DE1116593B - Machine for the continuous production of piece packages, e.g. Cheese packs - Google Patents

Description

Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Stückpackungen, z. B. Käsepackungen Zusatz zur Patentanmeldung K 29033 XII /81 a (Auslegeschrift 1 107 144) Die Hauptpatentanmeldung K 29033 XII/81 a bezieht sich auf eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Stückpackungen, z. B. Käsepackungen, mit einer Plattform und Förderorganen zum Transport einer streifenförmigen Bahn längs dieser Plattform.Machine for the continuous production of piece packages, e.g. B. Cheese packs Addendum to patent application K 29033 XII / 81 a (Auslegeschrift 1 107 144) The main patent application K 29033 XII / 81 a relates to a machine for continuous production of piece packages, e.g. B. cheese packs, with a platform and conveyor members for transporting a strip-shaped path along this platform.

Gemäß der Hauptpatentanmeldung ist eine Station, welche die Bahn in eine die zu verpackenden Stücke in gegenseitigen Abständen umschließende Röhre formt, in einem Abstand, der mindestens der Länge einer Mehrzahl von zu verpackenden Stücken entspricht, vor federnden Organen zum Zusammendrücken der Röhre angeordnet; im Inneren dieser Station ist zum Einführen der konservierenden Atmosphäre in die Röhre eine Leitung vorgesehen, welche in der Röhre in einer Entfernung von mindestens der Länge zweier zu verpackender Stücke vor der Stelle des Zusammendrückens offen endet. According to the main patent application, a station that the train into a tube enclosing the pieces to be packaged at mutual distances forms, at a distance that is at least the length of a plurality of to be packaged Corresponding pieces, arranged in front of resilient members for compressing the tube; inside this station is to introduce the preserving atmosphere into the Tube a conduit is provided which in the tube at a distance of at least the length of two pieces to be packed open before the point of compression ends.

Bekannt ist es, als Mittel zum Umschließen von Verpackungsstücken mit einem Folienschlauch unter Druck gegeneinander umlaufende, elastisch nachgebende Reifen oder Walzen zu verwenden, die den Schlauch erfassen und um den einzuhüllenden Körper pressen. Hierzu werden auch mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllte Schläuche verwendet. It is known as a means for enclosing pieces of packaging with a film tube under pressure revolving against each other, elastically yielding To use tires or rollers that grasp the tube and around the enveloped Press body. For this purpose, they are also filled with a liquid or gaseous medium Hoses used.

Die Erfindung besteht darin, daß bei einer Maschine gemäß der Hauptpatentanmeldung als Organe zum Zusammendrücken der Röhre und zum Anpressen der Rohrwandungen an die Verpackungsstücke, wie an sich bekannt, elastisch nachgebende, konvex gekrümmte Druckelemente, vorzugsweise dafür bereits bekannte, mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllte Schläuche dienen, deren Scheitel mit der Mittellinie der Verpackungsstücke fluchtet, so daß die Röhre zunächst längs dieser Linie und hierauf fortschreitend von der Mittellinie nach außen um die Verpackungsstücke gedrückt wird. The invention consists in that in a machine according to the main patent application as organs for compressing the tube and for pressing against the tube walls the packaging pieces, as is known per se, elastically yielding, convexly curved ones Pressure elements, preferably already known for this, with a liquid or gaseous one Medium-filled hoses are used, their apices with the center line of the packaging pieces is aligned so that the tube is first along this line and then progressing is pressed from the center line outwards around the packages.

Bei einer Maschine gemäß der Hauptpatentanmeldung ist wesentlich, durch Zusammendrücken der Wandungen der Röhre die eingeführte Schutzatmosphäre gegen das offene Röhrenende zu zwecks Verdrängung der Luft auszutreiben und gleichzeitig dafür zu sorgen, daß ein faltenfreies Einhüllen der Verpackungsstücke auch dann gewährleistet ist, wenn die Verpackungsstücke unregelmäßige Größe haben. Diese Aufgabe, welche bei den vorbekannten Maschinen nicht gegeben ist, läßt sich gerade mit Hilfe der elastisch nachgebenden, konvex gekrümmten Druckelemente, insbesondere mit Hilfe von mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllten Schläuchen, besonders zweckmäßig und einwandfrei lösen. In the case of a machine according to the main patent application, it is essential that by compressing the walls of the tube against the introduced protective atmosphere to expel the open end of the tube in order to displace the air and at the same time to ensure that a wrinkle-free wrapping of the packaging items even then is guaranteed if the packaging pieces are irregular in size. This task, which is not given in the previously known machines, can be just with help the elastically yielding, convexly curved pressure elements, in particular with the aid of with a liquid or gaseous medium filled hoses, particularly useful and solve it properly.

Die ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel enthaltenden Hohlräume der elastisch nachgebenden Druckelemente können zur Herstellung des Druckausgleiches miteinander verbunden sein. The cavities containing a gaseous or liquid pressure medium the elastically yielding pressure elements can be used to produce the pressure equalization be connected to each other.

Zweckmäßig sind die zwei gegeneinander wirkenden elastisch nachgebenden Druckelemente, zwischen welchen die in der Röhre befindlichen Verpackungsstücke hindurchgehen, so angeordnet, daß ihre gegenseitige Berührungsfläche breiter ist als die Breite der Verpackungsstücke. The two oppositely acting elastically yielding are expedient Pressure elements between which the packaging pieces located in the tube pass through, arranged so that their mutual contact area is wider than the width of the packing pieces.

Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel. Es stellen dar: Fig. 1 die erfindungsgemäße Maschine im Schrägriß, Fig. 2 die Seitenansicht zu Fig. 1, Fig. 3 den Schnitt nach Linie 3-3 zu Fig. 2, Fig. 4 den Schnitt nach Linie 4-4 zu Fig. 3 in vergrößertem Maßstab. The figures show an exemplary embodiment. It shows: Fig. 1 the machine according to the invention in an oblique view, FIG. 2 the side view of FIG. 1, 3 shows the section along line 3-3 to FIG. 2, FIG. 4 shows the section along line 4-4 3 on an enlarged scale.

Die in den Zeichnungen wiedergegebene Maschine umfaßt eine langgestreckte Plattform 7 mit einer Vorratstrommel 9 an einem Ende zur Förderung einer streifenförmigen Bahn 11 aus flexiblem Verpackungsmaterial. Diese Bahn wird durch geeignete Einrichtungen über die erwähnte Plattform gezogen. The machine shown in the drawings comprises an elongated one Platform 7 with a storage drum 9 at one end for conveying a strip-shaped Web 11 made of flexible packaging material. This web is through suitable facilities pulled over the mentioned platform.

Die zu verpackenden Stücke U (Fig. 1) werden in Abständen auf der Bahn 11 angeordnet, während sich diese über einen ersten Abschnitt 13 der Plattform 7 bewegt. Bei 15 ist eine Station zur Umformung der Bahn in eine Röhre 17 vorgesehen; an dieser Stelle werden die zu verpackenden Stücke U in diese Röhre eingeschlossen.The pieces to be packaged U (Fig. 1) are at intervals on the Track 11 arranged while this extends over a first section 13 of the platform 7 moves. At 15 a station for converting the web into a tube 17 is provided; at this point, the pieces U to be packed are enclosed in this tube.

Zur Einführung eines konservierenden Gases in die Röhre 17 ist eine Leitung 19 vorgesehen, die sich nächst der Station 15 befindet und in der Längsrichtung in das Innere der Röhre 17 aus Verpackungsmaterial 11 ragt. Die Leitung 19 ist am Ende 21 an eine Quelle konservierenden Gases angeschlossen (nicht gezeichnet). Das Gas strömt von der Mündung der Leitung 19 unter einem positiven Druck und dient zum Verdünnen bzw. zum Austreiben der Luft in der Röhre 17. Die in die Röhre eingeschlossenen Stücke oder Einheiten U werden hierauf der Einwirkung elastischer Druckorgane 23 ausgesetzt, welche die Röhre zusammendrücken und in engen Kontakt mit den Stücken U bringen. Die Röhre 17 wird dann in der Verschluß- und Trenneinrichtung 25 behandelt, d. h., sie wird zur Gewinnung von hermetisch geschlossenen Packungen P zwischen benachbarten Verpackungsstücken zugeschweißt oder sonstwie geschlossen und auseinandergeschnitten. To introduce a conserving gas into the tube 17 is a Line 19 is provided, which is located next to station 15 and in the longitudinal direction protrudes into the interior of the tube 17 made of packaging material 11. Line 19 is on End 21 connected to a source of conserving gas (not shown). That Gas flows from the mouth of the line 19 under a positive pressure and serves to dilute or expel the air in the tube 17. Those enclosed in the tube Pieces or units U are then subjected to the action of elastic pressure elements 23 exposed, which compress the tube and in close contact with the pieces U bring. The tube 17 is then treated in the sealing and separating device 25, d. that is, it is used to obtain hermetically sealed packages P between neighboring packaging pieces welded shut or otherwise closed and cut apart.

Die Maschine, die im besonderen zur Verpackung von Käse geeignet ist, weist einen Rahmen 27 auf, der an einem Ende die Plattform trägt, auf welcher die verschiedenen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden. Die Vorratstrommel 9 weist ein Paar Tragglieder 29 auf, die an dem Rahmen 27 befestigt sind und an ihrem oberen Ende ein Lager für eine Rolle 31 des Verpackungsmaterials besitzt. Die Vorratsrolle31 ist durch eine Welle 33 getragen, die mit dieser Rolle verkeilt ist; die Welle 33 ruht in einem Paar von an den Trägern39 befestigten Lagern 35. The machine that is particularly suitable for packaging cheese is, has a frame 27 which at one end supports the platform on which the various operations to be carried out. The supply drum 9 has a pair of support members 29 attached to the frame 27 and on its upper one End has a bearing for a roll 31 of the packaging material. The Supply Roll31 is carried by a shaft 33 which is keyed to this roller; the shaft 33 rests in a pair of bearings 35 attached to beams 39.

Die Bahn 11 wird beim Abziehen von der Trommel 31 durch eine Reibungsbremse 37, die auf eine Scheibe 39 der Welle 33 wirkt, unter geeigneter Spannung gehalten.The web 11 is pulled off the drum 31 by a friction brake 37, which acts on a disk 39 of the shaft 33, held under suitable tension.

Es können verschiedene Arten von Verpackungsmaterial Verwendung finden, z. B. mit einem wachsähnlichen Stoff überzogenes Zellglas, wie es unter dem Handelsnamen »Parakote« auf dem Markt ist, eine Gummi-ChloÆrwasserstoff-Bahn, die unter dem Namen »Pliofilm« bekannt ist, Vinylchlorid-Acetat-Folien, die unter dem Namen »Vinylite« bekannt sind, Vinylidone-Vinylchlorid-Folien, bekannt unter dem Handelsnamen »Saran«, und verschiedene andere durch Druck und/oder Wärme schweißbare, flexible Folien, auch geschichtete Folien aus einem oder mehreren der vorgenannten Materialien. Wenn das in Rollen verwendete Verpackungsmaterial mit Durchschußblättern versehen ist (um ein Zusammen kleben der einzelnen Schichten zu verhindern), ist eine Einrichtung 41 zum Wiederaufwickeln der Durchschußfolie vorgesehen. Different types of packaging material can be used, z. B. with a wax-like substance coated cellulose, as it is under the trade name “Parakote” is on the market, a gum-chlorohydrogen train sold under the name »Pliofilm« is known, vinyl chloride acetate films, which are known under the name »Vinylite« are known, vinylidone vinyl chloride films, known under the trade name »Saran«, and various other flexible foils that can be welded by pressure and / or heat, also layered films made from one or more of the aforementioned materials. if the packaging material used in rolls is provided with interleaf sheets (to prevent the individual layers from sticking together) is a device 41 provided for rewinding the penetration film.

Die Aufwickelvorrichtung 41 besteht aus einem Aufwickelkern 43 in Lagern 45, die an dem unteren Ende der Teile 29 angebracht sind. Der Antrieb des Kerns 43 erfolgt z. B. durch Verbindung desselben mit einem Getriebe 47, das seinerseits von einer Kraftwelle 49 über geeignete Antriebsmittel betätigt wird. The take-up device 41 consists of a take-up core 43 in Bearings 45 attached to the lower end of parts 29. The drive of the Kerns 43 takes place z. B. by connecting the same with a gear 47, which in turn is actuated by a power shaft 49 via suitable drive means.

Die Bahnll bewegt sich zunächst über den offenen Teil 13 der Plattform7; sie wird von der Vorratsrolle 31 abgezogen und läuft unter einer Spannrolle 51, so daß sie straff an der Oberfläche des Abschnittes 13 anliegt. Letzterer befindet sich unmittelbar in der Nähe der Vorratstrommel 9. Er besteht aus einem flachen, tischförtnigen Teil 53 mit glatter Oberfläche, der mit einem Paar von in der Längsrichtung verlaufenden Führungsschienen 55 versehen ist. Letztere werden durch Träger 57 gehalten und dienen dazu, die Käsestücke U auf die Mitte der Bahnll ausgerichtet zu halten. Die Stücke U sind von Hand durch eine Bedienungsperson in geeigneten Abständen zueinander eingelegt; man kann aber die Zubringung der Käsestücke durch an sich bekannte Einrichtungen auch automatisch vornehmen. The Bahnll first moves over the open part 13 of the platform 7; it is withdrawn from the supply roll 31 and runs under a tensioning roller 51, so that it rests tightly against the surface of section 13. The latter is located in the immediate vicinity of the supply drum 9. It consists of a flat, table-front part 53 with a smooth surface, which is connected to a pair of in the longitudinal direction extending guide rails 55 is provided. The latter are held by supports 57 and serve to keep the pieces of cheese U aligned with the center of the Bahnll. The pieces U are hand-spaced by an operator at suitable intervals inserted; but you can bring the pieces of cheese by means known per se also do it automatically.

Die Bahn, auf welcher die Stücke U liegen, wird um letztere zu der Röhre 17 gefaltet. Dies geschieht an einer die Röhrenform bildenden Station 15, die auf der Plattform 7 dicht am Ausstoßende des Abschnittes 13 liegt. Die Station 15 besteht aus einem die Röhre bildenden Schuh59, welcher die Bahn 11 um die Stücke oder Einheiten U wickelt und einen Saum 61 bildet, der durch Schließelemente 63 verschlossen werden kann. Die Schließelemente sind ein Bestandteil der Station 15. The path on which the pieces U lie becomes the latter around the latter Tube 17 folded. This takes place at a station 15 which forms the tubular shape, which lies on the platform 7 close to the ejection end of the section 13. The station 15 consists of a tube forming shoe 59, which the track 11 around the pieces or units U and forms a seam 61, which is formed by closing elements 63 can be closed. The closing elements are part of station 15.

Um die Bahnll straff und flach über dem Abschnitt 13 zu halten und ein Falten oder Knittern in ihrem Mittelteil in dem Schuh 59 zu verhindern, wird die Bahn 11 nach unten über eine Spannrolle 65 am Ausstoßende des Abschnittes 13 geführt und läuft von hier über eine Rolle 67. Letztere ist durch ein Paar Schwingarme69 getragen, die an Trägern 71 des Rahmens 27 gelagert sind. Nach dem Vorbeigang um die Rolle 67 wird die Bahn nach oben in den Schuh 59 geleitet. To keep the Bahnll taut and flat over the section 13 and to prevent creasing or creasing in its central part in the shoe 59 the web 11 downwards over a tension roller 65 at the ejection end of the section 13 guided and runs from here over a roller 67. The latter is supported by a pair of swing arms69 carried, which are mounted on supports 71 of the frame 27. After passing around the roller 67 is guided up the web into the shoe 59.

Die Rolle67 bewirkt ein gewisse Spannung der Bahnll; sie ist so angeordnet, daß die Länge des Mittelstreifens von dem Punkt des Verlassens der Spannrolle 65 bis über die Rolle 67 und dann wieder nach oben zu einem Stück U in dem Schuh 59 ein Vielfaches der Länge eines zu verpackenden Stückes U, gemessen in der Förderrichtung, plus der Entfernung zwischen benachbarten Stücken ist. Hat man diese vielfache Länge, so können der Materialstreifen an dem ersten Abschnitt 13 der Plattform gekennzeichnet und die zu verpackenden Stücke in geeigneter Stellung eingelegt werden, so daß sie die richtige Lage auf dem Bandmaterial 11 in dem Schuh 59 einnehmen. The roller67 causes a certain tension in the web11; it is arranged so that the length of the central strip from the point of exiting the tension pulley 65 up over the roller 67 and then back up to a piece U in the shoe 59 a multiple of the length of a piece U to be packed, measured in the conveying direction, plus the distance between adjacent pieces. If one has this multiple length, so the strip of material can be marked on the first section 13 of the platform and the pieces to be packaged are placed in a suitable position so that they assume the correct position on the band material 11 in the shoe 59.

Der Formschuh 59 besitzt ein Grundelement 73, das im wesentlichen von der gleichen Breite wie die zu verpackenden Stücke U ist; ferner ist der Schuh mit einem Paar von entgegengesetzten erweiterten Gliedern 75 ausgerüstet, die mit stationären Faltflügeln versehen sind; letztere bewirken das Falten der streifenförmigen Bahnll um die Stücke U zu einer Röhre beim Durchgang durch den Schuh 59. The molding shoe 59 has a base element 73, which is essentially is of the same width as the U pieces to be packed; further is the shoe equipped with a pair of opposed enlarged links 75, which are connected to stationary folding wings are provided; the latter cause the strip-shaped ones to fold Bahnll around the pieces U to a tube when passing through the shoe 59.

Die Röhre 17 hat an dieser Stelle vertikal nach oben gerichtete, einander gegenüberliegende Teile, die einen Längssaum bilden. Am Ausstoßende der Glieder 75 befindet sich ein enger Spalt, der durch ein Paar von dicht aneinander liegenden Schenkeln 79 gebildet wird, welche den Saum 61 aufrecht stehend halten.The tube 17 has at this point vertically upwardly directed one another opposing parts that form a longitudinal hem. At the ejection end of the limbs 75 there is a narrow gap created by a pair of closely spaced Legs 79 is formed, which keep the seam 61 upright.

Um zu verhindern, daß die zu verpackenden Stücke beim Falten der Bahn um dieselbe verschoben werden, ist eine die Stücke niederhaltende Rolle 81 vorgesehen, welche an einem Träger 83 drehbar gelagert ist. Letzterer ist an einem Brückenteil 85 befestigt, der sich über den Schuh 59 erstreckt. In order to prevent the pieces to be packaged from being folded when the The track to be shifted around the same is a roller 81 holding down the pieces provided, which on a carrier 83 is rotatably mounted. The latter is attached to a bridge portion 85 that extends over the shoe 59.

Der Abstand zwischen der Halterolle 81 und dem Grundglied 73 ist so bemessen, daß die zu verpackenden Stücke sich nicht nach oben bewegen können, wenn die Faltung der Bahn zur Röhre vor sich geht. Die Rolle 81 besteht vorzugsweise aus einem Werkstoff, welcher die zu behandelnden Materialien nicht verletzt. Sie kann durch eine Feder belastet sein; es muß dann aber ein Begrenzungsanschlag vorgesehen werden, welcher die Abwärtsbewegung der Rolle bis zu einem Punkt, an welchem sie den Durchgang der zu verpackenden Stücke U stören würde, verhindert.The distance between the holding roller 81 and the base member 73 is like this dimensioned so that the pieces to be packaged cannot move upwards when the folding of the web into the tube is going on. The roller 81 is preferably made of a material that does not damage the materials to be treated. she can be loaded by a spring; a limit stop must then be provided which is the downward movement of the roller to a point at which it would interfere with the passage of the pieces U to be packaged, prevented.

Die den Saum 61 bildenden vertikal stehenden Kanten der Bahn 11 werden sofort nach dem Austreten zwischen den Gliedern 79 durch die Schließvorrichtung (Schweißvorrichtung) 63 geführt. Letztere besteht aus einem Paar von Schließrollen 87 und 88, die drehbar und federbelastet sind, so daß sie auf den Saum 61 einen Druck ausüben. Die Rollen 87 und 88 drehen sich gegenläufig auf vertikalen Wellen 89 und liegen horizontal auf einer Seite der Station 19, so daß ihre Berührungslinien über der Mittellinie der Bahn und vor und über dem Schuh 59 liegen. Nach dem gezeichneten Ausführungsb ei spiel werden die Schließrollen geheizt, da das üblicherweise für Käsepackungen verwendete Material unter Hitzeeinwirkung schweißbar ist. Wenn indessen ein Klebeverschluß verwendet wird, werden entsprechende Schließvorrichtungen vorgesehen. In jedem Fall muß die Schließvorrichtung 63 einen luftdichten Abschluß des Saumes 61 in der Längsrichtung bewerkstelligen. The vertically standing edges of the web 11 which form the seam 61 are immediately after exiting between the links 79 through the locking device (Welding device) 63 out. The latter consists of a pair of locking rollers 87 and 88, which are rotatable and spring-loaded so that they are on the hem 61 one Exert pressure. The rollers 87 and 88 rotate in opposite directions on vertical shafts 89 and lie horizontally on one side of the station 19 so that their lines of contact above the center line of the web and in front of and above the shoe 59. After the drawn In the exemplary embodiment, the locking rollers are heated, as this is usually for The material used for cheese packaging can be welded under the action of heat. If, however If an adhesive seal is used, appropriate locking devices are provided. In any case, the closure device 63 must provide an airtight seal for the seam 61 accomplish in the longitudinal direction.

Nach dem Schließen der zur Röhre 17 geformten Bahn wird die Röhre längs der Plattform 7 bewegt, bis der vertikal stehende Saum 61 durch eine Faltführung 93 gefaßt wird, die im Zusammenwirken mit einer Faltrolle 91 den Saum in die horizontale Lage umlegt, so daß er flach auf der Oberseite der Röhre 17 liegt. Die Faltrolle 91 und die Faltführung 93 sind durch einen Arm 97 getragen, der seinerseits an einem Schwenkarm 97 eines an der Plattform 7 angeordneten Trägers 99 gelagert ist. After the sheet formed into tube 17 has been closed, the tube becomes Moved along the platform 7 until the vertically standing seam 61 through a folding guide 93 is taken, which in cooperation with a folding roller 91 the hem in the horizontal Turns the position so that it lies flat on the top of the tube 17. The folding roll 91 and the folding guide 93 are carried by an arm 97, which in turn on a Swivel arm 97 of a carrier 99 arranged on the platform 7 is mounted.

In die Röhre wird, wie schon erwähnt, durch eine Leitung 19 konservierendes Gas eingeführt. Die Leitung 19 ist an einem Ende des Trägers 85 befestigt und so angeordnet, daß sie sich nach unten bis zu einem Punkt nächst dem Schuh 59 erstreckt und dann in Längsrichtung unterhalb der nach oben stehenden Glieder 79 des Schuhes 59 und der Schließrollen 87 und 88 in das Innere der Röhre 17 verläuft. Das Ende 101 der Leitung 19 liegt an einem Punkt nächst der Faltrolle 91; durch dieses Ende tritt das Gas in die Röhre 17 ein. Das Gas wird von einer unter Druck stehenden Vorratsquelle (nicht gezeichnet) bezogen, an welche die Leitung 19 bei 103 angeschlossen ist. As already mentioned, a line 19 feeds into the tube a preservative Gas introduced. The line 19 is attached to one end of the bracket 85 and so arranged to extend down to a point closest to the shoe 59 and then longitudinally below the upstanding members 79 of the shoe 59 and the closing rollers 87 and 88 extend into the interior of the tube 17. The end 101 of the line 19 is at a point closest to the folding roller 91; through this end the gas enters the tube 17. The gas is from a pressurized Supply source (not shown) related to which the line 19 is connected at 103 is.

Das Gas dient dazu, die Luft zu verdünnen und aus der Röhre 17 nach rückwärts gegen den Schuh 59 auszutreiben; der Überschuß an Luft- und Gasgemisch strömt an dem offenen Ende der Röhre an dem Punkt, wo die Röhre gebildet wird, aus. Auf diese Weise wird der Sauerstoffgehalt am vorderen Ende der Röhre 17 in der Nähe der Faltrolle 91 erheblich verringert. Die Leitungl9 ist zweckmäßig von flachem Querschnitt, so daß sie sich der oberen Fläche der Käsestücke oder anderer Verpackungseinheiten anpaßt und innerhalb der Packung mög- lichst wenig Raum in Anspruch nimmt. Die Leitung 19 erstreckt sich in die Röhre 17 mit einer Länge, die gleich ist der Länge mindestens mehrerer Packungen P bis zu einem Punkt nächst der Faltrolle 91, so daß ein Maximum an Luft aus der Röhre 1L7 in Richtung gegen den Schuh 59 ausgetrieben wird. The gas serves to dilute the air and out of the tube 17 after drive backwards against shoe 59; the excess of air and gas mixture flows out at the open end of the tube at the point where the tube is formed. In this way, the oxygen content at the front end of the tube 17 is close the folding roller 91 is significantly reduced. The line 19 is expediently flat Cross-section so that it fits the upper surface of the cheese pieces or other packaging units adapts and possible within the pack takes up as little space as possible. The administration 19 extends into tube 17 with a length that is at least equal to the length several packs P up to a point next to the folding roller 91, so that a maximum is expelled in air from the tube 1L7 towards the shoe 59.

Die Leitung 19 kann kürzer sein, als in den Figuren gezeigt. Zweckmäßig aber ist sie länger als die zur Bildung einer Packung P erforderliche Länge der Röhre 17.The line 19 can be shorter than shown in the figures. Appropriate but it is longer than the length required to form a package P Tube 17.

Die Preßvorrichtung 23 besteht aus einem Paar von Druckrollen 105 und 106, die durch Pneumatikschläuche 104 gebildet sind. Sie dient dazu, die Röhre 17 aus Verpackungsmaterial in innigen Kontakt mit den zu verpackenden Stücken zu bringen und diese Röhre zwischen den Stücken U zusammenzudrücken. Die Achsen der übereinander angeordneten Rollen 105 und 106 stehen im rechten Winkel zur Förderrichtung der Röhre 17. Sie befinden sich nächst der Faltrolle 91; die Rollen 105 und 106 berühren sich an ihrem Umfang und bilden eine Klemme, welche das Zusammendrücken der Röhre 17 bewirkt. Zu diesem Zweck sind die Rollen 105 und 106 so angeordnet, daß die durch sie gebildete Klemme die Röhre 17 aufnimmt. An der Stelle der Berührung der Rollen 105 und 106 ergibt sich eine Abflachung. Die Rollen 105 und 106 sind so nahe zusammengerückt, daß die zwischen ihnen gebildete Berührungsfläche breiter ist als ein zu verpackendes Stück, wie aus Fig.3 ersichtlich. Ist die Kontaktfläche länger als ein zu verpackendes Stück (in der Förderrichtung gemessen), so wird, wie Fig.4 zeigt, die Röhre 17 vor dem zu verpackenden Stück zusammengepreßt, wodurch ein Entweichen der schon fertiggestellten Packungen verhindert wird. Ist die Länge der Kontaktfläche kleiner als die Länge des zu verpackenden Stückes, so führt dies nicht zu einer Beseitigung aller Gastaschen in dem Verpackungsstück. The press device 23 consists of a pair of press rollers 105 and 106, which are formed by pneumatic hoses 104. It serves the tube 17 made of packaging material in intimate contact with the items to be packaged bring and squeeze this tube between the pieces U. The axes of the Rollers 105 and 106 arranged one above the other are at right angles to the conveying direction the tube 17. You are next to the folding roller 91; the rollers 105 and 106 touch each other on their circumference and form a clamp which allows them to be squeezed the tube 17 causes. For this purpose the rollers 105 and 106 are arranged so that that the clamp formed by them receives the tube 17. At the point of contact the rollers 105 and 106 result in a flattening. Rollers 105 and 106 are moved so close together that the contact area formed between them is wider is as one piece to be packaged, as can be seen from Fig.3. Is the contact area longer than a piece to be packed (measured in the conveying direction), as Figure 4 shows, the tube 17 is compressed before the piece to be packaged, whereby an escape of the already finished packs is prevented. Is the length the contact area is smaller than the length of the item to be packaged, this leads to this not to an elimination of all gas pockets in the package.

Dadurch, daß die Druckglieder, nämlich die Rollen 105 und 106, ringförmig sind, greifen sie an der Röhre aus Verpackungsmaterial zunächst an einer Stelle längs der Mittellinie an. Dies bedeutet einen besonderen Vorteil bei einer Röhre mit längs der Mittellinie gefalteten Randkanten, wie sie gemäß dem Ausführungsbeispiel der Saum 61 bildet. Da die Schläuche 104 in den Bereich vor ihrer gegenseitigen Berührung, d. h. nächst der Faltrolle 91, im wesentlichen nicht komprimiert, sondern von kreisförmigem Querschnitt sind, erfolgt der erste Angnff der Schläuche an der Röhre 17 im wesentlichen längs einer Linie, nämlich längs der Mittellinie der Röhre. Because the pressure members, namely the rollers 105 and 106, are annular they grip the tube made of packaging material at one point along the center line. This means a particular advantage with a tube with edge edges folded along the center line, as they are according to the exemplary embodiment the seam 61 forms. Since the tubes 104 in the area in front of their mutual Touch, d. H. next to the folding roller 91, essentially not compressed, but rather are of circular cross-section, the first start of the hoses is made on the Tube 17 essentially along a line, namely along the center line of the tube.

Infolgedessen wird der Saum 61 gegen die Packung gedrückt und in Stellung gehalten, während das von der Röhre umhüllte Verpackungsstück in den Klemmspalt der Rollen 105 und 106 eintritt. Hierbei verbreitert sich die Kontaktfläche zwischen den Rollen und der Röhre 17, bis letztere völlig von den Schlauchrollen umschlossen ist, wie die Fig. 3 und 4 zeigen. Der von der Mittellinie aus seitlich allmählich fortschreitende Angriff der Rollen 105 und 106 an der Röhre 17 ist besonders wirksam in bezug auf das Anpressen des Saumes 61; denn hierbei wird die Verpackungshülle von der Mittellinie aus nach entgegengesetzten Seiten geglättet, und hierdurch werden Faltenbildung und Verknittern vermieden.As a result, the seam 61 is pressed against the package and in place held, while the wrapped by the tube packaging piece in the clamping gap of rollers 105 and 106 occurs. This widens the contact area between the rollers and the tube 17 until the latter is completely enclosed by the hose reels as shown in FIGS. 3 and 4. The one from the center line gradually to the side Progressive engagement of rollers 105 and 106 on tube 17 is particularly effective with respect to the pressing of the seam 61; because this is where the packaging sleeve are smoothed from the center line to opposite sides, and thereby be smoothed Wrinkling and creasing avoided.

Jede der Rollen 105 und 106 ist mit einem Trägerkernl08 für den Schlauch 104 versehen. Um den Schlauch auf den Kern leichter montieren zu können, besteht letzterer aus zwei Hälften, die durch Kopfschrauben 120a verbunden sind. Der Außenumfang der Kerne 108 ist zweckmäßig konkav, so daß die Schläuche 104 nicht seitlich abgleiten können. Der obere wie der untere Kern sitzen auf Wellen 110, die mit durch Schrauben 120 befestigten Flanschen 120 b versehen sind. Die Enden der WellenllO laufen in Lagern 111. Each of the rollers 105 and 106 is provided with a support core 108 for the hose 104 provided. To the Hose on the core easier to assemble too can, the latter consists of two halves connected by cap screws 120a are. The outer circumference of the cores 108 is expediently concave, so that the hoses 104 cannot slide sideways. The upper and lower core sit on waves 110, which are provided with flanges 120 b fixed by screws 120. the Ends of the shaft 10 run in bearings 111.

Die beiden flexiblen, dehnbaren, ein Druckmedium enthaltenden Schläuche 104 auf den Trägerkernen 108 bewirken, daß die Verpackungsröhre 17 um die zu verpackenden Stücke U bei deren Durchgang zwischen den Rollen 105 und 106 gepreßt werden. The two flexible, stretchable tubes containing a pressure medium 104 on the carrier cores 108 cause the packaging tube 17 around the to be packaged Pieces U are pressed between rollers 105 and 106 as they pass.

Die Schläuche 104 sind vorzugsweise dünnwandige Gummischläuche, wie sie in den Reifen von Kraftfahrzeugen Verwendung finden. Bei der praktischen Durchführung wurde in einem Fall der innere Schlauch des Spornrades eines Flugzeuges verwendet; der Schlauch hatte einen Durchmesser von 17 Zoll (42,5 cm).The hoses 104 are preferably thin-walled rubber hoses, such as they are used in the tires of motor vehicles. In the practical implementation In one case, the inner hose of the tail wheel of an airplane was used; the tube was 17 inches (42.5 cm) in diameter.

Wie erwähnt, ist es zweckmäßig, die dünnwandigen Schläuche 104 durch Aufpumpen vorzuspannen, mindestens auf ein solches Maß, daß sie in gedehntem Zustand bleiben, wenn sie in Berührung miteinander treten und während des Falt- und Druckvorganges. Beispielsweiseist, wenn die Schläuche 104 aufgeblasen und außer Berührung miteinander sind (welcher Zustand in den Figuren nicht gezeigt ist), die Entfernung von A-B an dem oberen Schlauch 104, gemessen am Außenumfang, ein Kreisbogen, der ein Maß für die Strecklänge des Schlauches ist. As mentioned, it is useful to pass through the thin-walled tubes 104 Preload inflation, at least to such an extent that it is in the stretched state stay when they come into contact with each other and during the folding and printing process. For example, when the tubes 104 are inflated and out of contact with one another are (which state is not shown in the figures), the removal of A-B on the upper tube 104, measured on the outer circumference, an arc of a circle, which is a measure for the stretched length of the hose.

In Fig.4 sind jedoch die Schläuche 104 in gegenseitigem Kontakt; die EntfernungA-B entspricht der Sehne eines Kreisbogens und ist daher kürzer als die Bogenlänge zwischen den gleichen PunktenA-B, wenn die Schläuche nicht in Berührung miteinander stehen. Geht bei dieser Kürzung des Abstandes zweier Punkte an dem Schlauch von der Bogenlänge auf die Sehnenlänge der Schlauch in den nicht gedehnten Zustand über, so hat er leicht die Neigung, sich selbst zu falten und zu verknittern. Dem wird jedoch entgegengewirkt, wenn die Schläuche bis zu einem Maß vorgespannt oder vorgedehnt werden, bei welchem die erwähnte Kürzung innerhalb der Schlauchwandungen aufgenommen wird, d. h. nur eine Teilentspannung des elastischen Schlauchmaterials stattfindet.In Figure 4, however, the tubes 104 are in mutual contact; the DistanceA-B corresponds to the chord of an arc and is therefore shorter than that Arc length between the same points A-B when the tubes are not in contact stand together. Goes with this shortening of the distance between two points on the hose from the arc length to the chord length of the tube in the unstretched state over, it has a tendency to fold and wrinkle itself easily. To the however, this is counteracted if the tubing is biased or preloaded to an extent are pre-stretched, in which the aforementioned shortening within the hose walls is recorded, d. H. only partial relaxation of the elastic hose material takes place.

Zum Aufblasen der Schläuche ist der obere Schlauch 104 mit einem Anschlußstutzen 126 versehen, der in eine Öffnung 126 c des Trägerkerus 108 ragt. Die obere Welle 110 besitzt eine axiale Bohrung 125 a und eine mit dieser kommunizierende Gewindequerbohrung 126 b. In letztere ist ein Gewindestutzen 126 d eingeschraubt, der mit dem Anschlußstutzen 126 durch eine flexible Leitung 125 in Verbindung steht. Dadurch ist die axiale Bohrung 125 a an den oberen Schlauch 104 angeschlossen. To inflate the tubes, the upper tube 104 is provided with a Connection piece 126 is provided which protrudes into an opening 126 c of the carrier core 108. The upper shaft 110 has an axial bore 125 a and communicating with this Threaded cross hole 126 b. A threaded connector 126 d is screwed into the latter, which is connected to the connecting piece 126 by a flexible line 125. As a result, the axial bore 125 a is connected to the upper hose 104.

Der untere Schlauch 104 steht in ähnlicher Weise mit einer axialen Bohrung der unteren Welle 110 in Verbindung. Die beiden Schläuche sind durch Leitungen 130 und 131 verbunden, so daß der Druck in den beiden Schläuchen gleich ist. Dies ist zweckmäßig, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Verpackungsmaterials um die zu verpackenden Stücke herum zu erreichen. An die Leitung 131 ist ein Ventil 134 angeschlossen, über welches der Druck erhöht oder nachgelassen werden kann. Zur Anzeige der Höhe des Druckes ist ein Luftdruckmesser 132 vorgesehen. Der Luftdruck in den Schläuchen 104 und die Dehnbarkeit der Preßfläche der Schläuche 104 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Druckelemente, das sind die Flächen der Schläuche 104, sich der jeweiligen Form des zu verpackenden Stückes anpassen. Der Druck soll so groß sein, daß kein Schlupf zwischen den Schläuchen 104 und der Verpackungsröhre eintritt. Dadurch wird die gleichmäßige Verteilung des Verpackungsmaterials um das verpackende Stück herum gewährleistet.The lower tube 104 is in a similar manner with an axial Bore of the lower shaft 110 in connection. The two hoses are through lines 130 and 131 connected so that the pressure in the two hoses is the same. this is useful to ensure that the packaging material is distributed as evenly as possible to reach the pieces to be packed. A valve is attached to the line 131 134 connected, via which the pressure can be increased or decreased. To the An air pressure gauge 132 is provided to indicate the level of pressure. The air pressure in the hoses 104 and the extensibility of the pressing surface of the hoses 104 so coordinated that the pressure elements, that is, the surfaces of the hoses 104 to adapt to the respective shape of the item to be packaged. The pressure is supposed to be so large that no slippage between the tubes 104 and the packaging tube entry. This ensures that the packaging material is evenly distributed around the packing piece around guaranteed.

Die Schläuche 104 werden zweckmäßig mit geringer Geschwindigkeit gedreht, um Luft zwischen dem zu verpackenden Stück und dem Verpackungsmaterial auszutreiben. Das von der Verpackungsröhre eingeschlossene Stück geht zweckmäßig durch die Mitte der Fläche, über welche sich die Schläuche berühren; dies aus dem schon oben erwähnten Grund der Erzeugung eines progressiven Kontaktes der Schläuche von der Mittellinie der zu verpackenden Stücke nach beiden Seiten. Dieser von der Mittellinie aus nach beiden Seiten progressiv sich entwickelnde Kontakt erzeugt in den Schläuchen 104 Kräfte, welche das Verpackungsmaterial unter Spannung setzen und glatt, d. h. ohne Faltenbildung, an die entsprechenden Oberflächen des zu verpackenden Stückes anpressen. The hoses 104 are expediently run at low speed rotated to allow air between the item to be packaged and the packaging material to drive out. The piece enclosed by the packaging tube is expedient through the center of the area over which the tubes touch; this from the reason for the creation of a progressive contact of the tubes, mentioned above from the center line of the pieces to be packed to both sides. This from the Center line generated from contact progressively developing on both sides forces in the tubes 104 which put the packaging material under tension and smooth, d. H. without wrinkling, on the corresponding surfaces of the packaged Press the piece.

Gemäß dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind die Rollen 105 und 106 durch ein Paar vertikaler Schienen 107 getragen, die an der Plattform 7 befestigt sind. Jede dieser Schienen 107 ist mit einem Paar paralleler, vertikaler Schlitze 109 versehen; jedes dieser Schlitzpaare dient der Aufnahme eines Lagerträgers 111 bzw. 111 a für die obere Rolle 105 bzw. die untere Rolle 106. An dem Lagerträger 111 bzw. lila sind die Lager für die Wellen 110 befestigt. Die Lagerträger 111 bzw. lila sind durch Bolzen 112 in den Schlitzen 109 gegen Drehung gesichert, können aber in diesen Schlitzen vertikal verschoben werden; dies zum Zweck des gegenseitigen Einstellung der Rollen 105 und 106, so daß das Ausmaß der Fläche, über welche die Rollen 105 und 106 in Berührung treten, variiert und die durch die Rollen gebildete Klemme in den Förderweg der zu verpackenden Stücke eingestellt werden kann. According to the illustrated embodiment, the rollers 105 and 106 supported by a pair of vertical rails 107 attached to the platform 7 are. Each of these rails 107 is provided with a pair of parallel, vertical slots 109 provided; Each of these pairs of slots is used to receive a bearing bracket 111 or 111 a for the upper roller 105 and the lower roller 106. On the bearing bracket 111 or purple, the bearings for the shafts 110 are attached. The bearing brackets 111 resp. purple are secured against rotation by bolts 112 in the slots 109 but can be moved vertically in these slots; this for the mutual purpose Adjusting the rollers 105 and 106 so that the extent of the area over which the Rollers 105 and 106 come into contact, varies and that formed by the rollers Clamp can be set in the conveying path of the pieces to be packed.

Diese Einstellung wird erleichtert durch Einstellschrauben 114, welche in Lagern 115 der Schienen 107 geführt sind und an den Lagerträgern 111 bzw. This adjustment is facilitated by adjusting screws 114, which are guided in bearings 115 of the rails 107 and on the bearing supports 111 or

111a angreifen. Die untere Rolle 106 erhält ihre Drehbewegung über ein Zahnrad 121 der unteren Welle 110. Dieses Zahnrad wird durch eine Kette 209 angetrieben, die mit der Kraftquelle 49 in Verbindung steht. Die Drehbewegung der unteren Welle 110 wird auf die obere Welle 110 durch Zahnräder 122 und 123 übertragen, welche auf die Wellen 110 aufgekeilt sind. Bei der Drehung der Rollen werden die flexiblen, dehnbaren Oberflächen der Schläuche 104 fortschreitend längs der Röhre 17 bewegt.Attack 111a. The lower roller 106 receives its rotational movement a gear 121 of the lower shaft 110. This gear is through a chain 209 driven, which is connected to the power source 49. The rotation of the lower shaft 110 is transmitted to upper shaft 110 through gears 122 and 123, which are keyed onto the shafts 110. As the rollers rotate, the flexible, stretchable surfaces of the tubes 104 progressing along the tube 17 moves.

Zweckmäßig ist die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen gleich der Fördergeschwindigkeit der Röhre 17, so daß kein Schlupf zwischen den Druckflächen und der Röhre 13 entstehen kann.The peripheral speed of the rollers is expediently equal to the conveying speed of the tube 17, so that no slippage occurs between the pressure surfaces and the tube 13 can.

Nachdem überschüssiges Gas aus der Röhre 17 entfernt ist, wird die die eingelegten Stücke U enthaltende Röhre von den Rollen 105 und 106 wegbewegt und durch Paare von gegenläufig angetriebenen, längs gegenüberliegenden Kanten der Röhre angreifenden Rollen 148 und 148 a gefaßt. In Fig. 2 ist nur eines dieser Rollenpaare zu sehen. Die Rollen eines jedes Paares liegen in bezug auf die Röhre übereinander. Die unteren Rollen eines jeden Paares erstrecken sich unterhalb der Röhrel7, die oberen Rollen sind kürzer als die unteren und erstrecken sich über einen Teil der Röhre 17. Die beiden Paare von Treibrollen bilden einen Klemmschlitz zur Aufnahme der Kanten der Röhre 17. Die Rollen sind auf der Plattform 7 durch geeignete Lager getragen. Ihr Antrieb erfolgt durch ein Rädergetriebe 151 von der Kraftquelle aus. After excess gas is removed from the tube 17, the the tube containing the inserted pieces U is moved away from the rollers 105 and 106 and by pairs of oppositely driven, longitudinally opposite edges of the tube attacking roles 148 and 148 a taken. In Fig. 2 is only to see one of these pairs of roles. The roles of each couple are related on the tube one above the other. The lower rollers of each pair extend below the Röhrel7, the upper rollers are shorter than the lower and extend extending over part of the tube 17. The two pairs of driving rollers form one Clamp slot to accept the edges of the tube 17. The rollers are on the platform 7 supported by suitable bearings. It is driven by a gear train 151 from the source of power.

Der Schließ- und Trennmechanismus 25 dient dazu, die Röhre 17 zwischen den eingeschlossenen Verpackungsstücken dicht zu schließen und in einzelne dichte Verpackungseinheiten P zu trennen. The closing and separating mechanism 25 serves to the tube 17 between to close the enclosed packaging pieces tightly and in individual density Separate packaging units P.

Dieser Mechanismus besteht aus einem Paar von Schließ- und Schneidrollen 153 und 154, die übereinanderliegen und deren Achsen im rechten Winkel zur Förderrichtung der zusammengedrückten Röhre 17 liegen, so daß sich der von ihnen gebildete Durchgangsschlitz in der Flucht des Förderweges der Röhre 17 befindet. Jede der Schließ- und Schneidrollen 153 und 154 ist im wesentlichen zylindrisch. Eine der Rollen oder ein Teil der Oberfläche der Rollen ist elektrisch heizbar; die Zuführung der Heizleistung erfolgt durch einen Schleifring 161. Im Betrieb werden die Schließ- und Trennrollen 153 und 154 periodisch in zeitlicher Abhängigkeit von dem Durchgang der zusammengedrückten Röhre 17 in Drehung gesetzt. Dabei treten erhabene Teile jeder Rolle 153 und 154 in Wechselwirkung mit dem zusammengepreßten Teil der Röhre 17 zwischen benachbarten Stücken U; hierbei wird die Röhre 17 an den Stellen zwischen benachbarten Verpackungsstücken der Einwirkung von Hitze und Druck unterworfen und in der Querrichtung zugeschweißt.This mechanism consists of a pair of closing and cutting rollers 153 and 154, which are superimposed and their axes at right angles to the conveying direction of the compressed tube 17, so that the through slot formed by them is in alignment with the conveying path of the tube 17. Each of the closing and cutting rollers 153 and 154 are substantially cylindrical. One of the rollers or part of the surface the roller is electrically heated; the heating power is supplied through a slip ring 161. In operation, the closing and separating rollers 153 and 154 periodically as a function of time on the passage of the compressed tube 17 set in rotation. In the process, raised parts of each roller 153 and 154 interact with the compressed part of the tube 17 between adjacent pieces U; here the tube 17 at the points between adjacent packaging pieces of action subjected to heat and pressure and welded shut in the transverse direction.

Die Trenneinrichtung teilt die Röhre 17 in je ein Stück U dicht einschließende Packungseinheiten P. The separating device divides the tube 17 into one piece each which encloses a U tightly Packing units P.

Nach dem Durchgang des zusammengepreßten Teiles der Röhre 17 zwischen den Rollen 153 und 154 treten die erhabenen Teile derselben nicht mehr in Wechselwirkung, vielmehr bilden die Rollen einen Spalt für den Durchgang des nächstfolgenden Verpackungsstückes U, ohne auf dieses einen Druck auszuüben.After passage of the compressed part of the tube 17 between The raised parts of the rollers 153 and 154 no longer interact, rather, the rollers form a gap for the passage of the next packaging item U without putting any pressure on this.

Die Schließ- und Schneidrollen 154 werden über ein Getriebe 169 von der Kraftquelle 49 aus bewegt. The closing and cutting rollers 154 are via a gear 169 of the power source 49 moves out.

Selbstverständlich können auch andere Verfahren und Einrichtungen zum Schließen und Trennen der Röhre 17 Verwendung finden.Of course, other methods and facilities can also be used for closing and separating the tube 17 are used.

Die Maschine ist mit einem Förderer 172 zur Aufnahme der geschlossenen und getrennten Packungseinheiten aus dem Schließ- und Schneidmechanismus 153 und 154 versehen. Der Förderer 172 besteht z. B. aus einem endlosen Band174, welches durch Rollenpaare 178 und 180 getragen ist. Alle bewegten Teile der Maschine werden von der Kraftquelle 49 (Fig. 2) angetrieben; die Kraftquelle ist auf einer Plattform 181 montiert, die quer zwischen den unteren Längsträgern des Rahmens 27 verläuft. Die Kraftquelle besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe 184. Der Wellenstutzen 186 des letzteren trägt ein Zahnrad 188, das mit einer Hauptwelle 190 durch eine Kette 192 und ein Zahnrad 194 verbunden ist. Die Hauptwelle 190 ist zwischen Querträgern des Rahmens 27 gelagert und verläuft in der Längsrichtung der Maschine; sie trägt ein Paar Schrägzahnräder 196 und 198 und ein Kegelrad 200. The machine is provided with a conveyor 172 for receiving the closed and separate package units from the closing and cutting mechanism 153 and 154 provided. The conveyor 172 consists e.g. B. from an endless belt174, which is supported by pairs of rollers 178 and 180. All moving parts of the machine are driven by power source 49 (Fig. 2); the power source is on a platform 181 mounted, which runs transversely between the lower longitudinal members of the frame 27. The power source consists of a motor and a reduction gear 184. The Shaft stub 186 of the latter carries a gear 188 which is connected to a main shaft 190 is connected by a chain 192 and a gear 194. The main shaft 190 is stored between cross members of the frame 27 and runs in the longitudinal direction of the Machine; she wears a pair of helical gears 196 and 198 and a bevel gear 200.

Das Kegelrad 200 treibt über ein Kegelrad 202 einer Querwelle 204 ein Zahnrad 47, welches zum Wiederaufwickeln der Durchschußfolie dient. Die Querwelle 204 trägt eine nicht gezeichnete Riemenscheibe, welche über einen Riemen 205 eine Riemenscheibe 207 treibt, die mit dem Zahnrad 47 verbunden ist. The bevel gear 200 drives a transverse shaft 204 via a bevel gear 202 a gear 47 which is used to rewind the interleaf. The cross wave 204 carries a pulley, not shown, which via a belt 205 a Drives pulley 207, which is connected to gear 47.

Das Schrägzahnrad 198 arbeitet über die Rolle 106 und ein Zahnrad 151, welches die Rollen 148 und 148 a sowie das entsprechende Rollenpaar auf der anderen Seite antreibt. Zu diesem Zweck kämmt das Schrägzahnrad 198 mit einem Zahnrad 206 einer Welle 208, die durch Ketten und Kettenräder 209, 210 auf die Rolle 106 und das Zahnrad 151 arbeitet. Helical gear 198 operates through roller 106 and a gear 151, which the rollers 148 and 148 a and the corresponding pair of rollers on the other side drives. For this purpose, the helical gear 198 meshes with a gear 206 of a shaft 208, which by chains and chain wheels 209, 210 on the roller 106 and the gear 151 operates.

Das Schrägzahnrad 196 treibt ein Zahnrad 211 einer Welle 212. Letztere ist durch Ketten 214 und 214 a mit dem Zahnrad 169 verbunden, das seinerseits den Schließ- und Trennmechanismus 25 antreibt. Die Kette 214 arbeitet auch auf den Förderer 174 über ein Ketten- und Zahnradgetriebe 215, welches die Riemenscheibe 178 betätigt.The helical gear 196 drives a gear 211 of a shaft 212. The latter is connected by chains 214 and 214 a with the gear 169, which in turn the Closing and separating mechanism 25 drives. The chain 214 also operates on the conveyor 174 via a chain and gear transmission 215 which actuates the belt pulley 178.

Die Zeitfolge der Arbeitsweise der Maschine und des Schließ- und Trennmechanismus 25 wird durch bekannte Einrichtungen in der Weise gesteuert, daß der Schließ- und Trennmechanismus 25 in Abhängigkeit von einer gegebenen linearen Bewegung der Röhre 17 einsetzt. Diese Bewegung der Röhre 17 wird bewerkstelligt durch den Angriff der Rollen 105 und 106 an der Röhre 17, wodurch der Streifen 11 und die Röhre durch die Maschine gezogen werden. The time sequence of the operation of the machine and the closing and Separation mechanism 25 is controlled by known means in such a way that the closing and separating mechanism 25 depending on a given linear Movement of the tube 17 begins. This movement of the tube 17 is accomplished by the engagement of the rollers 105 and 106 on the tube 17, whereby the strip 11 and pull the tube through the machine.

Zur Betätigung des Schweiß- und Trennmechanismus können auch andere Einrichtungen Verwendung finden, z. B. ein durch ein Solenoid gesteuertes Element, das seinerseits durch eine fotoelektrische Zelle betätigt wird. Die Zelle kann ansprechen in Abhängigkeit von den zu verpackenden Stücken U oder von auf den Verpackungsstreifen 11 aufgebrachten Marken.To operate the welding and separating mechanism, others can also Find facilities use, z. B. an element controlled by a solenoid, which in turn is operated by a photoelectric cell. The cell can respond depending on the items to be packaged U or on the packaging strips 11 applied brands.

Zur Aufnahme der verschiedenen Schalter, Temperaturmeßgeräte für den Schließmechanismus 63 und den Schließ- und Trennmechanismus 25, Gasstromregler u. dgl. kann eine Steuerkabine 216 vorgesehen sein, die gemäß Fig. 2 durch die Schienen 107 getragen ist. To accommodate the various switches, temperature measuring devices for the closing mechanism 63 and the closing and separating mechanism 25, gas flow regulator and the like, a control cabin 216 can be provided which, as shown in FIG 107 is worn.

Mit der erfindungsgemäßen Maschine kann eine große Zahl von glatten und faltenfreien Einzelpackungen in der Zeiteinheit hergestellt werden. With the machine according to the invention, a large number of smooth and wrinkle-free individual packs can be produced in the unit of time.

Um die Funktion der Maschine zu erläutern, ist etwa ihr gesamter Aufbau beschrieben worden. Der beanspruchte Patentschutz soll aber dem Gegenstand nach nicht über das in den Ansprüchen Gekennzeichnete hinausgehen. To explain the function of the machine, it is roughly the whole of it Structure has been described. The claimed patent protection is intended to address the subject matter after not going beyond what is characterized in the claims.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Stückpackungen, z. B. Käsepackungen, mit einer Plattform und Förderorganen zum Transport einer streifenförmigen Bahn längs dieser Plattform, mit einer Station, welche die Bahn in eine die zu verpackenden Stücke in gegenseitigen Abständen umschließende Röhre verformt und in einem Abstand, der mindestens der Länge einer Mehrzahl von Verpackungsstücken entspricht, vor federnden Organen zum Zusammendrücken der Röhre angeordnet ist, und mit einer im Inneren dieser Station vorgesehenen, zum Einführen der konservierenden Atmosphäre dienenden Leitung, welche in einer Entfernung von mindestens der Länge zweier zu verpackender Stücke vor der Stelle des Zusammendrückens offen endet, nach Patentanmeldung K 29033 XII/ 81 a, dadtirch gekennzeichnet, daß als Organ zum Zusammendrücken der Röhre und zum Anpressen der Rohrwandungen an die Verpackungsstücke, wie an sich bekannt, elastisch nachgebende, konvex gekrümmte Druckelemente (105, 106), vorzugsweise dafür bereits bekannte, mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium gefüllte Schläuche (104) dienen, deren Scheitel mit der Mittellinie der Verpackungsstücke fluchten, so daß die Röhre zunächst längs dieser Linie und hierauf fortschreitend von der Mittellinie aus nach außen um die Verpackungsstücke gedrückt wird. PATENT CLAIMS: 1. Machine for the continuous production of Piece packs, e.g. B. cheese packs, with a platform and conveyors for transport a strip-shaped path along this platform, with a station which the Web in one that encloses the pieces to be packaged at mutual distances Tube deformed and spaced at a distance that is at least the length of a plurality of Corresponds to packing pieces, in front of resilient organs for compressing the tube is arranged, and with one provided inside this station, for insertion the preserving atmosphere serving line, which at a distance of at least the length of two pieces to be packed open before the point of compression ends, according to patent application K 29033 XII / 81 a, dadtirch characterized that as Organ for compressing the tube and for pressing the tube walls against the packing pieces, as is known, elastically yielding, convexly curved pressure elements (105, 106), preferably already known for this, with a liquid or gaseous Medium-filled hoses (104) are used, their apex with the center line of the packaging pieces are aligned so that the tube is first along this line and then progressing is pressed from the center line outwards around the packages. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel enthaltenden Hohlräume der elastisch nachgebenden Druckelemente (104) zur Herstellung des Druckausgleiches miteinander verbunden sind. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the one gaseous or liquid pressure medium containing cavities of the elastically yielding Pressure elements (104) are connected to one another to produce the pressure equalization. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei gegeneinander wirkenden, elastisch nachgebenden Druckelemente, zwischen welchen die in der Röhre befindlichen Verpackungsstücke hindurchgehen, so angeordnet sind, daß ihre gegenseitige Berührungsfläche breiter ist als die Breite der Verpackungsstücke. 3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the two oppositely acting, elastically yielding pressure elements, between which the pieces of packaging in the tube pass through, are arranged in such a way that that their mutual contact area is wider than the width of the packaging pieces. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 597 041, 2737 764; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 769 768. References considered: U.S. Patents No. 2,597 041, 2737 764; German utility model No. 1 769 768.