DE1118163B - Elektrischer Abscheider - Google Patents
Elektrischer AbscheiderInfo
- Publication number
- DE1118163B DE1118163B DER20124A DER0020124A DE1118163B DE 1118163 B DE1118163 B DE 1118163B DE R20124 A DER20124 A DE R20124A DE R0020124 A DER0020124 A DE R0020124A DE 1118163 B DE1118163 B DE 1118163B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- magnetic
- zone
- permanent magnets
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/10—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of electrodes moving during separating action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/41—Ionising-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/45—Collecting-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/45—Collecting-electrodes
- B03C3/49—Collecting-electrodes tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/60—Use of special materials other than liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/74—Cleaning the electrodes
- B03C3/743—Cleaning the electrodes by using friction, e.g. by brushes or sliding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/74—Cleaning the electrodes
- B03C3/76—Cleaning the electrodes by using a mechanical vibrator, e.g. rapping gear ; by using impact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/04—Ionising electrode being a wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft elektrische Abscheider zur Reinigung von sowohl magnetische als auch nichtmagnetische Bestandteile enthaltenden Gasen unter
Verwendung von Einrichtungen zur magnetischen und elektrostatischen Abscheidung, mit großflächigen
Niederschlagselektroden und Sprühelektroden zwischen Gaseinlaß und Gasauslaß.
Bei der magnetischen Behandlung von Eisenerzen, insbesondere magnetischen Taconiten, ist es notwendig,
den magnetischen Anteil des Erzes aus dem Gang abzuscheiden. Dies wird in der Regel in der
Weise erreicht, daß das Erz pulverisiert, das pulverisierte Gemisch aus magnetischem Material und dem
Gang magnetisch behandelt und dadurch der magnetische Anteil entfernt wird. Durch diese magnetische
Konzentration der Erze wird ein Eisengehalt, der ursprünglich 15 bis 20% beträgt, auf etwa 65%
erhöht.
Bevor das Erz der magnetischen Abscheidung unterworfen wird, muß es auf verhältnismäßige Korngröße
vermählen werden. Bei Verwendung r von Trockenmühlen, in denen das Erz trocken zerkleinert
wird, wird das gemahlene Gut durch einen Gasstrom aus der Mühle in eine Staubabscheidevorrichtung
übergeführt, um das gemahlene Erz aus dem Gasstrom zu entfernen. Der in dem Staubabscheider gesammelte
Staub wird dann in Vorratsbehälter geleitet, aus dem er später durch magnetische Abscheider hindurchgeführt
wird, in denen der magnetische Anteil aus dem Gang entfernt wird. Es ist auch bereits bekannt,
aus Hochofengasen die magnetisierbaren Bestandteile durch Anordnung magnetischer Stäbe
oder Latten abzuscheiden, dabei passiert aber der nichtmagnetische Staub die Kammern unbeeinflußt.
Ferner hat man bereits für die Abscheidung von Staub und von magnetisierbaren Teilchen zwei entsprechende
Filter hintereinandergeschaltet. Zwar lassen sich bei getrennten Filtereinrichtungen die verschiedenen
Staubteilchen gut abscheiden, in bestimmten Anwendungsfällen, z. B. bei der magnetischen
Konzentration von Eisenerzen, kommt es aber nicht darauf an, alle magnetischen Teilchen von den nichtmagnetischen Teilchen zu trennen, sondern ein Erz
zu erhalten, das ausreichend leicht verhüttet bzw. geschmolzen werden kann, und dieses Ziel soll unter
Aufwendung geringer Kosten erreichbar sein, und zwar geringer Anlagekosten und niedriger Kosten pro
Tonne verarbeiteten Materials.
Die Erfindung schlägt die Abscheidung in einer Einrichtung vor und gestattet es, die Anlage- und
Betriebskosten niedrig zu halten. Dieser Vorteil ist z. B. entscheidend dafür, ob die Einrichtung in
Anmelder:
Research-Cottrell, Inc.,
Bridgewater Township, N. J. (V. St. A.)
Bridgewater Township, N. J. (V. St. A.)
ίο Vertreter: Dipl.-Ing. H. Schaefer, Patentanwalt,
Hamburg 1, Lilienstr. 36
Hamburg 1, Lilienstr. 36
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 22. Dezember 1955 (Nr. 554 763)
V. St. ν. Amerika vom 22. Dezember 1955 (Nr. 554 763)
Lawrence Morris Roberts,
Bridgewater Township, Bound Brook, N. J.
Bridgewater Township, Bound Brook, N. J.
(V/St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
wirtschaftlicher Weise benutzt werden kann für die Konzentration von Eisenerzen niedrigen Eisengehalts.
Die Erfindung hat außerdem den Zweck, bei derartigen Mahlanlagen für Eisenerze die Gefahr der
Silikose herabzusetzen.
Gemäß der Erfindung bestehen bei einem elektrischen Abscheider der eingangs erwähnten Art die
die Seitenwände eines oder mehrerer Gasdurchlässe bildenden Niederschlagselektroden aus einem nichtmagnetischen
Material und tragen mehrere parallel oder senkrecht zur Strömungsrichtung des Gases mit
gegenseitigem Abstand angeordnete Permanentmagnete, ferner sind die Niederschlagselektroden als
endlose Bänder ausgebildet, und sie sind vorzugsweise mittels je eines Antriebs aus der Gasdurchlaßzone
heraus in eine gegenüber dem Gasdurchlaß abgeschlossene Zone bewegbar, in der die an den
Permanentmagneten haftenden Teile in an sich bekannter Weise auf mechanischem Wege entfernt
werden, während das nichtmagnetische Material mit Hilfe einer an sich bekannten Rüttelvorrichtung
innerhalb der Gasdurchlaßzone von den Niederschlagselektroden entfernt wird, und es sind für die
Gasdurchlaßzone und die abgeschlossene Zone getrennte Ausgangskanäle vorgesehen.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt
109 747/501
3 4
Fig. 1 eine Seitenansicht des Abscheiders im Schnitt Bürsten sind zwischen den Seitenwänden 72 des Genach
Linie 1-1 in Fig. 2, häuses und den äußeren rücklaufenden Teilen der
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Abscheider gemäß endlosen Bänder 66 im Abstand voneinander ange-Fig.
3, ordnet. Jede Bürste 70 ist mit ihrem unteren Ende Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 1, 5 drehbar in einem Lager 74 auf Rahmenteilen 76 ge-Fig.
4 einen Schnitt nach Linie 4-4 in Fig. 1, lagert. Die oberen Enden der Bürstenachsen ragen
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 in Fig. 1. durch Lager 78 hindurch und tragen Schneckenräder
Das Gehäuse 10 des Abscheiders ist an seiner 80, die mit Schnecken 82 kämmen. Die Schnecken
oberen Wand 12 mit zwei Isolatorgehäusen 14 ver- 82 sind auf Wellen 84 befestigt, die sich oberhalb der
sehen und im Unterteil als Sammeltrichter 16 ausge- io oberen Gehäusewand 12 quer zur Durchflußrichtung
bildet, der einen Auslaß 16' für das nichtmagnetische erstrecken. Jede Welle 84 wird von einem Motor 86
Material aufweist. Durch den Einlaß 18 tritt das Gas angetrieben. Die rotierenden Bürsten 70 entfernen
in den Abscheider ein und verläßt ihn durch den das auf den Permanentmagneten 68 gesammelte Ma-Auslaß
20. Zwischen dem Gaseinlaß 18 und dem terial, wie es noch später beschrieben wird.
Auslaß 20 sind parallele Gasdurchlässe 22 und 24 15 Fig. 5 zeigt, daß der Zwischenraum zwischen dem vorgesehen, in deren Mitten mehrere senkrecht sich äußeren Trum eines jeden endlosen Bandes 66 und erstreckende Sprühelektroden 26 angeordnet sind, der Gehäuseseitenwand 72, in dem die zylindrischen die mit ihren oberen Enden an einem Hochspan- Bürsten 70 angeordnet sind, gegenüber dem Gasraum nungsrahmen aufgehängt sind, der aus Längsstangen durch Trennbleche 88 abgeteilt ist. Die Bleche 88 28 und Querstangen 30 besteht. Die Querstangen 30 ao sind an den Enden der Zwischenräume parallel zu sind an Isolatoren 32 und 32' in den Isolatorgehäusen den Achsen der Rollen 44 und 46 angeordnet und 14 befestigt. Der Durchführungsisolator 32' ist mit schaffen eine ruhige Zone in dem Zwischenraum, um einer Leitung 34 hoher Spannung verbunden. Die zu verhindern, daß das von den Magneten durch die Seitenwände der Gasdurchlässe 22 und 24 (Fig. 3 Bürsten 70 entfernte magnetische Material wieder in bis 5) bestehen aus Niederschlagselektrodenanord- 25 den Gasstrom gelangt. Die vorerwähnten Zwischennungen 36, 38, 40 und 42 (Fig. 4). Die äußeren An- räume setzen sich nach unten in parallel zu den Ordnungen 36 und 42 sind gleich ausgebildet, ebenso Seitenwänden 72 sich erstreckende Kanäle 90 fort, die inneren Anordnungen 38 und 40. Die äußeren die sich nach unten bis in den Auslaß 16' erstrecken. Niederschlagselektrodenanordnungen 36 und 42 be- In diesen Kanälen wird das durch die Bürsten von stehen aus je einem Rollenpaar. Die Rollen 44 und 30 den Magneten entfernte magnetisierbare Material ge-46 dieser Rollenpaare sind an den Enden der Gas- trennt, gesammelt und aus dem Gehäuse abgeführt, durchlässe 22 und 24 mit senkrechten Achsen ange- Die Niederschlagselektrodenanordnungen 38 und ordnet. Die oberen Enden der Rollen 44 sind dreh- 40, die die inneren Begrenzungen der Gaskanäle 22 bar in Lagern 48 gelagert, die in der oberen Wand 12 und 24 bilden, sind ähnlich konstruiert wie die Andes Gehäuses 10 befestigt sind (s. Fig. 1 und 2). Die 35 Ordnungen 36 und 42. Sie bestehen aus senkrechten unteren Enden ruhen in Lagern 50 (s. Fig. 3 und 4). Rollen 94 und 96, die unten und oben in Lagern 98 Die Lager 50 ruhen auf einem Stützrahmen 52. Die bzw. 100 (Fig. 4) gelagert sind. Die Achsen der unteren Enden der Rollen 46 sind in Lagern 54 ab- Rollen 96 sind an den oberen Enden mit Schneckengestützt, die ebenfalls von dem Rahmen 52 getragen rädern 102 versehen, die mit Schnecken 104 kämmen, werden. Die Achsen der Rollen 46 ragen am oberen 40 Die Schnecken 104 werden ebenso wie die Schnecken Ende durch Lager 56 hindurch und sind außerhalb 60 über die Welle 62 vom Motor 64 her angetrieben derselben mit Schneckenrädern 58 versehen, die mit (s. Fig. 2).
Auslaß 20 sind parallele Gasdurchlässe 22 und 24 15 Fig. 5 zeigt, daß der Zwischenraum zwischen dem vorgesehen, in deren Mitten mehrere senkrecht sich äußeren Trum eines jeden endlosen Bandes 66 und erstreckende Sprühelektroden 26 angeordnet sind, der Gehäuseseitenwand 72, in dem die zylindrischen die mit ihren oberen Enden an einem Hochspan- Bürsten 70 angeordnet sind, gegenüber dem Gasraum nungsrahmen aufgehängt sind, der aus Längsstangen durch Trennbleche 88 abgeteilt ist. Die Bleche 88 28 und Querstangen 30 besteht. Die Querstangen 30 ao sind an den Enden der Zwischenräume parallel zu sind an Isolatoren 32 und 32' in den Isolatorgehäusen den Achsen der Rollen 44 und 46 angeordnet und 14 befestigt. Der Durchführungsisolator 32' ist mit schaffen eine ruhige Zone in dem Zwischenraum, um einer Leitung 34 hoher Spannung verbunden. Die zu verhindern, daß das von den Magneten durch die Seitenwände der Gasdurchlässe 22 und 24 (Fig. 3 Bürsten 70 entfernte magnetische Material wieder in bis 5) bestehen aus Niederschlagselektrodenanord- 25 den Gasstrom gelangt. Die vorerwähnten Zwischennungen 36, 38, 40 und 42 (Fig. 4). Die äußeren An- räume setzen sich nach unten in parallel zu den Ordnungen 36 und 42 sind gleich ausgebildet, ebenso Seitenwänden 72 sich erstreckende Kanäle 90 fort, die inneren Anordnungen 38 und 40. Die äußeren die sich nach unten bis in den Auslaß 16' erstrecken. Niederschlagselektrodenanordnungen 36 und 42 be- In diesen Kanälen wird das durch die Bürsten von stehen aus je einem Rollenpaar. Die Rollen 44 und 30 den Magneten entfernte magnetisierbare Material ge-46 dieser Rollenpaare sind an den Enden der Gas- trennt, gesammelt und aus dem Gehäuse abgeführt, durchlässe 22 und 24 mit senkrechten Achsen ange- Die Niederschlagselektrodenanordnungen 38 und ordnet. Die oberen Enden der Rollen 44 sind dreh- 40, die die inneren Begrenzungen der Gaskanäle 22 bar in Lagern 48 gelagert, die in der oberen Wand 12 und 24 bilden, sind ähnlich konstruiert wie die Andes Gehäuses 10 befestigt sind (s. Fig. 1 und 2). Die 35 Ordnungen 36 und 42. Sie bestehen aus senkrechten unteren Enden ruhen in Lagern 50 (s. Fig. 3 und 4). Rollen 94 und 96, die unten und oben in Lagern 98 Die Lager 50 ruhen auf einem Stützrahmen 52. Die bzw. 100 (Fig. 4) gelagert sind. Die Achsen der unteren Enden der Rollen 46 sind in Lagern 54 ab- Rollen 96 sind an den oberen Enden mit Schneckengestützt, die ebenfalls von dem Rahmen 52 getragen rädern 102 versehen, die mit Schnecken 104 kämmen, werden. Die Achsen der Rollen 46 ragen am oberen 40 Die Schnecken 104 werden ebenso wie die Schnecken Ende durch Lager 56 hindurch und sind außerhalb 60 über die Welle 62 vom Motor 64 her angetrieben derselben mit Schneckenrädern 58 versehen, die mit (s. Fig. 2).
Schnecken 60 kämmen. Diese werden über eine An- Über die Rollen 94 und 96 jeder Elektrodeneinheit
triebswelle 62 von einem Motor 64 her angetrieben. 38 und 40 läuft ein endloses Band 106, das an seiner
Um die Rollen 44 und 46 läuft ein endloses Band 45 Außenseite mit im Abstand voneinander angeordneten
66 um, das sich über die ganze Höhe der Gasdurch- permanentmagnetischen Stäben 68' (Fig. 5) versehen
lasse erstreckt. Die Bänder 66 bestehen aus dünnem ist, die in der gleichen Weise ausgebildet sind, wie die
Messing, leitendem, synthetischem oder natürlichem oben beschriebenen Magneten 68.
Gummi oder anderem geeignetem Material. An der Zwischen den sich gegenüberliegenden inneren
Oberseite der Bänder 66 sind in Abständen senk- 50 Teilen der endlosen Bänder 106 sind mehrere
rechte Stangen 68 aus magnetischem Material be- zylindrische Bürsten 108 drehbar gelagert, die wie
festigt. Die Stangen 68 sind als Permanentmagneten die oben beschriebenen Bürsten 70 ausgebildet sind,
ausgebildet mit der Magnetisierungsrichtung parallel Die unteren Enden der Bürste 108 sind in Lagern
zu ihrer Dicke, so daß ein gleichmäßiges magne- 110 gelagert, die auf einem Balken 112 abgestützt
tisches Feld über ihre ganze Länge vorhanden ist. 55 sind. Die Achsen der Bürsten ragen am oberen Ende
Gute Resultate werden erzielt, wenn die Stangen an derselben durch Lager 114 hindurch und sind mit
den Bändern 66 so befestigt werden, daß die PoIa- Schneckenrädern 116 versehen, die mit Schnecken
rität jeder Stange eines Bandes in der gleichen Rieh- 118 kämmen. Die Schnecken werden auf den Wellen
tung sich erstreckt. Quadratische, runde, halbrunde, 84 befestigt, die von den Motoren 86 her auch die
hufeisenförmige oder anders geformte Magneten 60 Schnecken 82 für die äußeren Bürsten 70 antreiben,
können für die endlosen Bänder verwendet werden. Während die Bürsten 70 nur jeweils ein endloses
Die endlosen Bänder können mit der Bandachse auch Band reinigen, reinigen die Bürsten 108 gleichzeitig
im rechten Winkel zur Gasflußrichtung, statt parallel, die beiden Bänder der inneren Elektrodenanord-
wie es dargestellt ist, liegen. nungen 38 und 40.
Jeder der äußeren Niederschlagselektrodenanord- 65 Der Zwischenraum, in dem die Bürsten 108 angenungen
36 und 42 ist mit mehreren zylindrischen ordnet sind, ist an den Enden zwischen den Rollen
Bürsten 70 versehen, die mit ihren Achsen parallel 94 und 96 durch je ein Trennblech 120 abgezu
den Achsen der Rollen 44 und 46 liegen. Die schlossen. An diesen Zwischenraum schließt sich
nach unten ein Kanal 122 an, in den das von den Bürsten 108 von den Magnetstäben 68' entfernte
Material fällt.
Um das nichtmagnetisierbare Material von den Niederschlagselektroden 36, 38, 40 und 42 zu entfernen,
ist jede der Elektrodeneinheiten mit einer elektrischen oder pneumatischen Rüttelvorrichtung
124 versehen. Die Rüttelvorrichtungen 124 wirken auf die die Schwingung übertragenden Stangen 126,
die sich zwischen jedem Rollenpaar 44, 46 oder 94 96 erstrecken, so daß die Niederschlagselektrodenanordnungen
bei Betätigung der Schwingungserzeuger 124 in Schwingung versetzt werden. Zur Inbetriebnahme
des Abscheiders werden die Motoren 64 und 86 eingeschaltet, so daß die Bürsten 70 und 108 umlaufen
und die endlosen Bänder 66 und 106 mit den Permanentmagneten 68 und 68' diese zunächst durch
die Gasdurchlässe 22 und 24 und dann in den Reinigungszonen an den Bürsten 70 und 108 entlang
führen. Die Hochspannungssprühelektroden 26 werden
unter Strom gesetzt, und ein Gasstrom, der magnetisierbaren Staub enthält, wird durch das Gehäuse
vom Einlaß 18 zum Auslaß 20 hindurchgeschickt, so daß er durch die Gasdurchlässe 22 und 24 hindurchstreicht.
Dabei schlagen sich die Staubteilchen auf den Niederschlagselektrodenanordnungen 36, 38, 40
und 42 nieder. Die magnetisierbaren Teilchen werden durch die magnetischen Stangen 68 und 68' festgehalten,
so daß bei Betätigung der Rüttelvorrichtungen 124 die nichtmagnetisierbaren Staubteilchen
von den Stangen und den Zwischenräumen zwischen diesen abgeschlagen werden und nach unten aus dem
Gehäuse herausfallen. Zufolge der magnetischen Anziehung zwischen den Permanentmagneten 68, 68'
und den magnetisierbaren Teilchen werden diese durch die Vibrationsstöße, die auf die Niederschlagselektroden
ausgeübt werden, nicht abgeschlagen. Die magnetisierbaren Teilchen werden vielmehr durch die
rotierenden Bürsten 70 und 108 entfernt, wenn die Stangen 68 und 68' in die Ruhezonen zwischen den
Trennblechen 88 und 120 gelangt. Die magnetisierbaren Teilchen fallen dort in die Staubkanäle 90 und
122, aus denen sie getrennt von dem übrigen Staub abgeführt werden können.
Der Gasstrom, der den Auslaß 20 verläßt, ist sowohl von den nichtmagnetisierbaren als auch den
magnetisierbaren Staubteilchen befreit und kann in die Atmosphäre abgeben oder wieder durch die
Mühle hindurchgeschickt werden, um wiederum feingemahlene Teilchen aufzunehmen und in den Abscheider
zu führen.
Die Erfindung läßt sich mannigfach abwandeln. So können beispielsweise die rotierenden Bürsten 70
und 108 durch strömendes Gas oder Flüssigkeit ersetzt werden, die an den magnetischen Stangen
vorbeiströmt, so daß die magnetisierbaren Teilchen in einer Trübe gewonnen werden.
Claims (5)
1. Elektrischer Abscheider zur Reinigung von sowohl magnetische als auch nichtmagnetische
Bestandteile enthaltenden Gasen unter Verwendung von Einrichtungen zur magnetischen und
elektrostatischen Abscheidung, mit großflächigen Niederschlagselektroden und Sprühelektroden
zwischen Gaseinlaß und Gasauslaß, dadurch ge kennzeichnet, daß die die Seitenwände eines oder
mehrerer Gasdurchlässe bildenden Niederschlagselektroden aus einem nichtmagnetischen Material
bestehen und mehrere parallel oder senkrecht zur Strömungsrichtung des Gases mit gegenseitigem
Abstand angeordnete Permanentmagnete tragen, daß die Niederschlagselektroden als endlose
Bänder ausgebildet sind, vorzugsweise mittels je eines Antriebs, aus der Gasdurchlaßzone heraus
in eine gegenüber dem Gasdurchlaß abgeschlossene Zone bewegbar sind, in der die an den Permanentmagneten
haftenden Teile in an sich bekannter Weise auf mechanischem Wege entfernt werden,
während das nichtmagnetische Material mit HiKe einer an sich bekannten Rüttelvorrichtung innerhalb
der Gasdurchlaßzone von den Niederschlagselektroden entfernt wird, und daß für die
Gasdurchlaßzone und die abgeschlossene Zone getrennte Ausgangskanäle vorgesehen sind.
2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Permanentmagneten stangenförmig
sind.
3. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetisierungsrichtung
der stangenförmigen Permanentmagneten quer zum Gasstrom verläuft.
4. Abscheider nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der abgeschlossenen
Zone Abstreifmittel, z. B. umlaufende Bürsten, zur Entfernung der magnetisierbaren Teilchen
von den Permanentmagneten vorgesehen sind.
5. Abscheider nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der
magnetisierbaren Teilchen von den Permanentmagneten innerhalb der abgeschlossenen Zone
mittels eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahles erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 169 817, 378 286,
600, 734 137;
Deutsche Patentschriften Nr. 169 817, 378 286,
600, 734 137;
österreichische Patentschrift Nr. 61673.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 747/501 11.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US554763A US2786575A (en) | 1955-12-22 | 1955-12-22 | Combined electrostatic and magnetic separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1118163B true DE1118163B (de) | 1961-11-30 |
Family
ID=24214619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER20124A Pending DE1118163B (de) | 1955-12-22 | 1956-12-03 | Elektrischer Abscheider |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2786575A (de) |
DE (1) | DE1118163B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2866546A (en) * | 1957-02-06 | 1958-12-30 | Cottrell Res Inc | Combined electrostatic and magnetic separator |
US3029577A (en) * | 1960-01-26 | 1962-04-17 | Cottrell Res Inc | Electrostatic magnetic collecting system |
US3068628A (en) * | 1960-09-19 | 1962-12-18 | Buell Engineering Company Inc | Magnetic cleaning means for electrodes of electrostatic precipitator |
US3210121A (en) * | 1962-08-22 | 1965-10-05 | Struven Paul | Method and apparatus for extracting magnetically attracted material |
US3327455A (en) * | 1966-07-08 | 1967-06-27 | Sidney B Wertheimer | Apparatus for controlling air pollution or the like |
US3802389A (en) * | 1971-04-30 | 1974-04-09 | Iwasaki Kk | Developing apparatus used in electrophotography |
US3912467A (en) * | 1973-04-06 | 1975-10-14 | High Voltage Engineering Corp | Moving electrode electrostatic particle precipitator |
US5251762A (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-12 | Carpco, Inc. | Electrostatic separation of particles |
US6064022A (en) * | 1998-06-12 | 2000-05-16 | Outokumpu Oyj | Electrostatic separation of particles |
KR20090003928A (ko) * | 2007-07-05 | 2009-01-12 | 엘지전자 주식회사 | 공기정화장치 |
KR102444862B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2022-09-21 | 삼성전자주식회사 | 벨트 타입 전기집진장치 및 이를 구비한 공기조화기 |
WO2023199290A1 (en) * | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Dry Tail Iron Pty Ltd | Apparatus and method for magnetising materials |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE169817C (de) * | ||||
AT61673B (de) * | 1911-12-28 | 1913-10-10 | Franz Werndl | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Hochofengasen und dgl. |
DE378286C (de) * | 1923-07-09 | Heinrich Zschocke | Vorrichtung zur Ausscheidung metallischer, in Gasen schwebender Teilchen mittels Magnetfeldes | |
DE480600C (de) * | 1927-10-22 | 1929-08-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abreinigung von Flaechen, insbesondere Rohrflaechen, von Niederschlaegen durch Abstreifer z. B. zur Abreinigung der Elektroden elektrischer Gasreiniger |
DE734137C (de) * | 1938-09-21 | 1943-04-08 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Dauermagnetfilter zum Abscheiden magnetisierbarer Stoffe aus stroemenden Fluessigkeiten |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US977570A (en) * | 1906-12-27 | 1910-12-06 | Henry M Sutton | Process of electrostatic magnetic separation. |
US2684760A (en) * | 1951-10-12 | 1954-07-27 | Research Corp | Electrical precipitator and electrode structure therefor |
-
1955
- 1955-12-22 US US554763A patent/US2786575A/en not_active Expired - Lifetime
-
1956
- 1956-12-03 DE DER20124A patent/DE1118163B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE169817C (de) * | ||||
DE378286C (de) * | 1923-07-09 | Heinrich Zschocke | Vorrichtung zur Ausscheidung metallischer, in Gasen schwebender Teilchen mittels Magnetfeldes | |
AT61673B (de) * | 1911-12-28 | 1913-10-10 | Franz Werndl | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Hochofengasen und dgl. |
DE480600C (de) * | 1927-10-22 | 1929-08-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Abreinigung von Flaechen, insbesondere Rohrflaechen, von Niederschlaegen durch Abstreifer z. B. zur Abreinigung der Elektroden elektrischer Gasreiniger |
DE734137C (de) * | 1938-09-21 | 1943-04-08 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Dauermagnetfilter zum Abscheiden magnetisierbarer Stoffe aus stroemenden Fluessigkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2786575A (en) | 1957-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012002528B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Absonderung aller nichtmagnetischen Bestandteile aus einem Gemenge von Metallschrott zur Gewinnung von reinem Eisenschrott | |
DE1118163B (de) | Elektrischer Abscheider | |
DE764281C (de) | Einrichtung zum elektrostatischen Scheiden von Rohgestein fuer die Zementherstellung und von sonstigen Stoffen | |
DE2604173C3 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung feiner Eisenpartikel | |
DE1176581B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren, insbesondere von mineralischem Material | |
DE2543575A1 (de) | Verfahren zum beschichten von gegenstaenden mit pulverfoermigen oder koernigen teilchen bzw. flocken oder fasern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2130560C3 (de) | Magnetischer Starkfeld-Mehrzonen-Abscheider zum Naßaufbereiten schwach magnetischer Materialien | |
DE2749661C2 (de) | Magnetscheider | |
DE1907880C3 (de) | Verfahren und Scheider zum Sortieren feinkörniger Gemenge durch Koronafeld und elektrostatisches Feld | |
DE1154052B (de) | Elektrostatischer Scheider | |
DD206942A1 (de) | Elektrischer filter | |
DE732133C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur magnetischen Aufbereitung von Mineralien u. dgl. im Feldspalt zwischen zwei Magnetpolen und einer umlaufenden Walze | |
DE404759C (de) | Walzenscheider mit Fuehrung des Gutes durch den Feldspalt | |
DE804192C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Abscheidung der magnetischen Bestandteile von pulverfoermigem Gut | |
DE750728C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Trennung von Stoffgemischen | |
DE3226815A1 (de) | Magnetscheider | |
DE553999C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur magnetischen Scheidung von Mineralien | |
DE1162303B (de) | Magnetischer Starkfeldscheider | |
DE916821C (de) | Permanentmagnetischer Magnetrost-Scheider | |
DE701483C (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE845869C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Trennung von Getreide von seinen Verunreinigungen | |
DE600048C (de) | ||
DE412430C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von koernigem Gut, besonders von Formsand | |
DE965211C (de) | Verfahren und Einrichtung zur elektrostatischen Aufbereitung von Asbest und solchen enthaltendem Gut | |
DE1145734B (de) | Einrichtung zur permanentmagnetischen Filterung sowie zur Foerderung |