DE1078963B - Tunnel oven with a gas burner group arranged above and below the baking belt - Google Patents
Tunnel oven with a gas burner group arranged above and below the baking beltInfo
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- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
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- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
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- A21B1/26—Ovens heated by media flowing therethrough by hot air
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Bei Tunnelbacköfen mit je einer ober- und unterhalb des Backbandes angeordneten Gruppe von über die Tunnellänge verteilten quergestellten Gasbrennern muß man eine gewisse Mindestentfernung der Brenner von dem örtlich durch sie einer starken Strahlung ausgesetzten Backband und den darauf liegenden Teigstücken einhalten. Daraus ergibt sich im allgemeinen für die in der Tunnellängsrichtung zu irgendeinem Abgasstutzen abströmenden Verbrennungsgase ein so großer Querschnitt, daß sowohl oberhalb als auch unterhalb des ·—■ unter Umständen als Blechband ausgeführten — Backbandes in Backbandnähe nicht die für einen schnellen Wärmeübergang günstigsten Heizgasgeschwindigkeiten zustande kommen. An der Wärmezufuhr zu den Teigstücken ist demnach in ausschlaggebendem Maße hauptsächlich die Wärmestrahlung, weniger dagegen die Konvektion beteiligt. Um den Wärmeaustausch durch Wärmeleitung von den an dem Backband oben und unten entlangströmenden heißen Gasen zu den von ihnen bespülten Teigstücken wesentlich zu begünstigen und damit einen größeren Anteil der Wärmeübertragung auf die Konvektionsseite zu verlagern, woraus sich dann auch die Möglichkeit einer Brennstoffersparnis ergibt, soll erfindungsgemäß unter Anwendung von ganz allgemein in der Wärmeaustauschtechnik gebräuchlichen Mitteln oberhalb und unterhalb des Backbandes je ein System von quer zur Tunnelachse in dichter Folge angeordneten, über die ganze Tunnelbreite reichenden und einerseits an die Tunneldecke bzw. andererseits an den Tunnelboden angeschlossenen, den freien Gasströmungsquerschnitt ober- und unterhalb des Backbandes gegenüber dem Tunnelquerschnitt erheblich einengenden Strömungslenkplatten vorgesehen werden. Dabei kann die Unterkante der oberen Lenkplatten so weit dem Backband genähert werden, daß die im Aufgehen begriffenen Teigstücke in jedem Entwicklungsstadium gerade unbehindert unter den Lenkplatten hindurchwandern können. Die Lage der Oberkante der unteren Lenkplatten dagegen hängt davon ab, ob als Backband ein ungelochtes Stahlband oder vielleicht ein durchbrochenes Gitter- oder Netzband benutzt wird. Bei geschlossenen Stahlbändern muß zwischen Oberkante der unteren Lenkplatten und dem Stahlband ein freier Abströmspalt für die Brennergase verbleiben, während im anderen Falle sich die unteren Lenkplatten dicht an das Netzband anlegen können, weil die Brennerabgase der unteren Brenner durch das Gitter des Bandes nach oben hindurchdringen und zum Abströmen den oberen Spalt bis zur Unterkante der oberen Lenkplatten benutzen können.In the case of tunnel ovens with one group of over and one below the baking belt The length of the tunnel distributed transversely positioned gas burners must be a certain minimum distance from the burner of the baking belt that is locally exposed to strong radiation and the pieces of dough lying on it retain. This generally results in any one in the longitudinal direction of the tunnel Exhaust gas outlet exhaust gases have such a large cross-section that both above and below the · - ■ possibly designed as a sheet metal band - not the baking belt near the baking belt the most favorable heating gas speeds come about for a rapid heat transfer. At the heat supply the decisive factor for the dough pieces is therefore mainly the heat radiation, Conversely, less convection is involved. To the heat exchange by conduction from the to the hot gases flowing along the top and bottom of the baking belt to the dough pieces on which they are flushed to favor significantly and thus a larger proportion of the heat transfer to the convection side to relocate, which then also results in the possibility of fuel savings, should according to the invention using means commonly used in heat exchange technology Above and below the backing belt a system is arranged in close succession from across the tunnel axis, extending over the entire width of the tunnel and on the one hand to the tunnel ceiling and on the other hand to the Connected to the tunnel floor, the free gas flow cross-section above and below the baking belt considerably narrowing flow baffles are provided compared to the tunnel cross-section. Included the lower edge of the upper steering plates can be approached so far that the back band opens grasped dough pieces in every stage of development just wander unhindered under the guide plates can. The position of the upper edge of the lower steering plates, on the other hand, depends on whether it is used as a backing belt an unperforated steel band or perhaps an openwork mesh or net band is used. at closed steel belts must be a free one between the upper edge of the lower steering plates and the steel belt The outflow gap for the burner gases remains, while in the other case the lower guide plates are located close to the net tape because the burner exhaust gases from the lower burner pass through the grille of the Penetrate tape upwards and to flow down the upper gap to the lower edge of the can use upper steering plates.
Um eine Intensitätsregelung des durch Konvektion bewirkten Wärmeüberganges von den Gasen auf die Teigstücke an beliebiger Stelle des DurchlaufwegesIn order to regulate the intensity of the heat transfer caused by convection from the gases to the Pieces of dough at any point along the flow path
Tunnelbackofen mit je einer ober-Tunnel oven with one upper
und unterhalb des Backbandesand below the baking belt
angeordneten Gasbrennergruppearranged gas burner group
Anmelder:Applicant:
Mercedes Bahlsen, geb. Tischbein,
Hannover, Bödekerstr. 10Mercedes Bahlsen, née Tischbein,
Hanover, Bödekerstr. 10
Dr.-Ing. e.h. Hans Bahlsen Ϊ, Hannover,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. eh Hans Bahlsen Ϊ, Hanover,
has been named as the inventor
ao der letzteren durch den Tunnel in jedem gewünschten Umfang vornehmen zu können, wird erfindungsgemäß jede Strömungslenkplatte des oberen Lenkplattensystems einzeln — oder auch zu Gruppen zusammengefaßt — gegenüber dem Backband geradlinig höhenverstellbar oder bei Achsenlagerung höhenverschwenkbar und hinterher in den einzelnen Verstell-Lagen feststellbar gemacht. Damit kann man die Heizgasgeschwindigkeit in der Nähe des Backbandes auf seiner Oberseite regeln und damit die in der Zeiteinheit zu übertragende Wärmemenge wunschgemäß beeinflussen. Auf der Unterseite ist die Höhenverstellbarkeit der Lenkplatten nur in den seltenen Fällen von Wert, wo man unterschiedliche Unterhitzen für die verschiedenen Backgüter braucht. Im allgemeinen kann man sich mit einem orstfesten Lenkplattensystem auf der Unterseite des Backbandes begnügen.Ao to be able to carry out the latter through the tunnel to any desired extent, is according to the invention each flow baffle of the upper baffle system individually - or combined into groups - Height-adjustable in a straight line with respect to the backing belt or swiveling in height with axis storage and made identifiable afterwards in the individual adjustment positions. This allows you to set the heating gas speed in the vicinity of the back belt on its upper side and thus regulate in the unit of time influence the amount of heat to be transferred as required. On the bottom is the height adjustability The steering plates are only of value in the rare cases where you have different bottom heating for the different baked goods. In general, you can deal with a fixed steering plate system on the underside of the baking belt.
Aus Gründen des Niedrighaltens der Strömungswiderstände der Heizgase und auch zur Erzeugung einer intensiven Strahlung neben der hohen Konvektionswirkung wird es erfindungsgemäß für zweckmäßig gehalten, die Lenkplatten beider Systeme in der Darstellung des lotrechten Tunnellängsschnittes derart schräg zur Tunnelachse anzuordnen, daß die Spitze des zwischen den schräggestellten Lenkplatten gebildeten Winkels in die Gasabströmungsrichtung, also nach der Seite des Abgasstutzens, zeigt. Die Winkelgröße ist dabei weniger entscheidend. Zweckmäßigerweise sollte sie oberhalb und unterhalb je nicht mehr als 45°, also in ihrer Gesamtheit nicht mehr als etwa 90°, betragen.For reasons of keeping the flow resistance of the heating gases low and also for generation an intense radiation in addition to the high convection effect, it is useful according to the invention held, the steering plates of both systems in the representation of the vertical tunnel longitudinal section in such a way to be arranged obliquely to the tunnel axis that the tip of the formed between the inclined steering plates Angle in the gas outflow direction, i.e. towards the side of the exhaust nozzle, shows. The angle size is less important. Appropriately, it should no longer be either above or below than 45 °, i.e. not more than about 90 ° in their entirety.
Nur bei Ausführung des Backbandes als durchbrochenes Band, also z.B. als Netzband, kann man auf jeden Spalt zwischen Band und Oberkante der unteren Lenkplatten verzichten.You can only use the backing belt as a perforated belt, e.g. as a mesh belt dispense with any gap between the belt and the upper edge of the lower steering plates.
909 769/1909 769/1
Ein Aasführungsbeispiel eines Tunnelofens gemäß der Erfindung wird in je einem Teillängsschnitt durch eine kurze Ofenstrecke und einem Querschnitt durch den Ofen dargestellt.An example of a tunnel furnace according to the invention is shown in a partial longitudinal section a short furnace section and a cross-section through the furnace.
Aus dem Längsschnitt (Fig. 1) ist unterhalb und oberhalb des Backbandes 5 je eine Brennergruppe 6 in genügendem Abstand von dem Backband ersichtlich. Die zwischen Backband 5 und der Tunneldecke 3 sowie dem Tunnelboden 4 verbleibenden Räume sind durch eine Anzahl von oberen und unteren Strömungslenkplatten 1 bzw. 2 unterbrochen, die von der Tunneldecke 3 oder vom Tunnelboden 4 ausgehend so weit bis an das Backband 5 heranreichen, daß oben ein ausreichender Durchlaufspalt für die Teigstücke und unten bei Ausführung des Backbandes 5 als geschlossenes Stahlband auch ein Abströmspalt für die Brennerabgase in Längsrichtung des Tunnels von einer Lenkplattenzelle zur anderen verbleibt. Wenn man aus Gründen der Vermeidung zu starker Randstrahlung auf die Teigstücke die lichte Breite des Tunnels nennenswert größer macht als die Backbandbreite, so kann es empfehlenswert sein, den gleichzeitig als Abströmspalt für die Heizgase dienenden freien Durchlaufspalt für die Teigstücke oberhalb des Bandes durch einen geformten Ausschnitt aus den oberen Lenkplatten 1 im Sinne der Darstellung des Querschnittes (Fig. 2) zu schaffen.From the longitudinal section (Fig. 1) is below and above the baking belt 5 each a burner group 6 in sufficient distance from the baking belt. The between the back belt 5 and the tunnel ceiling 3 and The spaces remaining in the tunnel floor 4 are defined by a number of upper and lower flow baffles 1 or 2 interrupted, starting from the tunnel ceiling 3 or from the tunnel floor 4 so far up reach up to the baking belt 5 that a sufficient passage gap for the dough pieces and above At the bottom, when the baking belt 5 is designed as a closed steel belt, there is also an outflow gap for the burner exhaust gases remains in the longitudinal direction of the tunnel from one steering plate cell to the other. When you get out To avoid excessive marginal radiation on the dough pieces, the clear width of the tunnel is noteworthy larger than the baking belt width, it may be advisable to use it at the same time as an outflow gap for the heating gases serving free passage gap for the dough pieces above the belt a shaped section of the upper steering plates 1 in terms of the representation of the cross section (Fig. 2) to create.
Bei der Darstellung der Fig. 1 ist angenommen, daß das Backband 5 als Netzband oder sonst irgendwie durchbrochenes Band ausgeführt ist, so daß die unteren Lenkplatten 2 bis dicht an die Backbandfläche heranreichen können.In the illustration of FIG. 1, it is assumed that the back belt 5 is used as a network belt or in some other way perforated band is executed so that the lower steering plates 2 reach close to the baking band surface can.
Im allgemeinen genügt es, die Regelbarkeit des Wärmeaustausches durch Konvektion dadurch zu ermöglichen, daß man mindestens die oberen Lenkplatten 1 hinsichtlich des Abstandes ihrer Unterkante von der Backbandfläche veränderbar macht, was z. B. durch schwenkbare Anordnung der Lenkplatten an der Tunneldecke geschehen kann. In der Tiefstlage ruhen die Unterkanten der oberen Lenkplatten 1 auf entsprechenden seitlichen Rasten auf, während jede beliebige höhere Schwenklage durch entsprechende Feststellelemente beliebig lange aufrechterhalten werden kann.In general, it is sufficient to enable the heat exchange through convection to be controlled by that at least the upper steering plates 1 in terms of the distance between their lower edge of the baking belt surface makes changeable what z. B. by pivoting the steering plates on the tunnel ceiling can happen. In the lowest position, the lower edges of the upper steering plates 1 rest on corresponding ones Lateral notches, while any higher pivot position by means of appropriate locking elements can be maintained indefinitely.
Die Teigstücke? sind in beiden Figuren auf dem Backband 5 angedeutet.The pieces of dough? are indicated on the baking belt 5 in both figures.
Die Schrägstellung der Lenkplatten bewirkt einerseits das Niedrighalten des Strömungswiderstandes und hat andererseits aber auch eine verstärkte Heranziehung der Wärmestrahlung zur Wärmeübertragung auf das Backgut zur Folge, weil die Lenkplatten durch die Brennerflammen stark aufgeheizt und zur Abgabe intensiver Wärmestrahlen nach unten auf der Oberseite des Backbandes und nach oben auf seiner Unterseite befähigt werden.On the one hand, the inclination of the steering plates causes the flow resistance to be kept low and on the other hand it also has an increased use of thermal radiation for heat transfer on the baked goods because the steering plates are heated up by the burner flames and are ready for delivery intense rays of heat downwards on the top of the baking belt and upwards on its underside be empowered.
Der erfindungsgemäße Vorschlag zur Ausstattung eines Tunnelofens mit Lenkplatten kann zu einer Brennstoffersparnis führen und außerdem auch Erleichterungen in der Betriebsüberwachung bringen, weil der Ofen verhältnismäßig regelbeständig zu betreiben ist.The proposal according to the invention to equip a tunnel oven with steering plates can lead to a Lead to fuel savings and also make operational monitoring easier, because the furnace can be operated relatively regularly.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB37421A DE1078963B (en) | 1955-10-05 | 1955-10-05 | Tunnel oven with a gas burner group arranged above and below the baking belt |
Applications Claiming Priority (1)
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DEB37421A DE1078963B (en) | 1955-10-05 | 1955-10-05 | Tunnel oven with a gas burner group arranged above and below the baking belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=6965192
Family Applications (1)
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DEB37421A Pending DE1078963B (en) | 1955-10-05 | 1955-10-05 | Tunnel oven with a gas burner group arranged above and below the baking belt |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1078963B (en) |
Citations (13)
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- 1955-10-05 DE DEB37421A patent/DE1078963B/en active Pending
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