DE1079577B - Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse - Google Patents

Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse

Info

Publication number
DE1079577B
DE1079577B DEK29360A DEK0029360A DE1079577B DE 1079577 B DE1079577 B DE 1079577B DE K29360 A DEK29360 A DE K29360A DE K0029360 A DEK0029360 A DE K0029360A DE 1079577 B DE1079577 B DE 1079577B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
metal wall
socket
flange
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK29360A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Tuesselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEK29360A priority Critical patent/DE1079577B/de
Publication of DE1079577B publication Critical patent/DE1079577B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

DEUTSCHES
In der Technik und insbesondere bei der Fertigung von Schlössern ist häufig die Aufgabe gestellt, eine mit einem Flansch versehene Buchse, die in ein Loch einer Blechwand eingesetzt ist, fest mit dieser Bleche wand zu verbinden. Dazu kann man sich, der Schweißung bedienen. Dieses Verfahren ist indessen für Serienfertigung wenig geeignet. Handelt es sich um die Befestigung von Rohren in Blechen, so kann gemäß einem bekannten Vorschlage in der Weise vorgegangen werden, daß man zunächst an der Blechwand einen das Loch umschließenden Hals ausbildet, das Rohr in gewissem Abstand von seinem Ende mit einem Wulst versieht, in den Hals einsteckt und hierauf am Ende aufweitet. Diese Befestigung kommt einer Vernietung gleich. Sie ist nur anwendbar, wenn das Rohr verhältnismäßig dünnwandig ist. Handelt es sich um dickwandige Buchsen, so versagt dies Verfahren, weil es nur schwer möglich ist, im Kaltverfahren einen dickwandigen Zylinder an seinem Ende aufzuweiten.
Es ist ferner bekannt, einen mit Flansch versehenen Rohrstutzen dadurch mit einer Blechwand zu verbinden, daß man einen Stempel, auf den der Rohrstutzen aufgesetzt ist, in eine Matrize drückt, auf welche das mit dem Loch versehene Blech zuvor gelegt worden ist. Wenn man das Loch· kleiner macht als den größten Durchmesser des sich vom Flansch aus erstreckenden Rohrstutzen, dann wird beim Einpressen des Stempels in die Matrize das Blech unter Erweiterung des Loches nach außen gebördelt, und es entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Stutzen und dem Blech, deren Festigkeit von der Pressung zwischen dem durch die Bördelung entstandenen Rand und dem Rohrstutzen bestimmt ist.
Mit der Erfindung soll eine formschlüssige Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse herbeigeführt werden, die in ein Loch der Blechwand eingesetzt ist. Dabei wird zunächst von der bekannten Maßnahme Gebrauch gemacht, an der Blechwand einen das Loch umschließenden Hals zu bilden. Abweichend von dem bekannten Verfahren wird hierauf die Verbindung dadurch hergestellt, daß der Hals radial nach innen in eine Ringnut der Buchse eingepreßt wird. Damit gelingt es, mit einem einzigen einfachen Arbeitsschritt die verlangte Verbindung zu schaffen, ohne daß die Buchse selbst der Verformung unterworfen wird, so daß man ihr beliebige Wandstärken geben kann.
Das Verfahren nach der Erfindung kann dadurch weiter ausgestaltet werden, daß in die Blechwand auf der dem Hals gegenüberliegenden Seite eine das Loch umgebende Vertiefung eingedrückt wird, deren Tiefe wenigstens annähernd gleich der Dicke des Buchsenflansches ist. Dabei kann man mit besonderem Verfahren und Werkzeug zur Herstellung
einer festen Verbindung
zwischen einer Blechwand
und einer mit Flansch versehenen Buchse
Anmelder:
Friedrich Wilhelm Kiekert,
Heiligenhaus (B ez. Düss eldorf),
Ratinger Str. 5 a
Paul Tüsselmann f, Heiligenhaus (Bez. Düsseldorf),
ist als Erfinder genannt, worden
Vorteil die Ringnut so gestalten, daß ihre Tiefe mit wachsender Entfernung vom Flansch zunimmt. Mit einer so gestalteten Buchse läßt sich das Verfahren nach der Erfindung besonders zweckmäßig durch ein Werkzeug ausführen, das aus einem am einen Ende kegelig erweiterten Schlagrohr besteht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung· dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die zusammengefügten Teile mit dem zugehörigen Werkzeug im Längsschnitt vor Herstellung der Verbindung und
Fig. 2 den gleichen Längsschnitt nach Herstellung der Verbindung.
Im gezeichneten Beispiel ist eine Buchsei in ein Loch einer Blechwand 2 eingesetzt. Die Buchse 1 hat einen Flansch 3 und eine Ringnut 4, deren Tiefe mit wachsender Entfernung vom Flansch 3 zunimmt. Die Blechwand 2 ist in der Umgebung der herzustellenden Verbindung bei 5 eingeprägt, und zwar um einen Betrag, der der Dicke des Flansches 3 gleicht. Außerdem hat sie einen die Buchse 1 umschließenden Hals 6, dessen Weite so bemessen ist, daß der oberhalb der Nut befindliche kegelige Teil der Buchse hindurcbgeschoben werden kann.
Sind die Teile 1 und 2 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zusammengefügt und auf eine ebene Platte gesetzt worden, dann wird der Hals 6 mit Hilfe eines Schlagrohres 7, dessen Innenfläche am unteren Ende konisch erweitert ist, nach innen gepreßt, so daß der Hals 6 gemäß Fig. 2 in die Ringnut 4 eindringt. Der Halis 6 füllt nun die Ringnut 4 vollständig aus, und es ist eine formschlüssige Verbindung von be-
909 770/57
trächtlicher Festigkeit zwischen der Buchse 1 und der Blechwand 2 geschaffen.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse, die in ein Loch der Blechwand eingesetzt ist, bei dem zunächst an der Blechwand ein das Loch umschließender Hals gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Hals (6) radial nach innen in eine Ringnut (4) der Buchse (11) eingepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Blechwand (2) auf der dem Hals (6) gegenüberliegenden Seite eine das Loch umgebende Vertiefung (5) eingedrückt wird, deren Tiefe wenigstens annähernd gleich der Dicke des Buchsenflansches (3) ist.
3. Buchse für eine nach dem Verfahren nach Anspruch 1 herzustellende Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ringnut (4) mit wachsender Entfernung vom Flansch (3) zunimmt.
4. Werkzeug zur Herstellung einer Verbindung nach dem Verfahren nach Anspruch 1 unter Benutzung einer Buchse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem an einem Ende kegelig erweiterten Schlagrohr (7) besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 269 861;
Mitteilungen der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung, 1953, S. 251.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 905 7<70'/&7l 4.60
DEK29360A 1956-07-14 1956-07-14 Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse Pending DE1079577B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK29360A DE1079577B (de) 1956-07-14 1956-07-14 Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK29360A DE1079577B (de) 1956-07-14 1956-07-14 Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1079577B true DE1079577B (de) 1960-04-14

Family

ID=7218484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK29360A Pending DE1079577B (de) 1956-07-14 1956-07-14 Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1079577B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649620A (en) * 1985-08-20 1987-03-17 Shigeru Omori Method of making a socket-type key for an a anti-theft lug nut having a surface key pattern
DE3937903A1 (de) * 1989-10-28 1991-05-02 Schmidt Dieter Maschbau Verfahren zum verbinden wenigstens eines ersten werkstueckteils an einem zweiten werkstueckteil in einem als stanz- und/oder umformwerkzeug ausgebildeten folgewerkzeug, sowie ein derartiges folgewerkzeug
EP0499343A2 (de) * 1988-10-25 1992-08-19 Sanden Corporation Taumelscheibenkompressor
WO2000004308A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-27 Robert Bosch Gmbh Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH269861A (de) * 1948-11-19 1950-07-31 Sulzer Ag Verfahren zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einer Blechwand.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH269861A (de) * 1948-11-19 1950-07-31 Sulzer Ag Verfahren zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einer Blechwand.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649620A (en) * 1985-08-20 1987-03-17 Shigeru Omori Method of making a socket-type key for an a anti-theft lug nut having a surface key pattern
EP0499343A2 (de) * 1988-10-25 1992-08-19 Sanden Corporation Taumelscheibenkompressor
EP0499343A3 (en) * 1988-10-25 1993-03-31 Sanden Corporation Slant plate type compressor
DE3937903A1 (de) * 1989-10-28 1991-05-02 Schmidt Dieter Maschbau Verfahren zum verbinden wenigstens eines ersten werkstueckteils an einem zweiten werkstueckteil in einem als stanz- und/oder umformwerkzeug ausgebildeten folgewerkzeug, sowie ein derartiges folgewerkzeug
WO2000004308A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-27 Robert Bosch Gmbh Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1075899B (de) Blindniet
DE102012111936A1 (de) Stoßdämpfer für ein Fahrzeug mit einem Flansch zur Verbindung eines externen Modulrohres
DE3226868A1 (de) Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung
DE2117018C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers
DE3316960C2 (de) Fügestutzen für Unrundrohre in einem Tankboden für Wärmetauscher und Werkzeug zu dessen Herstellung
DE1079577B (de) Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse
DE10135063A1 (de) Luftfedertopf sowie Verfahren zur Herstellung desselben
EP1654080A1 (de) Verfahren zum innenhochdruckumformen von konischen rohren aus metall
DE102015101377A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück
DE3906957A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen
DE2032132C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuppeiförmigen Gehäusehälften
DE1812076B2 (de) Niet und nietverfahren
DE10309381A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Werksücke in einem Fügebereich
DE3840938C2 (de)
DE102009014217B4 (de) Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück
DE102010044902A1 (de) Verfahren zum Einbringen einer Hülse, insbesondere einer Gewindehülse in ein Werkstück
DE2535205C2 (de) Verfahren zum dauerhaften Verbinden eines rohrförmigen Endes einer Einrastklaue mit einem Gerüstrohr
DE102014110139A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem Kugelgelenkbolzen und einem blechförmigen Bauteil sowie zugehörige vorgefertigte Baugruppe
DE102015009242A1 (de) Bauteilverbund
DE863442C (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung abgestufter Buechsen
DE2510171A1 (de) Verschliessen einer oeffnung in einem metallischen werkstueck
DE930184C (de) Schwenkanschluss fuer Rohrleitungen
DE961343C (de) Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr
DE10130723C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Kaltpressschweißverbindung zwischen sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen
DE2906511C2 (de) Sitzring-Rohling aus nichtrostendem Stahl für Armaturen