DE1116958B - Pipe rupture valve for tank wagons and storage containers - Google Patents

Description

Rohrbruchventil für Kesselwagen und Lagerbehälter An Flüssiggas-Kesselwagen und -Lagerbehälter werden besonders hohe Anforderungen hinsichtlich der Sicherheit beim Entleeren des Behälters gestellt. Es muß insbesondere verhindert werden, daß beim Entleeren des Behälters, das mit einem Druck von etwa 15 atü erfolgt, die feuergefährliche Flüssigkeit ins Freie gelangt, und zwar auch dann, wenn die Abfülleitung beschädigt wird.Pipe rupture valve for tank wagons and storage tanks on liquid gas tank wagons and storage containers are particularly high requirements in terms of security when emptying the container. In particular, it must be prevented that when emptying the container, which takes place at a pressure of about 15 atmospheres, the flammable Liquid escapes into the open, even if the filling line is damaged will.

Bekannt ist ein selbsttätig schließendes Rohrbruchventil, das ein im Behälter angeordnetes Hauptventil und ein Vorhubventil aufweist, das über einen Stößel und einen Hebel von außen zum Herstellen des Druckausgleichs nach dem Ansprechen des Ventils geöffnet werden kann. Bekannt ist ferner ein Rohrbruchventil für Dampfleitungen, bei dem zwei Kegel unter Zwischenschaltung einer Feder ineinander auf einer mittels eines Hebels von außen verschiebbaren Spindel angeordnet sind, wobei in der Ventilspindel Längskanäle so vorgesehen sind, daß beim Öffnen des Ventils zunächst ein Druckausgleich erfolgt, während bei einem Rohrbruch der innere Kegel zunächst schließt und vom äußeren Kegel gebildete Dampfdurchtrittsschlitze anschließend geschlossen werden, so daß durch das sich zwischen den Dampfdurchtrittsschlitzen bildende Dampfpolster ein sanftes Schließen des Ventils erzielt wird. Ein solches Ventil ist bei Flüssigkeiten nicht geeignet und entspricht insbesondere nicht den Vorschriften, die für den Transport von feuergefährlichen Flüssigkeiten bestehen und völlig dichten Abschluß in Schließstellung verlangen.An automatically closing pipe rupture valve is known, which is a arranged in the container main valve and a Vorhubventil, which has a Plunger and a lever from the outside to establish pressure equalization after responding of the valve can be opened. Also known is a pipe rupture valve for steam lines, in which two cones with the interposition of a spring in one another on a means a lever externally displaceable spindle are arranged, wherein in the valve spindle Longitudinal channels are provided so that when the valve is opened, a pressure equalization is achieved takes place, while in the event of a pipe break, the inner cone initially closes and from the outer cone formed steam passage slots are then closed, so that through the steam cushion forming between the steam passage slots a gentle closing of the valve is achieved. Such a valve is with liquids not suitable and in particular does not comply with the regulations governing transport consist of flammable liquids and completely tight closure in the closed position demand.

Die Erfindung betrifft ein Rohrbruchventil für Kesselwagen und Lagerbehälter, dessen Schließbewegung hydraulisch gebremst wird und dessen Ventilkegel auf der von außen betätigbaren Ventilstange gleiten kann und in Öffnungsrichtung von einer Feder beaufschlagt ist, die sich auf der Ventilstange absützt, bei deren Betätigen zum Öffnen des Ventils zunächst eine Vorhuböffnung freigegeben wird, während der Ventilkegel vom Flüssigkeitsdruck noch in Schließlage festgehalten wird. Dieses Rohrbruchventil ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die den Ventilkegel beaufschlagende Feder in einem zylindrischen Ringraum eines vom Ventilkegel gebildeten, die Ventilstange umschließenden Gehäuse angeordnet ist, das längs der Ventilstange einen Flüssigkeitsdurchtrittskanal bildet, oberhalb dessen an der Ventilstange ein diesen Flüssigkeitsdurchtrittskanal abschließendes Vorhubventil befestigt ist, das einerseits den vollständigen Ventilabschluß bewirkt, andererseits beim Öffnen des Ventils durch Aufwärtsbewegen der Ventilstange den Flüssigkeitsdurchtrittskanal als Vorhub so freigibt, daß ein Druckausgleich zwischen der Abfülleitung und dem Behälter hergestellt ist, ehe der Ventilkegel mittels der Ventilstange angehoben wird.The invention relates to a pipe rupture valve for tank wagons and storage containers, whose closing movement is braked hydraulically and whose valve cone on the can slide from the outside operable valve rod and in the opening direction of a The spring is applied, which rests on the valve rod when it is actuated to open the valve, a pre-stroke opening is first released, during the Valve cone is still held in the closed position by the fluid pressure. This Pipe rupture valve is characterized according to the invention in that the valve cone acting spring in a cylindrical annular space formed by the valve cone, the housing surrounding the valve rod is arranged along the valve rod forms a liquid passage channel, above which a on the valve rod this fluid passage closing pre-stroke valve is attached, the on the one hand causes the complete valve closure, on the other hand when opening the Valve by moving the valve rod upwards, the liquid passage channel as a forward stroke releases so that a pressure equalization between the filling line and the Container is made before the valve cone is raised by means of the valve rod will.

Ein solches Ventil schließt bei-eintretendem Rohrbruch sanft und geräuschlos und doch sehr schnell. Vorzugsweise steht beim Rohrbruchventil gemäß der Erfindung das auf der Ventilstange befestigte, die Kanäle im Gehäusekopf abschließende Vorhubventil unter Wirkung einer die Ventilstange umschließenden, oberseitig gegen eine von Rippen gebildete, am Gehäuse befestigte Glocke anliegende Wendelfeder, die beim Schließen des Ventils zusätzlich puffernd wirkt.Such a valve closes gently and noiselessly in the event of a pipe rupture and yet very quickly. Preferably, the pipe rupture valve according to the invention the pre-stroke valve, which is attached to the valve rod and closes the channels in the housing head under the action of a valve rod surrounding the top against one of ribs formed, attached to the housing bell abutting spiral spring that when closing of the valve also acts as a buffer.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ventil in vergrößertem Maßstab in senkrechtem Schnitt; Fig. 2 zeigt eine mechanische Steuerung der Ventilstange in senkrechtem Schnitt.The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention shown. Fig. 1 shows the valve on an enlarged scale in vertical section; Fig. 2 shows a mechanical control of the valve rod in vertical section.

Der Behälter I des Kesselwagens weist auf seiner Unterseite einen Blockflansch 2 auf, an dem das das Ventil aufweisende rohrartige Gehäuse 3 befestigt ist. Dieses rohrartige Gehäuse 3 weist an seinen beiden Enden Flansche 4 zum Anschluß der Abfülleitung auf.The container I of the tank car has a on its underside Block flange 2 to which the tubular housing 3 having the valve is attached is. This tubular housing 3 has flanges 4 at both ends for connection the filling line.

Das Rohrbruchventil weist ein ringförmiges Gehäuse 5 auf, das an dem rohrartigen Gehäuse 3 auf dessen Oberseite befestigt ist und sich mit seinem oberen Teil, oberhalb der Linie 6 (Fig. 2), innerhalb des Behälters 1 befindet. Dicht oberhalb der Oberkante 6 des Kesselbodens weist das ringförmige Gehäuse 5 eine Mehrzahl von Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 7 auf, beispielsweise zwölft solcher öffnungen, die gleichmäßig auf den Umfang der Wandung des Gehäuses 5 verteilt sind. Am oberen ringförmigen Ende 8 des ringförmigen Gehäuses 5 ist ein Ringkörper 9 befestigt, an dem eine von Rippen gebildete, also offene Glocke 10 angebracht ist.The pipe rupture valve has an annular housing 5 which is attached to the tubular housing 3 is attached to its top and is with its upper Part, above the line 6 (Fig. 2), located inside the container 1. Close above the upper edge 6 of the boiler bottom, the annular housing 5 has a plurality of Liquid passage openings 7, for example twelve such openings, the evenly on the circumference of the wall of the housing 5 distributed are. At the upper annular end 8 of the annular housing 5 is an annular body 9 attached, on which a rib formed, so open bell 10 is attached is.

Im Gehäuse 5, und zwar in einem Nabenstern 11 desselben einerseits und in einem vom oberen Ende der Glocke 10 gebildeten Lager 12 andererseits, ist eine Ventilstange 13 längsverschiebbar gelagert. Auf der Ventilstange 13 ist der Ventilkegel 14, ein Kegelventil mit nach oben gerichteter tellerartiger Ringfläche, längsverschiebbar im Bereich der Durchtrittsöffnungen 7 des Gehäuses 5 angeordnet. Dieser Ventilkörper liegt in seiner oberen Endlage mit seiner Ringfläche 15 gegen die Unterseite eines vom Ringkörper 9 des Gehäuses 5 gebildeten Ringflansches 44 dicht an, der eine das Rohrgehäuse 17 umschließende Ringöffnung 45 bildet. In seiner untersten Endlage liegt der Ventilkegel 14 gegen den vom Gehäuse 5 gebildeten Ventilsitz 16 dicht an. Die Querschnittsfläche des Ventilsitzes 16 ist gleich der Querschnittsfläche der Durchflußöffnungen 7. Ist das Ventil geöffnet, so kann mithin die im Behälter 1 befindliche Flüssigkeit durch die Öffnungen 7 und das Gehäuse 5 in das rohrartige Gehäuse 3 und in die Abfülleitung strömen. Ist der Ventilkegel 14 geschlossen, so kann über die Öffnungen 7 des Gehäuses 5 keine Flüssigkeit aus dem Behälter 1 in die Abfülleitung strömen.In the housing 5, namely in a hub star 11 of the same on the one hand and in a bearing 12 formed by the upper end of the bell 10 on the other hand a valve rod 13 is mounted so as to be longitudinally displaceable. On the valve rod 13 is the Valve cone 14, a cone valve with an upwardly directed plate-like annular surface, Arranged longitudinally displaceable in the area of the passage openings 7 of the housing 5. This valve body is in its upper end position with its annular surface 15 against the underside of an annular flange 44 formed by the annular body 9 of the housing 5 close to, which forms an annular opening 45 surrounding the tubular housing 17. In its At the lowest end position, the valve cone 14 lies against the valve seat formed by the housing 5 16 close together. The cross-sectional area of the valve seat 16 is equal to the cross-sectional area of the flow openings 7. If the valve is open, the in the container 1 located liquid through the openings 7 and the housing 5 into the tubular Housing 3 and flow into the filling line. If the valve cone 14 is closed, so can through the openings 7 of the housing 5 no liquid from the container 1 in flow through the filling line.

Der Ventilkegel 14 bildet oberseitig ein die Ventilstange 13 mit einem Mantelraum umschließendes Rohrgehäuse 17, dessen oberes Ende 18 gleitend auf der Ventilstange 13 gelagert ist. In dem Rohrgehäuse 17 befindet sich eine die Ventilstange 13 umschließende Wendelfeder 19, die mit ihrem oberen Ende gegen den Lagerkopf 18 des Rohrgehäuses 17 und mit ihrem unteren Ende gegen eine im Ventilkegel 14 unter Bildung eines Ringspaltes 27 mit diesem angeordnete, auf der Ventilstange 13 befestigte Gewindemutter 20 anliegt. Unterhalb der Gewindemutter 20 ist auf die Ventilstange 13 eine Kontermutter 21 aufgeschraubt, deren Umfangsfläche mit dem Ventilkegel 14 einen Ringspalt 28 bildet.On the top side, the valve cone 14 forms a tubular housing 17 which encloses the valve rod 13 with a jacket space and whose upper end 18 is slidably mounted on the valve rod 13. In the tubular housing 17 there is a helical spring 19 which surrounds the valve rod 13 and which is fastened with its upper end against the bearing head 18 of the tubular housing 17 and with its lower end against a valve cone 14 with the formation of an annular gap 27 on the valve rod 13 Threaded nut 20 is applied. Below the threaded nut 20 , a lock nut 21 is screwed onto the valve rod 13, the circumferential surface of which forms an annular gap 28 with the valve cone 14.

Dicht oberhalb des Rohrgehäuses 17 ist eine die Gewindestange 13 umschließende Wendelfeder 23 angeordnet. Diese liegt mit ihrem oberen Ende gegen die ringförmige Innenfläche der von Rippen gebildeten Glocke 10 und deren Lager 12 an, mit ihrem unteren Ende gegen eine auf der Ventilstange 13 befestigte Gewindemutter 24. Unter dieser Gewindemutter 24 ist auf die Ventilstange 13 eine Kontermutter 25 geschraubt, die unterseitig eine Ringdichtung 26 aus flüssigkeitsbeständigem Material aufweist, und die gegebenenfalls den von dem oberen Ende 18 des Rohrgehäuses 17 und der Ventilstange 13 gebildeten Ringspalt 22 dichtend abschließt.A threaded rod 13 enclosing the threaded rod 13 is located just above the tubular housing 17 Helical spring 23 arranged. This lies with its upper end against the ring-shaped Inner surface of the bell formed by ribs 10 and its bearing 12, with her lower end against a threaded nut 24 attached to the valve rod 13 this threaded nut 24 has a lock nut 25 screwed onto the valve rod 13, which has a ring seal 26 made of liquid-resistant material on the underside, and optionally those of the upper end 18 of the tubular housing 17 and the valve stem 13 formed annular gap 22 seals off.

Der Ringspalt 22 bildet einen Umgehungskanal für die Durchtrittsöffnungen 7 und den Ventilkegel 14, durch den gegebenenfalls auch dann geringe Mengen Flüssigkeit aus dem Behälter 1 in das rohrartige Gehäuse 3 treten können, wenn das Ventil 14 geschlossen ist. Die Flüssigkeit tritt dann durch die Ringspalte 22, 27, 28 in einen Ringkanal 29, der von einem den Unterteil des Kegelventils bildenden Leitkegel 30 gebildet wird, und der eine Mehrzahl sternförmig angeordneter Flüssigkeitsdurchtrittskanäle 40 aufweist.The annular gap 22 forms a bypass channel for the passage openings 7 and the valve cone 14, through which, if necessary, small amounts of liquid can pass from the container 1 into the tubular housing 3 when the valve 14 closed is. The liquid then passes through the annular gaps 22, 27, 28 into a Annular channel 29, which is formed by a guide cone 30 which forms the lower part of the cone valve is formed, and the a plurality of star-shaped arranged liquid passage channels 40 has.

Die Steuerung des Ventils, also das Aufwärts- und Abwärtsbewegen der Ventilstange 13 kann mechanisch mittels Gestänge oder Seilzug oder auch mittels einer mit Druckgas oder Druckluft betätigten Steuerung bewirkt werden. Eine solche mit Druckgas arbeitende Steuerung ist in Fig. 1 dargestellt. Die Gewindestange 13 ist über eine Dichtung 41 durch das rohrartige Gehäuse 3 in einen Steuerzylinder 31 hindurchgeführt. An ihrem Ende befindet sich ein Steuerkolben 32. Der oberhalb des Kolbens 32 befindliche Raum 33 und der unterhalb des Kolbens 32 befindliche Raum 34 des Steuerzylinders 31 sind an Druckgasleitungen 35, 36 angeschlossen, die zu einem Steuerventil 37, beispielsweise einen Mehrwegehahn führen. Diesem wird über einen Stutzen 38 Druckgas zugeführt, das entweder in den Raum 34 des Steuerzylinders geleitet wird und dann das Gestänge 13 aufwärts bewegt, wobei gleichzeitig das im Raum 33 befindliche Druckgas über die Leitung 35 und einen Stutzen 39 des Mehrwegehahns 37 entweicht; oder es wird das Druckgas in den Raum 33 des Steuerzylinders 31 geleitet, wodurch die Steuerstange 13 abwärts bewegt wird. Die wirksamen beiderseitigen Oberflächen des Steuerkolbens 32 können größer sein als die druckwirksame Oberfläche des Ventilkegels 14.The control of the valve, so moving the up and down Valve rod 13 can mechanically by means of a linkage or cable pull or also by means of a control operated with compressed gas or compressed air. Such A control operating with pressurized gas is shown in FIG. The threaded rod 13 is via a seal 41 through the tubular housing 3 in a control cylinder 31 passed through. At its end there is a control piston 32. The one above of the piston 32 located space 33 and that located below the piston 32 Space 34 of the control cylinder 31 are connected to compressed gas lines 35, 36, which lead to a control valve 37, for example a multi-way valve. This will Via a connection 38 compressed gas is supplied, either in the space 34 of the control cylinder is directed and then the linkage 13 moves upwards, at the same time the im Space 33 located pressurized gas via line 35 and a connector 39 of the multi-way valve 37 escapes; or the pressurized gas is passed into the space 33 of the control cylinder 31, whereby the control rod 13 is moved downward. The effective mutual surfaces of the control piston 32 can be larger than the pressure-effective surface of the valve cone 14th

Bei der in Fig. 2 dargestellten Steuerung der Ventilstange 13 von Hand ist das untere Ende der Ventilstange 13 durch das rohrartige Gehäuse 3 zum Anschluß der Abfülleitung hindurchgeführt. Die Ventilstange 13 endet in einem Zylinder 42, in welchem ein Hebel 43 die Auf- und Abwärtsbewegung der Ventilstange 13 bewirkt.In the control of the valve rod 13 shown in FIG Hand is the lower end of the valve rod 13 through the tubular housing 3 to Connection of the filling line passed through. The valve rod 13 ends in a cylinder 42, in which a lever 43 causes the valve rod 13 to move up and down.

Die Wirkungsweise des Schnellschluß-Bodenventils ist folgende: Es muß, um eine plötzliche Entspannung im Behälter 1 zu verhindern, der Abfüllbehälter bzw. die Abfülleitung näherungsweise unter dem gleichen Druck stehen wie der Inhalt des Behälters 1. Als Geschwindigkeitshöhe kommt nur der Druckunterschied der Flüssigkeitssäule in Frage, der zwischen dem Druck im Behälter 1 und dem Abfüllbehälter, niveaumäßig gesehen, gegeben ist. Soll die Geschwindigkeitshöhe vergrößert werden, so muß dem Behälter 1 eine erhöhte Menge an Druckmedium, wie Druckgas zugeführt werden, oder es muß mittels einer Pumpe abgesaugt werden.The operation of the quick-closing bottom valve is as follows: Es must, in order to prevent a sudden relaxation in the container 1, the filling container or the filling line is under approximately the same pressure as the content of the container 1. Only the pressure difference of the liquid column is used as the velocity level in question, the level between the pressure in container 1 and the filling container seen is given. If the speed level is to be increased, the must Container 1 an increased amount of pressure medium, such as compressed gas, or it must be sucked off by means of a pump.

Liegt das Ventil 14 gegen den Ventilsitz 16 an und befindet sich die Ventilstange 13 in ihrer tiefsten Stellung, so ist das Ventil völlig geschlossen. Es kann dann weder durch die Durchtrittsöffnungen 7 Flüssigkeit aus dem Behälter 1 in die Abfülleitung treten noch über den Umgehungskanal 22, 27, 28, 29, 40, da bei der Abwärtsbewegung der Ventilstange 13 auch die Kontermutter 25 abwärts bewegt wird und die Wendelfeder 19 das obere Ende 18 des Rohrgehäuses 17 so gegen die Ringdichtung 26 preßt, daß der Ringspalt 22 abgedichtet ist. Bei beispielsweise 15 atü Druck im Behälter 1 ruht dann auf dem Ventilkegel 14 der volle Schließdruck von 15 atü, zusätzlich des Federdruckes der Wendelfeder 23. Soll das Ventil geöffnet werden, so wird die Ventilstange 13 mittels der Druckgassteuerung 31-39 oder auf mechanischem Wege aufwärts bewegt. Hierbei wird die Wendelfeder 19 gespannt. Der Ventilkegel 14 bleibt zunächst noch geschlossen, da auf seine tellerförmige Oberfläche der Schließdruck der im Behälter 1 befindlichen Flüssigkeit wirkt, der die Kraft der Feder 19 gegenübersteht. Mit der Ventilstange 13 wird auch die Kontermutter 25 aufwärts bewegt, wobei der Eintritt der Flüssigkeit in den Ringspalt 22 freigegeben wird. Es dringt dann langsam Flüssigkeit aus dem Behälter 1 in die Abfüllung, und zwar so lange, bis ein Druckausgleich in dieser und in dem Behälter 1 erfolgt ist. Ist dieser Druckausgleich erreicht, so öffnet sich der Ventilkegel 14 und es kann alsdann die Flüssigkeit durch die Durchtrittsöffnung 7 aus dem Behälter 1 in die Abfülleitung treten, da dann die von der Wendelfeder 19 ausgeübte Druckkraft den Ventilkegel 14 anhebt. Es kann nunmehr der Behälter 1 in die Abfülleitung entleert werden. Solange der Abfüllvorgang entsprechend der vorgesehenen Geschwindigkeitshöhe normal verläuft, verbleibt die Ventilstange 13 in ihrer Höchstlage und der Ventilkegel 14 wird durch die Spannkraft der Wendelfeder 19 in COffnungsstellung gehalten.If the valve 14 rests against the valve seat 16 and the valve rod 13 is in its lowest position, the valve is completely closed. Liquid can then neither pass through the passage openings 7 from the container 1 into the filling line nor via the bypass channel 22, 27, 28, 29, 40, since the downward movement of the valve rod 13 also moves the lock nut 25 downward and the helical spring 19 does the presses the upper end 18 of the tubular housing 17 against the annular seal 26 that the annular gap 22 is sealed. For example, at 15 atmospheres pressure in the container 1, the full closing pressure of 15 atmospheres rests on the valve cone 14, in addition to the spring pressure of the helical spring 23. If the valve is to be opened, the valve rod 13 is raised by means of the compressed gas control 31-39 or mechanically emotional. The helical spring 19 is tensioned here. The valve cone 14 initially remains closed, since the closing pressure of the liquid in the container 1 acts on its plate-shaped surface, which is opposed by the force of the spring 19. The lock nut 25 is also moved upwards with the valve rod 13, the entry of the liquid into the annular gap 22 being released. Liquid then slowly penetrates from the container 1 into the filling unit until the pressure in this and in the container 1 is equalized. Once this pressure equalization has been achieved, the valve cone 14 opens and the liquid can then pass through the passage opening 7 from the container 1 into the filling line, since the pressure force exerted by the helical spring 19 then lifts the valve cone 14. The container 1 can now be emptied into the filling line. As long as the filling process proceeds normally in accordance with the intended speed, the valve rod 13 remains in its maximum position and the valve cone 14 is held in the open position by the tensioning force of the helical spring 19.

Tritt in der Abfülleitung ein Druckabfall ein, beispielsweise dadurch, daß diese leck wird, so führt dieser Druckabfall zu einer Entspannung und einer Vergasung des Mediums. Die wirksame Geschwindigkeitshöhe wird um den Betrag vergrößert, der der Entspannung entspricht. Die Geschwindigkeit der dem Behälter 1 entströmenden Flüssigkeit vergrößert sich in den Durchtrittsöffnungen 7 erheblich. Dies hat eine Kontraktion und dadurch einen Druckabfall im Raum unter dem Ventilkegel 14 zur Folge. Hierdurch verringern sich die Kräfte, die von unten her auf den Ventilkegel 14 wirken, so daß der Druck der Flüssigkeit in der Glocke, der von oben her auf den Ventilkegel 14 einwirkt, im Verhältnis zu jenen größer und der Ventilkegel 14 abwärts bewegt wird, wobei die Feder 19 entspannt wird. Ruht der Ventilkegel 14 dann auf dem Ventilsitz 16 auf, so ist er mit dem im Behälter 1 vorhandenen Druck, vermindert um die Kraft der Wendelfeder 19, belastet. Die im Rohrgehäuse 17 befindliche Flüssigkeit entweicht schnell über die Umgehungskanäle 22, 27, 28, 29, 40. Wird nunmehr nach diesem selbsttätigen Schließvorgang die Ventilstange 13 in ihre untere Endstellung gebracht, so wird auch der Umgehungskanal 22 geschlossen, und es wirkt dann noch zusätzlich die Schließkraft der Wendelfeder 23 auf den Ventilkegel 14 ein.If there is a pressure drop in the filling line, for example due to that this is leaking, this pressure drop leads to a relaxation and a Gasification of the medium. The effective speed level is increased by the amount which corresponds to relaxation. The speed of the flowing out of the container 1 Liquid increases considerably in the passage openings 7. This has a Contraction and thereby a pressure drop in the space below the valve cone 14 result. This reduces the forces that act on the valve cone 14 from below, so that the pressure of the liquid in the bell acts from above on the valve cone 14 acts, larger in relation to those and the valve cone 14 moves downwards is, wherein the spring 19 is relaxed. The valve cone 14 then rests on the valve seat 16 on, it is with the pressure present in the container 1, reduced by the force the helical spring 19 is loaded. The liquid in the tubular housing 17 escapes quickly via the bypass channels 22, 27, 28, 29, 40. Is now automatic after this Closing process, the valve rod 13 is brought into its lower end position the bypass channel 22 is also closed, and the closing force then also acts the helical spring 23 on the valve cone 14.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Rohrbruchventil für Kesselwagen und Lagerbehälter, dessen Schließbewegung hydraulisch gebremst wird und dessen Ventilkegel auf der von außen betätigbaren Ventilstange gleiten kann und in Öffnungsrichtung von einer Feder beaufschlagt ist, die sich auf der Ventilstange abstützt, bei deren Betätigen zum Öffnen des Ventils zunächst eine Vorhuböffnung freigegeben wird, während der Ventilkegel vom Flüssigkeitsdruck noch in Schließlage festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ventilkegel (14) beaufschlagende Feder (19) in einem zylindrischen Ringraum eines vom Ventilkegel gebildeten, die Ventilstange (13) umschließenden Gehäuses (17) angeordnet ist, das längs- der Ventilstange einen Flüssigkeitsdurchtrittskanal (22) bildet, oberhalb dessen an der Ventilstange ein diesen Flüssigkeitsdurchtrittskanal abschließendes Vorhubventil (24, 25) befestigt ist, das einerseits den vollständigen Ventilabschluß bewirkt, andererseits beim Öffnen des Ventils durch Aufwärtsbewegen der Ventilstange den Flüssigkeitsdurchtrittskanal (22) als Vorhub so freigibt, daß ein Druckausgleich zwischen der Abfülleitung und dem Behälter hergestellt ist, ehe der Ventilkegel mittels der Ventilstange angehoben wird. PATENT CLAIMS: 1. Pipe rupture valve for tank wagons and storage tanks, whose closing movement is braked hydraulically and whose valve cone on the can slide from the outside operable valve rod and in the opening direction of a The spring is applied, which is supported on the valve rod when it is actuated to open the valve, a pre-stroke opening is first released, during the Valve cone is still held in the closed position by the fluid pressure, thereby characterized in that the valve cone (14) acting on the spring (19) in one cylindrical annular space formed by the valve cone and enclosing the valve rod (13) Housing (17) is arranged, which along the valve rod a fluid passage channel (22) forms, above which on the valve rod this fluid passage channel final Vorhubventil (24, 25) is attached, the one hand the complete Valve closure causes, on the other hand, when opening the valve by moving upwards the valve rod releases the liquid passage channel (22) as a forward stroke so that a pressure equalization between the filling line and the container is established before the valve cone is lifted by means of the valve rod. 2. Rohrbruchventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Ventilstange (13) befestigte, die Kanäle (22) im Gehäusekopf (18) abschließende Vorhubventil (24, 25) unter Wirkung einer die Ventilstange (13) umschließenden, oberseitig gegen eine von Rippen gebildete, am Gehäuse (5) befestigte Glocke (10) anliegende Wendelfeder (23) steht, die beim Schließen des Ventils zusätzlich puffernd wirkt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 160 598, 197 913, 518 259, 1049 655.2. Pipe rupture valve after Claim 1, characterized in that the attached to the valve rod (13), the ducts (22) in the housing head (18) closing the pre-stroke valve (24, 25) under action one of the valve rod (13) enclosing, on the top against one formed by ribs, on the housing (5) attached bell (10) adjacent helical spring (23) stands, which when Closing the valve also acts as a buffer. Considered publications: German Patent Nos. 160 598, 197 913, 518 259, 1049 655.