DE1107144B - Method and device for the continuous production of fumigated packs - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von begasten Stückpackungen Es ist bekannt, zur kontinuierlichen Herstellung von Stückpackungen die zu verpackenden Stücke, z. B. Käse, in Abständen nacheinander in eine langgestreckte, nur an einem Ende offene Röhre aus gasdichtem, flexiblem Folienmaterial einzulegen, stets mindestens eine Vielzahl dieser Stücke in der Röhre zu halten, kontinuierlich eine konservierende Atmosphäre einzuführen und die Rohrwandungen zwischen den Verpackungsstücken gasdicht miteinander zu verbinden. Method and device for the continuous production of gassed Unit packs It is known for the continuous production of unit packs the pieces to be packed, e.g. B. cheese, at intervals one after the other in an elongated, insert an open tube made of gas-tight, flexible film material only at one end, to keep at least a large number of these pieces in the tube, continuously to introduce a preserving atmosphere and the pipe walls between the packaging pieces to connect gas-tight with each other.

Die Erfindung besteht darin, daß die Röhre von dem nicht offenen Ende her fortschreitend unter Verringerung ihres Volumens zusammengedrückt wird und die Einführung der konservierenden Atmosphäre dicht vor der Stelle des Zusammendrückens erfolgt, so daß ein Teil dieser konservierenden Atmosphäre über eine Vielzahl von zu verpackenden Stücken streicht, dadurch die Luft aus der Röhre entfernt und schließlich an dem offenen Röhrenende austritt. The invention consists in that the tube of the non-open Is progressively compressed towards the end while reducing its volume and the introduction of the preserving atmosphere just before the point of compression takes place so that a part of this conserving atmosphere over a multitude of pieces to be packed, thereby removing the air from the tube and finally exits at the open end of the tube.

Der Vorteil des erflndungsgemäßen Verfahrens liegt einmal in seiner Einfachheit, zum anderen darin, daß ein zuverlässiges Entfernen der in der Packung enthaltenen Luft sichergestellt wird. The advantage of the method according to the invention lies in its Simplicity, on the other hand, that a reliable removal of the pack contained air is ensured.

Bei einem bekannten Verfahren wird das Falienmaterial an der Stelle, an welcher die Umwicklung der zu verpackenden Einheiten stattfindet, geformt. In a known method, the Falienmaterial is at the point, on which the wrapping of the units to be packaged takes place.

Dieses Verfahren ermöglicht nicht das Austreiben der Luft aus der Röhre durch das konservierende Gas in der Weise, das letzteres als Folge des fortschreitenden Zusammendrückens der Röhre über eine Vielzahl von zu verpackenden Stücken hinwegstreicht.This procedure does not allow the air to be expelled from the Tube through the conserving gas in such a way that the latter as a result of the advancing Squeezing the tube across a variety of items to be packaged.

Schließlich ist die Verwendung von konservierendem Gas beim Verpacken von körnigem Material bekannt. Dieses Verfahren ist weder dazu bestimmt noch geeignet, einen Schutzgasstrom entlang einer Vielzahl von zu verpackenden, in gegenseitigen Abständen innerhalb einer bestimmten Länge der Röhre angeordneten Stücken durch fortschreitendes Zusammendrücken der Röhre zu erzeugen. Finally, there is the use of preservative gas in packaging known of granular material. This procedure is neither intended nor suitable a flow of protective gas along a multitude of to be packaged, in mutual Spaced within a certain length of the tube to produce progressive compression of the tube.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Folienmaterial während des Zusammendrückens an die zu verpackenden Stücke angepreßt wird. One embodiment of the method according to the invention consists in that the film material during the compression of the pieces to be packaged is pressed.

Wenn, was an sich bekannt ist, die Röhre aus einem streifenförmigen Folienband geformt wird, dann läßt man erfindungsgemäß die konservierende Atmosphäre von der Röhrenformungsstelle aus durch eine Leitung im Röhreninneren bis zu einem von dieser Stelle mindestens um die Länge zweier zu verpackender Stücke entfernten Punkt strömen, wo sie aus der Leitung in die Röhre austritt. If, as is known per se, the tube consists of a strip-shaped Foil tape is formed, then according to the invention, the preserving atmosphere is left from the tube forming point through a line inside the tube to a removed from this point by at least the length of two pieces to be packed Flow point where it exits the conduit into the tube.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient in an sich bekannter Weise eine Plattform mit Förderorganen zum Transport einer streifenförmigen Bahn längs dieser Plattform. To carry out the method according to the invention serves in itself known way a platform with conveyor elements for transporting a strip-shaped Path along this platform.

Erfindungsgemäß ist dabei die Anordnung so getroffen, daß eine Station, welche die Bahn in die zu verpackenden Stücke in gegenseitigen Abständen umschließende Röhre formt, in einem Abstand, der mindestens der Länge einer Mehrzahl von zu verpackenden Stücken entspricht, vor federnden Organen zum Zusammendrücken der Röhre vorgesehen ist und daß im Inneren dieser Station zum Einführen der konservierenden Atmosphäre in die Röhre eine Leitung liegt, welche in der Röhre in einer Entfernung von mindestens der Länge zweier zu verpackender Stücke vor der Stelle des Zusammendrückens offen endet. According to the invention, the arrangement is made so that a station, which encloses the web in the pieces to be packaged at mutual distances Tube forms, at a distance of at least the length of a plurality of to be packaged Pieces corresponds, provided in front of resilient organs for compressing the tube and that inside this station to introduce the preserving atmosphere in the tube there is a conduit which is in the tube at a distance of at least the length of two pieces to be packed open before the point of compression ends.

Die Figuren erläutern das erfindungsgemäße Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben an einem Ausführungsbeispiel. Es stellen dar: Fig. 1 die perspektivische Ansicht der Einrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1, teilweise geschnitten, Fig. 3 den Grundriß zu Fig. 2, Fig. 4 den Schnitt nach-Linie 4-4 zu Fig. 3, Fig. 5 den Schnitt nach Linie 5-5 zu Fig. 3, Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht der Aiitriebsrollen der Fig. 4 im Grundriß, Fig. 7 den Schnitt nach Linie 7-7 zu Fig. 6. The figures explain the method according to the invention and an apparatus to carry out the same on an exemplary embodiment. The figures show: FIG. 1 the perspective view of the device, FIG. 2 a side view of FIG. 1, partially sectioned, FIG. 3 the plan view of FIG. 2, FIG. 4 the section along the line 4-4 to FIG. 3, FIG. 5 shows the section along line 5-5 to FIG. 3, FIG. 6 is an enlarged View of the drive rollers of FIG. 4 in plan, FIG. 7 the section along the line 7-7 to Fig. 6.

Die Vorrichtung umfaßt eine langgestreckte Plattform 7 mit einer Trommel 31 für eine Vorratsrolle 9 einer streifenförmigen Bahn 11 aus flexiblem Verpackungsmaterial; diese Bahn wird durch geeignete Einrichtungen über die erwähnte Plattform gezogen. The device comprises an elongated platform 7 with a Drum 31 for a supply roll 9 of a strip-shaped web 11 made of flexible Packing material; this path is by means of suitable facilities above the mentioned Platform pulled.

Die zu verpackenden Stücke U (Fig. 1) werden in gegenseitigen Abständen auf der Bahn 11 angeordnet, während sich diese über einen ersten Abschnitt 13 der Plattform 7 bewegt. Es ist eine Station 15 zur Formung der Bahn in eine Röhre vorgesehen; an dieser Stelle werden die zu verpackenden Stücke U in eine Röhre 17 eingeschlossen, die mindestens teilweise aus dem Material der Bahn 11 erzeugt wird.The pieces to be packed U (Fig. 1) are spaced apart arranged on the web 11, while this over a first portion 13 of the Platform 7 moves. A station 15 is provided for forming the web into a tube; at this point the pieces U to be packaged are enclosed in a tube 17, which is produced at least partially from the material of the web 11.

Zur Einführung eines konservierenden Gases in die Röhre 17 ist eine Leitung 19 vorgesehen, die sich nächst der Station 15 befindet und in der Längsrichtung in das Innere der Röhre 17 aus Verpackungsmaterial 11 ragt. Die Leitung 19 ist am Ende 21 an eine Quelle konservierenden Gases angeschlossen. Das Gas fließt von der Mündung der Leitung 19 unter einem positiven Druck und dient zum Verdünnen bzw. zum Austreiben der Luft in der Röhre 17. Die in die Röhre eingeschlossenen Stücke oder Einheiten U werden hierauf der Einwirkung elastischer Organe 23 ausgesetzt, welche die Röhre zusammendrücken und in engen Kontakt mit den Stücken U bringen. Die Röhre 17 wird hierauf geschlossen und in Abschnitte zertrennt, so daß sich hermetisch verschlossene Packungen ergeben, wie in Fig. 1 mit P bezeichnet. To introduce a conserving gas into the tube 17 is a Line 19 is provided, which is located next to station 15 and in the longitudinal direction protrudes into the interior of the tube 17 made of packaging material 11. Line 19 is on End 21 connected to a source of conserving gas. The gas flows from the The mouth of the line 19 is under a positive pressure and is used for diluting or to expel the air in the tube 17. The pieces enclosed in the tube or units U are then exposed to the action of elastic organs 23, which compress the tube and bring it into close contact with the pieces U. The tube 17 is then closed and cut into sections so that it is hermetically sealed Sealed packs result, as denoted by P in FIG. 1.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist die Trommel 31 auf einer Welle 33 zwischen Trägern 29 des Rahmens 27 gelagert. Die Bahn 11 wird beim Abziehen von der Trommel 31 durch eine Reibungsbremse 37, die auf eine Scheibe 39 der Welle 33 wirkt, unter geeigneter Spannung gehalten. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the drum 31 is on a Shaft 33 mounted between supports 29 of the frame 27. The web 11 is peeled off from the drum 31 by a friction brake 37 acting on a disc 39 of the shaft 33 acts, held under suitable tension.

Es können verschiedene Arten von Verpackungsmaterial Verwendung finden, z. B. mit einem wachsähnlichen Stoff überzogenes Cellophan, wie es unter dem Handelsnamen Parakote auf dem Markt ist, Gummi-Chlorwasserstoffreaktionsprodukte, die unter dem Handelsnamen Pliofilm bekannt sind, Vinylcbloridacetatfolien, die unter dem Vinylite bekannt sind, Vinylidone-Vinylcbioridfolien, bekannt unter dem Handelsnamen Saran, und verschiedene andere schweißbare, flexible Schichten oder Folien, auch geschichtete Folien aus einem oder mehreren der vorgenannten Materialien. Different types of packaging material can be used, z. B. with a wax-like substance coated cellophane, as it is under the trade name Parakote is on the market, gum hydrogen chloride reaction products that are under the Trade names Pliofilm are known, Vinylcbloridacetatfolien, which under the Vinylite are known, Vinylidone-Vinylcbioridfolien, known under the trade name Saran, and various other weldable, flexible layers or foils, including laminated ones Films made from one or more of the aforementioned materials.

Wenn das in Rollen verwendete Verpackungsmaterial mit DurchschuBblättern versehen ist (um ein Zusammenkleben der einzelnen Schichten zu verhindern), ist eine Einrichtung 41 zum Wiederaufwickeln der Durchschußschicht vorgesehen. If the packaging material used in rolls has slip-through sheets is provided (to prevent the individual layers from sticking together) means 41 are provided for rewinding the weft layer.

Die Aufwickelvorrichtung 41 besteht aus einem Aufwickelkern 43 in Lagern 45, die an dem unteren Ende der Träger 29 angebracht sind. Der Antrieb des Kernes 43 erfolgt durch Verbindung desselben mit einem Getriebe 47, das seinerseits von einer Kraftquelle 49 über geeignete Antriebsmittel betätigt wird. The take-up device 41 consists of a take-up core 43 in Bearings 45 attached to the lower end of the brackets 29. The drive of the Core 43 is made by connecting it to a gear 47, which in turn is actuated by a power source 49 via suitable drive means.

Die Bahn 11 bewegt sich zunächst über einen offenen Teil 13 der Plattform 7. Sie wird von der Trommel 31 abgezogen und läuft unter einer Spannrolle 51, so daß sie straff an der Oberfläche des Abschnittes 13 liegt. The track 11 initially moves over an open part 13 of the platform 7. It is withdrawn from the drum 31 and runs under a tension roller 51, see above that it lies tightly against the surface of section 13.

Letzterer befindet sich unmittelbar in der Nähe der Vorratsrolle 9 und besteht aus einem flachen, tischförmigen Teil 53 mit glatter Oberfläche, der mit einem Paar von in der Längsrichtung verlaufenden Führungsschienen 55 versehen ist. Diese werden durch Stützen 57 in solchem Abstand gehalten, daß die Käsestücke U auf die Bahnmitte ausgerichtet bleiben. Die Käsestücke U werden in geeigneten Abständen von Hand oder maschinell aufgelegt. Die sich an den Abschnitt 13 anschließende Station 15 besteht aus einem die Röhrenform bildenden Schuh 59, welcher die Bahn 11 um die Stücke oder Einheiten U wickelt und einen Saum 61 bildet, der durch Schließelemente 63 verschlossen wird.The latter is located in the immediate vicinity of the supply roll 9 and consists of a flat, table-shaped part 53 with a smooth surface, the provided with a pair of guide rails 55 extending in the longitudinal direction is. These are held by supports 57 at such a distance that the pieces of cheese U stay aligned with the center of the runway. The cheese pieces U are in suitable Clearances by hand or applied by machine. The subsequent to section 13 Station 15 consists of a tubular shape forming shoe 59, which the track 11 wraps around the pieces or units U and forms a seam 61, which is formed by closing elements 63 is locked.

Um die Bahn 11 straff und flach über dem Abschnitt 13 zu halten und ein Falten oder Knittern in ihrem mittleren Teil in dem Schuh 59 zu verhindern, wird sie über eine Spannrolle 65 am Ende des Abschnittes 13 geführt und läuft von hier über eine Rolle 67. To keep the web 11 taut and flat over the section 13 and to prevent creasing or creasing in its central part in the shoe 59, it is guided over a tension roller 65 at the end of section 13 and runs off here about a role 67.

Letztere ist durch ein Paar Schwingarme 69 getragen, die an Trägern 71 des Rahmens 27 gelagert sind. Von der Rolle 67 wird die Bahn nach aufwärts und in den Schuh 59 geleitet. Die Rolle 67 ist so ausgebildet, daß ihr Gewicht die gewünschte Spannung auf die Bahn 11 ausübt. Statt dieser Anordnung können auch andere Mittel zur Erzeugung der Spannung der Bahn Verwendung finden, z. B. federbelastete Rollen od. dgl.The latter is carried by a pair of swing arms 69 attached to supports 71 of the frame 27 are mounted. From the roller 67 the web is upward and passed into the shoe 59. The roller 67 is designed so that its weight is the desired Exerts tension on the web 11. Instead of this arrangement, other means can also be used to generate the tension of the web use, z. B. spring-loaded rollers or the like

Wie ans den Zeichnungen ersichtlich, ist ein Minimum an Raum zwischen der Spannrolle 65 und dem Schuh 59 vorgesehen, so daß die Käsestücke U durch die Bahn 11 über die Spannrolle 65 gefördert werden und unmittelbar auf den Teil der Bahn 11 gelangen, der in den Schuh 59 eintritt. Hierdurch ist ein Übergang der Stücke U von einem Abschnitt der Bahn zu dem anderen gewährleistet, ohne daß der gegenseitige Abstand der Käsestücke verändert wird. As can be seen from the drawings, there is a minimum of space between the tension roller 65 and the shoe 59 provided so that the pieces of cheese U through the Web 11 are conveyed via the tension roller 65 and directly to the part of the Reach path 11 which enters the shoe 59. This creates a transition between the pieces U ensured from one section of the web to the other without the mutual The distance between the pieces of cheese is changed.

Der Formschuh 59 besitzt ein Grundelement 73, welches im wesentlichen die gleiche Breite wie die zu verpackenden Einheiten U hat (Fig. 3). Ferner ist der Schuh mit einem- Paar von Leitflächen 75 ausgerüstet, die in Faltflügel 77 übergehen; letztere bewirken das Falten der Bahn 11 um die Einheiten U zu einer Röhre beim Durchgang derselben durch den Schuh 59. Die Röhre 17 hat an dieser SteIle vertikal nach oben gerichtete, einander gegenüberliegende Teile, die einen Längssaum bilden. Am Austrittsende der Glieder 75 befindet sich ein enger Spalt, der durch ein Paar von dicht aneinander liegenden Schenkeln 79 gebildet wird, die den Saum 61 aufrecht stehend halten. The molding shoe 59 has a base element 73, which essentially has the same width as the units to be packaged U (Fig. 3). Furthermore is the shoe is equipped with a pair of guide surfaces 75 which merge into folding wings 77; the latter cause the sheet 11 to be folded around the units U into a tube at Passage of the same through the shoe 59. The tube 17 is vertical at this point upwardly directed, opposing parts that form a longitudinal seam. At the exit end of the links 75 there is a narrow gap formed by a pair is formed by closely spaced legs 79, which upright the hem 61 keep standing.

Um zu verhindern, daß die zu verpackenden Einheiten beim Falten der Bahn um dieselben verschoben werden, ist eine die Einheiten niederhaltende Rolle 81 vorgesehen, die an einem Träger 83 drehbar gelagert ist; letzterer ist an einem Brückenteil 85 befestigt, der sich über den Schuh 59 erstreckt. Der Abstand zwischen der Halterolle 81 und dem Grundglied 73 ist so bemessen, daß die zu verpackenden Einheiten oder Stücke sich nicht nach oben bewegen können, wenn der Faltvorgang der Bahn vor sich geht. Die Rolle 81 besteht vorzugsweise aus einem Werkstoff, welcher an dem zu verpackenden Gut, im Beispielsfalle Käse, nicht haftet. Vorzugsweise ist die Rolle 81 aus plastischem Polytetra-Fluoroäthylen gefertigt, das unter dem Namen Teflon auf dem Markt erhältlich ist. Die Rolle 81 kann federbelastet sein. In diesem Falle muß ein Begrenzungsanschlag vorgesehen sein, der die Rolle verhindert, den Durchgang der Käsestücke C unter ihr zu stören. In order to prevent the units to be packaged from being folded when the Shifting orbit around them is a role that holds down the units 81 is provided which is rotatably mounted on a carrier 83; the latter is on one Bridge part 85 attached, which extends over the shoe 59. The distance between the holding roller 81 and the base member 73 is dimensioned so that the to be packaged Units or pieces cannot move up when folding the train is going on. The roller 81 is preferably made of a material which does not adhere to the goods to be packaged, in the example cheese. Preferably is the roller 81 made of plastic polytetrafluoroethylene, which is known under the name Teflon is available in the market. The roller 81 can be spring loaded. In this Case must be provided a limit stop that prevents the role To disturb passage of the cheese pieces C under her.

Die den Saum 61 bildenden vertikal stehenden Kanten der Bahn 11 werden sofort nach dem Austreten zwischen den Gliedern 79 durch die Schließvorrichtung 63 geführt. Letztere besteht aus einem Paar drehbarer Schließrollen 87 und 88, die gegeneinander federbelastet sind, so daß sie auf den Saum 61 einen Druck ausüben. Die Rollen 87 und 88 drehen sich gegenläufig auf vertikalen Wellen 89 und liegen horizontal auf einer Seite der Station 15, so daß ihre Berührungslinien über der Mittellinie der Bahn und vor und über dem Schuh 59 liegen. Nach dem gezeichneten Ausführungsbeispiel werden die Schließrollen geheizt, weil das üblicherweise für Käsepackungen verwendete Material unter Hitzeeinwirkung schweißbar ist. Wenn indessen ein Klebeverschluß verwendet wird, wird eine dieser Art von Verpackungsmaterial angepaßte Schließeinrichtung verwendet. Die Schließeinrichtung 63 muß in jedem Falle einen luftdichten Abschluß des Saumes 61 in der Längsrichtung bewerkstelligen. Nach dem Schließen der zur Röhre 17 geformten Bahn 11 wird diese Röhre von der Plattform 7 wegbewegt, bis der vertikal stehende Saum 61 durch eine Faltführung 93 gefaßt wird, die im Zusammenwirken mit einer Faltrolle 91 den Saum 61 in horizontale Lage umlegt, so daß er- flach an der Oberseite der Röhre 17 liegt. Die Faltführung 93 ist so angeordnet, daß der Saum 61 über ihre Oberseite gefaltet wird und die Rolle 91 die Faltung vollendet. The vertically standing edges of the web 11 which form the seam 61 are immediately after exiting between the links 79 through the locking device 63 led. The latter consists of a pair of rotatable locking rollers 87 and 88, the are spring-loaded against one another, so that they exert a pressure on the hem 61. The rollers 87 and 88 rotate in opposite directions on vertical shafts 89 and lie horizontally on one side of station 15 so that their lines of contact are above the Center line of the track and in front of and above the shoe 59. To In the illustrated embodiment, the locking rollers are heated because that Material commonly used for cheese packs can be welded under the action of heat is. Meanwhile, when an adhesive seal is used, it becomes one of this type of packaging material adapted locking device used. The locking device 63 must in any case accomplish an airtight seal of the seam 61 in the longitudinal direction. To when the web 11 formed into the tube 17 is closed, this tube is removed from the platform 7 moved away until the vertically standing seam 61 is gripped by a folding guide 93 is, which in cooperation with a folding roller 91, the seam 61 in a horizontal position turned over so that it lies flat on the upper side of the tube 17. The folding guide 93 is arranged so that the seam 61 is folded over its top and the roll 91 completes the folding.

Die Falteinrichtung 91, 93 ist an einem Arm 97 angeordnet, der gelenkig an einem an der Plattform 7 angeordneten Träger 99 gelagert ist. Die Drehachse der Rolle 91 steht in einem Winkel zur Bewegungsrichtung des Saumes 61 (Fig. 3), wodurch eine Streck-und Dehnwirkung auf den gefalteten Saum ausgeübt wird.The folding device 91, 93 is arranged on an arm 97 which is articulated is mounted on a carrier 99 arranged on the platform 7. The axis of rotation of the Roller 91 is at an angle to the direction of movement of the seam 61 (Fig. 3), whereby a stretching and stretching action is exerted on the folded seam.

In die gebildete Röhre wird durch die Leitung 19 konservierendes Gas eingeführt. Die Leitung 19 ist mit einem Ende an dem -Brückenteil 85 befestigt und so angeordnet, daß sie sich nach unten bis zu einem Punkt nächst dem Schuh 59 erstreckt und- dann in der Längsrichtung unterhalb der nach oben stehenden Glieder 79 des Formschuhes 59 und der Schließrollen 87 und 88 in das Innere der Röhre 17 verläuft. Das Ende 101 der Leitung 19 liegt an einem Punkt nächst der Faltrolle 91; durch dieses Ende tritt das Gas in die Röhre 17 ein, streicht dann über eine Mehrzahl der zu verpackenden Stücke, entfernt dabei die Luft aus der Röhre und tritt an deren offenem Ende aus. In the tube formed is through the line 19 preservative Gas introduced. One end of the line 19 is attached to the bridge part 85 and arranged to extend down to a point closest to shoe 59 extends and- then in the longitudinal direction below the upstanding limbs 79 of the forming shoe 59 and the closing rollers 87 and 88 into the interior of the tube 17 runs. The end 101 of the line 19 is at a point closest to the folding roller 91; through this end the gas enters the tube 17, then passes over a Most of the items to be packaged, removing air from the tube and entering at their open end.

Das konservierende Gas wird von einer unter Druck stehenden Quelle bezogen, an welche die Leitung 19 bei 103 angeschlossen ist (Fig. 2). The conserving gas is from a pressurized source related to which the line 19 is connected at 103 (Fig. 2).

Das Gas dient dazu, die Luft zu verdünnen und aus der Röhre 17 nach rückwärts gegen den Schuh 59 zu auszutreiben; der Überschuß an Luft und Gasgemisch strömt an dem offenen Ende der Röhre, an dem Punkt, wo die Röhre gebildet wird, aus. Durch die Zuführung des Gases wird der Sauerstoffgehalt am vorderen Ende der Röhre 17 in der Nähe der Faltrolle 91 erheblich verringert. The gas serves to dilute the air and out of the tube 17 after to drive backwards against the shoe 59; the excess of air and gas mixture flows at the open end of the tube, at the point where the tube is formed, the end. By supplying the gas, the oxygen content at the front end of the Tube 17 in the vicinity of the folding roller 91 is considerably reduced.

Die Leitung 19 ist, wie in Fig. 4 gezeigt, zweckmäßig von flachem Querschnitt, so daß sie sich der Oberfläche der Käsestücke oder anderer Verpackungseinheiten anpaßt und so innerhalb der Verpackung möglichst wenig Raum in Anspruch nimmt. Beim Verpacken von Einheiten mit einer Breite von ungefähr 10 cm und einer Höhe von ungefähr 1,25 bis 1,8 cm wurden als zweckmäßige Außendimensionen für die Leitung ermittelt ungefähr 1,5 cm Breite und ungefähr 0,4 cm Dicke. Die Leitung 19 besteht vorzugsweise aus nicht korrodierendem Werkstoff. As shown in FIG. 4, the line 19 is expediently flat Cross-section so that it fits the surface of the cheese pieces or other packaging units adapts so that it takes up as little space as possible within the packaging. At the Packaging units approximately 10 cm wide and approximately 10 cm high 1.25 to 1.8 cm were determined to be the appropriate external dimensions for the line about 1.5 cm wide and about 0.4 cm thick. The line 19 is preferably made made of non-corrosive material.

Um den Gasüberschuß aus der Röhre 17 zu entfernen, wird die Röhre von dem nicht offenen Ende her fortschreitend unter Verringerung ihres Volumens zusammen- und auf die Käsestücke U gedrückt. Dies wird durch die elastischen Körper 23 bewerkstelligt, welche die Wandungen der Röhre in innigen Kontakt mit den zu verpackenden Einheiten oder Stücken U bringen. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel bestehen die elastischen Körper 23 aus einem Paar elastischer Rollen 105 und 106, die übereinanderliegen und deren Achsen im rechten Winkel zur Förderrichtung der Röhre 17 stehen. To remove the excess gas from the tube 17, the tube progressing from the non-open end, reducing their volume together and pressed onto the pieces of cheese U. This is due to the elastic body 23 accomplished, which the walls of the tube in intimate contact with the to U bring packaging units or pieces. In the illustrated embodiment the elastic bodies 23 consist of a pair of elastic rollers 105 and 106, which are on top of each other and their axes at right angles to the conveying direction of the Stand tube 17.

Die Rollen 105 und 106 befinden sich in der Nähe der Faltrolle 91 und bilden einen Spalt, in welchem die durchlaufende Röhre 17 zusammengedrückt wird. The rollers 105 and 106 are located near the folding roller 91 and form a gap in which the continuous tube 17 is compressed.

Jede der Rollen 105 und 106 besteht aus einem Kern 108 über einer Trägerwelle 110. Der Kern 108 ist mit einer konzentrischen Schicht 104 aus elastischem Werkstoff, z. B. Schaumgummi od. dgl., überzogen zum Zwecke des Zusammendrückens der Röhre 17 über den Verpackungseinheiten U bei deren Durchgang zwischen den Rollen. Each of the rollers 105 and 106 consists of a core 108 over one another Support shaft 110. The core 108 is covered with a concentric layer 104 of elastic Material, e.g. B. foam rubber od. Like., Coated for the purpose of compression of the tube 17 above the packaging units U as they pass between the rolls.

Getragen sind die Rollen 105 und 106 durch ein Paar vertikaler, an der Plattform 7 befestigter Glieder 107. Jedes dieser Glieder ist mit einem Paar paralleler, vertikaler Nuten 109 versehen. Jedes dieser Nutenpaare dient der Lagerung eines Tragarmes 111. Der Tragarm 111 des oberen Nutenpaares dient der Lagerung der oberen Rolle 105, der Tragarm 111 a des unteren Nutenpaares der Lagerung der unteren Rolle 106. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Tragarme 111 und 111 a in den Nuten 109 durch vier Bolzen 112 gesichert, die eine Drehbewegung der Tragarme 111 und 111 a verhindern, jedoch eine vertikale Einstellung in den zugehörigen Nuten gestatten. Dadurch ist es möglich, den durch die elastischen Rollen 105 und 106 auf die Verpackungseinheiten ausgeübten Druck zu verändern, wobei die Rollen sich über einem flachen Bereich berühren können, der vorzugsweise breiter und länger ist als die zu verpackenden Einheiten U. The rollers 105 and 106 are supported by a pair of vertical ones of the platform 7 attached links 107. Each of these links is with a pair parallel, vertical grooves 109 are provided. Each of these pairs of grooves is used for storage a support arm 111. The support arm 111 of the upper pair of grooves is used to support the upper roller 105, the support arm 111 a of the lower pair of grooves of the storage of the lower Roller 106. As can be seen from Fig. 2, the support arms 111 and 111 a are in the grooves 109 secured by four bolts 112 that rotate the support arms 111 and 111 a, but allow vertical adjustment in the associated grooves. This makes it possible to use the elastic rollers 105 and 106 on the packaging units applied pressure, with the rollers moving over a flat area can touch, which is preferably wider and longer than the packaged Units U.

Ist dieser Bereich länger als die zu verpackende Einheit in der Förderrichtung, dann wird die Röhre schon vor der Einheit zusammengequetscht und damit die Ausübung einer Blaswirltung auf die vorhergehenden Packungen verhindert. Wenn die Länge des erwähnten Flächenbereiches kleiner ist als die Länge der Verpackungseinheit, kann der Fall eintreten, daß das Schließen der Röhre gegen den Gasdruck verhindert wird mit der Folge der Ausübung einer Blaswirkung auf die vorhergehenden Einheiten.If this area is longer than the unit to be packed in the conveying direction, then the tube is squeezed together before the unit and with it the exercise Prevents a blow whirl on the previous packs. If the length of the mentioned surface area is smaller than the length of the packaging unit, can the case occur that the closing of the tube against the gas pressure is prevented with the result that a blowing effect is exerted on the preceding units.

Die Einstellung der Tragarme 111 und 111a sowie der zugehörigen Rollen kann durch auf diese Tragarme wirkende Stellschrauben 114 erleichtert werden, die in einen Arm 115 des Gliedes 107 eingeschraubt sind. The setting of the support arms 111 and 111a and the associated roles can be facilitated by acting on these support arms adjusting screws 114, which are screwed into an arm 115 of the link 107.

Diese Stellschrauben wirken auf die Tragarme 111 und 111a.These set screws act on the support arms 111 and 111a.

Der Weichheitsgrad der elastischen Schicht 104 und der durch die elastischen Rollen 105 und 106 auf die Verpackungseinheiten ausgeübte Druck sind so, daß im wesentlichen das gesamte in die Röhre 17 eingelassene Gas aus derselben wieder ausgetrieben wird. The degree of softness of the elastic layer 104 and the elastic rollers 105 and 106 are pressure exerted on the packaging units so that substantially all of the gas admitted into the tube 17 comes from the same is driven out again.

Es wurde gefunden, daß bei Packungseinheiten von ungefähr 10 cm Breite auf 20 cm Länge und 1,25 cm Dicke der gewünschte Druck gegeben ist, wenn die Rollen 105 und 106 in einem Ausmaß zusammengedrückt werden, daß sich eine Berührungsfläche ergibt, deren Länge größer ist als die Länge der Verpackungseinheit U in der Förderrichtung der Röhre 17. Selbstverständlich dürfen die Rollen 105 und 106 nicht so hart sein, daß die Verpackungseinheit U deformiert wird; sie sollen die Wandungen -der Röhre 17 vor der Verpackungseinheit in dem Zwischenraum zwischen den Verpackungseinheiten U innig zusammendrücken.It has been found that with packaging units approximately 10 cm wide The desired pressure is given over a length of 20 cm and a thickness of 1.25 cm if the rolls 105 and 106 are squeezed together to an extent that there is a contact surface results, the length of which is greater than the length of the packaging unit U in the conveying direction of the tube 17. Of course, the rollers 105 and 106 must not be so hard that the packaging unit U is deformed; they should be the walls of the tube 17 in front of the packaging unit in the space between the packaging units Press U together tightly.

Nachdem der Gasüberschuß aus der Röhre 17 entfernt ist, wird die zusammengedrückte, die Käseeinheiten U enthaltende Röhre 17 von den elastischen Rollen 105 und 106 nach vorn bewegt. Ein Zerknüllen oder Zerknittern der Röhre 17 wird durch zwei Paare von Treibrollen 117, 117a und 118, 118a verhindert, die längs gegenüberliegenden Kanten angeordnet sind. After the excess gas is removed from the tube 17, the compressed tube 17 containing the cheese units U from the elastic Rollers 105 and 106 moved forward. Crumpling or crumpling of the tube 17 is prevented by two pairs of pinch rollers 117, 117a and 118, 118a, the longitudinal opposite edges are arranged.

Die Rollen eines jeden Paares liegen übereinander.The roles of each couple are on top of each other.

Die unteren Rollen 117 und 118 befinden sich unterhalb der Röhre 17, wie in Fig. 6 gezeigt. Die oberen Rollen 117a und 118a sind kürzer als die unteren Rollen 117 und 118 und erstrecken sich quer über einen Teil der Röhre 17. Die beiden Rollenpaare 117, 117a und 118, 118cm bilden Spalten oder Schlitze zur Aufnahme der Kanten der Röhre 17 (Fig. 6 und 7).The lower rollers 117 and 118 are located below the tube 17, as shown in FIG. The upper rollers 117a and 118a are shorter than the lower ones Rollers 117 and 118 and extend across part of the tube 17. The two Pairs of rollers 117, 117a and 118, 118cm form gaps or slots for receiving the Edges of tube 17 (Figures 6 and 7).

Um das Zerknittern oder Zerknüllen der Röhre 17 zu verhindern, sind die Rollen 117, 117a, 118, 118a schneller angetrieben als die elastischen Rollen 105 und 106 und divergieren in der Förderrichtung der Röhre 17. Jede der Rollen ist an der Plattform 7 durch Tragarme 119 und Wellen 120 befestigt. Der Antrieb erfolgt durch ein Getriebe 121, das von der Kraftquelle 49 betätigt wird.In order to prevent the tube 17 from being crumpled or crumpled, are the rollers 117, 117a, 118, 118a are driven faster than the elastic rollers 105 and 106 and diverge in the conveying direction of the tube 17. Each of the rollers is attached to the platform 7 by support arms 119 and shafts 120. The drive takes place through a transmission 121 which is actuated by the power source 49.

Die Schließ- und Trenneinrichtung 25 hat die Aufgabe, die Röhre 17 zwischen aufeinanderfolgenden, eingeschlossenen Verpackungseinheiten zu verschließen und die einzelnen Verpackungseinheiten U abzutrennen, um gesonderte Packungen F zu gewinnen. Die Schließ-und Trenneinrichtung 25 besteht aus einem Paar von Schließ- und Schneiderollen 123 und 124, die übereinanderliegen und deren Achsen im rechten Winkel zur Förderrichtung der zusammengedrückten Röhre 17 liegen derart, daß sich ihr Spalt auf derselben Höhe befindet wie die geförderte Röhre 17. Die Schließ-und Schneiderollen 123, 124 sind im wesentlichen zylindrisch und besitzen einen erhabenen Teil 126, der sich über die ganze Rollenlänge erstreckt. Der erhabene Teil 126 (Fig. 5) jeder Rolle 123 und 124 nimmt ungefähr ein Viertel des Rollenumfanges ein. Der erhabene Teil 126 der unteren Rolle 123 trägt ein Messer 127 und auf jeder Seite des Messers einen Preßbacken 129. Die Preßbacken sind elektrisch heizbar; die Stromzuführung erfolgt über einen Schleifring 131 (Fig. 3). Die obere Rolle 123 trägt ein amboßartiges Widerlager 133, das mit dem Messer 127 der unteren Rolle 123 beim Durchschnitt der Röhre 17 in Wechselwirkung arbeitet. Auf jeder Seite des Widerlagers 113 befindet sich ein Klemmbacken 135 zur Wechselwirkung mit den Preßbacken 129 der unteren Rolle 123. Die Klemmbacken 135 der oberen Rolle 124 sind mit Mitteln zur Ausübung eines Druckes auf die Röhre 17 ausgerüstet zum Zwecke der Unterstützung der Schließwirkung und zur Erzeugung der Bewegung der die Packungseinheiten einschließenden Röhre. The closing and separating device 25 has the task of opening the tube 17 to close between successive, enclosed packaging units and to separate the individual packaging units U in order to separate packs F to win. The closing and separating device 25 consists of a pair of closing and cutting rollers 123 and 124, which are superposed and their axes in the right Angle to the conveying direction of the compressed tube 17 are such that their gap is at the same level as the conveyed tube 17. The closing and Cutting rollers 123, 124 are essentially cylindrical and have a raised one Part 126, which extends over the entire length of the roll. The raised part 126 (Fig. 5) each roller 123 and 124 takes up approximately a quarter of the roller circumference. Of the Raised part 126 of the lower roller 123 carries a knife 127 and on each side the knife has a press jaw 129. The press jaws can be heated electrically; the power supply takes place via a slip ring 131 (Fig. 3). The upper roller 123 carries an anvil-like one Abutment 133, the knife 127 of the lower roller 123 at the intersection of the Tube 17 works in interaction. On each side of the abutment 113 is located a jaw 135 for interaction with the jaws 129 of the lower roller 123. The jaws 135 of the upper roller 124 are provided with means for exercising a Pressure on the tube 17 for the purpose of supporting the closing action and for producing the movement of the tube enclosing the package units.

Diese Mittd bestehen aus in Nuten 137 eingeführte Streifen 138 aus elastischem Werkstoff, z. B. Gummi. These Mittd consist of strips 138 introduced into grooves 137 elastic material, e.g. B. rubber.

Im Betrieb werden die Rollen 123 und 124 periodisch in zeitlicher Abhängigkeit von dem Durchgang der zusammengedrückten Röhre 17 in Drehung versetzt. In operation, the roles 123 and 124 are periodically in time Depending on the passage of the compressed tube 17 rotated.

Die erhabenen Teile jeder Rolle 123 und 124 treten dabei in den Zwischenräumen zwischen den eingeschlossenen Verpackungseinheiten U in Wechselwirkung mit der zusammengequetschten Röhre 17; durch Hitzeeinwirkung und Druck ergeben sich dabei quer verlaufende Schließnähte. Gleichzeitig wirken das Messer 127 und sein Widerlager 133 aufeinander; die Röhre wird durchgeschnitten. Auf diese Weise wird die Röhre in Einzelabschnitte zerlegt, deren jeder eine dicht abgeschlossene Verpackung P bildet.The raised parts of each roller 123 and 124 occur in the interstices between the enclosed packaging units U in interaction with the squeezed Tube 17; the effect of heat and pressure results in transverse closing seams. At the same time, the knife 127 and its abutment 133 act on one another; the tube is cut through. In this way, the tube is broken down into individual sections, each of which forms a sealed package P.

Nach dem Durchgang der Röhre 17 zwischen den Rollen 123 und 124 sind die erhabenen Teile 126 nicht mehr länger in Wechselwirkung; zwischen den Rollen ergibt sich ein Spalt für den Durchgang der nächsten Einheit U zwischen den Rollen 123, 124, ohne daß ein Druck auf die Verpackungseinheit U ausgeübt wird.After the passage of the tube 17 between the rollers 123 and 124 are the raised portions 126 no longer interact; between roles there is a gap for the passage of the next unit U between the rollers 123, 124 without any pressure being exerted on the packaging unit U.

Die Schließ- und Schneiderollen 124 sind durch geeignete Übertragungsmittel 139 und einen Nocken 140 angetrieben, die von der Kraftquelle 49 aus betätigt werden. Selbstverständlich können auch andere bekannte Methoden des Verschließens und Trennens der Röhre 17 zur Erzeugung individueller Verpackungseinheiten Verwendung finden. The lock and cut rollers 124 are by suitable transmission means 139 and a cam 140 driven, which are actuated by the power source 49 from. Of course, other known methods of closing and separating can also be used the tube 17 for the production of individual packaging units are used.

Die Maschine ist mit einer Fördereinrichtung 142 ausgerüstet, welche die verschlossenen und getrennten Packungen P von den Schließ- und Schneiderollen 123 und 124 übernimmt. Die Fördereinrichtung besteht im Beispielsfalle aus einem endlosen Förderband 144, das durch ein Paar Rollen 148 und 150 getragen wird. Das obere Trum des Förderbandes 144 liegt auf gleicher Höhe mit der Oberfläche der Plattform 7; es läuft in der gleichen Richtung wie die Röhre 17 und nimmt die Verpackungen P auf. Diese werden zu einer Stelle gefördert, wo sie von einer Bedienungsperson oder auf andere Weise abgenommen werden. Die Rolle 148 wird von der Kraftquelle 49 aus angetrieben. The machine is equipped with a conveyor 142, which the closed and separated packages P from the closing and cutting rollers 123 and 124 takes over. In the example, the conveyor consists of one endless conveyor belt 144 supported by a pair of rollers 148 and 150. That The upper run of the conveyor belt 144 is level with the surface of the platform 7; it runs in the same direction as the tube 17 and takes the packages P on. These are conveyed to a place where they are carried out by an operator or removed in some other way. The roller 148 is powered by the power source 49 powered off.

Die Kraftquelle 49 (Fig. 2) befindet sich auf einer Plattform 151 des Rahmens 27. Sie umfaßt einen nicht gezeichneten Motor, der auf ein Untersetzungsgetriebe 154 arbeitet. Die Abtriebswelle 156 des letzteren trägt ein Kettenrad 158, das durch die Kette 162 und ein Kettenrad 164 mit der Hauptwelle 160 verbunden ist. The power source 49 (FIG. 2) is located on a platform 151 of the frame 27. It includes a motor, not shown, on a reduction gear 154 works. The output shaft 156 of the latter carries a sprocket 158 which passes through chain 162 and a sprocket 164 are connected to main shaft 160.

Die Hauptwelle lagert zwischen Querträgern des Rahmens 27 und erstreckt sich über die Länge der Maschine. Sie trägt ein Paar Schneckenräder 166 und 168 und ein Kegelrad 170.The main shaft is supported between cross members of the frame 27 and extends across the length of the machine. It carries a pair of worm gears 166 and 168 and a bevel gear 170.

Das Kegelrad 170 treibt die Aufwickelvorrichtung 47 über ein Kegelrad 172, das auf eine Welle 174 aufgekeilt ist. Letztere trägt eine nicht gezeichnete Riemenscheibe, die einen Riemen 175 über eine Riemenscheibe 177 des Rädergetriebes 47 treibt. The bevel gear 170 drives the winder 47 via a bevel gear 172, which is keyed onto a shaft 174. The latter has an unsigned one Pulley that connects a belt 175 over a pulley 177 of the gear train 47 drives.

Das Schneckenrad 168 arbeitet auf die elastische Rolle 106 und das Getriebe 121, das die Rollen 117, 117a, 118, 118a treibt. Es kämmt mit einem Gegenrad 176 einer Welle 178, welche durch einen Kettenantrieb 179, 180 auf die Rolle 106 wirkt. The worm wheel 168 works on the elastic roller 106 and the Gear 121 that drives rollers 117, 117a, 118, 118a. It combs with a mating gear 176 of a shaft 178, which by a chain drive 179, 180 on the roller 106 works.

Das Schneckenrad 166 kämmt mit einem Gegenrad 181 einer Welle 182, die über Ketten 184 und 184a auf das Getriebe 139 arbeitet, das die Schließ- und Trennvorrichtung 25 betätigt. Die Kette 184 treibt auch das Förderband 144 über einen Kettenradantrieb 185, der die Rolle 148 treibt. The worm wheel 166 meshes with a counter wheel 181 of a shaft 182, which works via chains 184 and 184a on the transmission 139, which the closing and Separating device 25 actuated. The chain 184 also overdrives the conveyor belt 144 a sprocket drive 185 that drives the roller 148.

Die Zeitschaltung der Maschine, vor allem der Schneide- und Trennvorrichtung 25, erfolgt durch bekannte Einrichtungen derart, daß die Schneide- und Trennvorrichtung 25 in Abhängigkeit von einer gegebenen linearen Bewegung der Röhre 17 arbeitet, welche Bewegung durch Antrieb der elastischen Rollen 105 und 106 und der getriebenen Rollen 117, 117a, 118, 118a erfolgt unter Abziehen der Bahn 11 und unter Förderung der Röhre 17 durch die Maschine. The timing of the machine, especially the cutting and separating device 25, is carried out by known devices such that the cutting and separating device 25 operates as a function of a given linear movement of the tube 17, which movement by driving the elastic rollers 105 and 106 and the driven Rolling 117, 117a, 118, 118a takes place with the web 11 being pulled off and with conveyance the tube 17 through the machine.

Die Steuerung kann aber auch elektrisch durch ein Solenoid in Abhängigkeit von einer photoelektrischen Zelle bewerkstelligt werden, wobei die elektrische Zelle beeinflußt wird von den Einheiten U oder von Marken aus der Verpackungsbahn 11.The control can also be electrically dependent on a solenoid be accomplished by a photoelectric cell, the electric cell It is influenced by the units U or by marks from the packaging web 11.

Zweckmäßig wird eine Steuerkabinei86 zur Aufnahme der verschiedenen Schalter, Temperaturmeßgeräte für das Schließorgan 63 und die Schließ- und Trennvorrichtung 25 sowie für die Kontrollgeräte des Gasstromes u. dgl. vorgesehen. Diese Kabine ist auf den Gliedern 107 angeordnet. It is useful to have a control cabin 86 to accommodate the various Switches, temperature measuring devices for the closing element 63 and the closing and separating device 25 as well as for the control devices of the gas flow and the like. This cabin is arranged on the links 107.

Mit der beschriebenen Ausführungsform der Maschine hat es sich als möglich erwiesen, in der Zeiteinheit pro Minute eine erhebliche Anzahl von Käseeinheiten der ungefähren Abmessung von 10cm Breite, 20cm Länge und 1,25cm Dicke zu verpacken. Die Leitung 19 erstreckt sich hierbei in das Innere der Röhre über ungefähr 80 cm über den Punkt, an welchem der Längsverschluß bewerkstelligt wurde. Versuche haben gezeigt, daß, wenn die Einheit U aus normalem Schweizer Käse mit ungefähr 17 Volumprozent an Löchern oder Augen die oben angegebenen Abmessungen aufweist, der Sauerstoffgehalt in der Packung bis auf unter 1,5o reduziert ist, wodurch eine hervorragende Haltbarkeit des verpackten Gutes gewährleistet ist. With the described embodiment of the machine it has turned out to be proved possible in the unit of time per minute a significant number of cheese units the approximate dimensions of 10cm wide, 20cm long and 1.25cm thick. The line 19 extends into the interior of the tube over approximately 80 cm about the point at which the longitudinal closure was accomplished. Have attempts shown that if the unit U is made from normal Swiss cheese with about 17 volume percent at holes or eyes has the dimensions given above, the oxygen content in the pack is reduced to under 1.5o, which means an excellent shelf life of the packaged goods is guaranteed.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Stückpackungen, bei welchem die zu verpackenden Stücke, z. B. Käse, in Abständen nacheinander in eine langgestreckte, nur an einem Ende offene Röhre aus gas dichtem, flexiblem Folienmaterial eingelegt werden, stets mindestens eine Vielzahl dieser Stücke in der Röhre gehalten, kontinuierlich eine konservierende Atmosphäre in die Röhre eingeführt wird und die Rohrwandungen zwischen den Verpackungsstücken gasdicht miteinander verbunden (verschweißt) werden, dadurch gekcnnzeidinet, daß die Röhre von dem nicht offenen Ende her fortschreitend unter Verringerung ihres Volumens zusammengedrückt wird und die Einführung der konservierenden Atmosphäre dicht vor der Stelle des Zusammendrückens erfolgt, so daß ein Teil dieser konservierenden Atmosphäre über eine Mehrzahl von zu verpackenden Stücken streicht, dadurch die Luft aus der Röhre entfernt und schließlich an dem offenen Röhrenende austritt. PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous manufacture of Piece packs, in which the pieces to be packed, e.g. B. Cheese, at intervals one after the other into an elongated tube made of gas-tight, open only at one end flexible film material are inserted, always at least a large number of these Pieces kept in the tube, continuously introducing a conserving atmosphere into the Tube is inserted and the tube walls between the packaging pieces gas-tight are connected (welded) to one another, in that the tube progressing from the non-open end, reducing their volume is squeezed and the introduction of the conserving atmosphere is close ahead the place of compression takes place, so that some of this preservative Atmosphere sweeps over a plurality of items to be packaged, thereby the Air is removed from the tube and eventually emerges at the open end of the tube.

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial während des Zusammendrückens an die zu verpackenden Stücke angepreßt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the film material is pressed against the pieces to be packaged during compression. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Röhre aus einem streifenförmigen Folienband geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die konservierende Atmosphäre von der Röhrenformungsstelle aus durch eine Leitung im Röhreninneren bis zu einem von dieser Stelle mindestens um die Länge zweier zu verpackender Stücke en,tfernten Punkt strömen läßt, wo sie aus der Leitung in die Röhre austritt. 3. The method of claim 1 or 2, wherein the tube consists of a strip-shaped film tape is formed, characterized in that the preservative Atmosphere from the tube forming point through a line inside the tube up to one from this point by at least the length of two pieces to be packed at the distant point where it exits the conduit into the tube. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, als konservierende Atmosphäre Stickstoff oder Kohlendioxyd oder Mischungen dieser Stoffe verwendet werden. 4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that, as is known per se, nitrogen or carbon dioxide is used as a conserving atmosphere or mixtures of these substances are used. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4 mit einer Plattform und Förderorganen zum Transport einer streifenförmigen Bahn längs dieser Plattform, dadurch gekennzeichnet, daß eine Station, welche die Bahn in eine die zu verpackenden Stücke in gegenseitigen Abständen umschließende Röhre formt, in einem Abstand, der mindestens der Länge einer Mehrzahl von zu verpackenden Stücken entspricht, vor federnden Organen zum Zusammendrücken der Röhre angeordnet ist, und daß im Innern dieser Station zum Einführen der konservierenden Atmosphäre in die Röhre eine Leitung vorgesehen ist, welche in der Röhre in einer Entfernung von mindestens der Länge zweier zu verpackender Stücke vor der Stelle des Zusammendrückens offen endet. 5. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 4 with one platform and conveyor members for transporting a strip-shaped web along this platform, characterized in that a station which the train into a tube enclosing the pieces to be packaged at mutual distances forms, at a distance that is at least the length of a plurality of to be packaged Pieces corresponds, arranged in front of resilient organs for compressing the tube is, and that inside this station for introducing the preserving atmosphere in the tube a conduit is provided which is in the tube at a distance of at least the length of two pieces to be packed before the point of compression open ends. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (19) zum Zuführen der Schutzatmosphäre vor der Formungsstelle der Röhre in diese eintritt und unmittelbar bei den Druck- oder Anpreßorganen (23) ausmündet. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the line (19) for supplying the protective atmosphere into the tube before it is formed enters and opens directly at the pressure or pressure elements (23). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck- oder Anpreßorgane aus einem Paar von die Röhre um die zu verpackenden Stücke drückenden Rollen (23) bestehen, die, wie an sich bekannt, eine elastische Oberfläche aufweisen. 7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the pressure or pressure elements from a pair of the tube around the to be packaged Pieces of pressing rollers (23) exist, which, as known per se, have an elastic Have surface. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formungsstation eine Vorrichtung (67) zum Spannen der dieser Station zugeführten Folienbahn vorgeschaltet ist. 8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that to the forming station a device (67) for tensioning the material fed to this station Foil web is connected upstream. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn unmittelbar vor der Formungsstation in der Ebene der Plattform über eine Rolle (65) und von dieser über eine unterhalb der Plattform liegende Spannrolle (67) läuft, wobei der Abstand zwischen der ersterwähnten Rolle und der Formungsstation so klein ist, daß die zu verpackenden Stücke diesen Spalt frei passieren können. 9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that the film web immediately in front of the forming station in the plane of the platform a roller (65) and from this via a tensioning roller located below the platform (67) runs, the distance between the first mentioned roller and the forming station is so small that the pieces to be packed can freely pass through this gap. 10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formung der Folienbahn in eine Röhre ein an sich bekannter Formschuh (59) dient, welcher die Folienbahn unter Vereinigung der Ränder derselben zu einem Saum (61) um die zu verpackenden Stücke faltet. 10. Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that a known forming shoe (59) is used to shape the film web into a tube, which the film web by joining the edges of the same to a hem (61) folds around the pieces to be packed. 11. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Formungsstation eine Vorrichtung zum Verschließen oder Verkleben der zu dem Saum (61) vereinigten Ränder der Folienbahn nachgeschaltet ist. 11. Apparatus according to claim 5 to 10, characterized in that the forming station a device for closing or gluing the to the Hem (61) united edges of the film web is connected downstream. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 663 519; USA.-Patentschriften Nr. 2 194451, 2 555 758, 2 586 445, 2 586 580, 2 597 041, 2 597 042, 2 605 597, 2620111. Documents considered: British Patent No. 663 519; U.S. Patent Nos. 2,194,451, 2,555,758, 2,586,445, 2,586,580, 2,597 041, 2 597 042, 2 605 597, 2620111.