DE1082706B - Process for the pouring jet vacuum treatment of steel - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, durch Erschmelzen im Vakuum bis herunter zu Drücken von 10~* (mm Quecksilbersäule) Stahl herzustellen, jedoch ist dieses Verfahren nur anwendbar für verhältnismäßig geringe Stahlmengen, und zwar von jeweils höchstens 11. Außerdem findet bei einem solchen Erschmelzen eine Energiezufuhr statt, die notwendig ist, um die nötigen Schmelztemperaturen zu erreichen. Das Erschmelzen und Entgasen der Stähle in den angegebenen Mengen beansprucht die Größenordnung von Stunden.It is known that by melting in a vacuum down to pressures of 10 ~ * (mm mercury column) Manufacture steel, but this process can only be used for relatively small amounts of steel, in each case of a maximum of 11. In addition, there is a supply of energy with such a melting instead, which is necessary to achieve the necessary melting temperatures. Melting and degassing of the steels in the specified quantities takes hours.

In den letzten Jahren sind Verfahren bekanntgeworden, bei denen in üblicher Weise unter Normaldruck erschmolzener Stahl außerhalb des Schmelzofens unter Vakuum behandelt wird. Eine Ausführungsform dieser Verfahren besteht darin, den Stahl aus einem Behälter in einen evakuierten Raum zu gießen, so daß der Gießstrahl den Vakuumraum durchläuft. Bei einer solchen Behandlung ist aber die zur Verfügung stehende Zeit beschränkt, da im allgemeinen Energiezufuhr nicht stattfindet und dafür Sorge getragen sein muß, daß der Stahl auch am Ende der Behandlung noch die notwendigen Temperaturen besitzt.In recent years, processes have become known in which in the usual way under normal pressure molten steel is treated under vacuum outside the furnace. One embodiment This method consists in moving the steel from a container to an evacuated room pour so that the pouring stream passes through the vacuum space. With such a treatment, however, the Available time is limited, since there is generally no energy supply and instead Care must be taken that the steel still has the necessary temperatures at the end of the treatment owns.

Es ist von dem Erfinder unter anderem auch ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem der im Vakuum fließende Gießstrahl in feine Tröpfchen von der Größenordnung 10 bis 10~³ mm aufgeteilt wird. Dies wird durch eine Vakuumentgasung erreicht, wobei der Gieß strahl in eine Kammer einritt, in der ein Druck von 30 bis 0,1 mm Hg herrscht. Die erzielte Entgasung wird zunächst mit steigendem Vakuum im Umgebungsraum verbessert. Gleichzeitig damit bildet sich jedoch ein stark divergierender Gießstrahl aus, der das einwandfreie Eingießen, besonders bei kleinen Durchmessern, unmöglich macht. Nach neuen Ergebnissen ist es für die Erreichung einer optimalen Entgasung und eines günstigen. Verlaufes der Desoxydationsprozesse erforderlich, die Tropfengröße im Gießstrahl zu regulieren. Dies kann bei den bisher bekannten Anordnungen nicht erreicht werden, falls man in einer Stufe unter sehr niedrigen Drücken (bis etwa 10 ~³ mm Hg) arbeiten will.Among other things, a method has also been proposed by the inventor in which the pouring stream flowing in a vacuum is divided into fine droplets of the order of 10 to 10 ^-3 mm. This is achieved by vacuum degassing, the casting jet entering a chamber in which there is a pressure of 30 to 0.1 mm Hg. The degassing achieved is initially improved with increasing vacuum in the surrounding area. At the same time, however, a strongly diverging pouring stream forms, which makes perfect pouring, especially with small diameters, impossible. According to new results, it is favorable for achieving an optimal degassing and a. During the course of the deoxidation processes, it is necessary to regulate the droplet size in the pouring stream. This cannot be achieved with the previously known arrangements if one ^{wants to work in one stage under very low pressures (up to about 10 -3} mm Hg).

Erfindungsgemäß wird daher bei der Gießstrahl-Vakuumbehandlung von ohne Anwendung von Unterdruck erschmolzenem Stahl so verfahren, daß der Gießstrahl durch mindestens zwei unmittelbar aufeinanderfolgende Vakua unterschiedlichen, in der jeweils folgenden Stufe wesentlich verringerten Druckes geleitet wird. Diese stufenweise Behandlung kann bei ~ verhältnismäßig hohen Drücken, z.B. 30 bis 10mm Hg, begonnen und in der weiteren oder den weiteren Stufen bei wesentlich verringerten Drücken, gegebenenfalls bis zu einer Größenordnung von ΙΟ-³ mm Hg, fortgesetzt werden.According to the invention, therefore, the pouring stream vacuum treatment of steel melted without the use of negative pressure is carried out in such a way that the pouring stream is passed through at least two immediately successive vacuums of different pressures that are significantly reduced in the following stage. This step-by-step treatment can begin at relatively high pressures, for example 30 to 10 mm Hg, and can be continued ^{in the further or further steps at significantly reduced pressures, possibly up to a magnitude of ΙΟ -3 mm Hg.}

Verfahren zur Gießstrahl-Vakuumbehandlung von StahlProcess for pouring stream vacuum treatment of steel

Anmelder:Applicant:

Bochumer Verein für Gußstahlfabrikation,Bochum Association for Cast Steel Manufacture,

Aktienges ells chaft,Corporation,

BochumBochum

Dr.-Ing. Werner Coupette,Dr.-Ing. Werner Coupette,

Dipl.-Ing. Adolf Sickbert, Wattenscheid-Eppendorf,Dipl.-Ing. Adolf Sickbert, Wattenscheid-Eppendorf,

und Dipl.-Ing. Wilhelm Nerge, Rodenkirchen bei Köln, sind als Erfinder genannt wordenand Dipl.-Ing. Wilhelm Nerge, Rodenkirchen near Cologne, have been named as the inventor

Es ist zweckmäßig, bei der Gießstrahl-Stufenentgasung in mindestens einer Vakuumstufe den Gießstrahl in Tröpfchen von 10 bis 10—³ mm Durchmesser aufzuteilen. Durch geeignete Wahl der Drücke in den einzelnen Stufen gelingt es jeweils, die Tröpfchengröße nach dem optimalen Entgasungs- und Desoxydationsvorgang auszuwählen, so daß als Ergebnis der mehrstufigen Entgasung ein Endprodukt von sehr günstigen Qualitätseigenschaften vorliegt.It is expedient to divide the metal stream into droplets of from 10 to 10- ³ mm in diameter at the pouring stream-Stufenentgasung in at least one vacuum stage. By suitable selection of the pressures in the individual stages, it is possible in each case to select the droplet size according to the optimal degassing and deoxidation process, so that the result of the multi-stage degassing is an end product with very favorable quality properties.

Bei der Ausbildung einer bestimmten Tröpfchenform in der Größenordnung von 10 bis 10—³ mm stellen sich in dem äußerst kurzen Zeitraum von einigen Sekunden unter Mitverwendung von tiefen Torrwerten in der Größenordnung um 0,1 Torr und niedriger Gehalte an Sauerstoff und Wasserstoff im Stahl ein, wie sie ungefähr den theoretisch berechneten Gleichgewichten entsprechen. Diese Gehalte an Sauerstoff und Wasserstoff liegen so niedrig, wie sie nur im Vakuumschmelzofen nach ungefähr einer Stunde Behandlungsdauer erreicht werden können. Es scheint sogar, daß die nach dem Verfahren der Erfindung erreichten Wasserstoff- und Sauerstoffgehalte noch niedriger liegen. Dieses erklärt sich dadurch, daß die einzelnen Tröpfchen sich frei schwebend in einer Atmosphäre befinden, die äußerst günstig auf den Reaktionsablauf einwirkt. Im bekannten Vakuumschmelzofen dagegen liegt das Schmelzgut an Tiegelwänden aus keramischem Stoff, der bei tiefen Torrwerten durch Abgabe von Sauerstoff und gegebenenfalls von Kristallwasser dem Verfahren entgegenwirkt.In the formation of a particular form of droplets in the order of 10 to 10- ³ mm Torr and low contents of oxygen and hydrogen in the steel were raised in the extremely short period of a few seconds, with the concomitant use of deep Torrwerten in the order of 0.1 a, how they roughly correspond to the theoretically calculated equilibria. These contents of oxygen and hydrogen are as low as they can only be achieved in a vacuum melting furnace after about an hour of treatment. It even appears that the hydrogen and oxygen levels achieved by the process of the invention are even lower. This is explained by the fact that the individual droplets are freely floating in an atmosphere which has an extremely beneficial effect on the course of the reaction. In the known vacuum melting furnace, on the other hand, the material to be melted lies on crucible walls made of ceramic material, which counteracts the process at low torr values by releasing oxygen and possibly water of crystallization.

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Die optimale Tropfchengroße in den einzelnen Stufen richtet sich nach der Zusammensetzung des Stahles und seinem Gasgehalt.The optimal droplet size in each Levels depends on the composition of the steel and its gas content.

Da, wie bereits bemerkt, die Entgasungszeit wegen der Temperaturverluste klein sein muß, ist es notwendig, die einzelnen Entgasungsstufen unmittelbar hintereinanderzuschalten. Außerdem hat das Verfahren den Vorteil, daß bei der stufenweisen Entgasung die notwendigen Vakuumpumpensätze in ihrer Leistung um Größenordnungen kleiner werden. Damit wird überhaupt erst die Möglichkeit geschaffen, Stahlmengen in der Größenordnung von 10 bis zu einigen 1001 in einem Vakuumprozeß sehr weitgehend zu entgasen.Since, as already noted, the degassing time must be short because of the temperature losses, it is necessary to to switch the individual degassing stages directly one after the other. Also has the procedure the advantage that with the gradual degassing the necessary vacuum pump sets in their Power will decrease by orders of magnitude. This creates the possibility of steel quantities in the first place in the order of magnitude of 10 to a few 1001 in a vacuum process to a very large extent degas.

Um diese Vakuumbehandlungen unmittelbar aneinander anschließen zu können, wird zweckmäßigerweise in einer Vorrichtung gearbeitet, bei der die Vakuumbehälter unmittelbar übereinander angeordnet sind, so daß der Stahl aus dem oder den oberen Räumen in den bzw. die unteren einlaufen kann. Man kann nun so verfahren, daß beispielsweise in dem oberen Vakuumbehälter Drücke eingestellt werden, die relativ hoch liegen, z. B. 20 bis 30 Torr, um Tropfengrößen zu erreichen, die für die optimale Entgasung einer bestimmten Stahlsorte zweckmäßig sind. Dabei würde dann in der zweiten Stufe bei einem Druck, der herunter bis zu 10—² Torr liegen kann, die Entgasung der ersten Stufe weitergeführt werden.In order to be able to connect these vacuum treatments directly to one another, it is expedient to work in a device in which the vacuum containers are arranged directly one above the other so that the steel can flow from the upper chamber or chambers into the lower chamber or chambers. One can now proceed in such a way that, for example, pressures are set in the upper vacuum container which are relatively high, e.g. B. 20 to 30 Torr to achieve drop sizes that are useful for the optimal degassing of a particular type of steel. In this case would then be in the second stage at a pressure down to 10- ² Torr, the degassing of the first step will be continued.

Die Entgasung in der zweiten Stufe wird regulierbar durch die Tropfengröße und kann noch unterstützt werden, indem man den Stahl auf Parallelflächen oder Kaskaden fallen läßt, wodurch die statische Druckhöhe in dem flüssigen Stahl in der Größenordnung des in dieser Stufe angewendeten Entgasungsdruckes liegt. Die mehrstufige Entgasung, wie oben beschrieben, hat beim Gießvorgang den Vorteil, daß in der letzten Stufe das seitliche Divergieren des Gieß Strahles so gesteuert werden kann, daß man selbst bei Drücken unter 1 mm Gußstücke praktisch bis zu den kleinsten Durchmessern gießen kann.The degassing in the second stage can be regulated by the droplet size and can be supported by dropping the steel on parallel surfaces or cascades, whereby the static pressure head in the liquid steel of the order of magnitude of that applied in this stage Degassing pressure is. The multi-stage degassing, as described above, has the advantage during the casting process that in the last stage the lateral divergence of the pouring jet can be controlled so that one can practically pour castings down to the smallest diameters even at pressures below 1 mm.

In der Zeichnung sind Beispiele für erfindungsgemäß zu betreibende Vorrichtungen dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, examples of devices to be operated according to the invention are shown, and although shows

Fig. 1 eine Vorrichtung mit zwei Entgasungsstufen, 1 shows a device with two degassing stages,

Fig. 2 eine Vorrichtung, in der nach der letzten Entgasungsstufe das Gießen kontinuierlich erfolgen kann,2 shows a device in which the casting is carried out continuously after the last degassing stage can,

Fig. 3 eine Schaltskizze.3 shows a circuit diagram.

In Fig. 1 ist ein Einfüllgefäß 1 mit Hilfe der Dichtung 2 gasdicht auf dem Deckel 3 des darunter angeordneten Entgasungsraumes 4 für die erste Entgasungsstufe aufgesetzt. Der Entgasungsraum 4 ist seinerseits mit Hilfe der Dichtung 5 gasdicht über dem untersten Entgasungsraum 6 angeordnet. Im Entgasungsraum 6 ist eine Kokille, Stahlformgießform oder Pfanne 7 eingestellt. Die Vakuumleitung 8 am Entgasungsraum 4 bzw. Vakuumleitung 9 am Entgasungsraum'6 ermöglichen die Herbeiführung verschiedenen Unterdruckes in beiden Räumen.In Fig. 1, a filling vessel 1 with the aid of the seal 2 is gas-tight on the lid 3 of the underneath Degassing space 4 placed for the first degassing stage. The degassing space 4 is in turn arranged in a gastight manner over the lowermost degassing space 6 with the aid of the seal 5. In the degassing room 6, a mold, steel mold or pan 7 is set. The vacuum line 8 am Degassing space 4 or vacuum line 9 on the degassing space '6 enable various Negative pressure in both rooms.

Die Behandlung geht in der Weise vor sich, daß der schmelzflüssige Stahl aus dem Einfüllbehälter 1 zunächst in den Entgasungsraum 4 einfällt und nach Erreichen einer genügenden Füllhöhe in diesem Raum der Durchgang zum Entgasungsraum 6 freigegeben wird.The treatment takes place in such a way that the molten steel from the filling container 1 first falls into the degassing space 4 and after reaching a sufficient fill level in this space the passage to the degassing space 6 is released.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 2 ist der untere Entgasungsraum 6 als Durchlaufgefäß ausgebildet, so daß hieraus intermittierend oder fortlaufend gegossen werden kann, gegebenenfalls unter weiterer Nachfüllung des Einfüllbehälters 1. An den Ausguß des Raumes 6 kann auch eine Stranggießvorrichtung angeschlossen werden (nicht dargestellt).In the device according to FIG. 2, the lower degassing space 6 is designed as a flow-through vessel, so that from this it can be poured intermittently or continuously, if necessary with further refilling of the filling container 1. A continuous casting device can also be connected to the spout of the space 6 (not shown).

An Stelle von zwei hintereinandergeschalteten Entgasungsräumen können auch noch mehr solcher Räume vorgesehen werden. Bei allen solchen Vorrichtungen mit zwei und mehr getrennten, aneinandergeschalteten Entgasungsräumen kann eine Schaltung der Entgasungsleitungen gegebenenfalls so erfolgen, daß jeweils eine Stufe mit höherem Druck, z. B. 30 mm Hg, die Vorstufe für die Pumpen der niedrigen Druckstufen, z. B. 0,1 und 0,01 mm Hg, darstellt. Fig. 3 zeigt ein solches Schaltschema, wobei drei Druckstufen vorgesehen sind (in den Entgasungsräumen 11, 12 und 13) und die Pumpen 14 Vorpumpen für die Pumpen 15 und 16 und die Pumpen 14 und 15 Vorpumpen für die Pumpen 16 sind.Instead of two degassing rooms connected in series, even more such rooms can be used are provided. In all such devices with two or more separate, interconnected Degassing chambers, the degassing lines can optionally be switched in such a way that in each case a higher pressure stage, e.g. B. 30 mm Hg, the preliminary stage for the low pressure pumps, z. 0.1 and 0.01 mm Hg. Fig. 3 shows such a circuit diagram, with three pressure levels are provided (in the degassing rooms 11, 12 and 13) and the pumps 14 backing pumps for the Pumps 15 and 16 and pumps 14 and 15 are backing pumps for pumps 16.

Bei der Stufenentgasung des Stahles ist es besonders wesentlich, daß der Stahl eine günstigste Gießtemperatur behält. Hierfür reichen die Temperaturreserven im allgemeinen aus. Es kann jedoch vorkommen, daß, ζ. B. bei kalt erblasenen Windfrischstählen, die Temperaturen zu Beginn der Vakuumbehandlung zu niedrig liegen. Zur Behebung dieses Übelstandes wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den .- Stahl vornehmlich in der zweiten oder noch später liegenden Stufe durch eine senkrecht stehende Spulenanordnung, welche von einem starken elektrischen Strom durchflossen wird, hindurchzuschicken. Durch die im Innern der Spule vorhandenen elektromagnetischen Kräfte wird der Stahl bei seinem Durchgang durch die Spule abgelenkt und aufgehalten, so daß eine längere Entgasungs- und Reaktionszeit gegeben ist. Ferner setzen sich die induktiven Energien im Stahl in Wärme um, so daß ein Temp er aturver lust während der Entgasung hierdurch vermieden wird. Es ist nicht notwendig, daß die Induktionsspule, ähnlich wie bei den kernlosen Induktionsschmelzöfen, aus Kupfer besteht und mit Wasser gekühlt wird. Die Durchleitung von Wasser in dem allseitig abgedichteten Entgasungsraum in unmittelbarer Nähe von flüssigem Stahl wird unfalltechnisch als nicht günstig erachtet. Erfindungsgemäß ist es möglich, eine solche Induktionsspule ohne Kühlwasser zu betätigen und sie aus einer Legierung herzustellen, welche einen hohen Schmelzpunkt besitzt, wie z. B. Molybdän- und/oder Wolframlegierungen. Diese Spule wird dann unter Einfluß des Ohmschen Widerstandes glühend werden. Dieses bedeutet aber, für die Spule keine Gefahr, da im Entgasungsraum, bedingt durch die sehr niedrigen Gasdrücke, aktiver Sauerstoff so gut wie nicht vorhanden ist. Darüber hinaus wird die Wärme der Spule durch Strahlung den verhältnismäßig kalten Entgasungsraum aufheizen, so daß Abstrahlungen des flüssigen Stahles in den Raum geringer werden und sogar selbst den Stahl aufheizen. Falls eine Kühlung der Spule notwendig ist, kann sie dadurch bewirkt werden, daß man den Spulen nach auswärts durch rippenförmige Ansätze eine vergrößerte Oberfläche erteilt.When degassing the steel in stages, it is particularly important that the steel has a favorable casting temperature retains. The temperature reserves are generally sufficient for this. However, it can happen that, ζ. B. with cold blown wind fresh steels, the temperatures at the beginning of the vacuum treatment lying too low. To remedy this drawback is proposed according to the invention, the - Steel primarily in the second or later stage through a vertical coil arrangement, which is traversed by a strong electric current. By the electromagnetic forces present inside the coil are released by the steel as it passes through it deflected and stopped by the coil, so that a longer degassing and reaction time is given. Furthermore, the inductive energies in the steel are converted into heat, so that a temperature loss during aturver degassing is avoided as a result. It is not necessary to have the induction coil, similar to that at the coreless induction melting furnace, made of copper and cooled with water. The pass-through of water in the degassing space sealed on all sides in the immediate vicinity of liquid steel not considered favorable in terms of the accident. According to the invention it is possible to use such an induction coil without To operate cooling water and make it from an alloy that has a high melting point, such as B. molybdenum and / or tungsten alloys. This coil is then under the influence of Ohmic resistance become glowing. However, this means no danger for the coil, since in the degassing space, Due to the very low gas pressures, active oxygen is almost non-existent is. In addition, the heat of the coil is radiated into the relatively cold degassing space heat up so that radiation of the liquid steel into the room is reduced and even the steel itself Warm up. If cooling of the coil is necessary, it can be effected by having the Coils to the outside through rib-shaped lugs granted an enlarged surface.

Besonders günstig ist die Anwendung dieser Spule im zweiten Teil der Behandlung, da die Divergierung des zum Teil entgasten Stahles durch die unter Druck austretenden Gase gering ist, so daß der Spulendurchmesser verhältnismäßig klein gehalten werden kann.The use of this coil in the second part of the treatment is particularly favorable because of the divergence of the partially degassed steel is small due to the gases escaping under pressure, so that the coil diameter can be kept relatively small.

Hierdurch wird aber wieder ein stärkeres induktivmagnetisches Feld im Innern der Spule erzeugt. Ferner ist die Anwendung der Spule in der zweiten Stufe um so günstiger, weil schon eine Entgasung in der ersten Stufe erfolgt ist. Die in der zweiten Stufe notwendige Aufteilung und Bewegung des Stahles inHowever, this again generates a stronger inductive magnetic field inside the coil. Furthermore, the use of the coil in the second stage is all the more favorable because degassing is already carried out in the first stage has taken place. The division and movement of the steel into

sich kann von induktiven Kräften der Spule übernommen werden.can be taken over by inductive forces of the coil.

Trotz der verhältnismäßig kurzen Behandlungsdauer gegenüber der Dauer des Erschmelzens im Hochvakuumofen gelingt es bei diesem Verfahren, die Stahlqualität auf vergleichbare Höhe mit den vakuumerschmolzenen Stählen zu bringen. Insbesondere sind solche Stähle auch sehr arm an Einschlüssen, wie Tonerde, Silikaten und sonstigen Oxyden.Despite the relatively short duration of treatment compared to the duration of the melting in the With this process, high-vacuum furnace succeeds in keeping the steel quality on a level comparable to that of the vacuum-melted ones Bringing steels. In particular, such steels are also very poor in inclusions, such as alumina, Silicates and other oxides.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur, Gießstrahl-Vakuumbehandlung von ohne Anwendung von Unterdruck erschmolzenem Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießstrahl durch mindestens zwei unmittelbar aufeinanderfolgende Vakua unterschiedlichen, in der jeweils folgenden Stufe wesentlich verringerten Druckes geleitet wird.1. Process for pouring stream vacuum treatment of melted material without the use of negative pressure Steel, characterized in that the pouring stream is formed by at least two immediately successive Vacuum different, in the respective following stage significantly reduced pressure is passed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die stufenweise Behandlung bei verhältnismäßig hohen Drücken, z. B. 30 bis 10 mm Hg, begonnen, in der weiteren oder den weiteren Stufen bei wesentlich verringerten Drücken fortgesetzt wird, gegebenenfalls bis zu einer Größenordnung von 10~³ mm Hg.2. The method according to claim 1, characterized in that the stepwise treatment at relatively high pressures, e.g. B. 30 to 10 mm Hg, started in the further or further stages at significantly reduced pressures, optionally up to a magnitude of 10 ^-3 mm Hg. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch übereinander angeordnete, mittels DurchnießöfTnungen für die Gießstrahlen miteinander verbundene Vakuumräume mit einer Pumpenanordnung, welche die gleichzeitige Erzielung wesentlich unterschiedlicher Vakua in den Vakuumräumen ermöglicht.3. Device for performing the method according to one of claims 1 and 2, characterized by means of piercing openings for the pouring streams arranged one above the other connected vacuum spaces with a pump arrangement, which the simultaneous achievement allows significantly different vacuums in the vacuum spaces. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpen so geschaltet sind, daß ein Teil von ihnen als Vorpumpen oder Vorpumpe für die übrigen Druckstufen wirkt.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pumps are connected so that some of them act as backing pumps or backing pumps for the other pressure stages. 5 .Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß vornehmlich in der zweiten oder einer darunterliegenden Druckstufe eine senkrecht stehende, von elektrischem Strom durchflossene Spule so angeordnet ist, daß der Gießstrahl von der Spule umgeben ist.5 .A device according to claim 3 and 4, characterized in that primarily in the second or a pressure level below, a vertical one through which an electric current flows Coil is arranged so that the pouring stream is surrounded by the coil. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Vakuumraum der niedrigsten Druckstufe, der mit einer Ausfließöffnung versehen ist, eine Stranggußeinrichtung angeschlossen ist.6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the lowest in the vacuum space Pressure stage, which is provided with an outflow opening, connected to a continuous casting device is. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 22170, 64 831, 231.Considered publications:
German patent specifications No. 22170, 64 831, 231. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 009 528/249 5.60© 009 528/249 5.60