-
TECHNISCHES GEBIET
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Druckobjekt-Kontaktelement sowie
ein Element für eine Druckvorrichtung.
-
STAND DER TECHNIK
-
Generell
steht in einer Widerdruckpresse etwa eine Sekunde oder kürzer
nach dem ersten Druck die Druckoberfläche in Kontakt mit
einem Druckzylinder für die zweite Bedruckung, so dass
ein Bedruckungsdruck auf die erste Druckoberfläche aufgebracht
wird. Somit wird in einer Widerdruckpresse mit Bogenzuführung
die nasse Tinte auf der ersten Druckoberfläche auf den
Widerdruckzylinder übertragen, um so eine ungleichmäßige
Dichtheit oder kleine Löcher in der Druckoberfläche
zu bewirken, oder dass die am Widerdruckzylinder anhaftende Tinte
weiter auf das nächste Papier transferiert wird, um so
die Papieroberfläche zu beschmutzen, was Unterschiede in
der Druckqualität zwischen der ersten Druckoberfläche
und der zweiten Druckoberfläche bewirkt.
-
Als
Maßnahme zur Verhinderung einer derartigen Anhaftung von
Tinte am Zylinder wurde bisher eine Technik vorgeschlagen, in der
ein Grundmaterial für einen Druckzylinder, der eine unebene Oberfläche
aufweist, die Anhaftung von Tinte unter Anhaftung des Kontakteffekts
an einem Punkt mit der Druckoberfläche verhindert. Zusätzlich
wurde eine Technik vorgeschlagen, in der ein Material mit exzellenter
Löslichkeit auf der Oberfläche eines Druckzylinders
verwendet wird (siehe beispielsweise die Patentdokumente 1 und 2).
-
Spezielle
Beispiele der zum Erhalten eines Grundmaterials für einen
Druckzylinder mit unebener Oberfläche verwendeten Techniken
beinhalten verschiedene Verfahren wie etwa das Anblasen der Oberfläche,
eine Glasperlen-Beschichtung der Oberfläche und eine keramische
Sprühbeschichtung der Oberfläche.
-
Beispiele
von Materialien mit exzellenter Löslichkeit beinhalten
Siliziumharze und Fluorharze.
-
Ein
Aufbaubeispiel der Verhinderung der Anhaftung von Tinte, welches
in einem konventionellen Druckzylinder ausgebildet ist, ist in 12 gezeigt. Wie
in 12 gezeigt, ist auf der Oberfläche einer auf
der oberen Oberfläche einer Grundmetallplatte 1 ausgebildete
Synthetikharz-Beschichtungsschicht 2, keramische Partikel 4 mit
beispielsweise einer durchschnittlichen Partikelgröße
von etwa 55 μm durch einen Klebstoff 3 so vorgesehen,
dass die Kopfabschnitte der keramischen Partikel 4 frei
liegen, und eine Beschichtungsschicht 6 aus Harz mit niedriger Oberflächenspannung,
welcher aus Siliziumharz oder dergleichen ausgebildet ist, um die
Kopfabschnitte der keramischen Partikel 4 abzudecken, wodurch
eine Struktur mit einer unebenen Oberfläche mit einer Löslichkeit
zur Verfügung gestellt wird (siehe die Patentdokumente
Nr. 1 und 2). Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet einen Verbund-Beschichtungsfilm.
-
Die
Kopfabschnitte der keramischen Partikel 4 liegen frei,
um eine vorab festgelegte Oberflächenrauheit (Rmax: beispielsweise
30 bis 150 μm) der aus Siliziumharz oder dergleichen ausgebildeten
Beschichtungsschicht aus einem Harz mit niedriger Oberflächenspannung
zu erzielen, und beispielsweise die Ausbildung einer Beschichtungsschicht 6 aus einem
Harz mit niedriger Oberflächenspannung mit einer Dicke
von etwa 2 Mikrometer an den Kopfabschnitten der keramischen Partikel
und einer Dicke von etwa 5 bis 10 Mikrometer an den Wurzelabschnitten
zu bewirken (siehe die Absätze [0074] und [0075] im Patentdokument
Nr. 1).
- Patentdokument Nr. 1: Japanische Patentanmeldung mit der Offenlegungs-Nr.
H08-12151
- Patentdokument 2: Japanische
Patentanmeldung mit der Offenlegungs-Nr. 2000-1321
-
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
-
DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDES
PROBLEM
-
Das
in dem in 12 gezeigten Patentdokument
Nr. 2 offenbarte Verfahren weist jedoch das Problem auf, dass wenn
der Druckzylinder konstant über eine lange Zeitdauer verwendet
wird, die unebene Oberfläche der Beschichtungsschicht 6 aus
Harz mit niedriger Oberflächenspannung abgerieben wird, um
so die keramischen Partikel 4 freizugeben. Die keramischen
Partikel 4 weisen eine eckige Form auf und daher haften
beim Reinigen der Oberfläche des Druckzylinders beispielsweise
Garnabfälle oder Staub aus der Bekleidungsreinigung oder
dergleichen an den freiliegenden eckigen Partikeln auf der Oberfläche
an, was eine Störung der Druckqualität bewirkt.
Wenn die Zahl der freigelegten Partikel auf der Oberfläche
dann erhöht wird, wenn der Druckzylinder konstant verwendet
wird, besteht ein Problem dahingehend, dass eine größere
Menge an Garnabfällen oder Staub an der Oberfläche
des Druckzylinders anhaften und dies erschwert es, eine bevorzugte
Reinigung auszuführen.
-
Um
derartige Probleme zu verhindern, wird bei der Produktion von Druckobjekt-Kontaktelementen
beispielsweise ein separater Schritt für das Abschleifen
der keramischen Partikel ausgeführt. In diesem Fall jedoch
erfordert der Reinigungsprozess eine spezielle Zeitdauer und eine
zusätzliche Vorrichtung zum Schleifen wird erforderlich,
wodurch es schwierig wird, die Produktion effizient zu verbessern und
eine Kostenreduktion zu erreichen.
-
In
einem Druckprozess können beim Reinigen der Oberfläche
des Druckzylinders Garnabfälle oder Staub aus der Reinigung
von Kleidungsstücken an der Oberfläche anhaften,
um eine Schädigung der Druckqualität zu bewirken,
und es besteht hierdurch das Problem, dass ein zusätzlicher
Reinigungsbetrieb zur Entfernung der Garnabfälle oder des
Staubs erforderlich wird, so dass die Reinigung eine lange Zeit
erfordert.
-
Wie
in der konventionellen Technik weist eine Oberfläche, die
mit einer Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
unter Verwendung von Partikeln mit einer Partikelgröße
von beispielsweise 55 μm und unter Verwendung eines Siliziumharzes
beschichtet ist, eine Rauheit auf, bei der die Rauheitshöhe
40 μm oder mehr beträgt, und daher kann das Auftreten
von kleinen Löchern (Druckqualitäts-Unterschiede)
nicht zufrieden stellend verhindert werden, wodurch es schwierig
wird, die Schädigung der Druckqualität vollständig
zu vermeiden.
-
Im
Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme ist es ein Ziel der
vorliegenden Erfindung, ein Druckobjekt-Kontaktelement sowie ein
Element für eine Druckvorrichtung zur Verfügung
zu stellen, die beide nicht nur dahingehend bevorzugt werden, dass das
Element eine große Tinten-Hydrophobie aufweist, während
eine mikro-unebene Oberflächenstruktur beibehalten wird,
die während der Reinigung frei von der Anhaftung von Garnabfällen
oder Staub am Element ist, sondern ebenso dahingehend, dass das
Element eine hohe Haltbarkeit und hohe Druckqualität aufweist.
-
MITTEL ZUR LÖSUNG
DES PROBLEMS
-
Gemäß einem
Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Druckobjekt-Kontaktelement: ein
Basismaterial; eine Fixierungsschicht, die auf einer Oberfläche
des Basismaterials ausgebildet ist und an der im Wesentlichen kugelförmige
Partikel fixiert sind; sowie eine Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung, die eine Oberfläche der Fixierungsschicht
mit den daran fixierten im Wesentlichen kugelförmigen Partikeln
abdeckt, und die Freigabe-Eigenschaften in Bezug auf ein Druckobjekt ausweist.
-
Vorzugsweise
weisen die im Wesentlichen kugelförmigen Partikel im Druckobjekt-Kontaktelement
eine Partikelgröße von 1 bis 20 Mikrometer auf und
die Oberfläche, die mit der Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung bedeckt ist, weist eine Oberflächenrauheit
auf, so dass die Höhe Rz 5 bis 20 Mikrometer beträgt
und der Rauheits-Abstand Rs 20 bis 100 Mikrometer beträgt.
-
Vorzugsweise
weist die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
in dem Druckobjekt-Kontaktelement eine Dicke gleich oder kleiner
1 Mikrometer auf.
-
Vorzugsweise
weist die Fixierungsschicht in dem Druckobjekt-Kontaktelement eine
Dicke von 5 bis 30 Mikrometer auf.
-
Gemäß einem
anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Druckobjekt-Kontaktelement:
ein Basismaterial; eine Fixierungsschicht, die an der Oberfläche
des Basismaterials ausgebildet ist und im Wesentlichen kugelförmige
Partikel daran fixiert aufweist; sowie eine Beschichtungsschicht mit
niedriger Oberflächenspannung, die eine Oberfläche
der Fixierungsschicht mit den daran fixierten im Wesentlichen kugelförmigen
Partikeln abdeckt und die Freigabe-Eigenschaften in Bezug auf ein
Druckobjekt ausweist. Die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung,
die eine Dicke gleich oder kleiner 1 Mikrometer aufweist, sowie
die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
beinhalten eine Verbindung, die in Kontakt mit einem Druckobjekt
eine Einheit mit niedriger Oberflächenspannung und eine
chemische Reaktionseinheit aufweist, die mit der Oberfläche
des Basismaterials in Wirkverbindung tritt.
-
Gemäß noch
einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet ein Druckobjekt-Kontaktelement:
ein Basismaterial; eine Fixierungsschicht, die an der Oberfläche
des Basismaterials ausgebildet ist und daran im Wesentlichen kugelförmige
Partikel fixiert aufweist, sowie eine Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung, die eine Oberfläche der Fixierungsschicht
mit den daran fixierten im Wesentlichen kugelförmigen Partikeln
abdeckt und die Freigabeeigenschaften in Bezug auf ein Druckobjekt
ausweist. Die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
weist eine Dicke von gleich oder kleiner 1 Mikrometer auf, die Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung beinhaltet eine Verbindung,
die in Kontakt mit einem Druckobjekt einer Einheit mit niedriger
Oberflächenspannung und eine chemische Reaktionseinheit
aufweist, die mit der Oberfläche des Basismaterials in
Wirkverbindung tritt, und die Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung beinhaltet eine mono-molekulare Schicht
der Verbindung.
-
Vorzugsweise
beinhaltet im Druckobjekt-Kontaktelement die chemische Reaktionseinheit eine
unebene Oberfläche, die im Wesentlichen kugelförmige
Partikel und eine auf der Oberfläche des Basismaterials
ausgebildete Fixierungsschicht sowie eine reaktive Austauschstruktur
aufweist.
-
Vorzugsweise
weist die Einheit mit der niedrigen Oberflächenspannung
im Druckobjekt-Kontaktelement ein Fluoratom auf.
-
Vorzugsweise
weist die die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
ausbildende Verbindung im Druckobjekt-Kontaktelement eine Dichte
von höher als 2 Moleküle/nm2 auf.
-
Vorzugsweise
beinhaltet das Druckobjekt-Kontaktelement des Weiteren eine Siliziumoxid-Verbundschicht,
welche eine Zwischenschicht zwischen dem Basismaterial und der Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung ist.
-
Gemäß noch
einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung beinhaltet eine
Element für eine Druckvorrichtung eines der oben beschriebenen Druckobjekt-Kontaktelemente.
-
Vorzugsweise
ist im Element für eine Druckvorrichtung das Element ein
Druckzylinder, ein Probentisch, ein Vakuumsaugsystem oder eine Farbmessvorrichtung.
-
EFFEKT DER ERFINDUNG
-
In
der vorliegenden Erfindung beinhaltet das Druckobjekt-Kontaktelement
ein Basismaterial, eine Fixierungsschicht, die auf der Oberfläche
des Basismaterials ausgebildet ist und im Wesentlichen kugelförmige
Partikel daran fixiert aufweist, sowie eine Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung, die die Oberfläche
der Fixierungsschicht mit den daran fixierten im Wesentlichen kugelförmigen Partikeln
abdeckt, und welche Freigabeeigenschaften in Bezug auf ein Druckobjekt
ausweist, und hierdurch das Druckobjekt-Kontaktelement nicht nur
dahingehend bevorzugt wird, dass das Element eine hohe Tinten-Hydrophobie
aufweist, während eine mikro-unebene Oberflächenstruktur
beibehalten wird und die frei von Anhaftungen von Garnabfällen
oder Staub am Element während des Reinigens ist, sondern
ebenso dahingehend, dass das Element eine hohe Beständigkeit
aufweist.
-
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist
ein schematisches Diagramm eines Druckobjekt-Kontaktelements gemäß einer
Ausführungsform.
-
2 ist
ein schematisches Diagramm relevanter Teile des Druckobjekt-Kontaktelements
gemäß der Ausführungsform.
-
3 ist
ein schematisches Diagramm eines Aufbaus des Druckobjekt-Kontaktelements
gemäß der Ausführungsform.
-
4 ist
ein anderes schematisches Diagramm eines Aufbaus des Druckobjekt-Kontaktelements
gemäß der Ausführungsform.
-
5 ist
ein schematisches Diagramm einer chemischen Struktur des Druckobjekt-Kontaktelements
gemäß der Ausführungsform.
-
6 ist
ein schematisches Diagramm einer anderen chemischen Struktur des
Druckobjekt-Kontaktelements gemäß der Ausführungsform.
-
7A ist
ein schematisches Diagramm eines Zustands der Verbindung zwischen
einer Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
und einer Fixierungsschicht.
-
7B ist
ein anderes schematisches Diagramm eines Zustands der Verbindung
zwischen der Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
und der Fixierungsschicht.
-
7C ist
noch ein anderes schematisches Diagramm eines Zustands der Verbindung
zwischen der Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
und der Fixierungsschicht.
-
8 ist
ein schematisches Diagramm eines Druckzylinders einer Druckvorrichtung.
-
9 ist
ein schematisches Diagramm eines Vakuumsaugsystem.
-
10 ist
ein schematisches Diagramm einer Farbmessvorrichtung.
-
11 ist
ein schematisches Diagramm eines Rollenbeschichtungs-Verfahrens.
-
12 ist
ein Aufbaubeispiel der Verhinderung der Anhaftung von Tinte, welches
in einem konventionellen Druckzylinder ausgebildet ist.
-
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG
DER ERFINDUNG
-
Beispielhafte
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im
Folgenden detailliert unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen
erläutert. Die Ausführungsformen sind nicht dazu geeignet,
die vorliegende Erfindung zu beschränken. Zusätzlich
beinhalten konstituierende Elemente in den Ausführungsformen
solche, die leicht vom Fachmann angenommen werden können
oder die im Wesentlichen äquivalent zu diesen sind.
-
[Ausführungsformen der Erfindung]
-
Ein
Druckobjekt-Kontaktelement gemäß einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen erläutert.
-
1 ist
ein schematisches Diagramm eines Druckobjekt-Kontaktelements gemäß der
Ausführungsform.
-
Wie
in 1 gezeigt, beinhaltet ein Druckobjekt-Kontaktelement 54 gemäß der
vorliegenden Erfindung ein Basismaterial 50, eine Fixierungsschicht 52,
die auf der Oberfläche des Basismaterials 50 ausgebildet
ist und im Wesentlichen kugelförmige Partikel 51 daran
fixiert aufweist, sowie eine bemerkenswert dünne Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung, die die Oberfläche
der Fixierungsschicht 52 mit den daran fixierten im Wesentlichen
kugelförmigen Partikeln 51 abdeckt und die Freigabe-Eigenschaften
in Bezug auf eine Druckobjekt ausweist.
-
Wie
in 1 gezeigt, zeigt das Druckobjekt-Kontaktelement 54 dadurch,
dass es die bemerkenswert dünne Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung aufweist, die die Oberfläche
der Fixierungsschicht 52 mit den daran fixierten im Wesentlichen
kugelförmigen Partikeln 51 abdeckt, und welche
Freigabe-Eigenschaften in Bezug auf ein Druckobjekt ausweist, eine
hohe Tinten-Hydrophobie auf, während die mikro-unebene
Oberflächenform, welche aus den im Wesentlichen kugelförmigen
Partikeln 51 zusammengesetzt ist, vollständig
beibehalten wird. Zusätzlich ist das Druckobjekt-Kontaktelement
unter Verwendung der im Wesentlichen kugelförmigen Partikel 51 frei
von Anhaftungen von Garnabfällen oder Staub am Element
während der Reinigung. Als Ergebnis hiervon kann ein Druckobjekt-Kontaktelement
mit hoher Haltbarkeit zur Verfügung gestellt werden.
-
Die
im Wesentlichen kugelförmigen Partikel 51, die
im Wesentlichen kugelförmig sind, sind nicht Partikel mit
einer eckigen Form, die beispielsweise durch Pulverisierung hergestellt
wurden, sondern sind abgerundete und kugelförmige Partikel.
Das bedeutet, dass die im Wesentlichen kugelförmigen Partikel
solche Partikel sind, die eine Kugelform aufweisen, so dass ein
Scheitelpunkt mit einem spitzen Winkel (beispielsweise 90° oder
weniger) nicht an der Oberfläche des Partikels frei liegt.
-
Es
wird bevorzugt, dass die im Wesentlichen kugelförmigen
Partikel 51 eine Partikelgröße von beispielsweise
1 bis 20 Mikrometer aufweisen. Da bevorzugt wird, dass die Partikelgröße
der im Wesentlichen kugelförmigen Partikel gleich oder
weniger 20 Mikrometer ist, um so eine Oberflächenrauheit
von gleich oder weniger 10 Mikrometer beizubehalten.
-
In
Bezug auf die Partikelgröße der im Wesentlichen
kugelförmigen Partikel 51 kann grundsätzlich
ein Nominalwert vom Hersteller verwendet werden. In Bezug auf die
im Wesentlichen kugelförmigen Partikel können
beispielsweise ”CB-A10S” (durchschnittliche Partikelgröße:
10 Mikrometer), hergestellt von SHOWA DENKO K. K., verwendet werden.
-
Das
beispielhaft benannte Messverfahren der Größe
der Partikel ist das Coulter-Zählverfahren. Durch das Coulter-Zählverfahren
werden die Anzahl der Partikel sowie das Partikelvolumen aus einer
Veränderung des elektrischen Widerstands in einer Pore bestimmt,
die dann bewirkt wird, wenn die Partikel in einem Dispersions-Mittelpass
durch die Pore dispergiert werden, auf die eine Spannung aufgebracht wird.
-
In
Bezug auf die Oberflächenrauheit der mit der Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung bedeckten Schicht beträgt
die in 1 gezeigte Rauheitshöhe Rz zur Verbesserung
der Druckqualität aufgrund des Kontakts 5 bis 20 Mikrometer
und der Rauheitsabstand Rs beträgt 20 bis 100 Mikrometer.
Wenn die Rauheitshöhe gleich oder weniger als 20 Mikrometer
beträgt, ist dies im Hinblick auf die Unterdrückung
der Auftretens von kleinsten Löchern (Druckqualitäts-Unterschiede)
bevorzugt. Ebenso wird dann, wenn die Rauheitshöhe gleich oder
mehr als 5 Mikrometer beträgt, dies aufgrund der Tatsache
bevorzugt, dass die Oberfläche aufgrund des Kontakts an
einem Punkt einen Stützeffekt ausüben kann.
-
Wenn
der Rauheitsabstand Rs 20 bis 100 Mikrometer beträgt, übt
die Oberfläche mit einer Rauheitshöhe so klein
wie oder kleiner als 20 Mikrometer eine exzellente Kraft zur Beibehaltung
der Papieroberfläche aus, wodurch es möglich wird,
die Störung der Druckqualität vollständig
zu verhindern.
-
Die
Beschichtungsschicht 35 mit niedriger Oberflächenspannung
weist vorzugsweise eine Dicke von 0,01 bis 1 Mikrometer, noch bevorzugter
eine Sub-Mikrometer-Dicke (0,1 Mikrometer) oder weniger auf. In
diesem Fall ist die Dicke der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung ausgesprochen dünn
und daher kann auch dann, wenn die im Wesentlichen kugelförmigen
Partikel 51 eine kleine Partikelgröße
aufweisen, eine sanft unebene Oberfläche von den an der
Fixierungsschicht 52 fixierten im Wesentlichen kugelförmigen
Partikeln 51 ausgebildet werden und wie sie ist reflektiert
werden, wodurch eine exzellente Druckqualität erreicht
wird.
-
Dies
bedeutet, dass wenn eine aus einem dicken Siliziumharz gefertigte
Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
mit einer Dicke von 20 Mikrometer verwendet wird, die dicke Schicht die
unebene Form der Oberfläche abdeckt, wodurch es schwierig
wird, eine exzellente unebene Oberfläche auszubilden, so
dass die Druckqualität gestört wird, in der vorliegenden
Erfindung jedoch kann die Beschichtungsschicht 53 mit niedriger
Oberflächenspannung aufgrund ihrer besonders geringen Dicke ein
derartiges Problem vermeiden.
-
In
Bezug auf die Dicke der Fixierungsschicht 52 beträgt
die Dicke der Fixierungsschicht vorzugsweise beispielsweise 5 bis
30 Mikrometer, obwohl keine bestimmte Beschränkung vorliegt,
solang die Fixierungsschicht die Kugelform der Partikel im Wesentlichen
beibehalten kann.
-
Wenn
die Dicke der Fixierungsschicht gleich oder größer
als 5 Mikrometer ist, kann vorzugsweise eine noch zufriedenstellendere
Verbindungskraft für die Partikel erreicht werden. Andererseits
werden dann, wenn die Dicke der Fixierungsschicht kleiner oder gleich
30 Mikrometer ist, die Partikel vorzugsweise sehr unwahrscheinlich
in der Fixierungsschicht 52 eingebettet, was die Bildung
der gewünschten unebenen Oberfläche erleichtert.
-
Durch
die Anbindung und Fixierung der im Wesentlichen kugelförmigen
Partikel 51 mit der Fixierungsschicht 52 werden
die Oberfläche der Partikel mit einer dünnen Schicht
aus Material abgedeckt, welche die Fixierungsschicht ausbilden und
hierdurch ist die Verbindung der Partikel an der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung fest, wodurch ein starker
Beschichtungsfilm mit Freigabe-Eigenschaft ausgebildet wird.
-
Es
wird bevorzugt, dass die Beschichtungsschicht 53 mit niedriger
Oberflächenspannung aus einer Verbindung zusammengesetzt
ist, die eine Einheit mit niedriger Oberflächenspannung
in Kontakt mit einem Druckobjekt sowie eine chemische Reaktionseinheit
aufweist, die mit der Oberfläche des Basismaterials in
Wirkverbindung tritt.
-
Insbesondere
wird bevorzugt, dass die Beschichtungsschicht 53 mit niedriger
Oberflächenspannung eine mono-molekulare Schicht der Verbindung
beinhaltet.
-
In
Bezug auf das Verfahren zur Herstellung einer unebenen Oberflächenform
beinhalten Beispiele des Verfahrens ein Dispersions-Bindeverfahren sowie
ein Partikelinkorporations-Verfahren, obwohl keine besondere Beschränkung
besteht.
-
Im
Dispersionsverbindungsverfahren wird ein Klebstoff (beispielsweise
ein Epoxidharz) auf das Basismaterial 50 mittels eines
Rollenbeschichtungsverfahrens (Dicke: 5 bis 20 Mikrometer) aufgebracht und
die im Wesentlichen kugelförmigen Partikel 51 (mit
einer durchschnittlichen Partikelgröße von beispielsweise
10 Mikrometer) werden im Klebstoff dispergiert und mit dem Basismaterial
aufgrund der elektrostatischen Adhäsion angebunden, wodurch eine
gewünschte unebene Oberflächenform erhalten wird.
-
Im
Partikelinkorporations-Verfahren werden ein Klebstoff (beispielsweise
ein Epoxidharz) und die im Wesentlichen kugelförmigen Partikel 51 (mit
einer durchschnittlichen Partikelgröße von beispielsweise 10
Mikrometer) zuerst miteinander vermischt und dann wird die so erhaltene
Mischung auf das Basismaterial 50 mittels eines Rollenbeschichtungsverfahrens
(Dicke: 5 bis 20 Mikrometer) derart aufgebracht, dass die Partikel
im Klebstoff dispergiert und mit dem Basismaterial verbunden werden,
wodurch die gewünschte unebene Oberflächenform
erhalten wird.
-
Ein
Beispiel eines Verfahrens zur Steuerung der Beschichtungsdicke im
Rollenbeschichtungsverfahrens wird unter Bezugnahme auf die 11 beschrieben.
-
Wie
in 11 (Steuerung 1) gezeigt, wird zuerst die Zufuhrrate
des Epoxid-Klebstoffs 205 durch eine geeignete Veränderung
der Spaltbreite zwischen einem Paar erster Rollen 201 und
zweiter Rollen 202 geregelt.
-
(Steuerung
2) Die Anhaftung des Klebstoffs am Basismaterial 206 wird
anschließend durch geeignete Veränderung der Spaltbreite
zwischen einer dritten Rolle 203 und einer vierten Rolle 240 geregelt.
-
Nach
den Steuerungen (1) und (2) wird der Klebstoff auf ein Basismaterial
mit einer Grundfläche von 300 × 300 mm aufgebracht
und eine Beschichtungsdicke wird durch eine Berechnung aus der nachfolgend
angegebenen Formel (A) abgeleitet. Beschichtungsdicke
= [(Gewicht nach der Aufbringung – Gewicht vor der Aufbringung)/Spezifisches Gewicht]/Beschichtungsbereich (A)
-
Eine
gewünschte unebene Oberflächenform (so dass die
Oberflächenrauheitshöhe Rz 5 bis 20 Mikrometer
beträgt und der Rauheitsabstand Rs 20 bis 100 Mikrometer
beträgt) wird vorzugsweise beispielsweise im Hinblick auf
den Reibkoeffizienten der Oberfläche bewertet.
-
Es
wird bevorzugt, dass der Reibkoeffizient der Oberfläche
im Bereich von 0,5 bis 0,2 liegt.
-
In
diesem Fall weist die Oberfläche eine im Wesentlichen unebene
Form auf und vermeidet einen Widerstand während der Reinigung
der Oberfläche unter Verwendung von Wäscheabfällen
und dergleichen.
-
Ein
Reibkoeffizient der Oberfläche wird mittels eines Verfahrens
in Übereinstimmung mit dem in JIS P8147 beschriebenen "Verfahren
zur Bestimmung des Reibkoeffizienten von Papier und Karton" unter
Verwendung eines Autographs (beispielsweise AG-IS 100 kN (Handelsname)",
hergestellt von Shimadzu Corporation) als Testvorrichtung,
ermittelt.
-
Wie
in 2 gezeigt, kann eine Zwischenschicht 55 zwischen
der Fixierungsschicht 52 und der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung zur weiteren Verbesserung
der Verbindung zwischen diesen ausgebildet werden.
-
In
Bezug auf das die Zwischenschicht 55 ausbildende Material
wird ein Material bevorzugt, das eine hohe Reaktivität
mit der Fixierungsschicht 52 sowie eine hohe Reaktivität
mit der Beschichtungsschicht 53 mit niedriger Oberflächenspannung
aufweist, beispielsweise ein Material, welches eine Hydroxylgruppe
oder eine Siloxan-Struktur auf der äußersten Oberfläche
aufweist. Spezielle Beispiele derartiger Materialien beinhalten
Wasserglas sowie ein Silan-Kopplungsagens.
-
Darüber
hinaus wird bevorzugt, dass die Zwischenschicht 55 eine
Dicke im Bereich von 0,2 bis 2 Mikrometer aufweist.
-
Wenn
die Dicke mehr als 0,20 Mikrometer beträgt, wird dies bevorzugt,
da die Schicht vollständig als Zwischenschicht agiert.
Wenn die Dicke gleich oder geringer als 2 Mikrometer ist, wird dies
bevorzugt, da die Zwischenschicht nur noch schwer zu zerbrechen
ist.
-
3 ist
ein schematisches Diagramm zur Erläuterung der chemischen
Interaktion der Beschichtungsschicht 53 mit niedriger Oberflächenspannung.
-
Wie
in 3 gezeigt, beinhaltet die Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung eine mono-molekulare Schicht
aus einer Verbindung, die zumindest eine Einheit mit niedriger Oberflächenspannung 12 in
Kontakt mit einem Druckobjekt sowie eine chemische Reaktionseinheit 13 aufweist,
die mit der Oberfläche des Basismaterials interagiert (eine
erste Interaktion 21).
-
In
der vorliegenden Erfindung ist die Oberfläche mit einer
mono-molekularen Schicht aus einem Molekül bedeckt, das
die Einheit 12 mit niedriger Oberflächenspannung
aufweist und eine hohe Tinten-Hydrophobie aufweist, sowie die chemische
Reaktionseinheit 13, die mit der Oberfläche der
Fixierungsschicht 52 reaktiv ist, und das so erhaltene Druckobjekt-Kontaktelement
weist eine hohe Tinten-Hydrophobie und hohe Dauerfestigkeit auf.
-
Wie
in 4 gezeigt, kann die Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung beispielsweise eine dritte Struktureinheit
(beispielsweise -O-) 14 zwischen der Einheit 12 mit
niedriger Oberflächenspannung und der chemischen Reaktionseinheit 13 aufweisen.
-
Durch
die chemische Reaktionseinheit 13 wird ein mono-molekularer
Film (eng gepackte und lateral interagierende Monoschicht; CLM)
mit hoher Dichte und einer hohen Interaktion zwischen benachbarten
Molekülen ausgebildet.
-
In
Bezug auf die Interaktion zwischen benachbarten Molekülen
(eine zweite Interaktion 22) kann, während die
Bildung einer chemischen Verbindung bevorzugt wird, die Bildung
von Wasserstoffbrücken oder der Bindung auf physikalischer
Anziehungskraft verwendet werden. Die physikalische Anziehungskraft
bedeutet die sogenannte van der Waals-Kraft und die Aktion aufgrund
von Dipol-Anziehungskräften, Dispersionskraft oder induzierter
Dipol-Anziehungskraft).
-
In
der vorliegenden Erfindung reagiert die reakive Gruppe in der chemischen
Reaktionseinheit mit einer OH-Gruppe, die auf der Oberfläche
der Fixierungsschicht 52 vorliegt. Insbesondere in Bezug
auf das Molekül mit zwei oder mehr an Si angebundene Cls
oder ORs wird die Anzahl von Verbindungen des Moleküls
am Basismaterial erhöht, was die Schicht mit niedriger
Oberflächenspannung in ihrer Dauerfestigkeit verbessert.
-
Darüber
hinaus reagiert auch wenn sämtliche Cls oder ORs nicht
in der Lage sind, mit dem Basismaterial zu reagieren, Cl oder Or,
das nicht mit der Fixierungsschicht 52 reagiert, mit unreagiertem
Cl oder OR im benachbarten Molekül, um eine intermolekulare
Bindung auszubilden, was die Filmfestigkeit verbessert.
-
Auch
wenn keine chemische Bindung zwischen den Molekülen ausgebildet
wird, weisen sämtliche mit der Fixierungsschicht 52 reagierte
Moleküle deren reaktive Gruppen an der Seite der Fixierungsschicht 52 platziert
aus, um eine an der Außenseite angeordnete Einheit mit
niedriger Oberflächenspannung auszubilden, so dass die
Moleküle einander aufgrund der physikalischen Anziehungskraft
anziehen. Daher wird ein mono-molekularer Film (eng gepackt und
lateral interagierende Monoschicht: CLM) mit hoher Dichte und einer
hohen Interaktion zwischen benachbarten Molekülen ausgebildet,
verglichen mit einem Film, bei dem die Moleküle zufällig vorliegen,
wodurch eine signifikant verbesserte Filmfestigkeit erreicht wird.
-
Das
bedeutet, dass eine funktionale Gruppe mit niedriger Polarität
in der Einheit mit niedriger Oberflächenspannung eingebaut
ist, um die Tinten-Hydrophobie zu verbessern, und auf der anderen Seite
bildet eine reaktive Gruppe eine starke chemische Bindung mit der
Oberfläche der Fixierungsschicht 52 aus, um einen
Film mit hoher Dauerfestigkeit auszubilden. Darüber hinaus
weisen die Moleküle molekulare Ketten auf, die im Wesentlichen
senkrecht zur Oberfläche der Fixierungsschicht 52 angeordnet
sind, und somit wird eine hohe Fülldichte der Moleküle
erhalten und die molekulare Interaktion (chemische Bindung Wasserstoff-Bindung
oder physikalischen Anziehungskraft) verbessert die Filmfestigkeit,
wodurch es möglich wird, ein Druckobjekt-Kontaktelement
mit hoher Dauerfestigkeit und hoher Tinten-Hydrophobie zu erhalten.
-
Als
Beispiele der chemischen Reaktionseinheit
13 können
eine Epoxid-Gruppe, eine Isocynat-Gruppe oder eine Gruppe erwähnt
werden, die durch die Formel (1) dargestellt wird.
wobei X OR' oder Cl repräsentiert,
n
ein Ganzzahliges von 1 bis 3 repräsentiert, und
sowohl
R als auch R' eine Alkyl-Gruppe repräsentiert,
und
R und R' die gleiche oder unterschiedliche Anzahl Kohlenstoffatome
aufweisen.
-
Beispiel
der Verbindungen mit einer Epoxid-Gruppe, die durch die Formel (2)
unten angegeben sind, beinhalten 1,2-Epoxydecan, 1,2-Epoxydodecan,
1,2-Epoxyhexadecan, und 1,2-Epoxyoctadecan, die vorliegende Erfindung
ist jedoch nicht im Besonderen hierauf beschränkt.
wobei sowohl a als auch b
ein Ganzzahliges von 1 oder 2 sind.
-
Beispiele
der Verbindungen mit einer Isozyanat-Gruppe (R1-N=C=O,
wobei R1 eine Alkyl-Gruppe repräsentiert)
beinhalten Dodecylisozyanat, Octadecyl-Isozyanat, sowie Propyltiethoxysilan
3-Isozyanat, die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf
beschränkt.
-
Beispiele
von Verbindungen mit einer Gruppe, die durch die Formel (1) repräsentiert
wird, wobei X Cl ist, beinhalten Octadecyldimethylchlorosilan, Octadecylmethyldichlorosilan,
und Octadecyltrichlorosilan. Beispiele von Verbindungen mit einer
Gruppe, die durch die Formel (1) repräsentiert werden, wobei
X das AlkoxidOR' ist, beinhaltet Hexyltrimethosysilan, Octadecylmethyldimethoxysilan,
Octadecyltriethoxysilan, und Octadecyltrimethosysilan, die vorliegende
Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
-
Die
Einheit 12 mit niedriger Oberflächenspannung wiest
ein Fluoratom auf.
-
Das
bedeutet, dass zur Ausbildung der Einheit 12 mit niedriger
Oberflächenspannung eine Struktur, in der zumindest ein
Teil der H-Atome in der Kohlenstoffkette durch ein F-Atom ersetzt
wird, in der Verbindung ausgebildet sein kann.
-
Dementsprechend
wird durch Ersetzen zumindest eines Teils der H-Atome in der Kohlenstoffkette
durch ein F-Atom die Polarität der Einheit mit niedriger
Oberflächenspannung niedriger, was die Tinten-Hydrophobie
weiter verbessert.
-
Beispiele
von Verbindungen mit einer Gruppe, die durch die Formel (1) repräsentiert
werden, wobei X Cl ist, beinhalten Trifluoropropystrichlorosilan,
Heptadecafluorodecylmethyldichlorosilan, Heptadecafluorodecyltrichlorosilan,
sowie Tridecafluorooctyltrichlorosilan. Beispiele von Verbindungen mit
einer Gruppe, die durch die Formel (1) repräsentiert werden,
wobei X das Alkoxid OR ist, beinhalten Trifluoropropyltrimethoxysilan,
Heptadecafluorodecylmethyldimethosysilan, Heptadecafluorodecyltrimethoxysilan,
Heptadecafluorodecyltriethoxysilan, Tridecafluorooctyltrimethoxysilan
sowie ein auf Fluor basierendes OberflächenbehandlungsAgenss ”OPTOOL
DSX” (Handelsname: hergestellt von DAIKIN INDUSTRIES, Ltd.),
die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
-
5 ist
ein schematisches Diagramm, das ein Beispiel für Formel
(1) zeigt, und 6 ist ein schematisches Diagramm,
das ein Beispiel zeigt, in dem eine F-Gruppe in das Molekül
eingebaut ist.
-
Wenn
ein F-Atom in das Molekül eingebaut ist, um die Tinten-Hydrophobie
zu verbessern, wird die molekulare Interaktion als physikalische
Anziehungskraft in der so erhaltenen mono-molekularen Schicht klein.
Der Grund hierfür liegt darin, dass die CF2-wiederholende
Kohlenstoffkette in der Polarisation innerhalb des Moleküls
verglichen mit einer CH2-wiederholenden
Kohlenstoffkette klein ist, was die kohäsive Kraft zwischen
den Molekülen reduziert.
-
Dementsprechend
reduziert das Einbauen eines F-Atoms die Oberflächenspannung.
-
Aus
dem gleichen Grund hat Teflon® einen niedrigen
Abriebwiderstand, so dass die Kohäsivkraft zwischen den
Molekülen klein ist. Daher weist ein konventioneller Druckzylinder-Mantel
mit einer Oberfläche, die nur mit einem Fluorharz abgedeckt
ist, welche erwartungsgemäß nicht mit der Fixierungsschicht
reagieren kann, eine niedrige Dauerfestigkeit auf.
-
In
der vorliegenden Erfindung ist das Druckobjekt-Kontaktelement mit
einer mono-molekularen Schicht aus einem Molekül bedeckt,
das eine Einheit mit niedriger Oberflächenspannung aufweist,
welche eine hohe Tinten-Hydrophobie aufweist und mit der Oberfläche
der Fixierungsschicht 52 reaktiv ist, und hierdurch eine
hohe Tinten-Hydrophobie und hohe Dauerfestigkeit aufweist.
-
In
der vorliegenden Erfindung reagiert die reaktive Gruppe in der Verbindung
mit einer OH-Gruppe, die auf der Oberfläche der Fixierungsschicht 52 vorliegt.
Insbesondere in Bezug auf das Molekül mit zwei oder mehr
Cls oder ORs, die an Si angebunden sind, wird vermutet, dass dann,
wenn sämtliche Cls oder ORs im Molekül mit der
Fixierungsschicht 52 reagieren, die Anzahl an Bindungen
des Moleküls an der Fixierungsschicht 52 erhöht
ist, wodurch die Schicht mit niedriger Oberflächenspannung
in ihrer Dauerfestigkeit verbessert wird.
-
Auch
wenn sämtliche Cls oder ORs nicht in der Lage sind, mit
der Fixierungsschicht 52 zu reagieren, reagiert Cl oder
OR, welches nicht mit der Fixierungsschicht 52 reagiert
hat, mit unreagiertem Cl oder OR im benachbarten Molekül,
um eine intermolekulare Bindung auszubilden, wodurch die Filmfestigkeit
verbessert wird.
-
Dies
bedeutet, dass in der Einheit 12 mit niedriger Oberflächenspannung
ein F-Atom eingebaut ist, um die Polarität zu verringern
und die Tinten-Hydrophobie zu verbessern. Auf der anderen Seite
bildet in der chemischen Reaktionseinheit 13 eine reaktive
Gruppe eine starke chemische Bindung mit der Oberfläche
der Fixierungsschicht 52 aus. Als Ergebnis hiervon wird
ein Film mit hoher Dauerfestigkeit mittels der Synergie zwischen
der Einheit mit niedriger Oberflächenspannung und der chemischen Reaktionseinheit
ausgebildet.
-
Insbesondere
bildet ein Molekül mit Si-Cl oder Si-OR drei chemische
Bindungen oder weniger pro Molekül zusammen mit der Fixierungsschicht 52 aus,
um die Dauerfestigkeit zu verbessern. Alternativ hierzu wird Si-Cl
oder Si-OR, das nicht mit der Fixierungsschicht 52 reagieren
kann, an ein solches in einem anderen Molekül angebunden,
um den Film in seiner Festigkeit zu verbessern und die Dauerfestigkeit
zu erhöhen.
-
Darüber
hinaus wird bevorzugt, dass die Verbindung, die die Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung ausbildet, eine Dichte von höher
als 2 Moleküle/nm2 aufweist.
-
Am
Beispiel eines Verfahrens zur Überprüfung, ob
die Verbindung eine Dichte von höher als 2 Moleküle/nm2 aufweist, wird im Folgenden beschrieben.
-
XPS
(Röntgenstrahlen-Photoelektron-Spektroskopie) wird als
Messverfahren verwendet. Im XPS-Verfahren wird die Oberfläche
einer Probe mit Röntgenstrahlen bestrahlt und die Energie
der von der Oberfläche (Tiefe: einige Nanometer) emittierten Elektronen
wird analysiert, um die Typen und Mengen von Elementen und den Zustand
der chemischen Bindung dieser Elemente zu messen.
-
Die
Mengen der Elemente (in diesem Fall die Mengen an Fluor und Kohlenstoff)
werden mittels des oben beschriebenen Verfahrens gemessen und die Menge
an Fluormaterial-Molekülen, die pro Bereichseinheit vorliegen,
wird durch Ausführen einer Berechnung bestimmt, um zu überprüfen,
ob die Verbindung eine Dichte von höher als 2 Moleküle/nm2 aufweist.
-
Als
Beispiele der Messvorrichtung ist ”Modellnummer: JPS-90MX”,
hergestellt von JOEL Limited, bekannt.
-
Es
wird festgelegt, dass die Verbindung, die die Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung ausbildet, eine Dichte
von höher als 2 Moleküle/nm2 aufweist,
da nicht nur die Oberflächenspannung reduziert werden kann,
um eine exzellente Tinten-Hydrophobie zu erreichen, oder um in geeigneter
Weise die Anhaftung von Tinte zu verhindern, sondern ebenso aus
dem Grund, dass die Beschichtungsschicht eine exzellente molekulare
Interaktion und hohe Dauerfestigkeit aufweisen kann.
-
Eine
Siliziumoxid-Verbundschicht kann zwischen der Fixierungsschicht 52 und
der Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung ausgebildet
sein.
-
Die
Hauptmasse der Siliziumoxid-Verbundschicht besteht hauptsächlich
aus Siliziumatomen (Si) und einem Sauerstoffatom (O) und die Oberfläche
der Schicht wird mit einer ausreichenden Menge an OH-Gruppen bedeckt.
Daher kann die die Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung
ausbildende Verbindung eine Reaktion im dichten Zustand unterzogen
werden, wodurch eine hohe Tinten-Hydrophobie erreicht wird.
-
Wenn
die Siliziumoxid-Verbundschicht zwischen der Fixierungsschicht 52 und
der Beschichtungsschicht 53 mit niedriger Oberflächenspannung ausgebildet
wird, um die Fixierungsschicht 52 zu bedecken, wird im
Wesentlichen kein Effekt eines Unterschieds der Zusammensetzung
der Fixierungsschicht 52 an der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung bewirkt.
-
Darüber
hinaus reagiert die Siliziumoxid-Verbundschicht mit oder haftet
aufgrund der polaren Gruppe nahe an einer OH-Gruppe oder einer COOH-Gruppe
an, die auf der Oberfläche der Fixierungsschicht 52 vorliegt,
und daher können die Fixierungsschicht 52, die
Siliziumoxid-Verbundschicht sowie die Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung eine Struktur ausbilden, in der die Schichten
fest miteinander verbunden sind.
-
Beispiele
von Verbindungen, die die Siliziumoxid-Verbundschicht ausbilden,
beinhalten Polysilazan, Lithium-Silikat und Siliziumoxid-Sol, die
vorliegende Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der vorliegenden
Erfindung kann auf einen Beschichtungsbogen oder eine Beschichtungsschicht
inklusive eines Harzes, Metalls oder eines Verbundmaterials hiervon
als Basismaterial, einen Tintenkontakt-Abschnitt eines Elements
für verschiedene Druckvorrichtungen sowie einen Nichtanhaftungsabschnitt
für Öl, welches sich von der Tinte unterscheidet,
oder Klebstoff aufgebracht werden.
-
Spezielle
Beispiele von Anwendungen, bei denen das Druckobjekt-Kontaktelement
gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
beinhalten einen Druckzylinder 103, wie er in 8 gezeigt
ist, oder einen Zwischenzylinder für eine Presse mit Bogenzufuhr
in Kontakt mit der Oberfläche eines Druckpapiers, sowie
eine Führungsrolle oder einen Schwenkarm einer Drehpresse.
-
In
Bezug auf die Anwendungen in Verbindung mit einer Druckvorrichtung,
welche sich von einem Druckzylinder 103 unterscheiden,
kann das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der
vorliegenden Erfindung auf ein Vakuumsaugsystem 110, wie es
in 9 für eine Presse mit Bogenzufuhr gezeigt ist,
eine Fixierungsplatte 122, wie sie in 10 gezeigt
ist und welche ein Adsorptions-Board für eine Ton-Steuerung
ist, sowie einen Verbindungszylinder, einen Tinten-Doktor oder eine
Tintenschiene für eine Widerdruckpresse mit Bogenzufuhr
angewendet werden.
-
In
Bezug auf die Anwendungen, die sich von der Druckvorrichtung unterscheiden,
kann das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der
vorliegenden Erfindung auf eine Förderrolle für
ein adhäsives Material wie etwa ein drucksensitives Haftband,
eine Schicht zur Verhinderung der Anhaftung, welche aus einem Freigabematerial
gebildet ist, an dem beispielsweise ein Wechsel mit einer adhäsiven
Schicht auf der rückwärtigen Oberfläche
temporär angebracht ist, wodurch das Abziehen erleichtert
wird, sowie ein Nichtanhaftungselement für Öl,
welches sich von der Tinte oder einem Klebstoff unterscheidet, beispielsweise
eine Nichtanhaftungsschicht einer Schneidklinge, angewendet werden.
-
Ein
Beispiel eines Druckteils einer Offset-Wiederdruckpresse mit Bogenzufuhr,
die das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendet, wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die 8 erläutert.
-
Wie
in 8 gezeigt, weist der Druckteil der Druckvorrichtung
eine Druckeinheit auf, die einen Plattenzylinder 101 mit
einer Druckplatte 101a beinhaltet, zu der Tinte zu der
Druckplatte 101a von einer Tintenzufuhr (nicht gezeigt)
durch eine (nicht gezeigte) Tintenzufuhrrolle, einen Gummizylinder
(Gummituchzylinder) 102, der gepresst wird und in Kontakt mit
dem Plattenzylinder 101 dort steht, wo die Tinte auf einen
Musterabschnitt der Druckplatte 101a zugeführt
wird und zum Gummituchzylinder transferiert wird, dem Druckzylinder
(ebenso Druckzylinder oder Zylinder genannt) 103 genannt,
der als Druckzylinder agiert, der gepresst und durch ein Druckpapier 104 in Kontakt
mit dem Gummituchzylinder 102 steht, sowie einen Zwischenzylinder 105,
der das Druckpapier 104 zum Druckzylinder 103 zuführt,
aufweist.
-
Ein
durch den Gummituchzylinder 102 und den Druckzylinder 103 bewirkter
Spaltdruck wird auf das Druckpapier 104 aufgebracht, das
zwischen dem Gummituchzylinder 102 und dem Druckzylinder 103 hindurchtritt,
so dass Tinte gemäß einem Muster vom Gummituchzylinder 102 auf
eine Oberfläche (obere Oberfläche, gesehen in
der Zeichnung) 104a des Druckpapiers transferiert wird,
wodurch der Druck ausgeführt wird. Tinte gemäß einem
Muster (nicht gezeigt) wurde von dem Gummituchzylinder 102 auf eine
andere Oberfläche (die Bodenoberfläche, gesehen
in der Zeichnung) 104b des Druckpapiers 104 ähnlich
wie die Oberfläche 104a in der stromaufwärtigen
Region der in der Zeichnung gezeigten Druckeinheit transferiert
und die auf die Oberfläche 104b des Druckpapiers 104 transferierte
Tinte steht in Kontakt mit dem Druckzylinder 103 unter
Spaltdruck, so dass die Tinte auf der Oberfläche 104b des
Druckpapiers 104 sehr leicht an der Oberfläche
des Druckzylinders 103 anhaften kann.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der vorliegenden
Erfindung wird mit einer mono-molekularen Schicht eines Moleküls
mit einer Einheit 12 mit niedriger Oberflächenspannung,
welche eine hohe Tinten-Hydrophobie aufweist, und der chemischen Reaktionseinheit 13,
die mit der Oberfläche der Fixierungsschicht 52 reaktiv
ist, abgedeckt und daher zeigt dann, wenn die vorliegende Erfindung
auf den Druckzylinder 103 angewandt wird, der so erhaltene Druckzylinder-Mantel
eine hohe Tinten-Hydrophobie und hohe Dauerfestigkeit.
-
In
diesem Beispiel wurden Erläuterungen in Bezug auf eine
Offset-Widerdruckpresse mit Bogenzufuhr gemacht, die vorliegende
Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt und kann
in ähnlicher Weise auf eine Wiederdruckpresse unter Verwendung
einer druckzylinderartigen Offset-Rotationspresse angewandt werden.
-
9 ist
ein schematisches Diagramm eines Vakuumsaugsystems als anderes Beispiel,
auf das das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der
vorliegenden Erfindung angewendet wird. Wenn das Druckobjekt-Kontaktelement
in dem vorliegenden Beispiel auf die Oberfläche eines Adsorptions-Kissens 111 mit
Adsorptionslöchern 112 für das Vakuumsystem 110,
wie es in 9 gezeigt ist, angewandt wird,
kann das Vakuum für die Druckvorrichtung gestoppt werden.
-
Als
Ergebnis hiervon wird in Bezug auf den Kontaktabschnitt des Vakuumsaugsystems
mit der Papieroberfläche in konventioneller Weise die Position
des Vakuumsaugsystems durch Auswahl eines Abschnitts der Papieroberfläche,
der sich vom gedruckten Abschnitt unterscheidet, gesteuert. Durch Anwendung
des Druckobjekt-Kontaktelements gemäß der vorliegenden
Erfindung auf die Oberfläche eines Kissens kann jedoch
die Papieroberfläche bei einer beliebigen Position des
Vakuumsaugsystems unabhängig von der Bedruckung der Papieroberfläche
gestoppt werden.
-
10 ist
ein schematisches Diagramm einer Farbmessvorrichtung als anderes
Beispiel, bei dem das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der vorliegenden
Erfindung angewendet wird. Wie in 10 gezeigt,
beinhaltet eine Farbmessvorrichtung 120 die Fixierungsplatte 122,
auf der ein Druckobjekt als zu messende Probe platziert und temporär
während der Messung adsorbiert wird, und eine Messvorrichtung 121,
die ein Farbmuster eines Druckobjekts dort misst, wo das Druckobjekt-Kontaktelement
auf die Fixierungsplatte 122 angewendet wird.
-
In
diesem Beispiel ist die Messvorrichtung 121 eine Scannvorrichtung,
die einen Farbmesssensor 121a sowie einen Scanner 121b zum
Sannen des Farbmesssensors beinhaltet, um eine Farbe in Bezug auf
die gesamte Oberfläche des auf der Fixierungsplatte 122 platzierten
Druckobjekts zu messen.
-
Anstelle
der Scannvorrichtung kann eine Kameravorrichtung wie etwa ein CCD
verwendet werden.
-
Die
Fixierungsplatte 122 hat eine Anzahl Nuten (nicht gezeigt)
in radialer Form von einem Eckabschnitt an der Startseite des Scanners 121b (in
diesem Beispiel links ausgebildet) und in jeder der Nuten sind (nicht
gezeigte) Poren in vorab festgelegten Intervallen ausgebildet. Die
Poren fixieren das Druckobjekt temporär durch den Betrieb
eines Vakuums von einer (nicht gezeigten) Luftkammer, die auf der Rückseite
der Fixierungsplatte 122 vorgesehen ist.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der vorliegenden
Erfindung wird mit einer mono-molekularen Schicht eines Moleküls
bedeckt, welche eine Einheit mit niedriger Oberflächenspannung 12 mit hoher
Tinten-Hydrophobie und eine chemisch Reaktionseinheit 13 aufweist,
die mit der Oberfläche des Basismaterials reaktiv ist,
und daher zeigt dann, wenn die vorliegende Erfindung auf die Fixierungsplatte 122 angewandt
wird, die so erhaltene Fixierungsplatte eine hohe Tinten-Hydrophobie
und hohe Dauerfestigkeit.
-
Beispiele
-
Spezielle
Beispiele, die die Effekte der vorliegenden Erfindung zeigen, werden
im Folgenden erläutert werden; die vorliegende Erfindung
ist jedoch nicht hierauf beschränkt.
-
[Beispiel 1]
-
1 ist
ein schematisches Aufbaudiagramm eines Druckobjekt-Kontaktelements
in Beispiel 1.
-
Wie
in 1 gezeigt, wurde ein Basismaterial 50 mit
0,15mm Dicke, welches aus einem Metall gefertigt wurde, mit einer
Fixierungsschicht 52 beschichtet, die aus einem Zwei-Komponenten-Epoxidklebstoff
mit einer Dicke von etwa 20 Mikrometer besteht, und die im Wesentlichen
kugelförmigen Partikel 51, die aus einer Keramik
gefertigt sind, weisen eine durchschnittliche Partikelgröße
von 10 Mikrometern auf und wurden im Klebstoff dispergiert und mit dem
Basismaterial verbunden, um eine unebene Oberflächenform
mit einer Rauheitshöhe von 10 Mikrometer und einem Rauheitsabstand
von 100 Mikrometer auszubilden. Die so erhaltene Oberfläche
wies einen Reibkoeffizienten von 0,4 auf und die Oberfläche
fing, wenn sie mittels Wäschestücken oder dergleichen
gerieben wurde, diese nicht ein. In Bezug auf den Zwei-Komponenten-Epoxidklebstoff
wurde ein Klebstoff inklusive eines Basisharzes ”2022S” (Modellnummer)
und eines Härter-Agens ”2105C” (Modellnummer),
hergestellt von TreeBond Co., Ltd., verwendet.
-
Als
Freigabe-Agens wurde eine Ethanol-Lösung aus Tridecafluorooctyltrimethoxysilan
(hergestellt von GE Toshiba Silicones Co., Ltd.) auf die oben beschriebene
Oberfläche aufgebracht und bei 100°C für
eine Stunde erhitzt, um die Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung auszubilden und ein Druckobjekt-Kontaktelement
vorzubereiten.
-
Die
so erhaltene Oberfläche wies eine Rauheitshöhe
von 20 Mikrometern und einen Rauheitsabstand von 100 Mikrometern
auf, was bestätigte, dass die unebene Form der Oberfläche
des Basismaterials nach der Abbildung der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung nicht verändert
worden ist.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement wurde als Druckzylinder-Hülse
für eine Druckvorrichtung verwendet und einem Druckbarkeits-Test
unterzogen.
-
In
diesem Test wurde eine Drucktinte (”TOYO HY-UNITY Black” (Handelsmarke),
hergestellt von Toyo Ink. Mfg. Co., Ltd.) mit einer Dicke von 1,2 Mikrometer
auf Beschichtungspapier mittels eines Elementtesters aufgedruckt
und anschließend unverzüglich unter einer Rolle
hindurchgeführt, die mit dem Druckobjekt-Kontaktelement
bedeckt war.
-
Aus
der Bildbearbeitung für die unter der Rolle hindurchgetretene
Druckoberfläche wurde ermittelt, dass das Verhältnis
kleinster Löcher (Druckqualitäts-Verringerungsverhältnis)
1% oder niedriger betrug, was bestätigte, dass eine Druckqualität äquivalent
zu der Qualität erreicht werden kann, die beim einseitigen
Bedrucken erreicht werden kann, bei dem die Druckoberfläche
nicht in Kontakt mit dem Druckzylinder steht.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement zeigte eine exzellente Dauerfestigkeit.
-
Wie
oben bereits beschrieben, bedeckt dann, wenn die kugelförmigen
keramischen Partikel in dem Zwei-Komponenten-Epoxidklebstoff, der
in kleiner Dicke aufgebracht wurde, dispergiert und in diesem angebunden
sind, der Zwei-Komponenten-Epoxidklebstoff die Gesamtheit der Partikel
aufgrund der Oberflächenspannung und darüber hinaus penetriert
der Zwei-Komponenten-Epoxidklebstoff in die Mikroporen innerhalb
der Partikel ein, wodurch eine unebene Oberflächenform
mit ausreichender Festigkeit ausgebildet wird.
-
Im
Gegensatz hierzu wird in konventioneller Weise ein Phenolharz darüber
hinaus auf die dispergierten und angebundenen Partikel aufgebracht. Hieraus
wird ersichtlich, dass durch Steuerung der Form der Partikel in
einer Weise, dass sie im Wesentlichen kugelförmig sind,
die unebene Oberflächenform fein eingestellt werden kann,
wodurch es möglich wird, das Auftreten von kleinsten Löchern
(Druckqualitäts-Unterschiede) weiter zu reduzieren.
-
Darüber
hinaus kann durch Verwendung eines Freigabe-Agens als niedermolekulares
Material, das mit dem Basismaterial reaktiv ist, die Freigabebehandlung
unter Verwendung einer mono-molekularen Schicht für die
unebene Oberfläche erreicht werden, wodurch es möglich
wird, eine Freigabeeffekt zu erzielen, während die mikro-unebene
Oberflächenform des Basismaterials beibehalten wird.
-
Als
Ergebnis hiervon kann eine Freigabeoberfläche mit einer
Oberflächenform, bei der Rauheitshöhe klein ist
(beispielsweise 10 Mikrometer) und der Rauheitsabstand klein ist
(beispielsweise 100 Mikrometer), welche konventioneller Weise bisher
schwierig zu erzeugen war, hergestellt werden, wodurch es ermöglicht
wird, das Auftreten von kleinsten Löchern (Druckqualitäts-Unterschiede)
weiter zu reduzieren (1%).
-
Es
wird vermutet, dass die reaktive Gruppe, die an das in der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung enthaltene Silizium angebunden
ist, welches das Freigabe-Agens in diesem Beispiel ist, mit einer
OH-Gruppe reagiert, die auf der Oberfläche des Basismaterials
vorliegt, um einen starken Freigabefilm zu erzeugen, wodurch die
Haltbarkeit des Nicht-Anhaftungsfilms verbessert wird.
-
Es
wird angenommen, dass auch dann, wenn sämtliche reaktive
Gruppen nicht mit dem Basismaterial reagieren, die nicht reagierte
reaktive Gruppe mit einer reaktiven Gruppe im benachbarten Molekül
reagiert, um einen starken Film auszubilden und hierdurch die Dauerfestigkeit
des Nichtanhaftungsfilms zu verbessern.
-
[Beispiel 2]
-
Ein
Basismaterial wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 vorbereitet
und kugelförmige keramische Partikel mit einer durchschnittlichen
Partikelgröße von 10 Mikrometern wurden im Klebstoff dispergiert
und mit dem Basismaterial verbunden, um eine unebene Oberflächenform
mit einer Rauheitshöhe von 10 Mikrometer und einem Rauheitsabstand
von 100 Mikrometer zu erhalten. Die so erhaltene Oberfläche
wies einen Reibkoeffizienten von 0,4 auf und dann, wenn die Oberfläche
mittels eines Wäschestücks oder dergleichen gerieben
wurde, fing die Oberfläche diesen nicht ein.
-
Ein
auf Fluor basierendes Agens EGC-1720 (Handelsname; hergestellt von
3M) wurde auf die so erhaltene Oberfläche aufgebracht und
bei 100°C für eine Stunde erhitzt, um eine Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung auszubilden und ein Druckobjekt-Kontaktelement
herzustellen.
-
Die
so erhaltene Oberflächenform wies eine Rauheitshöhe
von 10 Mikrometern und einen Rauheitsabstand von 100 Mikrometern
auf, welches ähnlich denjenigen Werten ist, die vorher
in der Beschichtungsschicht 53 mit niedriger Oberflächenspannung
zu beobachten waren, was bestätigte, dass die unebene Form
der Oberfläche des Basismaterials nach der Ausbildung der
Beschichtungsschicht 53 mit niedriger Oberflächenspannung
nicht verändert wurde.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement wurde einem Drucktest auf die gleiche
Weise wie im Beispiel 1 unterzogen. Es wurde herausgefunden, dass
das Verhältnis kleinster Löcher 1% oder niedriger
betrug, was bestätigte, dass eine Druckqualität
erreicht werden konnte, die äquivalent zu derjenigen Qualität war,
die bei einer einseitigen Bedruckung erreicht wurde, bei der die
Bedruckungsoberfläche nicht in Kontakt mit dem Druckzylinder
steht.
-
Die
Ergebnisse bestätigten, dass das im Beispiel verwendete
Nichtanhaftungsmaterial eine reaktive Gruppe aufwies, die an dem
Silizium im Molekül angebunden war, das jedoch nicht mit
einer OH-Gruppe reagieren konnte, die auf der Oberfläche des
Basismaterial vorlag, um einen starken Film auszubilden.
-
Es
wird vermutet, dass das Nichtanhaftungsmaterial eine reaktive Gruppe
aufweist und somit die Nichtanhaftungs-Struktur in entgegengesetzter
Richtung der Oberfläche des Basismaterials angeordnet ist,
wodurch der Nichtanhaftungseffekt weiter verbessert wird.
-
Im
Gegensatz hierzu sind in einem konventionellen Harz die Molekül
zufällig angeordnet und die Nichtanhaftungsstruktur ist
nicht immer in der Richtung auf die äußerste Oberfläche
hin angeordnet und daher kann eine Verbesserung des Nichtanhaftungseffekts
nicht erwartet werden.
-
[Beispiel 3]
-
Ein
unebenes Basismaterial wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel
2 hergestellt und, wie dies in 2 gezeigt
ist, wurde 1,2-bis(Triethoxsilyl)Ethan als Zwischenschicht 55 auf
das Basismaterial aufgebracht und bei 80°C über
eine Stunde erhitzt und anschließend wurde eine Ethanollösung aus
Tridecafluorooctyltrimethoxysilan (hergestellt von GE Toshiba Silicones
Co., Ltd.) auf die Zwischenschicht in der gleichen Weise wie in
Beispiel 1 aufgebracht und bei 100°C über eine
Stunde erhitzt, um die Beschichtungsschicht 53 mit niedriger
Oberflächenspannung auszubilden und so ein Druckobjekt-Kontaktelement
herzustellen.
-
In
Bezug auf das Verfahren zur Aufbringung der Zwischenschicht oder
dergleichen wurde ein Sprühverfahren angewendet. Die Beschichtungsdicke
wurde durch das nachfolgend angegebene Verfahren geregelt.
-
(1)
Die auf gesprühte Menge aus einer Sprühdüse
pro Zeiteinheit wurde zuerst gemessen.
-
(2)
Ein Beschichtungsbereich pro Zeiteinheit wurde bestimmt.
-
(3)
Eine Beschichtungsdicke wurde aus der nachfolgend angegebenen Formel
bestimmt:
(Gesprühte Menge)/(Beschichtungsbereich).
-
Die
Beschichtungsdicke wurde somit durch geeignete Veränderung
der gesprühten Menge und des Beschichtungsbereichs (der
Geschwindigkeit des Verfahrens der Sprühdüse)
gesteuert.
-
In
Bezug auf das Sprühverfahren wurde eine Vorrichtung verwendet,
die generell einen Mechanismus aufweist, in der eine Düse
auf einer Stufe in X-Y-Richtung verfährt und in Bezug auf
die Sprühdüse wurde eine ”STS-6R” (Modellnummer),
hergestellt von FUSO SEIKI Co., LTD., verwendet.
-
Die
so erhaltene Oberflächenform wies eine Rauheitshöhe
von 10 Mikrometer und einen Rauheitsabstand von 100 Mikrometer auf,
was nahezu die gleichen Werte sind wie diejenigen, bevor das Freigabe-Agens
aufgebracht wurde, was bestätigte, dass die unebene Form
der Oberfläche des Basismaterials nach der Ausbildung der
Zwischenschicht und der Beschichtungsschicht 53 mit niedriger
Oberflächenspannung nicht verändert wurde.
-
Das
Druckobjekt-Kontaktelement wurde einem Drucktest auf die gleiche
Weise wie im Beispiel 1 unterzogen. Als Ergebnis wurde herausgefunden, dass
das Verhältnis der kleinsten Löcher 1% oder niedriger
betrug, was bestätigte, dass eine Druckqualität
erreicht werden kann, die äquivalent zu derjenigen Qualität
ist, die beim einseitigen Bedrucken erreicht wird, bei dem die Druckoberfläche
nicht in Kontakt mit dem Druckzylinder steht.
-
Durch
Bildung der Zwischenschicht 55 aus 1,2-Bis(Triethoxysilyl)Ethan
auf der unebenen Oberflächenstruktur, die keramische Partikel
umfasste, kann die Reaktionsdichte der Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung erhöht werden, wodurch
des Weiteren sowohl die Nichtanhaftungs-Performance als auch die
Dauerfestigkeit verbessert werden kann.
-
Der
Grund für diesen Effekt liegt darin begründet,
dass das im Material, das die Beschichtungsschicht 53 mit
niedriger Oberflächenspannung ausbildet, enthaltene Fluor
enthaltende Molekül in sich einen Abschnitt aufweist, der
für die Reaktion (Silankupplungsreaktion) mit einer OH-Gruppe
verantwortlich ist, die auf der Oberfläche des Basismaterials
vorliegt (die unebene Oberfläche der Fixierungsschicht 52),
und daher wird das Molekül an der Oberfläche mit
einer chemischen Bindung (kovalente Bindung) angebunden, wodurch
die Adhäsion (Dauerfestigkeit) verbessert wird.
-
Wenn
die Reaktionsrate (Dichte) der Fluor enthaltenden Moleküle
reduziert wird, wird der Freigabeeffekt schlecht. In Bezug auf das
im vorliegenden Beispiel, wie es in den 7A und 7B gezeigt
ist, verwendete Material, verglichen mit dem als Fixierungsschicht 52 verwendeten
Epoxidharz weist das Siliziumoxid-Material eine große Menge
an OH-Gruppen auf der Oberfläche auf, um die Reaktionsrate
der Fluor enthaltenden Moleküle zu erhöhen und
den Freigabeeffekt zu verbessern.
-
Im
Gegensatz hierzu weist, wie dies in 7C gezeigt
ist, 1,2-Bis(Triethoxysilyl)Ethan, welches im vorliegenden Beispiel
verwendet wird, eine Struktur auf, bei der es auf der Seite des
Basismaterials (unebene Oberfläche) vorliegt und OH-Gruppen auf
der gegenüberliegenden Seite des Basismaterials (auf der
Seite der äußersten Oberfläche) aufweist und
darüber hinaus Eigenschaften anwendet, so dass die benachbarten
Moleküle chemisch miteinander reagieren und eine erhöhte
Anzahl von OH-Gruppen, die mit den Fluor enthaltenden Molekülen
eher reagieren als das Epoxidharz, um die Bindung der Moleküle
zu erhöhen und die Anhaftungsfähigkeit zu verbessern.
-
GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
-
Wie
oben beschrieben, beinhaltet das Druckobjekt-Kontaktelement gemäß der
vorliegenden Erfindung ein Basismaterial, eine Fixierungsschicht,
die auf der Oberfläche des Basismaterials ausgebildet ist und
daran im Wesentlichen kugelförmige Partikel fixiert aufweist,
sowie eine Beschichtungsschicht mit niedriger Oberflächenspannung,
die die Oberfläche der Fixierungsschicht, welche die daran
fixierten im Wesentlichen kugelförmigen Partikel aufweist,
bedeckt, und welche Freigabe-Eigenschaften in Bezug auf ein Druckobjekt
zeigt, und das Druckobjekt-Kontaktelement zeigt eine hohe Tinten-Hydrophobie, während
die mikro-unebene Oberflächenstruktur beibehalten wird
und ist frei von Anhaftung und von Garnabfällen oder Staub
am Element während der Reinigung und kann daher in geeigneter
Weise beispielsweise als Element für eine Druckvorrichtung und
in Kontakt mit der Oberfläche des Druckpapiers verwendet
werden.
-
ZUSAMMENFASSUNG
-
Ein
Druckobjekt-Kontaktelement (54) gemäß der
vorliegenden Erfindung beinhaltet: ein Basismaterial (50);
eine Fixierungsschicht (52), die auf der Oberfläche
des Basismaterials (50) ausgebildet ist und im Wesentlichen
kugelförmige Partikel (51) daran fixiert aufweist;
sowie eine deutlich dünne Beschichtungsschicht (53)
mit niedriger Oberflächenspannung, die die Oberfläche
der Fixierungsschicht (52) mit den daran fixierten im Wesentlichen
kugelförmigen Partikeln (51) aufweist und die
Freigabe-Eigenschaften gegenüber einem Druckobjekt ausweist. Das
Druckobjekt-Kontaktelement weist eine hohe Tinten-Hydrophobie auf,
während die mikro-unebene Oberflächenstruktur
beibehalten wird und frei von Anhaftungen von Garnabfällen
oder Staub am Element während der Reinigung ist und es
kann daher insbesondere in geeigneter Weise als Element für eine
Druckvorrichtung in Kontakt mit der Oberfläche eines Druckpapiers
dienen.
-
- 50
- Basismaterial
- 51
- Im
Wesentlichen kugelförmiger Partikel
- 52
- Fixierungsschicht
- 53
- Beschichtungsschicht
mit niedriger Oberflächenspannung
- 54
- Druckobjekt-Kontaktelement
- 55
- Zwischenschicht
- 12
- Einheit
mit niedriger Oberflächenspannung
- 13
- Chemische
Reaktionseinheit
- 21
- Erste
Interaktion (Interaktion zwischen der Beschichtungsschicht mit niedriger
Oberflächenspannung und dem Basismaterial)
- 22
- Zweite
Interaktion (Interaktion zwischen benachbarten Molekülen)
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- - JP 08-12151 [0007]
- - JP 2000-1321 [0007]
-
Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - JIS P8147
beschriebenen ”Verfahren zur Bestimmung des Reibkoeffizienten
von Papier und Karton” unter Verwendung eines Autographs
(beispielsweise AG-IS 100 kN (Handelsname)”, hergestellt
von Shimadzu Corporation) [0068]
