DE112009003499B4 - Filtereinsatz und Filteraufbau - Google Patents
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Abstract
Filtereinsatz, umfassend: ein Filtermedium mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei eine erste Endplatte mit dem ersten Ende des Filtermediums und eine zweite Endplatte mit dem zweiten Ende des Filtermediums verbunden ist, und wobei das Filtermedium eine Mittelachse umfasst; die erste Endplatte umfasst einen Stift, der sich von der ersten Endplatte entlang einer zur ersten Endplatte senkrechten Richtung erstreckt; die zweite Endplatte umfasst eine Standrohrbohrung, die im Zentrum der zweiten Endplatte gebildet und konfiguriert ist, den Durchgang eines ovalen Standrohrs eines Filtergehäuses zu ermöglichen, eine Einfassung, die sich durch die zweite Platte erstreckt, und eine an einer Innenfläche der Einfassung befestigte ovalen Dichtung; und eine Zentriervorrichtung lokalisiert in Richtung auf das zweite Ende des Filtermediums, die eine Zentriervorrichtungsbohrung umfasst, erste Rippen an ersten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, und zweite Rippen an zweiten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, wobei die Länge der ersten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung und die Länge der zweiten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung dazu konzipiert ist, sich mit einer Querschnittsform des Standrohrs auszurichten, und wobei die ersten Rippen weiter in die Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen als die zweiten Rippen, und ...
Description
- Informationen zur Priorität
- Diese Anmeldung ist als eine internationale PCT-Patentanmeldung im Namen von Cummins Filtration IP Inc. eingereicht und beansprucht den Vorteil der Priorität aus US-Anmeldung Nummer 12/271545 (Publikationsnummer
US 20100122952 A1 ), eingereicht am 14. November 2008, und mit dem Titel „FILTER CARTRIDGE CENTERING DEVICE”, die hiermit vollständig unter Bezugnahme aufgenommen ist. - Bereich
- Diese Offenbarung betrifft im Allgemeinen den Bereich der Filtration, und insbesondere eine Filtereinsatz-Zentriervorrichtung für einen Filtereinsatz zur Verwendung in Filtrationsanlagen, wie beispielsweise einer Kraftstofffiltrationsanlage.
- Hintergrund
- Kraftstofffiltrationsanlagen, die konzipiert sind, die Kraftstoffzufuhr zu einem Motor zu verhindern, wenn kein Filtereinsatz oder der falsche Filtereinsatz eingebaut ist, sind bekannt. Bei diesen „kein Filter, kein Betrieb”-Anlagen, muss nicht nur der korrekte Filter verwendet werden, sondern der Filter muss auch in richtiger Weise in das Filtergehäuse eingesetzt werden, damit Kraftstoff zum Motor fließen kann. Jedoch tritt häufig eine Radialbewegung des Filtereinsatzes auf, während der Einsatz in das Filtergehäuse eingesetzt wird, wodurch eine korrekte Ausrichtung des Filtereinsatzes im Filtergehäuse verhindert wird.
- Das Dokument
DE 10 2005 015 918 A1 beschreibt eine Fluidfiltrationsvorrichtung mit einer Filterpatrone, um eine „kein Filter-kein Betrieb”-Ausführung zu realisieren. - Die Druckschrift
US 5,770,065 A betrifft eine Kraftstofffilteranordnung mit einem auswechselbaren Element zur Kraftstofffilterung, wie z. B. Dieselkraftstoff, der zum Antrieb eines selbstfahrenden Fahrzeugs verwendet wird. - Dokument
DE 600 03 078 T2 beschreibt eine Filtrationseinrichtung mit einer Filterpatrone, die ein Ventil mit einem positiven Sicherungsmechanismus umfasst. - Die Druckschrift
DE 699 30 406 T2 beschreibt eine Filterpatrone mit einer Dichtung. Der Filter umfasst ein vorspringendes Teil, mit einer Vielzahl von Lappen versehen, die sich in eine zentrale Öffnung des vorspringenden Teils erstrecken. Die Lappen erstrecken alle im gleichen Winkeln in die zentrale Öffnung. - Das Dokument
US 3,503,511 A betrifft eine Zentrierungsvorrichtung für Filterelemente. Der Zentrierungsmechanismus umfasst sich nach innen erstreckende bzw. vorstehende Zungen, die in Kontakt mit einem zentralen Stift sind, um die Filterelemente zu zentrieren. - Zusammenfassung
- Diese Anmeldung beschreibt eine Filtereinsatz-Zentriervorrichtung für einen in Filtrationsanlagen verwendeten Filtereinsatz. Bei einer Ausführungsform wird ein Filtereinsatz bereitgestellt. Der Filtereinsatz umfasst ein Filtermedium einschließlich einer Mittelachse mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei eine erste Endplatte mit dem ersten Ende des Filtermediums und eine zweite Endplatte mit dem zweiten Ende des Filtermediums verbunden ist. Die erste Endplatte umfasst einen Stift, der sich von der ersten Endplatte entlang einer zur ersten Endplatte senkrechten Richtung erstreckt. Die zweite Platte umfasst eine Standrohrbohrung, die im Zentrum der zweiten Endplatte gebildet und konfiguriert ist, den Durchgang eines ovalen Standrohrs eines Filtergehäuses zu ermöglichen, eine Einfassung, die sich durch die zweite Platte erstreckt, und eine an einer Innenfläche der Einfassung befestigte ovale Dichtung. Der Filtereinsatz umfasst auch eine Zentriervorrichtung lokalisiert in Richtung auf das zweite Ende des Filtermediums, um den Stift der ersten Endplatte in einer Bohrung eines Filtergehäuses anzuordnen. Die Zentriervorrichtung umfasst eine Zentriervorrichtungsbohrung, erste Rippen an den ersten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, und zweite Rippen an den zweiten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen. Die Länge der ersten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung und die Länge der zweiten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung sind dazu konzipiert, sich mit einer Querschnittsform des Standrohrs auszurichten. Die ersten Rippen stehen weiter in die Zentriervorrichtungsbohrung vor als die zweiten Rippen. Durch das ovale Standrohr wird ein Hebelarm zwischen der ovalen Dichtung und den ersten und zweiten Rippen geschaffen, der die Radialbewegung des Filtereinsatzes verhindert, während er in das Filtergehäuse eingesetzt wird.
- Bei einer anderen Ausführungsform wird ein Filteraufbau bereitgestellt. Der Filteraufbau umfasst ein Filtergehäuse und einen Filtereinsatz. Das Filtergehäuse umfasst eine Seitenwand und eine Endwand, die einen Filtereinsatzraum definieren, um den Filtereinsatz aufzunehmen. Das Filtergehäuse umfasst auch ein hohles ovales Standrohr, das an der Endwand befestigt ist und sich in und durch den Filtereinsatzraum erstreckt, mit einer Bohrung an einem ersten Ende des Standrohrs. Der Filtereinsatz umfasst ein Filtermedium mit einer ersten zu einem ersten Ende des Filtermediums verbundenen Endplatte und einer zweiten zu einem zweiten Ende des Filtermediums verbundenen Endplatte. Das Filtermedium umfasst eine Mittelachse. Die erste Endplatte umfasst einen Stift, der sich von der ersten Endplatte entlang einer zur ersten Endplatte senkrechten Richtung erstreckt. Die zweite Endplatte umfasst eine Standrohrbohrung, die im Zentrum der zweiten Endplatte gebildet und konfiguriert ist, den Durchgang eines ovalen Standrohrs eines Filtergehäuses zu ermöglichen, eine Einfassung, die sich durch die zweite Endplatte erstreckt, und eine an einer Innenfläche der Einfassung befestigte ovale Dichtung. Der Filtereinsatz umfasst auch eine Zentriervorrichtung lokalisiert in Richtung auf das zweite Ende des Filtermediums, das eine Zentriervorrichtungsbohrung umfasst, erste Rippen an den ersten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, und zweite Rippen an den zweiten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentrier-vorrichtungsbohrung vorstehen. Die Länge der ersten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung und die Länge der zweiten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung sind dazu konzipiert, sich mit einer Querschnittsform des Standrohrs auszurichten. Die ersten Rippen stehen weiter in die Zentriervorrichtungsbohrung vor als die zweiten Rippen. Durch das ovale Standrohr wird ein Hebelarm zwischen der ovalen Dichtung und den ersten und zweiten Rippen geschaffen, der die Radialbewegung des Filtereinsatzes verhindert, während er in das Filtergehäuse eingesetzt wird.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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- Ausführliche Beschreibung
- In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genommen, die hiervon einen Teil bilden, und in denen anhand einer Veranschaulichung spezifische erklärende Ausführungsformen gezeigt werden, bei denen die Erfindung umgesetzt werden kann. Diese Ausführungsformen werden in ausreichendem Detail beschrieben, um fachkundigen Personen zu ermöglichen, das, was beansprucht wird, umzusetzen, und es ist selbstverständlich, dass andere Ausführungsformen eingesetzt werden können, ohne vom Geist und Umfang der Ansprüche abzurücken. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht als einschränkend aufzufassen.
- Die hier beschriebenen Ausführungsformen sind an eine Filtereinsatz-Zentriervorrichtung für einen Filtereinsatz konzipiert für „kein Filter, kein Betrieb” gerichtet. Wenn der Filtereinsatz in das Filtergehäuse eingesetzt wird, stellt die Filter-Zentriervorrichtung Führungen bereit, welche die Radialbewegung des Filtereinsatzes verhindern, um sicherzustellen, dass der Einsatz sich für einen korrekten Sitz richtig mit dem Filtergehäuse ausrichtet.
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10 , beispielsweise einen Kraftstofffilteraufbau, der ein Fluid, beispielsweise Diesel, filtern soll, und Wasser aus dem Fluid entfernen soll, bevor das Fluid ein geschütztes System erreicht, beispielsweise eine Einspritzpumpe und Einspritzdüsen. Diese Beschreibung wird hierin nachstehend das Fluid als Kraftstoff beschreiben. Die hierin beschriebenen Konzepte können auch für andere Fluids verwendet werden. Unter entsprechenden Umständen können ein oder mehrere der hierin beschriebenen Konzepte auf andere Arten von Filteraufbauten angewendet werden, die andere Arten von Fluids, beispielsweise Schmierung, Hydraulik und andere Flüssigkeiten, sowie Luft filtern. Zusätzlich können unter entsprechenden Umständen die hierin beschriebenen Konzepte verwendet werden, um andere Schmutzstoffe als Wasser aus dem Fluid zu entfernen. - Der Aufbau
10 umfasst ein Filtergehäuse12 , das dazu konzipiert ist, einen Filtereinsatz14 zum Filtern des Fluids aufzunehmen. Das Filtergehäuse12 schließt einen Gehäusekörper mit einer Seitenwand16 und einer Endwand18 ein. Die Seitenwand16 und die Endwand18 definieren einen Filtereinsatzraum20 , der groß genug ist, um den Filtereinsatz14 aufzunehmen, wobei die Endwand18 ein geschlossenes Ende des Raumes20 bildet. Das Gehäuse12 umfasst ebenfalls eine Einlassöffnung24 (20 eindringt, und einen Auslass26 , der als sich von der Seitenwand16 erstreckend dargestellt ist, durch den Kraftstoff auf dem Weg zum Motor austritt. Das Filtergehäuse12 könnte auch andere Konfigurationen als die hierin beschriebenen aufweisen. - Ein Fluiddurchgangselement in Form eines Standrohrs
30 ist an der Endwand18 befestigt und erstreckt sich nach oben in den Raum20 . Bei der veranschaulichten Ausführungsform ist das Standrohr30 im Allgemeinen von seinem Ende32 , das mit der Endwand18 verbunden ist, bis zu einem Spitzenende davon hohl, wobei eine interne Flusspassage36 definiert wird. Die Flusspassage36 ist in Kommunikation mit dem Auslass26 , sodass Kraftstoff, der in das Standrohr30 eindringt, von dem Standrohr und in den Auslass26 zu der Maschine fließen kann. Das Standrohr30 kann eine Anzahl von Querschnittformen haben, wie z. B. oval oder kreisförmig. Ein Beispiel eines ovalen Standrohrs ist inUS-Patentschrift US 6884349 B1 und in US-Patentanmeldung 11/937,700 (Publikationsnummer:US 20090020465 A1 ) offenbart. - Das Standrohr
30 umfasst eine Bohrung52 (30 . Ein Flussbegrenzungsventil50 ist in der Nähe des oberen Endes des Standrohrs30 angeordnet, um die Kraftstoffzufuhr in das Standrohr zu steuern. Das Ventil50 kann Kraftstofffluss in das Standrohr verhindern, wenn der Filtereinsatz14 nicht eingebaut ist, oder wenn ein falscher Filtereinsatz eingebaut ist. Wenn der Filtereinsatz14 oder ein anderer angemessen aufgebauter Filtereinsatz eingebaut ist, ist der Filtereinsatz dazu konzipiert, mit dem Ventil auf eine Art und Weise zu interagieren, um das Ventil davon abzuhalten, Kraftstofffluss in das Standrohr zu verhindern. Ein Beispiel eines Ventils, das auf diese Art und Weise funktioniert, ist inUS-Patentschrift 6884349 B1 und in US-Patentanmeldung 11/937,700 (Publikationsnummer:US 20090020465 A1 ) offenbart. - Der Filtereinsatz
14 umfasst Filtermedium64 , ein Mittelrohr65 , eine obere Endplatte66 , eine untere Endplatte68 und eine Filtereinsatz-Zentriervorrichtung70 . Die obere Endplatte66 ist an einem oberen Ende des Mediums64 und dem Mittelrohr65 befestigt. Die untere Endplatte68 ist an einem unteren Ende des Mediums64 und des Mittelrohrs65 befestigt. Das Medium64 und das Mittelrohr65 sind jeweils zylindrisch, und das Mittelrohr65 ist gebildet, um eine strukturelle Integrität und Stütze für das Medium64 bereitzustellen. - Wie gezeigt in
66 eine allgemein kreisförmige, horizontale Platte110 . Die Platte110 umfasst einen Umfangsteil112 , der passend am oberen Ende des Filtermediums64 befestigt ist. Ein Stift114 ragt von der Mitte der Platte110 nach unten vor. Der Stift114 ist dazu konzipiert, dass er mit dem Ventil50 auf die Art und Weise wie inUS-Patentschrift 6884349 B1 und in US-Patentanmeldung 11/937,700 (Publikationsnummer:US 20090020465 A1 ) beschrieben, interagiert. - Von der Platte
110 nach unten hin erstreckend und den Stift114 und Rippen116 umgebend, befindet sich eine Schutzeinfassung118 . Die Einfassung118 ist veranschaulicht als im Wesentlichen massiv von einem Ende zu dem anderen, und dem Fuß120 der Einfassung118 , der mit der Platte110 und mit den Enden der Rippen116 verbunden ist. Wenn als angemessen erachtet, können Bohrungen oder andere flussfördernde Mittel in der Einfassung118 bereitgestellt werden, um den Fluss von Kraftstoff an der Einfassung vorbei und in das Standrohr30 zu erleichtern. Der Stift114 ist mit der Platte110 über vier Versteifungsrippen116 verbunden, die eine Versteifung für den Stift114 bereitstellen. Der Stift114 und die Einfassung118 funktionieren wie beschrieben in der US-Patentanmeldung 11/937,700. - Die untere Endplatte
68 ist in den68 umfasst eine im Allgemeinen ringförmige, horizontale Platte130 , die passend am unteren Ende des Filtermediums64 (132 ist in der Mitte der Platte130 gebildet, die konfiguriert ist, den Durchgang des Standrohrs30 zu ermöglichen (68 umfasst auch eine im Allgemeinen kreisförmige Einfassung134 , die sich durch die horizontale Platte130 erstreckt, und eine Dichtung67 befestigt an einer Innenfläche der Einfassung134 . Die Dichtung67 hat eine Form, die der Querschnittsform des Standrohrs30 ähnlich ist, wie zum Beispiel oval. Wenn das Standrohr jedoch eine unterschiedliche Form hat, wie zum Beispiel kreisförmig, dann wäre die Dichtung67 auch kreisförmig. Die Einfassung134 zentriert das Filtermedium64 auf die horizontale Platte130 . Die Einfassung134 umfasst radiale Rückhaltehöcker135 entlang einer Innenfläche der Einfassung134 . - Wie gezeigt in
70 mit einer kreisförmigen Bohrung72 im Allgemeinen ringförmig und umfasst eine Oberkante71 , einen Kanal73 , Führungsrippen74a ,74b und Ausrichtungsbohrungen76 . Die Führungsrippen74a ,74b stehen nach innen in Richtung auf das Zentrum der Bohrung72 vor. Die Rippen74a ,74b sind dazu konzipiert, sich mit der Form des Standrohrs30 auszurichten. Wenn zum Beispiel das Standrohr30 eine ovale Form hat, stehen die Führungsrippen74a weiter in die Bohrung72 vor als die Führungsrippen74b . Diese Konfiguration schafft einen Hebelarm zwischen der Dichtung67 und den Rippen74a ,74b , der die Radialbewegung des Filtereinsatzes14 verhindert, während er in das Filtergehäuse12 eingesetzt wird. Dies ermöglicht Stift114 auf der oberen Endplatte66 , sich richtig mit der Bohrung52 am oberen Ende des Standrohrs30 auszurichten. - Wie gezeigt in den
70 an der Einfassung134 der unteren Endplatte68 befestigt. Die Oberkante71 steht nach außen hin vor, um der Zentriervorrichtung70 zu ermöglichen, oben auf der Einfassung134 mit einem verbleibenden Teil der Zentriervorrichtung70 zu ruhen, die an einer Innenfläche der Einfassung134 , wie gezeigt in73 richtet sich auch mit den radialen Rückhaltehöckern135 der Einfassung134 aus und paart sich mit diesen, um die Zentriervorrichtung70 auch an der Einfassung134 zu befestigen. Bei einigen Ausführungs-formen ist die Zentriervorrichtung70 in die Einfassung134 geformt. - Die Ausrichtungsbohrungen
76 sind an der Oberkante71 der Zentriervorrichtung70 bereitgestellt. Die Ausrichtungslöcher76 sind eine während der Fertigung des Filtereinsatzes14 verwendete Verzahnungsfunktion, welche die Rippen74a ,74b korrekt ausrichtet, damit sie mit der Form der Dichtung67 übereinstimmen, indem sie sich mit den Fixierstiften136 lokalisiert auf der Einfassung134 oder dem Mittelrohr65 paaren. Bei anderen Ausführungs-formen kann die Zentriervorrichtung70 andere Arten von Ausrichtungsfunktionen verwenden, um die Ausrichtungsbohrungen76 zu ersetzen, wie beispielsweise Stifte, Planplatten, usw., um die Rippen74a ,74b der Zentriervorrichtung70 auszurichten und sie der Form der Dichtung67 anzupassen. - Bei anderen Ausführungsformen kann abhängig von der Konfiguration der Dichtung
67 eine Filtereinsatz-Zentriervorrichtung auch am Mittelrohr65 befestigt sein.65 mit einem unteren Ende140 und einer Filtereinsatz-Zentriervorrichtung75 befestigt am Mittelrohr65 . Wie gezeigt in75 in der Nähe vom unteren Ende140 des Mittelrohrs65 befestigt. Bei dieser Ausführungsform ist die Zentriervorrichtung75 allgemein ringförmig mit einer kreisförmigen Bohrung142 und sie umfasst die Führungsrippen144a ,144b . Die Führungsrippen144a ,144b stehen nach innen in Richtung auf das Zentrum der Bohrung142 vor. Die Rippen144a ,144b sind dazu konzipiert, sich mit der Form des Standrohrs30 auszurichten. Wenn zum Beispiel das Standrohr30 eine ovale Form hat, stehen die Führungsrippen144a weiter in die Bohrung142 vor als die Führungsrippen144b . Diese Konfiguration schafft einen Hebelarm zwischen der Dichtung67 und den Rippen144a ,144b , der die Radialbewegung des Filtereinsatzes14 verhindert, während er in das Filtergehäuse12 eingesetzt wird. Dies ermöglicht Stift114 auf der oberen Endplatte66 , sich richtig mit der Bohrung52 am oberen Ende des Standrohrs30 auszurichten. - Die Erfindung kann in anderen Formen ausgeführt werden, ohne von deren Sinn oder neuartigen Eigenschaften abzuweichen. Die in dieser Anmeldung offenbarten Ausführungsformen sollen in jeglicher Hinsicht als veranschaulichend und nicht einschränkend betrachtet werden. Der Umfang der Erfindung wird durch die angehängten Ansprüche anstatt durch die vorstehende Beschreibung angezeigt; und alle Änderungen, die mit der Bedeutung und dem Umfang der Äquivalenz der Ansprüche einhergehen, sollen darin eingeschlossen sein.
Claims (7)
- Filtereinsatz, umfassend: ein Filtermedium mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, wobei eine erste Endplatte mit dem ersten Ende des Filtermediums und eine zweite Endplatte mit dem zweiten Ende des Filtermediums verbunden ist, und wobei das Filtermedium eine Mittelachse umfasst; die erste Endplatte umfasst einen Stift, der sich von der ersten Endplatte entlang einer zur ersten Endplatte senkrechten Richtung erstreckt; die zweite Endplatte umfasst eine Standrohrbohrung, die im Zentrum der zweiten Endplatte gebildet und konfiguriert ist, den Durchgang eines ovalen Standrohrs eines Filtergehäuses zu ermöglichen, eine Einfassung, die sich durch die zweite Platte erstreckt, und eine an einer Innenfläche der Einfassung befestigte ovalen Dichtung; und eine Zentriervorrichtung lokalisiert in Richtung auf das zweite Ende des Filtermediums, die eine Zentriervorrichtungsbohrung umfasst, erste Rippen an ersten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, und zweite Rippen an zweiten entgegengesetzten Enden der Zentriervorrichtung, die nach innen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen, wobei die Länge der ersten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung und die Länge der zweiten Rippen in Richtung auf das Zentrum der Zentriervorrichtungsbohrung dazu konzipiert ist, sich mit einer Querschnittsform des Standrohrs auszurichten, und wobei die ersten Rippen weiter in die Zentriervorrichtungsbohrung vorstehen als die zweiten Rippen, und wobei durch das ovale Standrohr ein Hebelarm zwischen der ovalen Dichtung und den ersten und zweiten Rippen geschaffen wird, der die Radialbewegung des Filtereinsatzes verhindert, während dieser in das Filtergehäuse eingesetzt wird.
- Filtereinsatz nach Anspruch 1, wobei die Zentriervorrichtung an der Einfassung der zweiten Endplatte befestigt ist.
- Filtereinsatz nach Anspruch 1, weiter umfassend ein Mittelrohr, das entlang der Mittelachse des Filtermediums zwischen der ersten Endplatte und der zweiten Endplatte lokalisiert ist, um das Filtermedium zu stützen, wobei die Zentriervorrichtung am Mittelrohr befestigt ist.
- Filtereinsatz nach Anspruch 1, wobei die Zentriervorrichtung weiter eine erste Kante umfasst, die nach außen hin vorsteht und Ausrichtungsbohrungen, um die ersten Rippen und die zweiten Rippen der Zentriervorrichtung auszurichten, damit sie sich mit der Form der Standrohrbohrung ausrichten.
- Filtereinsatz nach Anspruch 2, wobei die erste Kante der Zentriervorrichtung oben auf der Einfassung ruht, und wobei ein verbleibender Teil der Zentriervorrichtung an einer Innenfläche der Einfassung befestigt ist.
- Filtereinsatz nach Anspruch 2, wobei eine Innenfläche der Einfassung radiale Rückhaltehöcker umfasst, und wobei die Zentriervorrichtung einen Kanal umfasst, um sich mit den radialen Rückhaltehöckern auszurichten und zu paaren.
- Filteraufbau, umfassend: ein Filtergehäuse, das konzipiert ist, einen Filtereinsatz aufzunehmen, wobei das Filtergehäuse umfasst: eine Seitenwand und eine Endwand, die einen Filtereinsatzraum definieren, um den Filtereinsatz aufzunehmen; ein hohles ovales Standrohr, das an der Endwand befestigt ist und sich in und durch den Filtereinsatzraum erstreckt, mit einer Bohrung an einem ersten Ende des Standrohrs, den Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
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