Wickelmaschine zur Herstellung von Wicklungen der Elektrotechnik nach
dem Sägezahnschrittverfahren Toroidspulen und Spulen mit gekrümmten Kernen werden
meist mit einem um den - einseitig eingespannten - Kern rotierenden Drahtführer
hergestellt, wobei der Kern je nach erwünschter Steigung der Windungen mehr oder
weniger vorgeschoben wird. Bei diesem Wicklungsverfahren wird der Wickelkern zusätzlich
so gedreht, daß der Draht immer senkrecht bzw. radial zum Kern gewickelt wird. Zur
Herstellung von im Sägezahnschritt gewickelten Wicklungen auf derart gekrümmten,
insbesondere halbringförmigen Wickelkernen war es bisher üblich, den Wicklungsdraht
nach Beendigung jeder Wicklungslage abzubinden, den Draht zum Wicklungsanfang der
nächsten Lage von Hand zurückzuführen, dort erneut abzubinden und erst dann die
nächste Lage wieder maschinell zu wickeln. Es ist zwar bei Wickelmaschinen zum Herstellen
von Scheibenspulen sowie lagenweise hin- und her gewickelten Spulen bekannt, den
Wickelvorgang automatisch ablaufen zu lassen, doch lassen sich mit solchen Maschinen
ohne weiteres keine im Sägezahnschritt gewickelten Wicklungen herstellen. Wickelmaschinen
zur Herstellung solcher Wicklungen erforderten bisher immer noch einen großen Anteil
Handarbeit und sind daher für die Massenfertigung von Wicklungen dieser Art kaum
geeignet. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen wird die zur Wicklung von
Sägezahnspulen benötigte Zeit durch Aus->chaltung der Handarbeit wesentlich herabgesetzt,
z. ß. von 25 Minuten auf nur 2 Minuten.Winding machine for the production of windings according to electrical engineering
the sawtooth step method toroidal coils and coils with curved cores
mostly with a wire guide rotating around the core, which is clamped on one side
produced, the core depending on the desired pitch of the turns more or
less is advanced. In this winding process, the winding core is also used
rotated so that the wire is always wound vertically or radially to the core. To the
Production of windings wound in a sawtooth step on such curved,
In particular, half-ring-shaped winding cores, it was previously common to use the winding wire
after finishing each winding layer, tie the wire to the beginning of the winding
next layer by hand, tied there again and only then the
to wind the next layer again by machine. Although it is used in winding machines to manufacture
of disc coils as well as coils wound back and forth in layers known to the
To let the winding process run automatically, but can be done with such machines
do not easily produce sawtooth windings. Winding machines
for the production of such windings still required a large proportion
Handcraft and are therefore hardly suitable for the mass production of windings of this type
suitable. When applying the measures according to the invention, the winding of
Sawtooth coils significantly reduced time> by switching off manual labor,
z. ß. from 25 minutes to just 2 minutes.
Die Erfindung besteht darin, daß zur Festklemmung der letzten Windungen
jeder Lage ein Schwenkhebel vorgesehen ist, der selbsttätig bei Stillsetzung des
Vorschubs mittels eines mit diesem gekuppelten Kontaktes, insbesondere mittels eines
Magneten, auf die Windungen drückt und frühestens nach Beginn der folgenden Lage
zurückschwenkt, und daß zur Rückführung des Drahtes an den Lagenanfang ein selbsttätig
auselöster Steuerfinger glatter Oberfläche vorgesehen ist, der sich nach Beendigung
des Aufbringens jeder Lage, insbesondere durch einen Magneten vorschiebt, den Draht
erfaßt und durch Rücklauf des Wickelkörpers zum Anfang der nächsten Lage gelangt,
und der durch die ersten Windungen der neuen Lage mit eingewickelt wird und sich
anschließend zurückzieht.The invention consists in that for clamping the last turns
Each position a pivot lever is provided, which automatically when the
Feed by means of a contact coupled to this, in particular by means of a
Magnets that press on the windings and at the earliest after the beginning of the following layer
pivots back, and that an automatic one to return the wire to the beginning of the layer
triggered control finger smooth surface is provided, which is after termination
the application of each layer, in particular by means of a magnet, advances the wire
detected and returned to the beginning of the next layer by reversing the winding body,
and which is wrapped up with the first turns of the new layer and itself
then withdraws.
Es ist zwar bekannt, beim fortlaufenden Aufwickeln von Spulen die
soeben gewickelte Windung durch einen sich immer über dieser Windung befindlichen
Hebel festzuhalten, doch läßt sich diese Methode nicht auf eine im Sägezahnschritt
zu wickelnde Wicklung anwenden. Bei einer anderen, vollständig selbsttätig arbeitenden
Wickelmaschine von lagenweise hin- und hergehend gewickelten Spulen ist es bekannt,
durch einen Schwenkhebel den Windungsanfang festzuhalten. Dieser Hebel wird ebenfalls
mit eingewickelt und anschließend zurückgezogen. Es ist ferner bekannt, zur selbsttätigen
Veränderung des Vor- und Rücklaufes des Fadenführers einer Wickelmaschine mehrere
mit verstellbaren Nocken versehene Nockenscheiben zu verwenden.It is known that the continuous winding of the coils
just wound winding by one that is always above this winding
Lever hold, but this method cannot be done in a sawtooth step
Apply the winding to be wound. With another, fully automatic one
Winding machine of coils wound back and forth in layers, it is known
to hold the beginning of the winding by means of a swivel lever. This lever is also used
wrapped with and then withdrawn. It is also known to be automatic
Change of the forward and reverse of the thread guide of a winding machine several
to use cams provided with adjustable cams.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel
an Hand der Zeichnungen beschrieben.To explain the invention in more detail, an exemplary embodiment is given below
described on the basis of the drawings.
In Fig. 1 ist eine Wickelmaschine gemäß der Erfindung dargestellt,
bei der ein Wickelkern 1 über eine Einspannv orrichtung 2 auf einem drehbaren Teller
3 befestigt ist, dessen Drehgeschwindigkeit je nach Drahtstärke so bemessen ist,
daß ein mit kontinuierlicher Drehgeschwindigkeit um den Kern 1 umlaufender Drahtführer
4 vom freien Kernende her einen Draht 5 in gleichmäßigen Windungen nebeneinander
auf den Wickelkern 1 wickelt. Der Drahtführer 4 ist über einen Hebelarm 6 auf einer
drehbaren Scheibe 7 z;elagert, deren Mittelpunkt eine Bohrung 8 aufweist, durch
die der Draht der Wickeleinrichtung zugeführt wird. Die soweit beschriebene Anordnung
ist bekannt.In Fig. 1 a winding machine according to the invention is shown,
in which a winding core 1 via a clamping device 2 on a rotatable plate
3 is attached, the speed of rotation of which is measured depending on the wire thickness,
that a wire guide revolving around the core 1 at a continuous speed of rotation
4 from the free end of the core a wire 5 side by side in even turns
winds on the winding core 1. The wire guide 4 is on a lever arm 6 on a
rotatable disk 7 z;, the center of which has a bore 8 through
which the wire is fed to the winding device. The arrangement described so far
is known.
Zur Automatisierung des Wickelvorganges ist neben der Einspannvorrichtung
2, beispielsweise mit dieser kombiniert, eine Hebeleinrichtung angeordnet, die an
ihrer Oberseite einen z. B. mittels eines Magneten 9 schwenkbaren Hebel 10 trägt.
Dieser Hebel 10 hat die Aufgabe, nach Beendigung jeder Lage präzise die letzte Hälfte
dieser Lage auf dem Wickelkern 1 festzuklemmen. An der Wickelstelle, deren räumliche
Lage in bezug auf den Drahtführer 4 infolge Drehung des Tellers 3 entsprechend der
Vorschubgeschwindigkeit erhalten
bleibt, ist ein Steüetfinger 11
atfggordnet,, der nach Beendigung jeder Lage, z. B. durch -einen Magneten 12, vorgeschoben
wird, den Wickeldräht erfäßt und - infolge des Rücklaufs des Tellers 3 den Draht
an die Stelle des Beginns der nächsten Wicklungslage zurückbewegt. Dort wird der
Steuerfinger 10 während der Wicklung der ersten Windungen der nächsten Lage belassen,
bis diese Windungen den zurückgeführten Draht festgewickelt haben. Dieses ist im
allgemeinen bereits nach Beendigung. der.:ersten Windungen der Fall. Darauf erst
wird> der Steuerfinger il zurückgezogen. Damit dies muß der Steuerfinger aus einem
außerordentlich' glätten, z. B. polierten Material gefertigt sein, um Drahtbeschädigungen
zu vermeiden.To automate the winding process is next to the clamping device
2, for example combined with this, arranged a lever device which is attached to
their top a z. B. by means of a magnet 9 pivotable lever 10 carries.
This lever 10 has the task of precisely the last half after completion of each position
to clamp this position on the winding core 1. At the winding point, their spatial
Position with respect to the wire guide 4 as a result of rotation of the plate 3 according to the
Maintain feed rate
remains, is a Steüetfinger 11
atfggorder ,, which after completion of each situation, z. B. by -a magnet 12 advanced
is, the winding wire detects and - as a result of the return of the plate 3, the wire
moved back to the place of the beginning of the next winding layer. There will be the
Leave control finger 10 during the winding of the first turns of the next layer,
until these turns have firmly wound the returned wire. This is in the
generally already after termination. der.:first turns the case. Only then
> the control finger il is withdrawn. In order for this to happen, the control finger must come from one
extraordinary 'smooth, z. B. polished material to avoid wire damage
to avoid.
Die soweit beschriebene Anordnung kann in einfacher Weise, d. h. durch
Steuerung des Vorschubs des Tellers 3 sowie Steuerung der Magnete 9 und 12, z. B.
mittels zweier mit Kontakten versehener Steuerscheiben 13 und 14, so modifiziert
werden, daß Beginn und Ende jeder Lage unabhängig voneinander festgelegt werden
können. Zum Beispiel können die aufeinandergewickelten Lagen so lang bemessen werden,
daß jeweils die nächstfolgende Lage kürzer ist als ihre Vorgängerin. Die einzelnen
Lagen können aber auch soweit gegeneinanderversetzt .werden, daß der Beginn der
nächsten Lage weiter am Kernanfang liegt als der Beginn ihrer Vorgängerin.The arrangement described so far can be implemented in a simple manner, i. H. by
Control of the feed of the plate 3 and control of the magnets 9 and 12, for. B.
by means of two control disks 13 and 14 provided with contacts, so modified
be that the beginning and end of each position are determined independently of each other
can. For example, the layers wound on top of each other can be dimensioned as long as
that the next layer is shorter than its predecessor. The single ones
However, layers can also be offset from one another to such an extent that the beginning of the
next layer is closer to the beginning of the core than the beginning of its predecessor.
Zu diesem Zweck wird die mit dem Drahtführer 4 gekuppelte Steuerscheibe
14 über ein derart bemessenes Getriebe 15 bewegt, daß das gesamte Wickelprogramm
einer Gesamtspule einer Umdrehung der Scheibe 14 entspricht. Wenn z. B. die Spule
eine Gesamtwindungszahl von 240 Windungen aufweist, die v c,n der Maschine in 100
sec gewickelt werden können, so beträgt die Umlaufzeit 100 sec. Entsprechend dem
Windungsanteil jeder Lage sind dann am Umfang der Scheibe Kontakte 16 angeordnet,
die über einen Gegenkontakt 17 Impulse auslösen, die den Drahtführerumlauf beenden,
den Hebel 10 auf die fertig gewickelte Lage drücken, den Steuerfinger 11 vorschieben
und den Rücklauf des Tellers 3 einschalten. Da besonders am Wicklungsende eine genaue
Lage der Teile zueinander erforderlich ist, kann es zweckmäßig sein, über einen
Vorkontakt 18 einen Längsauslauf einzuschalten. Der Drahtführer 4 muß zur Zeit der
Abschaltung eine solche Winkelstellung zum Kern 1 haben, daß der Draht im Vorschubweg
des Steuerfingers 11 liegt.For this purpose, the control disk coupled to the wire guide 4 is used
14 moved via a gear 15 of such dimensions that the entire winding program
a total coil corresponds to one revolution of the disk 14. If z. B. the coil
has a total number of turns of 240 turns, the v c, n of the machine in 100
sec can be wound, the cycle time is 100 sec
The number of turns of each layer are then arranged on the circumference of the disc contacts 16,
which trigger 17 impulses via a counter contact, which end the wire guide circulation,
press the lever 10 onto the finished wound layer, push the control finger 11 forward
and switch on the return of the plate 3. Since there is an exact one, especially at the end of the winding
Position of the parts to each other is required, it may be useful to have a
Precontact 18 to switch on a longitudinal outlet. The wire guide 4 must at the time of
Shutdown have such an angular position to the core 1 that the wire in the feed path
of the control finger 11 is located.
Die Steuerscheibe 13 dient zur Festlegung des Anfangs einer jeden
Lage und zum Umschalten von Rücklauf auf Vorlauf sowie zur Ingangsetzung des Drahtführerumlaufes.
Hierzu ist am Umfang der Scheibe 13 ein ortsfester Bügel 19 angeordnet, dessen Länge
so bemessen ist, daß er sich längs des Scheibenumfanges über einen Winkel von 180°
erstreckt (entsprechend dem Winkel des zu bewickelnden Halbkernes). Beim Rücklauf
schlägt ein an der Scheibe befestigter Kontakt 20 gegen einen Vorsprung 21, wird
dadurch geschlossen und schaltet auf Vorlauf um. Für den Fall, daß die folgende
Lage eine unterschiedliche Länge hat, wird etwa auf halbem Wege ein Kontakt 22 angeordnet,
der beim Hinlauf nicht, beim Rücklauf jedoch von einem Anschlag 23 kurz betätigt
wird und dabei einen Magneten 24 auslöst, der einen Rücklaufanschlag 25 zur Motorumschaltung
vorschiebt. Je nach Anzahl der gegeneinander versetzten Lagen sind auf dem Bügel
19
mehr oder weniger Magnete 24 angeordnet, die, z. B. über ein aus der Fernmeldetechnik
bekanntes Zählrelais, ausgelöst werden. Die Drahtstärke des verwendeten Drahtes
wird zweckmäßig so gewählt, daß der Draht am Wickelanfang und am Wickelende selbsthaltend
ist, d. h. keine besondere Abbindung erfordert.The control disk 13 is used to define the beginning of each position and to switch from return to forward and to start the wire guide circuit. For this purpose, a stationary bracket 19 is arranged on the circumference of the disk 13, the length of which is dimensioned such that it extends along the circumference of the disk over an angle of 180 ° (corresponding to the angle of the half-core to be wound). During the return movement, a contact 20 fastened to the disc strikes against a projection 21, is thereby closed and switches to forward movement. In the event that the following layer has a different length, a contact 22 is arranged approximately halfway, which is not briefly actuated by a stop 23 when moving forward, but briefly when moving backward and thereby triggers a magnet 24, which triggers a return stop 25 Motor switching advances. Depending on the number of mutually offset layers, more or fewer magnets 24 are arranged on the bracket 19, which, for. B. via a counting relay known from telecommunications technology. The wire thickness of the wire used is expediently chosen so that the wire is self-retaining at the start of the winding and at the end of the winding, ie does not require any special binding.
In. Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Wickeleinrichtung dargestellt.
In dieser Zeichnung sind gleiche Elemente wie in Fig.1 mit gleichen Bezugszeichen
versehen. Die Wickeleinrichtung ist hier in einer Position dargestellt, in der die
Wicklung einer Lage gerade beendet ist und der Draht zum Anfang der nächsten Lage
befördert wird. Hierbei bewegt sich der Steuerfinger 11, der bei normalem Wickelvorgang
etwa zwei bis drei Millimeter neben der Wickelstelle liegt, um einen solchen Betrag
vorwärts, d. h. in Richtung auf die Fadenführung zu, daß der Draht sich gegen die
Kante 26 dieses Steuerfingers legt. Infolge des Rücklaufs des Tellers 3 liegt die
Kante 26 des Steuerfingers gerade an der erwünschten Stelle für die neue
Anfangswindung.In. Fig. 2 is a side view of the winding device. In this drawing, the same elements as in FIG. 1 are provided with the same reference symbols. The winding device is shown here in a position in which the winding of one layer has just ended and the wire is conveyed to the beginning of the next layer. Here, the control finger 11, which is about two to three millimeters next to the winding point during the normal winding process, moves forward by such an amount, ie in the direction of the thread guide, that the wire lies against the edge 26 of this control finger. As a result of the return movement of the plate 3, the edge 26 of the control finger is just at the desired point for the new initial turn.
Zur Vereinfachung der Darstellung ist eine automatische Materialzuführung
(Kerne, Draht usw.) nicht mit eingezeichnet worden. Eine solche Materialzuführung
ist bekannt und z. B. möglich, etwa durch eine magnetische Befestigung des Wickelkörpers
1, wenn dies ein Ferritkern ist, auf dem Teller 3, sonst durch Verwendung eines
zusätzlichen Klemmstückes oder des Steuerfingers 11 zur Festlegung der ersten Windung.
Ferner kann die fertiggewickelte Spule automatisch durch Ausschaltung des Magneten
ausgeworfen werden. Bereits ohne diese zuletzt genannten Mittel ist die Zeitersparnis
gegenüber dem bekannten Verfahren jedoch sehr beträchtlich.To simplify the representation, there is an automatic material feed
(Cores, wire, etc.) have not been drawn in. Such a material feed
is known and z. B. possible, for example by a magnetic attachment of the bobbin
1, if this is a ferrite core, on the plate 3, otherwise by using a
additional clamping piece or the control finger 11 to define the first turn.
Furthermore, the completely wound coil can be automatically switched off by switching off the magnet
be ejected. Even without these last-mentioned means, the time is saved
compared to the known method, however, very considerable.