DE1079577B - Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse - Google Patents
Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen BuchseInfo
- Publication number
- DE1079577B DE1079577B DEK29360A DEK0029360A DE1079577B DE 1079577 B DE1079577 B DE 1079577B DE K29360 A DEK29360 A DE K29360A DE K0029360 A DEK0029360 A DE K0029360A DE 1079577 B DE1079577 B DE 1079577B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal wall
- socket
- flange
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
DEUTSCHES
In der Technik und insbesondere bei der Fertigung von Schlössern ist häufig die Aufgabe gestellt, eine
mit einem Flansch versehene Buchse, die in ein Loch einer Blechwand eingesetzt ist, fest mit dieser Bleche
wand zu verbinden. Dazu kann man sich, der Schweißung bedienen. Dieses Verfahren ist indessen
für Serienfertigung wenig geeignet. Handelt es sich um die Befestigung von Rohren in Blechen, so kann
gemäß einem bekannten Vorschlage in der Weise vorgegangen werden, daß man zunächst an der Blechwand
einen das Loch umschließenden Hals ausbildet, das Rohr in gewissem Abstand von seinem Ende mit
einem Wulst versieht, in den Hals einsteckt und hierauf am Ende aufweitet. Diese Befestigung kommt
einer Vernietung gleich. Sie ist nur anwendbar, wenn das Rohr verhältnismäßig dünnwandig ist. Handelt es
sich um dickwandige Buchsen, so versagt dies Verfahren, weil es nur schwer möglich ist, im Kaltverfahren
einen dickwandigen Zylinder an seinem Ende aufzuweiten.
Es ist ferner bekannt, einen mit Flansch versehenen Rohrstutzen dadurch mit einer Blechwand zu verbinden,
daß man einen Stempel, auf den der Rohrstutzen aufgesetzt ist, in eine Matrize drückt, auf
welche das mit dem Loch versehene Blech zuvor gelegt worden ist. Wenn man das Loch· kleiner macht
als den größten Durchmesser des sich vom Flansch aus erstreckenden Rohrstutzen, dann wird beim Einpressen
des Stempels in die Matrize das Blech unter Erweiterung des Loches nach außen gebördelt, und es
entsteht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Stutzen und dem Blech, deren Festigkeit von der
Pressung zwischen dem durch die Bördelung entstandenen Rand und dem Rohrstutzen bestimmt ist.
Mit der Erfindung soll eine formschlüssige Verbindung
zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse herbeigeführt werden, die in ein
Loch der Blechwand eingesetzt ist. Dabei wird zunächst von der bekannten Maßnahme Gebrauch gemacht,
an der Blechwand einen das Loch umschließenden Hals zu bilden. Abweichend von dem bekannten
Verfahren wird hierauf die Verbindung dadurch hergestellt, daß der Hals radial nach innen in eine Ringnut
der Buchse eingepreßt wird. Damit gelingt es, mit einem einzigen einfachen Arbeitsschritt die verlangte
Verbindung zu schaffen, ohne daß die Buchse selbst der Verformung unterworfen wird, so daß man ihr beliebige
Wandstärken geben kann.
Das Verfahren nach der Erfindung kann dadurch weiter ausgestaltet werden, daß in die Blechwand auf
der dem Hals gegenüberliegenden Seite eine das Loch umgebende Vertiefung eingedrückt wird, deren
Tiefe wenigstens annähernd gleich der Dicke des Buchsenflansches ist. Dabei kann man mit besonderem
Verfahren und Werkzeug zur Herstellung
einer festen Verbindung
zwischen einer Blechwand
und einer mit Flansch versehenen Buchse
Anmelder:
Friedrich Wilhelm Kiekert,
Heiligenhaus (B ez. Düss eldorf),
Ratinger Str. 5 a
Paul Tüsselmann f, Heiligenhaus (Bez. Düsseldorf),
ist als Erfinder genannt, worden
ist als Erfinder genannt, worden
Vorteil die Ringnut so gestalten, daß ihre Tiefe mit wachsender Entfernung vom Flansch zunimmt. Mit
einer so gestalteten Buchse läßt sich das Verfahren nach der Erfindung besonders zweckmäßig durch ein
Werkzeug ausführen, das aus einem am einen Ende kegelig erweiterten Schlagrohr besteht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung· dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die zusammengefügten Teile mit dem zugehörigen Werkzeug im Längsschnitt vor Herstellung der
Verbindung und
Fig. 2 den gleichen Längsschnitt nach Herstellung der Verbindung.
Im gezeichneten Beispiel ist eine Buchsei in ein Loch einer Blechwand 2 eingesetzt. Die Buchse 1 hat
einen Flansch 3 und eine Ringnut 4, deren Tiefe mit
wachsender Entfernung vom Flansch 3 zunimmt. Die Blechwand 2 ist in der Umgebung der herzustellenden
Verbindung bei 5 eingeprägt, und zwar um einen Betrag, der der Dicke des Flansches 3 gleicht. Außerdem
hat sie einen die Buchse 1 umschließenden Hals 6, dessen Weite so bemessen ist, daß der oberhalb der
Nut befindliche kegelige Teil der Buchse hindurcbgeschoben
werden kann.
Sind die Teile 1 und 2 in der aus Fig. 1 ersichtlichen
Weise zusammengefügt und auf eine ebene Platte gesetzt worden, dann wird der Hals 6 mit Hilfe
eines Schlagrohres 7, dessen Innenfläche am unteren
Ende konisch erweitert ist, nach innen gepreßt, so daß der Hals 6 gemäß Fig. 2 in die Ringnut 4 eindringt.
Der Halis 6 füllt nun die Ringnut 4 vollständig aus,
und es ist eine formschlüssige Verbindung von be-
909 770/57
trächtlicher Festigkeit zwischen der Buchse 1 und der Blechwand 2 geschaffen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit
Flansch versehenen Buchse, die in ein Loch der Blechwand eingesetzt ist, bei dem zunächst an der
Blechwand ein das Loch umschließender Hals gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der
Hals (6) radial nach innen in eine Ringnut (4) der Buchse (11) eingepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Blechwand (2) auf der dem
Hals (6) gegenüberliegenden Seite eine das Loch umgebende Vertiefung (5) eingedrückt wird, deren
Tiefe wenigstens annähernd gleich der Dicke des Buchsenflansches (3) ist.
3. Buchse für eine nach dem Verfahren nach Anspruch 1 herzustellende Verbindung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ringnut (4) mit wachsender Entfernung vom Flansch (3) zunimmt.
4. Werkzeug zur Herstellung einer Verbindung nach dem Verfahren nach Anspruch 1 unter Benutzung
einer Buchse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem an einem Ende
kegelig erweiterten Schlagrohr (7) besteht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 269 861;
Mitteilungen der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung, 1953, S. 251.
Schweizerische Patentschrift Nr. 269 861;
Mitteilungen der Forschungsgesellschaft Blechverarbeitung, 1953, S. 251.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 905 7<70'/&7l 4.60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK29360A DE1079577B (de) | 1956-07-14 | 1956-07-14 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK29360A DE1079577B (de) | 1956-07-14 | 1956-07-14 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1079577B true DE1079577B (de) | 1960-04-14 |
Family
ID=7218484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK29360A Pending DE1079577B (de) | 1956-07-14 | 1956-07-14 | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1079577B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4649620A (en) * | 1985-08-20 | 1987-03-17 | Shigeru Omori | Method of making a socket-type key for an a anti-theft lug nut having a surface key pattern |
DE3937903A1 (de) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Schmidt Dieter Maschbau | Verfahren zum verbinden wenigstens eines ersten werkstueckteils an einem zweiten werkstueckteil in einem als stanz- und/oder umformwerkzeug ausgebildeten folgewerkzeug, sowie ein derartiges folgewerkzeug |
EP0499343A2 (de) * | 1988-10-25 | 1992-08-19 | Sanden Corporation | Taumelscheibenkompressor |
WO2000004308A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH269861A (de) * | 1948-11-19 | 1950-07-31 | Sulzer Ag | Verfahren zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einer Blechwand. |
-
1956
- 1956-07-14 DE DEK29360A patent/DE1079577B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH269861A (de) * | 1948-11-19 | 1950-07-31 | Sulzer Ag | Verfahren zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einer Blechwand. |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4649620A (en) * | 1985-08-20 | 1987-03-17 | Shigeru Omori | Method of making a socket-type key for an a anti-theft lug nut having a surface key pattern |
EP0499343A2 (de) * | 1988-10-25 | 1992-08-19 | Sanden Corporation | Taumelscheibenkompressor |
EP0499343A3 (en) * | 1988-10-25 | 1993-03-31 | Sanden Corporation | Slant plate type compressor |
DE3937903A1 (de) * | 1989-10-28 | 1991-05-02 | Schmidt Dieter Maschbau | Verfahren zum verbinden wenigstens eines ersten werkstueckteils an einem zweiten werkstueckteil in einem als stanz- und/oder umformwerkzeug ausgebildeten folgewerkzeug, sowie ein derartiges folgewerkzeug |
WO2000004308A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1075899B (de) | Blindniet | |
DE102012111936A1 (de) | Stoßdämpfer für ein Fahrzeug mit einem Flansch zur Verbindung eines externen Modulrohres | |
DE3226868A1 (de) | Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung | |
DE2117018C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers | |
DE3316960C2 (de) | Fügestutzen für Unrundrohre in einem Tankboden für Wärmetauscher und Werkzeug zu dessen Herstellung | |
DE1079577B (de) | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen einer Blechwand und einer mit Flansch versehenen Buchse | |
DE10135063A1 (de) | Luftfedertopf sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
EP1654080A1 (de) | Verfahren zum innenhochdruckumformen von konischen rohren aus metall | |
DE102015101377A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kragens an einem Werkstück | |
DE3906957A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen | |
DE2032132C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuppeiförmigen Gehäusehälften | |
DE1812076B2 (de) | Niet und nietverfahren | |
DE10309381A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Werksücke in einem Fügebereich | |
DE3840938C2 (de) | ||
DE102009014217B4 (de) | Stanzverfahren und damit hergestelltes Werkstück | |
DE102010044902A1 (de) | Verfahren zum Einbringen einer Hülse, insbesondere einer Gewindehülse in ein Werkstück | |
DE2535205C2 (de) | Verfahren zum dauerhaften Verbinden eines rohrförmigen Endes einer Einrastklaue mit einem Gerüstrohr | |
DE102014110139A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem Kugelgelenkbolzen und einem blechförmigen Bauteil sowie zugehörige vorgefertigte Baugruppe | |
DE102015009242A1 (de) | Bauteilverbund | |
DE863442C (de) | Verfahren zur spanlosen Herstellung abgestufter Buechsen | |
DE2510171A1 (de) | Verschliessen einer oeffnung in einem metallischen werkstueck | |
DE930184C (de) | Schwenkanschluss fuer Rohrleitungen | |
DE961343C (de) | Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr | |
DE10130723C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Kaltpressschweißverbindung zwischen sich überlappenden plattenförmigen Bauteilen | |
DE2906511C2 (de) | Sitzring-Rohling aus nichtrostendem Stahl für Armaturen |