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Von der Durchflußmenge eines Druckmittels beeinflußtes selbsttätiges
Steuerventil Die Erfindung betrifft ein von der Durchflußmenge eines Druckmittels
beeinfiußtes selbsttätiges Steuerventil mit einem gegen die Kraft einer Feder verschiebbaren,
eine Drosselstelle enthaltenden becherförmigen Verschlußstück, das von einer Druckmittelquelle
kommendes Druckmittel bis zu einer bestimmten Durchi3ußmenge einem ersten Auslaß
und einem diesem angeschlossenen Verbraucher zuleitet und für die überschießende
Druckmittelmenge einen zweiten Auslaß zu einem Verbraucher aufsteuert, wobei der
Durchflußquerschnitt zum ersten Auslaß mindestens zeitweise verkleinert wird.
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Es ist bekannt, das Verschlußstück mit Hilfe des Druckunterschieds
zu verschieben, der abhängig von der durchströmenden Menge an der Drosselstelle
entsteht. Das Druckmittel strömt aber bei den bekannten Ventilen an der geschlossenen
Seite in das becherförmige Schließglied ein und an seiner offenen Seite aus. Das
hat den Nachteil, daß die von dieser offenen Seite begrenzte Kammer, die auch die
Schließfeder enthält, nicht nur unter dem Einfiuß des in der Verbraucherleitung
herrschenden Drucks steht, sondern auch noch einem Druck ausgesetzt ist, der aus
dem Aufprall der einströmenden Flüssigkeit oder aus ihrer Umlenkung, also aus dynamischen
Ursachen entsteht. Dieser Druck verfälscht die mengenabhängige Reaktion des Steuergliedes,
da er dem Druckunterschied an der Drosselstelle entgegenwirkt.
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Diese Nachteile sind nach der vorliegenden Erfindung dadurch vermieden,
daß das Verschlußstück mit seiner offenen Seite dem Zulauf zugekehrt ist, nahe seinem
Boden radiale, dem ersten Verbraucher zugeordnete Durchbrüche hat und mit dem Boden
eine Druckkammer begrenzt, deren Druck von dem auf die Zuflußseite des Bodens einwirkenden
Druck unabhängig ist, die aber durch Kanäle mit einer anderen Stelle des Verschlußstücks
verbunden ist und insbesondere die Feder enthält.
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In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 2 einen
Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III
der Fig. 5 für ein drittes Ausführungsbeispiel in einer schematisch dargestellten
Anlage, Fig. 4 einen Längsschnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 und 5, Fig. 5 einen
Querschnitt nach Linie V-V in Fig. 3, Fig. 6 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel.
Ein Gehäuse 1 wird von einem Längskanal mit Abschnitten 2 bis 8 durchquert. Der
Abschnitt 2 hat ein Gewinde zum Anschließen einer nicht dargestellten Leitung. Die
im Durchmesser gleich großen zylindrischen Abschnitte 3, 5 und 7 dienen zur Führung
eines Verschlußstücks 11. Die Abschnitte 4 und 6 bilden je eine Ringnut, und der
Abschnitt 8 hat ein Gewinde zur Aufnahme einer Verschlußschraube 12.
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Senkrecht zum Längskanal 2 bis 8 gerichtet, mündet in die Ringnut
4 eine Bohrung 13, die sich nach außen zu einem Anschluß 14 erweitert,
der mit Gewinde versehen ist zum Anschließen einer zweiten, nicht dargestellten
Leitung. In die Ringnut 6 mündet eine Bohrung 16, die sich ebenfalls nach außen
zu einem mit Gewinde versehenen Leitungsanschluß 17 erweitert.
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Das Verschlußstück 11 ist im wesentlichen becherförmig und hat einen
Boden 18. In der Nähe seines vom Boden entfernt liegenden Endes hat es einen sich
kegelig nach innen verengenden Kanal 19 mit einem anschließenden zylindrischen
Abschnitt 20. Die den Abschnitt 20 umfassende Kanalwand ist an die hohlkegelig ausgebildete
Bodenfläche 21 heran zu einer scharfen Kante ausgezogen und bildet mit dem benachbarten
Abschnitt der Bodenfläche 21 eine ringförmige Drosselstelle 22. Der durch die Bodenfläche
21 und die Kanalwand begrenzte Durchlaß erweitert sich nach außen und führt zu Durchbrüchen
23 in der Außenwand des Verschlußstücks 11. Kurz innerhalb der Außenwand führen
Ausgleichsbohrungen 24 und 26 durch den Boden 18 des Verschlußstücks 11 hindurch.
An dem bodenseitigen Ende des Verschlußstücks 11 ist ein ringförmiger Ansatz
25, welcher sich
am Ende des Hubes an der zwischen den Abschnitten
7 und 8 des Längskanals gebildeten Schulter anlegt.
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Zwischen dem Boden 18 des Verschlußstücks 11 und der Verschlußschraube
12 ist eine Feder 27 eingespannt, die bestrebt ist, den ringförmigen Ansatz 25 an
der von den Abschnitten 7 und 8 des Längskanals gebildeten Schulter zu halten.
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An den Auslaß 17 ist ein erster, an den Auslaß 14 ein zweiter Verbraucher
angeschlossen. Der Abschnitt 2 der Längsbohrung ist mit einer Pumpe verbunden.
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In der dargestellten Ruhelage des Verschlußstücks 11 ist die
Ringnut 4 und damit die mit dem zweiten Verbraucher verbundene Bohrung 13
abgesperrt. Das von der Pumpe kommende Druckmittel wird durch den Abschnitt 3 des
Gehäuses 1, die Abschnitte 19 und 20, die Drosselstelle 22 und die
Durchbrüche 23
des Verschlußstücks 11 sowie die Ringnut 6, die Bohrung 16
und den Anschluß 17 dem ersten Verbraucher zugeführt. Mit wachsender Menge des zufließenden
Druckmittels wächst der in der Drosselstelle 22 entstehende Druckabfall. Der Druck
in der abgeschlossenen, die Feder 27 enthaltenden Kammer stellt sich wegen der Ausgleichsbohrungen
24 stets gleich groß ein wie der hinter der Drosselstelle 22 herrschende Druck.
Dadurch wird bei steigender Durchflußmenge ein entgegen der Kraft der Feder 27 gerichteter,
stets wachsender Druckunterschied auf das Verschlußstück 11 wirksam. Sobald er die
Vorspannkraft der Feder 27 überwindet, beginnt das Verschlußstück 11 seinen Hub
und steuert mit seiner Endkante zunächst die Ringnut 4 und damit die Bohrung 5 auf.
Nach einem gewissen Weg werden die Durchbrüche 23 des Verschlußstücks 11 durch die
Wand des Bohrungsabschnittes 7 zugesteuert. Der Druckunterschied wird unterstützt
durch die Kraft, welche durch das Umlenken der Flüssigkeit an der Bodenfläche 21
des Verschlußstücks 11 entsteht. Die Ausgleichsbohrungen 24 und 26 sind so gelegt,
daß sie von dem dabei auftretenden Druck nicht beeinlußt werden.
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Das Auf- und Zusteuern der Ringnut 4 und der Durchbrüche 23 steht
in Wechselwirkung miteinander, und zwar derart, daß die durch die Durchbrüche 23
des Verschlußstücks 11 und die Bohrung 16 des Gehäuses fließende Druckmittelmenge
für den ersten Verbraucher mindestens annähernd konstant bleibt, solange durch die
Ringnut 4 der Zufluß für den zweiten Verbraucher aufgesteuert ist. Ändern sich die
Druckverhältnisse in einem der Verbraucher, so begegnet das Verschlußstück 11 dieser
Änderung durch entsprechende Steuerbewegungen, und zwar wird der Auslaß, an den
der Verbraucher mit dem erhöhten Druck angeschlossen ist, entsprechend aufgesteuert
und der andere Auslaß um das gleiche Maß zugesteuert. Unter entsprechender Erhöhung
des Druckes im Zufluß zum Ventilgehäuse 1 stellt sich dann das frühere Mengenverhältnis
wieder ein.
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Sinkt die durch das Ventil fließende Menge unter ein bestimmtes Maß,
so wird der Auslaß für den zweiten Verbraucher wieder geschlossen, indem das Verschlußstück
11 die untere Kante der Ringnut 4 überschneidet.
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Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist dasselbe Gehäuse
verwendet wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Das Verschlußstück 28
ist leichter herzustellen und hat im wesentlichen Becherform. An seinem Boden 29
ist eine äußere Eindrehung 30 angebracht, an welcher die Feder 27 zentriert abgestützt
ist. In der inneren Höhlung 31 liegt quer zur Durchflußrichtung eine Drosselscheibe
32 in Form einer Blende mit einer scharfkantigen Öffnung 33. Sie wird mit Hilfe
eines Federringes 34 in ihrer Lage gehalten.
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Der Mantel 35 des Verschlußstücks hat in der Nähe des Bodens 29 der
Ringnut 6 zugeordnete Durchbrüche 36, in der Nähe der Einlaßöffnung der Ringnut
3 zugeordnete Durchbrüche 37. Ausgleichsbohrungen 38 führen von den Durchbrüchen
36 in die nach außen durch die Schraube 12 verschlossene, die Feder 27 enthaltende
Kammer 39.
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Ein in den Bohrungsabschnitt 2 eingedrehter Anschlußnippel
40 für die Zuflußleitung bildet an seinem inneren Ende einen Anschlag für
die Stirnfläche 41
des Verschlußatücks 28, das in seiner Ruhestellung von
der Feder 27 gegen den Anschlußnippel 40 gedrückt wird.
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Die Wirkungsweise des Ventils ist dieselbe wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.
Da die Drosselstelle 33 scharfkantig ausgebildet ist, bleibt die von der Temperatur
und anderen Einflüssen abhängende Viskosität des durchfließenden Öls ohne Einfluß
auf die Bewegungen des Verschlußstücks 28.
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Das dritte Ausführungsbeispiel hat ein Gehäuse 42 mit zwei durchgehenden
Längsbohrungen, deren Abschnitte mit 43 bis 50 und 51 bis 53 bezeichnet sind, und
mit zwei Sackbohrungen, deren Abschnitte die Bezeichnungen 54, 55 und 56 bis 60
haben. In Höhe der Ringnut 45 der ersten durchgehenden Längsbohrung führt eine Querbohrung
61 zu dem Abschnitt 52 der zweiten Längsbohrung und zu einem erweiterten Auslaß
62. In Höhe der Ringnut 47 führt eine zweite Querbohrung 63 zu dem Abschnitt 52
der anderen Längsbohrung und ebenfalls zu einem erweiterten Auslaß 64. Eine schrägliegende
Querbohrung 65 verbindet die Abschnitte 49 und 52 der beiden durchgehenden Längsbohrungen.
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Eine oberhalb der Schnittebene IV-IV in Fig. 3 liegende Querbohrung
66 verbindet den Abschnitt 55 der .einen Sackbohrung mit dem Abschnitt 52 der ersten
Längsbohrung. In gleicher Höhe liegt eine Querbohrung 67, welche die Bohrungsabschnitte
58, 55 und 52 miteinander verbindet, und eine ebenfalls in gleicher Höhe liegende
Querbohrung 68 schafft eine Verbindung zwischen den Bohrungsabschnitten 52 und 59
der Längsbohrungen.
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Eine in Fig. 4 sichtbare Querbohrung 69 verbindet den Auslaß 64 mit
dem Abschnitt 56 einer der Sackbohrungen.
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In den Abschnitten 44, 46 und 48 ist ein topfförmiges Verschlußstück
70 gelagert, das in der Nähe seines Bodens 71 und seiner Öffnung 72 quer durch seinen
Mantel Durchbrüche 73 und 74 hat. In der Ruhelage des Verschlußstücks 70 liegen
die Durchbrüche 73 im Bereich der Ringnut 45, und die Durchbrüche 74 sind durch
die Wand des Abschnittes 48 abgedeckt. Die Durchbrüche 73 haben im Verhältnis zur
Öffnung 72 einen verhältnismäßig kleinen Gesamtquerschnitt, so daß sie als Drosselstelle
wirken. Von den Wänden der Durchbrüche 73 führen Ausgleichsbohrungen 75 zu dem eine
geschlossene Kammer bildenden Bohrungsabschnitt 44. Die Außenseite des Bodens 71
des Verschlußstücks 70 ist als Federteller ausgebildet. Zwischen diesem und einer
die Längsbohrung 43 bis 50 abschließenden Verschlußschraube 76, ist eine Feder 77
eingespannt, die bestrebt
ist, -das Verschlußstück 70 gegen =einen
Amschlag 78 zu drücken und deren Vorspannung durch Zwischenlage von Scheiben geändert
werden kann.. Der Anschlag 78 ist in einem Einsatzrohr 79 befestigt, dessen Außenseite
in den Abschnitten 49 und 50 der zweiten Längsbohrung liegt und das im Innern drei
Abschnitte 80 bis 82 mit unterschiedlichem Durchmesser hat. In Höhe des Abschnittes
80 und der Mündung der Bohrung 65 in diesen Abschnitt ist auf der Außenseite
des Einsatzrohres eine Ringnut 83 angebracht, die mit dem inneren Abschnitt 80 durch
eine Bohrung 84 verbunden ist.
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In dem Abschnitt 80 des Einsatzrohres 79 ist eine als Vorsteuerglied
dienende Büchse 85 verschiebbar gelagert, die eine Drosselstelle in Form einer eingesetzten
Blende 86 enthält. Zwischen der Büchse 85 und dem Anschlag 78 ist eine Feder 87
eingespannt, die bestrebt ist, die Büchse'85 gegen die von den Abschnitten 80 und
81 gebildete Schulter zu drücken.
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In dem Abschnitt 52 der anderen Längsbohrung ist ein Schieberkolben
88 axial verschiebbar gelagert, der als Wechselventil dient und dessen Endstücke
89 und 90 kleineren Durchmesser haben. Der Schieberkolben 88 hat drei Ringnuten
91, 91' und 91", eine Sackbohrung 92 und zwei in die Sackbohrung mündende Einschnitte
93 und 93' zu beiden Seiten der Ringnut 91'. An diese schließen sich auf der Außenseite
an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen Ausschnitte 94 und 94' an. Gegen den
Boden einer von der anderen Seite eingebrachten Sackbohrung 95 stützt sich eine
Feder 96, die zwischen dem Schieberkolben 88 und einem Anschlußnippel 97 eingespannt
ist. Sie ist bestrebt, den Schieberkolben 88 gegen eine die Längsbohrung auf der
anderen Seite verschließende Schraube 98 zu drücken. Die Sackbohrung 94 ist durch
einen Stopfen 99 nach der Stirnseite hin abgeschlossen. Ein im Gehäuse 42 eingeschraubter
Stift 100 greift in eine Längsnut 101- des Schieberkolbens 88 ein.
Der vom Endstück 90 des Schieberkolbens 88, der Verschlußschraube 98 und dem Bohrungsabschnitt
52 umschlossene Raum bildet eine Kammer 102.
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Eine Förderleitung 103 einer Pumpe 104 ist mit dem Abschnitt
82 des Einsatzrohres 79 verbunden. Von den Auslässen 62 und 64 führen Leitungen
105 und 106 zu Druckmittelmotoren 107 und 108, deren Rücklaufleitungen
109 und 110 mit einem Vorratsbehälter 111 verbunden sind. Die
Pumpe 104 ist über eine Saugleitung 112 an den Vorratsbehälter angeschlossen.
Eine Rücklaufleitung 113 führt von dem Anschlußnippel 97 zum Vorratsbehälter 111.
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In die Sackbohrung 56 bis 60 ist eine Hülse 114 eingeschraubt, deren
Innenabschnitte 115 und 116 zwei verschiedene Durchmesser haben und eine Schulter
117 bilden. -Der Abschnitt 115 ist durch Bohrungen 118 mit dem Abschnitt 58, der
Abschnitt 116 durch Bohrungen 119 mit dem Abschnitt 59 verbunden. In der Hülse 114
ist ein Verschlußteil 120 gelagert, dessen links dargestelltes Ende einen Federteller
121 für eine Feder 122 bildet. Die Feder 122 ist zwischen dem Federteller 121 und
der innenliegenden Endfläche der Hülse 114 eingespannt und ist bestrebt, das Verschlußtei1120
von seinem Sitz abzuheben.
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Wird von der Pumpe 104 Druckmittel über die Saugleitung 112 aus dem
Vorratsbehälter 111 gesaugt, so fließt es über die Förderleitung 103, die inneren
Abschnitte 82, 81 des Einsatzrohres 79, durch die Büchse 85, die Blende 86, den
Abschnitt 80, den Innenraum des topfförmigen Verschlußstücks 70, die drosselnden
Durchbrüche 73, die Ringnut 45, die Querbohrung 61, die Ringnut 91 des Schieberkolbens
88, den Auslaß 62 und die Leitung 105 zu dem Motor 107. Von dort kehrt es nach Abgabe
seiner Energie über die Rücklaufleitung 109 zum Vorratsbehälter 111 zurück.
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Steigt die von der Pumpe 104 geförderte Druckmittelmenge so stark
an, daß durch die Drosselstelle 73 im Verschlußstüek 70 ein Druckunterschied
erzeugt wird, der eine die Vorspannung der Feder 77 übersteigende Kraft hervorbringt,
so wird das Verschlußstück 70 von seinem Anschlag 78 abgehoben und beginnt unter
Zusteuern der Durchbrüche 73 die Durchbrüche 74 aufzusteuern. Damit erhält über
die Querbohrung 63, die Ringnut 91', den Auslaß 64 und die Leitung 106 der
Motor 108 Druckmittel, das nach Abgabe seiner Energie über die Rücklaufleitungen
110 und 109 in den Vorratsbehälter 111 zurückfließt.
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Der Druck im Auslaß 64 pflanzt sich über die Bohrung 69 in den Abschnitt
56 der Sackbohrung fort und drückt von einem bestimmten Grenzdruck ab das Verschlußtei1120
gegen seinen Sitz auf der Schulter 117, so daß die Verbindung der Kammer 102 mit
dem Vorratsbehälter 111 unterbrochen ist, die über die Querbohrung 68, den Abschnitt
59 der Sackbohrung, die Bohrungen 119 der Hülse 114, die Abschnitte 116 und 115
dieser Hülse, die Bohrungen 118, den Abschnitt 58 der Sackbohrung,
die Bohrungen 67, 55, 66, den Abschnitt 51 der Längsbohrung, die Anschlußschraube
97 und die Rücklaufleitungen 113 und 109 führt. Somit kann sich in
der Kammer 102 ein Druck aufbauen, sobald der an der Büchse 85 auftretende
Druckunterschied die Vorspannung der Feder 87 überwindet und die Büchse von
der Schulter 84 abhebt. Hierdurch wird die Kammer von dem Druck des den Abschnitt
81 durchfließenden Druckmittels über die Bohrungen 84, die Ringnut 83 und
die Bohrung 65 beaufschlagt. Der Schieberkolben 88 wird entgegen der Kraft der Feder
96 gegen das Ansehlußstück 97 hin verschoben. Dadurch wird die Querbohrung 61 über
den Einschnitt 93, die Sackbohrung 94 des Wechselschiebers und den Einschnitt 93'
mit dem zum Motor 108 führenden Auslaß 64 verbunden, während die Bohrung 63 über
die Einschnitte 94' und 94 sowie die Ringnut 91' an den zum Motor 107 führenden
Auslaß 62 angeschlossen ist. Beide Motoren wurden also in bezug auf ihre Lage zu
dem Ventil 45, 47, 70 bis 77 vertauscht.
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Sinkt die von der Pumpe 104 geförderte Druckmittelmenge, so
sitzt zunächst die Büchse 85 wieder auf ihrer Anschlagschulter auf, und das Verschlußstück
70 trennt die Bohrungen 74 von der Ringnut 47. Damit erhält der über den Auslaß
62 verbundene Motor 107 kein Druckmittel mehr und bleibt stehen, während der Motor
108 noch weiterläuft. Er erhält so lange Druckmittel, wie die Pumpe läuft. Bleibt
sie stehen, wird der Auslaß 64 und über die Bohrung 69 der Abschnitt 56 drucklos;
dann hebt die Feder 122 das Verschlußtei1120 von seinem Sitz ab, und die Kammer
102 steht auf dem schon geschilderten Weg mit den Rücklaufleitungen 113 und 109
und dem Vorratsbehälter 119 in Verbindung. Der Schieberkolben 88 geht daher unter
dem Einfluß der Feder 96 wieder in seine Ausgangslage zurück, die Motoranschlüsse
werden erneut vertauscht.
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Die vorstehend beschriebene Anlage wird zweckmäßigerweise so ausgelegt,
daß der zweite Motor etwa bei der halben Höchstfördermenge der Pumpe
zugeschaltet
wird. Kurz vor Erreichen der Höchstmenge werden die Motoranschlüsse vertauscht,
und bei auf die Hälfte abgefallener Fördermenge wird dann zunächst der erste Motor
stillgelegt, während der zweite Motor bis zum Stillstand der Pumpe läuft. So haben
beide Motoren stets etwa die gleiche Laufzeit. Das ist insebsondere beim Bahnbetrieb
von Vorteil, wo die zwei durch eine Pumpe mit Druckmittel versorgten, gleich großen
Motoren 107, 108 je eine Lichtmaschine 107', 108' antreiben und so zur Rufladung
der Akkumulatoren für die Beleuchtung der Wagen dienen.
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Ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt.
Ein Gehäuse 123 hat eine durchgehende Axialbohrung, deren Abschnitte mit 124 bis
130 bezeichnet sind. In Höhe der Ringnut 126 mündet eine Bohrung 131 und in Höhe
der Ringnut 128 eine Bohrung 132. Die Wände der beiden Bohrungen sind je mit einem
Gewinde für den Anschluß einer Leitung versehen. In den mit Gewinde versehenen Abschnitt
124 der Axialbohrung ist ein rohrförmiges Anschlußstück 133 geschraubt und in den
ebenfalls mit Gewinde versehenen Abschnitt 130 eine Verschlußschraube 134.
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In den Abschnitten 125, 127 und 129 der Axialbohrung ist ein topfförmiges
Verschlußstück 135 verschiebbar gelagert, das zwei Gruppen von Durchbrüchen 136
und 137 hat, die einen größeren Abstand voneinander haben als die Ringnuten 126
und 128. Von einem der Durchbrüche 136 führt ein Kanal 138 durch den
Mantel des Verschlußstücks 135 zu der der Verschlußschraube 134 benachbarten
Stirnseite des Verschlußstücks 135 und verbindet so die zwischen diesem und der
Verschlußschraube 134 eingeschlossene Kammer mit der Zuflußseite des Ventils. Der
mittlere Teil des Bodens139 des Verschlußstücks 135 ist verstärkt. Er hat eine Bohrung
140, in die seitliche Querbohrungen 141 und 142
münden.
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In der Bohrung 140 ist ein Verschlußteil 143 eines Hilfsventils derart
axial verschiebbar untergebracht, daß es mit einem Schließteil 143' auf dem inneren
Rand der Bohrung 140 aufsitzt und sich dem Inneren des Verschlußstücks 135 zu öffnen
kann. Zwischen dem Boden des Verschlußstücks 135 und dem Ver- , schlußteil 143 ist
eine Feder 144 eingespannt, die bestrebt ist, daß Verschlußteil 143 gegen seinen
Sitz zu drücken. Die Vorspannung der Feder 144 kann durch Einlegen von Zwischenscheiben
145 oder durch Verändern der Lage von Muttern 146 geändert werden. ; Zwischen den
Durchbrächen 136 und 137 im Verschlußstück 135 ist eine Scheibe 147 mit einer Drosselbohrung
148 mit Hilfe eines Sprengringes 149 befestigt. Eine zwischen der Verschlußschraube
134 und dem Verschlußstück 135 eingespannte Feder 150 ist ; bestrebt,
das Verschlußstück 135 gegen die innenliegende, als Anschlag dienende Stirnseite
des Anschlußstücks 133 zu drücken.
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In Ruhelage des Verschlußstücks 135 sind die Durchbrüche136 durch
den Abschnitt125 der Axial- i bohrung geschlossen, die Durchbrüche 137 zum Anschluß
132 hin offen. Infolge der Verbindung durch die Vergleichsbohrung 138 herrscht vor
und hinter dem Verschlußstück 135 stets der gleiche Druck. Fließt Druckmittel durch
die Drosselstelle 148, so i sinkt der Druck hinter dieser ab, so daß in dem durch
die Scheibe 147 und dem Inneren des Verschlußstücks 135 umschlossenen Raum und in
den Durchbrächen 137, der Ringnut 128 und dem Anschluß 132 der Druck kleiner ist
als in den vor und hinter demVerschlußstück135liegenden, miteinander durch die Bohrung
138 verbundenen Räumen. Sinkt bei zunehmender Durchflußmenge der Druck in dem die
Auslaßöffnungen durchfließenden Druckmittel so stark ab, daß der Druckunterschied
zwischen dem in das Ventil ein- und aus ihm ausfließenden Druckmittels den Öffnungsdruck
des Hilfsventils 143, 144 überschreitet, so öffnet sich dieses, und Druckmittel
aus der zwischen dem Verschlußstück 135 und der Verschlußschraube 134 liegenden
Raum fließt durch das Innere des Verschlußstücks 135 ab. Da durch die Ausgleichsbohrung
138, in die gegebenenfalls noch eine Hilfsdrossel 151 eingebaut sein kann, Druckmittel
nicht so schnell nachfließt, wird das Verschlußstück 135 entgegen der Wirkung der
verhältnismäßig schwachen Feder 150 verschoben. Der Hub dauert so lange, bis das
Verschlußteil143 wieder seine Ruhelage einnimmt.
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Sinkt die Menge des dem Ventil zufließenden Druckmittels wieder, so
wird das Verschlußstück 135 durch die Kraft der Feder 150 wieder in Richtung zum
Anschlußstück 133 verschoben.
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Die Durchbrüche 136 und 137 im Verschlußstück 135 und die mit den
Anschlußbohrungen 124 und 132 verbundenen Ringnuten 126 und 128 sind so angeordnet,
daß beim Öffnen der Durchbrüche 136 die Durchbrüche 137 zugesteuert werden, und
umgekehrt. Die Durchbrüche 136 und 137 bilden dadurch mit den Wänden des Gehäuses
123 Drosselstellen, die einen dem Druck im angeschlossenen Verbraucher entgegengesetzt
entsprechenden Druckabfall hervorrufen.
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Durch dasVentil wird daher dem an denAnschluß 132 angeschlossenen
Verbraucher unabhängig von dem Druck an den Anschlüssen 131 und 132 stets dieselbe
Druckmittehnenge zugeführt. Fördert die Pumpe mehr, so fließt das überschießende
Druckmittel über den Anschluß 131 weiter; auch seine Menge wird von sich ändernden
Druckverhältnissen nicht beeinflußt. Die verhältnismäßig weiche Feder 150 erlaubt
ein weiches und feinfühliges Ansprechen des Ventils.
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Bei Fahrzeugen ist es besonders vorteilhaft, als ersten, ständig zu
versorgenden Verbraucher eine hydraulische Lenkung und als zweiten beispielsweise
einen hydraulischen Kraftheber oder einen hydraulisch angetriebenen Lüfter anzuschließen.
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Sind mehr als zwei Verbraucher vorhanden, so lassen sich mehrere der
Ventile nach den Fig. 1, 2 oder 6 so hintereinanderschalten, daß als »zweiter Verbraucher«
ein Ventil angeschlossen wird; auf diese Weise kann man mit n Ventilen
n + 1 Verbraucher so steuern, daß sie stufenweise, je nach der verfügbaren
Fördermenge, an den Druckmittelzufluß angeschaltet werden.