DE1113425B - Schraubenbandtrockner - Google Patents

Description

• Büttner-Werke Aktiengesellschaft, Krefeld-Uerdingen Die Erfindung betrifft einen Schraubenbandtrockner.
• Schraubenbandtrockner sind bekannt. Hierbei wird eine endlose Transportkette; an der rechteckige oder quadratische Gutträger befestigt sind, in Schraubenform um ein Drehgerüst geführt. Das Drehgerüst besteht aus einzelnen Mitnehmerstangen, die ein Vieleck bilden. Innerhalb des Drehgerüstes befinden sich turbinenartige Lüfter, die für eine ständige Umwälzung der Warmluft sorgen, wobei die Gutschichten überspült werden.
• Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Schraubenbandtrockner so auszubilden, daß die Gutschichten von der Warmluft zonenweise durchströmt werden. Hierdurch ist es- möglich, die Verdunstungsleistung wesentlich, z: B. auf das Zwei- oder Dreifache, zu steigern, ohne. daß in den einzelnen Zonen die. Luftgeschwindigkeit ein zulässiges Maß überschreitet oder im Trockner eine zu hohe Druckdifferenz eintritt. Das wird dadurch erreicht, daß als Drehgerüst ein geschlossener Zylinder dient und das zylindrische Trocknergehäuse unmittelbar an die Hordenbahn angrenzt. Dadurch entsteht zwischen dem Drehgerüst und dem Trocknergehäuse ein Ringraum, der die Transportkette mit den Horden aufnimmt, wobei die als Gutträger dienenden Hordenrahmen in Anpassung an die Rundung des Zylinders und des Trocknergehäuses abgerundet sind und die jeweils zwischen zwei Horden entstehenden etwa dreieckigen Zwischenräume an der Stirnseite jedes Hordenrahmens abgedeckt sind.
• Dabei ist der Gehäusemantel von mehreren übereinanderliegenden Warmluftzu- und -abführräu.men umgeben, die eine im Abstand der zu durchlüftenden Hordenwindungen in den Zwischenraum zweier Hordenwindungen mündende, rings um das Gehäuse verlaufende Zu- bzw. Abströmöffnung aufweisen. Die ringförmig um den Trocknermantel geführten Zu- und Abführräume sollen eine exzentrische Grundfläche erhalten, wobei im Bereich des größeren Abstandes zwischen der Außenwand des Trocknergehäuses und der Zu- bzw. Abführräume die Zu- und Abführleitungen für die Warmluft angeschlossen sind. Dadurch wird eine gleichmäßige Luftführung rings um den Trockner erreicht.
• Alle Luftabführräume können mit dem Saugstutzen eines einzigen Gebläses in Verbindung stehen, dessen Austrittsleitung unter Zwischenschaltung von Lufterhitzern in die Warmluftzuführräume zurückführt. Dadurch wird bei geringem Bauaufwand die Einstellung unterschiedlicher Temperaturen in den einzelnen Zonen ermöglicht. Die Unterteilung des Trockners in einzelne übereinanderliegende Durchströmungszonen hat folgenden Vorteil: Durch die Temperaturempfindlichkeit der meisten Stoffe steht für die Trocknung nur ein begrenztes Temperaturgefälle zur Verfügung. Dies bedeutet, daß für die übertragung der notwendigen Wärme auf das Gut eine entsprechend große Warmluftmenge notwendig ist. Wenn man diese große Warmluftmenge in einem Zuge durch alle übereinanderliegenden Gutschichten hindurchführt, würde als Folge der hohen Luftgeschwindigkeit das Gut mitgerissen, ferner schon vorzeitig eine Sättigung der Luft eintreten. Auch würde dann infolge der hohen Druckdifferenz eine beträchtliche Warmluftmenge. durch die Spalten der seitlichen Begrenzungswände der Gutträger entweichen.
• Die Zeichnungen zeigen eine Ausführungsform des neuen Trockners, in Fig. 1 im Vertikalschnitt, in Fig. 2 im Horizontalschnitt nach Linie a-b in Fig. 1, in Fig. 3 im vergrößerten Schnitt nach Linie c-d in Fig. 2.
• Das Drehgerüst ist ein geschlossener, sich im Sinne des Uhrzeigers drehender Zylinder 1 mit hieran befestigten Mitnehmerstangen 2. An der endlosen Transportkette 3 sind die Horden 4 befestigt. Die Transportkette besteht aus einzelnen Gelenkstücken, die die Länge einer Horde aufweisen. Die Mitnehmerstangen 2 greifen an Vorsprünge der Kettengelenke 5 an, so daß bei der Drehung des Zylinders die Kette mitgenommen wird. Die Bolzen 6 der Gelenke stützen sich aufeinander ab. Aus diesem Grunde sind sie oben mit Zapfen und unten mit Einkerbungen versehen. An die Hordenrahmen sind entsprechend der Rundung des Zylinders 1 und des Trocknergehäuses 7 Bleche 8 angebracht, derart, daß zwischen den Begrenzungsflächen nur geringe Spalten verbleiben. Ferner besitzen die Hordenrahmen die Abdeckbleche 9, die bei der Führung der Horden durch den Trockner die freien dreieckigen Zwischenräume abdecken. Bei der geradlinigen Bewegung der Horden, also bei dem Aus- und Einlauf, schieben sich die Bleche 9 unter die jeweils folgende Horde. Die Gehäuseinnenwand ist mit einer schraubenförmigen Führungsbahn 10 versehen, auf der die Rollen 11 der Horden laufen.
• Die Kette mit den hieran befestigten Horden wird nach dem Auslaufen in bekannter Weise über eine Umlenkstation geführt, von wo aus sie oben erneut in den Trockner eintritt. Auf diesem Wege erfolgt die Entleerung und Beschickung der Horden. Um die Entleerung selbsttätig vorzunehmen, sind die Hordenböden an dem Hordenrahmen kippbar angebracht. Das Umkippen wird durch Anschläge oder durch eine Kurvenbahn erzwungen.
• Um das Trocknergehäuse sind die Warmluftzuführräume 12 und die Warmluftabführräume 13 gelegt. Von hier aus führen Öffnungen 14 zum Innern des Trockners. Die Öffnungen können mit Drahtgittern oder Lochblechen ausgerüstet sein, damit eine möglichst gleichmäßige Zu- und Abströmung auf den ganzen Trocknerumfang gewährleistet ist. Diese gleichmäßige Zu- und Abströmung wird noch dadurch unterstützt, daß die Räume 12, 13 eine exzentrische Grundfläche aufweisen. Im Bereich der erweiterten Grundfläche sind die Warmluftabführräume 13 an dem Saugstutzen des Gebläses 15 und die Warmluftzuführräume an die Austrittsstutzen der Lufterhitzer 16 angeschlossen. Bei dieser Kreislaufführung wird die Luft ständig aufgeheizt. Vor den Lufterhitzern befinden sich bekannte Drosseleinrichtungen 17.
• Aus dem oberen Warmluftabführraum 13 wird entsprechend der Luftsättigung eine Teilluftmenge über den Ventilator 18 ins Freie geführt. Dafür gelangt über den Ventilator 19 und den Lufterhitzer 20 Frischluft in den untersten Luftzuführraum. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, teilt sich die Warmluft nach der Zuführung in den Trockner in je zwei Teile auf. Ein Teil durchströmt die Gutschichten von oben nach unten und der andere Teil in umgekehrter Richtung. Die Drosselvorrichtungen 17 vor den Lufterhitzern ermöglichen es, in den einzelnen Zonen unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten anzuwenden. Da außerdem jeder Warmluftzuführraum einen besonderen Lufterhitzer besitzt, kann man die Warmlufteintrittstemperatur in den einzelnen Zonen in Anpassung an das jeweils zu trocknende Gut variieren.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Trockner, bestehend aus an einer endlosen Transportkette befestigten Horden mit Siebböden, die in Schraubenform durch den Trockner geführt werden, wobei sich die Kette um ein Drehgerüst legt, dadurch gekennzeichnet, daß als Drehgerüst ein geschlossener Zylinder dient und das zylindrische Trocknergehäuse unmittelbar an die Hordenbahn angrenzt, wobei die Hordenrahmen in Anpassung an die Rundung des Zylinders und des Trocknergehäuses abgerundet sind und die jeweils zwischen zwei Horden entstehenden etwa dreieckigen Zwischenräume durch je ein Abdeckblech an der Stirnseite jedes Hordenrahmens abgedeckt sind, und daß der Gehäusemantel von mehreren übereinanderliegenden Warmluftzu- und -abführräumen umgeben ist, die eine im Abstand der zu durchlüftenden Hordenwindungen in den Zwischenraum zweier Hordenwindungen mündende, rings um das Gehäuse verlaufende Zu- bzw. Abströmöffnung aufweisen.
2. 2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluftzu- und -abführräume exzentrisch um den Gehäusemantel liegen und daß im Bereich des größeren Abstandes zwischen Außenwand des Trocknergehäuses und der der Zu- bzw. Abführräume die Zu- und Abführleitungen für die Luft angeschlossen sind.
3. 3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Luftabführräume mit dem Saugstutzen eines einzigen Gebläses in Verbindung stehen und daß die Austrittsleitung dieses Gebläses unter Zwischenschaltung von Lufterhitzern in die Warmluftzuführräume zurückführt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 195 870, 567 725, 684 922, 698 360; USA.-Patentschrift Nr. 1191075; französische Patentschrift Nr. 840 896.