DE1113677B - Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern

Info

Publication number
DE1113677B
DE1113677B DEH37602A DEH0037602A DE1113677B DE 1113677 B DE1113677 B DE 1113677B DE H37602 A DEH37602 A DE H37602A DE H0037602 A DEH0037602 A DE H0037602A DE 1113677 B DE1113677 B DE 1113677B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textiles
substances
treated
condensable
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH37602A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Georg Heberlein
Dr Fritz Muenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein and Co AG
Original Assignee
Heberlein and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH7144459A external-priority patent/CH368465A/de
Application filed by Heberlein and Co AG filed Critical Heberlein and Co AG
Publication of DE1113677B publication Critical patent/DE1113677B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08Organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08Organic compounds
    • D06M10/10Macromolecular compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423Amino-aldehyde resins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06QDECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00Decorating textiles
    • D06Q1/08Decorating textiles by fixation of mechanical effects, e.g. calendering, embossing or Chintz effects, using chemical means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/918Material abnormally transparent
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/18Grafting textile fibers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2965Cellulosic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971Impregnation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2369Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric
    • Y10T442/2393Coating or impregnation provides crease-resistance or wash and wear characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Es ist bekannt, beim Veredeln von Textilien, z. B. zwecks Knitterfestmachen oder zur Dimensionsstabilisierung von textlien Flächengebilden aus nativer oder regenerierter Cellulose, dieselben mit der Lö- sung eines kondensierbaren Kunstharzes in Gegenwart eines Katalysators zu imprägnieren, abzupressen, gegebenenfalls vorzutrocknen und kurze Zeit über 100° C zu erhitzen zwecks Kondensation des Kunstharzes.
Ferner ist ein Verfahren zur Modifizierung der Eigenschaften von Fasern und Filmen aus natürlichen oder regenerierten natürlichen Polymeren wie Wolle oder Cellulose oder deren Derivaten bekannt, gemäß welchem das Behandlungsgut in engem Kontakt mit einem organischen Modifizierungsmittel einer ionisierenden Strahlung unterworfen wird. Bei diesem Modifizierungsmittel handelt es sich im wesentlichen um ungesättigte Verbindungen, welche zur Bildung von Additionspolymeren durch Vinylpolymerisation geeignet sind, z. B. Acrylate oder Methacrylate. Diese Verbindungen bilden bei Textilien aus cellulosehaltigen Fasern oberflächliche Überzüge, dringen jedoch nicht in die Fasern ein.
Es ist auch ein Verfahren zur chemischen Bindung von Überzügen aus anorganischen Metallsalzen bzw. -oxyden ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Bindemittel auf Oberflächen von geformten Gebilden aus organischen Polymeren bekannt, gemäß welchem das mit dem Überzug versehene Gebilde der Einwirkung einer ionisierenden Strahlung unterworfen wird. Bei den geformten Gebilden handelt es sich um Fasern, Gewebe, Filme u. dgl., die hauptsächlich aus synthetischen Polymeren, wie Polyamiden oder Polyestern u. a., aber auch aus natürlicher und regenerierter Cellulose sowie aus Kondensationsharzen, wie Phenol- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harzen, bestehen können.
Es wurde gefunden, daß die mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natürlichen bzw. künstlichen cellulosehaltigen Fasern verbessert, insbeson- dere die Knitter-, Scheuer- und Reißfestigkeit sowie die Permanenz von Präge- und Kalandereffekten erhöht werden können, indem solche Textilien mit kondensierbaren Substanzen behandelt und hierauf der Einwirkung einer ionisierenden Strahlung, insbesondere einer Gamma- oder Röntgenstrahlung unterworfen werden, wobei die kondensierbaren Substanzen kondensiert werden. Die Vorkondensate dieser Substanzen dringen in die Textilfaser ein und können unter Einwirkung der ionisierenden Strahlung zu einer Vernetzung im Faserinnern führen.
Es ist im weiteren bekannt, die mechanischen
der mechanischen Eigenschaften
von Textilien aus natürlichen und bzw. oder
künstlichen cellulosehaltigen Fasern
Anmelder:
Heberlein & Co. A. G., Wattwil (Schweiz)
Vertreter: Dr.-Ing. P. K. Holzhäuser, Patentanwalt,
Offenbach/M., Herrnstr. 37
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 1. April und 12. September 1959
Dr. Georg Heberlein und Dr. Fritz Münzel,
Wattwil (Schweiz),
sind als Erfinder genannt worden
Eigenschaften von Feingeweben aus Baumwolle und regenerierter Cellulose durch Behandlung mit konzentrierter Schwefelsäure im Sinne einer Versteifung und Transparentierung des Gewebes zu verbessern. Ferner ist es bekannt, ähnliche Effekte durch Behandlung der Gewebe mittels einer Kupferoxyd-Ammoniak-Lösung oder einer Natriumzinkat-Cellulose-Lösung hervorzurufen. Es ist außerdem schon vorgeschlagen worden, nach diesen Methoden transparierte Gewebe durch Behandlung mit Kunstharzvorkondensaten und nachfolgender Erhitzung auf über 100° C knitterfest zu machen. Diese Methode führt jedoch bei den durch die Transparentierbehandlung bereits etwas spröde gewordenen Geweben zu einer kommerziell untragbaren Herabsetzung der Faserfestigkeit.
Es hat sich nun gezeigt, daß bei transparentierten Geweben eine gute Knitterfestigkeit ohne nennenswerte Verminderung der Faserfestigkeit erzielbar ist, wenn diese der erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist überraschend, denn es war für den Fachmann nicht zu erwarten, daß durch die Bestrahlung der kondensierbaren Substanzen eine Kondensation derselben herbeigeführt werden kann. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anzuwendende Strahlungsdosis ist dagegen so gering zu halten, daß die Festigkeitsabnahme durch die Bestrahlung vernachlässigbar ist. Während bei den üblichen Textilveredlungsverfahren die Kondensation der kondensierbaren Substanzen auf der Faser durch Erhitzung auf Temperaturen über 100° C er-
109 688/201
folgt, wodurch eine starke Herabsetzung der Faserfestigkeit bewirkt wird, so hat das vorliegende Verfahren den wesentlichen Vorteil, daß keine solche Erhitzung notwendig ist, so daß praktisch keine Verminderung der Reiß- und Einreißfestigkeit gegenüber dem unbehandelten Textilmaterial eintritt.
Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß unter geeigneten Bedingungen die Applikation der kondensierbaren Substanzen ohne Beifügung eines Katalysators erfolgen kann, so daß das Gewebe nach der Bestrahlung nicht ausgewaschen zu werden braucht.
Die erfindungsgemäß behandelten Textilien weisen eine gute Knitter- und Scheuerfestigkeit auf und haben einen angenehm weichen Griff.
Als ionisierende Strahlung kommt in erster Linie eine Gammastrahlung bzw. Röntgenstrahlung in Betracht, für die Gammastrahlung dienen als Strahlungsquelle z. B. 60Co, Spaltprodukte von 235U oder 137Cs. Die Textilien werden vorzugsweise einer Strahlungsdosis zwischen 0,5 · 106 und 3 · 106 Röntgen bei 15 bis 25° C ausgesetzt. Die kondensierbaren Substanzen können je nach Art derselben in Form wäßriger Lösungen, als Dispersionen oder gelöst in organischen Lösungsmitteln Verwendung finden. Es eignen sich z. B. wäßrige Lösungen bzw. wäßrige Dispersionen von in der Knitterechtausrüstung üblicherweise zur Verwendung gelangenden harzbildenden Substanzen, wie z. B. Methylolharnstoffe, Methylolmelamine, Dimethyloläthylenharnstoff, 2,6-Dimethyloltriazinon-4, Diglycidäther usw. Ebenso können Gemische der genannten kondensierbaren Substanzen Verwendung finden. Die genannten kondensierbaren Substanzen können mit oder ohne Zugabe der üblichen Katalysatoren, wie z. B. Bortrifluorid, Zinknitrat, Leicht- und Schwermetallhalogenide usw., verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in erster Linie auf Gewebe oder Gewirke aus nativer Cellulose wie Baumwolle anwenden, aber auch auf Gewebe oder Gewirke aus regenerierter Cellulose oder solche, welche Fasern aus natürlicher und regenerierter Cellulose enthalten. Das Verfahren eignet sich in erster Linie zur Knitterfestausrüstung und zur Dimensionsstabilisierung; es lassen sich nach dieser Methode aber auch permanente Prägeeffekte wie Gaufrage-, Riffel-, Schreiner- oder Moireeffekte, ebenso Kalandereffekte mit oder ohne Friktion erzeugen. Das Verfahren läßt sich ferner auch auf Textilgarne, -fäden oder -zwirne anwenden.
Die Erfindung ist an Hand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Ein entschlichtetes, mercerisiertes und gebleichtes Baumwollpopelinegewebe wird mit einer lQ°/oigen wäßrigen Lösung eines Triazonderivates der folgenden Konstitution imprägniert:
HOCH9-N
H9C
N-CH2OH
CH2
Die Lösung enthält keine Katalysatoren. Das so behandelte Gewebe wird während 10 Minuten bei 60 bis 70° C getrocknet und hierauf der Einwirkung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 2-106 Röntgen bei 20° C ausgesetzt. Als Strahlungsquelle dienen Spaltprodukte von 235U. Nach der Bestrahlung ist ein Auswaschen nicht nötig. Das Gewebe zeigt praktisch keine Reißfestigkeitsabnahme und weist gute Scheuer- und Einreißfestigkeitswerte ίο sowie eine gute Knitterechtheit auf.
Beispiel 2
Ein Baumwollimitatpopeline mit 36/19 Fäden pro 1Ai französischen Zoll und den englischen Garnnummern 40/30 in Kette und Schuß wird gesengt, entschlichtet und gebleicht und hierauf mit einer Lösung von 110 g Dimethyloläthylenharnstoff, gelöst in 11 Wasser, der außerdem 11 g Zinknitrat als Katalysator beigegeben wurde, imprägniert, abgepreßt und während 20 Minuten bei 60 bis 70° C getrocknet. Hierauf wird das so behandelte Gewebe der Einwirkung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 1 · 106 Röntgen bei 20° C unterworfen. Als Strahlungsquelle dient 80Co. Nach der Bestrahlung
as wird das Gewebe ausgewaschen und getrocknet. Das behandelte Gewebe zeigt eine Reißfestigkeit, welche praktisch gegenüber der Reißfestigkeit des Ausgangsmaterials unverändert ist. Die Reißfestigkeit in der Schußrichtung, gemessen mit einem Schopper-Pendelapparat, beträgt 22 kg pro 2,5 cm. Außerdem zeigt das Gewebe sehr gute Scheuer- und Einreißfestigkeitswerte. Der Knitterwinkel beträgt in der Kette 111° und im Schuß 112°. Die Knitterwinkel wurden nach der folgenden Methode bestimmt: Streifen von 3 X 5 cm des behandelten Gewebes wurden während 24 Stunden bei 210C und 65% relativer Feuchtigkeit konditioniert, hierauf in Kett- bzw. Schußrichtung gefaltet und während einer Stunde mit 1 kg belastet. Nach Entfernung des Gewichtes wurden die Stoffe 15 Minuten in unbelastetem Zustand belassen und hierauf die Knitterwinkel gemessen. Das Gewebe hat einen angenehm weichen Griff.
Beispiel 3
Ein in üblicher Weise vorbehandelter Baumwollrenforce wird mit einer 15°/oigen wäßrigen Lösung von Aziridinylphosphoniumoxyd der folgenden Konstitution imprägniert:
CH2—CH2
CH5
/N-P=
CH/
CH9—CH2
C5H,
Die Lösung enthält außerdem noch 15% Bortrifluorid-dihydrat, 65°/oig (berechnet auf die Aziridinylverbindung), als Katalysator sowie 7,5°/oOctadecyläthylenharnstoffemulsion als Weichmacher, 10%ig (berechnet auf die Aziridinylverbindung). Das so behandelte Gewebe wird während 10 Minuten bei 60 bis 70° C getrocknet und darauf der Einwirkung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 1 · 106 Röntgen bei 20° C unterworfen. Als Strahlungsquelle dienen Spaltprodukte von 235U. Die Reiß-
festigkeit des so behandelten Gewebes ist gegenüber derjenigen des Ausgangsmaterials praktisch unverändert, und das Gewebe zeigt gute Scheuer- und Einreißfestigkeitswerte. Es weist ferner eine gute Knitterfestigkeit auf, ist weitgehend flammfest, und der Griff ist angenehm weich.
Beispiel 4
Zur Herstellung einer wäßrigen Dispersion einer in Wasser nur teilweise löslichen Diepoxydverbindung aus Glycerinmonochlorhydrin und Epichlorhydrin werden 100 g dieser Verbindung, 100 g einer 5%igen Polyvinylalkohollösung und 20 g einer 20%igen Dispersion eines Polyäthylenweichmachers unter Zufügen von 12,5 g einer 4O°/oigen wäßrigen Lösung von Zinkborfluorid unter starkem Rühren in so viel Wasser eingetragen, daß das Volumen der so gewonnenen Dispersion 11 beträgt.
Baumwollpopeline wird mit dieser Dispersion imprägniert und ohne weitere Vortrocknung der Einwirkung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 10e Röntgen bei 23° C ausgesetzt. Als Strahlungsquelle dient 137Cs. Anschließend wird gewaschen und getrocknet. Das Gewebe zeigt bei sehr interessanten Knitterfestigkeitswerten gegenüber dem unbehandelten Gewebe nur unwesentlich verringerte Reiß- und Einreißfestigkeitswerte und ist absolut beständig gegen Chlorwäsche. Die Harzmenge auf dem Gewebe wird durch wiederholtes kochendes Waschen nicht beeinflußt.
Beispiel 5
100 g einer 5%igen Polyvinylalkohollösung, 25 g eines nichtionogenen Weichmachers, 75 g des im Beispiel 4 genannten Diepoxyds, 60 g einer 50°/oigen Lösung von Dimethyloläthylenharnstoff und 13 g einer 40%igen Zinkborfluoridlösung werden mit 750 g Wasser dispergiert und ein in üblicher Weise vorbehandeltes und mercerisiertes Gewebe damit imprägniert, dessen Garne in Kette und Schuß aus 70 % Baumwolle und 30% Zellwolle bestehen. Der Abquetscheffekt beträgt 85%. Anschließend wird das Gewebe 30 Minuten bei 50° C getrocknet und mittels einer 60Co-Quelle bei 18° C eine Gammastrahlungsdosis von 1,3 · 10e Röntgen eingestrahlt. Neben guten Naß- und Trockenknittereigenschaften zeigt das Gewebe gegenüber dem unbehandelten Stoff nur unwesentlich verringerte mechanische Werte. Es ändert seine Dimensionen beim Waschen in einer Waschmaschine mit 5 g Seife pro Liter bei 60° C praktisch nicht.
Beispiel 6
Zellwollgabardine wird mit der wäßrigen Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensats unter Zusatz von 10 % des Vorkondensatgewichtes an Magnesiumchlorid (MgCl2 · 6Η?Ο) und 10% des Vorkondensatgewichtes einer Siliconemulsion in üblicher Weise imprägniert und mit einem Abquetscheffekt von 90% abgepreßt. Das Gewebe wird ohne weitere Trocknung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 0,8 · 10e Röntgen unterworfen; als Bestrahlungsquelle dient 137Cs. Es zeigt ähnliche Eigenschaften wie das nach Beispiel 5 behandelte Gewebe.
Beispiel 7 6s
Ein gebleichter, mercerisierter Baumwoll-Mako-Zwirn der englischen Garnnummer 60/2 wird mit einer wäßrigen Lösung, enthaltend 70 g Dimethyloläthylenharnstoff und 10 g Zinknitrat pro Liter, behandelt, bei 6O0C getrocknet und der Einwirkung einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von 1 · 10G Röntgen bei 20° C unterworfen. Als Strahlungsquelle dient 60Co. Das erhaltene Garn hat seine Tendenz zum Schrumpfen eingebüßt und eignet sich sehr gut für Stickereizwecke.
Beispiel 8
Nach bekannten Verfahren mercerisierte und gebleichte Baumwoll-Mousseline der Fadenzahl pro französischen Zoll von 24/19 und der englischen Garnnummer 80/120 wurde mit Schwefelsäure von 50,7° Be bei Raumtemperatur während 7 Sekunden behandelt, gewaschen, anschließend mit Natronlauge von 30° Be während 15 Sekunden nachmercerisiert, neutral gewaschen und unter Spannung getrocknet. Die so vorbehandelte Ware wurde nach den entsprechenden Angaben im Beispiel 2 mit dem erwähnten Dimethyloläthylenharnstoff behandelt und bestrahlt. Anschließend an die Bestrahlung wurde das Gewebe gewaschen und unter Spannung getrocknet. Durch diese Behandlung wird eine beachtliche Erhöhung der Knitterechtheit erzielt. Die Knitterwinkel des transparentierten, aber nicht mit Harz behandelten und nicht bestrahlten Gewebes betragen in der Kette 39°, im Schuß 20°. Durch die Kunstharzbehandlung und Bestrahlung stiegen die Knitterwinkel auf 66° in der Kette und 62° im Schuß. Die Reißfestigkeit sowie die Scheuerfestigkeit werden dabei nur wenig beeinflußt; auf jeden Fall tritt praktisch keine Schädigung ein.
Beispiel 9
Mercerisierte und gebleichte Baumwoll-Mousseline, wie für Beispiel 8 verwendet, wurde mit Schwefelsäure von 52,5° Be bei 15° C während 16 Sekunden pergamentiert, anschließend mit Natronlauge von 30° Be während 15 Sekunden nachmercerisiert. Die Ware wurde nach dem Neutralwaschen unter Spannung getrocknet und dann gemäß den entsprechenden Angaben im Beispiel 1 mit dem erwähnten Triazon behandelt und bestrahlt, wodurch die Knitterechtheit der Ware deutlich erhöht wird; die Knitterwinkel steigen in der Kettrichtung von 14 auf 62°, in der Schußrichtung von 11 auf 71°. Reißfestigkeit und Scheuerfestigkeit bleiben praktisch unverändert.
Beispiel 10
Mercerisierte und gebleichte Baumwoll-Mousseline, wie für Beispiel 8 verwendet, wurde während 10 Sekunden in eine Cuoxam-Lösung, enthaltend pro Liter 18 g Kupfer, 150 g Ammoniak OSTH3) und 10 g Ätznatron, eingetaucht, dann direkt in verdünnte Schwefelsäure eingeführt, darin bis zur Entfernung des Kupfers belassen, anschließend gründlich gespült, mit Natronlauge von 30° Be 15 Sekunden nachmercerisiert, neutral gewaschen und unter Spannung getrocknet. Nun wurde das Gewebe nach den entsprechenden Angaben im Beispiel 3 mit dem erwähnten Aziridmylphosphoniumoxyd behandelt und bestrahlt. Es wurde eine wesentliche Erhöhung der Knitterechtheit erzielt; die Knitterwinkel von etwa 10° im Mittel von Kette und Schuß des nicht mit der Aziridinylverbindung behandelten und nicht bestrahl-
ten Gewebes werden auf über 90° erhöht beim behandelten und bestrahlten Gewebe.
Beispiel 11
Mercerisierte und gebleichte Baumwoll-Mousseline, wie für Beispiel 8 verwendet, wurde mit einer Natriumzinkat-Cellulose-Lösung, enthaltend pro Liter 50 g Cellulose, 20 g Zinkoxyd und 75 g NaOH, imprägniert, abgepreßt, dann in verdünnte Schwefelsäure (10 cm3 konz. Schwefelsäure pro Liter) geführt, gewaschen, mit Natronlauge von 300Be nachmercerisiert und unter Spannung getrocknet. Das Gewebe wurde dann entsprechend den Angaben im Beispiel 6 mit dem erwähnten Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat behandelt und bestrahlt und abschließend unter Spannung getrocknet. Das Gewebe zeigt merkliche Erhöhung der Knitterechtheit; die Knitterwinkel betragen vor der Harzimprägnierung und Bestrahlung in der Kette 24°, im Schuß 20°, nach der Harzbehandlung und Bestrahlung in beiden Richtungen 45°. Reißfestigkeit und Scheuerfestigkeit sind praktisch nicht verändert.
Beispiel 12
Zellwoll-Mousseline der Fadenzahl 23/21 pro 1Zi französischen Zoll und der englischen Garnnummer 60/70 wurde nach den üblichen Methoden gebrüht und unter Spannung getrocknet, anschließend mit Schwefelsäure von 47° Be bei 100C während 10 Sekunden behandelt, gewaschen, dann mit Kalilauge von 30° Be während 5 Sekunden nachmercerisiert, heiß entlaugt, neutralisiert und unter Spannung getrocknet. Nun wurde das Gewebe mit einer Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensatlösung entsprechend Beispiel 6 imprägniert, abgepreßt, unter Spannung getrocknet und hierauf einer Gammastrahlung in einer Gesamtdosis von etwa 1 · 106 Röntgen unterworfen. Durch diese Behandlung wird eine deutliche Erhöhung der Knitterechtheit erzielt; Reißfestigkeit und Scheuerfestigkeit werden nicht wesentlich beeinflußt.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natürlichen und bzw. oder künstlichen cellulosehaltigen Fasern durch Behandlung mit kondensierbaren Substanzen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Lösungen oder Dispersionen von Vorkondensaten harzbildender, mit sich selbst und bzw. oder mit der Faser kondensierender Substanzen behandelten Textilien der Einwirkung einer ionisierenden Strahlung, insbesondere einer von radioaktiven Isotopen wie 60Co und 137Cs gelieferten Gammastrahlung oder einer Röntgenstrahlung unterworfen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textilien der Einwirkung der Strahlung in einer Gesamtdosis zwischen 0,5 · ΙΟ« und 3 .106 Röntgen bei 15 bis 25° C unterworfen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den kondensierbaren Substanzen versehenen Textilien in feuchtem oder trockenem Zustand bestrahlt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kondensierbaren Substanzen in Gegenwart oder Abwesenheit von Katalysatoren auf die Textilien aufgebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der kondensierbaren Substanz versehene Textilien vor der Bestrahlung einer formgebenden mechanischen Behandlung, z. B. einer Prägung oder Kalandrierung, unterworfen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zu behandelnde Textilien transparentierte Feingewebe verwendet werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1042521;
britische Patentschrift Nr. 802 620.
© 109 688/201 9.61
DEH37602A 1959-04-01 1959-10-07 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern Pending DE1113677B (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7144459A CH368465A (de) 1959-04-01 1959-04-01 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien
CH7815959A CH383326A (de) 1959-04-01 1959-10-01 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien
CH839860A CH386384A (de) 1959-04-01 1960-07-22 Verfahren zur Verbesserung der textilen Eigenschaften von Textilien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1113677B true DE1113677B (de) 1961-09-14

Family

ID=27175988

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH37602A Pending DE1113677B (de) 1959-04-01 1959-10-07 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern
DEH43114A Pending DE1174740B (de) 1959-04-01 1961-07-13 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH43114A Pending DE1174740B (de) 1959-04-01 1961-07-13 Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern

Country Status (6)

Country Link
US (2) US3140197A (de)
BE (2) BE606332A (de)
CH (2) CH383326A (de)
DE (2) DE1113677B (de)
GB (2) GB906324A (de)
NL (2) NL266456A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933998A1 (de) * 1979-08-22 1981-03-12 Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines impraegnierten papier- oder vliessubstrats

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1034131A (en) * 1961-10-17 1966-06-29 British Celanese Improvements in the production of embossed cellulose triacetate fabrics
US3320088A (en) * 1963-10-04 1967-05-16 Hercules Inc Stereoregular polypropylene coated with an insolubilized ethylene oxide polymer
US3326788A (en) * 1964-01-29 1967-06-20 Union Carbide Corp Cross-linked and epoxidized cellulosic products
CH407034A (de) * 1964-03-13 1965-09-15 Heberlein & Co Ag Verfahren zur Entfernung von Energie aus mit ionisierenden Strahlen behandeltem cellulosehaltigem Textilgut
US3374111A (en) * 1964-06-30 1968-03-19 Ibm Method for depositing thin dielectric polymer films
US3434161A (en) * 1965-10-05 1969-03-25 Research Corp Textile fabric treatment
US3652212A (en) * 1967-04-17 1972-03-28 Deering Milliken Res Corp Multi-step in situ polymer formation to produce fabric having improved soiling characteristics
US4100147A (en) * 1975-10-14 1978-07-11 Texaco Inc. Polymerization of aliphatic nitriles
DE2857545A1 (de) * 1978-07-06 1980-11-27 A Akesson A method of manufacturing bonded products of cellulose or cellulose derivatives
US4376802A (en) * 1980-01-24 1983-03-15 Allied Corporation Finish composition for polyester yarn
US4382847A (en) * 1980-03-06 1983-05-10 Arne Akesson Method of manufacturing bonded products of cellulose or cellulose derivatives
EP0120316A3 (de) * 1983-03-01 1987-03-04 Akzo GmbH Fasern, Garne, textile Flächengebilde, Folien und dergleichen mit verbesserten Eigenschaften
US9583456B2 (en) 2013-11-22 2017-02-28 Invensas Corporation Multiple bond via arrays of different wire heights on a same substrate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB802620A (en) * 1956-05-22 1958-10-08 Du Pont Improvements in or relating to the production of coatings
DE1042521B (de) * 1955-04-07 1958-11-06 Du Pont Verfahren zur Modifizierung von Fasern oder Filmen aus natuerlichen oder regenerierten natuerlichen Polymeren

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR66034E (de) *
US1818073A (en) * 1931-08-11 And one-third to
NL38925C (de) * 1931-11-23
US2373135A (en) * 1942-04-14 1945-04-10 Du Pont Treatment of hydroxylated polymers
FR1070401A (fr) * 1945-07-04 1954-07-26 Nouveau procédé de construction par éléments articulés indépendants superposés, sans ligature ni scellement, intimement combinés avec des éléments de construction
US2545540A (en) * 1949-02-21 1951-03-20 Coin J Beuck Fountain pen holder
US2670483A (en) * 1951-10-05 1954-03-02 United Shoe Machinery Corp Stiffening portion of shoes
BE520401A (de) * 1952-06-03
GB758735A (en) * 1952-12-06 1956-10-10 Gen Electric Improved pigment-printed textile and other fibrous materials
US2833674A (en) * 1955-06-21 1958-05-06 Rohm & Haas Compositions for the treatment of textiles, the textiles obtained and processes for the treatment thereof
US2940869A (en) * 1956-07-12 1960-06-14 Du Pont Process of adhering an organic compound to a shaped organic polymer
US2950553A (en) * 1957-01-16 1960-08-30 Rohm & Haas Method of producing wrinkle resistant garments and other manufactured articles of cotton-containing fabrics
BE569241A (de) * 1957-07-08
US2998329A (en) * 1957-08-05 1961-08-29 Dow Chemical Co Modification of cellulosic articles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1042521B (de) * 1955-04-07 1958-11-06 Du Pont Verfahren zur Modifizierung von Fasern oder Filmen aus natuerlichen oder regenerierten natuerlichen Polymeren
GB802620A (en) * 1956-05-22 1958-10-08 Du Pont Improvements in or relating to the production of coatings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933998A1 (de) * 1979-08-22 1981-03-12 Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines impraegnierten papier- oder vliessubstrats

Also Published As

Publication number Publication date
US3206273A (en) 1965-09-14
CH386384A (de) 1964-09-30
CH383326A (de) 1964-12-31
BE606332A (de) 1900-01-01
US3140197A (en) 1964-07-07
CH7815959A4 (de) 1964-07-15
NL266456A (de) 1900-01-01
GB917151A (en) 1963-01-30
NL244572A (de) 1900-01-01
DE1174740B (de) 1964-07-30
GB906324A (en) 1962-09-19
BE587866A (de) 1900-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1113677B (de) Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Textilien aus natuerlichen und bzw. oder kuenstlichen cellulosehaltigen Fasern
DE3885347T2 (de) Textilbehandlung.
DE1282598B (de) Verfahren zum Flammfestmachen von cellulosehaltigem Material
DE1469307C3 (de) Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulose enthaltendem Textilgut
DE2255113A1 (de) Cellulosehaltiges, feuerbestaendiges system
DE1237527B (de) Verfahren zur Verminderung der Wassersaugfaehigkeit und zur Knitterfestausruestung von cellulosehaltigen Textilien
DE1948606A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Cellulosefasern enthaltendem Material
DE2249272C3 (de) Verfahren zum Knitterfreimachen von Cellulose enthaltenden Textilien
AT211785B (de) Verfahren zur Veredlung von Textilien aller Art
DE1947483A1 (de) Verfahren zur Haertung von mit Formaldehyd behandelten Cellulosefasern unter Verwendung festen Katalysators
US3234043A (en) Process for treating fibrous materials and resulting products
DE1469293C3 (de) Verfahren zur Beseitigung oder Minderung der Fi Iz schrumpfung von Wolle oder Wollsachen
DE1276591B (de) Verfahren zur Verbesserung der Knitter-, Reiss- und Scheuerfestigkeit von cellulosehaltigem Textilgut
AT215947B (de) Verfahren zur Veredlung von Textilien
DE1419393A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines knitterfesten cellulosehaltigen Textils
AT241412B (de) Verfahren zum Hochveredeln von Cellulose-Textilgut
AT228735B (de) Verfahren zur Veredelung, insbesonders zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von cellulosehaltigem Textilgut
AT219555B (de) Verfahren zur Veredlung, insbesondere zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von cellulosehaltigem Textilgut
DE1034582B (de) Verfahren zur schrumpf- und filzfreien Ausruestung von Textilien
DE1212486B (de) Verfahren zur knitterfesten Ausruestung von Cellulosefasern enthaltenden Textilien
AT224603B (de) Verfahren zur Erzeugung einer beständigen und dauerhaften Formgebung auf cellulosehaltiges Fasermaterial enthaltenden, textilen Flächengebilden
DE1294338B (de) Verfahren zur Verbesserung der Knitter-, Reiss- und Scheuerfestigkeit von cellulosehaltigem Textilgut
AT270576B (de) Mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehendes Textilgut mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung desselben
AT236906B (de) Verfahren zur Veredlung von Textilien aller Art
DE1444040A1 (de) Feuchtvernetzung von Textilien