DE1085125B - Device for producing pull rods on pipes - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Ziehangeln an Rohren mit nacheinander wirksam werdenden Werkzeugen zur Ausübung radial zur Rohrachse gerichteter sowie um 90° versetzter Druckeinwirkungen, von denen die erste über die Länge der Angeln zwei Biegefalten auf gegenüberliegenden Rohrseiten erzeugt, und die zweite durch Zusammendrücken der Falten den Rohrdurchmesser reduziert. Wenn man zur Ausübung dieser Druckeinwirkungen statt der meist für diesen Zweck benutzten Preßwerkzeuge Walzen verwendet, so können Schwierigkeiten durch" den beim Walzen stets auftretenden Schlupf entstehen; denn dieser Schlupf kann zur Folge haben, daß die vom ersten Walzenpaar erzeugten Falten sich nicht über die ganze Länge der herzustellenden Angel erstrecken, so daß das Rohr durch das zweite Walzenpaar dort, wo das erste Walzenpaar keine Falten erzeugt hat, zerstört wird.The invention relates to a device for producing pull rods on pipes one after the other effective tools for exercising radially directed to the pipe axis as well as by 90 ° offset pressure effects, the first of which over the length of the hinges two folds on opposite sides Tube sides are created, and the second creates the tube diameter by compressing the folds reduced. If one is to apply these pressures instead of mostly for this purpose used pressing tools used rollers, so difficulties can always be caused by rolling occurring slip arise; because this slip can have the consequence that the first pair of rollers generated folds do not extend over the entire length of the tang to be produced, so that the pipe destroyed by the second pair of rollers where the first pair of rollers has not produced any wrinkles will.

Um diesem Mangel zu begegnen, sieht die Erfindung die Verwendung eines an sich bekannten Segmentwalzwerkes mit Tiefenanschl'ag, entgegen der Einführrichtung des Rohres zwischen die geöffneten Walzen erfolgender Walzrichtung und für jeweils eine Umdrehung in Umlauf versetzbarer Walzen vor, mit der Maßgabe, daß das Walzwerk zwei hintereinander sowie um 90° versetzte Walzenpaare aufweist, wobei die Walzenfläche des ersten Paares einen in einer Ringnut liegenden, gezahnten Steg hat, während die Walzenflächen des in Walzrichtung zweiten Paares ein rundes Kaliber umgrenzen. Der Tiefenanschlag dieses Walzwerkes bestimmt den Punkt, an dem das dem Anschlag näherliegende, zunächst wirksam werdende Walzenpaar am Rohr angreift. In Zusammenwirkung mit dem gezahnten Steg, der verhindert, daß das Rohr innerhalb des ersten Walzenpaares schlüpft, wird dadurch sichergestellt, daß die Druckeinwirkung des ersten Walzenpaares sich bis zum Rohrende erstreckt, und nicht ein urtgefaltetes Ende übrigbleibt, das vom zweiten Walzenpaar nicht oder nicht einwandfrei verformt werden könnte.In order to counter this deficiency, the invention envisages the use of a segmented rolling mill known per se with depth stop, against the direction of insertion of the pipe between the opened Rolling in the direction of rolling and for one revolution in each case, rolls that can be set in circulation before, with the proviso that the rolling mill has two pairs of rollers, one behind the other and offset by 90 ° has, wherein the roller surface of the first pair has a toothed web lying in an annular groove, while the roller surfaces of the second pair in the rolling direction define a round caliber. The depth stop this rolling mill determines the point at which that which is closer to the stop, initially Acting pair of rollers engages on the pipe. In cooperation with the toothed bar, which prevents that the tube slips within the first pair of rollers, is ensured that the Pressure from the first pair of rollers extends to the end of the pipe, and not a folded one End remains that could not be deformed or not properly deformed by the second pair of rollers.

In der bevorzugten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Tiefenanschlag so ausgebildet, daß er bei Anlaufen des Rohres in bekannter Weise den Walzenantrieb für eine volle Umdrehung einschaltet.In the preferred embodiment of the device according to the invention, the depth stop is designed so that he drives the roller for one full revolution when the pipe starts up in a known manner turns on.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung. Es zeigt The drawing illustrates an embodiment of the device according to the invention. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch das Rohrende nach dem ersten Arbeitsgang,1 shows a cross section through the pipe end after the first operation,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die fertige Ziehangel, Fig. 2 shows a cross section through the finished Ziehangel,

Fig. 3 eine Ansicht des Rohres mit Ziehangel von der Seite,Fig. 3 is a view of the pipe with draw lever from the side,

Vorrichtung zum Herstellen
von Ziehangeln an RohrenDevice for manufacturing
of pulling rods on pipes

Anmelder:
Bremshey & Co._r Solingen-OhligsApplicant:
Bremshey & Co. _r Solingen-Ohligs

Karl-Heinz Eickhorn, Solingen-Ohligs,Karl-Heinz Eickhorn, Solingen-Ohligs,

und Gustav Hupfeld, Solingen-Mersctieid,and Gustav Hupfeld, Solingen-Mersctieid,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Fig. 4 eine Ansicht der Walzenanordnung von der Seite,4 shows a view of the roller arrangement from the side,

Fig. 5 eine solche von oben undFig. 5 such from above and

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der ganzen Vorrichtung.6 shows a perspective illustration of the entire device.

Zur Herstellung der Ziehangel werden am Ende des Rohres 1, dessen ursprüngliche Abmessungen in Fig. 1 strichpunktiert wiedergegeben sind, von gegenüberliegenden Seiten durch in Richtung Λί wirkende Walzdrücke zunächst zwei Biegefalten 2 eingewalzt. Der größte Durchmesser des so entstandenen Querschnitts ist nur wenig kleiner als der ursprüngliche Rohrdurchmesser. Anschließend läuft das Rohrende durch ein Walzenpaar mit kreisförmig umgrenzten Kaliber, wobei der Walzdruck in Richtung der Pfeile B in Fig. 2 wirkt. Die Biegefalten 2 werden dadurch zusammengequetscht, und es entsteht der in Fig. 2 gezeichnete Querschnitt mit kreiszylindrischer Außenfläche und einem Durchmesser, der ausschließlich vom Kaliber des zweiten Walzenpaares abhängt, für alle zu bearbeitenden Rohre also gleich ist. Die so entstandenen Ziehangel 3 paßt sauber in die nach dem Durchstecken durch das Zieheisen aufgesetzte Zange. Durch geeignete Gestaltung der Arbeitsflächen der Walzen kann leicht ein stetiger Übergang bei 4 geschaffen werden.In order to produce the drawing rods, two bending folds 2 are first rolled in from opposite sides by rolling pressures acting in the direction Λί at the end of the tube 1, the original dimensions of which are shown in dash-dotted lines in FIG. The largest diameter of the resulting cross-section is only slightly smaller than the original pipe diameter. The pipe end then runs through a pair of rollers with a circularly delimited caliber, the roller pressure acting in the direction of the arrows B in FIG. The bending folds 2 are thereby squeezed together, and the result is the cross-section shown in FIG. 2 with a circular cylindrical outer surface and a diameter which depends exclusively on the caliber of the second pair of rollers and is therefore the same for all tubes to be processed. The resulting Ziehangel 3 fits neatly into the pliers put on after it has been pushed through the drawing iron. A steady transition at 4 can easily be created by suitable design of the working surfaces of the rollers.

Die zur Erzeugung der Biegefalten und zur Reduzierung des Durchmessers dienenden Walzen sind in Fig. 4 und 5 gezeichnet, und zwar ist jeweils eine Walze im Längsschnitt wiedergegeben. Zur Erzeugung der Biegefalten dient ein Paar vonWalzenö mitWalzsegmentenö und im Radius zurückgesetzten, keinen Walzdruck erzeugenden Abschnitten 7. Den wesentlichen Teil des kreisförmigen Kalibers 8 der Segmente 6 bildet ein mittlerer Steg 9, der durch Abschnitte 10 verzahnt ist. Zwischen den Abschnitten 7The one to create the folds and to reduce them the diameter serving rollers are drawn in Figs. 4 and 5, namely one each Roller reproduced in longitudinal section. A pair of rollers with roller segments serves to produce the bending folds and recessed in the radius, no rolling pressure generating sections 7. The essential Part of the circular caliber 8 of the segments 6 forms a central web 9, which is divided by sections 10 is geared. Between sections 7

009 550/135009 550/135

kann das Rohr 8 frei durchgeschoben werden, wenn sich die Walzen in der gezeichneten Stellung befinden.the tube 8 can be pushed through freely when the rollers are in the position shown.

Zur Reduzierung im Durchmesser dient ein zweites Paar von Walzen 11 mit Walzsegmenten 12 und zurückgesetzten, keinen Walzdruck erzeugenden Abschnitten 13. Das Kaliber 14 hat Kreisform. Über den Winkelbereich 15 nimmt die Weite des Kalibers stetig ab. In diesem Bereich wird der Übergang 4 erzeugt. Die Walzen laufen in Richtung der Pfeile.A second pair of rollers 11 with roller segments 12 and recessed, no rolling pressure generating sections 13. The caliber 14 has a circular shape. On the Angular range 15, the width of the caliber steadily decreases. The transition 4 is produced in this area. The reels run in the direction of the arrows.

Zur Herstellung der Ziehangel läuft das Rohr 1 ge- ίο maß Fig. 6 auf einem Band 16 an und tritt durch die stillstehenden Walzen ungehindert durch, bis es auf einen als Fühler ausgebildeten Anschlag 17 trifft, der den Walzenantrieb einschaltet. Im Antrieb befindet sich eine Eintourenkupplung, so daß den beiden gleichzeitig laufenden Walzenpaaren nur eine Volldrehung erteilt wird. Zunächst greifen lediglich die Walzen 5 und schieben das Rohr unter Erzeugung der Biegefalten 2 rückwärts durch das Walzenpaar 11. Gelangt der durch das Walzenpaar 5 bearbeitete Rohrabschnitt in den Bereich der Walzen 11, so beginnen diese zu greifen, um den Querschnitt zu reduzieren. Hat das Rohr das Walzenpaar 11 verlassen, so wird es durch einen (nicht gezeichneten) Abweiser seitlich in Richtung des Pfeiles C ausgeworfen.To produce the drawing bars, the tube 1 runs on a belt 16 as shown in FIG. 6 and passes through the stationary rollers unhindered until it hits a stop 17 designed as a sensor, which switches on the roller drive. There is a single-turn clutch in the drive so that the two pairs of rollers running at the same time are only given one full turn. Initially, only the rollers 5 grip and push the pipe backwards through the roller pair 11, creating the bending folds 2. When the tube has left the pair of rollers 11, it is ejected laterally in the direction of arrow C by a deflector (not shown).

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Ziehangeln an Rohren mit nacheinander wirksam werdenden Werkzeugen zur Ausübung radial zur Rohrachse gerichteter sowie um 90° versetzter Druckeinwirkungen, von denen die erste über die Länge der Angel zwei Biegefalten auf gegenüberliegenden Rohrseiten erzeugt, und die zweite durch Zusammendrücken der Falten den Rohrdurchmesser reduziert, "gekennzeichnet durch die Verwendung eines an sich bekannten. Segmentwalzwerkes mit Tiefenanschlag entgegen der Einführrichtung des Rohres zwischen die geöffneten Walzen erfolgender Walzrichtung und für jeweils eine Umdrehung in Umlauf versetzbaren Walzen, mit der Maßgabe, daß das Walzwerk zwei hintereinander sowie um 90° versetzte Walzenpaare (5,11) aufweist, wobei die Walzenfläche des ersten Paares (5) einen in einer Ringnut liegenden, gezahnten Steg (9) hat, während die Walzenflächen des in Walzrichtung zweiten Paares (11) ein rundes Kaliber (14) umgrenzen. 1. Device for producing pull rods on pipes with successively effective Tools for exerting pressure effects directed radially to the pipe axis and offset by 90 °, of which the first two folds on opposite sides over the length of the tang Tube sides are created, and the second reduces the tube diameter by squeezing the folds, "characterized by the use of a known per se. Segment rolling mill with depth stop opposite to the direction of insertion of the pipe between the open rollers of the rolling direction and rollers which can be set in circulation for one revolution each time, with the proviso that the rolling mill has two pairs of rollers (5, 11) one behind the other and offset by 90 °, the The roller surface of the first pair (5) has a toothed web (9) lying in an annular groove, while the roller surfaces of the second pair (11) in the rolling direction define a round caliber (14). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tiefenanschlag (17) bei Anlaufen des Rohres (1) in bekannter Weise den Walzenantrieb für eine volle Umdrehung einschaltet. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the depth stop (17) when starting of the tube (1) turns on the roller drive for one full revolution in a known manner. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 007 723, 1 003 677; deutsche Patentschriften Nr. 537 757, 444 480;German Auslegeschriften Nos. 1 007 723, 1 003 677; German Patent Nos. 537 757, 444 480; deutsche Patentanmeldung M 3815 Ib/7 b (bekanntgemacht am 6. 11. 1952);German patent application M 3815 Ib / 7 b (published on November 6, 1952); britische Patentschriften Nr. 567 355, 559 766;British Patent Nos. 567 355, 559 766; USA.-Patentschriften Nr. 1 994 725, 1 319 838,
070 379, 1 031 000.U.S. Patents Nos. 1,994,725, 1,319,838,
070 379, 1 031 000. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 009 550/135 7.60© 009 550/135 7.60