Presse Die Erfindung bezieht sich auf Pressen, insbe sondere auf Bügelpressen für Bekleidungsstücke.
Bei verschiedenen Pressentypen, so beispiels weise Bekleidungs-Bügelpressen, ist es aus Zweck mässigkeitsgründen notwendig, dass der Hauptteil des Schliessvorganges bei einem verhältnismässig niedrigen Pressdruck schnell erfolgt und nur der allerletzte Augenblick des Schliessvorganges langsam und mit so hohem Druck vor sich geht, dass der volle Druck auf das zu pressende Stück einwirkt.
Eine bekannte Bügelpressen-Bauart besteht hauptsächlich aus einem feststehenden, gepolsterten Bügelbrett, mit dem ein Persskopf zusammenarbeitet. Letzterer wird von einem Hebelsystem getragen, das so angeordnet ist, dass der Presskopf während seines Schliessvorganges sich anfangs um einen Drehpunkt bewegt und erst während der letzten Phase seines Schliessvorganges sich um einen andern, näher am Presskopf befindlichen Drehpunkt als den ersteren Drehpunkt bewegt. Dieser Wechsel der wirksamen Drehpunkte bei den beiden Phasen des Schliessvor ganges des Presskopfes wird erreicht durch eine Führung mit zwei wirksamen Gleitbahnen.
Der Hauptnachteil einer solchen Anordnung besteht darin, dass die erwähnte Führung die ganze wirksame Belastung während und über den ganzen Pressvorgang übernehmen muss, so dass sie und die mit ihm zu sammenwirkenden Rollen schnell verschleissen, insbe sondere deswegen, weil Führung und Rollen beim Schliessvorgang unter hohem Druck aufeinander gleiten müssen. Darüber hinaus erfolgt der über gang von einem Drehpunkt zum andern stossweise.
Diese Nachteile werden nach der Erfindung be hoben durch eine Presse, bei welcher die Bewegung eines Presskopfes in Richtung auf einen zu pressenden bzw. zu bügelnden Gegenstand hin oder von dem selben weg durch eine kippbare Kulisse gesteuert wird. Eine solche Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse während der letzteren Schliessphase des Presskopfes in seiner Stellung verbleibt, wodurch die auf den Presskopf einwirkende Belastung während der letzten Schliessphase über die dann in Ruhe stellung befindliche Kulisse auf einen feststehenden Teil des Pressenrahmens übertragen wird.
Die Erfindung ist auf der Zeichnung am Beispiel einer Bügelpresse dargestellt.
Fig. 1 zeigt die mit der Schliessanordnung nach der Erfindung ausgerüstete Bügelpresse teils in An sicht und teils im Schnitt.
Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch die Bügelpresse in fast geschlossener Stellung nach Linie 11-11 der Fig. 4.
Fig. 3 zeigt den obern Teil der in Fig. 1 darge stellten Bügelpresse in vollständig geschlossenem Zu stande bei voll belastetem Pressenkopf.
Fig. 4 ist ein Grundriss zu Fig. 2 mit teilweisem Schnitt, bei welchem die Hebel jedoch zum Zwecke übersichtlicher Darstellung in eine einzige Ebene ge streckt gezeichnet sind.
Fig. 5 ist ein Teilschnitt durch einen zum Pres- senoberteil gehörigen 2teiligen Hebelarm.
Die Presse besteht im einzelnen aus einem allge mein mit 1 bezeichneten Rahmengestell, das eine Auflagestütze 2 mit einem daran befestigten gepol sterten Plättbrett 3 trägt. Dieses Plättbrett dient als Auflage für das zu bügelnde Kleidungsstück. Vom Fussteil des Rahmengestelles 1 ausgehend, verläuft an seiner einen Seite eine schräge Strebe 4, während eine zweite kürzere Strebe 5 von einer Rahmenver strebung 6 abgeht. Die Streben 4 und 5 sind durch eine Lagerhülse 7 (Fig. 4) verbunden, innerhalb der drehbar eine Rohrtraverse 7a angeordnet ist, wobei die Rohrtraverse zwischen den Armen 8 des allgemein mit 9 bezeichneten Schwinghebelarmes ein- gespannt ist.
Um die Hülse 7 ist ein doppelter, druck regulierender Hebel 10 drehbar gelagert, dessen unteres Ende einen Stift 11 (Fig. 1 und 4) trägt. Der Stift 11 ist mit einer Gewindebohrung versehen, in welche die ebenfalls mit Gewinde versehene Ein stellstange 12 eingerift, die, um sie drehen zu kön nen, ein Handrad 13 trägt. Je nachdem, in welcher Richtung das Handrad gedreht wird, führt der Hebel 10 in der einen oder der andern Richtung eine Schwenkbewegung um die Hülse 7 aus.
Das in Fig. 2 rechts liegende Ende des Schwing hebelarmes 9 ist schwenkbar mit einer Kulisse 14 verbunden, die mit einem Schlitz 15 versehen ist, welcher eine erste Gleitbahn 16 und eine zweite Gleitbahn 17 aufweist. Starr mit der Kulisse 14 verbunden ist des weiteren ein Doppel-Ausleger 18, der ein Glied einer Kniehebelanordnung bildet. Das andere Glied wird durch den bei 19 an dem Aus leger 18 schwenkbar angebrachten Hebel 20 gebildet. Das Kniehebelglied 20 ist wiederum schwenkbar mit dem Druckeinstellhebel 10 mittels eines Bolzens 10n verbunden.
Im Schlitz 15 führt sich im Eingriff mit den Gleitbahnen 16 und 17 eine Rolle 21, die von einer Hülse 22 gehalten wird. Die Hülse 22 ist auf einem Bolzen 23 gelagert, der von einem Ende des Press- hebels 24 getragen wird. Um den Bolzen 23 schwenk bar ist weiterhin ein Gabelstück 25 (Fig. 4), dessen Querteil 25' mit zwei Bohrungen 26 versehen ist. In jedes der beiden Löcher 26 greift je ein Ende einer Feder 27 ein, deren andere Enden von der am Rahmengestell 1 angebrachten Konsole 28 gehalten werden.
Der Querteil 25' des Gabelstückes 25 ist an das eine Ende einer Kolbenstange 29 angeschlossen. deren unteres Ende einen nicht dargestellten Kolben trägt, der im Druckmittelzylinder 30 arbeitet. Der Zylinder 30 wird von einem in geeigneter Weise mit dem Rahmen 1 verbundenen Ansatzstück 31 getragen und steht mit dem Rohr 32 und mit einem Dreiwege-Ventil 33 in Verbindung. Die Federn 27 ziehen das Gabelstück 25 ständig nach unten. Da durch wird auch die Rolle 21 an den untersten Punkt der Gleitbahn 16 gezogen. Das bewirkt ein Schwenken des Presshebels 24 um die Hülse 7, die einen festen Drehpunkt darstellt.
Es ist einleuchtend, dass, wenn das Gabelstück 25 sich nach unten be wegt, auch die Kolbenstange 29 sich senkt, wodurch das Druckmittel aus dem Zylinder 30 über das Drei wege-Ventil 33 ausströmt, wenn letzteres entspre chend eingestellt ist. Anderseits wird, wenn Druck mittel über das Dreiwege-Ventil in den Zylinder 30 einströmt, die Spannung der Federn 27 überwunden und die Kolbenstange 29 nach oben bewegt, wodurch die Rolle 21 aus der untern Stellung der Gleitbahn 16 entlang dieser Gleitbahn und schliesslich entlang der Gleitbahn 17 bewegt wird. Dadurch vollzieht sich eine Schwenkbewegung des Presshebels 24 ent gegen dem Uhrzeigersinn.
Das auf der Zeichnung rechts liegende Ende des Schwenkhebels 9 ist mit dem Kniehebelarm 18 in passender Weise, beispielsweise durch eine Hülse 34 (Fig. 4), die von einem Bolzen 35 gehalten wird, schwenkbar verbunden. Ebenfalls schwenkbar auf dem Bolzen 35 befestigt sind Stützarme 36, von denen jeder das eine Ende je einer Feder 37 fest hält, deren andere Enden an der Konsole 28 ver ankert sind. Die Federn 37 wirken ständig auf den Schwenkhebel 9 so ein, dass sie ihn um die Hülse 7 als festen Drehpunkt im Uhrzeigersinn zu schwenken trachten.
Um die Drehung des Presskopfes 42 im und ent gegen dem Uhrzeigersinn und des zugehörigen Hebel systems während der ersten Schliess- und der letzten Öffnungsphase der Bügelpresse zu dämpfen, ist ein einstellbarer Stossdämpfer bekannter Bauart vorge sehen, der von einer am Rahmengestell 1 ange brachten Konsole 39 getragen wird. Der Hebel 40 des Stossdämpfers 38 ist an seinem einen Ende mit der Verbindungsstange 41 schwenkbar verbun den, während das andere Ende der Stange 41 schwenkbar an der Kulisse 14 (Fig. 2) angelenkt ist.
Wenn also die Kulisse im oder entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird, je nachdem, ob der Presshebel sich entgegen oder im Uhrzeiger sinn bewegt, wird auch der Hebel 40 des Stoss dämpfers 38 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt werden.
Am auf der Zeichnung vordern oder linken Ende des Presshebels 24 ist der Bügelkopf 42 vorgesehen, der mit dem gepolsterten Plättbrett 3 zusammen arbeitet. Zu diesem Zweck ist das Vorderende jedes der beiden den Presshebel 24 bildenden Arme mit einer Bohrung versehen, durch welche ein nicht dargestellter Bolzen gesteckt ist, der mittels Muttern 45 starr mit den Armen des Presshebels 24 verbun den ist.
An dem Bolzen ist in geeigneter Weise, beispielsweise mittels Nadellagern, ein Führungs hebel für den Presskopf schwenkbar gelagert, der aus einem Auge 46, einer aus zwei Teilen zusam mengesetzten und im ganzen mit 47 bezeichneten Stange und Armen besteht, deren jeder ein rohr- förmiges Stück 48, 49 bzw. 50 trägt (Fig. 4).
Am Presskopf 42 gleichlaufend mit den Rohrstücken 49, 48 und 50 angeordnete Bolzen ragen durch die erwähnten Rohrabschnitte hindurch und in der Zeich nung nicht dargestellte Federn sind in den Rohr abschnitten so eingebaut, dass eine Relativbewegung zwischen dem Presskopf 42 und den erwähnten Rohr abschnitten möglich ist, wenn der Druck der Federn in den Rohrabschnitten überwunden wird.
Es leuch tet daher ein, dass die schwenkbare Führung im Rohrabschnitt oder Auge 46 im Zusammenwirken mit der Anordnung in den Rohrabschnitten 48, 49 und 50 nach Art eines Universalgelenkes arbeitet, wodurch dem Presskopf 42 ermöglicht wird, sich genau mit dem Plättbrett 3 auszurichten und ein dichtes Schliessen und sauberes Bügeln zu gewähr leisten, wenn die Bügelpresse geschlossen ist. Es muss indessen erwähnt werden, dass jede andere Universalgelenkbauart beim Anbringen des Press- kopfes 42 vorgesehen werden kann, ohne die vorlie gende Erfindung einzuschränken.
Die Stange 47 besteht aus zwei Teilen, nämlich dem vordern Teil<I>47a</I> und dem hintern Teil<I>47b</I> (Fig. 5). Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist das vordere Ende des Teils 47b ein wenig abgekröpft. Die Abkröpfung ist mit einer Bohrung 51 versehen, durch die ein Bolzen 52 hindurchgesteckt ist. Zwi schen dem Kopf des Bolzens 52 und der Oberseite der Abkröpfung ist eine Feder 53 vorgesehen, die dauernd die Unterseite der Abkröpfung mit der obern Fläche des vordern Teils 47a der Stange in Berührung hält. Der Bolzen 52 ragt auch noch durch das hintere Ende des Vorderteils 47a und ist mit einer Mutter 54 verschraubt.
Das hintere Ende des rückliegenden Teils 47b der Stange 47 wird von einem Bolzen 55 schwenkbar gehalten, der seinerseits von einem Ende eines H-förmigen Gliedes 56 getragen wird, dessen anderes Ende von der Hülse 7 schwenkbar geführt wird. Die Aufteilung der Stange 47 in zwei Teile ermöglicht den Teilen 47a und 47b, sich, falls erforderlich, relativ zuein ander zu bewegen. Normalerweise wird der Presskopf 42 entsprechend der Anordnung der Gelenkzapfen <I>W, X, Y</I> und Z gezwungen, sich beim Annähern an oder Entfernen vom Plättbrett 3 in einer Par allelebene zu bewegen.
Wenn jedoch ein Bekleidungs stück auf das Plättbrett gelegt werden würde, das an der Vorderseite des Plättbrettes dicker wäre als an dessen Hinterseite, würde die Stange 47, wie in Fig. 5 dargestellt, abknicken, wodurch der Bügel druck von vorn bis hinten ausgeglichen wäre. Wenn der dickere Teil des Kleidungsstückes sich auf der Hinterseite des Plättbrettes befinden würde, würde die geteilte Stange 47 nach oben ausknicken, das heisst das freie Ende des Stangenteils 47a würde nach oben schwenken.
<I>Arbeitsweise</I> Angenommen, die Presse befinde sich in der in Fig. 1 gezeichneten Stellung und ein zu bügelndes Kleidungsstück sei auf das Plättbrett 3 aufgelegt. Um die Presse zu schliessen, betätigt die Bedienungsper son das Ventil 33, um ein Druckmittel, beispiels weise Druckluft, dem Zylinder 30 zuzuführen. Hier durch wird die Kraft der Federn 27 und 37 über wunden und die Rolle 21, die in Fig. 1 am untern Ende der Gleitbahn 16 anliegt, wird nach oben be wegt. Da die die Gleitbahn 16 um eine mit der Achse des Schwenkzapfens 35 zusammenfallende Achse gekrümmt ist, wird der Hebel 24 mit dem Schwinghebelarm 9 so lange gekuppelt, wie die Rolle 21 auf der Gleitbahn 16 abrollt.
Das bedeutet, dass der Presshebel 24 zusammen mit dem Schwinghebel arm 9 um die Achse der Hülse 7 schwenkt, wenn die Rolle 21 längs der Gleitbahn 16 abrollt. In dem Zeitpunkt, in welchem die Rolle 21 die Gleitbahn 6 verlässt und in die Gleitbahn 17 eintritt, hat der Presshebel die Presse fast geschlossen, wie in Fig. 2 dargestellt.
Sobald die Rolle 21 ihre Bewegung auf der Gleitbahn 17 beginnt, deren Krümmungszentrum annähernd mit der Achse der Hülse 43 oder des Bolzens 44 übereinstimmt, fluchtet das Kniehebel stück 20 mit dem Kniehebelstück 18, wie in Fig. 2 dargestellt. Infolgedessen sind die Kulisse 14 und dadurch auch Schwinghebelarm 9 arretiert, und der Presshebel 24 muss jetzt um die Achse der Hülse 43 oder des Bolzens 44 schwenken.
Wie ersichtlich, arbeitet der Presshebel 24 jetzt als Hebel mit langem Am entsprechend dem Ab stand von Rolle 21 bis zur Achse des Bolzens 44 und mit einem kurzen Hebelarm entsprechend dem Abstand zwischen der Achse des Bolzens 44 und der Achse des Rohrstückes oder Auges 46. Dadurch wird der auf die Rolle 21 vom Druckmittel in der Zylinder-Kolbenanordnung 30, 29 übertragene Druck jetzt auf den Presskopf 42 in verstärktem Masse, aber mit verringertem Hub übertragen, so dass der ge wollte erhöhte Schliessdruck auf den Presskopf 42 ausgeübt wird.
Während der letzten Phase des Schliessvorganges unter erhöhtem Druck wird eine weitere höchst be deutungsvolle Auswirkung der Erfindung erkennbar. Der Fig. 4 zufolge ist ersichtlich, dass der Abstand zwischen der Achse der Hülse 7 und der Achse des Bolzens 55 nahezu dem Abstand zwischen den Achsen des Bolzens 44 und des Rohrabschnittes 46 gleicht. Auf diese Weise wird eine annähernd par allelogrammartige Anordnung zwischen der Stange 47, dem H-förmigen Glied 56, dem Schwinghebel arm 9 und demjenigen Teil des Presshebels 24 erreicht, welcher von der Achse des Bolzens 44 bis zur Achse des Rohrabschnittes oder Auges 46 reicht.
Wenn daher während der letzten Phase der Schliess bewegung des Presskopfes, das heisst, wenn der Kopf sich aus der in Fig. 2 gezeichneten Lage in diejenige der Fig. 3 bewegt, eine Relativbewegung zwischen dem Presshebel 24 und dem Schwinghebelarm 9 stattfindet, wird das soeben beschriebene Parallelo- grammsystem wirksam, so dass der Kopf parallel zu sich selbst aus der Stellung gemäss Fig. 2 in die jenige gemäss Fig. 3 bewegt wird.
Dank dieser Par allelbewegung wirken Vorderkante und Rückkante von Kopf und Plättbrett im gleichen Zeitpunkt auf einander ein und der Druck erfolgt gleichlastig. Das Kleidungsstück gleitet nicht, wird nicht geknetet, ge rollt oder gewalkt, wie es zuweilen auf den bisher gebräuchlichen Pressen vorkommt, bei denen der Druck auf dem Plättbrett zuerst in Nähe des Schwenkpunktes des Schwinghebelarmes auftrat. Das tritt besonders dann auf, wenn Plättbretter mit tief abfallender Aussenkontur Verwendung finden.
Wenn das Kleidungsstück sauber gebügelt ist, wird das Ventil 33 in Öffnungsstellung gebracht, so dass das Druckmittel aus dem Zylinder 30 über das Ventil entweichen kann und die Presse auto matisch entlastet wird, weil die Federn 27 bzw. 37 den Presshebel 24 und den Schwinghebelarm 9 im Uhrzeigersinn heben. Es ist klar, dass die öffnungs- bewegung des Kopfes rückläufig in ähnlicher Weise wie die Schliessbewegung vor sich geht. Mit andern Worten: zuerst zieht die Feder 27 die Rolle 21 auf der Gleitbahn 17 bis zum obern Ende der Gleit bahn 16 zurück, wobei der Hebel 24 um die Achse des Bolzens 44 geschwenkt wird.
Sobald die Rolle 21 in die Gleitbahn 16 eintritt, fängt die Feder 37 an zu arbeiten und hebt sowohl den Presshebel als auch den Schwinghebelarm an, wobei jetzt beide gemeinsam um die Achse der Hülse 7 hochge schwenkt werden und so den Presskopf in die in Fig. 1 gezeichnete Lage zurückgehen lassen.
Dadurch, dass die Kulisse 14 mit dem Stoss dämpfer 38 über die Stange 41 und den Stoss dämpferhebel 40 verbunden ist, tritt der Stossdämpfer während der Bewegung der Kulisse 14, das heisst während der ersten Phase der Schliessbewegung des Kopfes 42 und während der letzten Phase der öff- nungsbewegung des Kopfes 42, in der Weise in Tätigkeit, dass die schnelle Schliess- bzw. Öffnungs phase gedämpft wird.
Über das Handrad 13 und die Einstellstange 12 kann die Druckregulierstange 10 so eingestellt wer den, dass die Stellung des normalerweise festen Schwenkpunktes 10a verändert werden kann. Das wiederum beeinflusst den Zeitpunkt, in welchem der Kniehebelarm 20 mit dem mit der Kulisse 14 starr verbundenen Kniehebelarm 18 fluchtet. Dadurch kann der Zeitpunkt bestimmt werden, wann der erhöhte Schliessdruck auf den Presshebel 24 und damit auf den Presskopf 42 einwirkt.
Press The invention relates to presses, in particular special ironing presses for clothing.
With various types of press, such as clothing ironing presses, it is necessary for reasons of expediency that the main part of the closing process takes place quickly at a relatively low pressure and only the very last moment of the closing process takes place slowly and with such a high pressure that the full one Pressure acts on the piece to be pressed.
One known type of ironing press consists mainly of a fixed, padded ironing board with which a Persskopf works. The latter is carried by a lever system which is arranged in such a way that the press head initially moves around a pivot point during its closing process and only moves around another pivot point closer to the press head than the former pivot point during the last phase of its closing process. This change of the effective pivot points in the two phases of the closing process of the press head is achieved by a guide with two effective slideways.
The main disadvantage of such an arrangement is that the mentioned guide must take over the entire effective load during and over the entire pressing process, so that it and the roles interacting with it wear out quickly, in particular because leadership and roles are under high during the closing process Pressure must slide on each other. In addition, the transition from one fulcrum to the other takes place intermittently.
These disadvantages are lifted according to the invention be by a press in which the movement of a press head in the direction of an object to be pressed or ironed or away from the same is controlled by a tiltable link. Such a press is characterized in that the gate remains in its position during the latter closing phase of the press head, whereby the load acting on the press head during the last closing phase is transferred to a stationary part of the press frame via the gate, which is then in the rest position.
The invention is shown in the drawing using an ironing press as an example.
Fig. 1 shows the ironing press equipped with the locking arrangement according to the invention, partly in view and partly in section.
FIG. 2 is a vertical section through the ironing press in an almost closed position along line 11-11 of FIG. 4.
Fig. 3 shows the upper part of the ironing press shown in Fig. 1 Darge in a fully closed state with a fully loaded press head.
Fig. 4 is a plan view of FIG. 2 with partial section, in which the levers are drawn, however, for the sake of clarity in a single plane ge stretched.
5 is a partial section through a two-part lever arm belonging to the upper part of the press.
The press consists in detail of a general referenced with my frame 1, which carries a support bracket 2 with an attached pol-starred flattening board 3. This flat board serves as a support for the item of clothing to be ironed. Starting from the foot part of the frame 1, an inclined strut 4 runs on one side, while a second shorter strut 5 struts from a framework 6 goes off. The struts 4 and 5 are connected by a bearing sleeve 7 (FIG. 4), within which a tubular crossbeam 7a is rotatably arranged, the tubular crossbeam being clamped between the arms 8 of the rocker arm generally designated 9.
A double, pressure-regulating lever 10 is rotatably mounted around the sleeve 7, the lower end of which carries a pin 11 (FIGS. 1 and 4). The pin 11 is provided with a threaded hole into which the also threaded A adjusting rod 12 engages, which, in order to be able to rotate, a handwheel 13 carries. Depending on the direction in which the handwheel is rotated, the lever 10 performs a pivoting movement about the sleeve 7 in one or the other direction.
The end of the rocking lever arm 9 lying on the right in FIG. 2 is pivotably connected to a link 14 which is provided with a slot 15 which has a first slide 16 and a second slide 17. A double boom 18, which forms a link of a toggle lever arrangement, is also rigidly connected to the link 14. The other link is formed by the lever 20 pivotally mounted at 19 on the casual 18 from. The toggle lever member 20 is in turn pivotably connected to the pressure setting lever 10 by means of a bolt 10n.
A roller 21, which is held by a sleeve 22, is guided in the slot 15 in engagement with the slideways 16 and 17. The sleeve 22 is mounted on a bolt 23 which is carried by one end of the press lever 24. A fork piece 25 (FIG. 4), the transverse part 25 'of which is provided with two bores 26, is still pivotable around the bolt 23. One end of a spring 27 engages in each of the two holes 26, the other ends of which are held by the console 28 attached to the frame 1.
The transverse part 25 ′ of the fork piece 25 is connected to one end of a piston rod 29. the lower end of which carries a piston (not shown) that works in the pressure cylinder 30. The cylinder 30 is carried by an extension piece 31 suitably connected to the frame 1 and is in communication with the tube 32 and with a three-way valve 33. The springs 27 pull the fork piece 25 constantly downwards. Since the roller 21 is also pulled to the lowest point of the slide 16 by. This causes the press lever 24 to pivot about the sleeve 7, which represents a fixed pivot point.
It is evident that when the fork piece 25 moves downwards, the piston rod 29 also lowers, whereby the pressure medium flows out of the cylinder 30 via the three-way valve 33 when the latter is set accordingly. On the other hand, when pressure medium flows into the cylinder 30 via the three-way valve, the tension of the springs 27 is overcome and the piston rod 29 is moved upwards, whereby the roller 21 from the lower position of the slide 16 along this slide and finally along the slide 17 is moved. As a result, a pivoting movement of the press lever 24 takes place counterclockwise.
The end of the pivot lever 9 on the right in the drawing is pivotably connected to the toggle lever arm 18 in a suitable manner, for example by means of a sleeve 34 (FIG. 4) which is held by a bolt 35. Also pivotally mounted on the bolt 35 are support arms 36, each of which holds one end of a spring 37 firmly, the other ends of which are anchored to the console 28 ver. The springs 37 constantly act on the pivot lever 9 in such a way that they tend to pivot it clockwise around the sleeve 7 as a fixed pivot point.
To dampen the rotation of the press head 42 clockwise and counterclockwise and the associated lever system during the first closing and the last opening phase of the ironing press, an adjustable shock absorber of a known type is provided, which is supported by a bracket 39 attached to the frame 1 will be carried. The lever 40 of the shock absorber 38 is pivotably connected at one end to the connecting rod 41, while the other end of the rod 41 is pivotably articulated on the link 14 (FIG. 2).
So if the backdrop is pivoted clockwise or counterclockwise, depending on whether the press lever moves counterclockwise or clockwise, the lever 40 of the shock absorber 38 is moved clockwise or counterclockwise.
At the front or left end of the pressing lever 24 in the drawing, the ironing head 42 is provided, which works together with the padded flat board 3. For this purpose, the front end of each of the two arms forming the press lever 24 is provided with a bore through which a bolt, not shown, is inserted, which is rigidly connected to the arms of the press lever 24 by means of nuts 45.
A guide lever for the pressing head is pivotably mounted on the bolt in a suitable manner, for example by means of needle bearings, which consists of an eye 46, a rod and arms composed of two parts and generally designated as 47, each of which is tubular Piece 48, 49 or 50 carries (Fig. 4).
On the compression head 42 parallel to the pipe sections 49, 48 and 50 arranged bolts protrude through the pipe sections mentioned and springs not shown in the drawing are installed in the pipe sections so that a relative movement between the compression head 42 and the pipe sections mentioned is possible when the pressure of the springs in the pipe sections is overcome.
It is therefore evident that the pivotable guide in the pipe section or eye 46 works in cooperation with the arrangement in the pipe sections 48, 49 and 50 in the manner of a universal joint, which enables the pressing head 42 to align itself precisely with the flattening board 3 and to ensure tight closure and clean ironing when the ironing press is closed. It must be mentioned, however, that any other type of universal joint can be used when attaching the pressing head 42 without restricting the present invention.
The rod 47 consists of two parts, namely the front part <I> 47a </I> and the rear part <I> 47b </I> (FIG. 5). As can be seen from Fig. 5, the front end of the part 47b is slightly bent. The bend is provided with a bore 51 through which a bolt 52 is inserted. Between the head of the bolt 52 and the top of the bend, a spring 53 is provided which continuously keeps the underside of the bend in contact with the upper surface of the front part 47a of the rod. The bolt 52 also protrudes through the rear end of the front part 47a and is screwed to a nut 54.
The rear end of the rear part 47b of the rod 47 is pivotably supported by a bolt 55 which in turn is carried by one end of an H-shaped member 56, the other end of which is pivotably guided by the sleeve 7. The division of the rod 47 into two parts enables the parts 47a and 47b to move relative to one another if necessary. Normally, the pressing head 42 is forced in accordance with the arrangement of the pivot pins <I> W, X, Y </I> and Z to move in a parallel plane when approaching or removing from the flattening board 3.
However, if a piece of clothing were to be placed on the flattening board, which would be thicker at the front of the flattening board than at its back, the rod 47, as shown in Fig. 5, would bend off, whereby the hanger pressure would be balanced from front to back. If the thicker part of the garment were on the rear side of the flat board, the split rod 47 would buckle upwards, that is to say the free end of the rod part 47a would pivot upwards.
<I> Mode of operation </I> Assume that the press is in the position shown in FIG. 1 and an item of clothing to be ironed has been placed on the flattening board 3. In order to close the press, the operator actuates the valve 33 in order to supply a pressure medium, for example compressed air, to the cylinder 30. Here through the force of the springs 27 and 37 is wound and the roller 21, which rests in Fig. 1 at the lower end of the slide 16, is moved upwards be. Since the slide 16 is curved about an axis coinciding with the axis of the pivot pin 35, the lever 24 is coupled to the rocker arm 9 as long as the roller 21 rolls on the slide 16.
This means that the press lever 24 pivots together with the rocker arm 9 about the axis of the sleeve 7 when the roller 21 rolls along the slide 16. At the point in time at which the roller 21 leaves the slide 6 and enters the slide 17, the press lever has almost closed the press, as shown in FIG. 2.
As soon as the roller 21 begins its movement on the slide 17, the center of curvature of which approximately coincides with the axis of the sleeve 43 or the bolt 44, the toggle piece 20 is aligned with the toggle piece 18, as shown in FIG. As a result, the link 14 and thereby also the rocker arm 9 are locked, and the press lever 24 must now pivot about the axis of the sleeve 43 or the bolt 44.
As can be seen, the press lever 24 now works as a lever with a long Am corresponding to the Ab stood from roller 21 to the axis of the bolt 44 and with a short lever arm corresponding to the distance between the axis of the bolt 44 and the axis of the pipe section or eye 46. As a result the pressure transferred to the roller 21 by the pressure medium in the cylinder-piston arrangement 30, 29 is now transferred to the press head 42 to a greater extent, but with a reduced stroke, so that the desired increased closing pressure is exerted on the press head 42.
During the last phase of the closing process under increased pressure, another highly significant effect of the invention can be seen. According to FIG. 4, it can be seen that the distance between the axis of the sleeve 7 and the axis of the bolt 55 is almost equal to the distance between the axes of the bolt 44 and the pipe section 46. In this way, an approximately par allelogram-like arrangement between the rod 47, the H-shaped member 56, the rocker arm 9 and that part of the press lever 24 which extends from the axis of the bolt 44 to the axis of the pipe section or eye 46 is achieved.
If, therefore, during the last phase of the closing movement of the press head, that is, when the head moves from the position shown in FIG. 2 to that of FIG. 3, a relative movement takes place between the press lever 24 and the rocker arm 9, this will just happen described parallelogram system effective, so that the head is moved parallel to itself from the position according to FIG. 2 into the one according to FIG.
Thanks to this parallel movement, the front and rear edges of the head and the flattening board act on each other at the same time and the pressure is applied equally. The garment does not slide, is not kneaded, rolled or drummed, as sometimes happens on the previously used presses in which the pressure on the flattening board first occurred near the pivot point of the rocker arm. This occurs especially when flat boards with a deeply sloping outer contour are used.
When the item of clothing has been properly ironed, the valve 33 is brought into the open position so that the pressure medium can escape from the cylinder 30 via the valve and the press is automatically relieved because the springs 27 and 37, the press lever 24 and the rocker arm 9 lift clockwise. It is clear that the opening movement of the head is retrograde in a similar way to the closing movement. In other words: first the spring 27 pulls the roller 21 on the slide 17 to the upper end of the slide 16 back, the lever 24 being pivoted about the axis of the bolt 44.
As soon as the roller 21 enters the slideway 16, the spring 37 begins to work and lifts both the press lever and the rocker arm, both of which are now pivoted together about the axis of the sleeve 7 and so the press head into the position shown in FIG. Let go back 1 drawn layer.
Because the gate 14 is connected to the shock absorber 38 via the rod 41 and the shock absorber lever 40, the shock absorber occurs during the movement of the gate 14, that is, during the first phase of the closing movement of the head 42 and during the last phase of the opening movement of the head 42 in such a way that the rapid closing or opening phase is dampened.
Via the hand wheel 13 and the adjusting rod 12, the pressure regulating rod 10 can be adjusted so that the position of the normally fixed pivot point 10a can be changed. This in turn influences the point in time at which the toggle lever arm 20 is aligned with the toggle lever arm 18 rigidly connected to the link 14. In this way, the point in time can be determined when the increased closing pressure acts on the press lever 24 and thus on the press head 42.