DE1088015B - Control device for a clothes hanger press with steaming device - Google Patents

Description

Steuervorrichtung für eine Kleiderbügelpresse mit Bedampfungseinrichtung Die Erfindung betrifft eine Steuerungsvorrichtung für eine Kleiderbügelpresse mit einer Bedampfungseinrichtung, wobei der Bedampfungsbeginn und die Bedampfungszeit durch einstellbare Zeitwerke schaltbar sind und wobei die Steuerungsvorrichtung nach Betätigung eines Initialschalters selbsttätig abläuft.Control device for a clothes hanger press with steaming device The invention relates to a control device for a clothes hanger press a steaming device, the start of steaming and the steaming time are switchable by adjustable timers and wherein the control device runs automatically after actuation of an initial switch.

Es sind Bügelmaschinen mit Steuerungen bekanntgeworden, bei denen in Abhängigkeit von den Bewegungen der Pressenteile die Bedampfung des Bügelgutes und die Absaugung von Feuchtigkeit und Luft daraus über gesteuerte Ventile für bestimmte Zeitabschnitte geregelt wird. Ebenso sind Steuerungsvorrichtungen bekannt, die die Preßzeiten nach Betätigung eines Initialschalters begrenzen. Mit keiner dieser Maschinen kann man jedoch zwei oder mehrere Arbeitsabläufe wahlweise oder in bestimmter Reihenfolge nacheinander ablaufen lassen.There are ironing machines with controls become known in which depending on the movements of the press parts, the steaming of the items to be ironed and the suction of moisture and air therefrom via controlled valves for certain Periods of time is regulated. Control devices are also known that the Limit pressing times after actuating an initial switch. With none of these machines However, you can choose to have two or more workflows or in a specific order run one after the other.

Die Notwendigkeit für eine solche Steuerungsart ergibt sich daraus, daß die zu behandelnden Kleidungs-oder Wäschestücke aus sehr verchiedenen Arten von Geweben hergestellt sind und daß sie außerdem noch große Unterschiede in der Verarbeitung selbst aufweisen, wenn sie aus ein und demselben Textil hergestellt sind; ja sogar bei ein und demselben Stück bestehen oft schon große Unterschiede. Es ist deshalb vielfach nötig, die verschiedenen Teile des Bügelgutes nach besonderen Arbeitsabläufen zu behandeln. Zum Beispiel ist es empfehlenswert, die Nähte und die Bruchstellen einer Herrenhose in verschiedener Weise zu behandeln. Die doppelten Teile am Schlitz der Hose und an den Brüchen müssen z. B. ganz anders (unter Durchblasen von Dampf) behandelt werden als. die Nähte. Würde man etwa dasselbe Verfahren für die Hosenmitte (Längsnähte) in gleicher Weise wie für die Brüche anwenden, so entstünden schon allein durch die mechanische Wirkung des strömenden Dampfes Falten; insbesondere würden sich die Nähte durchdrücken. Außerdem ist es wichtig, bei der Behandlung einer großen Anzahl von Kleidungsstücken derselben Art möglichst immer wieder ein und denselben Bedampfungsrhythmus einzuhalten, d. h. die verschiedenen Abläufe in der einmal als günstig ermittelten Folge hintereinanderzuschalten.The need for such a type of control arises from that the items of clothing or laundry to be treated are of very different types are made of fabrics and that they also have great differences in the Processing itself if it is made from the same textile are; yes, even with one and the same piece, there are often great differences. It is therefore often necessary to specialize the different parts of the ironing Handle workflows. For example, it is recommended that the seams and to treat the breakage of men's trousers in different ways. The double Parts at the slit of the pants and at the breaks must z. B. completely different (with blowing through of steam) are treated as. the seams. Would you do about the same procedure for apply the middle of the pants (longitudinal seams) in the same way as for the breaks, this would result wrinkles simply due to the mechanical action of the flowing steam; in particular the seams would push through. It is also important in treatment Repeat a large number of items of clothing of the same type as often as possible and to keep to the same steaming rhythm, d. H. the various processes in the sequence that has once been determined to be favorable to be switched one after the other.

Das Bestreben, bisher von Hand ausgeführte technische Vorgänge durch Automatisierung zu beschleunigen, zu vereinfachen und sicherer zu gestalten, ist natürlich in der Technik weit verbreitet. Damit ist es aber im Falle des Bügelns von Kleidungsstücken nicht getan. wenn man Fehlleistungen vermeiden will. Das gilt besonders dann, wenn, wie es in technischen Reinigungsanstalten der Fall ist, sehr wechselnde Arten von Kleidungsstücken, Stoffarten und Macharten durcheinander zu behandeln sind. In dieser Beziehung bieten sogar die eingangs erwähnten bekannten Bügelpressen keinen arbeitstechnischen Vorteil gegenüber der Anwendung von fuß- und handbetätigten nichtautomatischen Pressen. Hierzu kommt, daß Fehler in der Bedienung, die auf Versagen (Ablenkung, Ermüdung) der Arbeitskräfte zurückzuführen sind, bei den bekannten Bügelpressen etwa ebenso häufig sind wie bei reinem Handbetrieb.The endeavor to carry out technical processes that were previously carried out by hand Accelerating, simplifying and making automation safer is all about speeding up automation of course, widely used in technology. But that's it in the case of ironing of garments not done. if you want to avoid mistakes. That is true especially when, as is the case in technical cleaning facilities, a lot changing types of clothing, fabrics and designs mixed up treat are. In this regard, even the known ones mentioned at the beginning offer Ironing presses have no technical advantage over the use of foot and hand operated non-automatic presses. In addition, errors in operation, caused by failure (distraction, fatigue) of the workforce the known ironing presses are about as common as in pure manual operation.

Hier setzt die Erfindung ein. Sie besteht darin, daß durch eine ein vorbestimmtes Arbeitsablauffolgeprogramm aufweisende Segmentscheibe zwei oder drei verschiedene Arbeitsfolgen wahlweise einstellbar sind.This is where the invention comes in. It consists in that through a one predetermined work sequence program having segment disc two or three different work sequences can be set optionally.

Dieses Arbeitsfolgeprogramm kann vorteilhaft durch die Reihenfolge von auf der Segmentscheibe angebrachten stromführenden oder stromlosen Segmenten bestimmt werden. Hierbei kann der jeweilige Bedampfungsbeginn für die eine oder andere Arbeitsfolge durch in Abhängigkeit vom Pressenoberteil bewegbare, mit auf Steuerbögen einstellbaren Kontaktspitzen zusammenarbeitende Kontaktknöpfe und die Bedampfungszeiten durch die gleichzeitig anlaufenden Zeitwerke gesteuert werden. Vorteilhaft wird die einmal eingestellte ablaufende Arbeitsfolge durch von außen sichtbare, auf der Segmentscheibe angebrachte Zeichen erkennbar gemacht. Zum Fortschalten der S, gmentscheibe kann ein Rastengetriebe vorhanden sein, das durch einen Initialschalter betätigt wird. Während des Ablaufens einer Arbeitsfolge kann auch die Fortschaltung der Segmentscheibe durch einen Schalthebel unterbrochen werden.This work sequence program can be advantageous due to the sequence of current-carrying or current-free segments attached to the segment disc to be determined. Here, the respective start of steaming for one or different work sequence by movable depending on the press upper part, with Control arcs and adjustable contact tips, cooperating contact buttons Steaming times can be controlled by the timers running at the same time. Once the working sequence has been set, it is advantageous if it is carried out externally visible signs attached to the segment disc made recognizable. To advance A ratchet mechanism can be present on the S, gment disc, which is activated by an initial switch is operated. While a work sequence is running, it is also possible to switch the segment disc can be interrupted by a switching lever.

Durch die erfindungsgemäßen Steuerungsvorichtungen läßt sich erreichen, daß ein für diese Maschine einmal eingestellter Behandlungsrhythmus für eine Sorte von Bekleidungsstücken, z. B. Hosen mit Bügelfalten aus verschiedenen Stoffqualitäten und Macharten, immer wiederholt wird, wobei für jeden Abschnitt der Hose der für ihn notwendige Arbeitsablauf immer in genau derselben Weise vor sich geht und daß damit die Gefahr von Bedienungsfehlern auf ein Mindestmaß beschränkt wird. Die Bedienungsperson hat lediglich eine bestimmte Reihenfolge der einzelnen Arbeitsvorgänge, also eine feste Legetechnik einzuhalten, wobei die Notwendigkeit von Nacharbeit, sei sie maschinell oder von Hand vorgenommen, entfällt. Dabei ist es von Vorteil, daß die Bedienungsperson nicht nachzusehen braucht, welcher Arbeitsrhythmus im einzelnen Fall zu wählen ist. Die Oualitätsschwankungen liegen demnach beim Bügeln mit Sicherheit innerhalb der noch zulässigen Grenzen und sind erheblich niedriger als bei der üblichen Behandlungsweise.The control devices according to the invention make it possible to achieve that a treatment rhythm for a variety that has been set for this machine of clothing, e.g. B. Pants with creases made of different fabric qualities and styles, is repeated over and over, taking for each section the trousers always present the work process necessary for him in exactly the same way and that the risk of operating errors is thus reduced to a minimum will. The operator only has a certain order of the individual Work processes, i.e. to adhere to a fixed laying technique, with the necessity There is no need for reworking, whether done by machine or by hand. It is it is advantageous that the operator does not need to look up which work rhythm to be chosen in each individual case. The quality fluctuations are therefore when ironing certainly within the still permissible limits and are considerably lower than with the usual treatment.

Um das Wesen der Erfindung zu erläutern, soll eine Steuerungsvorrichtung für eine solche Kleiderbügelpresse an Hand der Zeichnungen näher beschrieben werden.In order to explain the essence of the invention, a control device for such a clothes hanger press will be described in more detail with reference to the drawings.

Bei der hier gezeigten Presse dient zur Betätigung der Arbeitsgänge Druckluft; es versteht sich aber von selbst, daß man an Stelle von Druckluft auch andere Arbeitsmittel benutzen kann, z. B. unmittelbare elektrische Antriebe. mechanische Betätigung, Schwungmassen oder Druckflüssigkeiten. Diese Antriebsmittel sind jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The press shown here is used to operate the operations Compressed air; but it goes without saying that instead of compressed air one also can use other work equipment, e.g. B. direct electric drives. mechanical Actuation, centrifugal masses or hydraulic fluids. However, these drive means are not the subject of the present invention.

Es stellen dar Abb. 1 einen teilweise perspektivisch dargestellten Aufriß bzw. einen Schnitt durch die Bügelpresse, Abb. 2 die Steuervorrichtung, Abb.3 einen Schnitt durch den Bügelpressenoberteil, Abb. -I eine Draufsicht auf den Oberteil in geschlossenem Zustand, Abb. 5 ein Schaltschema der elektrischen Steuerung. Entsprechend Abb. 1 weist die Bügelpresse einen Oberteil 1 und einen Unterteil 2 auf. Der Unterteil t wird von einer Blechplatte 3 und diese zusammen mit einer Kunstharzplatte 4 wiederum vom Gestell 5 getragen. Der Unterteil t besteht aus. einem Unterteilkörper 7 mit einem Dampfraum 8, der einen Dampfableitungsraum 9 enthält, in den das Unterdampfventil 10 von unten her hineinragt. Außerdem ist durch den Dampfraum 8 ein Luftabsaugeventil 11 hindurchgeführt, das mit dem Dampfverteilungsraum 12 in Verbindung steht, der den Dampfraum 8 überdeckt und der wiederum von einer Abdeckplatte 13 mit Bohrungen 14 nach oben hin begrenzt wird. Die in den Dampfraum 8 mündende Dampfzuleitung 15 besteht aus einem stahlgepanzerten Asbestschlauch. Außerdem ist eine Absaugleitung 16 unterhalb des Absaugventils 11 sowie ein Kondensatabfluß 17 am unteren Teil des Dampfraumes 8 vorgesehen.Fig. 1 shows a partially perspective elevation or a section through the ironing press, Fig. 2 the control device, Fig. 3 a section through the upper part of the ironing press, Fig. -I a plan view of the upper part in the closed state, Fig. 5 a circuit diagram of the electrical control. According to FIG. 1, the ironing press has an upper part 1 and a lower part 2. The lower part t is supported by a sheet metal plate 3 and this in turn, together with a synthetic resin plate 4, is supported by the frame 5. The lower part t consists of. a lower part body 7 with a steam chamber 8 which contains a steam discharge chamber 9 into which the lower steam valve 10 protrudes from below. In addition, an air suction valve 11 is passed through the steam chamber 8, which valve is connected to the steam distribution chamber 12, which covers the steam chamber 8 and which in turn is delimited at the top by a cover plate 13 with bores 14. The steam feed line 15 opening into the steam space 8 consists of a steel-armored asbestos hose. In addition, a suction line 16 is provided below the suction valve 11 and a condensate drain 17 on the lower part of the steam space 8.

Im Oberteilkörper 6 des Oberteiles 1 sind entsprechend ähnlich ausgebildete Teile, nämlich eine Dampfzuleitung 15A, eine Absaugeleitung 16A und ein Kondensatabfluß 17A angebracht. Der besseren Übersicht halber ist in der Zeichnung nur die Kondensatableitung 17A aus dem Oberteilkörper 6 eingezeichnet, während die Dampfzuleitung 15A zum Oberteilkörper 6 in Abb. 3 dargestellt ist.In the upper part body 6 of the upper part 1 there are correspondingly similarly designed parts, namely a steam supply line 15A, a suction line 16A and a condensate drain 17A. For the sake of clarity, only the condensate drain 17A from the upper part body 6 is shown in the drawing, while the steam feed line 15A to the upper part body 6 is shown in FIG.

Der Oberteil 1 wird von dem Haltejoch 18 getragen, wie Abb. 4 zeigt. Das Haltejoch 18 ist im Lager 19 schwenkbar an dem Gestell 5 gelagert, z. B. durch (nicht dargestellte) Wälzlager, und trägt an seinem äußeren Ende starre Fortsetzungen 20 der das Haltejoch 18 bildenden Jochholme 18A und 18B. Der Oberteil 1 ist in den Gelenken 21 der Jochholme 18A und 18 B kippbar gelagert, wobei die Kippbewegung durch zwei Abfederungen 22 und durch je eine Einstellschraube 23 begrenzt ist. Die Kippbewegung wird ferner beim Hochheben des Haltejochs 18 durch den Anschlag 24 bestimmt, der an dem einstellbaren Hebel 25 befestigt ist.The upper part 1 is carried by the holding yoke 18, as FIG. 4 shows. The holding yoke 18 is pivotably mounted in the bearing 19 on the frame 5, for. B. by Rolling bearing (not shown), and has rigid continuations at its outer end 20 of the yoke spars 18A and 18B forming the holding yoke 18. The upper part 1 is in the Joints 21 of the yoke bars 18A and 18B are mounted tiltably, the tilting movement is limited by two springs 22 and one adjusting screw 23 each. the Furthermore, the tilting movement occurs when the retaining yoke 18 is raised by the stop 24 determined, which is attached to the adjustable lever 25.

Zum Hochheben des Haltejochs 18 dient ein mit ihm fest verbundener Betätigungsarm 26, der am Gelenkpunkt 27 mit einer Kolbenstange 28 verbunden ist. Die Kolbenstange 28 wird in einem Zylinder 29 geführt, der im Gelenkpunkt 29A beweglich mit dem Gestell 5 verbunden ist. In dem Zylinder 29 befindet sich ein Kolben 30 mit einer Manschette, z. B. aus Kunststoff, ferner eine obere Führung 31 für die Kolbenstange 28 und eine Dichtungsmanschette 32 in der Nähe dieser oberen Führung 31. Am Zylinder 29 sind obere und untere Luftzuführungsleitungen 33 und 34 angebracht. Diese beiden Leitungen führen nach dem Preßluftsteuerventil 35.To raise the holding yoke 18 is a firmly connected to it Actuating arm 26 which is connected to a piston rod 28 at the pivot point 27. The piston rod 28 is guided in a cylinder 29 which is movable at the pivot point 29A is connected to the frame 5. A piston 30 is located in the cylinder 29 with a cuff, e.g. B. made of plastic, also an upper guide 31 for the Piston rod 28 and a sealing collar 32 in the vicinity of this upper guide 31. Upper and lower air supply lines 33 and 34 are attached to the cylinder 29. These two lines lead to the compressed air control valve 35.

Eine Verbindungsstange 36 verbindet ferner das Gelenk 27 mit dem rückwärtigen Arm 37A eines Zahnsegmentes 37, das im Lager 38 gelagert ist und mit einem Ritze139 zusammenarbeitet. Dieses Ritzel 39 sitzt fest auf einer Welle 40, die beiderseits je eine Steuerscheibe 41 und 42 trägt. Jede dieser beiden Steuerscheiben 41, 42 sitzt zwischen zwei Steuerbögen 43, 44 und 45, 46 und trägt außerdem je zwei Kontaktknöpfe 47, 48 und 49, 50. Jeder dieser Kontaktknöpfe kann bei einer bestimmten Stellung der entsprechenden Steuerscheibe mit einer Kontaktspitze in Berührung kommen, die sich in den entsprechenden Steuerbogen befindet, und zwar der Kontaktknopf 47 mit der Kontaktspitze 52, Kontaktknopf 48 mit Kontaktspitze 51, Kontaktknopf 49 mit Kontaktspitze 53 und Kontaktknopf 50 mit Kontaktspitze 54.A connecting rod 36 also connects the joint 27 to the rear Arm 37A of a toothed segment 37, which is mounted in the bearing 38 and with a Ritze139 cooperates. This pinion 39 is firmly seated on a shaft 40 on both sides one control disk 41 and 42 each carries. Each of these two control disks 41, 42 sits between two control arches 43, 44 and 45, 46 and also has two contact buttons 47, 48 and 49, 50. Each of these contact buttons can be in a certain position the corresponding control disk come into contact with a contact tip that is located in the corresponding control sheet, namely the contact button 47 with the contact tip 52, contact button 48 with contact tip 51, contact button 49 with Contact tip 53 and contact button 50 with contact tip 54.

Die Welle 55 des Zahnsegmentes 37 trägt zu beiden Seiten gleitbar auf ihr sitzende Kontakthebel 56 und 57. Der Kontakthebel 56 betätigt in seiner unteren Stellung einen Schalter 58 und in seiner oberen Stellung einen Kontakt 60, und ebenso betätigt der Kontakthebel 57 in seiner unteren Stellung einen Schalter 59 und in seiner oberen Stellung den Kontakt 61.The shaft 55 of the toothed segment 37 carries contact levers 56 and 57 slidably seated on it on both sides. The contact lever 56 actuates a switch 58 in its lower position and a contact 60 in its upper position, and likewise the contact lever 57 actuates one in its lower position Switch 59 and contact 61 in its upper position.

Die beiden Schalter 58 und 59 werden 'normalerweise durch Druckfedern 58A und 59A in geöffneter Stellung gehalten.The two switches 58 and 59 are normally operated by compression springs 58A and 59A held in the open position.

Zur Betätigung des Preßluftsteuerventils 35 ist ein Steuerventilmagnet 62 vorgesehen. Ebenso dient ein Dampfventilmagnet 63 zur Betätigung des Unterdampfventils 10, ein Absaugeventilmagnet 64 zur Betätigung des Luftabsaugeventils 11 in dem Unterteil und ein Oberdampfventilmagnet 65 zur Betätigung des Oberdampfventils 71 in dem Oberteil 1.A control valve magnet is used to actuate the compressed air control valve 35 62 provided. A steam valve magnet 63 is also used to actuate the sub-steam valve 10, a suction valve magnet 64 for actuating the air suction valve 11 in the lower part and an upper steam valve magnet 65 for actuating the upper steam valve 71 in the upper part 1.

Der Oberdampfventilmagnet 65 ist an dem Haltejoch 18 befestigt. Er arbeitet in der Weise (Abb. 3), daß er gegen die Kraft einer Zugfeder 70 über ein Stahlseil 66 den an einem Halter 68 gelenkig angebrachten Ventilhebel 67 nach oben zieht. Eine Einstellschraube 69 dient dabei dazu, um die Kraft der Zugfeder 70 und damit über den Stößel 71A die Anpreßkraft des Ventiltellers 71B auf seinen Sitz zu regeln.The upper steam valve magnet 65 is attached to the holding yoke 18. He works in such a way (Fig. 3) that he against the force of a tension spring 70 over a Steel cable 66 the valve lever 67, which is attached to a holder 68 in an articulated manner, upwards pulls. An adjusting screw 69 is used to adjust the force of the tension spring 70 and thus the pressing force of the valve disk 71B on its seat via the tappet 71A to regulate.

Der wichtigste Bestandteil der Steuervorrichtung 72 (Abb. 2) ist der Hauptbetätigungshebel 73 mit dem Pedal 74, der lose auf der Welle 75 sitzt und durch die Feder 73 A gegen einen von der Einstellschraube 73 B gebildeten Anschlag gedrückt wird. Am Gelenk 78 ist mit dem Hebel 73 eine Rasterstange 76 verbunden, auf der oben eine Klinke 77. sitzt, die in die Zähne des Sperrades 79 eingreifen kann. Bei diesem Sperrad 79 entspricht die Anzahl der Zähne der Anzahl der gewünschten Arbeitsstufen. Auf der Welle 86 des Sperrrades 79 sitzt drehbar ein Hebel 85, der am unteren Ende einen Anschlag 87 für die Schuhspitze der Bedienungsperson dicht über dem Pedal 74 trägt, Die Rasterstange 76 ist mit dem Hebel 85 durch ein Laschenpaar 83 an den Gelenkpunkten 82 und 84 verbunden: diese Laschen werden durch eine in einer Büchse 80 sitzende Druckfeder 81 in solcher Richtung gedrückt, daß die Sperrklinke 77 gegen die Zähne des Sperrades 79 gedrückt und der Anschlag 87 etwa über dem Pedal 74 gehalten wird.The most important part of the controller 72 (Fig. 2) is the Main operating lever 73 with the pedal 74, which sits loosely on the shaft 75 and through the spring 73 A pressed against a stop formed by the adjusting screw 73 B. will. At the joint 78, a locking rod 76 is connected to the lever 73, on the a pawl 77 is seated at the top, which can engage in the teeth of the ratchet wheel 79. at this ratchet 79 corresponds to the number of teeth of the desired number Work stages. On the shaft 86 of the ratchet wheel 79 is rotatably seated a lever 85 at the lower end a stop 87 for the toe of the operator's shoe just above the pedal 74 carries, the locking rod 76 is with the lever 85 by a pair of tabs 83 to the Articulation points 82 and 84 connected: these lugs are connected by one in a sleeve 80 seated compression spring 81 pressed in such a direction that the pawl 77 against the teeth of the ratchet 79 are pressed and the stop 87 is held approximately above the pedal 74 will.

Das Sperrad 79 wird dadurch vorwärts bewegt, daß die Bedienungsperson den Fuß von dem Pedal 74 abhebt, worauf sich dieses unter dem Einfluß der Druckfzder 73A nach oben bewegt und mit ihm die Rasterstange 76 und die Klinke 77. Die letztere greift nach dem Niederdrücken des Pedales 74 in den nächsten Zahn des Sperrades 79 ein und bewegt es dadurch um eine Zahnteilung weiter.The ratchet 79 is moved forward by the operator the foot lifts off the pedal 74, whereupon this under the influence of the Druckfzder 73A moved upwards and with it the locking rod 76 and the pawl 77. The latter engages the next tooth of the ratchet wheel after the pedal 74 is depressed 79 and thereby moves it one tooth pitch further.

Stellt es sich im Laufe des Betriebes heraus, daß eine oder mehrere Behandlungsstufen nicht oder nicht ganz die vorgesehene Wirkung auf das Kleidungsstück oder Gewebe gehabt haben, so daß eine Wiederholung nötig erscheint, so schiebt die Bedienungsperson den Anschlag 87 mit der Schuhspitze nach vorn, wodurch die Sperrklinke 77 außer Eingriff mit den Zähnen des Sperrades 79 kommt, so daß das Sperrad 79 frei drehbar ist.If it turns out in the course of operation that one or more Treatment stages not or not entirely the intended effect on the garment or have had tissue so that a repetition seems necessary, the pushes Operator the stop 87 with the toe of the shoe forward, whereby the pawl 77 comes out of engagement with the teeth of the ratchet 79, so that the ratchet 79 is free is rotatable.

Das Sperrad 79 ist mit einem Segmentring 88 verbunden, der beiderseits eine Anzahl von einzelnen teils stromführenden, teils stromlosen Segmeten 88A und 88B enthält, während seitlich an den Segmenten angeordnete Stromabnehmerkontakte 90 und 91 in Berührung mit den Segmenten 88A und 88B stehen. Hierbei steht jeweils einem stromführenden Segment 88A auf der einen Seite ein stromloses Segment 88B, auf der anderen Seite des Segmentringes 88, oder es stehen sich zwei stromlose Segmente 88B gegenüber, so daß also drei verschiedene Arbeitsabläufe, nämlich A, B und 0, möglich sind, wobei A und B sich durch den Beginn und die Zeitdauer der Dampfperioden von Ober- und Unterdampf unterscheiden, während bei der Arbeitsfolge 0 kein Dampf abgegeben wird. Die Zahl der Segmente entspricht der Zahl der Zähne des Sperrades 79. In der Zeichnung sind die stromführenden Segmente 88A schraffiert gezeichnet, während weitere stromlose Segmente 88B nicht schraffiert sind. Ein in einem Gehäuse angebrachtes Anzeigefenster 89 entspricht in seiner Größe der Fläche eines der Segmente 88A oder 88B. Dieses Fenster kann eine Vergrößerungslinse tragen, um auf der Außenseite der Segmente befindliche Zahlen, Buchstaben oder Worte noch besser erkennen zu lassen.The ratchet wheel 79 is connected to a segment ring 88, which on both sides contains a number of individual, partly current-carrying, partly current-free segments 88A and 88B, while current collector contacts 90 and 91 arranged laterally on the segments are in contact with segments 88A and 88B. There is a current-carrying segment 88A on one side, a currentless segment 88B, on the other side of the segment ring 88, or two currentless segments 88B face each other, so that three different work processes, namely A, B and 0, are possible , where A and B differ in the beginning and the duration of the steam periods of upper and lower steam, while in work sequence 0 no steam is emitted. The number of segments corresponds to the number of teeth of the ratchet wheel 79. In the drawing, the current-carrying segments 88A are shown hatched, while other currentless segments 88B are not hatched. A display window 89 mounted in a housing corresponds in size to the area of one of the segments 88A or 88B. This window can carry a magnifying lens in order to make the numbers, letters or words on the outside of the segments even better seen.

Der mit einem Pedal 93 versehene Zusatzbetätigungshebel 92 für die zusätzliche Betätigung des Absaugeventils 11 über die Verbindungsstange 92A in dem Unterteil t wird normalerweise nicht benötigt, sondern ist nur deshalb vorgesehen, um in Sonderfällen eine zusätzliche Absaugung an dem Unterteil 2 zu ermöglichen. Da er meist nicht benötigt Wird, ist eine Haltevorrichtung 94, z. B. in Gestalt eines Rastbolzens, vorgesehen, die nur in Sonderfällen den Hebel freigibt, so daß eine unbeabsichtigte Benutzung bei normalem Alllauf des Arbeitsvorganges nicht möglich ist.The additional operating lever 92 provided with a pedal 93 for the additional actuation of the suction valve 11 via the connecting rod 92A in the Lower part t is normally not required, it is only provided in order to enable additional suction on the lower part 2 in special cases. Since it is usually not needed, a holding device 94, for. B. in shape a locking bolt, which only releases the lever in special cases, so that unintentional use is not possible with normal all-round operation is.

Ein mit einem Pedal 96 versehener weiterer Zusatzbetätigungshebel 95 ermöglicht über die Verbindungsstange 95a in gleicher Weise in Sonderfällen eine zusätzliche Betätigung des Unterdampfventils 10 im Unterteil 2. An dem Hauptbetätigungshebe173 ist unten ein Stößel 97 angebracht, der beim Niederdrücken des Hauptbetätigungshebels 73 den Hauptschalter 98 entgegen der Kraft einer Druckfeder 98A schließt. An der Welle 86 des Sperrades 79 ist ferner eine Stromzuführung 99 angebracht.A flask equipped with a pedal 96 further additional actuating lever 95 allows via the connecting rod 95a in the same way in special cases an additional operation of the negative steam valve 10 in the bottom part 2. At the Hauptbetätigungshebe173 is mounted a plunger 97 below, upon depression of the main operating lever 73 of the main switch 98 against the Force of a compression spring 98A closes. A power supply 99 is also attached to the shaft 86 of the ratchet wheel 79.

Das in Abb. 5 dargestellte Schaltschema zeigt zunächst die Speiseleitungen 106 und 108. An der Speiseleitung 106 ist der Hauptschalter 98 angeschlossen, der beim Niederdrücken des Hauptbetätigungshebels 73 geschlossen wird. Von hier führt die Leitung 107 zum Steuerventilrnagneten 62 für die Betätigung des Preßluftsteuerv entils 35, während der andere Pol des Steuerventilmagneten 62 mit der Speiseleitung 108 in Verbindung steht.The circuit diagram shown in Fig. 5 initially shows the feed lines 106 and 108. The main switch 98 is connected to the feed line 106, the is closed when the main operating lever 73 is depressed. From here leads the line 107 to the control valve solenoid 62 for the actuation of the compressed air control valve entils 35, while the other pole of the control valve magnet 62 to the feed line 108 is in connection.

Beim Senken des Haltejochs 18 und des Oberteils 1 nach Betätigung des Preßluftsteuerventils 35 wird über die Verbindungsstange 36 der rückwärtige Arm 37A des Zahnsegmentes 37 angehoben, so daß sich die Steuerscheiben 41 und 42 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn (Abb. 1) drehen und dabei die Kontakthebel 56 und 57 nach unten gedrückt werden. Sobald der Kontakthebel 56 den Schalter 58 und der Kontakthebel 57 den Schalter 59 erreicht, wird je eine Verbindung z#vischen den Leitungen 103 und 105 einerseits und 102 und 104 andererseits hergestellt. Von den Leitungen 102 und 103 ist je nach Ausbildung des unter dem Fenster 89 erscheinenden Steuersegmentes 88A oder 88B höchstens eine stromführend, d. h. entweder 102 oder 103, oder auch keine von beiden.When lowering the holding yoke 18 and the upper part 1 after actuation of the compressed air control valve 35 is via the connecting rod 36 of the rear Arm 37A of the toothed segment 37 is raised so that the control disks 41 and 42 turn counterclockwise (Fig. 1) while turning the contact lever 56 and 57 are pressed down. As soon as the contact lever 56, the switch 58 and If the contact lever 57 reaches the switch 59, one connection will always be shuffled lines 103 and 105 on the one hand and 102 and 104 on the other hand. from the lines 102 and 103 is depending on the design of the appearing under the window 89 Control segment 88A or 88B at most one energized, i. H. either 102 or 103, or neither.

Wenn z. B. bei dem Arbeitsablauf A die Leitung 103 über ein stromführendes Segment 88A Strom erhält, wird beim Absenken des Oberteiles 1 zuerst eine Verbindung über den Schalter 58 und die Leitung 105 zu den Kontaktpunkten 47 und 48 hergestellt. Bei weiterem Absenken des Oberteiles 1 dreht inzwischen das Ritzel 39 die beiden Steuerscheiben 41 und 42 weiter, bis der Kontaktknopf 47 die Kontaktspitze 52 erreicht. In diesem Augenblick fließt der durch die Leitung 105 kommende Strom durch die Leitung 109 Zweiter nach dem Zeitschalterrelais 111 (A3), das mit der Speiseleitung 108 in Verbindung steht. Dadurch wird eine in der Dauer einstellbare Verbindung zwischen der von der Speiseleitung 106 kommenden Leitung 112 über die Leitung 113 nach der Leitung 114 und dem Magneten 65 des Oberdampfventils hergestellt, d. h., in diesem Augenblick beginnt der Dampfaustritt aus dem Oberteil 1 entweder bei Berührung des zu bügelnden Kleidungsstückes durch den Oberteil 1 oder auch kurz vorher.If z. B. in the workflow A, the line 103 via a current-carrying Segment 88A receives power, when the upper part 1 is lowered, a connection is established first Established via the switch 58 and the line 105 to the contact points 47 and 48. With further lowering of the upper part 1, the pinion 39 rotates the two in the meantime Control disks 41 and 42 continue until the contact button 47 reaches the contact tip 52. At this moment the current coming through the line 105 flows through the line 109 Second after the timer relay 111 (A3), the one with the feed line 108 communicates. This creates a connection between coming from the feed line 106 line 112 via line 113 to the Line 114 and the solenoid 65 of the top steam valve established, d. e., in this Moment the steam begins to escape from the upper part 1 either when touching the Garment to be ironed through the top 1 or shortly beforehand.

Bei noch weiterer Drehung der Steuerscheibe 41 berührt schließlich der Kontaktknopf 48 die Kontaktspitze 51, während der Kontaktknopf 47 den Bereich der Kontaktspitze 52 schon verlassen hat. Jetzt fließt der durch die Leitung 105 kommende Strom durch die Leitung 116 nach dem Zeitschalterrelais 117 (A2), von dem eine weitere Leitung zu der Speiseleitung 108 führt. Dadurch wird eine in der Dauer einstellbare -Verbindung hergestellt zwischen der von der Speiseleitung 106 kommenden Leitung 119 und der Leitung 120, die zu dem Magneten 63 zur Betätigung des Unterdampfventils 10 führt. In diesem Augenblick strömt Dampf aus dem Unterteil t. Dieser Vorgang beginnt je nach Einstellung der Kontaktspitze 51 aber erst, wenn der Oberteil 1 das zu glättende Kleidungsstück berührt. Dies ist der Arbeitsablauf A (Abb. 5), der durch ein stromführendes Steuersegment 88A, das auf der Seite des Stromabnahmekontaktes 91 liegt, hergestellt wird, wenn über den Stromabnahmekontakt 91 und über den Schalter 58 mit der Stromleitung 103 eine Verbindung hergestellt wird. Steht jedoch auf der anderen Seite ein stromführendes Steuersegment 88A über den Stromabnahmekontakt 90 mit der Leitung 102 in Verbindung, so setzt der Arbeitsablauf B ein. In diesem Falle ist eine Verbindung für den aus der Leitung 99 kommenden Strom über 88A und über den Stromabnehmerkontakt 90 nach der Leitung 102 und von da über den durch die Senkung des Oberteiles 1 geschlossenen Schalter 59 in die Leitung 104 und über die Steuerscheibe 42 eine Verbindung nach den Kontaktknöpfen 49 und 50 hergestellt. Von diesen Knöpfen kommt zuerst der Knopf 49 in Berührung mit der Kontaktspitze 53, d. h., der Strom fließt nunmehr durch die Leitung 115 nach dem Zeitrelais 110 (B3), wo für eine bestimmte Dauer ein Stromdurchgang von 106 über die Leitung 112, 113A und 114A nach dem Magneten 65 ermöglicht wird. Diese Dauer wird bei dem Arbeitsvorgang B so eingestellt, daß das Oberdampfventil sich wieder schließt, bevor die Oberform den Stoff berührt hat. Erheblich später, als der Kontaktknopf 49 mit der Kontaktspitze 53 in Berührung kommt, erreicht dann der Kontaktknopf 50 die Kontaktspitze 54. Jetzt fließt ein Strom von der Leitung 104 durch die Leitung 116A nach dem Zeitrelais 118 (B2) und ermöglicht dort für eine bestimmte einstellbare Dauer einen Stromdurchgang von der Speiseleitung 106 durch die Leitung 119, 119A und 120A nach dem Magneten 63, der das Unterdampfventil 10 in den Unterteil öffnet. Dieser ganze Vorgang spielt sich diesmal aber erst eine gewisse Zeit später ab, als das Oberdampfventil geöffnet wurde, d. h. nachdem der Oberteil 1 :das Kleidungsstück berührt. Das Besondere des Arbeitsablaufes B liegt dabei darin, daß bei ihm das Ausströmen des Oberdampfes beendet wird, bevor der Oberteil 1 den Stoff berührt. Wichtig für den Arbeitsvorgang B ist es ferner, daß die Absaugung nach dem Abheben des Oberteiles 1 von dem Bügelgut einsetzt.When the control disk 41 is rotated further, the contact button 48 finally touches the contact tip 51, while the contact button 47 has already left the area of the contact tip 52. The current coming through the line 105 now flows through the line 116 to the time switch relay 117 (A2), from which another line leads to the feed line 108. As a result, a connection of adjustable duration is established between the line 119 coming from the feed line 106 and the line 120, which leads to the magnet 63 for actuating the sub-steam valve 10. At this moment steam flows out of the lower part t. Depending on the setting of the contact tip 51, this process does not begin until the upper part 1 touches the item of clothing to be smoothed. This is workflow A (Fig. 5), which is established by a live control segment 88A, which is on the side of the power take-off contact 91, when a connection is made to the power line 103 through the power take-off contact 91 and switch 58. If, on the other hand, a live control segment 88A is connected to the line 102 via the current pick-up contact 90, then work sequence B begins. In this case, a connection for the current coming from the line 99 via 88A and via the current collector contact 90 to the line 102 and from there via the switch 59 closed by the lowering of the upper part 1 into the line 104 and via the control disk 42 is a connection manufactured according to the contact buttons 49 and 50. Of these buttons, the button 49 first comes into contact with the contact tip 53, ie the current now flows through the line 115 to the time relay 110 (B3), where a current of 106 passes over the lines 112, 113A and 114A for a certain period of time after the magnet 65 is made possible. This duration is set in operation B so that the top steam valve closes again before the top mold has touched the fabric. Much later, when the contact button 49 comes into contact with the contact tip 53, the contact button 50 then reaches the contact tip 54. A current now flows from the line 104 through the line 116A to the timing relay 118 (B2) and enables a certain adjustable value there Duration of a current passage from the feed line 106 through the line 119, 119A and 120A to the magnet 63, which opens the sub-steam valve 10 in the lower part. This whole process does not take place this time until a certain time later, when the upper steam valve was opened, ie after the upper part 1: touches the item of clothing. The special feature of workflow B is that it stops the outflow of top steam before the upper part 1 touches the fabric. It is also important for operation B that the suction starts after the upper part 1 has been lifted off the item to be ironed.

Die Dauer der vorstehend beschriebenen Bedämpfungs- und Absaugevorgänge kann z. B. durch optische oder akustische Zeichen erkennbar gemacht werden. Daraufhin nimmt die Bedienungsperson ihren Fuß von dem Pedal 74. Der Hebel 73 geht nach oben, und damit öffnet sich wieder der Schalter 98. Der Magnet 62 wird dadurch stromlos, so daß das Preßluftventil 35 den Luftstrom unter dem Einfluß einer in der Zeichnung nicht dargestellten Rückstellfeder auf die Leitung 33 schaltet, wodurch das Haltejoch 18 angehoben wird. Die Kontakthebel 56 und 57 gehen nunmehr nach oben, wodurch die Schalter 58 und 59 geöffnet werden und gegebenenfalls die Dampfabgabe aufhört, soweit sie die Zeitwerke nicht bereits früher abgeschaltet haben, wobei sie die Kontakte 60 und 61 berühren, so daß eine Verbindung zwischen den Leitungen 103, 121 und 126 zustande kommt. Die letztere Leitung führt zu einem Zeitrelais 123, das für die Dauer einer wahlweise einstellbaren Zeit eine Verbindung von der Speiseleitung 106 über die Leitungen 124, 124A zu der Leitung 125A und zu dem Magneten 64 herstellt, der das Absaugeventil 11 des Unterteiles 2 betätigt.The duration of the damping and suction processes described above can be, for. B. can be made recognizable by optical or acoustic signs. The operator then takes his foot off the pedal 74. The lever 73 goes up, and thus the switch 98 opens again. The magnet 62 is de-energized, so that the compressed air valve 35 controls the air flow under the influence of a not shown in the drawing Return spring switches to line 33, whereby the holding yoke 18 is raised. The contact levers 56 and 57 now go up, whereby the switches 58 and 59 are opened and, if necessary, the steam output stops, as long as they have not already switched off the timers earlier, touching the contacts 60 and 61, so that a connection between the lines 103, 121 and 126 comes about. The latter line leads to a timing relay 123, which establishes a connection from the feed line 106 via the lines 124, 124A to the line 125A and to the magnet 64, which actuates the suction valve 11 of the lower part 2, for the duration of an optionally adjustable time.

Dies geschieht bei einem Kontaktschluß zwischen dem Kontakthebel 56 und dem Kontakt 60. Bei dem Arbeitsablauf B wird in ähnlicher Weise eine Verbindung zwischen dem Kontakt 61 und dem Kontakthebel 57 hergestellt. In diesem Fall fließt der Strom aus der Leitung 102 über die Leitung 100 nach der Leitung 121 und dem Zeitrelais 122 (B1), das in gleicher Weise für eine vorbestimmte Zeitdauer einen Stromschluß über die Leitungen 124 und 125 nach dem Mangneten 64 des Absaugeventils 11 ermöglicht. Die Wirkung ist auch hier dieselbe.This occurs when there is a contact closure between the contact lever 56 and the contact 60. In workflow B, a connection is made in a similar manner established between the contact 61 and the contact lever 57. In this case flows the current from line 102 via line 100 to line 121 and the Timing relay 122 (B1), which in the same way for a predetermined period of time a Current circuit via lines 124 and 125 after the magnet 64 of the suction valve 11 enables. The effect is the same here too.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführung wurde der Steuerventilmagnet 62 als einfach wirkendes Schaltmittel dargestellt. Man kann ihn natürlich auch mit einem Verzögerungsrelais zusammenbauen, wodurch man erreicht, daß die Preßdauer von vornherein für eine bestimmte einstellbare Zeit festgelegt wird. Dies ist zwar aus arbeitstechnischen Gründen erwünscht, hat jedoch den Nachteil, daß im Falle irgendwelcher Störungen die Bedienungsperson nicht in der Lage ist, durch sofortige Wegnahme des Fußes von dem Pedal 74 den ganzen Arbeitsvorgang zu unterbrechen. Eine solche Unterbrechung kann z. B. aus Sicherheitsgründen oder bei Unfällen erforderlich werden.In the embodiment described above, the control valve solenoid was 62 shown as a single-acting switching means. You can of course also take it with you assemble a delay relay, whereby one achieves that the pressing duration is set from the outset for a certain adjustable time. This is true Desired for technical reasons, but has the disadvantage that in the case any disturbances the operator is unable to deal with immediately Removal of the foot from the pedal 74 to interrupt the entire process. One such interruption can e.g. B. required for safety reasons or in the event of an accident will.

Man kann diese Notwendigkeit dadurch vermeiden, daß man an dem Unterteil 2 einen Sicherheitshebel 127 anbringt, der normalerweise durch eine Feder bis in eine bestimmte Höhe nach oben gehalten wird, und in dieser Stellung eine der Speiseleitungen 106 oder 108 unterbricht. Beim Niederdrücken dieses Sicherheitshebels 127 durch die Bedienungsperson beim oder nach dem Auflegen des zu glättenden Kleidungsstückes wird der Stromdurchgang überhaupt erst ermöglicht, und erst von diesem Zeitpunkt an kann dann der geschilderte Ablauf der einzelnen Arbeitsvorgänge einsetzen. Ebenso kann gegebenenfalls der Sicherheitshebel in der nach oben gerichteten Stellung das Niederdrücken des Oberteiles durch eine mechanische Verriegelung unmöglich machen.You can avoid this need in that one on the lower part 2 attaches a safety lever 127 which is normally spring-loaded to in a certain height is held up, and in this position one of the feed lines 106 or 108 interrupts. When this safety lever 127 is depressed the operator when or after putting on the item of clothing to be smoothed the passage of current is only possible at all, and only from this point in time The described sequence of the individual work processes can then begin. as well If necessary, the safety lever in the upward position can do this Make it impossible to press down the upper part by means of a mechanical lock.

Man kann selbstverständlich auch die Dampfzufuhr in Abhängigkeit von der Temperaturanzeige an bestimmten Teilen der Presse regeln, zu welchem Zweck man Thermostaten od. dgl.. an entsprechenden Stellen der Dampfleitungen einbaut. Ebenso kann man noch zusätzlich z. B. ein elektrisches Heizelement 129 (mit einem Schalter 128 in der Zuleitung 130) einbauen und in das Steuerungssystem einbeziehen, um den Dampf an bestimmten Stellen oder Teilen der Formen nachzuheizen.You can of course also adjust the steam supply as a function of the temperature display on certain parts of the press regulate the purpose for which one Thermostats or the like .. installed at appropriate points in the steam lines. as well you can also z. B. an electrical heating element 129 (with a switch 128 in the supply line 130) and include it in the control system in order to achieve the Reheat steam at certain points or parts of the molds.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Steuervorrichtung für eine Kleiderbügelpresse mit Bedampfungseinrichtung, wobei der Bedampfungsbeginn und die Bedampfungszeit durch einstellbare Zeitwerke schaltbar sind und wobei die Steuervorrichtung nach Betätigung eines Initialschalters selbsttätig abläuft, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer ein vorbestimmtes Arbeitsablauffolgeprogramm aufweisenden Segmentscheibe (88, 88A, 88B) zwei bzw. drei verschiedene Arbeitsfolgen (A, B, 0) einstellbar sind. PATENT CLAIMS: 1. Control device for a clothes hanger press with steaming device, the start of steaming and the steaming time being switchable by adjustable timers and the control device running automatically after actuation of an initial switch, characterized in that by means of a segment disk (88, 88A, 88B ) two or three different working sequences (A, B, 0) can be set. 2. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsablauffolgeprogramm durch die Reihenfolge von auf der Segmentscheibe angebrachten, stromführenden (88A) bzw. stromlosen (88B) Segmenten bestimmt wird. 2. Control device according to claim 1, characterized in that the work sequence program by the sequence of current-carrying (88A) attached to the segment disc or de-energized (88B) segments is determined. 3. Steuervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Bedampfungsbeginn für die Arbeitsfolge A bzw. B durch in Abhängigkeit=vom Pressenoberteil (1) bewegbare, mit auf -Steuerbögen (43, 44, 45, 46) einstellbaren Kontaktspitzen (51,° 52, 53, 54) zusammenarbeitende Kontaktknöpfe (47, 48, 49, 50) und die Bedampfungszeiten durch die gleichzeitig anlaufenden Zeitwerke gesteuert sind. 3. Control device according to claim 1 or 2, characterized in that the respective steaming start for the work sequence A or B by depending = on the press upper part (1) movable, with -control arcs (43, 44, 45, 46) adjustable contact tips ( 51, ° 52, 53, 54) cooperating contact buttons (47, 48, 49, 50) and the steaming times are controlled by the timers running at the same time. 4. Steuervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eingestellte ablaufende Arbeitsfolge (A, B, O) durch von außen sichtbare, auf der Segmentscheibe angebrachte Zeichen erkennbar ist. 4. Control device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the set running work sequence (A, B, O) can be recognized by externally visible characters attached to the segment disk. 5. Steuervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortschaltung der Segmentscheibe mittels eines Rastengetriebes bei Betätigung des Initialschalters erfolgt. 5. Control device after a or more of the preceding claims, characterized in that the switching the segment disc by means of a ratchet gear when the initial switch is actuated he follows. 6. Steuervorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während einer ablaufenden Arbeitsfolge die Fortschaltung der Segmentscheibe mittels eines Schalthebels unterbrochen werden kann. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 572 272, 2 306 566, 2 651 125, 2 663 954, 2 292 380, 2 495 641, 2 426 747, 2 703 939, 2 517 123; britische Patentschriften Nr. 747 419, 700 563.6. Control device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the indexing of the segment disc can be interrupted by means of a shift lever during an ongoing work sequence. References considered: U.S. Patents Nos. 2,572,272, 2,306,566, 2,651,125, 2,663,954, 2,292,380, 2,495,641, 2,426,747, 2,703,939, 2,517,123 ; British Patent Nos. 747 419, 700 563.