DE112005000390B4 - Integrierte Brennstoffverarbeitungsanlage für eine dezentrale Wasserstoffproduktion - Google Patents
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Abstract
Ein Brennstoffverarbeitungssystem umfassend: einen Dampfreformer; und einen rekuperativen Wärmetauscher, wobei der Wärmetauscher zur Leitung einer eine Dampf-/Brennstoffzufuhrmischung aufweisenden Fluidströmung zur Reformierung im Dampfreformer mit dem Dampfreformer verbunden ist, wobei der Dampfreformer zur Zurückleitung zum Wärmetauscher mit dem Wärmetauscher verbunden ist, wobei der Wärmetauscher umfasst: eine zylindrische Wand; eine erste gefaltete Rippe, die an einer radial nach innen gerichteten Oberfläche der Wand angebracht ist, wobei die Falten der ersten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken; und eine zweite gefaltete Rippe, die an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche dieser Wand angebracht ist, wobei die Falten der zweiten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Diese Erfindung betrifft Brennstoffverarbeitungsanlagen und insbesondere die Verwendung von Brennstoffverarbeitungsanlagen für eine dezentrale Wasserstoffproduktion.
- Hintergrund der Erfindung
- Es ist allgemein anerkannt, dass ein kritischer Schlüsselpunkt für den langfristigen Erfolg von Brennstoffzellenfahrzeugen die Entwicklung einer Wasserstoffinfrastruktur ist. Brennstoffzellenfahrzeuge werden von vielen als die letztendliche Alternative zu, oder zumindest als Ergänzung zu Fahrzeugen mit internem Verbrennungsmotor prognostiziert. Diese Ansicht wird hauptsächlich durch die steigenden Befürchtungen hinsichtlich der Treibhausgase und von Luft verschmutzenden Emissionen getrieben, der langfristigen Verfügbarkeit von fossilen Brennstoffen und von Sicherheitsaspekten der Energieversorgung. Die Brennstoffzellen mit Protonenaustauschmembran (protone exchange membrane (PEM)), welche der Brennpunkt von beinahe allen aktuellen Bemühungen auf dem Gebiet der Entwicklung von kommerziell realisierbaren Brennstoffzellenfahrzeugen sind, benötigen Wasserstoff als Brennstoff. Beinahe alle Bemühungen hinsichtlich der An-Bord-Erzeugung von Wasserstoff aus leichter transportierbaren Brennstoffen auf Kohlenwasserstoffbasis wurden in den letzten Jahren aufgegeben, und beinahe alle Hersteller von Brennstoffzellenfahrzeugen konzentrieren sich momentan auf das Nachtanken der Fahrzeuge mit hochreinem flüssigen oder gasförmigen Wasserstoff.
- Der Weg, mit dem Wasserstoff in großen Mengen hergestellt werden kann, ist wohl bekannt. Das Dampfreformieren von Methan ist das Hauptmittel, mit dem momentan Wasserstoff im industriellen Maßstab produziert wird. Zur Zeit wird etwa die Hälfte der Weltproduktion an Wasserstoff in Ölraffinerien verwendet, hauptsächlich für die Produktion von Fahrzeugbrennstoffen. Weitere etwa 40% werden bei der kommerziellen Herstellung von Ammoniak verbraucht. Das jährliche Produktionsvolumen von Wasserstoff in den USA ist jedoch vergleichbar mit dem Benzinverbrauch von nur 2 Tagen. Darüber hinaus wird Wasserstoff momentan hauptsächlich in einem großindustriellen Maßstab erzeugt. Für eine erfolgreiche Verkehrsinfrastruktur muss das Versorgungsnetzwerk von Wasserstoff gut verteilt sein. Wasserstoff ist allerdings sehr problematisch zu verteilen. Gasförmiger Wasserstoff hat eine der niedrigsten Energiedichten, was es schwierig macht, ihn in den Mengen zu transportieren, die für eine Verkehrsinfrastruktur mit Brennstoffzellen nötig wären. Die Verteilung von Wasserstoff in flüssiger Form ist ebenfalls schwierig; sie verlangt sehr niedrige Temperaturen (22 Kelvin) und selbst in flüssiger Form hat Wasserstoff eine niedrige Energiedichte. Aufgrund dieser Bedenken kann es vernünftigerweise angenommen werden, dass eine Wasserstoffinfrastruktur, die in der Lage ist, den Nachtankbedarf von Brennstoffzellenfahrzeugen zu decken, auf die verteilte bzw. dezentrale Produktion von hochreinem Wasserstoff angewiesen sein wird.
- Eine weit verteilte oder dezentrale Wasserstoffproduktion, die für eine Verkehrsinfrastruktur für Brennstoffzellen nötig ist, ist viel kleiner als die typischen Größenordnungen von Wasserstoffproduktionen in Raffinerien oder bei der Ammoniakproduktion. Zur Zeit werden verschiedene Mittel verfolgt, mit denen hoch reiner Wasserstoff bei diesem kleinen Maßstab ökonomisch erzeugt werden kann. Ein derartiges Produktionsmittel ist es, die gut verstandenen Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff mit den momentan großen Größenordnungen in einem kleineren Maßstab anzuwenden. Das vorherrschende Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff im großen Maßstab ist die Dampfreformierung von Erdgas (Methan) über einen Katalysator. Die Dampfreformierungsreaktion erzeugt Wasserstoff und Kohlenmonoxid nach der folgenden Gleichung:
CH4 + H2O → 3H2 + CO - Die Dampfreformierungsreaktion ist stark endotherm, und benötigt 206 kJ Energie pro Mol des verbrauchten Methans. Ein Teil des erzeugten Kohlenmonoxids (CO) wird über die damit verbundene Wassergas-Shiftreaktion umgewandelt:
CO + H2O → CO2 + H2 - Diese Reaktion ist exotherm und gibt 41 kJ an Energie pro Mol an verbrauchtem Kohlenmonoxid frei. Die Dampfreformierung von Methan wird üblicherweise bei Temperaturen im Bereich von 700°C bis 900°C durchgeführt. Da die Reaktion endotherm ist, muss dem Reaktor Wärme zugeführt werden. Dies wird üblicherweise erreicht, in dem der Katalysator in eine Reihe von Röhren geladen wird, die in einem Ofen platziert sind. Der Wasserstoff kann durch verschiedene wohl verstandene Mittel von dem Produktgas (Reformat) der Wasserdampfreformierung extrahiert werden, wie z. B. durch eine Metallmembran oder eine Druckwechselabsorption (pressure swing absorption (PSA)).
- Die Druckschrift
DE 27 42 070 A1 bezieht sich auf einen Industriebrenner zur Beheizung von Ofenräumen in Industrieöfen. Insbesondere geht aus dieser Druckschrift ein Rekuperator mit einem Brenner hervor. Der Rekuperator weist ein Luftleitrohr auf, welches mit einem Luftleitzylinder einen ersten Ringraum und mit dem Mantelstrahlrohr einen zweiten Ringraum ausbildet. Vom Luftleitrohr erstrecken sich sowohl in den ersten Ringraum als auch in den zweiten Ringraum Rippen, die Verbrennungskanäle bzw. Abgaskanäle bilden. - Die Druckschrift
DE 30 34 193 A1 bezieht sich auf ein Mantelstrahlheizrohr für einen Ofen. Die Wandung eines Strahlrohrs wie auch die Wandung eines Flammrohres weisen ein mäanderförmiges Profil auf. Durch die Wandungen wird ein Ringspalt definiert, in dem Fluide in Wärmetausch zueinander stehen. - Die Druckschrift
DE 691 26 321 T2 bezieht sich auf ein Brennstoffzellensystem mit einem Reformer. Im Besonderen wird eine ringförmige Vorwärmkammer, eine ringförmige Brennkammer und eine innere Reformerkammer, die jeweils durch zwei dazu ringförmige, konzentrisch angeordnete Ringwände voneinander beabstandet sind gezeigt. Durch die Wände ragen jeweils Rippen in den Reformierungs-, den Verbrennungsgas- und den Vorwärmraum. - Die Druckschrift
DE 36 05 244 A1 bezieht sich auf einen Kühler. Es wird in der Druckschrift insbesondere ein stranggepreßtes Außenrohr gezeigt, dessen eigentlicher Mantel wellenförmig ausgestaltet ist, wobei an jeden Wellenberg eine äußere Rippe und an jedes Wellental eine innere Rippe anschließt. Die Wellenberge erstrecken sich parallel zur Längsachse des Außenrohrs. Weiterhin wird auch ein stranggepresstes Innenrohr gezeigt, dessen eigentlicher Mantel ebenfalls wellenförmig gestaltet ist und zwar korrespondierend zur Ausgestaltung zum Mantel des Außenrohrs. - Die Druckschrift
DE 35 32 C1 bezieht sich auch auf einen Kühler. Im Besonderen wird ein stranggepresstes Außenrohr gezeigt, dessen Mantel wellenförmig gestaltet ist, wobei an jeden Wellenberg eine äußere Rippe und an jedes Wellental eine innere Rippe anschließt. Weiterhin wird auch ein stranggepresstes Innenrohr gezeigt, dessen Mantel ebenfalls wellenförmig gestaltet ist und zwar in korrespondierender Ausgestaltung zum Mantel des Außenrohrs. - Die Druckschrift
DE 12 323 04 B bezieht sich auf Strahlheizrohre für Industrieöfen. Das Strahlheizrohr umfasst ein Mantelrohr und ein sich in diesem mit Abstand erstreckendes Flammrohr, in das eine Verbrennungsdüse eingesetzt ist, die mit Gas und Luft gespeist wird. Das Gas wird der Düse durch ein Gaszuführungsrohr zugeführt. Das Eintrittsende der Düse ist mit einem das Gaszuführungsrohr mit Abstand umgebenden Luftzuführungsrohr verbunden. Um eine möglichst gute Vorwärmung der Frischluft in dem Luftzuführungsrohr zu erzielen, ist dieses in an sich bekannter Weise auf seiner Außen- und Innenseite mit Rippen besetzt. - Es ist schon lange bekannt, dass, um die Dampfreformierung von Erdgas bei kleineren Größenordnungen möglich zu machen, die für eine dezentrale Produktion von Wasserstoff für Brennstoffzellenfahrzeuge nötig ist, eine größere Integration zwischen dem Wärme erzeugenden Brenner und der endothermen Dampfreformreaktion nötig ist. Versuche derartige Systeme zu bauen, waren in der Vergangenheit teilweise erfolgreich, aber die Leistungseffizienz wurde immer durch die Fähigkeit begrenzt, die benötigte Wärme in die Dampfreformierungsreaktion zu übertragen, ohne extrem hohe Metalltemperaturen zu erzeugen (> 1000°C).
- Zusammenfassung der Erfindung
- Ausführungsformen der Erfindung sind hierin in einer hoch integrierten Dampfreformierungsbrennstoff-Verarbeitungsanlage offenbart, die in Kombination mit einer Druckwechselabsorption (pressure swing absorption (PSA)) hoch reinen Wasserstoff bei einer Größenordnung liefern kann, die für die dezentrale Produktion von Wasserstoff für eine Brennstoffzellenverkehrsinfrastruktur gut geeignet ist. Diese Brennstoffverarbeitungsanlage überwindet die Wärmeübertragungsbegrenzungen von früheren Konstruktionen und ist daher in der Lage, ein hohes Niveau an Effizienz in der Wasserstoffproduktion, ohne extrem hohe Metalltemperaturen zu erreichen.
- Die vorliegende Erfindung wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1–12 verwirklicht.
- In Übereinstimmung mit einem Merkmal der Erfindung wird ein rekuperativer Wärmetauscher zur Verwendung in einer Brennstoffverarbeitungsanlage bereitgestellt, wobei der Wärmetauscher Wärme von einer Fluidströmung bei einer Stufe einer Brennstoffverarbeitung zu der Fluidströmung bei einer anderen Stufe der Brennstoffverarbeitung überträgt.
- Gemäß einem Merkmal der Erfindung enthält eine Brennstoffverarbeitungseinheit einen Dampfreformer und einen rekuperativen Wärmetauscher, wobei der Wärmetauscher zur Leitung einer eine Dampf-/Brennstoffzufuhrmischung aufweisenden Fluidströmung zur Reformierung im Dampfreformer mit dem Dampfreformer verbunden ist, wobei der Dampfreformer zur Zurückleitung zum Wärmetauscher mit dem Wärmetauscher verbunden ist.
- In Übereinstimmung mit einem Merkmal enthält der Wärmetauscher ein Gehäuse, das erste und zweite sich axial erstreckende, konzentrische ringförmige Passagen in Wärme übertragender Beziehung zu einander definiert; eine erste gefaltete Rippe, die in der ersten Passage angeordnet ist zur Durchleitung einer Fluidströmung; und eine zweite gefaltete Rippe, die in der zweiten Passage angeordnet ist, zur Durchleitung einer Fluidströmung.
- In einem Merkmal enthält der rekuperative Wärmetauscher weiter einen zylindrischer Wassergas-Shift Reaktor, der sich zentral durch das Gehäuse an einer Stelle radial nach innen von den ersten und zweiten Passagen erstreckt.
- In Übereinstimmung mit einem Merkmal der Erfindung enthält der Wärmetauscher eine zylindrische Wand; eine erste gefaltete Rippe, die mit einer radial nach innen weisenden Oberfläche der Wand verbunden ist, wobei die Falten der ersten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken; und eine zweite gefaltete Rippe, die mit einer radial nach außen gerichteten Oberfläche der Wand verbunden ist, wobei die Falten der zweiten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken.
- Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden bei einer Durchsicht der gesamten Beschreibung, inklusive der beigefügten Ansprüche und Zeichnungen klar werden.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
-
1 ist eine schematische Darstellung eines Brennstoffverarbeitungssystems, welches die Erfindung verwirklicht; -
2 ist eine perspektivische Ansicht eines integrierten Dampfreformer/Verbrennerzusammenbaus der Erfindung; -
3 ist eine geschnittene Ansicht einer Ausführungsform einer integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit der Erfindung; -
4 ist eine Strömungsansicht, die schematisch die Fluidströmungen durch die Brennstoffverarbeitungseinheit von3 zeigt; -
5 ist eine geschnittene, perspektivische Ansicht von oben der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit von3 ; -
6 ist ein Diagramm, in dem die Temperatur gegen den Strömungsweg aufgetragen ist, und das Temperaturprofil für eine Ausführungsform des Dampfreformers/Verbrenners von2 zeigt; -
7 ist eine geschnittene, perspektivische Ansicht von oben einer weiteren Ausführungsform einer integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit der Erfindung; -
8 ist eine vergrößerte geschnittene Ansicht des Teils, das in7 durch die Linie 8-8 umkreist ist, und ausgewählte Komponenten der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit hervorhebt; -
9 ist eine vergrößerte geschnittene Ansicht des Teils, das in7 durch die Linie 9-9 umkreist ist, und ausgewählte Komponenten der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit hervorhebt; -
10 ist eine vergrößerte geschnittene Ansicht des Teils, das in7 mit der Linie 10-10 umkreist ist, und ausgewählte Komponenten der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit hervorhebt; -
11 ist eine geschnittene Ansicht, gesehen von der Linie 11-11 in10 ; -
12 ist eine ähnliche Ansicht wie10 , wobei jedoch andere Komponenten der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit hervorgehoben sind; -
13 ist eine Ansicht, die den10 und12 ähnlich ist, wobei jedoch andere Komponenten der integrierten Brennstoffverarbeitungseinheit hervorgehoben sind; -
14 ist eine vergrößerte Ansicht des Teils, das in7 mit der Linie 14-14 umkreist ist; -
15 ist eine Ansicht, gesehen von der Linie 15-15 in14 ; und -
16 ist eine ähnliche Ansicht wie8 , wobei jedoch andere Komponenten der Brennstoffverarbeitungseinheit hervorgehoben sind. - Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
- Ein System, das schematisch für eine hoch integrierte Brennstoffverarbeitungsanlage
20 ist, ist in1 gezeigt. In diesem System ist die einzige Quelle an Brennstoff, die für den Verbrenner nötig ist, das um Wasserstoff abgereicherte Abgas21 der Druckwechsel-Absorption (pressure swing absorption (PSA))22 . Die Hochdruckseite der PSA22 ist vorzugsweise so konstruiert, um bei 100 psig betrieben zu werden, während die Niedrigdruckseite der PSA konstruiert ist, um bei nahe atmosphärischem Druck (ungefähr 1 psig) betrieben zu werden. Von einem Verbrennerauslass24 des Verbrenners25 wiedergewonnene Wärme wird in einem Verdampfer29 verwendet, um eine Wasserzufuhr26 für einen Dampfreformer28 zu verdampfen und zu überhitzen, als auch um eine Erdgaszufuhr30 für den Dampfreformer28 in einem Brennstoffvorwärmer31 vorzuwärmen. Wärme wird von einem Reformatstrom32 wiedergewonnen, der den Dampfreformer28 verlässt und verwendet, um die nun gemischte Dampf-Erdgaszufuhr34 in einem rekuperativen Wärmetauscher36 weiter vorzuwärmen. Ein Wassergas-Shift (WGS) Reaktor38 wird verwendet, um die Wasserstoffproduktion zu erhöhen. Stromabwärts des Wassergas-Shift Reaktors38 wird zusätzlich Wärme von dem Reformatstrom32 wiedergewonnen und verwendet, um eine Verbrennerzufuhr40 und die Wasserzufuhr26 zu dem Verdampfer29 vorzuwärmen. Der Reformatstrom32 wird für die PSA22 auf eine geeignete Temperatur abgekühlt und überschüssiges Wasser wird auskondensiert. Die bei diesem Prozess entfernte Wärme hat eine relativ niedrige Temperatur und wird nicht wiedergewonnen. Das Kondensat41 kann wiedergewonnen und erneut verwendet werden, falls dies gewünscht ist. - In diesem Design wird eine optimierte Wasserstoffumwandlung durch die Verwendung eines integrierten Dampfreformers und Verbrenners
42 erreicht, welcher den Reformer28 und den Verbrenner25 integriert und der hoch effektive Wärmeübertragungseigenschaften hat. Der integrierte Dampfreformer und Verbrenner42 wird in dieser Beschreibung im Folgenden als der SMR Reaktor42 bezeichnet. Wie am besten in2 zu sehen, ist der SMR Reaktor42 als ein Metallzylinder44 aus einer Hochtemperatur-Legierung konstruiert, wobei eine erste gefaltete Rippenstruktur46 an einer inneren Oberfläche48 entlang des gesamten Umfangs des Zylinders44 angelötet ist, und eine zweite gefaltete Rippenstruktur50 an einer äußeren Oberfläche52 entlang des gesamten Umfangs des Zylinders44 angelötet ist. Die innere Rippe46 ist mit einem Wash-Coat mit einem Dampfreformkatalysator versehen und die äußere Rippe50 ist über einen Wash-Coat mit einem Katalysator versehen, der in der Lage ist, sowohl Wasserstoff als auch Methan zu oxidieren. Der Zylinder44 ist von ausreichender Dicke, um als ein Teil eines Druckbehälters54 , wie in3 gezeigt, verwendet zu werden, welcher die Hochdruckdampfreformerzufuhr34 und den Reformatstrom32 enthält, wie in4 gezeigt. Zylindrische Metallhülsen56 und58 (in2 nicht abgebildet) dienen dazu, die Strömung durch die beschichteten Rippenstrukturen46 bzw.50 zu kanalisieren. -
3 und4 zeigen eine Ausführungsform der vollständig zusammengebauten Brennstoffverarbeitungsanlage20 . Die Brennstoffverarbeitungsanlage20 besteht aus dem zylindrischen Hochdruckbehälter54 , der innerhalb und koaxial zu einem Niedrigdruckzylinder oder Behälter60 angeordnet ist. Die Wasser- und Erdgaszufuhren26 ,30 für den Dampfreformer28 werden verdampft (in dem Fall des Wassers) und in einem gewundenen Rohr62 vorgewärmt, welches zwischen den zwei Zylindern44 ,60 angeordnet ist. Die vorgewärmte Zufuhr34 tritt in den Druckbehälter54 durch ein Rohr64 ein, an einem oberen kuppelförmigen Kopf66 des Behälters54 und strömt in den Rekuperator36 . - Die Konstruktion des Rekuperators
36 ist ähnlich der des SMR Reaktors42 , wobei deutlich verstärkte Rippenstrukturen70 und72 (wie z. B. mit Lamellen oder versetzten Lamellen versehene Rippen (louvered or lanced off-set fins)) an sowohl der Außenseite, als auch der Innenseite76 und78 des Zylinders56 angelötet sind. Die Strömungen werden wieder durch diese Rippenstrukturen70 ,72 durch zylindrische Metallhülsen44 und80 geleitet. Der Rekuperatorzylinder56 und die Rippen70 ,72 sind derart dimensioniert, dass der ringförmige Bereich, der die Rippe70 umgibt, die an der äußeren Oberfläche76 angelötet ist, dieselbe Größe hat wie der ringförmige Bereich, der die zur Dampfreformierung mit einem Katalysator beschichtete Rippe46 in dem SMR Reaktor42 umgibt. Der Rekuperatorzylinder56 erstreckt sich über die Enden der Rippen70 ,72 an einer Seite über einen Betrag hinaus, der in etwa gleich der Länge des SMR Reaktors42 ist. Dies erlaubt es dem Rekuperatorzylinder56 als die zuvor erwähnte innere Hülse56 für den SMR Reaktor42 zu dienen. Auf ähnliche Weise kann sich der Zylinder44 des SMR Reaktors über seine Rippen46 ,48 erstrecken, so dass er als die äußere Hülse44 für den Rekuperator36 dienen kann. - In der vollständig zusammengebauten Brennstoffverarbeitungsanlage
20 strömt die Zufuhr34 des Dampfreformers durch die äußere Rippe70 des Rekuperators36 , strömt dann durch die innere Rippe46 (die mit einem Katalysator zur Dampfreformierung beschichtet ist) des SMR Reaktors42 , wo sie zu einem wasserstoffreichen Reformat32 umgewandelt wird. Die Reformatströmung32 wird dann umgelenkt, so dass sie beim Verlassen der Rippen46 zur Dampfreformierung sich nach oben dreht und entlang der inneren Oberfläche78 des erweiterten Zylinders56 des Rekuperators entlang strömt und nach oben durch die innere Rippe72 des Rekuperators36 strömt, wo sie Wärme an die eintretende Zufuhr34 des Dampfreformers abgibt. - Der Wassergas-Shift Reaktor
38 (WGS) ist ein zylindrischer, Katalysator beschichteter Monolith84 , der in einer Isolierung86 gefasst ist und innerhalb der inneren Hülle80 des Rekuperators36 angeordnet ist. Die Reformatströmung32 verlässt den Rekuperator36 zur Oberseite des Druckbehälters54 , wo sie gezwungen wird, die Richtung aufgrund eines kuppelförmigen Kopfs88 umzudrehen, welcher das Reformat32 von der vorgeheizten Zufuhr34 für den Dampfreformer trennt, die in den Druckbehälter54 eintritt. Das Reformat32 strömt an dem Zentrum der Zylinder80 und90 nach unten durch den WGS Monolithen84 . Beim Austritt aus dem WGS Reaktor38 wird die Reformatströmung32 gegen die Wände44 ,92 des Druckbehälters54 getrennt und strömt durch einen Verbrennervorheizer94 . - Die Konstruktion des Verbrennervorheizers
94 ist sehr ähnlich zu der des SMR Reaktors42 und der des Rekuperators36 , wobei deutlich verstärkte Rippenstrukturen96 ,98 (wie z. B. eine mit Lamellen versehene Rippe) an sowohl der Außenseite als auch der Innenseite100 ,102 des Zylinders92 angelötet sind. Wie es der Fall mit dem Reaktor42 war, dient der Zylinder92 als ein Teil des Druckbehälters54 und ist an den SMR Reaktorzylinder44 angeschweißt. Das Reformat32 strömt durch die Rippe98 an der inneren Oberfläche102 des Vorheizers94 und überträgt Wärme zu den Zufuhrgasen des Verbrenners40 , welche durch die Rippe96 an der äußeren Oberfläche100 des Vorheizers94 im Gegenstrom strömen. Beim Verlassen der Rippe96 strömt das Reformat32 über einen Wasservorheizer104 , welcher aus einem gewundenen Rohr106 besteht, durch welches das Wasser26 für den Dampfreformer28 strömt. Es wird davon ausgegangen, dass das Reformat32 in diesen Vorwärmern94 ,104 soweit abgekühlt wird, dass ein Teil des Wassers aus dem Reformat82 auskondensiert wird. Stromabwärts des Wasservorheizers104 erreicht das Reformat32 (und jegliches Kondensat) die Bodenkuppel108 des Druckbehälters54 und verlässt den Behälter54 , um zu einem Wärmetauscher110 zu strömen, welcher das Reformat32 auf eine Temperatur abkühlt, die für die PSA22 geeignet ist. Die von dem Reformat32 in diesem Wärmetauscher110 abgeführte Wärme wird als Abwärme angesehen und kann in die Umgebung abgegeben werden. - Das von Wasserstoff abgereicherte Auslassgas
21 von der PSA, nun bei beinahe atmosphärischem Druck (ungefähr 1 psig), wird mit der Verbrennungsluft112 gemischt, um die Verbrennerzufuhr40 zu bilden. Dieses Zufuhrgas40 strömt in den Niedrigdruckzylinder60 und strömt aufwärts durch den Vorheizer des Verbrenners94 und in die Rippe50 an der äußeren Oberfläche52 des SMR Reaktors42 . Die Verbrennerzufuhr40 strömt vertikal nach oben durch diese Katalysator beschichtete Rippe50 , im Gegenstrom zu der Strömung32 , die durch die Rippe46 an der inneren Oberfläche48 des SMR Reaktors42 strömt. Der Wasserstoff, das Methan und das Kohlenmonoxid in der Verbrennerzufuhr40 werden katalytisch verbrannt während der Strom durch die Rippe50 strömt. Die erzeugte Wärme wird durch die zylindrische Wand44 des SMR Reaktors42 geleitet und versorgt die endotherme Dampfreformreaktion, die an der Rippe46 stattfindet, die an der inneren Oberfläche48 des SMR Reaktors42 befestigt ist. - Nach dem Verlassen der Rippen
50 des Reaktors42 strömt das Abgas des Verbrenners42 weiter nach oben durch den ringförmigen Bereich zwischen den Niedrigdruck- und Hochdruckzylindern44 ,60 , strömt über den Wasserverdampfer29 und den Vorheizer für Erdgas31 . Der Wasserverdampfer29 und der Vorheizer für Erdgas31 bestehen aus dem gewundenen Rohr62 , das innerhalb des ringförmigen Raums zwischen den Zylindern44 ,60 angeordnet ist. Das vorgeheizte flüssige Wasser26 tritt in das gewundene Rohr62 von unten ein und strömt aufwärts und empfängt dabei Wärme von den heißen Abgasen des Verbrenners24 , welche über das Rohr62 strömen. Während das Wasser durch das Rohr62 strömt, wird es vollständig verdampft und dann leicht überhitzt. Das Erdgas30 tritt in das gewundene Rohr120 an einem Punkt entlang der Länge der Wicklung62 ein und mischt sich mit dem überhitzten Dampf. Beide Fluide werden dann weiter durch die Abgase des Verbrenners in der verbleibenden Länge des gewundenen Rohrs62 erhitzt, wonach sie in den Hochdruckbehälter54 geleitet werden. Ein alternatives Design (wie es am besten in7 und9 gesehen werden kann) würde das Erdgas30 in einem separaten gewundenen Rohr stromabwärts (hinsichtlich der Strömung des Verbrennungsabgases24 ) der Wasserwicklung vorheizen und die zwei Fluide würden gemischt werden, nachdem sie ihre jeweiligen gewundenen Wärmetauscher verlassen haben. - Ein großer Prozentsatz der Verbrennungsreaktion findet typischerweise über eine relativ kleine anfängliche Länge des Katalysatorbereichs statt. Es kann vorteilhaft sein, die Verbrennungsreaktion dazu zu bringen, gleichmäßiger über die Länge des Reaktors
42 verteilt stattzufinden. Da die Verbrennungsreaktion diffusionslimitiert ist, kann dies bis zu einem gewissen Grad durch eine anfängliche Region erreicht werden, wo die gefaltete Rippenstruktur50 ununterbrochen ist, wodurch eine laminarere Strömung bereitgestellt wird, welche die Diffusion minimiert, und mit einer Auslassregion, in der die gefaltete Rippenstruktur50 durch die Verwendung von Lamellen, Schlitzen, Vorsprüngen, etc. turbulenter ist, um eine größere Diffusion der Reaktanten zum endgültigen Verbrauch des Methans, Wasserstoffs und Kohlenmonoxid zu fördern. -
6 zeigt das typische erwartete Temperaturprofil innerhalb des SMR Reaktors42 . Die SMR Zufuhr32 ,34 strömt von rechts nach links, während die Verbrennerzufuhr40 von links nach rechts strömt. Die Temperaturen an den extremen Enden der Rippen46 und50 , als auch die Temperatur an jeder Oberfläche der zylindrischen Wand44 sind ebenfalls dargestellt. Es kann anhand des Graphs gesehen werden, dass die Wärmeübertragung innerhalb des SMR Reaktors42 ausreichend ist, um die Metalltemperaturen deutlich unterhalb 1000°C zu halten. Die Möglichkeit, die SMR Strömung32 ,34 und die Verbrennerströmung50 in einem Gegenstrom zu führen, ohne gefährlich hohe Metalltemperaturen zu verursachen, führt zu einer Ausgangstemperatur des Reformats, welche erheblich höher ist als die Eingangstemperatur des Reformats, wodurch die Umwandlung von Methan zu Wasserstoff maximiert wird und die benötigte Effektivität des Rekuperators36 minimiert wird. - Da dieses Design die Notwendigkeit vermeidet, zusätzliches Erdgas zu dem Verbrenner
25 zuzuführen, kann die Steuerung der Brennstoffverarbeitungsanlage20 erheblich vereinfacht werden. Die Temperaturen innerhalb des SMR Reaktors42 können durch Einstellung der Luftströmung des Verbrenners112 gesteuert werden, basierend auf eine Temperaturrückkopplung, die durch einen Sensor (nicht abgebildet) bereitgestellt wird, der an der äußeren Hülle58 des Reaktors42 in dem Bereich angeordnet ist, wo die höchste Abgastemperatur erwartet wird. Eine weitere Steuerung ist möglich, indem ein einstellbares Wasserbypassventil (nicht abgebildet) des Wasservorheizers104 eingesetzt wird, so dass die Temperatur des Wassers26 , das dem Verdampfer29 zugeführt wird, eingestellt werden kann, indem der Prozentsatz der Wasserströmung durch den Vorheizer104 variiert wird. Das Feedback von einem Temperatursensor, der an dem Einlass122 des WGS Reaktors38 angeordnet ist, könnte potentiell als die Steuerungsquelle für dieses Ventil verwendet werden. - Der hohe Grad an thermischer Integration resultiert in einem volumenmäßig kompakten Hochdruckbehälter
54 , wodurch die benötigte Wanddicke für einen Behälter minimiert wird, der bei den erhöhten Temperaturen und Drücken arbeitet, die für die Anwendung benötigt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungsanlage20 , die in dieser Anmeldung beschrieben ist, hat einen Druckbehälter54 , der einen Durchmesser von 6 Zoll hat, mit einer Gesamtlänge von etwa 40 Zoll, und von dem erwartet wird, dass er in der Lage ist, 6,25 kg/h an Erdgas zu reformieren mit einer Effizienz der Wasserstoffproduktion von 77,5% (die LHV des von der PSA entfernten Wasserstoffs, angenommen dass 75% des Wasserstoffs in dem Reformat entfernt wird, dividiert durch die LHV der Zufuhr des Erdgases), was in einer Produktionsrate des Wasserstoffs von 1,87 kg/h resultiert. - Eine andere Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungseinheit
20 ist in den7 bis16 gezeigt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der der2 bis4 , indem: - a) der Wasservorheizer
104 von der integrierten Einheit20 zu einer externen Stelle bewegt wurde und sich der Vorheizer des Verbrenners94 über den Bereich erstreckt, der zuvor von dem Wasservorheizer104 eingenommen wurde; - b) der Einlass des PSA-Auslassgases und der Reformatauslass zusammen mit dem damit zugehörigen Bereich modifiziert wurden; und
- c) ein separates gewundenes Rohr
130 für den Vorheizer des Erdgases31 stromabwärts von dem gewundenen Rohr62 für den Wasserverdampfer29 hinzugefügt wurde. - Wie in der Brennstoffverarbeitungseinheit
20 von3 sind die Rippen46 ,50 des SMR Reaktors42 nur an dem Zylinder44 angelötet und die Rippen96 ,98 des Vorheizers des Verbrenners94 sind nur an dem Zylinder92 angelötet, wobei die Zylinder44 und92 an ihren benachbarten Enden verschweißt sind, um die zylindrische Wand des Hochdruckbehälters54 zu bilden. Darüber hinaus, wie bei der Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungseinheit20 von3 , wird ein zylindrisches Leitblech oder eine Wand132 verwendet, um die innere Grenze des Strömungswegs für das Abgas des Verbrenners24 durch den Teil der Wicklungen62 ,130 zu verlängern, die sich über die Oberseite66 des Druckbehälters54 hinweg erstrecken. Dieses zylindrische Leitblech132 ist mit der Oberseite66 des Druckbehälters54 punktgeschweißt, aber kontaktiert nicht die Wicklungen62 ,130 oder den Niedrigdruckbehälter60 . Dementsprechend sind der Hochdruckbehälter54 und der Niedrigdruckbehälter60 mechanisch an nur zwei Stellen gekoppelt. Die erste Stelle, wie es am besten in8 zu sehen ist, ist nahe an dem Boden des Druckbehälters54 , wo eine Einlassstruktur des Luft-/PSA-Abgases134 an sowohl den unteren kuppelförmigen Kopf108 für den Hochdruckbehälter54 angeschweißt ist als auch an einen unteren kuppelförmigen Kopf136 des Niedrigdruckbehälters60 , um eine steife Verbindung zu bilden. Die zweite Stelle ist nahe der Oberseite der Brennstoffverarbeitungseinheit20 , wie es am besten in9 zu sehen ist, wo die Wicklungen62 ,130 an ersten Stellen138 an dem Niedrigdruckbehälter60 angeschweißt sind und an einer zweiten Stelle140 an dem kuppelförmigen oberen Kopf66 des Hochdruckbehälters54 über eine Einlassrohrstruktur für die Zufuhrmischung142 . Die Struktur142 umfasst einen Einlassverteiler für die Zufuhrmischung143 , der mit entsprechenden Auslassenden144 und145 der Wicklungen62 und130 durch geeignete Anschlussverbindungen verbunden ist, und eine sich nach unten erstreckende Mischröhre146 mit einer internen Mischstruktur147 (in der dargestellten Ausführungsform ist auch ein zentrales Instrumentenrohr148 gezeigt, welches optional für Produktionseinheiten weggelassen werden kann). Diese zweite Verbindung ist keineswegs steif, und wird durch Elemente hergestellt, die im Endeffekt zwei große Federn darstellen (die Wicklungen62 ,130 ). Dementsprechend sind der Hochdruckbehälter54 und der Niedrigdruckbehälter60 in der axialen Richtung größtenteils relativ zueinander unabhängig und obwohl die äußere Hülle58 des Behälters60 dazu tendiert, heißer zu werden, sollte die unterschiedliche thermische Ausdehnung keine wesentlichen Spannungen erzeugen. - Wie bei der Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungseinheit
20 von3 sind die Rippen70 ,72 des Rekuperators36 nur an dem Rekuperatorzylinder56 angelötet und nicht an dem Hochdruckbehälter54 oder an dem benachbarten innen liegenden Oberflächen. Wie am besten in10 zu sehen ist, sind der Hochdruckbehälter54 und der Rekuperatorzylinder56 mechanisch nur an dem obersten Ende verbunden, wo beide an einem Verteilungsring der Zufuhrmischung150 angeschweißt sind, der dazu dient, den kuppelförmigen Kopf88 und den Zylinder56 an dem Hochdruckbehälter54 zu montieren. Wie am besten in11 zu sehen ist, enthält der Verteilerring für die Zufuhrmischung150 eine Mehrzahl von ringförmig beabstandeten Löchern152 , die es der Dampfreformerzufuhr34 erlauben, durch den Rekuperator36 und den SMR Reaktor42 zu strömen. Da die Komponenten54 ,56 nur an einem Ende verbunden sind, können sie sich frei und unabhängig in Antwort auf unterschiedliche thermische Ausdehnungen bewegen und dementsprechend sollten sie als ein Ergebnis davon keine wesentliche Spannung erzeugen. - Der innen liegende Zylinder
80 kontaktiert bevorzugt nicht die Rippen70 ,72 oder den Zylinder78 , sondern ist vielmehr mit der Innenseite des Zylinders44 des Druckbehälters54 über ein angeflanschtes, ringförmiges Leitblech154 verbunden, das sowohl mit dem Zylinder44 als auch mit dem Zylinder80 verschweißt ist, wie es am besten in der12 zu sehen ist. Da der innen liegende Zylinder80 und der Hochdruckbehälter54 nur an einer Stelle miteinander verbunden sind, können sie sich frei und unabhängig voneinander in Antwort auf unterschiedliche thermische Ausdehnungen bewegen und sollten daher keine wesentlichen Spannungen erzeugen. - Wie bei der Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungsanlage
20 von3 ist die zylindrische Wand90 des WGS Reaktors38 mit dem innen liegenden Zylinder80 über ein Paar von flachen, ringförmigen Leitblechen156 ,158 verbunden, die an beiden Enden des WGS Zylinders90 angeschweißt sind, wie es am besten in13 zu sehen ist. Das Leitblech158 , das am Boden angeordnet ist, ist ebenfalls an der Innenseite des innen liegenden Zylinders80 angeschweißt. Da der Ring zwischen dem WGS Zylinder90 und dem innen liegenden Zylinder80 kein Strömungskanal ist, benötigt der Ring keine gasdichte Dichtung an beiden Enden. Da sich das obere ringförmige Leitblech156 frei relativ zu dem innen liegenden Zylinder80 bewegen kann, können sich die Zylinder80 und90 relativ zueinander in Antwort auf eine unterschiedliche thermische Ausdehnung bewegen und sollten daher keine wesentlichen Spannungen erzeugen. - Wie bei der Ausführungsform der Brennstoffverarbeitungseinheit
20 von3 wird das zentrale Volumen der Vorheizregion des Verbrenners durch eine zylindrische Umfassung160 eingenommen, die vorzugsweise mit einer Isolierung gefüllt ist, wie es am besten in14 zu sehen ist. Eine mit Zinnen versehene Scheibe162 ist mit dem Boden der Umfassung160 verschweißt und mit der Innenseite des Zylinders92 des Druckbehälters54 . Wie es am besten in15 zu sehen ist, sind ringförmig beabstandete Schlitze164 in dem Umfang der Scheibe162 vorgesehen, um eine Strömung der Reformatströmung32 zu ermöglichen. Die Umfassung160 ist vorzugsweise nicht an den Rippen98 befestigt. Auch hier, da die Umfassung160 und der Druckbehälter154 nur an einem Ende miteinander verbunden sind, können sie sich unabhängig in Antwort auf unterschiedliche thermische Ausdehnungen bewegen und sollten daher als ein Ergebnis davon keine wesentlichen Spannungen erzeugen. - Wie es am besten in
16 zu sehen ist, verlässt die Reformatströmung32 die Brennstoffverarbeitungseinheit über ein Rohr mit kleinem Durchmesser166 , das an dem unteren Kopf108 des Druckbehälters54 angeschweißt ist. Die Verbrennungsluft112 tritt an dem Boden der Einheit20 über ein Rohr mit großem Durchmesser168 ein, das vorzugsweise mit dem Druckbehälter54 konzentrisch angeordnet ist. Eine PSA-Abgas-Einlassstruktur134 enthält ein Rohr172 mit demselben Durchmesser wie das Rohr168 , ein PSA-Abgas-Einlassrohr174 und einen Verbrennungsluftströmungs-/PSA Abgas-Injektor176 , welcher eine Mehrzahl von umfangsmäßig beabstandeten Löchern178 enthält, die das PSA-Abgas in die Luftströmung112 einspritzen. Während das Reformat-Auslassrohr166 und die Abgas-Einlassstruktur134 fest miteinander an zwei Stellen verbunden sind, und es somit erlauben, dass sich Spannungen mit unterschiedlicher thermischer Ausdehnung entwickeln, existiert nur eine geringe Temperaturdifferenz zwischen der PSA Abgasströmung21 und der Reformatströmung32 . Dementsprechend werden keine wesentlichen Spannungen erwartet.
Claims (12)
- Ein Brennstoffverarbeitungssystem umfassend: einen Dampfreformer; und einen rekuperativen Wärmetauscher, wobei der Wärmetauscher zur Leitung einer eine Dampf-/Brennstoffzufuhrmischung aufweisenden Fluidströmung zur Reformierung im Dampfreformer mit dem Dampfreformer verbunden ist, wobei der Dampfreformer zur Zurückleitung zum Wärmetauscher mit dem Wärmetauscher verbunden ist, wobei der Wärmetauscher umfasst: eine zylindrische Wand; eine erste gefaltete Rippe, die an einer radial nach innen gerichteten Oberfläche der Wand angebracht ist, wobei die Falten der ersten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken; und eine zweite gefaltete Rippe, die an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche dieser Wand angebracht ist, wobei die Falten der zweiten gefalteten Rippe zur Leitung der Fluidströmung durch den Wärmetauscher sich axial erstrecken.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei die Rippen Oberflächenvergrößerungen aufweisen.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 1, wobei die Oberflächenvergrößerungen Kühlrippenlamellen sind.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 1, weiter umfassend einen zylindrischen Wassergas-Shift Reaktor, der sich zentral durch den Wärmetauscher an einer Stelle radial nach innen von der ersten Rippe erstreckt.
- Ein Brennstoffverarbeitungssystem umfassend: einen Dampfreformer; und einen rekuperativen Wärmetauscher, wobei der Wärmetauscher zur Leitung einer eine Dampf-/Brennstoffzufuhrmischung aufweisenden Fluidströmung zur Reformierung im Dampfreformer mit dem Dampfreformer verbunden ist, wobei der Dampfreformer zur Zurückleitung zum Wärmetauscher mit dem Wärmetauscher verbunden ist, wobei der Wärmetauscher aufweist: ein Gehäuse, das erste und zweite sich axial erstreckende, konzentrische ringförmige Passagen in Wärme übertragender Beziehung zueinander definiert; eine erste gefaltete Rippe, die in der ersten Passage angeordnet ist, zur Durchleitung einer Fluidströmung; und eine zweite gefaltete Rippe, die in der zweiten Passage angeordnet ist, zur Durchleitung einer Fluidströmung.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 5, wobei das Gehäuse weiter einen ersten Einlass definiert zur Leitung der Fluidströmung in die erste Passage an einem Ende der ersten Passage, einen ersten Auslass zur Wegleitung der Fluidströmung von der ersten Passage an einem entgegengesetzten Ende der ersten Passage, einen zweiten Einlass zur Leitung der Fluidströmung in die zweite Passage an einer Stelle benachbart zu dem entgegengesetzten Ende, und einen zweiten Auslass zur Wegleitung der Fluidströmung von der zweiten Passage.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 5, wobei die erste Passage radial nach innen von der zweiten Passage angeordnet ist.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 5, wobei die ersten und zweiten gefalteten Rippen Oberflächenvergrößerungen aufweisen.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 8, wobei die Oberflächenvergrößerungen Kühlrippenlamellen sind.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 5, wobei die ersten und zweiten gefalteten Rippen an entgegen gesetzten Seiten einer Wand angebracht sind, die die erste Passage von der zweiten Passage trennt.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 10, wobei die Rippen nur an dieser Wand angebracht sind, um eine thermische Ausdehnung relativ zu anderen Teilen des Gehäuses zu erlauben.
- Das Brennstoffverarbeitungssystem nach Anspruch 5, weiter umfassend einen zylindrischen Wassergas-Shift Reaktor, der sich zentral durch das Gehäuse an einer Stelle radial nach innen von der ersten und zweiten Passage erstreckt.
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