DE1116187B - Ironing press - Google Patents

Description

Bügelpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Bügelpresse, bei welcher durch ein druckmittelbetätigtes Getriebe unter Verwendung eines Kulissengetriebes und eines Kniehebelgetriebes und vorgespannter Federn der Pressenoberteil auf den Pressenunterteil ablenkbar und mit einstellbarer Kraft aufpreßbar bzw. von letzterem abhebbar ist.Ironing press The invention relates to an ironing press in which by a pressure medium-operated gear using a link gear and a toggle mechanism and pretensioned springs of the press upper part on the Lower part of the press can be deflected and pressed on with adjustable force or by the latter can be withdrawn.

Bei Bügelpressen, insbesondere für Bekleidungsstücke, ist es aus Zweckmäßigkeitsgründen notwendig, daß die Bewegung des Pressenoberteiles während des Schließvorganges über den wesentlichen Teil des zurückzulegenden Weges bei einem verhältnismäßig niedrigen Preßdruck schnell erfolgt und nur in der letzten Phase des Schließvorganges der volle Druck auf das zu pressende Stück einwirkt.In the case of ironing presses, especially for items of clothing, it is for reasons of convenience necessary that the movement of the upper part of the press during the closing process over the essential part of the distance to be covered at a relatively low one Compression pressure takes place quickly and only in the last phase of the closing process full pressure acts on the piece to be pressed.

Um einen solchen Schließvorgang durchführen zu können, sind bei bekannten Bügelpressen Getriebe vorgesehen, bei welchen einseitig beaufschlagte Druckmittelzylinder zur Betätigung des Pressenoberteilgetriebes verwendet werden bzw. wobei zur Erzielung der erforderlichen Weg-Zeit- bzw. Kraft-Zeit-oder Kraft-Weg-Verhältnisse Hebelgetriebe und Kulissengetriebe mit verschiedenen Kurvenradien verwendet werden.In order to be able to carry out such a closing process, are known Ironing press gears are provided in which one-sided pressure cylinder is applied be used to operate the upper part of the press gear or where to achieve the required path-time or force-time or force-path ratios of the lever mechanism and link gears with different curve radii can be used.

Dabei ist auch die Verwendung von Ausgleichs-bzw. Rückholfedern und Einstellschrauben, außerdem von Stoßdämpfern bekannt.The use of compensation or. Return springs and Adjustment screws, also known from shock absorbers.

Eine bekannte Ausführungsform einer solchen Bügelpresse besteht hauptsächlich aus einem feststehenden, gepolsterten Pressenunterteil, auf welchen das Pressenoberteil ablenkbar und mit einstellbarer Kraft aufpreßbar bzw. von ersterem abhebbar ist. Dabei ist der Pressenoberteil an einem Preßhebel und an einem Schwinghebel angelenkt. Diese Hebel sind derart angeordnet, daß der Pressenoberteil zu Beginn und während des größten Teiles des Schließvorganges um einen weiter vom Pressenoberteil entfernten Zapfen als am Ende des Schließvorganges schwenkt, bei welchem das Schwenken um einen näher zum Pressenoberteil befindlichen Zapfen erfolgt. Diese Veränderung der Schwenkbewegung um die beiden Zapfen während der zwei Phasen des Schließvorganges wird durch einen Doppelkurvensteuerhebel mit zwei ineinander übergehenden Kurvenbahnen bewirkt, die über eine daran anliegende Rolle die Bewegung des Pressenoberteiles steuern. Der wesentlichste Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß der mit zwei Kurvenbahnen versehene Doppelkurvensteuerhebel die gesamte Belastung aushalten muß, die tatsächlich während des gesamten Preßvorganges auftritt. Die Folge davon ist ein verhältnismäßig schneller Verschleiß des Steuerhebels und der an seinen Kurvenbahnen abrollenden Rolle, und zwar deswegen, weil der Steuerhebel und die Rolle während des ganzen Schließvorganges unter hohem Druck in Reibanlage miteinander befindlich sind. Außerdem wird der Übergang bei dem Wechseln des Schwenkpunktes von dem einen auf den anderen Zapfen, der beim Übergang der Rolle von der einen auf die andere Kurvenbahn zustandekommt, mit einem sehr plötzlich auftretenden Ruck oder Stoß bewirkt, wodurch die Verschleißwirkung noch wesentlich erhöht wird. Derartigen Beanspruchungen kann selbst hochwertiges Material nur verhältnismäßig kurze Zeit standhalten.One known embodiment of such an ironing press mainly consists from a fixed, padded lower part of the press on which the upper part of the press is placed deflectable and can be pressed on with adjustable force or can be lifted off the former. The upper part of the press is hinged to a press lever and a rocker arm. These levers are arranged so that the upper part of the press at the beginning and during of the major part of the closing process by one further away from the upper part of the press Pin than pivots at the end of the closing process, in which the pivoting around one closer to the upper part of the press takes place. This change in the pivoting movement around the two pins during the two phases of the closing process is through a Double cam control lever with two merging cam tracks causes the Control the movement of the upper part of the press via a roller attached to it. Of the The main disadvantage of this arrangement is that the one with two curved tracks provided double cam control levers must withstand the entire load that actually occurs during the entire pressing process. The consequence of this is a proportionate one rapid wear of the control lever and the rolling on its cam tracks Role, because the joystick and the role during the whole Closing process are located under high pressure in friction system with each other. aside from that becomes the transition when changing the pivot point from one to the other Spigot that comes about when the roller changes from one to the other cam track, caused by a very sudden jolt or shock, reducing the wear effect is still increased significantly. Such stresses can even be of high quality Withstand material only for a relatively short time.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Bügelpresse in der Weise auszubilden, daß die erwähnten Nachteile vermieden werden.The object of the invention is therefore to provide an ironing press in the manner to train that the disadvantages mentioned are avoided.

Diese Aufgabe wird mit einer Bügelpresse der eingangs beschriebenen Art gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß der druckmittelbetätigte Kolben an dem den Pressenoberteil tragenden Preßhebel angelenkt ist, wobei dieser Gelenkpunkt in den zwei ineinandergehenden Kulissenradien einer Kulisse geführt ist, welche wiederum mit dem einen Teil eines Kniehebelgetriebes und gleichzeitig mit einem Schwinghebel sowie mit vorgespannten Schwenkfedern gelenkig verbunden ist, während der Schwinghebel am Grundgestell gelagert ist, so daß beim Beginn der Schließbewegung des Pressenoberteils über die Kulissenbahn der Anlenkpunkt des Schwinghebels am Gestell als Drehpunkt und nach Zurücklegung des größten Teiles der Schließbewegung der Anlenkpunkt des Preßhebels am Schwinghebel als Drehpunkt -wirkt. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung ist ererreicht, daß die Kulisse mit dem Kniegelenkgetriebe während des letzten Teiles des Schließvorganges des Pressenoberteiles eine feststehende Lage einnimmt und dadurch eine gewissermaßen feststehende Verbindung zwischen der Kulisse und dem. Grundgestell der Presse geschaffen ist, so daß die während des letzten Teiles des Schließvorganges auftretende Belastung über die dann feststehende Kulisse auf das Grundgestell übertragen wird. Durch die Anordnung des Kniegelenkes wird auch die Beanspruchung der Kulisse und der Rolle und somit auch deren Verschleiß bedeutend geringer als bei den bekannten Bügelpressen. Ferner können mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Bügelpresse Bekleidungsstücke gebügelt werden, die unterschiedliche Auflagestärken aufweisen, ohne daß es zu Verschiebungen des zu bearbeitenden Stückes kommt.This task is performed with an ironing press of the type described at the beginning Kind according to the invention solved in that the pressure medium-actuated piston to the Press upper part carrying press lever is articulated, this hinge point in the two interlocking backdrop radii of a backdrop is performed, which in turn with one part of a toggle mechanism and at the same time with a rocker arm and is articulated with preloaded swivel springs, while the rocker arm is mounted on the base frame, so that at the beginning of the closing movement of the upper part of the press The pivot point of the rocker arm on the frame as the pivot point via the slide track and after covering most of the closing movement of the pivot point of the The press lever on the rocker arm acts as a fulcrum. By this invention Training is achieved that the backdrop with the knee joint gear during the last part of the closing process of the upper part of the press a fixed position occupies and thereby a more or less fixed connection between the backdrop and the. Base frame of the press is created so that the during the last Part of the closing process occurring load on the then fixed gate is transferred to the base frame. The arrangement of the knee joint is also the stress on the backdrop and the role and thus also their wear significantly less than with the known ironing presses. Furthermore, with the invention trained ironing press garments are ironed that different Have pad thicknesses without causing displacements of the piece to be processed comes.

Ferner ist gemäß Erfindung vorgesehen, daß in bekannter Weise der Rückhub des nur einseitig beaufschlagten Kolbens nach Ablassen des Druckmittels mittels vorgespannter Federn erfolgt. Außerdem ist die Anordnung so getroffen, daß in bekannter Weise der Pressenoberteil am Preßhebel gelenkig gefedert gelagert ist. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß der Pressenoberteil durch eine überdrückbare Parallelführung in seiner Lage gehalten wird.Furthermore, it is provided according to the invention that in a known manner Return stroke of the piston, which is only acted upon on one side, after the pressure medium has been released takes place by means of pretensioned springs. In addition, the arrangement is such that in a known manner the upper part of the press is mounted on the press lever in an articulated manner with springs. Another feature is that the upper part of the press can be pushed over by a Parallel guidance is held in its position.

Auch die vorstehend angeführten Merkmale tragen dazu bei, daß die geschilderten Unzulänglichkeiten bekannter Bügelpressen vermieden werden.The features listed above also contribute to the fact that the outlined inadequacies of known ironing presses can be avoided.

Die Erfindung wird in der Beschreibung an Hand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated in the description with reference to the drawings illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die Bügelpresse teils in Ansicht und teils im Schnitt; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch die Bügelpresse in fast geschlossener Stellung nach Linie 1I-11 der Fig. 4; Fig. 3 zeigt den oberen Teil der in Fig. 1 dargestellten Bügelpresse in vollständig geschlossenem Zustand bei voll belastetem Pressenkopf; Fig.4 ist ein Grundriß zu Fig.2 mit teilweisem Schnitt, bei welchem die Hebel jedoch zum Zwecke übersichtlicher Darstellung in eine einzige Ebene gestreckt gezeichnet sind; Fig. 5 ist ein Teilschnitt durch einen zum Pressenoberteil gehörigen geteilten Hebelarm.Fig. 1 shows the ironing press partly in view and partly in section; Fig. 2 is a vertical section through the ironing press in an almost closed position along line 1I-11 of Figure 4; FIG. 3 shows the upper part of that shown in FIG The ironing press is fully closed with the press head fully loaded; FIG. 4 is a plan view of FIG. 2 with a partial section, but in which the levers Drawn stretched in a single plane for the sake of clarity are; Fig. 5 is a partial section through a split belonging to the press top Lever arm.

Die Presse besteht im einzelnen aus einem allgemein mit 1 bezeichneten Rahmengestell, das eine Auflagestütze 2 mit einer daran befestigten gepolsterten Unterplatte 3 trägt. Diese Unterplatte dient als Auflage für das zu bügelnde Kleidungsstück. Vom Fußteil des Rahmengestelles 1 ausgehend, verläuft an seiner einen Seite eine lange Schrägstrebe 4, während auf der anderen Seite eine zweite nur teilweise dargestellte kurze Schrägstrebe 5 an einer waagerecht liegenden Rahmenversteifung 6 angelenkt ist. Die Schrägstreben 4 und 5 sind auf einer Hülse 7 (Fig. 4) gelagert, welche wiederum zwischen den beiden Armen 8 des Schwinghebelarmes 9 mittels eines Hülsenbolzens 7a eingespannt ist. Auf der Hülse 7 ist weiterhin ein doppelarmiger Druckregullerhebe110 drehbar gelagert, in dessen unteres Ende ein Querbolzen 11 (Fig. 1 und 4) aufgenommen ist. Der Querbolzen 11 ist mit einem Gewinde versehen, in welches die mit einem entsprechenden Gewinde versehene Einstellstange 12 eingreift, die ein Handrad 13 trägt. Entsprechend der Drehrichtung des Handrades 13 führt der Druckregulierhebe110 in der einen oder der anderen Richtung eine Schwenkbewegung um die Hülse 7 aus.The press consists in detail of a frame, generally designated 1, which carries a support 2 with a padded lower plate 3 attached to it. This base plate serves as a support for the item of clothing to be ironed. Starting from the foot part of the frame 1, a long diagonal strut 4 runs on one side, while on the other side a second, only partially shown, short diagonal strut 5 is hinged to a horizontally positioned frame reinforcement 6. The inclined struts 4 and 5 are mounted on a sleeve 7 (Fig. 4), which in turn is clamped between the two arms 8 of the rocker arm 9 by means of a sleeve bolt 7a. A double-armed Druckregullerhebe110 is also rotatably mounted on the sleeve 7, in the lower end of which a transverse bolt 11 (FIGS. 1 and 4) is received. The transverse bolt 11 is provided with a thread into which the adjusting rod 12, which is provided with a corresponding thread and which carries a hand wheel 13, engages. According to the direction of rotation of the handwheel 13, the pressure regulating lever 110 performs a pivoting movement around the sleeve 7 in one direction or the other.

Das in. Fig. 2 rechts liegende Ende des Schwinghebelarmes 9 ist schwenkbar mit einer Kulisse 14 verbunden, die mit einem Schlitz 15 versehen ist, welcher eine erste Kulissenbahn 16 und eine zweite Kulissenbahn 17 aufweist. Starr mit der Kulisse 14 verbunden ist des weiteren ein zweiarmiger Ausleger 18, der das eine Glied einer Kniehebelanordnung bildet. Das andere Glied wird durch den im Knickpunkt 19 an dem Ausleger 18 schwenkbar angebrachten Kniehebel 20 gebildet. Der Kniehebel 20 ist wiederum schwenkbar mit dem Druckregulierhebel 10 mittels eines Bolzens 10 a verbunden.The end of the rocker arm 9 lying on the right in FIG. 2 is pivotable connected to a gate 14, which is provided with a slot 15, which a first slide track 16 and a second slide track 17. Rigid with the backdrop 14 is also connected to a two-armed boom 18, which is one link of a Forms toggle assembly. The other link is through the at the kink point 19 on the Boom 18 pivotally mounted toggle lever 20 is formed. The toggle lever 20 is in turn pivotally connected to the pressure regulating lever 10 by means of a bolt 10 a.

Im Schlitz 15 ist im Eingriff mit den Kulissenbahnen 16 und 17 eine Rolle 21 geführt, die von einer Rollenhülse 22 gehalten wird. Die Rollenhülse 22 ist auf einem Rollenbolzen 23 gelagert, der von einem Ende des Preßhebels 24 getragen wird. Um den Rollenbolzen 23 ist weiterhin ein Gabelstück 25 (Fig. 4) schwenkbar gelagert, dessen Querteil 25' mit zwei Bohrungen 26 versehen ist. In jedes der beiden Bohrungen 26 greift je ein Ende einer Rückzugfeder 27 ein, deren andere Enden von der am Rahmengestell 1 angebrachten Konsole 28 gehalten werden.In the slot 15 is in engagement with the slide tracks 16 and 17 a Roller 21 is guided, which is held by a roller sleeve 22. The roller sleeve 22 is mounted on a roller pin 23 which is carried by one end of the press lever 24 will. A fork piece 25 (FIG. 4) can also be pivoted about the roller bolt 23 stored, the transverse part 25 ′ of which is provided with two bores 26. In each of the two Bores 26 each engages one end of a return spring 27, the other ends of the console 28 attached to the frame 1 are held.

Der Querteil 25' des Gabelstückes 25 ist an das eine Ende einer Kolbenstange 29 angeschlossen, deren unteres Ende einen nicht dargestellten Kolben trägt, der doppeltwirkend im Druckzylinder 30 geführt ist. Der Druckzylinder 30 wird von einem mit dem Rahmen 1 verbundenen Ansatzstück 31 getragen und steht über das Rohr 32 mit einem Dreiwegeventil 33 in Verbindung. Die Rückzugfedern 27 ziehen das Gabelstück 25 ständig nach unten. Dadurch wird auch die Rolle 21 an den untersten Punkt der Kulissenbahn 16 gezogen. Das bewirkt ein Schwenken des Preßhebels 24 um die Hülse 7, die einen festen Drehpunkt darstellt. Wenn das Gabelstück 25 sich nach unten bewegt, senkt sich auch die Kolbenstange 29, wodurch das Druckmittel aus dem Druckzylinder 30 über das Dreiwegeventi133 ausströmt, wenn letzteres entsprechend eingestellt ist. Andererseits wird, wenn Druckmittel über das Dreiwegeventil in den Zylinder 30 einströmt, die Spannung der Rückzugfedern 27 überwunden und die Kolbenstange 29 nach oben bewegt, wodurch die Rolle 21 aus der unteren Stellung der Kulissenbahn 16 entlang dieser Kulissenbahn 16 und schließlich entlang der Kulissenbahn 17 bewegt wird. Dadurch vollzieht sich eine Schwenkbewegung des Preßhebels 24 entgegen dem Uhrzeigersinn.The transverse part 25 'of the fork piece 25 is at one end of a piston rod 29 connected, the lower end of which carries a piston, not shown, the is guided in the pressure cylinder 30 in a double-acting manner. The printing cylinder 30 is of a The extension piece 31 connected to the frame 1 is carried and protrudes over the tube 32 with a three-way valve 33 in connection. The return springs 27 pull the fork piece 25 constantly down. As a result, the roller 21 is also at the lowest point of the Slide track 16 pulled. This causes the press lever 24 to pivot about the sleeve 7, which represents a fixed pivot point. When the fork piece 25 is down moves, the piston rod 29 also lowers, whereby the pressure medium from the pressure cylinder 30 flows out via the three-way valve133 if the latter is set accordingly is. On the other hand, when pressure medium via the three-way valve into the cylinder 30 flows in, the tension of the return springs 27 overcome and the piston rod 29 moves upwards, whereby the roller 21 from the lower position of the slide track 16 moved along this slide track 16 and finally along the slide track 17 will. As a result, a pivoting movement of the press lever 24 takes place against the Clockwise.

Das in der Zeichnung rechts liegende Ende des Schwinghebels 9 ist mit dem Ausleger 18 durch eine Hülse 34 (Fig. 4), die von einem Bolzen 35 gehalten wird, schwenkbar verbunden. Ebenfalls schwenkbar auf dem Bolzen 35 befestigt sind Stützarme 36, in welchen jeweils das eine Ende je einer Schwenkfeder 37 befestigt ist, deren andere Enden an der Konsole 28 verankert sind. Die Schwenkfedern 37 wirken ständig auf den Schwinghebel 9 so ein, daß er um die Hülse 7 als festen Drehpunkt im Uhrzeigersinn zu schwenken versucht.The end of the rocker arm 9 on the right in the drawing is with the boom 18 by a sleeve 34 (FIG. 4) which is held by a bolt 35 is pivotally connected. Are also pivotally mounted on the bolt 35 Support arms 36, in each of which one end of a pivot spring 37 is attached the other ends of which are anchored to the console 28. The swivel springs 37 act constantly on the rocker arm 9 so that it is around the sleeve 7 as a fixed fulcrum Tried to pan clockwise.

Um die Drehung des Pressenoberteils 42 im und entgegen dem Uhrzeigersinn und des zugehörigen Hebelsystems während der ersten Schließ- und der letzten Öffnungsphase der Bügelpresse zu dämpfen, ist ein einstellbarer Stoßdämpfer 38 üblicher Bauart vorgesehen, der von einer am Rahmengestell 1 angebrachten Konsole 39 getragen wird. Der Hebel 40 des Stoßdämpfers 38 ist an seinem einen Ende mit der Verbindungsstange 41 schwenkbar verbunden, deren anderes Ende schwenkbar an der Kulisse 14 (Fig. 2) angelenkt ist. Wenn also die Kulisse 14 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird, je nachdem, ob der Preßhebel 24 sich entgegen oder im Uhrzeigersinn bewegt, wird auch der Hebel 40 des Stoßdämpfers 38 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt werden.In order to dampen the rotation of the press upper part 42 clockwise and counterclockwise and of the associated lever system during the first closing and the last opening phase of the ironing press, an adjustable shock absorber 38 of conventional design is provided, which is carried by a bracket 39 attached to the frame 1. The lever 40 of the shock absorber 38 is pivotably connected at one end to the connecting rod 41, the other end of which is pivotably articulated on the link 14 (FIG. 2). So if the link 14 is pivoted clockwise or counterclockwise, depending on whether the pressure lever 24 moves counterclockwise or clockwise, the lever 40 of the shock absorber 38 will also be moved clockwise or counterclockwise.

Am in der Zeichnung vorderen oder linken Ende des Preßhebels 24 ist der Pressenoberteil 42 angeordnet, der mit der gepolsterten Unterplatte 3 zusammenarbeitet. Zu diesem Zweck ist das Vorderende jedes der beiden den Preßhebel24 bildenden Arme mit einer Bohrung versehen, durch welche ein nicht dargestellter Bolzen gesteckt ist, der mittels Muttern 45 starr mit den Armen des Preßhebels 24 verbunden ist. An dem Bolzen ist beispielsweise mittels Nadellagern ein Führungshebel für den Preßkopf schwenkbar gelagert, der aus einer Lagerhülse 46 und einer aus zwei Teilen zusammengesetzten Stange 47 mit Armen besteht, deren jeder ein Rohrstück 48, 49 bzw. 50 trägt (Fig. 4). Am Pressenoberteil 42 gleichachsig mit den Rohrstücken 48, 49 und 50 angeordnete Bolzen ragen durch die erwähnten Rohrabschnitte hindurch, während in der Zeichnung nicht dargestellte Federn in den Rohrstücken 48, 49 und 50 so eingebaut sind, daß eine Relativbewegung zwischen dem Pressenoberteil42 und den erwähnten Rohrstücken möglich ist, wenn die Vorspannung der Federn in den Rohrstücken überwunden wird. Die schwenkbare-Führung in der Lagerhülse 46 im Zusammenwirken mit der Federanordnung in den Rohrstücken 48, 49 und 50 wirkt demnach als Ausgleichsgelenk, wodurch der Pressenoberteil 42 sich genau auf der Pressenunterplatte 3 ausrichten kann und so ein dichtes Schließen und sauberes Bügeln gewährleistet wird, wenn die Bügelpresse geschlossen ist.At the front or left end of the press lever 24 in the drawing, the upper press part 42 is arranged, which cooperates with the padded lower plate 3. For this purpose, the front end of each of the two arms forming the press lever 24 is provided with a bore through which a bolt (not shown) is inserted, which is rigidly connected to the arms of the press lever 24 by means of nuts 45. A guide lever for the press head is pivotably mounted on the bolt, for example by means of needle bearings, and consists of a bearing sleeve 46 and a rod 47 composed of two parts with arms, each of which carries a pipe section 48, 49 and 50 (FIG. 4). On the upper press part 42 coaxially arranged with the pipe sections 48, 49 and 50 bolts protrude through the pipe sections mentioned, while springs not shown in the drawing are installed in the pipe sections 48, 49 and 50 so that a relative movement between the upper press part 42 and the pipe sections mentioned is possible if the preload of the springs in the pipe sections is overcome. The pivotable guide in the bearing sleeve 46 in cooperation with the spring arrangement in the pipe sections 48, 49 and 50 accordingly acts as a compensating joint, whereby the press upper part 42 can align precisely on the press lower plate 3 and thus a tight closing and clean ironing is guaranteed when the ironing press is closed.

Die Stange 47 besteht aus zwei Teilen, nämlich dem vorderen Teil 47a und dem hinteren Teil 47b (Fig. 5). Wie aus Fig.5 ersichtlich, ist das vordere Ende des Teiles 47 b ein wenig abgekröpft. Die Abkröpfung ist mit einer Bohrung 51 versehen, durch die ein Bolzen 52 hindurchgesteckt ist. Zwischen dem Kopf des Bolzens 52 und der Oberseite der Abkröpfung ist eine Feder 53 vorgesehen, die dauernd die Unterseite der Abkröpfung mit der oberen Fläche des vorderen Teiles der Stange 47a in Berührung hält. Der Bolzen 52 ragt auch noch durch das hintere Ende des Vorderteiles 47a und ist mit einer Mutter 54 verschraubt. Das hintere Ende des rückliegenden Teiles 47b der Stange 47 wird von einem Bolzen 55 schwenkbar gehalten, der seinerseits von einem Ende eines doppelt gegabelten Hebels 56 getragen wird und dessen anderes Ende auf der Hülse 7 schwenkbar gelagert ist. Die Aufteilung der Stange 47 in zwei Teile ermöglicht den Teilen 47a und 47b, sich, falls erforderlich, relativ zueinander zu bewegen. Normalerweise wird der Pressenoberteil 42 entsprechend der Anordnung der Gelenkzapfen W, X, Y und Z gezwungen, sich beim Annähern an oder Entfernen von der Unterplatte 3 in einer Parallelebene zu bewegen. Wenn jedoch ein Bekleidungsstück auf die Unterplatte gelegt wird, das an der Vorderseite der Unterplatte dicker ist als an dessen Hinterseite, dann kann die Stange 47, wie in Fig. 5 dargestellt ist, abknicken, wodurch der Bügeldruck von vorn bis hinten ausgeglichen wird. Wenn der dickere Teil des Kleidungsstückes sich auf der Hinterseite der Unterplatte befindet, kann die geteilte Stange 47 nach oben ausknicken, d. h., das freie Ende des Stangenteiles 47a wird nach oben schwenken.The rod 47 consists of two parts, namely the front part 47a and the rear part 47b (Fig. 5). As can be seen from Figure 5, the front end of the part 47 b is a little bent. The bend is provided with a bore 51 through which a bolt 52 is inserted. Between the head of the bolt 52 and the top of the bend there is a spring 53 which keeps the underside of the bend in contact with the upper surface of the front part of the rod 47a. The bolt 52 also protrudes through the rear end of the front part 47a and is screwed to a nut 54. The rear end of the rearward part 47b of the rod 47 is pivotably held by a bolt 55 which in turn is carried by one end of a double-forked lever 56 and the other end of which is pivotably mounted on the sleeve 7. The division of the rod 47 into two parts enables the parts 47a and 47b to move relative to one another if necessary. Normally, the press upper part 42 is forced in accordance with the arrangement of the pivot pins W, X, Y and Z to move in a parallel plane when approaching or moving away from the lower plate 3. However, if a piece of clothing is placed on the sub-panel which is thicker at the front of the sub-panel than at the rear, then the rod 47 can kink, as shown in FIG. 5, whereby the ironing pressure is balanced from front to back. When the thicker part of the garment is at the rear of the lower plate, the split rod 47 can buckle upwards, ie the free end of the rod part 47a will pivot upwards.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der Bügelpresse erläutert.The operation of the ironing press is explained below.

Die Bügelpresse soll sich in der in Fig. 1 gezeichneten Ausgangsstellung befinden und ein zu bügelndes Kleidungsstück wird auf die Unterplatte 3 aufgelegt. Um die Presse zu schließen, betätigt die Bedienungsperson das Dreiwegeventil 33, um dem Zylinder 30 Druckmittel, beispielsweise Druckluft zuzuführen. Hierdurch wird die Kraft der Rückzugfedern 27 und 37 der Schwenkfedern überwunden, und die Rolle 21, die in Fig. 1 am unteren Ende der Kulissenbahn 16 anliegt, wird nach oben bewegt. In dem Bereich, in dem die Kulissenbahn 16 um eine mit der Achse des Bolzens 35 entsprechende Achse gekrümmt ist, wird der Preßhebel 24 mit dem Schwinghebelarm 9 solange gekuppelt, wie die Rolle 21 auf der Kulissenbahn 16 abrollt. Das bedeutet, daß der Preßhebel24 zusammen mit dem Schwinghebelarm 9 um die Achse der Hülse 7 schwenkt, wenn die Rolle 21 längs der Kulissenbahn 16 abrollt. In dem Zeitpunkt, in welchem die Rolle 21 die Kulissenbahn 16 verläßt und in die Kulissenbahn 17 eintritt, hat der Preßhebel 24 die Presse fest geschlossen, wie in Fig. 2 dargestellt. Sobald die Rolle 21 ihre Bewegung auf der Kulissenbahn 17 beginnt, deren Krümmungszentrum annähernd mit der Achse der auf dem Bolzen 44 sitzenden Hülse 43 übereinstimmt, fluchtet das Kniehebelstück 20 mit dem Ausleger 18, wie in Fig. 2 dargestellt. Infolgedessen sind die Kulisse 14 und dadurch auch Schwinghebelarm 9 arretiert, und der Preßhebel 24 muß jetzt um die Achse des Bolzens 44 bzw. der Hülse 43 schwenken.The ironing press should be in the starting position shown in FIG and an item of clothing to be ironed is placed on the lower plate 3. To close the press, the operator actuates the three-way valve 33, in order to supply pressure medium, for example compressed air, to the cylinder 30. This will the force of the return springs 27 and 37 of the swivel springs overcome, and the role 21, which bears against the lower end of the slide track 16 in FIG. 1, is moved upwards. In the area in which the slide track 16 rotates with the axis of the bolt 35 corresponding axis is curved, the press lever 24 with the rocker arm 9 coupled as long as the roller 21 rolls on the slide track 16. That means, that the press lever 24 together with the rocker arm 9 around the axis of the sleeve 7 pivots when the roller 21 rolls along the slide track 16. At the time in which the roller 21 leaves the slide track 16 and enters the slide track 17, the press lever 24 has firmly closed the press, as shown in FIG. As soon the roller 21 begins its movement on the slide track 17, whose center of curvature approximately coincides with the axis of the sleeve 43 sitting on the bolt 44, the toggle piece 20 is aligned with the boom 18, as shown in FIG. Consequently the link 14 and thereby also the rocker arm 9 are locked, and the press lever 24 must now pivot about the axis of the bolt 44 or the sleeve 43.

Wie ersichtlich, arbeitet der Preßhebe124 jetzt als Hebel mit langem Arm entsprechend dem Abstand von Rolle 21 bis zur Achse des Bolzens 44 und mit einem kurzen Hebelarm entsprechend dem Abstand zwischen der Achse des Bolzens 44 und der Achse der Lagerhülse 46. Dadurch wird der auf die Rolle 21 vom Druckmittel in der Zylinder-Kolben-Anordnung 30, 29 übertragene Druck jetzt auf den Pressenobertei142 in verstärktem Maße, aber mit verringertem Hub übertragen, so daß der gewollte erhöhte Schließdruck auf den Pressenoberteil 42 ausgeübt wird.As can be seen, the Preßhebe124 now works as a lever with a long Arm according to the distance from roller 21 to the axis of the bolt 44 and with a short lever arm corresponding to the distance between the axis of the bolt 44 and the Axis of the bearing sleeve 46. This is the on the roller 21 of the pressure medium in the Cylinder-piston arrangement 30, 29 now transmitted pressure to the upper part of the press 142 to a greater extent, but with a reduced stroke, so that the intended increased Closing pressure is exerted on the press upper part 42.

Aus der Fig. 4 ist zu entnehmen, daß der Abstand zwischen der Achse der Hülse 7 und der Achse des Bolzens 55 nahezu dem Abstand zwischen den Achsen des Bolzens 44 und der Lagerhülse 46 gleicht. Auf diese Weise wird eine annähernd parallelogrammartige Anordnung zwischen der Stange 47, dem gegabelten Hebel 56, dem Schwinghebelarm 9 und demjenigen Teil des Preßhebels 24 erreicht, welcher von der Achse des Bolzens 44 bis zur Achse der Lagerhülse 46 reicht. Wenn daher während der letzten Phase der Schließbewegung des Pressenoberteils sich aus der in Fig. 2 gezeichneten Lage in diejenige gemäß Fig. 3 bewegt, kann eine Relativbewegung zwischen dem Preßhebel 24 und dem Schwinghebelarm 9 stattfinden, woher das soeben beschriebene Parallelogrammsystem wirksam wird, so daß der Pressenoberteil parallel zu sich selbst aus der Stellung gemäß Fig. 2 in diejenige gemäß Fig. 3 bewegt wird. Dank dieser Parallelbewegung wirken Vorderkante und Rückkante von Pressenoberteil und -unterteil im gleichen Zeitpunkt aufeinander ein, und die Druckverteilung ist gleichmäßig. Das Kleidungsstück gleitet nicht ab, wird nicht geknetet, gerollt oder gewalkt, wie es zuweilen auf den bisher gebräuchlichen Pressen vorkommt, bei denen der Druck auf die Unterplatte zuerst in Nähe des Schwenkpunktes des Schwinghebelarmes auftrat. Das tritt besonders dann auf, wenn Unterplatten mit tief abfallender Außenkontur Verwendung finden.From FIG. 4 it can be seen that the distance between the axis of the sleeve 7 and the axis of the bolt 55 is almost equal to the distance between the axes of the bolt 44 and the bearing sleeve 46. In this way, an approximately parallelogram-like arrangement between the rod 47, the forked lever 56, the rocker arm 9 and that part of the press lever 24 which extends from the axis of the bolt 44 to the axis of the bearing sleeve 46 is achieved. If, therefore, during the last phase of the closing movement of the press upper part moves from the position shown in FIG. 2 to that shown in FIG the upper part of the press is moved parallel to itself from the position shown in FIG. 2 to that shown in FIG. Thanks to this parallel movement, the front and rear edges of the upper and lower parts of the press act on one another at the same time, and the pressure is evenly distributed. The item of clothing does not slide off, is not kneaded, rolled or drummed, as it sometimes happens on the previously used presses, in which the pressure on the lower plate first occurred in the vicinity of the pivot point of the rocker arm. This occurs especially when lower plates with a deeply sloping outer contour are used.

Wenn das Kleidungsstück sauber gebügelt ist, wird das Dreiwegeventil33 in Öffnungsstellung gebracht, so daß das Druckmittel aus dem Zylinder 30 über das Ventil 33 entweichen kann und die Presse automatisch entlastet wird, wenn die Rückzugfedern 27 und die Schwenkfedern 37 den Preßhebel 24 und den Schwinghebelarm 9 im Uhrzeigersinn heben. Dabei geht die Öffnungsbewegung des Pressenoberteils rückläufig in ähnlicher Weise wie die Schließbewegung vor sich. Zuerst zieht dabei die Rückzugfeder 27 die Rolle 21 auf der Kulissenbahn 17 bis zum oberen Ende der Kulissenbahn 16 zurück, wobei der Preßhebel 24 um die Achse des Bolzens 44 geschwenkt wird. Sobald die Rolle 21 in die Kulissenbahn 16 eintritt, fängt die Schwenkfeder 37 an zu arbeiten und hebt sowohl den Preßhebel 24 als auch den Schwinghebelarm 9 an, wobei jetzt beide gemeinsam um die Achse der Hülse 7 hochgeschwenkt werden und so den Pressenoberteil in die in Fig. 1 gezeichnete Lage zurückgehen lassen.When the item of clothing has been properly ironed, the three-way valve 33 is brought into the open position so that the pressure medium can escape from the cylinder 30 via the valve 33 and the press is automatically relieved when the return springs 27 and the pivot springs 37 the pressure lever 24 and the rocker arm 9 lift clockwise. The opening movement of the upper part of the press goes backwards in a similar way to the closing movement. First, the return spring 27 pulls the roller 21 on the slide track 17 back to the upper end of the slide track 16 , the pressure lever 24 being pivoted about the axis of the bolt 44. As soon as the roller 21 enters the slide track 16, the pivot spring 37 begins to work and lifts both the press lever 24 and the rocker arm 9 , both of which are now pivoted up together around the axis of the sleeve 7 and thus the upper part of the press into the position shown in FIG Let 1 drawn position go back.

Dadurch, daß die Kulisse 14 mit dem Stoßdämpfer 38 über die Verbindungsstange 41 und den Stoßdämpferhebel 40 verbunden ist, tritt der Stoßdämpfer 38 während der Bewegung der Kulisse 14, d. h. während der ersten Phase der Schließbewegung des Pressenoberteils 42 und während der letzten Phase der Öffnungsbewegung des Pressenoberteils 42 in der Weise in Tätigkeit, daß eine zu hohe Schließ- bzw. Öffnungsgeschwindigkeit gedämpft wird.Because the link 14 is connected to the shock absorber 38 via the connecting rod 41 and the shock absorber lever 40 , the shock absorber 38 occurs during the movement of the link 14, ie during the first phase of the closing movement of the press upper part 42 and during the last phase of the opening movement of the Press upper part 42 in operation in such a way that too high a closing or opening speed is damped.

Über das Handrad 13 und die Einstellstange 12 kann die Druckstange 10 verstellt werden und so die Lage des normalerweise festen Schwenkpunktes 10a verändert werden, wodurch der Zeitpunkt beeinflußt werden kann, in welchem der Kniehebelarm 20 mit dem mit der Kulisse 14 starr verbundenen Ausleger 18 fluchtet. Dadurch kann der Zeitpunkt verändert werden, wann der erhöhte Schließdruck auf den Preßhebel 24 und damit auf den Pressenoberteil 42 einwirkt. The push rod 10 can be adjusted via the handwheel 13 and the adjusting rod 12 and the position of the normally fixed pivot point 10a can be changed, whereby the point in time at which the toggle lever arm 20 is aligned with the arm 18 rigidly connected to the link 14 can be influenced. As a result, the point in time can be changed when the increased closing pressure acts on the press lever 24 and thus on the upper press part 42.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Bügelpresse, bei welcher durch ein druckmittelbetätigtes Getriebe unter Verwendung eines Kulissengetriebes und eines Kniehebelgetriebes und vorgespannter Federn der Pressenoberteil auf den Pressenunterteil absenkbar und mit einstellbarer Kraft aufpreßbar bzw. von letzterem abhebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der druckmittelbetätigte Kolben (29, 30) an dem den Pressenoberteil (42) tragenden Preßhebel (24) angelenkt ist, wobei dieser Gelenkpunkt (21, 22, 23) in den zwei ineinandergehenden Kulissenradien (16, 17) einer Kulisse (14) geführt ist, welche wiederum mit dem einen Teil (18) eines Kniehebelgetriebes (18, 20) und gleichzeitig mit einem Schwinghebel (9) sowie mit vorgespannten Schwenkfedern (37) gelenkig verbunden ist, während der Schwinghebel (9) am Grundgestell (1) gelagert ist (4), so daß beim Beginn der Schließbewegung des Pressenoberteils über die Kulissenbahn (16) der Anlenkpunkt (7) des Schwinghebels (9) am Gestell (1, 4, 5) als Drehpunkt und nach Zurücklegung des größten Teils der Schließbewegung der Anlenkpunkt (42, Y) des Preßhebels (24) am Schwinghebel als Drehpunkt wirkt. z. Bügelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Rückhub des nur einseitig beaufschlagten Kolbens nach Ablassen des Druckmittels mittels vorgespannter Federn (27) erfolgt. 3. Bügelpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Pressenoberteil (42) am Preßhebel (24) gelenkig gefedert gelagert ist (48, 49, 50). 4. Bügelpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressenoberteil (42) durch eine überdrückbare (51, 52, 53, 54) Parallelführung (47, 56) in seiner Lage gehalten wird. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 465 321, 2 326 015, 2 307 686, 2 371466, 2 369 243, 2 451845.CLAIMS: 1. Ironing press, in which by a pressure-medium-operated transmission using a sliding gear and a toggle mechanism and biased springs of the press upper part to the lower press part can be lowered and with adjustable force aufpreßbar or from the latter can be lifted off, characterized in that the pressure medium actuated pistons (29, 30) is articulated to the press lever (24 ) carrying the upper press part (42), this hinge point (21, 22, 23) being guided in the two interlocking coulisse radii (16, 17) of a coulisse (14), which in turn is connected to the one Part (18) of a toggle mechanism (18, 20) and at the same time with a rocker arm (9) and preloaded swivel springs (37) is articulated, while the rocker arm (9) is mounted on the base frame (1) (4), so that when Beginning of the closing movement of the upper part of the press via the link path (16) the articulation point (7) of the rocker arm (9) on the frame (1, 4, 5) as the pivot point and after Z Covering most of the closing movement, the pivot point (42, Y) of the press lever (24) on the rocker arm acts as a pivot point. z. Ironing press according to Claim 1, characterized in that the return stroke of the piston, which is only acted upon on one side, takes place in a known manner after the pressure medium has been released by means of pretensioned springs (27). 3. Ironing press according to claim 1 or 2, characterized in that in a known manner the upper part of the press (42) is mounted on the press lever (24) in an articulated spring manner (48, 49, 50). 4. Ironing press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the press upper part (42) is held in its position by a push-over (51, 52, 53, 54) parallel guide (47, 56). References considered: U.S. Patent Nos. 2,465,321, 2,326,015, 2,307,686, 2,371466, 2,369,243, 2,451,845.