DE1084191B - Process for the impact filling of tube-like packings made of thermoplastic, weldable material - Google Patents

Description

Verfahren zum Prallfüllen von aus thermoplastischem, schweißbarem Werkstoff bestehenden tubenartigen Packungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Prallfüllen von tubenartigen, aus thermoplastischem, schweißbarem Werkstoff bestehenden und vor dem Füllen luftfrei gehaltenen Packungen mit pastenförmigen Füllstoffen, bei dem die Füllung durch das verschließbare Entnahmeende der Tube unter Anwendung von tiberdruck erfolgt und wobei der Überdruck in der Tube durch ein auf die Tube aufsetzbares und der Füllvorrichtung vorgeschaltetes Rückschlagventil aufrechterhalten wird. Process for the impingement filling of thermoplastic, weldable Material of existing tube-like packings The invention relates to a method for the impact filling of tube-like, thermoplastic, weldable material existing and air-free packs with pasty packs before filling Fillers, in which the filling through the closable removal end of the tube takes place using overpressure and whereby the overpressure in the tube through a non-return valve that can be placed on the tube and upstream of the filling device is maintained.

Es ist ein Verfahren zum Füllen von Tuben bekannt, bei dem eine Einfüllkanüle durch den Tubenhals eingeführt und die Tube von unten nach oben gefüllt wird. In einer Halterung wird die Tube während des Füllvorgangs nach unten verfahren, während die Kanüle fest steht. Ein Prallfüllen von Tuben ist bei dem bekannten Verfahren nicht möglich, da keine Vorkehrungen getroffen sind, die ein Austreten der eingefüllten Masse bei der Entfernung der Einfüllvorrichtung verhindern würden. Weiterhin ist es bekannt, beim Füllen von Druckflüssigkeitsbehältern Rückschlagventile zu verwenden. A method for filling tubes is known in which a filling cannula inserted through the tube neck and the tube is filled from bottom to top. In a holder, the tube is moved down during the filling process, while the cannula is fixed. Impact filling of tubes is part of the known method not possible because no precautions have been taken to prevent leakage of the filled Would prevent mass when removing the filling device. Furthermore is it is known to use check valves when filling hydraulic fluid containers.

Um prallgefüllte Tuben zu erhalten, hat man bisher die noch unfertigen Tuben gefüllt und die Füllmasse beim Zuschweißen der Enden so zusammengedrückt, daß die Tube prall ausgefüllt war. In order to get bulging tubes, you have so far unfinished Tubes filled and the filling compound compressed when the ends are welded together so that that the tube was full.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das eine Prallfüllung vollständig fertiger Tuben gestattet. The invention is based on the object of developing a method which allows a full filling of completely finished tubes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der oben erwähnten Art vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, daß nach Beendigung der Füllung die gefüllte Tube so lange und so stark abgekühlt wird, bis zumindest der im Tubenhals befindliche Füllstoff erstarrt ist; worauf das Rückschlagventil abgenommen und die Tube in bekannter Weise, z.B. durch Aufschrauben einer Verschlußkappe, geschlossen wird. To solve this problem, a method of the type mentioned above is used proposed, which is characterized by the fact that after completion of the filling the filled tube is cooled down so long and so much that at least the one in the tube neck the filler present has solidified; whereupon the check valve removed and the Tube closed in a known manner, e.g. by screwing on a cap will.

Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine zur Ausübung des Verfahrens benutzbare Abfüllvorrichtung. The drawing shows in Fig. 1 a usable for performing the method Filling device.

Die mit einem aufgeschraubten Rückschlagventil 1 versehene Tube 2 wird in einem Traggestell 3 unter den Füllkopf 4 des Druckfüllers angeordnet. Die Tube ist in bekannter Weise durch Zusammenpressen luftfrei gemacht. Alsdann wird der Füllkopf auf das Rückschlagventil aufgesetzt, und die Füllung beginnt. The tube 2 provided with a screwed-on check valve 1 is arranged in a support frame 3 under the filling head 4 of the pressure filler. the Tube is made air-free in a known manner by pressing it together. Then will the filling head is placed on the check valve and filling begins.

Nach Beendigung der Füllung wird der Füllkopf 4 wieder abgehoben und die Tube 2 aus der Vorrichtung entfernt und in einen Kühlraum gebracht. Nach hinreichender Abkühlung wird das Rückschlagventil 1 wieder von der Tube entfernt und der gewöhnliche Tubenverschluß aufgebracht.After completion of the filling, the filling head 4 is lifted off again and the tube 2 removed from the device and placed in a cooling room. After sufficient Cooling, the check valve 1 is removed from the tube again and the usual Tube closure applied.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt im Schnitt ein vorzugsweise zur Ausübung des Verfahrens benutztes Rückschlagventil. Fig. 2 of the drawing shows in section a preferably used for exercise check valve used in the process.

Der Ventilkörper 11 ist mit einem Blechaufsatz 12 versehen. Der Blechaufsatz ist gegen den Ventilkörper durch eine Dichtung 16 abgedichtet. Innerhalb des Blechaufsatzes 12 ist eine Blechhülse 15 angebracht, welche die Rückschlagfeder 14 enthält. Diese Feder drückt eine mit Gummidichtung 1-3 versehene Ventilplatte nach oben und schließt dadurch das Ventil ab. The valve body 11 is provided with a sheet metal attachment 12. The sheet metal attachment is sealed against the valve body by a seal 16. Inside the sheet metal attachment 12 a sheet metal sleeve 15 is attached, which contains the return spring 14. These The spring pushes a valve plate with a rubber seal 1-3 upwards and closes this removes the valve.

Der Ventilkörper ist auf den Oberteil 18 einer Tube aufgeschraubt. Zum Füllen wird der Füllkopf 17 der Füllvorrichtung über den Blechaufsatz 12 gestülpt.The valve body is screwed onto the upper part 18 of a tube. For filling, the filling head 17 of the filling device is slipped over the sheet metal attachment 12.

Durch den Druck der aus dem Füllkopf kommenden Masse wird das Ventil entgegen der Kraft der Feder geöffnet, bis die Tube gefüllt ist. Nach dem Fortnehmen des Füllkopfes wird das Ventil durch den Innendruck der Masse in der Tube sowie durch die Kraft der Feder 14 wieder geschlossen.The valve is opened by the pressure of the mass coming out of the filling head open against the force of the spring until the tube is filled. After taking away of the filling head, the valve is activated by the internal pressure of the mass in the tube as well closed again by the force of the spring 14.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Prallfüllen von tubenartigen, aus thermoplastischem, schweißbarem Werkstoff bestehenden und vor dem Füllen luftfrei gehaltenen Packungen mit pastenförmigen Füllstoffen, bei dem die Füllung durch das verschließbare Entnahmeende der Tube unter Anwendung von Über druck erfolgt und wobei der Überdruck in der Tube durch ein auf die Tube aufsetzbares und der Füllvorrichtung vorgeschaltetes Rückschlagventil aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der Füllung die gefüllte Tube so lange und so stark abgekühlt wird, bis zumindest der im Tubenhals befindliche Füllstoff erstarrt ist, worauf das Rückschlagventil abgenommen und die Tube in bekannter Weise, z. B. durch Aufschrauben einer Verschlußkappe, geschlossen wird. PATENT CLAIM: Process for the impact filling of tube-like, thermoplastic, packings made of weldable material and kept air-free before filling with pasty fillers, in which the filling through the closable removal end the tube is done using overpressure and wherein the overpressure in the tube by one that can be placed on the tube and the Upstream filling device Check valve is maintained, characterized in that after termination the filled tube is cooled down so long and so much until at least the filler in the tube neck has solidified, whereupon the non-return valve removed and the tube in a known manner, e.g. B. by screwing on a cap, is closed. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 290156; USA. -Patentschrift Nr. 2 641 399. Publications considered: Swiss patent specification No. 290156; UNITED STATES. - Patent Specification No. 2,641,399.