DE1099436B - Process for the production of cement, especially white cement - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Zement, insbesondere Weißzement Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein neues und fortschrittliches Verfahren zum Herstellen von Zement. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Weißzement.Process for the production of cement, in particular white cement object The present invention is a new and advanced method of manufacture of cement. The method according to the invention is particularly suitable for production of white cement.

Bekanntlich ist schnelles Sintern und Kühlen beim Brennen von Portlandzementklinker sehr erwünscht, weil dadurch ein Zement mit sehr guten Eigenschaften erzielt werden kann.It is well known that the burning of Portland cement clinker involves rapid sintering and cooling very desirable because a cement with very good properties can be achieved in this way can.

Die bekannten Brennvorrichtungen wie Drehofen und Schachtofen sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß die Brenn- und Kühlgeschwindigkeit nur in verhältnismäßig engen Grenzen beeinflußt werden kann, was in Anpassung an die spezifische Leistung des Ofens durch Regulierung der atmosphärischen Verbrennungsluft (Sekundärluft) geschieht.The well-known firing devices such as rotary kilns and shaft kilns are however, has the disadvantage that the burning and cooling speed only in relatively narrow limits can be influenced, which in adaptation to the specific Stove performance by regulating the atmospheric combustion air (secondary air) happens.

Die schnelle Kühlung des Klinkers ist insbesondere bei der Herstellung von Weißzement, der aus sehr eisenarmen Rohmehlen hergestellt wird, besonders bedeutungsvoll, da ein größtmöglicher Weißgehalt im Farbton des Zementes angestrebt wird. Die Abkühlung von für die Herstellung von Weißzement bestimmtem Portlandzementklinker, die möglichst unter Ausschluß von Luftsauerstoff vonstatten gehen soll, soll von möglichst hoher Temperatur auf möglichst niedrige Temperatur erfolgen. Man hat daher bislang den Weißzementklinker in der Regel aus der Sinterzone des Drehofens im glühenden Zustand auf möglichst kurzem Wege in eine mit Wasser gefüllte Rinne geleitet und dort abgeschreckt.The rapid cooling of the clinker is particularly important during manufacture of white cement, which is made from raw meal that is very low in iron, particularly significant, as the greatest possible whiteness in the color shade of the cement is sought. The cooling off of Portland cement clinker intended for the production of white cement, as far as possible should take place with the exclusion of atmospheric oxygen, should be as high as possible Temperature to the lowest possible temperature. So you have so far the White cement clinker usually from the sintering zone of the rotary kiln in the glowing state the shortest way possible into a channel filled with water and quenched there.

Dieses bekannte Verfahren, auch das Brennen von Weißklinker im Drehofen unter Anwendung des Abschreckens mit Wasser, führt nicht zu einem Weißklinker, der hinsichtlich seiner Farbqualität als optimal bezeichnet werden kann, da durch die intensive Berührung des Ofengutes mit dem glühenden feuerfesten Futter des Drehofens bei der Wälzbewegung des Klinkers im Brennrohr unvermeidbar färbende Oxyde wie beispielsweise Eisenoxyd, Manganoxyd und Chromoxyd in sichtbaren Spuren von Ofengut aufgenommen werden, Die unerwünschte Folge sind sogenannte Rostflecken, nämlich grünliche oder bräunliche Tupfen am Klinkerkorn.This well-known process, including the burning of white clinker in a rotary kiln using water quenching does not result in a white clinker that can be described as optimal in terms of its color quality, because the Intensive contact of the furnace with the glowing refractory lining of the rotary kiln Oxides such as, for example, unavoidable coloring in the rolling motion of the clinker in the combustion tube Iron oxide, manganese oxide and chromium oxide in visible traces absorbed by furnace material The undesirable consequence are so-called rust spots, namely greenish or brownish spots on the clinker grain.

Es wurde nun gefunden, daß man diese Nachteile unter Erzielung von Vorteilen überwinden kann, wenn man nach dem Verfahren vorliegender Erfindung arbeitet. Bei diesem Verfahren zur Herstellung von Zement, insbesondere Weißzement, wird das Rohgut auf möglichst gleichmäßige Korngröße verformt und sodann in einem aufsteigenden Heißgasstrom bis zur Sinterung in der Schwebe gehalten. Erfindungsgemäß wird dabei das Rohgut dem Heißgasstrom satzweise zugeführt und das Sintergut aus ihm satzweise ausgetragen, wobei der Austrag durch Drosselung der Strömungsgeschwindigkeit des Heißgasstroms erfolgt. Zum Stand der Technik sei gesagt, daß Brennverfahren zur Herstellung von Zement unter Anwendung der Wirbelschichttechnik, bei denen das mehlförmige Rohgut im Fließbett durch Hindurchblasen von Luft fluidifiziert werden, an sich bekannt sind. Wie dies für ein Fließbettverfahren üblich ist, werden dabei rostförmig durchbrochene Böden angewandt. Es wurde ferner ein Verfahren zum Ineinanderzerstäuben von feinem Zementrohgut und Wasser unter Zuhilfenahme von Sprühdüsen, bei denen gleich nach dem Zerstäuben das gekrümelte Material im freien Fall nach unten fällt und sodann im Fließbettverfahren auf einem Rost gesintert wird, beschrieben.It has now been found that these disadvantages can be achieved with Advantages can be overcome in operating the method of the present invention. In this method of manufacturing cement, especially white cement, the The raw material is deformed to a grain size that is as uniform as possible and then in an ascending order Hot gas flow kept in suspension until sintering. According to the invention thereby the raw material is fed to the hot gas flow in batches and the sintered material from it in batches discharged, the discharge by throttling the flow rate of the Hot gas flow takes place. Regarding the state of the art, it should be said that combustion processes are used for Production of cement using fluidized bed technology, in which the farinaceous Raw material can be fluidized in the fluidized bed by blowing air through it, per se are known. As is usual for a fluidized bed process, they become rusty openwork floors applied. There was also a method of sputtering of fine cement raw material and water with the aid of spray nozzles, where immediately after atomizing the crumbly material falls down in free fall and then sintered on a grate in a fluidized bed process.

Es wurden ferner Verfahren beschrieben, gemäß denen Zementrohgut gebrannt wurde, während dies im Brennschacht herabsinkt. Dabei wurde das gröbere Rohgut zwecks Schaffung eines längeren Fallweges weiter oben im Ofen eingeführt, feineres Rohgut weiter unten. Auch Verfahren zum Brennen von Zementrohgut, bei denen der Entsäuerungsprozeß und der Sinterprozeß räumlich voneinander getrennt sind, wurden vorgeschlagen, wobei sowohl das zu entsäuernde als auch das zu sinternde Material im freien Fall gebrannt wurden.Methods have also been described according to which raw cement is burned while this is sinking in the firing shaft. The coarser raw material was used for the purpose Creation of a longer fall path introduced further up in the furnace, finer raw material further down. Also processes for burning cement raw material, in which the deacidification process and the sintering process are spatially separated from each other have been proposed, wherein both the material to be deacidified and the material to be sintered are fired in free fall became.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das aus dem Heißgasstrom ausgetragene Gut direkt in kaltes Wasser fallen gelassen bzw. verbracht. Gegebenenfalls kann als Kühlmittel auch kaltes Inertgas verwendet werden.According to a preferred embodiment of the method according to the invention the goods discharged from the hot gas flow are dropped directly into cold water or spent. If necessary, cold inert gas can also be used as the coolant will.

Das Sintern und Kalzinieren des Rohgutes kann wahlweise in der gleichen, in benachbarten und auch in getrennten Zonen des Heißgasstromes durchgeführt werden.The sintering and calcination of the raw material can optionally be carried out in the same be carried out in adjacent and also in separate zones of the hot gas flow.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann so ausgeführt werden, daß das aus der Kalzinierzone austretende Gut erst aufgefangen und dann satzweise der Sinterzone zugeführt wird. Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die im wesentlichen aus einem senkrechten, vorzugsweise sich nach oben erweiternden Brennrohr besteht, das etwa in der Mitte seiner Höhe mit einer oder mehreren Brenndüsen ausgestattet und an seinem unteren Ende mit einer Abschreck- oder Kühlvorrichtung versehen ist. Oberhalb der Brenndüsen weist diese Vorrichtung vorzugsweise eine oder mehrere Einschnürungen auf. Die Vorrichtung weist "ferner vorzugsweise vorgeschaltete Wärmetauscher bekannter Ausführungsarten wie Schachtvorwärmer, Wanderroste, Zyklone oder ähnliche Einrichtungen auf, in denen das Rohgut vor dem Kalzinieren und Sintern durch einen Abwärmeheißgasstrom vorgewärmt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eine Zuteilvorrichtung auf;- durch die eine satzweise Beschickung an Aufgabegut bewirkt ,werden kann. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart gestaltet, daß sie aus zwei senkrechten, versetzt übereinander angeordneten Brennrohren mit dazwischenliegender Auffang- und Zuteileinrichtung besteht.The inventive method can be carried out so that the Material emerging from the calcining zone is first collected and then in batches to the sintering zone is fed. To carry out the procedure becomes a device proposed that essentially consist of a vertical, preferably down There is an expanding combustion tube at the top, which is approximately in the middle of its height with a or several burner nozzles and at its lower end with a quenching or cooling device is provided. This device has above the burner nozzles preferably one or more constrictions. The device also has " preferably upstream heat exchangers of known types such as shaft preheaters, Traveling grids, cyclones or similar facilities in which the raw material is in front of the Calcining and sintering is preheated by a waste heat hot gas stream. The inventive According to a further preferred embodiment, the device has an allocation device - through which a batch loading of the feed material can be effected. To Another preferred embodiment is the device according to the invention designed in such a way that it consists of two vertical, offset one above the other There is combustion tubes with intervening collecting and distributing device.

Als Rohgut für das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich jedes -für die Zementherstellung bekannte Rohgut. Im Falle der Verwendung von nicht karbonathaltigen Ausgangsstoffen unterbleibt naturgemäß der Kalzinierungsprozeß. -Der Sinterprozeß und Abkühlprozeß gemäß der Erfindung verläuft wesentlich schneller als bei den bekannten Brennvorrichtungen, eine Berührung des Brenngutes mit dem feuerfesten Futter der Brennvorrichtung und damit eine unerwünschte Aufnahme von färbenden Metalloxyden ist ausgeschlossen.Any -for is suitable as raw material for the method according to the invention the cement production known raw material. In the case of using non-carbonate The calcination process does not take place naturally. -The sintering process and the cooling process according to the invention is much faster than the known ones Firing devices, a contact of the firing material with the refractory lining of the Burning device and thus unwanted absorption of coloring metal oxides is excluded.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Zement zeichnet sich einmal durch den überraschenden Effekt einer besseren Bindekraft und durch optimale Farbqualität aus. Es ist unmöglich, mit den bekannten Vorrichtungen an die im erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Sinter- und Kühlgeschwindigkeit heranzukommen.The cement produced by the method according to the invention is characterized once through the surprising effect of a better binding force and through optimal color quality. It is impossible to work with the known devices to approach the sintering and cooling speed achieved in the process according to the invention.

Als Brennstoff für die Brenndüsen kann Erdgas oder Erdöl oder jeder beliebige feste, gasförmige oder flüssige Brennstoff Verwendung finden. Die Verbrennung dieser Brennstoffe in der Brenndüse wird nach der Zündung wahlweise mit Luft, mit Sauerstoff angereicherter Luft oder mit reinem Sauerstoff betrieben. Die Brenndüsen sind nach einer bevorzugten Ausführungsform im unteren Teil des Brennrohres, d. h. unterhalb der Brennzone radial so angeordnet, daß sie den freien Fall des Klinkers nicht behindern.The fuel for the burner nozzles can be natural gas or petroleum or any any solid, gaseous or liquid fuel can be used. The burn this fuel in the burner nozzle is optionally with air after ignition Oxygen-enriched air or operated with pure oxygen. The burner nozzles are according to a preferred embodiment in the lower part of the combustion tube, d. H. arranged radially below the combustion zone so that they free fall of the clinker do not hinder.

Durch Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit der Heißgase kann ein einwandfreier Schwebezustand des kalzinierenden und zu sinternden Gutes gewährleistet werden.By regulating the flow rate of the hot gases, a the goods to be calcined and sintered are guaranteed to be in perfect suspension will.

Man kann den oberen Teil des Brennrohres, in dem das Gut in der Schwebe gehalten wird, in eine obere Kalzinierzone und in eine untere Sinterzone einteilen. In der Kalzinierzone erfolgt rasch die Entbindung der Kohlensäure, was eine zusätzliche Entstehung von Abgas bedeutet. Die Einstellung der Geschwindigkeit des Heißgasstromes geschieht in Abhängigkeit von dem in gewissen Grenzen variablen Raumgewicht des Brenngutes wie auch der Gesamtgasmenge in der Kalzinierzone derart, daß die Aufrechterhaltung des Schwebezustandes des Brenngutes gewährleistet ist. Bei weiterem Brennfortschritt sintert schließlich das Material, nachdem es in die untere Sinterzone eingetreten ist. Um den Schwebezustand nunmehr aufrechtzuerhalten, muß infolge des - höheren -Raumgewichtes die Gasgeschwindigkeit etwas größer sein; um diese gewünschten Verhältnisse zu gewährleisten, ist das senkrecht stehende Brennrohr vorzugsweise so konstruiert, daß es bei der Sinterzone einen gewissen Durchmesser hat, der geringer ist, als der Durchmesser des Brennrohres in der darüberliegenden Kalzinierzone. Durch diese verschiedene Dimensionierung des Brennrohres werden die erwünschten Gasgeschwindigkeiten erzielt. Durch eine oder mehrere Einschnürungen des Brennrohrdurchmessers kurz oberhalb der Brenndüse kann eine gewünschte Erhöhung der Heißgasgeschwindigkeiten bewirkt werden.You can see the upper part of the burner tube in which the goods are in suspension is held, divided into an upper calcining zone and a lower sintering zone. In the calcining zone, the carbonic acid is quickly released, which is an additional one Means generation of exhaust gas. Setting the speed of the hot gas flow happens as a function of the volumetric weight of the, which is variable within certain limits The material to be burned as well as the total amount of gas in the calcining zone is such that the maintenance the suspended state of the material to be fired is guaranteed. As the firing progresses eventually sinters the material after it has entered the lower sintering zone is. In order to maintain the state of suspension now, as a result of the - higher -Space weight, the gas velocity may be slightly greater; about these desired proportions to ensure that the vertical combustion tube is preferably constructed in such a way that that it has a certain diameter in the sintering zone, which is smaller than the diameter of the combustion tube in the calcining zone above. Through this Different dimensions of the combustion tube are the desired gas velocities achieved. By one or more constrictions of the combustion tube diameter just above the burner nozzle can bring about a desired increase in the hot gas velocities will.

Nach Beendigung des Brennprozesses erfolgt die Abkühlung .des -Brenngutes von sehr hoher Temperatur auf sehr niedrige Temperatur (Abschreckung) vorzugsweise dadurch sehr plötzlich, daß der von den Brenriern kommende Heißgasstrom unterbrochen wird. Das gt:sinterte Gut fällt in freiem Fall in das Wasser und wird abgeschreckt. Als Kühlungsmittel kann gegebenenfalls auch kaltes Inertgas Verwendung finden.After the end of the firing process, the material to be fired is cooled down from very high temperature to very low temperature (quenching) preferably as a result, very suddenly, that the flow of hot gas coming from the burners is interrupted will. The gt: sintered material falls freely into the water and is quenched. Cold inert gas can optionally also be used as the cooling medium.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung.1 to 3 show preferred embodiments of the device for carrying out the method according to the invention.

Fig. 1 stellt das erfindungsgemäße Brennrohr dar, dessen Durchmesser in der oberen Hälfte nach oben hin zunimmt. Mit 1 ist das Wasserbad bzw. das Abschreckmedium bezeichnet. 2 stellt die Brenndüsen dar. Mit 2 sind die Einschnürungen des Brennrohres und mit 13 die gemeinsame Kalzinier- und Sinterzone gekennzeichnet.Fig. 1 shows the burner tube according to the invention, its diameter increases in the upper half towards the top. 1 is the water bath or the quenching medium designated. 2 shows the burner nozzles. With 2 are the constrictions of the burner tube and marked with 13 the common calcining and sintering zone.

In Fig. 2 sind mit 6 und 7 die beiden Einschnürungen des oberen Teiles des Brennrohres dargestellt, mit 15 ist die Kalzinierzone und mit 14 die Sinterzone bezeichnet.In Fig. 2, 6 and 7 are the two constrictions of the upper part of the combustion tube, with 15 the calcining zone and 14 the sintering zone designated.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der zwei senkrechte, übersetzt angeordnete Brennrohre vorgesehen sind, zwischen diesen befindet sich das waagerechte Zwischenrohr 12. Der Brennprozeß wird in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 so geführt, daß das vom Wärmeaustauscher kommende Ausgabegut zunächst in das obere senkrechte Brennrohr 10 gegeben und dort vollständig kalziniert wird. Nach Abstellen bzw. Reduzieren des Heißgasstromes des oberen Brenners 4 fällt kalziniertes Gut im waagerechten Zwischenrohr an. Durch eine an sich bekannte Aufgab.evorrichtung 21 wird das kalzinierte Gut an das untere Brennrohr 11 gegeben, in dem der Sinterprozeß stattfindet. Zu einem gewissen Zeitpunkt wird die Aufgabe in der Vorrichtung 21 angehalten. Das im Sinterraum befindlirhe Gut wird zu Ende gesintert. Der Heißgasstrom uird unterbrochen oder gedrosselt, so daß der Klinker in das Wasserbad fällt. Darauf beginnt der Prozeß von 1 neuem.In Fig. 3 another embodiment of the device according to the invention is shown in which two vertical, translated arranged combustion tubes are provided, between these there is the horizontal intermediate tube 12. The combustion process is carried out in the embodiment of FIG incoming output is first placed in the upper vertical combustion tube 10 and is completely calcined there. After the hot gas flow of the upper burner 4 has been switched off or reduced, calcined material accumulates in the horizontal intermediate pipe. By means of a known Aufgab.evorrichtung 21, the calcined material is given to the lower combustion tube 11, in which the sintering process takes place. At a certain point in time, the task in the device 21 is stopped. The material located in the sintering room is sintered to the end. The flow of hot gas is interrupted or throttled so that the clinker falls into the water bath. Then the process begins again from 1.

Man kann den Prozeß in der Figur dargestellten Brennvorrichtung auch so leiten, daß die Feuerung im oberen Brennrohr ständig in Betrieb bleibt. Durch Abstellen der Feuerung im unteren Brennrohr wird infolge des Abnehmens der Gasmenge bewirkt, daß das kalzinierte Gut auf den Boden des Zwischenrohres 12 fällt.You can also use the process shown in the figure burning device guide so that the furnace in the upper combustion tube remains in constant operation. By Shutting down the furnace in the lower combustion tube is due to the decrease in the amount of gas causes the calcined material to fall to the bottom of the intermediate tube 12.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann bei der in Fig. 3 dargestellten Brennvorrichtung auf den oberen Brenner 4 verzichtet werden.According to a further embodiment of the invention, the in Fig. 3 shown burning device on the upper burner 4 can be omitted.

Die Regelung der erwünschten Brenntemperatur ist beispielsweise durch Änderung der Sauerstoffkonzentration der Verbrennungsluft möglich.The regulation of the desired firing temperature is for example through The oxygen concentration of the combustion air can be changed.

Die Aufgabe- und Vorwärmvorrichtung ist in allen drei Figuren gleich. Es bedeutet 23 die Einbringstelle des kalten Gutes, 18 die Vorwärmvorrichtung und 20 die Einbringstelle des vorgewärmten Gutes in das Brennrohr. Mit 19 ist das Rohr bezeichnet, daß die Heißgase in die Vorwärmvorrichtung (Austauscher) führt. 24 stellt das Absaugrohr dar. In ihm befindet sich der Ventilator 26. Der Pfeil 25 deutet die Richtung der strömenden Heißluft an.The feeding and preheating device is the same in all three figures. It means 23 the place where the cold material is brought in, 18 the preheating device and 20 the place where the preheated material is brought into the combustion tube. With the tube 19 is designated that the hot gases in the preheating device (exchanger) leads. 24 represents the suction pipe. The fan 26 is located in it. The arrow 25 indicates the direction of the flowing hot air.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Zement, insbesondere Weißzement, indem das Gut auf möglichst gleichmäßige Korngröße verformt in einem aufsteigenden Heißgasstrom bis zur Sinterung in Schwebe gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgut dem Heißgasstrom satzweise zugeführt und das Sintergut aus ihm satzweise ausgetragen wird, wobei der Austrag durch Drosselung der Strömungsgeschwindigkeit des Heißgasstromes erfolgt. PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of cement, especially white cement, in which the material is deformed to the most uniform grain size possible in an ascending stream of hot gas and held in suspension until sintering, characterized in that the raw material is fed to the hot gas flow in batches and the sintered material is discharged from it in batches the discharge takes place by throttling the flow rate of the hot gas stream. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Heißgasstrom ausgetragene Gut direkt in kaltes Wasser fällt. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the material discharged from the hot gas stream falls directly into cold water. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel kaltes Inertgas verwendet wird. 3. Process according to Claim 1, characterized in that cold inert gas is used as the coolant is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalzinieren und Sintern in voneinander getrennten Zonen des Heißgasstromes durchgeführt wird. 4. The method according to claim 1, characterized in that the calcining and sintering is carried out in separate zones of the hot gas stream. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn-7Pichnet, daß das aus der Kalzinierzone austretende Gut erst aufgefangen und dann satzweise der Sinterzone zugeführt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the calcining zone emerging material is first collected and then fed in batches to the sintering zone. 6. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufgabegut durch die Abwärme des Heißgasstromes in einem vorgeschalteten Wärmetauscher bekannter Ausführung wie Schachtvorwärmer, Wanderrost, Zyklon, Fließbett oder ähnlichen Einrichtungen vorgewärmt wird. 6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the feedstock known through the waste heat of the hot gas flow in an upstream heat exchanger Execution such as shaft preheater, traveling grate, cyclone, fluid bed or similar devices is preheated. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfabrens gemäß Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein senkrechtes, vorzugsweise sich nach oben erweiterndes Brennrohr, das etwa in der Mitte seiner Höhe mit einer oder mehreren Brenndiisen ausgestattet und an seinem unteren Ende mit einer Abschreck- oder Kühlvorrichtung versehen ist. B. 7. Device for performing the method according to claim 1 to 6, characterized by a vertical, preferably expanding upwards Burning tube, which is about in the middle of its height with one or more burning nozzles equipped and at its lower end with a quenching or cooling device is provided. B. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennrohr oberhalb der Brenndüsen eine oder mehrere Einschnürungen aufweist. Device according to Claim 7, characterized in that the combustion tube has one or more constrictions above the burner nozzles. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine satzweise Beschickung des Aufgabegutes bewirkende Zuteilvorrichtung. 9. Device according to claim 7 or 8, characterized by batch loading of the feed material effecting dispensing device. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch zwei senkrechte, versetzt übereinander angeordnete Brennrohre mit zwischenliegender Auffang- und Zuteileinrichtung. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 722 375, 735 810; USA.-Patentschriften Nr. 2 165 084, 2 776 132.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized by two vertical, offset stacked combustion tubes with intermediate collection and distribution device. Considered publications: German Patent Nos. 722 375, 735 810; U.S. Patent No. 2,165,084, 2,776,132.