Gruppe befestigt ist. 4-1 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Wicklungsdraht um die Zähne der U-Phasen-Gruppe über den Isolator angeordnet ist. 4-2 ist eine Perspektivansicht eines Zustands, in dem ein Wicklungsdraht um die Zähne der V-Phasen-Gruppe über den Isolator angeordnet ist. 5 ist eine Teilschnittansicht einer Wicklungseinheit. 6 ist eine untere Perspektivansicht eines Greifers eines zweiten Isolators. 7 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Stators gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 8 ist eine Perspektivansicht des Stators gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, beinhaltet ein Stator-Innenteil 10 gemäß der vorliegenden Erfindung einen ringförmigen Kragen 11 und Zähne 12 mit Basisenden 12a von diesen, die an Vertiefungen 11a angepasst und befestigt sind, welche jeweils an acht Positionen auf dem inneren Umfang des Kragens 11 in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Das Stator-Innenteil 10 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Stator-Innenteil eines einphasigen, 8-nutigen, 4-poligen konzentrierten Wicklungsmotors.
Bevor ein Wickeln um das Stator-Innenteil 10 durchgeführt wird, wird das Stator-Innenteil 10 in den Kragen 11 und die Zähne 12 zerlegt, und die Zähne 12 werden in eine U-Phasen-Gruppe 12U, um welche ein Wicklungsdraht einer U-Phase (eine der Phasen) eines einphasigen Wechselstroms in einer konzentrierten Weise gewickelt ist, und eine V-Phasen-Gruppe 12V, um welche ein Wicklungsdraht einer V-Phase (die andere Phase) in einer konzentrierten Weise gewickelt ist, wie in 2 gezeigt ist, aufgeteilt.
Die U-Phasen-Gruppe 12U ist eine Gruppe, welche einen Zahn 12 als eine Basis und drei Zähne 12 an Positionen beinhaltet, welche sich jeweils um einen Winkel von 90° beginnend von dem Basiszahn 12 unterscheiden. Die V-Phasen-Gruppe 12V ist eine Gruppe, welche ein dem Basiszahn 12 benachbarten Zahn 12 und drei Zähne 12 an Positionen beinhaltet, welche sich jeweils um einen Winkel von 90° beginnend von dem benachbarten Zahn 12 unterscheiden.
Wie in 3-1 gezeigt ist, sind die vier Zähne 12 der U-Phasen-Gruppe 12U durch einen ersten Isolator 51 eingebunden. Der erste Isolator 51 beinhaltet eine ringförmige erste Überleitungsdrahtführung 51a und vier (mehrere) erste Wicklungseinheiten 51b, welche radial auf dem äußeren Umfang der ersten Überleitungsdrahtführung 51a angeordnet sind, um durch 90° voneinander getrennt zu sein. Die erste Überleitungsdrahtführung 51a beinhaltet einen ringförmigen ersten Bodenteil 51aa und einen ersten zylindrischen Teil 51ab, der auf dem inneren Umfang des ersten Bodenteils 51aa angeordnet ist. Der erste Bodenteil 51aa ermöglicht einem ersten Überleitungsdraht 61a (siehe 4-1) darauf zu laufen, und der erste zylindrische Teil 51ab ermöglicht dem ersten Überleitungsdraht 61a dort entlang zu laufen, wobei die Teile 51aa und 51ab den ersten Überleitungsdraht 61a führen.
Jede der ersten Wicklungseinheiten 51b beinhaltet einen ersten Trommelteil 51ba, der eine obere Hälfte des relevanten Zahns 12 der U-Phasen-Gruppe 12U bedeckt, einen ersten äußeren Flansch 51bb, der auf einer Außenseite des ersten Trommelteils 51ba angeordnet ist, und einen ersten inneren Flansch 51bc, der auf einer Innenseite des ersten Trommelteils 51ba angeordnet ist, und mit der ersten Überleitungsdrahtführung 51a verbunden ist. Ein erster Durchgang 51bd, der dem ersten Überleitungsdraht 61a (siehe 4-1) ermöglicht, dort hindurch zu laufen, ist zwischen der ersten Überleitungsdrahtführung 51a und der ersten Wicklungseinheit 51b an einer oberen Mitte des ersten inneren Flansches 51bc angeordnet.
Dritte Isolatoren 53 beinhalten jeweils einen Trommelteil 53ba, der eine untere Hälfte von einem der Zähne 12 bedeckt, einen äußeren Flansch 53bb, der auf einer Außenseite des Trommelteils 53ba angeordnet ist, und einen inneren Flansch 53bc, der auf einer Innenseite des Trommelteils 51ba angeordnet ist. Anschlussstifte 53c, welche als Relaiskontakt zwischen einem externen Leistungsdraht und dem Wicklungsdraht oder neutralen Punkten von Wicklungsenden des U-phasigen Wicklungsdrahtes und des V-phasigen Wicklungsdrahtes dienen, sind jeweils außerhalb des äußeren Flansches 53bb befestigt.
Wie in 3-2 gezeigt ist, sind die vier Zähne 12 der V-Phasen-Gruppe 12V durch einen zweiten Isolator 52 eingebunden. Der zweite Isolator 52 beinhaltet eine ringförmige Überleitungsdrahtführung 52a und vier (mehrere) zweite Wicklungseinheiten 52b, die radial auf dem äußeren Umfang der zweiten Überleitungsdrahtführung 52a angeordnet sind, um voneinander durch 90° getrennt zu sein. Die zweite Überleitungsdrahtführung 52a beinhaltet einen ringförmigen zweiten Bodenteil 52aa, einen zweiten zylindrischen Teil 52ab, der auf dem inneren Umfang des zweiten Bodenteils 52aa angeordnet ist, und vier Greifer 52ac, welche radial nach außen von einem oberen Teil des zweiten zylindrischen Teils 52ab hervorstehen.
Der zweite Bodenteil 52aa ermöglicht einem zweiten Überleitungsdraht 62a (siehe 4-2) darauf zu laufen, und der zweite zylindrische Teil 52ab ermöglicht dem zweiten Überleitungsdraht 62a dort entlang zu laufen, wobei die Teile 52aa und 52ab den zweiten Überleitungsdraht 62a führen. Die Greifer 52ac halten den zweiten Überleitungsdraht 62a, um zu verhindern, dass sich der zweite Überleitungsdraht 62a von der zweiten Überleitungsdrahtführung 52a ablöst. Demzufolge kann verhindert werden, dass der zweite Überleitungsdraht 62a in Kontakt mit nicht-geladenen Metallteilen wie einem Rahmen und einer Abdeckung des Motors kommt, wodurch ermöglicht wird, einen höchstverlässlichen Motor bereitzustellen.
Jede der zweiten Wicklungseinheiten 52b beinhaltet einen zweiten Trommelteil 52ba, der eine obere Hälfte des relevanten Zahns 12 der V-Phasengruppe 12V bedeckt, einen zweiten äußeren Flansch 52bb, der auf einer Außenseite des zweiten Trommelteils 52ba angeordnet ist, und einen zweiten inneren Flansch 52bc, der auf einer Innenseite des zweiten Trommelteils 52ba angeordnet ist, und mit der zweiten Überleitungsdrahtführung 52a verbunden ist. Ein zweiter Durchgang 52bd, der dem zweiten Überleitungsdraht 62a (siehe 4-2) ermöglicht, dort hindurch zu laufen, ist zwischen der zweiten Überleitungsdrahtführung 52a und der zweiten Wicklungseinheit 52b an einer oberen Mitte des zweiten inneren Flansches 52bc angeordnet.
Da die vier dritten Isolatoren 53, die untere Hälften der Zähne 12 der V-Phasen-Gruppe 12V bedecken, die gleichen wie die vier dritten Isolatoren 53 sind, welche die unteren Hälften der Zähne 12 der U-Phasen-Gruppe 12U bedecken, werden Erklärungen davon weggelassen.
Wicklungsdrähte 61 einer Phase sind um die vier Zähne 12 der U-Phasen-Gruppe 12U in einem Zustand gewickelt, in dem die vier Zähne 12, der erste Isolator 51 und die vier dritten Isolatoren 53, wie in 3-1 gezeigt, eingebunden sind. Wie in 4-1 gezeigt, wird ein Wicklungsstartende eines Wicklungsdrahtes 61 zuerst um einen der Anschlussstifte 53c geschlungen, und dann werden ein konzentriertes Wickeln und eine Überleitung in einer Weise wiederholt, dass der Wicklungsdraht 61 um einen der Zähne 12 in einer konzentrierten Weise über die korrespondierende erste Wicklungseinheit 51b und den korrespondierenden dritten Isolator 53 gewickelt wird, und der erste Überleitungsdraht 61a zur benachbarten ersten Wicklungseinheit 51b durch den ersten Durchgang 51bd und die erste Überleitungsdrahtführung 51a geführt wird. Dementsprechend werden die Wicklungsdrähte 61 einer Phase nacheinander um die vier Zähne der U-Phasen-Gruppe 12U in der konzentrierten Weise gewickelt. Ein Wicklungsende der Wicklungsdrähte 61 wird um den anderen Anschlussstift 53c als den neutralen Punkt geschlungen. Eine erste Zähneeinheit 81 wird durch die obigen Wicklungsoperationen fertiggestellt.
Wicklungsdrähte 62 der anderen Phase werden um die vier Zähne 12 der V-Phasen-Gruppe 12V in einem Zustand gewickelt, in dem die vier Zähne, der zweite Isolator 52 und die vier dritten Isolatoren 53, wie in 3-2 gezeigt, eingebunden sind. Wie in 4-2 gezeigt, wird ein Wicklungsstartende eines Wicklungsdrahtes 62 um den Anschlussstift 53c geschlungen, und dann werden ein konzentriertes Wickeln und eine Überleitung in einer Weise wiederholt, dass der Wicklungsdraht 62 um einen der Zähne 12 in der konzentrierten Weise über die korrespondierende zweite Wicklungseinheit 52b und den korrespondierenden dritten Isolator 53 gewickelt wird, und der zweite Überleitungsdraht 62a zu der benachbarten zweiten Wicklungseinheit 52b durch den zweiten Durchgang 52bd und die zweite Überleitungsdrahtführung 52a geführt wird. Dementsprechend werden die Wicklungsdrähte 62 der anderen Phase nacheinander um die vier Zähne 12 der V-Phasen-Gruppe 12V in der konzentrierten Weise gewickelt. Ein Wicklungsende des Wicklungsdrahtes 62 wird um den anderen Pin 53c der ersten Zähneeinheit 81 als den neutralen Punkt geschlungen. Eine zweite Zähneeinheit 82 wird durch die oben genannten Wickeloperationen fertiggestellt.
Wicklungsoperationen der ersten und zweiten Zähneeinheit 81 und 82 werden jeweils von den äußeren Umfangsseiten der ersten und zweiten Zähneeinheit 81 und 82 aus mittels einer Wicklungsmaschine durchgeführt. Nachdem die ersten und zweiten Wicklungsdrähte 61 und 62 um einen Zahn 12 in der konzentrierten Weise gewickelt sind, laufen der erste und der zweite Überleitungsdraht 61a und 62a auf den ersten und zweiten Bodenteilen 51aa und 52aa, um jeweils zu der konzentrierten Wicklung um die korrespondierenden benachbarten Zähne 12 zu laufen. Zu dieser Zeit, da die ersten und zweiten Trommelteile 51ab und 52ab bereitgestellt sind, können die ersten und zweiten Überleitungsdrähte 61a und 62a zu den korrespondierenden benachbarten Zähnen 12 entlang den ersten und zweiten Trommelteilen 51ab und 52ab nur durch jeweils Drehen der ersten und zweiten Zähneeinheit 81 und 82 um 90° laufen. Daher ragen die ersten und zweiten Überleitungsdrähte 61a und 62a nicht in das Innere der ersten und zweiten Überleitungsdrahtführungen 51a und 52a hinein.
Am Ende des konzentrierten Wickelns der Wicklungsdrähte 61 und 62 um die Zähne 12 haben die Wicklungsdrähte 61 und 62 die gleiche Höhe wie die der ersten und zweiten Bodenteile 51aa und 52aa. Jedoch, da die Höhe der ersten und zweiten inneren Flansche 51bc und 52bc auf den gegenüberliegenden Seiten der ersten und zweiten Durchgänge 51bd und 52bd eingestellt höher als die Höhe der ersten und zweiten Bodenteile 51aa und 52aa eingestellt ist, lösen sich die ersten und zweiten Überleitungsdrähte 61a und 62a jeweils nicht von den ersten und den zweiten Durchgängen 51bd und 52bd ab, was die Wicklungsoperation vereinfacht.
Wie in 5 gezeigt ist, sind zentrale Teile der ersten und zweiten inneren Flansche 51bd und 52bc als geneigte Oberflächen ausgebildet, wobei die oberen Teile davon nach innen geneigt sind und jeweils mit den ersten und zweiten Bodenteilen 51aa und 52aa verbunden sind. Daher können die ersten und zweiten Überleitungsdrähte 61a und 62a glatt von den ersten und zweiten Bodenteilen 51aa und 52aa zu den Wicklungsstartpositionen der ersten und zweiten Trommelteile 51ba und 52bc entlang der geneigten Oberflächen der ersten und zweiten inneren Flansche 51bc und 52bc geführt werden.
Wie in 6 gezeigt ist, ist eine Rückseite des Greifers 52ac eine geneigte Oberfläche wie eine dreieckige Pyramide, und sogar, wenn die Position des zweiten Überleitungsdrahtes 62a zur Zeit der Wicklungsoperation mittels der Wicklungsmaschine verschoben ist, gleitet der zweite Überleitungsdraht 62a auf der geneigten Oberfläche des Greifers 52ac und ist sicher an einer Basis des Greifers 52ac eingeführt.
Wie in 7 gezeigt ist, wird jede der vier zweiten Wicklungseinheiten 52b der zweiten Zähneeinheit 82 zwischen benachbarten Wicklungseinheiten der vier ersten Wicklungseinheiten 51b der ersten Zähneeinheit 81 eingefügt, und die zweite Überleitungsdrahtführung 52a liegt über der ersten Überleitungsdrahtführung 51a, um die erste Zähneeinheit 81 und die zweite Zähneeinheit 82 zu integrieren.
Die integrierte erste Zähneeinheit 81 und zweite Zähneeinheit 82 werden in den Kragen 11 eingefügt, und die Zähne 12 der U-Phasen-Gruppe 12U und die Zähne 12 der V-Phasengruppe 12V werden abwechselnd an die Vertiefungen 11a an den Kragen 11 angepasst und an dem Kragen 11 befestigt, so dass ein Stator 80 gemäß dem in 8 gezeigten vorliegenden Ausführungsbeispiel fertiggestellt wird.
Eine axiale Position der zweiten Überleitungsdrahtführung 52a ist höher als eine axiale Position der ersten Überleitungsdrahtführung 51a, und daher kann die zweite Überleitungsdrahtführung 52a über der ersten Überleitungsdrahtführung 51a liegen
Nutweiten der ersten und zweiten Wicklungseinheiten 51b und 52b sind jeweils breiter auf der Seite der ersten und zweiten äußeren Flansche 51bb und 52bb als auf der Seite der ersten und zweiten inneren Flansche 51bc und 52bc. Daher, wenn die Wicklungsdrähte 61 und 62 der ersten und zweiten Wicklungseinheiten 51b und 52b um die gesamten Nutweiten gewickelt werden, weisen die Wicklungsdrähte 61 und 62 auf den ersten und zweiten Wicklungseinheiten 51b und 52b jeweils Fächerformen auf. Dementsprechend sind die Wicklungsdrähte 61 und 62 auf der Seite der ersten und zweiten äußeren Flansche 51bb und 52bb jeweils höher als auf der Seite der ersten und zweiten inneren Flansche 51bc und 52bc. Die ersten und zweiten inneren Flansche 51bc und 52bc sind jeweils niedriger als die ersten und zweiten äußeren Flansche 51bb und 52bb eingestellt, und der erste Bodenteil 51aa ist auch niedriger als der erste und der zweite äußere Flansch 51bb und 52bb eingestellt.
Dementsprechend, wenn die zweite Zähneeinheit 82 über der ersten Zähneeinheit 81 liegt, fällt der erste Bodenteil 51aa in die Höhen der ersten und der zweiten äußeren Flansche 51bb und 52bb. Daher steht der erste Bodenteil 51aa nicht nach oben von den ersten und zweiten äußeren Flanschen 51bb und 52bb hervor, und daher kann die Größe des Stators 80 in der Höhenrichtung (der axialen Richtung) reduziert werden, wodurch ermöglicht wird, den Motor zu verkleinern.
Wie oben erklärt ist, wird in dem Stator 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der erste Überleitungsdraht 61a einer Phase geführt, sodass dieser durch die erste Überleitungsdrahtführung 51a hindurch läuft, und der zweite Überleitungsdraht 62a der anderen Phasen wird geführt, sodass dieser durch die zweite Überleitungsdrahtführung 52a hindurch läuft, um die ersten und zweiten Überleitungsdrähte 61a und 62a der jeweiligen Phasen zu trennen. Folglich weist der Stator eine hohe Verlässlichkeit gegen Kurzschlüsse und eine lange Lebensdauer auf und ist kostengünstig.
9 ist eine Teilschnittansicht eines Motors, der den Stator gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält. 10-1 ist eine Vorderansicht eines Ventilationslüfters, welcher den Motor gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält. 10-2 ist eine Seitenansicht des Ventilationslüfters, welcher den Motor gemäß dem Ausführungsbeispiel enthält.
Wie in 9 gezeigt ist, beinhaltet ein Motor 90 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Rahmen 91, in dem ein Vorderlagerhalteteil 91a an der Mitte einer Vorderendplatte gebildet ist, den Stator 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, der in ein zylindrisches Trommelteil des Rahmens 91 eingepasst ist, eine Abdeckung 92, in der ein Vorderendaußenumfang davon an den Stator 80 angepasst ist und mit dem Rahmen 91 verbunden ist, und ein Rücklagerhalteteil 92a ist an der Mitte einer Rückendplatte gebildet, und einen Rotor 93, in dem ein Vorderlager 93a, das an eine Welle 93c angepasst ist und von dem Vorderlagerhalteteil 91a des Rahmens 91 gehalten wird, und ein Rücklager 93b, das an die Welle 93c angepasst ist und von dem Rücklagerhalteteil 92a gehalten wird, in dem Stator 80 angeordnet sind. Da der Motor 90 den Stator 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel enthält, weist der Motor 90 eine hohe Verlässlichkeit und eine lange Lebensdauer auf und ist kostengünstig.
Wie in 11-1 und 11-2 gezeigt ist, ist der Motor 90 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, der einen Lüfter 102 betreibt, in einem Ventilationslüfter 100 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gebläse auf einem Rahmen 101 befestigt. Da der Ventilationslüfter 100 als das Gebläse den Motor 90 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet, weist der Ventilationslüfter 100 eine hohe Verlässlichkeit und eine lange Lebensdauer auf und ist kostengünstig. Obwohl nicht gezeigt, kann der Motor 90 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einem elektrischen Lüfter als das Gebläse angebracht werden.
Bezugszeichenliste

10: Stator-Innenteil
11: Kragen
11a: Vertiefungsbereich
12: Zahn
12a: Basisende
12U: U-Phasen-Gruppe
12V: V-Phasen-Gruppe
51: erster Isolator
51a: erste Überleitungsdrahtführung
51aa: erster Bodenteil
51ab: erster zylindrischer Teil
51b: erste Wicklungseinheit
51ba: erster Trommelteil
51bb: erster äußerer Flansch
51bc: erster innerer Flansch
51bd: erster Durchgang
52: zweiter Isolator
52a: zweite Überleitungsdrahtführung
52aa: zweiter Bodenteil
52ab: zweiter zylindrischer Teil
52ac: Greifer
52b: zweite Wicklungseinheit
52ba: zweiter Trommelteil
52bb: zweiter äußerer Flansch
52bc: zweiter innerer Flansch
52bd: zweiter Durchgang
53: dritter Isolator
53ba: Trommelteil
53bb: äußerer Flansch
53bc: innerer Flansch
53c: Anschlussstift
61: Wicklungsdraht
62: Wicklungsdraht
61a: erster Überleitungsdraht
62a: zweiter Überleitungsdraht
80: Stator
81: erste Zähneeinheit
82: zweite Zähneeinheit
90: Motor
91: Rahmen
91a: Vorderlagerhalteteil
92: Abdeckung
92a: Rücklagerhalteteil
93: Rotor
93a: Vorderlager
93b: Rücklager
93c: Welle
100: Ventilationslüfter (Gebläse)
101: Rahmen
102: Lüfter

Claims

Stator, umfassend: eine erste Zähneeinheit, die einen ersten Isolator mit einer ringförmigen ersten Überleitungsdrahtführung und eine Vielzahl von ersten Wicklungseinheiten, welche auf einem äußeren Umfang der ersten Überleitungsdrahtführung in regelmäßigen Abständen radial angeordnet sind, um Zähne einer Phasengruppe eines Wechselstroms zu bedecken, wobei die Zähne der einen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an den ersten Wicklungseinheiten befestigt sind, einen dritten Isolator, der untere Hälften der Zähne bedeckt, und einen Wicklungsdraht einer Phase beinhaltet, welcher um die Zähne der einen Phasengruppe in einer konzentrierten Weise über die ersten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator gewickelt ist, während es einem ersten Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die erste Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen; eine zweite Zähneeinheit, welche einen zweiten Isolator mit einer ringförmigen zweiten Überleitungsdrahtführung und eine Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten, welche radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der zweiten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um Zähne der anderen Phasengruppe des Wechselstroms zu bedecken, wobei die Zähne der anderen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an den zweiten Wicklungseinheiten befestigt sind, einen dritten Isolator, der untere Hälften der Zähne bedeckt, und einen Wicklungsdraht einer anderen Phase beinhaltet, der um die Zähne der anderen Phasengruppe in einer konzentrierten Weise über die zweiten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator gewickelt ist, während es einem Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die zweite Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen; wobei die Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten jeweils zwischen benachbarten Wicklungseinheiten der ersten Wicklungseinheiten eingefügt sind, und wobei die zweite Überleitungsdrahtführung über der ersten Überleitungsdrahtführung liegt; und einen ringförmigen Kragen, welcher eine Vielzahl von Vertiefungen in regelmäßigen Abständen auf einem inneren Umfang von diesem beinhaltet, um die Zähne der einen Phasengruppe und die Zähne der anderen Phasengruppe abwechselnd an die Vertiefungen anzupassen und an den Vertiefungen zu befestigen.
Stator gemäß Anspruch 1, wobei die erste Überleitungsdrahtführung einen ringförmigen ersten Bodenteil aufweist, auf dem der erste Überleitungsdraht läuft, durch welche der Wicklungsdraht der einen Phase, welcher um eine der ersten Wicklungseinheiten in der konzentrierten Weise gewickelt ist, zu benachbarten Wicklungseinheiten der ersten Wicklungseinheiten läuft, und wobei die zweite Überleitungsdrahtführung einen ringförmigen zweiten Bodenteil aufweist, auf dem der zweite Überleitungsdraht läuft, durch welche der Wicklungsdraht der anderen Phase, welcher um eine der zweiten Wicklungseinheiten in der konzentrierten Weise gewickelt ist, zu einer benachbarten Wicklungseinheit der zweiten Wicklungseinheiten läuft.
Stator gemäß Anspruch 2, wobei die erste und die zweite Überleitungsdrahtführung erste und zweite Trommelteile aufweisen, welche den ersten und den zweiten Überleitungsdraht jeweils veranlassen, daran entlang auf inneren Umfängen der ringförmigen ersten und zweiten Bodenteile zu liegen.
Stator gemäß Anspruch 3, wobei ein Greifer, welcher den zweiten Überleitungsdraht hält, der auf der zweiten Überleitungsdrahtführung angeordnet ist.
Stator gemäß Anspruch 1, wobei erste und zweite Durchgänge, welche den ersten und den zweiten Überleitungsdraht veranlassen, dort hindurch zu laufen in Richtung der ersten und der zweiten Überleitungsdrahtführung, welche jeweils in ersten und zweiten inneren Flanschen der ersten und zweiten Wicklungseinheiten angeordnet sind.
Stator gemäß Anspruch 5, wobei mittige Teile der ersten und zweiten inneren Flansche als geneigte Oberflächen ausgebildet sind, wobei die oberen Teile davon nach innen geneigt sind und jeweils mit den ersten und den zweiten Bodenteilen verbunden sind.
Stator gemäß Anspruch 2, wobei axiale Höhen der ersten und zweiten Bodenteile niedriger als axiale Höhen von ersten und zweiten äußeren Flanschen der ersten und zweiten Wicklungseinheiten eingestellt sind.
Motor, welcher den Stator gemäß Anspruch 1 umfasst.
Gebläse, welches den Motor gemäß Anspruch 8 umfasst.
Stator-Herstellungsverfahren, umfassend: einen Schritt zum Aufwickeln eines Wicklungsdrahtes um Zähne einer Phasengruppe eines Wechselstroms einer ersten Zähneeinheit, welche einen ersten Isolator mit einer ringförmigen ersten Überleitungsdrahtführung und einer Vielzahl von ersten Wicklungseinheiten, welche radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der ersten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um die Zähne der einen Phasengruppe zu bedecken, wobei die Zähne der einen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, die an die ersten Wicklungseinheiten angepasst sind, und einen dritten Isolator beinhaltet, der untere Hälften der Zähne bedeckt, in einer konzentrierten Weise über die ersten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator, während einem ersten Überleitungsdraht ermöglicht ist, durch die erste Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen; einen Schritt zum Aufwickeln eines Wicklungsdrahtes um Zähne einer anderen Phasengruppe des Wechselstroms einer zweiten Zähneeinheit, welche einen zweiten Isolator mit einer ringförmigen zweiten Überleitungsdrahtführung und eine Vielzahl von zweiten Wicklungseinheiten, welche radial in regelmäßigen Abständen auf einem äußeren Umfang der zweiten Überleitungsdrahtführung angeordnet sind, um die Zähne der anderen Phasengruppe zu bedecken, wobei die Zähne der anderen Phasengruppe obere Hälften aufweisen, welche an die zweiten Wicklungseinheiten angepasst sind, einen dritten Isolator beinhaltet, der untere Hälfte der Zähne bedeckt, in einer konzentrierten Weise über die zweiten Wicklungseinheiten und den dritten Isolator, während er einen zweiten Überleitungsdraht erlaubt, durch die zweite Überleitungsdrahtführung hindurch zu laufen; einen Schritt zum Integrieren der ersten Zähneeinheit und der zweiten Zähneeinheit durch Einfügen jeder der zweiten Wicklungseinheiten der zweiten Zähneeinheit zwischen benachbarten Wicklungseinheiten der ersten Wicklungseinheiten der ersten Zähneeinheit, um die zweite Überleitungsdrahtführung über die erste Überleitungsdrahtführung zu legen; und einen Schritt zum abwechselnden Anpassen und Befestigen der Zähne der einen Phasengruppe und der Zähne der anderen Phasengruppe an einer Vielzahl von Vertiefungen, welche an einem inneren Umfang eines ringförmigen Kragens in regelmäßigen Abständen angeordnet sind.